方案十二(催化剂装填方案)未完
催化剂更换、装填方案
芳构化催化剂更换、装填方案一、催化剂更换原因1、装置能耗升高；2、催化剂的各项性能指标较初期有大幅度下降，再生后仍不能改善；3、产品质量及产品收率持续下降；4、催化剂生产使用周期变短；5、催化剂烧焦活化周期变短；6、反应器物料初始温度较初期明显升高。
二、准备工作1、材料准备：为保证催化剂更换工作安全有效的卸出填装需在作业前准备好所需以下材料：以上材料准备的同时，安排设备科查找资料，申报更换催化剂所需要的螺栓、垫片。
2、反应器切除为确保催化剂更换提供安全的作业环境，在催化剂更换前，需确保需更换催化剂反应器完成烧焦，并且烧焦系统经氮气置换合格。
然后对需更换催化剂反应器进行切除。
1）、确认烧焦结束，并且置换合格；2）、需更换催化剂反应器卸压至微正压；3）、反应器顶部：物料进口处断开，加法兰盲板与加热炉系统分离切除；4）、反应器底部：检查原有烧焦流程，反应器底部出口去E211八字盲板为“盲”状态，反应器底部出口去E202A八字盲板倒至“盲”状态。
3、人员培训作业前必须对作业人员进行安全作业培训、危害分析及相关器材的使用方法。
三、催化剂卸出1、条件确认1）、需卸出催化剂必须进行烧焦；2）、烧焦结束后，需更换催化剂反应器R201A必须进行切除；3）、反应器温度必须降至40℃以下；4）、需更换反应器可燃气检测合格；5）、现场安全设施运行正常，应急物资完好到位。
2、卸出步骤1）、打开反应器顶部人孔；2）、打开上部第一层催化剂卸料口；3）、将催化剂卸料筒接至卸料口；4）、卸料筒底部接至尿素编织袋；5）、打开卸料口将催化剂接至编织袋；6）、卸料口人员控制流速和流量；7）、将卸出催化剂移至回收处，用分子筛进行筛选，以备重新利用；8）、将废弃催化剂包装好，归置到危废库房，以备回收处理；9）、第一层催化剂卸完后，打开第一层人孔，10）、查看容器内部情况，是否有结焦块未卸出；10）、确认催化剂全部卸出，将第一层内格栅、筛网取出进行检查更换；10）、按照第一层催化剂卸出方法，进行第二层和第三层催化剂的卸料；四、催化剂填装1、条件确认1）、检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，位置准确无误。
催化剂的装填..
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂装填方案
1 3 2 催化剂的装填技术 密相装填
3 4
装填步骤
各填充物料的作用
一、催化剂的装填技术
催化剂装填作业由两道工序组成： 第一道工序是把催化剂送
输送法 密相输送 第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填）
密相装填
下 床 层
各填充物料的作用
卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。
瓷球
上部：
容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化， 避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。
下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵
塞出口收集器。
脱除原料中的结垢物，延缓压力上升
保护剂
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
催化剂装填方案
催化剂装填方案醚化催化剂装填及预处理方案本方案介绍了MTBE装置醚化催化剂装填必须具备的条件、装填步骤、预处理方法等注意事项，系根据该催化剂使用技术条件及交流材料制订，并根据现场具体情况修订。
一、反应器催化剂装填必须具备的条件1、反应器已经与系统有效隔绝并置换合格；2、安全措施已制定并落实；3、装填之前，装填人员要落实，并熟悉装填方案；4、装填所须的材料工具包括起吊工具等准备就绪。
5、石英砂或瓷球数量及规格按设计要求准备好。
6、催化剂装入后24小时内必须具备甲醇浸泡脱水预处理条件。
二、反应器催化剂装填（考虑更换丝网情况）1、将不锈钢丝网根据设计要求尺寸剪好，一般不锈钢丝网直径要比反应器直径略大（约60mm）。
并将不锈钢丝网按20目—80目—20目准备好（3层需同等尺寸）。
要求不锈钢网必须是含钛材质，0Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni11Ti等均可。
不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网。
2、确认反应器所有人孔处于打开并具备进人条件。
3、检查反应器内无杂物后，在反应器每段的支撑格栅上将事先准备好的三层不锈钢丝网铺平，用不锈钢垫片压实，并用不锈钢螺丝紧固，不锈钢丝网的周边多余部分要用扁铲重锤将其压入支撑板与筒体的边缝内，在筒体与不锈钢丝网的边缝中，还要用石棉绳或80目不锈钢网充填，并用扁铲和重锤捣实，使周边不允许有丝毫的漏洞，以保证催化剂不流失。
4、在每段已经铺好不锈钢丝网上按照设计要求装填石英砂或瓷球，一般要求石英砂或瓷球的规格为2～3mm，每层装填高度为200mm(催化蒸馏塔瓷球高度为100mm)，装填完毕把石英砂或瓷球处理平整。
5、按设计要求的数量将催化剂装入反应器，装填时要求催化剂从人孔处缓慢倒入，待催化剂装完后摊平，封人孔，进行气密试验，待气密试验合格后，转入甲醇浸泡阶段。
催化剂在装填期间，必须注意：a)切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；b)不能用自来水等冲洗催化剂；c) 散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的催化剂不准再装入反应器；d) 催化剂装入反应器后必须尽快用甲醇浸泡，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。
催化剂装填,硫化,再生方案
100kt/a苯精制项目催化剂的装填、硫化和再生方案本方案编写人：方案编写日期：本方案审核人：本方案批准人：方案批准日期：20**年*月*日苯精制项目催化剂的装填、硫化和再生方案1. 总则1.1 方案制定的原则为保证催化剂的正确装填，为提高催化剂活性，正确掌握催化剂的硫化和再生的方法，特制定本方案。
1.2 装填、硫化和再生组织机构和职责1.2.1 组织机构安装公司：建设单位：公司各专业及各部门：工艺专业、工程部门、安全专业、仪表专业、化验专业和各相关车间主任。
要求上述各专业、各部门及承建单位共同参与本方案制定的吹扫工作。
1.2.2 职责工艺专业：统筹管理催化剂的装填、硫化和再生的指挥工作，协调并督促本方案的落实情况；负责编制催化剂的装填、硫化和再生方案；负责监督本方案的执行情况。
十二化建：负责对催化剂的装填提供人力资源，需要加装临时性盲板的要及时安装，提前备好；负责组织装填人员并及时到位；负责提供对催化剂的筛选、瓷球过磅等所需人力。
工程部门：负责联系相应的安装公司进行消除缺陷工作。
安全专业：负责落实本方案所涉及到的安全工作；负责登高作业票、安全作业票、进塔入罐作业票及其他与安全有关事项的审批及检查等工作；负责监督安全措施落实情况；负责准备呼吸面具或自给式空气呼吸器等安全防护用品。
各车间主任：负责准备催化剂装填工具；负责所需临时性的阀门、法兰、盲板等备品备件及其他各种应急物资的准备工作；负责组织催化剂装填过程中所需人力物力调配事项；负责组织人员对催化剂进行检查、分析，检查催化剂内是否有杂质、油污和催化剂受潮湿浸蚀情况、机械强度是否符合要求等事项；负责组织人员填写催化剂的装填记录，对检查出的缺陷做出标记；负责催化剂硫化和再生全过程中各相关阀门的开启和关闭等指挥工作；负责协调取样化验分析等具体事宜。
仪表专业：负责组织调校DCS系统，使压力、流量、温度、液位等指示准确、操作可靠；负责对DCS系统出现的紧急故障进行维护工作。
催化剂装填方案
催化剂装填方案引言催化剂是一种在化学反应中增强反应速率的物质。
在工业生产过程中，使用催化剂可以提高反应速率，降低能耗和成本，同时减少有害副产物的生成。
催化剂的装填方案对反应效果有着重要影响。
本文将介绍催化剂装填方案的相关内容。
催化剂的选择在进行催化剂装填之前，首先需要选择合适的催化剂。
催化剂的选择需考虑以下几个因素：•反应类型：不同反应类型对应不同的催化剂选择。
例如，气相反应通常选择多孔材料作为催化剂，而液相反应可选择催化剂溶液。
•反应性能：催化剂对目标反应的催化活性和选择性是选择催化剂的重要指标。
一般而言，高活性和高选择性的催化剂能够提高反应效率。
•耐久性：催化剂需要具有较好的耐久性，能在长时间使用中保持相对稳定的催化性能。
•经济性：催化剂的成本也是选择催化剂的一个重要因素。
需要综合考虑催化剂的价格、使用寿命和性能等因素。
催化剂的物理形态催化剂通常以固体、液体或气体的形态存在。
下面将分别介绍这三种催化剂的装填方案。
固体催化剂的装填固体催化剂通常以颗粒、粉末或填料的形式存在。
固体催化剂的装填方式有以下几种：1.床层填料装填：将固体催化剂填充到反应器的床层中。
这种装填方式适用于颗粒或粉末状的催化剂。
填充后要保证床层的均匀性，以免发生流动不畅或堵塞等问题。
2.水平装填：将固体催化剂均匀地铺在反应器内的水平层上。
这种装填方式适用于某些对流动有一定要求的反应，如气相催化反应。
3.包埋装填：将固体催化剂填充到容器的孔隙中。
这种装填方式适用于颗粒状催化剂，使催化剂能够充分接触反应物。
液体催化剂的装填液体催化剂通常以溶液的形态存在。
装填液体催化剂时，可以采用以下方式：1.注入装填：将液体催化剂通过管道或注射器注入到反应器中。
这种装填方式适用于小型反应器或实验室规模的反应。
2.循环装填：将液体催化剂通过循环泵或搅拌器循环注入到反应器中，保持催化剂与反应物的接触。
这种装填方式适用于大规模工业生产过程。
气体催化剂的装填气体催化剂通常以气体的形态存在。
催化剂装填方案
势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较 高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布， 以防止下雨或装置跑水造成浸泡。 ③ 将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用 警示牌加以区分，切勿乱放。 ④ 在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切
备注 存档用 称量设备 分析用 固定卸料斗 紧急救护使用
4、 催化剂装填步骤
4.1 地面上的操作程序 （1）将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进 行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反 应器顶部的装料斗。 （2）反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过 顶部料斗及帆布管送入反应器内。 （3）送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。催化剂装填使用电动葫芦进行吊 装。 4.2反应器顶的操作程序 （1）在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。 （2）在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境 良好。 （3）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯 子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。 （4）两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约 25m 长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反 应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度， 检查内部划线分层的清晰度和准确度。当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一 个方便的钢卡将帆布管口卡住。 （5）首先在卸料管中填充直径 3mm 瓷球。 （6）用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完 后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。
转化催化剂装填方案
转化工段催化剂装填方案转化催化剂的装填质量是运转中充分发挥催化剂性能、延长催化剂利用寿命的关键，是保证甲醇系统长周期运转、提高经济效益的重要手腕。
一、组织机构1、厂领导及车间有关人员一起组成装填小组。
网络图如下：1）装填工作领导小组●组长：●副组长：●装填工作现场调度：●装填工作平安、质量监督：监理●小组成员：2）平安保障组●组长：●组员：职责：突发平安事件的紧急处置及平安保护二、人员安排及职那么●组长\副组长职责：负责装填的全面工作●现场指挥职责：负责现场相关工作的统筹和谐及人员安排●催化剂的运输职责：负责把催化剂从仓库输送至装填现场●催化剂的装填职责：负责把催化剂装入转化炉、脱硫槽内●催化剂的统计职责：负责统计催化剂、耐火球装填量及剩余量●现场保护职责：负责装填现场保护，包括及时清理装填完的催化剂桶、袋子等●平安监护职责：负责装填现场的平安监护，包括地面作业和高空作业等三、催化剂装填要求：一、催化剂装填应尽可能均匀，从而使压力降的波动与气流散布的不均匀性减到最小程度；2、装填时应及时摊平催化剂层，触媒装入2吨左右要进入人员摊平一次，不许诺采纳一个部位堆积后再耙平的作法；操作人员进入炉内工作，应踩在木板上，不得直接在催化剂上行走，踩踏；3、催化剂的自由下落高度不得大于米；4、进炉要办手续,系平安带,戴平安帽,过滤口罩,并有人监护，保证装填质量,严禁袋子及其他杂物进入炉内；五、进炉不准踩踏热电偶,预备好踩踏木板,平安软梯；六、装填终止后及时封锁设备。
（一）转化炉催化剂的装填一、转化炉催化剂装填应具有的条件一、转化工段所有设备工艺管线安装完毕，经检查合格；二、转化炉烘炉终止，耐火衬里养护及修补合格；炉内清洁工作已完成；空气吹扫合格；系统试压、查漏合格；3、转化炉炉内分析O2〉19%、CO≦%，办理好入设备许可证，将炉内情形认真观看，并做好记录，将炉内打扫干净无杂物；4、确认运抵现场的催化剂、耐火球的型号、规格、质量、数量准确；五、装填催化剂所需工具齐全：如：3-5个井字型绳扣，袋子200条，尼龙绳一条50米，炉顶平安带数条，各类劳保用品齐全，三脚架、滑轮安装牢固；现场需有一防雨布蓬，用于堆放催化剂，避免催化剂受潮；六、炉内各类物料（耐火球、Z204、Z205）的装填高度已确认，已作出明显标记；7、转化炉内热电偶套管（高度、质量）符合要求；耐火层无裂纹，符合要求；二、催化剂的装填方式一、吊车将φ50的耐火球吊上转化炉内,与拱形散布器平行堆放200mm厚φ50耐火球及100mm厚φ25耐火球装完后平整,开始装催化剂,装填高度。
催化剂装填步骤
催化剂装填步骤催化剂装填步骤催化剂装填步骤1.地面上的操作程序是：（1）按催化剂装填方案，在指挥的统一协调下，将桶装催化剂放在反应器附近的水泥地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并专人记录，然后用人力将催化剂装入地面的送料斗中（送料斗内事先要放入一块600×1000mm的木板，防止催化剂碰碎），用吊车或电动葫芦将送料料斗提升至反应器顶部的装填料斗。
整个装填过程，应定期检查催化剂的质量，并采样留存。
（2）缓慢打开送料斗底部插板将催化剂卸入反应器顶部装填料斗。
卸完催化剂后，用吊车或电动葫芦送至地面后，再重复进行下一个过程。
注：催化剂在两个料斗的下落距离应尽量的短，防止产生破碎。
2.反应器顶部及内部的操作程序是：（1）反应器入口设置的空气抽空器，随时将产生的催化剂粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。
软管应吊在反应器中工作人员头部上方0.5~1米的地方（催化剂表面以上大约2米），防止真空软管吸到安全帽和衣服等。
（2）放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保待适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。
（3）按照技术人员事先标注好的装填图尺寸，装剂人员将装填料斗下方滑阀后的金属装料管逐节紧固联接（若采用帆布软管则一定要绑结实，且帆布软管要足够长；随着料面的上升，可用剪刀剪去多余的部分），最后管下面装长约1.5m的帆布管，根据催化剂料面上升的情况，金属短管可逐节卸下，以保持适当的催化剂装填下落高度，帆布筒必须充满，防止催化剂从高处落下而发生破碎。
（4）在反应器顶部备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，备好常用工具一套、救生用的救生绳及救生用品等，在反应器内部要装填床层的上部塔盘上备好专用的新鲜空气呼吸设备两套，应急灯一套。
如果需要夜间作业要保证手电等照明工具。
（5）两名装剂人员配戴新鲜空气呼吸设备、通讯工具（对讲机）、手套、劳保鞋、专用连体服及腰部绑安全绳，两人同时下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。
催化剂装填方案
附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。
如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。
因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。
一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。
2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。
3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。
4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。
5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。
6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。
7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。
8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。
建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。
二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。
2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。
3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。
4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。
5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。
6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。
7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。
催化剂筛分及装填方案
催化剂筛分及装填方案
根据转化器各段触媒的性能和阻力降的情况本次大修只对转化一段和三段催化剂进行筛分和填补。
扒触媒方案：
在扒一三段触媒时，待打开人孔后，首先进入记下触媒的高度，一段高76cm，三段高80cm,两段上层的5cm扒出要弃掉；然后将触媒分为三层扒出，在筛分时要做好标记（红绳、绿绳、白绳，在装填时原样装回）。
筛分方案：
扒出的触媒用钢丝软管输送到过筛机中，按段、层装好袋并做好标记，然后存放在发电厂房内待催化剂回装时用。
填补方案如下：
转化一段：筛分并再利用第一段现有旧催化剂，假定筛分损失
为20%，则筛分后可用旧催化剂约34.0 m³，在其上部补充新VK38 催化剂12.6 m³，最上部5cm处要填充旧触媒。
转化三段：筛分并再利用第三段现有旧催化剂，假定筛分损失
为10%，则筛分后可用旧催化剂约37.0m³，在其上部补充新VK48 催化剂9.4m³，最上部5cm处要填充旧触媒。
注意事项：
1、 扒装触媒时，要穿戴好防护用品：眼镜、
口罩、手套
2、 人员分为三帮，每帮30分钟替换
3、 在工作期间，严谨吃东西，要在充分洗干
净的基础上才允许
4、 触媒扒填要注意不能蛮干，减少触媒的破
损程度
5、 废弃的触媒，要妥善保存或厂家回收，避
免环境污染。
XXXXX有限公司催化剂装填施工方案
3
6、每根裂管装完后用木塞塞住再装下一根。 7、照上述方法继续装填，待全部装完裂管催化剂后测床层阻力降， 并记录。每管的阻力降与各管的平均阻力降之差值，最好小于 5%。 8、全部装完后计算全炉管的平均阻力降，差值大于 6%的要考虑重装。 9、装完裂管后装顶部催化剂、筛网、瓷球。 10、请车间检查验收。 五、装剂时的注意事项： 1）遇雨时必须停止装剂，防止催化剂受潮，降低催化剂的强度。 2）作业人员必须控制好催化剂装填速度，使催化剂装填均匀，以防 产生压降增大。 六、技术管理及质量管理： 1、坚持技术交底制度，及时与甲方技术人员取得联系，发现问题解 决在施工之前。 2、做好技术资料的管理和整理工作，各种工程技术资料应随工程进 度及时填写，填写内容完整、齐全、真实。 3、技术管理人员必须深入施工现场，解决施工中技术难题。 4、严格质量检查制度，推行质量否决权。每一工序完成后未经质量 检验人员的检查不得进入下一道工序。 七、施工进度计划：
XXXXXXXXXXX 有限公司 装填催化剂项目
‘
施工方案
编制单位（章）：XXXXXX 有限公司 编制日期：20XX 年 XX 月 XX 日 编 制 人： XXX 审 核 人： XXX 批 准 人： XXX
XXXXXXXX 有限公司装填催化剂项目 施工组织设计（施工方案）审批表
NO:
车间审 核意见
施工作业过程中，各工序必须紧密衔接，防止出现窝工、怠工， 具体进度按计划要求完成全部作业。 八、安全保证措施： 1、参与施工人员进入厂前需参加三级安全教育。
4
2、施工过程中必须严格执行 HSE 相关规定。 3、反应器进行系统隔离。 4、作业人员佩戴好安全帽及个人防护用品并由监护人员在场。 5、严格执行甲方的各项安全规定。 九、甲方配合要求： 1、对乙方作业人员进行炼厂三级安全教育。 2、签发乙方人员进入厂通行证。 3、签发乙方车辆出入证。 4、提供平台、地面电源。 5、提供平台及地面照明。 6、反应器进行系统隔离，反应器入口法兰保护垫的准备。 7、拆除反应器上下法兰。 8、24 小时连续施工的协调工作。 9、催化剂堆放地方及防雨设施的准备。 10、催化剂运到现场。 11、催化剂计量、检测人员的准备。 12、催化剂装填技术数据提供给乙方。 13、甲方装剂工作的检查人员的准备。
催化剂装填及还原方案
催化剂装填方案一、概述二、原料液240方/小时三、脱盐水：脱去氯化钠，氯离子可以使铜中毒，氯离子＜3ppm本装置催化剂装填的质量直接关系到产品的质量，故必须细心、认真作好该项工作。
二、转化器的清洗和准备1、转化器在装填催化剂前，必须确保导热油温度(240-270不能超过280度催化剂就失效了）通入转化器，在高温状态下转化器列管内不发生漏油，方可装填。
2、将转化器上、下封头拆下，先检查转化器器内上下封头、列管内、板管和花板上的铁锈杂物全部清除干净，必要时可进行酸洗、水洗，再擦净、吹干备用，要求无铁锈、无杂物。
3、下封头花板上按要求规格放2层12目丝网，往花板上堆满已经洗净吹干的Φ5～8mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与转化器下花板面保持有一定高的空间10-15cm，仔细装好下封头，垫片必须用新的，保证一次安装成功。
三、催化剂的装填过程1、准备1）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。
2）准备好装催化剂量杯、漏斗、标尺、称等专用工具。
3）对催化剂开桶进行质量检查，用6～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。
在运输或存库中不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。
只有确认催化剂质量符合要求时，才能装入转化器内。
4）装填人员检查自己衣服口袋，不要携带手机、打火机、香烟、钥匙等物品上转化器。
2、装催化剂1）卸下转化器上盖，再次检查转化器内是否干净，若不符合要求，要重新清扫干净。
逐根检查反应管，看有无堵塞等异常现象。
2）逐根定体积（或重量）装填催化剂，并做记号，以免漏装或重装。
（氧化铝瓷球）催化剂，氧化铜3）装填时不能急于求成，以防出现架桥现象，当出现架桥时应作好标记，及时处理。
4）定量装填完后，再逐根检查有无漏装，当确认无漏装并已处理了架桥现象。
如需要，再补充加装一遍，保证每根管内催化剂量基本相等。
5）当全部装填完毕后，用仪表空气吹净上管板，装好转化器上封头及管线。
6）装填完毕后，应对系统进行试压试漏。
催化剂装填实施方案
催化剂装填实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：加氢催化剂装填方案1、具备的条件（1）反应部分的热氮干燥已进行完毕，反应器降至常温，反应压力降至常压。
（2）系统干燥中发现的工艺问题及设备问题已进行了详细统计并已进行处理。
（3）反应器部分隔离2、准备工作（1）制定详细的装剂方案和组织实施方案报有关单位审批，方案通过后协调各部门与单元的工作。
（2）在反应器装填催化剂之前，整个装置的吹扫、氮气试压等开工准备工作要先完成，严格防止铁锈、焊渣、水、残油污染催化剂。
（3）反应器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。
（4）准备好装填催化剂时所用的工具，如吊桶、软梯、磅秤、皮尺、照明设备、通讯设备、催化剂起吊设备、反应器内通风设施等，装剂人员备好劳保用品。
（5）催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆放。
催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。
同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。
在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备雨时搭置防雨棚。
（6）催化剂、磁球现场堆放时严格按下列要求堆放：①将催化剂、瓷球搬运至反应器附近，缩短距离便于装剂时的搬运。
②堆放的催化剂必须有充足的防雨防潮措施，对于桶装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上堆放整齐，并用防雨布盖好，对于袋装催化剂必须在反应器附近较高地势的混凝土地面上放好垫木、铺好防水布，然后再堆放好催化剂并盖好防雨布，以防止下雨或装置跑水造成浸泡。
③将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，并用警示牌加以区分，切勿乱放。
④在现场堆放催化剂时，一定要充分规划好装剂时吊车、铲车及人员等的工作空间，切勿造成装剂时的混乱。
⑤指定专人对进入反应器的人员供氧、供水及通讯照明设施进行监视，以上设施未经检查、确认，任何人都不得进入反应器内工作。
催化剂装填方案(上海阳申)
※青海云天化国际化肥有限公司20万吨/年合成氨二期项目催化剂与填料装填技术方案施工单位会审单位：上海阳申石化设备安装有限公司中国成达工程有限公司编制：张雪强技术管理部：公司领导：审核：陆晓东二O一O年九月七日目录1. 氧化锌脱硫槽01R0102ab催化剂装填方案 (2)2. 一段炉催化剂装填方案 (9)3. 二段炉催化剂装填方案 (19)4. 高变炉催化剂装填方案 (26)5. 低变炉催化剂装填方案 (33)6.甲烷化炉催化剂装填方案 (40)7. 常温脱硫槽01R2001a/b脱硫剂装填方案 (47)8. 氨合成塔催化剂装填方案 (53)9. CO2吸收塔填料装填方案 (61)10. CO2再生塔填料装填方案、富液闪蒸洗涤塔、工艺冷凝液汽提塔、氨蒸馏塔填料装填 (66)目录1、编制依据2、装填目的3、催化剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102装填方案上海阳申石化设备安装有限公司2010年9月目录1、编制依据2、装填目的3、脱硫剂类型4、装填具备的条件5、装填人员及工具6、装填程序7、注意事项氧化锌脱硫槽01R0102a/b装填方案1、编制依据：设备结构图，《脱硫剂装填程序》2、装填目的：使脱硫剂在炉内均匀分布，保证要求的装填高度，使气体均匀分布通过氧化锌床层，使出口无机硫≤0.05ppm3、脱硫剂类型：3.1 脱硫剂型号：T305 φ5×4~15条状装填数量为19.5吨。
3.2 瓷球：Φ50mm和Φ20mm的氧化铝球（Al2O3 ≥ 70% ）3.3 金属网三个：Φ0.81mm 10×10目2个Φ2.03mm 2×3目1个4、脱硫剂装填具备条件：4.1 设备管道安装完毕，试压吹扫合格。
4.2 设备内部已清扫和内部检查合格。
4.3 临时平台已搭好。
4.4 热电偶套管已安装好。
4.5 在槽内壁画好脱硫剂和瓷球的装填高度，画好等高线。
大有裂解催化剂装填方案
催化剂装填方案一、准备1.检查反应器内部情况，确保热电偶接头完整无损，侧进料安装位置准确无误，反应器底部出口无异物堵塞。
2.保持反应器内干燥，将反应器内杂物、焊渣清理干净。
3.不锈钢丝网，木耙、木板、防尘面罩等运到现场。
4.检查和确保装催化剂的吊装机械(吊车、叉车)性能良好。
5.安装好照明及临时灯（安全灯）。
6.准备好记录催化剂装填的表格，组织好装催化剂工作人员，并明确每个人的职责和要求。
7.清理好工作场地，保持反应器周围的洁净和干燥。
8.将催化剂运到现场，并派专人负责看管催化剂。
9.派指定专人负责开桶、记录、搬运、装填催化剂。
二、催化剂装填步骤1.反应器1：反应器底部格栅下铺Ф15瓷球。
2.底部格栅上铺12～14目不锈钢丝网，钢丝网固定在格栅上，不能有空隙。
3.在隔离网上铺Φ15瓷球100mm，将瓷球用木板平整均匀。
4.将过磅称好的催化剂装入反应器，催化剂填装尺寸要准确，且填装平整、均匀，保证足够的堆密度。
填装时抛洒高度不大于0.5m。
催化剂每填装0.5m需专人进入反应器将催化剂床层用木耙平整，并用木板踩实。
底部第一段催化剂装填量2.5吨，高度约1830mm。
5.底部催化剂装完后，在催化剂上部铺4目不锈钢丝隔离网，隔离网上部铺Φ15瓷球100mm。
6.反应器下部催化剂装完后，联系钳工安装好下部侧线进料上的格栅，在格栅上铺12～14目不锈钢丝网，钢丝网固定在格栅上，不能空隙。
7.在不锈钢丝网上铺Φ15瓷球50～80mm，瓷球用木耙耙平。
8.在瓷球上装填催化剂2.5吨，高度约1830mm，装填要求和底部相同。
9.装填完毕后，按要求在催化剂上铺不锈钢丝网4目，在网上铺Ф15瓷球100mm。
10.中部催化剂装完后，联系钳工安装上部催化剂格栅，在格栅上铺12～14目不锈钢丝网，钢丝网固定在格栅上，不能空隙。
11.在不锈钢丝网上铺Φ15瓷球50～80mm，瓷球用木耙耙平。
12.在瓷球上装填催化剂，顶部催化剂装填要求和底部相同，装催化剂2.5吨，高度约1830mm。
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催化剂装填2.3.1加氢精制催化剂及加氢裂化催化剂的装填2.3.1.1催化剂装填前系统具备条件及检查项目1．反应系统管线试压及吹扫已经结束。
2．反应系统烘干结束，并应保持干燥。
3．急冷氢接管经过流通试验，并在现场作最后检查。
4．检查反应器内部安装是否符合设计要求。
5．检查催化剂装填需要拆除有关部件。
6．隔离反应器R101、R102，三级检查落实。
2.3.1.2催化剂装填前的准备工作及注意事项一. 反应器外的准备工作：1．将所有的装填材料工具（见清单），催化剂及惰性瓷球有秩序地安置好，以便装填。
2．反应器附近地面设立催化剂装桶的临时工作平台，备好升降叉车，反应器顶起重葫芦经检验好用。
搭一个临时防雨作业棚。
3．将实际要装填的催化剂瓷球过磅称毛重，装填时再称空桶和剩下的催化剂及瓷球，得出装填净重，并做好记录。
4．催化剂顶人孔法兰面及法兰环应上黄油并复盖保护，以免损坏密封面。
5．准备好反应器热偶防护套。
6．反应器各冷氢处安装临时仪表风供风。
仪表风与N2连接管线加盲板隔离（注意在催化剂装填过程中不能让仪表风穿过催化剂床层）。
7．进入反应器前必须测定反应器的氧浓度＞20%方可进入。
8．装填人员必须穿戴干净的规定的工作服、工作鞋，在器内工作人员必须轮换进行，工作完毕必须充分淋浴。
10. 装剂人员的后勤保障工作。
二.反应器检查1．对要带入反应器内的工具要备一清单，工作完毕后检查所有工具是否已带出反应器。
2．清扫反应器内每一格栅和分配盘。
3．从分配盘起，测量每一床层催化剂及惰性瓷球堆层高度，并在反应器壁画出清晰的记录。
4．检查反应器出口收集器和卸料口挡板是否安装正确，出口集合器是否有堵塞、螺丝固定是否牢固、不锈钢丝网是否完整等情况。
5．检查催化剂装料斗、插片、立管和帆布带套管安装是否妥当。
6．各热偶套管保护措施要完善，随各床层装剂工作完毕情况依次拆除热偶套管保护，并检查和将热偶防护套管带出反应器。
8 检查格栅、分配盘、冷氢箱安装是否符合要求，水平泄漏等安装情况是否符合要求三.注意事项：1．装填过程中不损伤催化剂，并且要满足反应器结构设计的要求。
2．催化剂在装填的全过程中，应避免受潮，催化剂到用时才开桶，催化剂暴露于大气的时间必须限定到最短。
3．当催化剂装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设备必须用帆布块盖紧，反应器内用仪表风密封，若因别的原因需要中止时，亦须采用同样措施。
4．由于催化剂易碎，不要从1米以上的高度把它倒落，也不能用脚踩，必要时用550×550mm以上的木板垫脚。
5．催化剂装填过程中的吹扫空气应在高于已装填床层料面之上进入反应器，空气不允许流过催化剂床层。
6．器内作业需有人监护，高空作业时要系好安全带，人不要站在起吊物品的下边。
7．装剂过程中要注意热偶套管的保护，防止出现碰撞、踩踏。
2.3.1.2惰性瓷球的装填：1．按照装填图在反应器内壁底部画好各种规格瓷球的装填高度标记线。
2．将计算了数量的惰性瓷球放入装填桶，提升至反应器顶的平台，然后将瓷球装入20kg的桶放入反应器，在床层放入瓷球并整平。
3．按标记线，分别装填Φ18mm、Φ12mm、Φ6mm、Φ3mm的瓷球。
在装填过程中，每一层都应整平。
2.3.1.3催化剂的装填一.精制反应器（R101）1．装填顺序及数量见附图2．第一、二、三床层采用稀相装填，第四床层采用密相装填。
3．第四床层装填时，当达到分配盘下1.5m时，计算装填密度，如该密度小于或等于设计密度，第四床层则装到设计体积。
如该装填密度大于设计允许密度，则装入第四床层的催化剂重量达到设计允许重量。
4．第二、三床层催化剂装填同第四床层，在接近装填标记线时，应测定装填密度，并与设计允许密度比较，确定装填量。
5．每一床层催化剂，瓷球装填完毕后，安装分配盘、冷氢箱，并清扫干净，封通道。
6．按装填图分别装填FZC-100、FZC-102、FZC-103至标记线处。
7．FZC-100装填150mm后，排好第一床层顶部积垢篮筐位置，并盖好盖子，在篮筐周围继续装填瓷球，完成后取下防垢篮筐盖子，完成R101装填。
二.裂化反应器（R102）1．装填顺序及数量见附图。
2．R102所有床层均采用稀相装填。
3．向后精制床层装填FF-16至装填标记线。
4．向第四床层装填FC-24催化剂，当接近上部分配盘时，计算装填密度。
同R101方法确定第四床层催化剂装填量。
5．以同样方法向第三、第二床层装入FC-24催化剂。
6．将余下的催化剂装入第一床层。
7．在第一床层顶部装填瓷球，同时排好防垢篮筐的位置，在篮筐的周围继续装填瓷球。
2.3.1.4装填操作：一.稀相装填1．装填时，用临时胶管在催化剂床层上部吹入空气，但空气不能通过催化剂床层。
2．开始装填前用干燥气吹扫装填设备以除潮，并保持干燥。
3．在从催化剂桶倒入装填斗的过程中一定要缓慢，勿让催化剂散溢出。
4．在反应器内一人控制插板阀，一至两人抓住帆布套管末端，摆动它掠过整个床层整平催化剂堆积层。
随着催化剂堆积层厚度的增加，帆布套管长度可逐步一米一米地缩短。
5．催化剂规定数量已装填完毕时，必须把催化剂整平，然后按要求装入瓷球。
催化剂卸料连通管用Φ3mm瓷球装填。
6．检查催化剂支撑网的紧密度，使与反应器壁无缝隙。
7．催化剂高度达到分配盘下760mm时，用链条和钢丝将带盖防垢篮筐附紧。
8．在防垢篮筐周围装填催化剂或瓷球时，篮筐盖应盖紧，待装填完毕后，再除去篮筐盖，装上分配盘。
9．拆除催化剂装料漏斗，立管及所有带进反应器供装填用的其它物件，装上入口扩散器，最后封上顶部人孔。
二.密相装填1．采用专用的装填机，在地面装配调试好用。
2．在往装填机和保护套管里注催化剂时，一定不能接通空气管线，以防气流冲刷。
但最好在喷嘴有小量气流，以防催化剂颗粒进入喷嘴，压力表保持0.7MPa压力。
3．当开始向反应器内装填催化剂时，建议的初期空气压力为0.039～0.044MPa（表），但因各种类型的催化剂都有独特的流动性，可能需要不同的空气压力，随着床层高度的增加，风的压力略有增加约0.05kg/cm2，装填初期要观察装填设备工作情况，以确定全部空气喷咀都打开了，和催化剂分布方式满足要求，通气后应观察10～15秒。
4．当已装填了10～25%的催化剂时，检查催化剂床，看它是否稳固和水平。
如倾斜度较小（径向每英尺＜1英寸）可继续装填。
5．初期检查对于高中心型（中凸表面）要增加空气压力，对于低中型（中凹表面）要减少空气压力。
表面不平度小，按初压的10%的次序调整。
表面不平度大，按初压的40%的次序调整。
6．应定期观察、测量催化剂床层表面，测量时，可用带有一个平“支脚”的卷尺来测量。
7．应从每料斗催化剂中取少量试样，供测定催化剂成分用。
8．应记录每料斗催化剂装填开始和结束时间，催化剂重量，所用空气压力等。
2.3.1.5 附表一.R101催化剂装填图。
二.R102催化剂装填图，由抚顺研究院提供。
三.催化剂及瓷球的物理性质：（不全）1．精制催化剂：2．裂化催化剂4.R102催化剂装填表5.装填时间预测按每天24小时计R101需10天，R102需12天，合计22天。
6.工程项目单：装催化剂前工程项目：①拆除反应器顶部分配盘（支撑梁留下）。
②拆除冷氢箱人孔。
③拆除急冷氢喷咀（装回前应做好喷气实验）。
④装好催化剂卸料接管。
⑤如果是密相装填需安装调试密相装填器。
⑥防垢篮筐应在地面排好、编号。
⑦装好催化剂装填设备。
7.装填催化剂时工具、物料和设备：（1）套筒液压扳手 1套（2）带滑阀的催化剂吊桶（1.6m3） 2只（3）带滑阀的装填漏斗（1.1m3） 2只（4）立管（轻金属）（Φ100mm，总长约20m）（5）Φ100mm的管夹 15个（6）帆布套管：2m×10段共20m1m×40段共40m （7）滑板： 4只（8）液压起重机（40t） 1辆（9）升降叉车（2t） 1辆（10）变压器： 1 （11）照明设备（35V） 1 （12）绳梯或铝合金梯子 15m×5 （13）扳手（内构件组装用各种型号） 2套（14）卷尺：5m、10m 各一套（15）抹布 15kg （16）防卡器件 1套（17）帆布：5m×5m 25块（18）粗麻绳（Φ16、Φ18）各50股（19）提升桶（升降瓷球、小部件、工具用） 4（20）木耙 2（21）衬环用合胶糊 1（22）干燥气用临时气管 1（23）氧浓度计 1（24）带通气管面罩 8（25）带氧气瓶面罩 8（26）防尘面具 10（27）墨镜 8（28）通讯设备 4对（29）枕木150×200×2000mm 30（30）塔架（反应器及地面）按需要（31）卡车（4吨）按需要（32）磅秤（250～500kg） 2（33）起重葫芦（10t） 2（34）轴承板（1000×600×600mm） 20块（35）水平仪 2套（36）钢丝刷 10（37）清洁工具 1套（38）盲板及垫片按需要（39）大功率真空泵 2台（40）扬谷扇 2台（41）大功率吸尘器2台2.3.1.7催化剂装填注意事项1. 催化剂装填过程中不能损伤催化剂，催化剂桶在搬运称量过程中不能过度倾斜，严禁滚动。
2. 催化剂应在所有时间内都尽可能保持干燥，反应器及装填设备应没有水份，并在装填过程中用仪表风吹扫，吹扫风必须保持向上流动，使顶部人孔处的流速约0.3米/秒。
吹扫风应恰好高于正在装填的床层上进入反应器，风不允许流过催化剂堆积层。
3.若催化剂受潮，其操作性能变坏，因此催化剂暴露于大气的时间必须限定在最短，为此就得使用专门的催化剂装填设备。
装前作好充分准备，装填时各部位密切配合，把催化剂的装填时间减少到最少。
如条件允许两个反应器可同时装填。
4.催化剂的装填工作由于下雨必须中止时，反应器人孔及装填设备必须用防雨布盖紧或放入临时棚内，反应器内用干燥气密封。
若反应器的装填因其它原因中止时，亦采用同样的措施。
5.由于催化剂易碎，不能从3米以上的高度直接落下，严禁用脚直接踩压，同时由于震动亦会使催化剂磨损，要尽可能避免用有震动的方法处理。
6.装填过程中向催化剂提升吊桶内倒催化剂时，要确认其种类和质量是否符合要求，如发现颜色规格不符或催化剂有结块、变质、破碎严重等现象，应该把桶催化剂放在一边，并向有关人员汇报。
7.装填过程中要确保装填人员特别是进入反应器内人员人身安全，反应器内人员要有和器外联络方法，并定时询问器内人员情况。
8.每次工作完毕以后，反应器大盖必须用防雨布盖好，散放的催化剂桶必须送回临时仓库，每天的记录报表必须填写清楚，汇总准确。
9. 催化剂装填人员必须经过培训，考试合格后方可进入器内作业。
作业时，要穿戴好专用的防护用品，使用专用工具，而不应将任何无关东西带入器内。