调解阀计算与设计要求2

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调节阀口径计算

1、调节阀流量系数C V定义：阀处于全开状态，两端压差为1磅/英寸2(0.07kg/cm2)的条件下，60℉（15.6℃）的清水,每分钟通过阀的美加仑数.2、压差:调节阀两端压差与整个系统压损失之比(Pr)是评定调节阀性能好坏的标准.如果流量波动幅度较大,这个压降比(Pr)数值也应大些,同样,波动幅度较小时, Pr也应小些.一般来说, Pr大小最好限制在15~30%之内.3、调节阀径计算公式液体(英制)CV=Q/(P1-P2)=Q式中Q=最大流量 gpm(美加仑)G=比重（水=1）P1=进口压力 psiP1=出口压力 psi=p1-p2 (p1和p2为最大流量时的压力)说明：cv=1.17kv是我国调节阀流量系数的符号。

4、流量选取调节阀口径所采用最大流量应比工艺流程的最在流量大25%~60%，这是一个必可缺少的安全系数，这样可避免调节阀在全开位置上运行。

然而，当最大流量已包括了这个安全系数，则可以不予考虑。

5、气体1、＜p1/2时如果标准状态即760mmHg(14.7psia)和15.6℃条件下最大流量,下列公式不需经过修正,可直接计算.CV=Q/963 CV=Q/2872、 >p1/2时CV=Q CV=Q6、水蒸气1、＜p1/2时CV=WK/2.12 CV=WK/13.672、 >p1/2时CV=WK/1.84P1 CV=WK/11.9P1W=最大流量LB/H W=最大流量KG/H 7、其他蒸气CV=W/89.6 CV=W/1210＜p1/2时应用P1/2代替V2要用P1/2时相对应的值W=最大流量LB/H W=最大流量KG/H。

阀门系数Cv值的确定和意义

阀门系数Cv 值的确定和意义 1. 概述：通常测定阀门的方法是阀门系数（Cv ）,当为特殊工况选择阀门时，使用阀门系数确定阀门尺寸，该阀门可在工艺流体稳定的控制下，能够通过所需要的流量。

阀门制造商通常公布各种类型阀门的Cv 值，它是近似值，并能按照管线结构或阀座制造而变动上调10％。

如一个阀门不能正确计算Cv ，通常将削弱在两个方面之一的阀门性能：如果Cv 对所需要的工艺而言太小，则阀门本身或阀内的阀芯尺寸不够，会使工艺系统流量不够。

此外，因为阀门的节流会导致上游压力增加，并在阀门导致上游泵或其他上游设备损坏之前产生高的背压。

尺寸不够的Cv 也会产生阀内的较高阻力降，它将导致空穴现象或闪蒸。

如果Cv 计算值比系统需要的过高，通常选用一个大的超过尺寸的阀门。

显然，一个大尺寸阀门的造价、尺寸及重量是主要的缺点。

除此之外，如果阀门是节流操作，控制问题明显会发生。

通常闭合元件，如旋塞或阀盘，正位于阀座之外，它有可能产生高压力降和较快流速而产生气穴现象及闪蒸，或阀芯零件的磨损。

此外，如果闭合元件在阀座上闭合而操作器又不能够控制在该位置，它将被吸入到阀座。

这种现象被称为溶缸闭锁效应。

2. Cv 的定义一个美国加仑（3.8L ）的水在60°F （16℃）时流过阀门，在一分钟内产生（）的压力降。

3. Cv 值的计算方法液体基本液体确定尺寸公式1) 当∆P ＜∆Pc=F L 2(P1-Pv)：一般流动Cv=Q PSg ∆2) ∆P ≥∆Pc ：阻塞流动当Pv ＜时∆Pc=F L2(P1-Pv) 当≥时∆Pc= FL2［P-Pc P 1PcSg ∆式中 Cv----阀门流动系数；Q------流量，gal/min ；Sg-----流体比重（流动温度时）；流体比重就是流体单位体积的重量，与流体密度成正比，液体比重用γ表示，γ=ρG∆P----压力降，psia∆Pc---阻塞压力降 psiaF L -------压力恢复系数见表1 P1-------上游压力 psiaPv--------液体的蒸气压（入口温度处） psia Pc--------液体临界压力 psia 见表2表1：典型F L 系数P1------上游压力（阀门入口处），psia P2------下游压力（阀门出口处），psia2）确定比重：流体比重Sg 值应该使用操作温度和比重数据参考表确定。

调节阀门的基本定义与计算

调节阀门的基本定义与计算——摘自《调节阀使用与维修》吴国熙著调节阀的可调比调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。

可调比也称可调范围，若以R来表示，则（1）要注意最小流量Q min和泄漏量的含义不同。

最小流量是指可调流量的下限值，它一般为最大流量Q max 的2%～4%，而泄漏量是阀全关时泄漏的量，它仅为最大流量的0.1%～0.01%。

1、理想可调比当调节阀上压差一定时，可调比称为理想可调比，即（2）也就是说，理想可调比等于最大流量系数与最小流量系数之比，它反映了调节阀调节能力的大小，是由结构设计所决定的。

一般总是希望发可调比大一些为好，但由于阀芯结构设计及加工方面的限制，流量系数K vmin不能太小，因此，理想可调比一般均小于50。

目前我国统一设计时取R等于30。

2、实际可调比调节阀在实际工作时不是与管路系统串联就是与旁路关联，随管路系统的阻力变化或旁路阀开启程度的不同，调节阀的可调比也产生相应的变化，这时的可调比就称为实际可调比。

（1）串联管道时的可调比如图1所示的串联管道，由于流量的增加，管道的阻力损失也增加。

若系统的总压差△P s不变，则分配到调节阀上的压差相应减小，这就使调节阀所能通过的最大流量减小，所以，串联管道时调节阀实际可调比会降低。

若用R'表示调节阀的实际可调比，则令（3）则（4）式中△P vmax—调节阀全关时阀前后的压差约等于系统总压差；△P vmin—调节阀全开时阀前后的压差；△P s—系统的压差。

s—调节阀全开时阀前后压差与系统总压差之比，称为阀阻比，也称为压降比。

由式（4）可知，当s值越小，即串联管道的阻力损失越大时，实际可调比越小。

它的变化情况如图2所示。

（2）并联管道时的可调比如图3所示的并联管道，当打开与调节阀并联的旁路时，实际可调比为：若令则（5）从上式可知：当X值越小，即旁路流量越大时，实际可调比就越小。

它的变化如图4所示。

从图中可以看出旁路阀的开度对实际可调比的影响极大。

调节阀技术规范书

福建华电泉惠石化工业区2×30t/h 应急供热项目工程调节阀技术规范书批准：审核：校核：编写：目录第一部分技术规范 (2)第二部分技术资料和交付进度 (17)第三部分设备监造（检验）和性能验收试验 (16)第一部分技术规范1 总则1.1 本技术规范书适用于福建华电泉惠石化工业区2×30t/h应急供热项目工程的国产调节阀门，包括阀门本体、电动装置及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内工业标准的优质产品。

1.3 如投标方有除本规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经投标方、招标方双方讨论后载于本规范书。

1.4 投标方对调节阀整套设备（包括辅助系统和设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。

分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。

1.5 本规范书所使用的标准若与投标方执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.6 如投标方没有对本规范书提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本规范书的要求。

投标方如对本招标文件有偏差（无论多少或微小）都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。

1.7 本规范书经投标方、招标方双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。

未尽事宜由双方协商解决。

1.8 在合同签订后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。

2 工程概况2.1 设备使用条件2.1.1设备安装位置：室内布置。

2.2 厂址条件2.2.1室外环境温度：年平均：19.9℃；最高37.0℃；最低-0.3℃。

2.2.2室内环境温度：最高40℃；最低0℃。

2.2.3室内相对湿度：平均81%；最大85%。

2.2.4地震烈度：场地主要为海岸阶地地貌，位于滨海滩涂围垦区内，地形平坦。

初馏塔控制系统课程设计

目录第1章初馏塔控制系统工艺流程图 (1)1.1工艺生产过程背景 (1)1.2 初馏塔主要工艺参数及干扰 (2)1.3 CAD流程图 (3)第2章节流装置的计算机辅助设计计算 (4)2.1 GB/T2624-93概述 (4)2.2计算实例 (4)第3章初馏塔控制系统仪表选型 (9)3.1调节阀的选型和口径计算 (9)3.2调节阀口径计算数据 (9)3.3计算实例 (10)第4章课程设计心得 (11)参考文献 (12)附录 (13)第1章初馏塔控制系统工艺流程图1.1工艺生产过程背景初馏塔，利用酚化合物的沸点差异,采用精馏方法加工粗酚,获得酚产品的工艺。

是煤焦油馏分加工过程，塔底油经重沸器循环供热，脱水粗酚从塔底送入初馏塔，在初馏塔中分馏为甲酚以前的轻馏分和二甲酚以后的重馏分。

最基本的石油炼制过程，指用蒸馏的方法将原油分离成不同沸点范围油品(称为馏分)的过程。

通常包括三个工序：①原油预处理：即脱除原油中的水和盐。

②常压蒸馏：在接近常压下蒸馏出汽油、煤油(或喷气燃料)、柴油等的直馏馏分，塔底残余为常压渣油(即重油)。

③减压蒸馏：使常压渣油在8kPa左右的绝对压力下蒸馏出重质馏分油作为润滑油料、裂化原料或裂解原料，塔底残余为减压渣油。

如果原油轻质油含量较多或市场需求燃料油多，原油蒸馏也可以只包括原油预处理和常压蒸馏两个工序，俗称原油拔头。

原油蒸馏所得各馏分有的是一些石油产品的原料；有的是二次加工（见石油炼制过程）的原料。

对原油蒸馏，国内大型炼油厂一般采用年处理原油250～270万吨的常减压装置，它由电脱盐、初馏塔、常压塔、减压塔、常压加热炉、减压加热炉、产品精馏和自产蒸汽系统组成。

该装置不仅要生产出质量合格的汽油、航空煤油、灯用煤油、柴油，还要生产出催化裂化原料、氧化沥青原料和渣油；对于燃料一润滑油型炼油厂，还需要生产润滑油基础油。

各炼油厂均使用不同类型原油，当改变原油品种时还要改变生产方案。

控制系统的应用软件一部分是通过连续控制功能块来实现，另一部分则用高级语言编程来实现。

阀门的技术要求

阀门的技术要求阀门的技术要求采购阀门时，应注意的阀门技术要求：⼀、通⽤要求：1、阀门规格及类别，应符合管道设计⽂件的要求。

2、阀门的型号应注明依据的国标编号要求。

若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3、阀门⼯作压⼒，要求≥管道的⼯作压⼒，在不影响价格的前提下，阀门可承受的⼯作压⼒应⼤于管道实际的⼯作压⼒；阀门关闭状况下的任何⼀侧应能承受1.1倍阀门⼯作压⼒值，⽽不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受⼆倍阀门⼯作压⼒的要求。

4、阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业⽂件。

⼆、阀门材质：1、阀门材质，由于灰铸铁管材逐渐不推荐使⽤，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实际的物理化学检测数据。

2、阀杆材质，⼒求不锈钢阀杆(2CR13)，⼤⼝径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3、螺母材质，采⽤铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均⼤于阀杆。

4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不⼤于阀杆，且在⽔浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

三、密封⾯的材质：1、阀门类别不⼀，密封⽅式及材质要求不⼀。

2、普通楔式闸阀，铜环的材质、固定⽅式、研磨⽅式均应说明。

3、软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫⽣检测数据。

4、蝶阀应标明阀体上密封⾯材质及蝶板上密封⾯材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫⽣要求、抗⽼化性能、耐磨性能；通常采⽤丁睛橡胶及三元⼄丙橡胶等，严禁掺⽤再⽣胶。

四、阀轴填料：1、由于管⽹中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不⽼化，长期保持密封效果。

2、阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性。

3、鉴于上述要求，阀轴填料⼒求终⾝不换或⼗多年不更换。

4、填料若需更换，阀门设计应考虑能有⽔压的状况下更换的措施。

五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则⼀致。

2、箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3⽶⽔柱状况的浸泡。

3、箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内。

电动调节阀执行标准

电动调节阀执行标准一、外观尺寸1. 电动调节阀应符合以下要求：阀体表面平整、光滑，无裂纹、砂眼、气孔等缺陷；阀门操作灵活，定位准确；执行器安装方便，无明显晃动。

2. 阀门的尺寸应符合设计要求，包括口径、长度、连接方式等。

阀门的口径应与管道直径匹配，阀门的长度应满足安装和调整的需求。

二、性能要求1. 电动调节阀的调节性能应满足设计要求，具有高精度、快速响应、宽范围等优点。

2. 阀门在全开和全闭位置应能可靠地定位，并具有防爆、防水、防尘等功能。

3. 阀门在最大工作压力下应无泄漏，并具有防火、防腐蚀等功能。

4. 阀门在高温、低温环境下应能正常工作，并具有抗疲劳、耐磨损等功能。

三、操作运行1. 电动调节阀的操作应方便、安全，可远程或就地操作。

2. 操作时应有明显的启闭标志，如手柄、手轮等，以便于观察阀门的启闭状态。

3. 阀门在运行过程中应无异常声响，无震动、泄漏等缺陷。

四、防爆和防护1. 电动调节阀应具有防爆功能，符合相关标准要求。

2. 阀门应具有防护等级，以保证在恶劣环境下能够正常工作。

五、材质和工艺1. 阀体、阀芯、阀座等关键部件应采用耐腐蚀、耐磨损、高强度的材料制造。

2. 制造工艺应保证阀门的精度和可靠性，包括加工、装配、试验等环节。

六、试验方法1. 阀门外观尺寸检查按照实际测量方法和相关标准进行。

2. 阀门性能测试按照相关标准进行，包括压力试验、密封性能试验、动作性能试验等。

3. 阀门操作运行测试按照实际操作方法和相关标准进行，包括启闭操作、定位精度等。

4. 防爆和防护测试按照相关标准进行，包括防爆试验、防护等级试验等。

5. 材料和工艺测试按照相关标准进行，包括材料检验、工艺验证等。

七、检验规则1. 每台电动调节阀都应经过外观尺寸检查、性能测试、操作运行测试、防爆和防护测试以及材料和工艺测试等环节。

2. 测试结果应符合相关标准和设计要求，如有不合格项，应进行整改或更换。

3. 检验合格后方可出厂，并出具合格证明文件。

阀门选型设计指南

2.1.1.2 截止阀的分类
1.按结构形式分类
（1）上螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的应用比较普遍。它的阀杆螺纹在壳体的外面，不与工作介质直接接触，这样可以使阀杆螺纹不受介质的侵蚀，同时也便于润滑，操作省力，如下图所示。
（2）下螺纹阀杆截止阀。这种截止阀的阀杆螺纹在阀体的内部，与介质直接接触，不仅无法润滑，而且易受介质侵蚀，此种结构的截止阀，多用在公称通径比较小和介质工作温度不高的地方，如下图所示。
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第1章阀门的基础知识
1.1 概述
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截断、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
1.2 阀门用途
阀门是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。
1.3 阀门分类
阀门的种类繁多，随着各类成套设备工艺流程的不断改进，阀门的种类还在不断增加。但总的来说可分为两大类。
（3）介质的流向不受限制；
（4）全开时，密封面受工作介艺性较好；
（6）结构长度比较短
闸阀的缺点如下：
（1）外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大；
（2）在启闭过程中，密封面间有相对摩擦，磨损较大，甚至在高温时容易引起擦伤现象；
（3）一般闸阀都有两个密封面，维护困难；
1.中线蝶阀的密封原理
其密封原理为，阀板加工时保证起密封面具有合适的表面粗糙度值，合成橡胶阀座在模压成形时形成密封面合适的表面粗糙度值。阀门关闭时，通过阀板的转动，阀板的外圆密封面挤压合成橡胶阀座，使合成橡胶阀座产生弹性变形而形成弹性力作为阀门的密封。中线蝶阀的典型密封结构如下图：
2.单偏心密封蝶阀的密封原理
旋塞阀连接方式可以分为：
1）法兰式
2）螺纹式

燃气调节阀计算公式

燃气调节阀计算公式燃气调节阀是工业生产中常用的一种阀门，它通过控制燃气的流量和压力，来实现对燃气的调节和控制。

在实际应用中，我们需要根据具体的工况和要求来选择合适的燃气调节阀，并进行相应的计算。

本文将介绍燃气调节阀的计算公式及其应用。

首先，我们需要了解燃气调节阀的基本参数，包括燃气的流量、压力、温度等。

在进行计算时，我们需要根据这些参数来确定燃气调节阀的流量系数和调节范围。

燃气调节阀的流量系数是指在单位压差下，燃气通过阀门的实际流量与理论流量的比值。

而调节范围则是指燃气调节阀能够实现的最大和最小流量之间的比值。

在实际应用中，我们通常会根据燃气的流量和压力来选择合适的燃气调节阀。

为了方便计算，我们可以使用以下的计算公式来确定燃气调节阀的流量系数和调节范围：流量系数 K = Q / (Cv √ΔP)。

其中，K为流量系数，Q为燃气的流量，Cv为燃气调节阀的流量系数，ΔP为燃气的压差。

调节范围 R = Qmax / Qmin。

其中，R为调节范围，Qmax为燃气的最大流量，Qmin为燃气的最小流量。

通过以上的计算公式，我们可以根据燃气的流量和压力来确定燃气调节阀的流量系数和调节范围，从而选择合适的燃气调节阀。

在实际应用中，我们还需要考虑燃气调节阀的启闭时间、密封性能、耐压性能等参数，以确保燃气调节阀能够稳定可靠地工作。

除了上述的计算公式外，我们还需要注意燃气调节阀的安全使用和维护。

在使用燃气调节阀时，我们需要确保其安装位置正确，阀门启闭灵活，密封性能良好，无泄漏现象。

另外，我们还需要定期对燃气调节阀进行检查和维护，以确保其正常工作。

总之，燃气调节阀是工业生产中常用的一种阀门，通过控制燃气的流量和压力，来实现对燃气的调节和控制。

在选择燃气调节阀时，我们需要根据燃气的流量和压力来确定其流量系数和调节范围，并确保其安全使用和维护。

希望本文对大家了解燃气调节阀的计算公式及其应用有所帮助。

压力调节阀是安装在泵出口处的压力调节装置,是使泵正常工

压力调节阀是安装在泵出口处的压力调节装置，是使泵正常工作的保护装置，调节阀出口、入口分别联接在泵入口、出口处。

正常工作时泵出入口压差一定阀门关闭。

当泵出口管线堵塞或其他原因造成出口管路系统压力升高时，泵出口压力会超出泵的出口设计压力，导致泵出入口压差增大不能正常工作时，阀打开使泵出口介质返回入口，降低泵出口压力，将压差控制在允许范围内，保证泵的正常工作。

阀门改造前工作示意图如图1所示，K面为阀门工作面，靠调节A处大小调整弹簧压力，正常工作时入口侧压力与弹簧力之和等于出口压力。

当入口处压力大于弹簧力和出口压力之和时K面打开，介质通过K面流入出口端，平衡两侧压差。

一、调节阀失效的原因分析原调节阀因结构上的缺陷使用周期较短，分析其失效原因主要有以下几点，同时对控制阀的结构进行了针对性的设计。

（1）该调节阀失效表现为泵无法正常保压，泵振动往往是阀失效的一个原因。

经现场观察，泵运行时泵体如振动较大，若振动频率与弹性元件的固有频率接近，则阀会出现磨损式疲劳损伤，导致端面失效。

（2）原阀端面为楔型端面，虽工作过程两端面接触较好，但端面无法研磨（无合适研磨器具进行研磨）经分析，该装置为静止两端面接触，工作时两端面并无相对运动，只需端面贴和好，保证平面度，就可以正常工作。

故可将楔型端面改为可研磨的平端面。

（3）经分析为端面处失效，拆开后发现端面有伤痕，是泵内杂质在端面处压伤端面。

因原阀为整体阀，端面与阀体铸造在一起，无法进行部分更换，只好整体更换。

维修成本太高，加工周期长，急需改造。

二、调节阀的针对性改造（1）将原楔型端面改为平端面，两端面间接触面积尽量减小，使杂质压在端面间的机会减小，万一杂质夹到端面间压伤端面，可将端面卸下在一般密封研磨台上进行研磨，零件可修复再利用。

（2）原阀体为整体阀，阀内端面在阀中部靠后，维修极不方便，现改为阀体两分式，将阀体端面夹在两部分阀体中间，靠两个密封圈与阀体连接，既保证了端面的防抽空，又使端面有一定的浮动性，可以更好的同另一端面配合，最可取的一点是阀体密封端面可拆卸，可维修，可更换。

调节阀FL分析

作者：上海医药设计院俞加波摘要：不同形式调节阀的压力恢复系数FL 值不同，各制造厂同形式调节阀的FL 值亦会不同，本文结合工程设计实例讨论如何选用FL 合适的调节阀。

关键字：阻塞流压力恢复系数FL 阀后缩脉处压力最大允许压差1、引言在工程设计中，经常需要对调节阀进行选型与计算，以达到稳定控制的目的。

但调节阀选型与计算时对F L 的考虑较困难。

本文除对F L 的一般规律作分析，同时通过实例，对可能出现阻塞流工况，如何深入考虑F L 作出分析。

2、阻塞流的产生在流量系数Cv 的计算公式中，阀前压力P 1，阀后压力P 2的取压位置及流体通过调节阀的压力降变化情况如图1所示。

图1 阀内的压力恢复特性阀上压降为ΔP=P 1-P 2。

按能量守恒定律，在流体缩脉处的流速最大而压力最低，即压力降最大，称为ΔP vc 。

缩流处后流体流速又减小，直至P 2处大部分静压得到恢复，此时压力降为ΔP 。

当介质是液体，在压差足够大时，部份液体在该操作温度下汽化，即发生了闪蒸。

液体中夹带了蒸汽，产生了二相流，液体不再是不可压缩的，这时即使再增加压差，流量也不再增加，这种极限流量现象称为液体阻塞流。

3、F L的具体分析3.1 F L的定义F L=S qt(ΔP/ΔP vc)=S qt(P1-P2)/(P1-P vc) (1)3.2 F L的意义F L是一个实验数据，表明了调节阀在液体通过后动能转变为静压能的恢复能力(见图1)，也表明了液体产生阻塞流的临界条件，故F L又称为临界流量系数。

提出F L的目的，在于判断液体通过调节阀时是否产生隆塞流，并用于计算调节阀的最大允许压差。

3.3 阻塞流的判断理论上用与的大小关系来判断是否产生阻塞流，但在工程计算时用压差大小来判断。

图2表明了通过阀门的流量与压差的关系。

图2 流量与压差的关系最大允许压差定义为ΔPc：ΔPc = F L2＊ΔPvc=F L2＊(P1-F F P v) (2)P v：操作温度下的液体饱和蒸汽压F F：液体临界压力比系数3.4 决定阻塞流的因素从公式2来看，一旦操作工况决定，最大允许压差ΔPc与F L有关系。

2023年化工自动化控制仪表高频考点训练2卷合壹-12(带答案)

2023年化工自动化控制仪表高频考点训练2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第1套一.全能考点(共100题)1.【判断题】钢制离子交换器内壁如不采取防腐措施易引发树脂中毒。

（）参考答案：√2.【单选题】CENTUMCS3000系统中,某回路的报警状态显示为LL,可知该回路发生了()报警。

A、MV值低低B、SV值低低C、PV值低低参考答案：C3.【判断题】当信号增加时调节阀的推杆向下动作。

参考答案：×4.【单选题】塔式起重机在安装、拆卸作业过程中，（）只安装或保留一个臂就中断作业。

A、绝对不允许B、视情况C、可以D、不一定参考答案：A5.【判断题】投运前,差压式流量计三阀组的状态是:平衡阀开,正压阀和负压阀关闭。

正确投运差压式流量计的步骤是先开负压阀,再开正压阀,最后关平衡阀。

参考答案：×6.【单选题】机件向基本投影面投射所得的视图，称为()。

A、基本视图B、局部视图C、三视图D、斜视图参考答案：A7.【单选题】事故调查组组长由负责事故调查的（）指定。

事故调查组组长主持事故调查组的工作。

A、人民政府B、人民法院C、公安机关D、安全生产监督管理部门参考答案：A8.【判断题】当接人的负荷超过PLC允许的限制值时,应采用外接继电器或接触器转换。

参考答案：√9.【判断题】梯形图中除使用跳转指令和步进指令的程序段外,一个编号的继电器线圈只能出现一次,而继电器的常开接点或常闭点则不受限‘最新解析‘制。

参考答案：√10.【单选题】互感器的作用是什么()。

A、变大电流为小电流，变高电压为低电压B、便于集中管理，实现远方控制C、二次接线不受一次限制D、互感器的二次侧均接地，保证人身安全参考答案：A11.【单选题】应变片式压力传感器的电阻应变效应的关键元件是电阻应变片。

电阻应变片有金属应变片和()应变片两类。

A、非金属B、导体C、半导体参考答案：C12.【判断题】流体中,紧贴管壁的流体质点,其流速接近零,在管道中央的流体质点的流速最大。

电动调节阀说明书

调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表;随着工业领域的自动化程度越来越高,正被越来越多的应用在各种工业生产领域中;与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能只在工作时才消耗电能,环保无碳排放,安装快捷方便无需复杂的气动管路和气泵工作站;阀门按其所配执行机构使用的动力,按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种阀门结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀;主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级;输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V;反馈控制信号：DC4-20MA负载电阻碍500欧姆以下通过接收工业自动化控制系统的信号如：4~20mA来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数;实现自动化调节功能;新型电动调节阀执行器内含饲服功能,接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号,将电流信号转变成相对应的直线位移,自动地控制调节阀开度,达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节;流量特性电动调节阀的流量特性,是在阀两端压差保持恒定的条件下,介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系;电动调节阀的流量特性有：线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种;应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域;安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部;温度传感器可安装在任何位置,整个长度必须浸入到被控介质中;电动调节阀一般包括驱动器,接受驱动器信号0-10V或4-20MA来控制阀门进行调节,也可根据控制需要,组成智能化网络控制系统,优化控制实现远程监控;电气原理动作原理：电机电源220VAC 或者380VAC,控制信号4~20mA,阀里面有控制器,控制器把电流信号转换为步进电机的角行程信号,电机转动,由齿轮,杠杆,或者齿轮加杠杆,带动阀杆运作,实现直行程或角行程反馈：电机运行,通过齿轮运转,由三接头的滑动变阻器输出阀门的定位信号,此外还有三根线的限位信号全开,全闭;公共线分类ZDLW电子式电动调节阀ZAZP型电动直通单座调节阀ZAZN电动直通双座调节阀ZAZM/P电动套筒调节阀ZAZQX型电动三通合流分流调节阀ZAZS型电动角型调节阀ZAZS型电动角型调节阀HTNT961Y减温水调节阀ZAZT、ZAZTC型电动隔膜调节阀ZAZPF46-10W型电动衬氟波纹管调节阀ZDLP型电子式电动单座调节阀ZDLN型电子式电动双座调节阀ZDLMP型电子式电动精小型套筒调节阀ZDZDLPM型智能型电动调节阀ZDLQ、ZDLX 型电子式电动三通调节阀ZDLW电子式电动调节阀类似产品自力式调节阀与电动调节阀功能相似的还有：;自力式调节阀不需外加能源,通过调节设定点控制温度;当温度升高,阀门根据温度变化成比例的关闭;自力式调节阀包含一个和一个包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞,电动执行器依靠选择不同的温度状态应用;温度调节阀根据液体膨胀原理操作,如果在传感器上的温度升高,将使得液体填充物同时加热并膨胀,在工作活塞的作用下阀门关闭,此时将冷却介质;通过设定点键可以一步步调整,电动二通阀可以在标尺上读出;所有的温控器都配有一个超温安全保护设备;使用维修随着工业的迅速发展,电动调节阀在冶金、石油化工等领域的应用越来越广泛,其稳定性、可靠性也显得越来越重要,它的工作状态的好坏将直接影响自动控制过程,本文将详细阐述电动调节阀的使用和维修;电子式电动单座调节阀,是由直行程全电子式电动执行机构和顶导向式直通低流阻单座阀组成;具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确,直接接受调节仪表输入的4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC等控制信号及单相电源即可控制运转,实现对工艺管路流体介质的自动调节控制,广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值;安装使用注意事项新设计、安装的控制系统,为了确保调节阀在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符;同时还应对以下项目进行调试;基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量在要求严格的场合时进行;如果是对原系统中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查;在现场使用中,很多往往不是因为调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致;因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：⑴调节阀属于现场仪表,要求环境温度应在－25～60℃范围,相对湿度≤95%;如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施;在有震源的地方要远离振源或增加防振措施;⑵调节阀一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护;⑶安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于2 m时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修;⑷调节阀安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣;安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住;在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置;⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,调节阀应加旁通管路;同时还应特别注意,调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求;⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行;如是隔爆型产品应按爆炸危险场所电气设备安装规范要求进行安装;如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为 mm左右的胶皮安装电缆线;在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打;同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态;⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑,低速电机一般不要拆洗加油;装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符;调节阀系列选型系统应用调节阀选型软件之所以上升为选型系统,有它的创新点所在：1 选型系统借助互联网,将企业在全国各地销售网点的订货信息自动传输至企业本部信息系统中,进行销售商务处理自动报价、合同评审、计划排产等,改变以往发邮件再人工重复录入的工作模式;2 远程自动判别订货产品是属于常规产品或特殊产品,调节阀产品选型系统可以使销售人员在公司外与客户签订合同前,利用软件系统,自动判别所选产品是否属于特殊品,为商务洽谈技术提供依据;3 可远程更新软件版本,随时可将产品的更新信息发布到各销售网点,保证销售选型人员得到的始终是最新的产品数据,从而保证了选型人员所选的产品信息与企业内部设计信息一致,减少了中间的出错环节;性能1.由于不需要进行系统调试,所以省去许多麻烦,节约了大量的时间,缩短竣工日期；2.由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门,所以为您节约了较多的管材,保温材料及安装费用和时间；3.使水系统时时刻刻都处于平衡状态,所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡;4.即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计,也不会影响其他区域的水系统设计,更不会影响区域的水系统平衡;5.由于整个系统处于动态平衡状态,所以制冷机组及水泵将以最节能状态运行,节省了运行维护费用;6.由于系统的流量平衡是自动进行的,使安装维护更加便利,并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能;特点用途具有体积小,重量轻、连线简单、流量大、调节精度高等特点,广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自动控制系统中;电动调节阀阀内组件：阀芯型式：上导单座套筒柱塞型阀芯流量特性：直线特性、等百分比特性或快开特性材料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti电动调节阀的用途及作用用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数;电动调节阀适用范围空调、供暖、蒸气用电动调节阀通风、生活热水等民用系统及化工、石油冶金、电力轻工业等各行业生产过程中的自动控制;阀体结构选用要点⒈ 电动调节阀选用主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等;⒉ 对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合,应选用专用调节阀;球阀和蝶阀一般粗调时可以选用;⒊阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一;阀门的密封性能主要包括两个方面,即内漏和外漏;内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度;外漏是指阀杆填料部位的泄露,中口垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露;外漏是不允许发生的;⒋ 调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种,需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀;流量特性的选择原则见表1;表1 按配管情况选择阀门的特性注：S=调节阀全开时的压力损失/调节阀所在串联支路的总压力损失;为了避免通过阀门的水流速过高并尽量节省水泵功耗,宜使阀门工作状态的S≤.⒌ 调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定;调节阀公称直径不应过大或过小;过大,增加工程成本,并且阀门处于低百分比范围内,调节精度降低,使控制性能变差;过小,增加系统阻力,甚至会出现阀门100%开启时,系统仍无法达到设定的容量要求;6、调节阀的调节压差和关断压差对于调节阀,其允许的调节压差和关断压差是其选型的重要指标;实际压差如高于调节阀允许的调节压差,阀门会出现不能准确调节的问题,严重的会损伤阀门执行器;安装要点⒈ ；阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合符合口方向；设计要求,连接应牢固紧密;⒉ ；阀门可用各种形式的端部与管路连接;其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接;法兰连接时,若温度超过350℃时,由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛,应选择耐高温螺栓材料;⒊ ；阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220通用阀门标志的规定;对于工作压力大于及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用;其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验;⒋ ；强度试验时,试验压力为公称压力的倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏;⒌ ；严密性试验时,试验压力为公称压力的倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合表2的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格;⒍ ；公称通径：DN15~500表2 阀门压力持续时间执行标准产品标准GB/T13927-92通用阀门压力试验JB/T5296-91通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T8528-1997普通型阀门电动装置技术条件GB12220-89通用阀门标志工程标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范特点调节阀主要由阀体、套筒、阀瓣、阀杆等零件组成;套筒和阀瓣上都开有节流孔通过阀瓣在阀座内回转来改变过流面积,调节流量;配ZKJ型或其它型电动角行程执行器可实现遥控和自动控制;调节阀广泛应用于给水管路中作调节流量使用;也可在油品管路中使用;性能⒈由于不需要进行系统调试,所以省去许多麻烦,节约了大量的时间,缩短竣工日期；⒉由于不用使用阀门组和用于分层控制的阀门,所以为您节约了较多的管材,保温材料及安装费用和时间；⒊使水系统时时刻刻都处于平衡状态,所以无论安装分期施工或设备分期使用都不会影响水系统的平衡.⒋即使工程后期或投入运行后因改变某些用途而需要改变某些区域的水系统设计,不会影响其他区域的水系统设计,更不会影响其他区域的水系统平衡;⒌由于整个系统处于动态平衡状态,所以制冷机组及水泵将以最节能状态运行,节省了大量维护费用.⒍由于系统的流量平衡是自动进行的,使安装维护更加便利,并杜绝了人为操作失误破坏平衡的可能.优点除高可靠、全功能、超轻型的特点外,电动调节阀还有如下好处：⑴用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列费用；⑵用“气动阀+电气阀门定位器+气源”的复杂方式,它不只是增加了费用,反而带来了可靠性的下降环节越多,可靠性差的因素增加；⑶从经济性上看,除省去气源站的费用外,还省去电气阀门定位器的费用：一台好的进口的电气阀门定位器,通常在5000～6000元以上,更好的在8000～10000的价位上,而这个价位基本上可购回上述高可靠的电子式执行机构；⑷环节减少了,相应减少了维修工作量;缺点电动调节阀也不是没有缺点：电机运行产生的内热会导致热保护,使调节阀停止工作；由于电机必须经过多级减速才能输出力矩,所以运行速度还不是很快,在有些要求快速启闭的场合还不适用,大力矩和高速,还是一个比较难以解决的矛盾；由于运动部件多,相对容易产生故障,尤其在调节频繁的工况,容易产生电机热保护、减速齿轮损坏、模块可控硅烧毁等故障,在这种工况下,最好还是选用气动调节阀比较适宜;。

通风2.风管部件

二.工程量清单的编制
1.碳钢调节阀的制作安装
030903001
•项目特征：类型、规格、周长、质量、除锈，刷油的要求等。 •计量单位：个
•计算规则：按设计图示数量计算。若调节阀为成品时，制作不再计算。
2.铝及铝合金风口、散流器制作安装
030903011
•项目特征：类型、规格、周长、质量、除锈，刷油的要求，包括风口制作、安装，散流器制作、安装，百叶窗安装等。 •计量单位：个 •计算规则：按设计图示数量计算。 3.碳钢风帽制作安装 030903012 •项目特征：类型、规格、形式、质量、风帽附件设计要求，刷油、除锈设计要求，风帽筝绳、风帽泛水的制作、安装等。 •计量单位：个 •计算规则：按设计图示数量计算。
矩形风管保温层近似计算公式（不考虑 3.3%厚度偏差）：
δ
V 2 A 2 B 4 2 L 2 A B 2 L

例题6.4.1根据送风系统施工图计算工程量如下： 1.离心式通风机（带电机）6# 1台
2.风机减震台座CG327 6#（采用JG1型减震器 4个） 1组
（2）分部分项工程量清单
序号 1 项目编码 03090 20010 01 项目名称计量工程单位数量 20
碳钢通风管道制作安装 m² 镀锌板矩形风管制作安装L<2000，δ=0.75 法兰、加固框、支吊架制作安装法兰、加固框、支吊架人工除锈、刷红丹漆、调和漆风管岩棉板保温δ=40mm 0.8m³ 保温层外包玻璃布一道 21㎡
项目名称
计量单位
工程数量
通风机轴流式通风机的安装 GXF-A-5.5 风机吊架（10kg/台）制作、安装风机吊架人工除轻绣台风机吊架刷红丹防锈漆两遍风机吊架刷调和漆两遍帆布软接头（0.69M²/台）安装

调节阀计算

阀前压力 Mpa6一：概念1、密封压力：阀门处于关闭状态，密封面间无介质泄漏时的进口压力。

阀后压力 Mpa 5.232、开启压力：即整定压力，安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。

P 0天然气流量 104Nm 3/d7天然气比重1.04天然气压缩系数13、排放压力：阀瓣全开排出额定排量，这时阀门进口处的压力称排放压1阀前温度 0K363P1=P0+Pa Pa 聚集压力液体Pa=0.2P0 气体Pa=0.1P0直径 mm 21.479724、流道面积：阀进口端至关闭件密封面间流道的最小截面积，用于计算无阻力理论5、流道直径：对应流道面积的直径。

6、帘面积：当阀瓣在阀座上方升起时，其密封面之间形成的圆柱形或圆锥行通道面7、排放面积：安全阀排放时流体通过的最小面积，对于全启式等于流道面积，对于8、背压：阀门出口压力，用P2表示。

9、泄放量：在排放压力下安全阀达到的排量。

油田设备（不包括蒸气锅炉）和管线二：全启式安全阀喷嘴面积的计算液体流量Q m 3/h 50液体密度校正系数 Km 1.5 1.0~1.6液体粘度校正系数Kr 10.75~1.0排放压力P1Mpa 7.748.0648.448出口压力P2Mpa 0.1喷嘴面积A cm 2 5.481626 5.369 5.244026节流阀计算1、液体介质：安全阀计算时的进口压力。

P根据管道或设备的设计要求而定。

的进口压力。

P0排放压力P1液体p17.748.0648.448气体Pa=0.1P0气体p17.0957.3927.744于计算无阻力理论排量。

成的圆柱形或圆锥行通道面积。

全启式等于流道面积，对于微启式等于帘面积。

（不包括蒸气锅炉）和管线，按出口阀门误操作而关死，进入物料的总量。

2、气体介质临界流动压力比：&x0.054143临界流动压力：PxMPa0.3841450.4002250.419284a)：当P2<=Px时：最大泄放量G：Kg/h3032.64系数C258.2305流量系数 H(0.9~0.97)0.9气体分子量 M27气体进口温度K330气体压缩系数0.95喷嘴面积 A cm2 5.741724喉部直径 Do CM 2.704496。

调节阀开度计算公式

调节阀开度计算公式
调节阀的开度可以通过以下公式进行计算：
开度 = (实际开度初始开度) / (全程开度初始开度) 100%。

其中，实际开度是指调节阀当前的开度值，初始开度是指调节
阀的初始开度值，全程开度是指调节阀的全程开度范围。

这个公式可以帮助工程师或操作人员计算出调节阀的实际开度
百分比，从而了解调节阀的具体状态。

这对于控制流体流量或压力
具有重要意义。

在实际操作中，需要根据具体情况进行实际测量和
计算，以确保得到准确的开度值。

另外，有些调节阀可能采用不同的控制方式，如手动、电动或
气动控制，因此在计算开度时需要考虑到不同的控制方式可能会有
不同的计算方法。

此外，还需要考虑到调节阀的特性曲线以及流体
性质等因素对开度的影响。

总之，调节阀的开度计算公式是一个基本的计算工具，但在实
际应用中需要结合具体情况进行综合考虑和分析，以确保获得准确的开度数值。

工程设计中调节阀压力恢复系数FL的应用分析

工程设计中调节阀压力恢复系数FL的应用分析1、引言在工程设计中，经常需要对调节阀进行选型与计算，以达到稳定控制的目的。

但调节阀选型与计算时对F L的考虑较困难。

本文除对F L的一般规律作分析，同时通过实例，对可能出现阻塞流工况，如何深入考虑F L作出分析。

2、阻塞流的产生在流量系数Cv的计算公式中，阀前压力P1，阀后压力P2的取压位置及流体通过调节阀的压力降变化情况如图1所示。

图1 阀内的压力恢复特性阀上压降为ΔP=P1-P2。

按能量守恒定律，在流体缩脉处的流速最大而压力最低，即压力降最大，称为ΔP vc。

缩流处后流体流速又减小，直至P2处大部分静压得到恢复，此时压力降为ΔP。

当介质是液体，在压差足够大时，部份液体在该操作温度下汽化，即发生了闪蒸。

液体中夹带了蒸汽，产生了二相流，液体不再是不可压缩的，这时即使再增加压差，流量也不再增加，这种极限流量现象称为液体阻塞流。

3、F L的具体分析3.1 F L的定义F L=S qt（ΔP/ΔP vc）=S qt（P1-P2）/（P1-P vc）（1）3.2 F L的意义F L是一个实验数据，表明了调节阀在液体通过后动能转变为静压能的恢复能力（见图1），也表明了液体产生阻塞流的临界条件，故F L又称为临界流量系数。

提出F L的目的，在于判断液体通过调节阀时是否产生隆塞流，并用于计算调节阀的最大允许压差。

3.3 阻塞流的判断理论上用与的大小关系来判断是否产生阻塞流，但在工程计算时用压差大小来判断。

图2表明了通过阀门的流量与压差的关系。

图2 流量与压差的关系最大允许压差定义为ΔPc：ΔPc = F L2＊ΔPvc=F L2＊（P1-F F P v）（2）P v：操作温度下的液体饱和蒸汽压F F：液体临界压力比系数3.4 决定阻塞流的因素从公式2来看，一旦操作工况决定，最大允许压差ΔPc与F L有关系。

阻塞流的产生与通过调节阀流量的大小，调节阀口径没有关系。

4、F L值的一般规律4.1F L值的大小与调节阀的结构形式、流向、开度有关。

流量系数的计算（2）

1 流量系数K‎V的来历调节阀同孔‎板一样，是一个局部‎阻力元件。

前者，由于节流面‎积可以由阀‎芯的移动来‎改变，因此是一个‎可变的节流‎元件；后者只不过‎孔径不能改‎变而已。

可是，我们把调节‎阀模拟成孔‎板节流形式‎，见图2－1。

对不可压流‎体，代入伯努利‎方程为：（1）解出命图2-1 调节阀节流‎模拟再根据连续‎方程Q＝ AV，与上面公式‎连解可得：（2）这就是调节‎阀的流量方‎程，推导中代号‎及单位为：V1 、V2 ——节流前后速‎度；V ——平均流速；P1 、P2 ——节流前后压‎力，100KP‎a；A ——节流面积，cm；Q ——流量，cm／S；ξ——阻力系数；r ——重度，Kgf／cm；g ——加速度，g = 981cm‎/s；如果将上述‎Q、P1、P2 、r采用工程‎单位，即：Q ——m3/ h；P1 、P2 ——100KP‎a；r——gf/cm3。

于是公式（2）变为：（3）再令流量Q‎的系数为Kv，即：Kv ＝或（4）这就是流量‎系数Kv的‎来历。

从流量系数‎K v的来历‎及含义中，我们可以推‎论出：（1）Kv值有两‎个表达式：Kv = 和（2）用Kv公式‎可求阀的阻‎力系数ξ = （5.04A/Kv）×（5.04A/Kv）；（3），可见阀阻力‎越大Kv值‎越小；（4）；所以，口径越大K‎v越大。

2 流量系数定‎义在前面不可‎压流体的流‎量方程（3）中，令流量Q的‎系数为Kv，故Kv 称流量系数‎；另一方面，从公式（4）中知道：Kv∝Q ，即Kv 的大小反映‎调节阀流量‎Q 的大小。

流量系数K‎v国内习惯‎称为流通能‎力，现新国际已‎改称为流量‎系数。

2.1 流量系数定‎义对不可压流‎体，Kv是Q、△P的函数。

不同△P、r时Kv值‎不同。

为反映不同‎调节阀结构‎，不同口径流‎量系数的大‎小，需要跟调节‎阀统一一个‎试验条件，在相同试验‎条件下，Kv的大小‎就反映了该‎调节阀的流‎量系数的大‎小。

电动阀门技术要求

技术规范与阀门要求一、技术总则1.1 本文提出所有要求仅为京东研发制造中心项目工程适用。

1.2 本文件提出了阀门的最低技术要求，投标产品可高于此技术文件的要求。

1.3 本技术标书提出阀门的功能设计、结构、性能、安装、试验等方面的技术要求。

1.4 供方须具备IS09001：2000 质量体系认证证书及ISO14001 环境管理体系认证，投标产品需取得部级生产许可证。

1.5 投标产品必须取得中国国家强制性产品认证证书，产品的型号、主要技术参数及制造厂必须与证书相符。

1.6 供方在最近3 年内，曾参与项目的主要业绩，请列出所用阀门型号、项目名称、时间，供需方参考。

1.7 本标书提出的是最基本的技术要求，供方应保证提供符合本标书及有关国家和国际标准、行业标准的相关标准。

所有阀门应是新颖、安全、可靠的，且必须是为本工程生产的全新产品，任何已使用过的产品都被拒收。

1.8 供方应按严格按标书所规定的条款编写投标文件。

如有异议，应列出差异表。

如果供方没有以书面形式对本标书的条文提出异议，则意味着供方提供产品完全满足标书要求。

1.9 本标书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，应按水平高的标准执行。

1.10 供方应负责阀门的设计、制造、供应、指导安装和指导调试及售后服务；供货方应根据买方的要求将材料阀门放置在指定地点，供货方负责自行卸货。

1.11 所有阀门及配件生产商均应具有在本行业中至少五年以上有关的生产经验。

1.12 所有供本工程使用的阀门及配件均须为不包含石棉物质的产品。

二、采用的标准应按本技术规格及国家和北京市规定的标准和规范进行设计和制造；若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术规范书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准或规范的完整中文原件给招标人；当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术规格书的要求，应由招标人认可。

质量保证：通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12227•通用阀门不锈钢技术条件GB/T12220•软密封暗杆式闸阀DIN3352•阀门的试验与检验JB/T9092•通用阀门供货要求JB/T7927•球墨铸铁件标准规范ASTMA536•公称尺寸的定义和选用GB/T 1047-2005•公称压力的定义和选用GB/T 1048-2005•阀门密封面堆焊工艺评定GB/T 22652-2008•不锈钢铸件技术条件GB/T 12230-2005•性能试验规范GB/T 12242-2005•铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 8464-2008•通用阀门压力试验GB/T13927-1992•阀门的检验与试验JB/T 9092-1999与产品相关的其它标准和规范三、投标范围3.1. 阀门的供应。