300X400数控激光切割机设计论文
300X400数控激光切割机设计
300X400数控激光切割机设计数控激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属材料的切割加工领域。
在设计一台300X400数控激光切割机时，需要考虑以下几个方面：结构设计、光学系统设计、运动控制系统设计和安全设计。
1.结构设计：数控激光切割机的主要结构包括机床、激光器、切割头和控制系统。
机床的设计应尽可能稳定，采用高强度材料制造，以保证切割过程中的精度和稳定性。
机床的尺寸为300X400，适中的工作台尺寸，方便搬运和操作。
2.光学系统设计：激光光学系统是数控激光切割机最关键的部分之一，决定了切割效果的质量。
光学系统包括光束传输途径、聚焦透镜、辅助气体和调整装置。
在设计中，需要根据切割材料选择合适的聚焦透镜和辅助气体，以达到最佳的切割效果。
3.运动控制系统设计：数控激光切割机的运动控制系统是整个设备的核心部分，主要包括伺服系统和运动控制卡。
伺服系统可以控制机床的运动，实现高精度的切割动作。
运动控制卡负责接收来自数控系统的指令，并将其转换成适合伺服驱动器的信号。
在设计中，需要考虑运动控制系统的精度和速度，以满足不同切割需求。
4.安全设计：数控激光切割机的操作过程中存在一些潜在的安全风险，设计中需要采取一些安全措施。
例如，添加光栅保护装置，当有人员靠近切割区域时，自动停止激光切割机的运动；添加烟雾排出系统，及时排出切割过程中产生的有害气体等。
总之，设计一台300X400数控激光切割机需要综合考虑结构设计、光学系统设计、运动控制系统设计和安全设计等方面的因素。
通过合理的设计和工艺优化，可以提高切割效率和精度，满足客户的不同切割需求。
【精品毕设】数控激光切割机设计论文
毕业设计（论文）
论文题目：数控激光切割机设计
教学中心：电子科技大学网络教育重庆学习中心
指导老师：职称：
学生姓名：段凯淋学号: v*********** 专业：电子信息工程
2010年02月5日
毕业设计（论文）任务书
题目：数控激光切割机设计
任务与要求：本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了：机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算；以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。
时间：2010 年3月10 日至2010年 5 月13 日共周
办学单位：电子科技大学网络教育重庆学习中心
学生姓名：段凯淋学号：V10648142131
专业：机械设计与制造及其自动化
指导单位或教研室：重庆科创职业学院
指导教师：职称：
2010年2月5日。
数控激光切割机设计
数控激光切割机设计首先，数控激光切割机的设计需要考虑以下几个关键因素：激光源选择、光学系统设计、控制系统设计、运动系统设计。
在激光源选择方面，可以采用CO2激光器或纤维激光器。
CO2激光器适用于切割非金属材料，而纤维激光器适用于切割金属材料。
根据不同的应用需求选择不同的激光源。
光学系统设计是数控激光切割机中非常关键的一步，它包括激光束的聚焦、对准和传输等。
通过使用透镜和反射镜来调整激光束的焦距和能量密度，以实现切割材料的最佳效果。
控制系统设计是实现数控激光切割机自动化运行的核心。
通过与计算机连接，将设计好的图纸输入到控制系统中，并通过控制系统对激光源的开关、运动平台的移动进行精确的控制。
同时，控制系统也可以集成一些高级功能，例如自动辨别切割路径和自动调整切割参数等。
运动系统设计是数控激光切割机中用于控制激光头在材料上移动的部分。
它通常包括一个运动平台、一个传动系统和一个控制系统。
运动平台上安装的激光头可以在X、Y、Z三个方向上进行运动，以实现对材料的切割。
传动系统可以采用步进电机、伺服电机或线性驱动器等，以保证激光头的准确定位和平稳运动。
在数控激光切割机的设计中，还需要考虑一些安全性能。
例如，激光切割过程中会产生大量的热量和气体，需要通过冷却系统和排气系统进行有效处理。
此外，激光切割机还需要具备防护装置，以防止激光辐射对人体和环境的伤害。
总结起来，数控激光切割机的设计是一个复杂而综合的过程。
要设计出高效、安全、稳定的激光切割机，需要充分考虑激光源选择、光学系统设计、控制系统设计和运动系统设计等关键因素。
通过合理的设计和优化，可以实现高精度、高速度、高效率的切割过程，满足不同材料的切割需求。
毕业论文（设计）激光切割机机械系统设计
【摘要】面对高韧性、高强度材料和精密细小的零件，普通机床难以胜任，于是激光切割机就诞生了。
相比于传统切割机省去了刀具的磨损，更换等不可避免环节，优势较明显。
所以激光切割机在未来制造业中将扮演越来越重要的角色，对其的研究也是有积极意义的。
此次设计了一台数控激光切割机，就是在原有普通切割机基础上升级完成了改装。
完成了一台由单片机控制的激光切割机，并加上以前机床没有的切屑处理装置，这次采取的是Z轴浮动模式，工作平台XY轴向移动的基础设计。
没有采用Z轴全动模式主要考虑到激光发射源的高能性，倘若Z轴激光源同时进行XY方向运动的话，势必对高能激光源带来一些不确定性，所以我这次决定用集中控制分别驱动的模式。
此外还进行了受力分析，强度计算，滚珠丝杠的选择，以及电机的驱动系统设计计算。
本设计主要针对机床机械系统进行了分析设计,主要包括机床整体结构,受力等方面.其次，这次还对机床切屑处理进行结构设计，在切屑处理细节上取得了一定成果。
在步进电机选用上下了很多功夫，因为这是一个系统的心脏。
所以对电机起动力矩进行了反复验算，对步距角进行了严格控制，因为动力驱动系统的好坏是决定整个系统的好坏的关键。
此外，我还对传动系统的刚度进行了验算，确定工作台不出现爬行状态，确保机床安全有效运行。
【关键词】激光切割机床，结构设计，Z轴浮动Mechanical engineering and automation 【ABSTRACT】In the face of high toughness, high strength material and fine fine parts,common machine tool is not competent, so laser cutting machine was born. Compared with the traditional cutting machine, the wear and tear of the tool is avoided, and the advantages are obvious.. So laser cutting machine in the future manufacturing will play an increasingly important role, and its research is also active.The design of a CNC laser cutting machine, is the original general cutting machine based on the upgrade completed a modification. Completed a controlled by single chip microcomputer, laser cutting machine, and before the machine is not the chip treatment device, this is Z axis floating mode, XY axial movement of platform based design. Without the use of Z axis moving mode mainly take into account the high energy of laser emission source, if Z axis laser source at the same time the direction of movement of the XY is bound to the high-energy laser source bring some uncertainty, so this time I decided to use centralized control separately driven mode. In addition, the strength analysis, the strength calculation, the choice of the ball screw and the design and calculation of the drive system of the motor are also carried out.. This design mainly for the mechanical system of the machine tool were analysis and design, mainly includes the overall structure of the machine, force etc.. Secondly, the on machine to ol chip processing for structural design in chip details of the deal has made some achievements. The selection of the stepper motor with a lot of effort, because this is the heart of a system. So the motor starting torque were repeatedly checked, the strict control of step angle, because the quality of the power driven system is the key to determine the quality of the whole system. In addition, I have the stiffness of the transmission system checked, determine the working table does not appear crawling state, to ensure the safe and effective operation of the machine tool.【Key words】laser cutting machine tools, Mechanical systemdesign，Z floating axle目录1 绪论 (1)1.1课题背景与现实意义 (1)1.2现实意义 (2)1.3设计任务 (3)1.4总体设计方案与模拟图 (4)2 机械部分XY工作台与Z轴基本结构设计 (5)2.1 XY工作台设计 (5)2.1.1主要设计依据及其参数 (5)2.1.2 XY工作台部件的系统受力分析 (5)2.1.3确定XY工作台尺寸与估算重量 (6)2.2 Z轴随动系统的设计 (6)3 滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 强度计算 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)4 直线滚动导轨的选型 (8)5 步进电机及其传动机构的确定 (9)5.1 步进电机的选用 (10)5.1.1 脉冲当量和步距角 (10)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (10)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (11)5.2齿轮传动机构的确定 (11)5.2.1传动比的确定 (11)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (11)5.3步进电机惯性负载的计算 (12)6 传动系统刚度的论证 (14)6.1 工作台不出现爬行的条件 (14)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (14)7 消隙的方法与预紧 (15)7.1消隙方法 (16)7.1.1偏心轴套调整法 (16)7.1.2锥度齿轮调整法 (17)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (17)7.2预紧 (18)8 关于切割过程中产生切屑的处理办法 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，自1960年问世就引起了科学家的高度重视.激光加工技术一直以来都是国家“十二五”规划中将高端装备制造业列为重要的新兴产业，这对激光加工产业无疑是良好的契机，也势必对激光加工机床制造和产品升级带来巨大商机。
数控激光切割机设计开题报告
数控激光切割机设计开题报告毕业设计开题报告题目 300x400数控激光切割机设计姓名教育层次学号省级电大专业机械设计制造及自动化分校指导教师教学点论文(设计)题目 300X400数控激光切割机设计文献综述:1. 课题目的、意义激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性材料以及精密细小和形状复杂的零件，因而数控激光切割在我国制造业中正发挥出巨大的优越性。
本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了:机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析;以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算;以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。
激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担，对制造业来说，可以说是一场技术革命。
激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。
激光切割技术、激光切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
因此研究和设计数控激光切割有很强的现实意义。
微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。
2. 相关研究动态，国内外现状:激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。
1971年11月，美国通用汽车公司率先使用一台250W CO2激光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究，并于1974年成功地完成了汽车转向器壳内表面(可锻铸铁材质)激光淬火工艺研究，淬硬部位的耐磨性能比未处理之前提高了10倍。
这是激光表面改性技术的首次工业应用。
多年以来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得了巨大的经济效益和社会效益。
激光切割机造型设计研究 (2)
激光切割机造型设计研究
激光切割机的造型设计研究是一个涉及机械设计、工业设计和人机交互等多个领域的
综合性课题。
下面是一些常见的激光切割机造型设计研究内容：
1. 功能性设计：激光切割机的主要功能是实现对工件的精确切割，因此设计中需要考
虑切割机的结构强度、精度、切割范围和切割速度等参数，以及适应不同材料和工艺
的切割头设计。
2. 安全性设计：激光切割机在工作时会产生高能量激光，因此设计中需要考虑对激光
辐射的遮挡和防护，以及对烟雾和废料的排放处理等安全性要求。
3. 外观设计：激光切割机通常是一种大型的工业设备，外观设计需要考虑其整体造型、线条流畅度、色彩搭配和品牌识别等因素，以提升产品的视觉效果和商业价值。
4. 人机交互设计：激光切割机需要与操作员进行交互，因此设计中需要考虑对控制面板、触摸屏和操作界面等的人性化设计，以提升操作的便捷性和用户体验。
5. 硬件与软件设计：激光切割机除了机械结构的设计外，还需要考虑驱动系统、光学
系统和控制系统等硬件设计，以及切割参数的调整和切割路径的优化等软件设计。
需要指出的是，激光切割机的造型设计研究不仅仅是美学层面的考量，更重要的是能
够满足激光切割机的功能要求和用户需求，提升产品的性能和竞争力。
因此，在进行
激光切割机造型设计研究时，需要充分考虑到其实际应用环境和使用场景，结合机器
的功能和性能要求来进行综合设计。
300X400数控激光切割机设计
0.160
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0.100
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10°45
9°05
7°58′
6°51′
5°49′
5°09′
4°34′
4°00′
4 直线滚动导轨的选型
导轨主要分为滚动导轨和滑动导轨两种，直线滚动导轨在数控机床中有广泛的应用。相对普通机床所用的滑动导轨而言，它有以下几方面的优点：
摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT……………………………………………………………………………………Ⅱ
1 绪论
1.1课题背景
激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。1971年11月，美国通用汽车公司率先使用一台250W CO2激光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究，并于1974年成功地完成了汽车转向器壳内表面（可锻铸铁材质）激光淬火工艺研究，淬硬部位的耐磨性能比未处理之前提高了10倍。这是激光表面改性技术的首次工业应用。多年以来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得了巨大的经济效益和社会效益。如今在中国，激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中得到广泛的应用，并且正逐步实现激光技术产业化，国家也将其列为“九五”攻关重点项目之一。“十五”的主要工作是促进激光加工产业的发展，保持激光器年产值20％的平均增长率，实现年产值200亿元以上；在工业生产应用中普及和推广加工技术，重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激光技术进行改造的示范工程；为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高科技领域提供崭新的激光设备和仪器。
数控激光切割机结构设计
数控激光切割机结构设计作者：田敬党来源：《中国新技术新产品》2018年第10期摘要：数控激光切割机是具有高精度、高效率、高质量和高集成的特点，技术起点比较高，该产品采用模块化方式设计，功能全面，性能稳定，节能环保，可根据用户的不同要求，组成不同规格、型号的产品，实现对不同板材、管材的加工。
关键词：数控激光切割机；结构；可靠性中图分类号：TP485 文献标志码：A1 结构简介产品整体采用开放式悬臂结构设计，使操作者可以从3个方向接近工作区域，方便机床操作。
光路采用飞行式光路设计，工件不动，激光焦点在加工区域内移动，保证加工精度。
集成化设计整机占地面积小，减少用户的场地投入。
2 机床结构2.1 “铸造大理石床身如图1所示，大理石床身铸造工艺先进，常温下冷浇铸，无内应力。
刚性高、抗震性能好。
电气控制柜集成于床身后侧空腔内，占地面积小。
2.2 变截面航空铸铝悬臂如图2所示，变截面铸铝悬臂具有如下特点：多方向接近加工区域，开放性好，易于上下料，方便操作与维护。
单电机驱动，无双边同步驱动误差。
工作台与主机分离，切割时工作台受热变形，不会影响主机精度。
柔性强，可方便移除工作台，配套旋转切管辅机。
移动设备时，悬臂可折叠，免拆卸，便于更改场地3 F轴切割头上安装了一个专门用于移动透镜位置的数控聚焦轴-F轴。
自动调节激光焦点位置，切割不同的材料或者切割同一材料不同厚度板材时。
无需手动调整焦点与喷嘴表面间的距离。
可以大大缩短切割厚板或高反射材料时的穿孔时间和穿孔质量（在切割时穿孔质量是非常重要的）如图3所示。
因此，F轴技术有如下突出特点：（1）切割不同的材料或者切割同一材料不同厚度时，无需操作者人工调整焦点与喷嘴表面间的距离。
（2）各种材料的切割工艺参数完全实现数控调节，使机床的使用更加简单、安全，同时，降低了对操作者的专业知识要求。
（3）可以大大缩短切割厚板或高反射材料时的穿孔时间和穿孔质量。
可以在激光穿孔和切割过程中实现自动调节焦点位置。
机电系毕业论文参考题目
机电系毕业设计论文参考题目30０×４０0数控激光切割机ＸY工作台部件及单片机控制设计CA6140车床主轴箱的设计DTⅡ型固定式带式输送机的设计FXＳ80双出风口笼形转子选粉机;ＪL Y380９机立窑（加料及窑罩部件)设计ＪL Y3８０9机立窑（窑体及卸料部件)JL Y3809机立窑(总体及传动部件)设计MR１41剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计PF45５S插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计ＰLC在高楼供水系统中的应用Ｑ31１0滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计) Ｑ3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)SF5０0100打散分级机回转部分及传动设计X7０0涡旋式选粉机ＹQP36预加水盘式成球机设计Z30130Ｘ3１型钻床控制系统的PＬC改造Φ３×11Ｍ水泥磨总体设计及传动部件设计Φ1200熟料圆锥式破碎机半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计车床变速箱中拔叉及专用夹具设计乘客电梯的PLＣ控制出租车计价器系统设计电动自行车调速系统的设计多用途气动机器人结构设计工艺-WＨ２1２减速机壳体加工工艺及夹具设计管套压装专机结构设计机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计基于AＴ89Ｃ２051单片机的温度控制系统的设计基于普通机床的后托架及夹具设计开发金属粉末成型液压机ＰＬC设计可调速钢筋弯曲机的设计空气压缩机Ｖ带校核和噪声处理螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计模具－Φ146．６药瓶注塑模设计模具-冰箱调温按钮塑模设计模具-电机炭刷架冷冲压模具设计模具-水泥瓦模具设计与制造工艺分析膜片式离合器的设计内循环式烘干机总体及卸料装置设计全自动洗衣机控制系统的设计设计-CG２-150型仿型切割机设计-ZL１5型轮式装载机设计-插秧机系统设计设计-工程钻机的设计设计机床-S1９5柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计设计机床-车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计设计-搅拌器的设计设计-精密播种机生产线上运输升降机的自动化设计实验用减速器的设计双铰接剪叉式液压升降台的设计四层楼电梯自动控制系统的设计万能外圆磨床液压传动系统设计卧式钢筋切断机的设计锡林右轴承座组件工艺及夹具设计新KS型单级单吸离心泵的设计新型组合式选粉机总体及分级部分设计压燃式发动机油管残留测量装置设计知识竞赛抢答器ＰLC设计自动洗衣机行星齿轮减速器的设计组合机床主轴箱及夹具设计毕业设计带式运输机用的二级圆柱齿轮减速器课程设计总泵缸体夹具设计课程设计CA61４0车床后托架的夹具毕业设计拨叉C加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉A加工工艺及夹具设计毕业设计CＡ6140杠杆加工工艺及夹具设计毕业设计（论文)箱体顶盖零件工艺规程及工装设计课程设计“ＣA６1４0车床拨叉,型号８610０2”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计扬声器模具设计课程设计防尘盖冲压模具设计毕业论文支撑掩护式液压支架的设计课程设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计机器人自动火焰切割H型钢的设计毕业设计数控龙门三枪Ｈ型钢自动火焰切割机毕业设计高速压力机设计毕业设计无摩擦球阀设计毕业设计ＱTZ２5型塔式起重机变幅机构毕业设计卡座的冲压成形方案及模具设计——级进模设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器课程设计矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计毕业设计CD盒注塑模设计毕业设计高层建筑外墙清洗机-－-升降机部分的设计课程设计设计”CA61４０车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备课程设计设计“CＡ6１40车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产)课程设计设计“CA６140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备(中批量生产）毕业设计５号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计抽屉注塑模具设计毕业设计冲3孔冲压件设计毕业设计液压支架设计毕业论文塑料包装机构主传动机构设计——二级展开式圆柱圆锥齿轮减速器毕业设计多功能齿轮实验台设计与CAD毕业设计钮锁冷冲模的设计毕业设计砂带分条机设计毕业设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计毕业设计冲孔压力机毕业设计高楼外墙清洗机毕业设计交流变频调压调速乘客电梯设计毕业设计PＥ1０自行车无级变速器设计毕业设计XK50４0数控立式铣床进给系统设计毕业设计ＹC104０载货汽车底盘总体及制动器设计毕业设计DＴⅡ型皮带运输机设计毕业设计Q3110滚筒式抛丸机总装、弹丸分离装置及除尘器设计毕业设计基于Pro/E的装载机工作装置的实体建模及运动仿真毕业设计垃圾车车厢和排出机构液压系统设计毕业设计木工用异型槽龙门铣床液压系统改进及除尘设计毕业设计经济型数控系统研究与设计毕业设计汽车大梁生产线全液压铆接机液压系统设计毕业设计ＢＭ—401０PD万达载货汽车后驱动桥的设计毕业设计隔水管横焊缝自动对中装置的设计(机械电气部分）毕业设计拖拉机拨叉铣专机（卧式)毕业设计低速载货汽车车架及悬架系统设计毕业设计ＹD５141SYZ后压缩式垃圾车的上装箱体设计毕业设计在高速端铣切削中切屑形成的调查毕业设计PLＣ控制直列式加工自动线设计毕业设计YＤ9160ＴCL轿运车箱体设计毕业设计YD９16０ＴCL轿运车前后桥设计毕业设计大型管材相贯线切割机设计毕业设计CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计硫化机卸胎装置及其微机控制系统毕业设计拖拉机拨叉铣专机(立式)毕业设计立卧三面镗床液压系统设计毕业设计双模轮胎硫化机机械手控制系统设计毕业设计钻加工CK—Ⅱ型数控车床主轴箱６-ф17孔两面卧式组合钻床毕业设计DＴⅡ型皮带运输机设计毕业设计弧面蜗杆加工专用数控机床设计毕业设计车载机械自动调平机械系统设计与开发毕业设计组合机床设计毕业设计四柱万能液压机系统设计毕业设计自动弯管机装置及其电器设计毕业设计硫化机主传动微机控制系统毕业设计机械手的设计毕业设计圆柱坐标型工业机器人设计毕业设计皮带输送机设计(无角度)课程设计脱水斗式提升机设计课程设计单级圆柱齿轮减速器毕业设计高压水射流喷丸机床毕业设计刮板输送机毕业设计离心式渣浆泵结构设计毕业设计螺旋离心泵结构设计毕业设计泵轴球窝的加工毕业设计仿指按摩器按摩杆注射成型模具设计毕业设计三轴工业机器人的结构设计毕业设计落料冲孔翻边复合模具设计课程设计设计“花键传动轴”零件的机械加工工艺及夹具毕业设计柴油机连杆工艺工装设计毕业设计调节盘的数控车床编程与模拟仿真毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计凸凹模具数控加工工艺及编程毕业设计高速枪管绞孔机毕业设计CＧ２－１５0型仿型切割机测绘说明书一级圆柱斜齿轮减速器毕业设计单筒冷却机传动装置设计毕业设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计毕业设计汽油机连杆组合机床及工艺装备毕业设计叉杆零件工艺设计与工装设计毕业设计传动齿轮工艺设计毕业设计分离爪工艺规程和工艺装备设计毕业设计阀门零件机械加工工艺规程和工艺装备的设计毕业设计机座工艺设计与工装设计毕业设计减速箱体工艺设计与工装设计毕业设计连杆零件加工工艺及专用钻床夹具的设计毕业设计十字接头零件分析毕业设计输出轴工艺与工装设计毕业设计惰轮轴工艺设计和工装设计毕业设计斜联结管数控加工和工艺毕业设计支架零件图设计毕业设计液压升降舞台的设计毕业设计6shz－60直联式双吸离心泵的设计毕业论文液压式测力装置毕业设计自由度并联机构的平行机设计毕业设计配合零件加工工艺、程序编制及仿真毕业设计CM６132型精密车床主传动系统数控改造设计毕业设计手机充电器外壳的成形模具设计课程设计连杆弹簧复位自动调偏装置毕业设计“包装机对切部件”设计毕业设计C61６3型车床的经济型数控改造设计毕业设计《喷雾咀》注塑模具设计课程设计CA10B解放牌汽车中间轴轴承支架毕业设计半自动液压专用铣床液压系统的设计毕业设计数控机床４5#刀柄拉刀机构设计毕业设计车刀角度测量装置设计毕业设计雪碧瓶盖注塑模设计毕业设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器毕业设计CD盒模具设计毕业设计闹钟后盖模具设计毕业设计渐开线涡轮数控工艺及加工毕业设计典型壳体的模具数控加工毕业设计人关节防脱位臼衬的模具的数控加工毕业设计大排量斜盘式轴向柱塞泵毕业设计玻璃升降器复合拉伸模的设计毕业设计TOP-ＨOUSING注塑模设计毕业设计把手封条注塑模的设计毕业设计掩护式液压支架设计毕业设计带式输送机传动滚筒的设计毕业设计ＹTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计毕业设计新型免胀套、免键联接等强度滚筒设计毕业设计电器开关网芯零件冲压工艺及模具设计毕业设计酒瓶内盖塑料模具设计毕业设计管架注塑模设计毕业设计多功能甘蔗中耕田管机改进设计毕业设计鼓形齿联轴器的设计毕业设计童心吸水杯杯盖注塑设计毕业设计DK773２数控高速走丝电火花线切割机及控制系统毕业论文拨叉机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计毕业设计加工液压泵上体三个阶梯孔的机床专用夹具计算机辅助设计研究毕业设计垫圈落料冲孔复合模具设计毕业设计玉米脱粒机的设计课程设计设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计内充种气吸玉米免耕播种机的设计—镇压部分的设计毕业论文采煤机截割部设计毕业设计“阀体”零件的工艺设计毕业设计冲压汽车灯罩毕业设计ＴＭJ２０0型水果糖糖料拉白机设计毕业设计高档化妆品瓶盖注射模具设计毕业设计螺杆压缩机系统装置设计毕业设计(旅行餐碗)注塑模设计毕业设计数控铣床的主轴箱结构设计毕业设计汽车输油管的模具设计毕业设计太阳能铝边框冲孔模设计毕业设计外壳落料拉深模具设计课程设计带式输送机说明书课程设计龙门起重机课程设计阶梯圆桶落料拉深复合模具设计课程设计MPＳ加工站机械设计毕业设计铰链卷圆模具设计高分子材料成型模具课程设计方便饭盒上盖注塑模具设计课程设计沐浴露瓶盖注射模设计课程设计清新剂盒盖注射模设计课程设计拖拉机用垫片的成型工艺与模具设计毕业设计轴盖复合模的设计与制造毕业设计ＭPS安装站机械设计课程设计托森差速器的设计课程设计双头铆接机课程设计ＺL4０装载机反转连杆机构工作装置的设计课程设计CD盒注塑模设计毕业设计法兰盘夹具设计设计说明书设计“ＣＡ6１４0车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计移动式X光机总体及组件设计毕业设计二级齿轮减速箱设计毕业论文小型三辊卷板机设计毕业设计台灯灯座注射模具设计与制造毕业设计FDP－15非开挖导向钻机主机体设计毕业设计JZ—I型校直机毕业设计MG132/320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程金属切削机床课程设计ＣA6１4０型车床主运动机械变速传动系统的结构设计毕业设计Ｘ５０20B立式升降台铣床拨叉壳体毕业设计ＸQB小型泥浆泵的结构设计毕业设计板材送进夹钳装置毕业设计塑料粉末静电喷涂生产线毕业设计拨叉8０-08的加工工艺及夹具设计毕业设计攻丝组合机床设计毕业设计钻孔组合机床设计毕业设计压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业设计ＣA６１4０车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计毕业设计齿轮泵泵体工艺及加工Φ14、2-M8孔夹具设计毕业设计CＡ６1４0普通车床的数控技术改造（机械部分)毕业设计CA6１40普通车床床头１轴轴承座夹具设计课程设计刮板式流量计设计毕业设计WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计毕业设计塑料水杯模具的研制毕业设计基于pｒoe的汽车阀体零件加工工艺毕业设计智能化自寻迹程控车模外形及其控制系统设计毕业设计TGSＳ-50型水平刮板输送机-－-机头段设计毕业设计显微镜左右棱镜座压铸模设计毕业论文齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计挖掘机液压系统设计毕业设计传动轴的加工工艺机床数控技术课程设计减速箱箱体的数控加工工艺与编程课程设计卧式车床主运动变速系统设计毕业设计压力机与垫板间夹紧装置的设计课程设计说明书Y A3２-3１50型四柱万能液压机液压系统设计课程设计说明书圆体成形车刀和圆拉刀的设计课程设计拖拉机倒档拨叉的工艺规划及夹具设计毕业设计宠物垫生产线的部件机械设计毕业设计ZXＫ-7532数控立式钻铣床主运动、进给系统及控制系统的设计毕业设计R175型柴油机机体加工自动线上用多功能液压机械手设计毕业论文基于PＲO/E的双轴双凸轮联动轨迹再现机构机械装置的设计毕业设计台式数控龙门雕刻机ＴLNC-Ｘ－２0３0工作台及Y轴传动部件设计课程设计设计计算一台台式起重机起升机构毕业设计EＸ10００高效二次风选粉机(传动及壳体部件）设计毕业设计普通式双柱汽车举升机设计课程设计套筒机械加工工艺规程制订毕业设计轴向柱塞泵设计毕业设计机械手设计毕业设计带位移电反馈的二级电液比例节流阀设计毕业设计中型四柱式万能液压机及液压系统设计毕业设计送料机械手设计及Sｏlidworks运动仿真毕业设计乳化液泵设计毕业设计小汽车维修用液压升举装置毕业设计轧钢机设计毕业设计磨粉机设计毕业设计铁水浇包倾转机构的设计毕业设计矿用液压支架的设计毕业论文对称传动剪板机毕业论文双行简易播种机毕业设计立木地板加工机床--成型机分度机构毕业设计椭圆盖板的宏程序编程与自动编程毕业设计液压传动机械手的设计课程设计说明书设计“传动轴突缘叉”零件的机械加工工艺及工艺设备毕业设计漫步者R2１1TⅡ低音炮外壳外型设计及其注射模设计毕业设计设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计毕业设计1０m３机械式定量阀的研究与三维造型设计毕业设计壳形塑料件的注射模设计毕业设计鼠标上壳造型设计毕业设计塑料挂钩座注射模具设计毕业设计小电机外壳造型和注射模具设计及CAE分析毕业设计叶型加工工装设计毕业设计经济型掩护式液压支架的设计毕业设计电源插头塑料模具设计毕业设计设计“CA614０法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）课程设计螺旋千斤顶的设计毕业设计底座注塑模模具设计课程设计链式输送机传动装置课程设计法兰盘的机械加工工艺规程制订及选定工序专用家具的设计毕业设计JD－40型调度绞车改进设计毕业设计3L-１0/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计毕业设计拨叉(１2－07-05)加工工艺及夹具设计毕业设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计毕业设计３００X400数控激光切割机设计毕业设计闭风器的设计课程设计设计“CA６１40车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备课程设计单级斜齿圆柱齿轮传动设计＋绞车传动毕业设计CA61４0型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计毕业设计CＡ６１4０填料箱盖加工工艺及数控编程毕业论文搅拌摩擦焊焊接工装设计毕业论文１.0t普通座式焊接变位机工装设计毕业论文自动高压排液阀毕业论文基于Prｏ/E的蒸汽电熨斗的建模设计毕业设计２00米液压钻机变速箱的设计毕业设计1０0米钻机变速箱设计毕业设计75米钻机的总体设计毕业设计万能渐开线检查仪数据处理毕业设计液压钻机本体组合机床设计毕业论文杠杆零件机械加工工艺规程制订及第2５工序工艺装备设计毕业论文低位放顶煤液压支架（支撑掩护式液压支架）的设计课程设计带式运输机用展开式二级圆柱齿轮减速器设计毕业论文数控机床自动夹持搬运装置的液压系统设计毕业论文小型钢坯步进式加热炉液压传动系统课程设计GＢW92外圆滚压装置设计课程设计GBW92外圆滚压装置设计课程设计ＭG１32３20-W型采煤左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程课程设计ＭG25０591－WＤ型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程毕业设计法兰盘工艺规程设计课程设计基于单片机的电子密码锁的设计毕业论文输出轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计毕业论文ＸTK71４0数控立式铣镗床及控制系统设计毕业论文ＣLK６14０轻型数控车床主运动及进给系统设计毕业设计大油壶盖注塑模具设计毕业设计天然气汽车供气系统减压装置设计毕业论文连杆钻孔φ10Ｈ9专用夹具毕业论文某机型铰链座制造与工艺毕业论文端面齿盘的设计与加工毕业设计DX型钢丝绳芯带式输送机课程设计制定ＣA6１4０车床法兰盘的加工工艺,设计钻φ6mm孔的钻床夹具毕业设计CA6１40主轴加工工艺及夹具设计毕业论文冲压废料自动输送装置毕业论文C61８型卧式车床经济型数控纵向改造毕业论文C6136型卧式车床经济型数控改造机械自造工艺及夹具课程设计制定CA６140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mｍ孔的钻床夹具毕业论文移动手柄设计毕业设计数控电火花线切割机床坐标工作台进给系统设计毕业论文半轴机械加工工艺及工装设计毕业论文液压控制阀的理论研究与设计课程设计普通CＡ６1４0车床的经济型数控改造毕业论文设计轴承座车Φ３０mm孔的车床夹具毕业论文套筒加工工艺及夹具设计毕业设计轴套零件加工工艺规程设计与编程毕业设计座体的工艺分析及数控加工毕业设计雷达控制箱盒体的数控加工毕业论文SPT1２０-1２A?5?1 推料装置毕业论文SSCK２0A数控车床主轴和箱体加工编程毕业论文T６1１镗床主轴箱传动设计及尾柱设计课程设计蜗轮蜗杆传动减速器毕业论文设计加工客车上“车门垫板”零件的冲裁模毕业论文络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计课程设计点钞盒底座注射模具设计毕业设计曲轴润滑油孔加工机床的设计研究毕业设计锁壳冲裁模具设计毕业论文WＨX112减速机壳加工工艺及夹具设计毕业设计微电机转子冲片模具设计毕业设计CA６１40车床后托架的加工工艺及夹具设计毕业论文CA6１50车床主轴箱设计金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计机械制造工艺课程设计说明书法兰零件夹具设计毕业论文CＡ6１40车床后托架加工工艺及夹具设计毕业设计物流液压升降台的设计毕业论文落料，拉深,冲孔复合模毕业设计DＴⅡ型固定式带式输送机毕业设计打印机压轮设计毕业设计快速模具集成系统精度保证体系研究毕业设计滤油器支架模具设计毕业设计梳棉机箱体设计毕业论文LMＸC-Ⅰ型露天选采机液压系统设计毕业设计可伸缩带式输送机结构设计毕业设计AWC机架现场扩孔机设计毕业论文复合化肥混合比例装置及PLＣ控制系统设计毕业论文膜片弹簧的冲压工艺及模具设计机械设计课程设计带式输送机说明书和总装图课程设计X－Ｙ数控工作台毕业设计ZFS1６0０/1２／２６型液压支架掩护梁设计毕业设计运送铝活塞铸造毛坯机械手设计毕业设计上料机液压系统设计毕业设计接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计毕业设计冲压废料自动输送装置毕业论文设计脚手架冲孔模具毕业设计手机塑料外壳注塑模（不够完整)课程设计设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计说明书铣断夹具毕业论文ＷY型滚动轴承压装机设计毕业设计论文经济型数控车床纵向进给运动设计及润滑机构设计毕业设计论文J４5-６.3型双动拉伸压力机的设计毕业设计冲裁垫片模具的设计毕业设计气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计毕业设计水电站水轮机进水阀门液压系统的设计毕业设计63ＣＹ１４-1Ｂ轴向柱塞泵改进设计课程设计设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程毕业设计普通ＣA61４０车床的经济型数控改造毕业论文钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具)机械制造工艺学课程设计设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量５000件）课程设计带式输送机传动装置毕业论文桥式起重机副起升机构设计毕业论文桥式起重机小车运行机构设计课程设计四工位专用机床传动机构设计无模压力成形机设计普通车床主传动系统小型三辊卷卷板轴向柱塞泵设计三辊卷板机椭圆盖板的宏程序编程与自动编程。
(强烈推荐)激光切割机的运行与维护毕业论文设计
论文题目：激光切割机的运行与维护目录内容摘要 (3)摘要译文 (4)正文引言 (5)第一章激光切割机的原理 (6)1）. 激光切割的原理与分类 (6)2）.激光切割机的特点 (7)第二章激光切割机的应用与基本操作 (9)1）电源onoff (9)2）操作画面 (10)3）程序设置 (12)第三章激光切割机的日常维护与修理 (28)第四章Safety注意事项 (29)参考文献 (31)相关专业英文资料及翻译 (32)摘要三星电机所选用的是SED公司专门为其生产的激光切割机！它能满足三星电机对手机摄像头PCB 最严格的要求，它的切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割PCB的尺寸最高精度可达±0.005mm，而三星所要求的是±0.02mm。
激光切割机还有如下特点：1) 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。
2)材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形本实践报告主要写SED激光切割机的基本操作的使用与检测故障安全并维护修理，主要从设备操作、机种变更、故障诊断及安全等几方面进行介绍，通过自己在车间的亲身实习和阅览设备说明书，对这几方面的内容做了简单的介绍和总结，包括在生产过程中，设备的稼动可能给制品带来多种不良的产生，设备的瞬间停机、调试、故障维修等。
关键词：SED激光切割机机种变更维护修理AbstractThe SAMSUNG electrical machinery selects is SED Corporation specially for its production laser cutter!It can satisfy the SAMSUNG electrical machinery to the thin narrow, and kerf nearby two parallel with surface vertical, cuts PCB the size to be possible to reach ±0.005mm, what but SAMSUNG requests is ±0.02mm.The laser cutter also several dozens microns, even laser cutting may take the finish, does not need the machine-finishing, the spare part may use directly.2) The material after laser cutting, the is shape presents a more regular rectangleThis practice report mainly writes the SED laser cutter the elementary operation eo use and the examination breakdown security and the maintenance and repair, mainly from the equipment operation, the aircraft type change, the breakdown diagnosis and the security and so on several aspects carries on the introduction, through oneself in workshop by oneself practice and the readingequipment specification, and the summary to these aspect content, including in the production process, the equipment crops moves possibly brings many kinds of not good productions to the product, the equipment instantaneous engine off, the debugging, the breakdown service and so on.Key word: SED laser cutter Aircraft type change Maintenance and repair机关切割机的应用与维护引言SED激光切割机，由两台PC进行控制，作用是切割PCB中仅零点及毫米的连接点将其切断，其精密度在世界领先，主要运用在精密电子产业中。
数控切割机论文
数控切割机的调试摘要：本文论述了数控切割机在调试方法及步骤，分别对切割机的硬件和软件部分进行调试。
全面阐述了轨道、斯达特系统参数和A4/A5松下伺服驱动器参数的设置，通过对这些参数的修改和调试，使切割机能充分发挥它自身的功能，让其能达到该有的控制精度，使其响应速度、制动速度达到最快，达到机床最优的控制性能。
最后对割枪的火焰调节，通过对燃气、预热养、高压养比例的调节从而达到适合各种切割加工的作用。
关键词：数控切割机轨道参数调试目录绪论 (3)一、数控切割机的概述 (4)二、导轨的安装及调试 (5)（一）、导轨的规格 (5)（二）、水平仪的使用及注意事项 (5)（三）、地基、工字钢的要求 (7)（四）、导轨调试 (7)三、斯达特系统和A4/A5驱动器的调试 (8)四、画线测试 (12)五、试割 (13)六、结论 (13)七、致谢 (14)绪论“焊接与切割机”素有钢铁裁缝之称，已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。
切割机是焊接的首道工序，切割机断面质量、数控切割机效率及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本，因此切割机是焊接生产的重要工艺。
特别是火焰切割机作为很广泛的应用，其控制方面比手割精度要高很多，稳定性也要好很多。
所以在使用一台数控切割机机床之前，数控切割的精度是很关键的，这就是数控切割机的调试工作，在电气参数和机械参数都正常的情况下。
怎样将数控切割机的精度调至到最佳。
这就是需要长时间的经验，以及相当高的理论知识的储备，调试方法的正确性、合理性。
在精密的数控切割机当中，需要的硬件支持中，其机械传动部分必须有高的精度，例如导轨的调试精度。
以及电气控制系统硬件的稳定性。
在保证硬件都很好的前提下，才能获得较高的切割效果。
一、数控火焰切割机概述从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持基本市场，而数控等离子及激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。
激光切割技术论文
摘要激光切割是用激光精密切割金属、陶瓷、纸张的一种技术，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
本文主要讲述了激光切割的原理、应用、发展历程以及国外发展现状。
并阐述了国外先进YAG固体激光切割机、光纤激光切割机和CO2激光切割机的参数特性。
深入了解了激光切割机。
通过对激光切割机的深入分析，掌握了现阶段激光切割机的前沿和发展水平，提高了学习机械工程前沿的能力。
关键词：激光切割技术、应用、优缺点、发展现状ABSTRACTLaser cutting is a technology that uses a laser to cut precise patterns in most all types of materials such as metal, ceramic, paper and so on. It can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem.This essay mainly talks about.the principles, applications, development process and the status of the overseas development of laser cutting,and also describes the advanced YAG solid-state laser cutting machine, laser cutting machine parameters and characteristics of the fiber CO2 laser cutting machine,to develop a greater understanding of the laser cutting machine.Through in-depth analysis of the laser cutting machine, we can master the level and the current development of cutting-edge laser cutting machine,and improve the learning ability of mechanical engineering frontier.Keywords: Laser cutting technology; Application; Advantages and Disadvantages; Development situation目录摘要 ............................................................................................................................................. ABSTRACT . (I)一．激光切割的简介 (1)1.1 定义 (1)1.2 类型 (1)1.3 应用 (3)1.4 激光切割的发展 (4)1.5 激光切割发展历史 (4)二．激光切割的工作原理及特性 (7)2.1 激光切割机的组成和工作原理 (7)2.1 激光切割机的特性 (8)三．国外研究现状 (10)3.1 国外总体发展现状 (10)3.2 德国通快（TRUMPF） (11)3.2.1大功率CO2 激光器（TruFlow） (12)3.2.2 TruFiber 系列光纤激光器 (13)3.3 瑞士百超（Bystronic） (15)3.3.1 产品简介 (15)3.3.2 性能分析 (17)3.4三维激光切割机 (18)3.3.1 二维和三维激光切割的区别 (18)3.3.2 三维激光切割 (19)3.4 其他实例 (20)参考文献 (22)一．激光切割的简介1.1 定义激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开[1]。
激光切割技术论文（2）
激光切割技术论文(2)激光切割技术论文篇二论激光切割技术及其在农机制造中的应用摘要：介绍了农机行业的发展现状以及对现代加工技术的迫切需求，分析了我国农业生产和农业机械的特点，并着重阐述了数控激光切割技术的原理、特点以及其在农机制造业的研究及其应用。
关键词：农机制造;数控激光加工技术;应用中图分类号：TN24 文献标识码：A1 农机行业的快速发展对现代加工技术的迫切需求1.1 农机行业的发展现状中国是农业大国，农业是国家的命脉，农业机械化发展是农业发展的重要保证。
我国农业机械制造业是在新中国成立后，从无到有逐步发展起来的，是从增补旧式农具和制造推广新式农具起步的。
我国农机工业经过50年的发展，已形成了拖拉机、内燃机、耕作机械、植保机械、收获机械、排灌机械、运输机械、畜牧机械、农副产品加工机械、饲料加工机械、半机械化农具、拖内配件等13个小行业，能生产16大类、104个小类、3200多种产品的完整工业体系，使我国农业机械化水平不断提高，促进了我国农业劳动力结构的巨大变化，对我国农业和农村经济的发展作出了重要贡献。
虽然中国农机总量快速发展，但巨大的人口基数仍使中国农机人均保有量处于世界平均水平之下，综合机械化水平仅约48%，并呈现明显的结构性不均衡：小型机械较多而大中型机械较少、动力机械较多而配套机械较少、机耕机械化水平显着高于机播和机收、粮食作物机械化水平普遍高于经济作物，丘陵地带机械化仍处于起步阶段。
同时，由于我国的农业机械工业规模普遍偏小，产品技术含量较低，新技术和新设备又难以得到很好的推广，造成了农机行业整体发展水平的滞后。
1.2 农业机械的产业特征我国的农业生产的特点直接决定了我国农业机械的产业特征具有农机种类品种多样化，农机的技术难度大小反差很大，而且农机使用要求可靠性高、适应性强，特别是农机科研、生产的周期长、投入大。
在农业生产中，种植业、林业、渔业的开垦、种植和收获都受到季节性影响，农机研制经过设计、试制、性能试验、生产试验、推广示范等步骤才能用到生产中去;生产试验和推广示范都受到农业季节性制约，错过生产的季节性工况环境，只能等下一个年度再进行，所以，一种新机型的诞生，一般需要经过3～5年，有的甚至更长。
数控火焰切割机设计论文
中文摘要摘要本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备，它可以很方便的对金属材料进行直线或曲线切割，可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。
首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向、横向和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。
由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动工作台运动来完成。
其次，利用三维设计软件Solid Works完成了火焰切割机各零件的三维实体造型，并根据各零部件之间的定位关系，完成了总体装配，验证了设计的合理性。
最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。
关键词：数控火焰切割机，龙门式，结构设计，Solid WorksIAbstractThe CNC flame cutter designed in this topic is small cutting equipment. It can easily cut metal materials with linear or curvilinear drawings and can be widely used in machining, architecture, chemical industry, spaceflight and other industry.Firstly, through the analysis of research actuality about the flame cutting technology and the CNC flame cutting machine at home and abroad the whole structure of the flame cutter is designed in this article. The whole structure uses the gantry structure, the open-loop control systems, using stepping motor to drive ball screws, were chosen at longitudinal, horizontal and vertical directions. Since there is no cutting power when the flame cutter cuts work-piece, therefore, the vertical movement is provided by the movement of worktable driven directly by stepping motor. Secondly, the three-dimensional entity modeling of all the flame cutter parts is finished by using the three-dimensional design software Solid Works and the assembly of the whole is accomplished through the orientation of every parts to validate the rationality of the design. In the end, all the drawings of parts and assembly are protracted in order to facilitate the manufacture.Keywords：Numerical control flame cutter, gantry type, Structural design, Solid WorksII目录摘要 (I)ABSTRACT .................................................................................................................. I I 目录.. (III)第一章引言 (1)1．1切割技术的种类及发展 (1)1．2数控火焰切割简介 (1)1．2．1 火焰切割及数控火焰切割技术 (1)1．2．2 国内外数控火焰切割技术的发展 (2)1．2．3 数控火焰切割机的市场及发展 (3)第二章机床总体设计及软件平台选择 (5)2．1总体方案的确定 (5)2．2控制及传动系统选用 (5)2．3割矩设计 (6)2．4S OLID W ORKS软件平台简介 (7)2．5S OLID W ORKS 的主要特点 (8)第三章数控火焰切割机伺服系统设计................................. 错误！未定义书签。
数控切割机在机械制造系统中的应用论文
数控切割机在机械制造系统中的应用论文数控切割机在机械制造系统中的应用论文一、数控切割机在机械制造系统中的应用数控切割机在应用时，为了提高生产效率，必须对加工程序进行优化，为了提高加工的质量，首先需要进行制图，要采用特殊的制图软件，还要根据加工对象对制图技术进行改进，要结合施工材料的属性，选择最佳的切割技术。
在对零部件进行加工时，一定要做好细化工作，要重视对施工工序的优化。
在工序设计时，技术人员必须输入运行程序，要做到对机械设备的稳定控制，这样才能实现数据系统的正常运行。
在应用数控切割机时，对节点坐标的确定是通过计算机技术实现的，为了提高数据的准确性，还要对相关参数进行修改，为了提高生产的效率，要保证切割编程的高效性，在优化编程时要以提高切割的质量以及适用王亮黑龙江工程学院黑龙江哈尔滨150000范围为原则。
二、提高机械制造系统中数控切割机生产效率的措施1、优化切割工艺，改进切割技术在我国当前机械制造系统中，多采用的是数控切割机工艺技术，该项技术是利用数字程序对机床运动情况进行控制，实现了人机的协调配合。
为了提高数控切割机的生产效率，必须对传统的工艺技术进行改进与优化，在当前科技不断发展的背景下，一定要引进先进的工艺技术，还要提高切割设备的性能，做好上下料的控制工作，减少设备待机的时间，实现自动化、全天化、智能化的运行，这也是提高数控切割机生产效率最直接的方式。
在优化切割机时，要对引割点的位置进行准确的确定，这样有利于降低设备热变形的概率，也可以有效降低切割机设备报废的概率，是延长设备使用寿命的有效措施。
在确定引割点时，需要考虑影响其准确性的因素，在多个工件套料进行切割时，还要考虑相邻工件之间的相互影响，要以减少空程、空转的时间为目的。
另外，切割中厚板材时，一般是沿着边缘进行切割，这样可以节省穿孔的`时间，还可以降低切割损耗。
2、提高编程软件水平数控切割机主要用于复杂件以及多工件的切割作业，其软件水平直接影响到整个切割工艺水平。
激光切割毕业论文
激光切割毕业论文激光切割技术在工业制造中越来越受到重视，它具有高精度、高效率、高质量等优点，可以满足不同领域的需求。
本文通过对激光切割技术的基本原理、应用场合以及常见的问题等方面进行探究和分析，以期能够更加深入地了解和掌握这一技术的相关知识。
1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光的高能量密度使被加工材料局部区域迅速升温并熔化，再利用熔池或气流等方式使其形成切割缝。
整个切割过程所需要的能量主要来自激光器，其发出的光束经过反射、聚焦等方式集中到被加工材料表面，形成较小的区域。
在这个区域内，激光的光能转化为热能，材料因此而被加热，接着发生熔化、汽化等反应。
由于激光光束具有高纵向和横向单色性、聚焦性、高功率、可控性以及波长短等特点，因此在工业制造过程中具有广泛应用价值。
激光切割技术适用于诸如金属、塑料、木材、橡胶、纸张等各类材料的切割，且因其能实现精密、高效和自动化的加工，逐渐被应用于如航空航天、汽车制造、电子制造等行业中。
2. 激光切割技术的应用场合（1）金属加工领域激光切割技术在金属加工领域中其应用更为广泛，其可以切割如钢、铝等常见金属材料，此外还可以进行穿孔、切缝、微切割、雕刻等操作。
其可以应用于航空航天、汽车制造、电力设备制造、电子设备制造等诸多领域。
（2）塑料、橡胶等工业制品加工激光切割技术还广泛应用于塑料、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷等工业制品的加工与制造。
其可以应用于生产汽车、医疗设备、电子设备等工业产品。
（3）电子领域在电子领域中，激光切割技术可以用来生产各种类型的电子元件，如安装在电子设备内部的电路板等。
3. 激光切割技术的常见问题及解决方法（1）切割效率低下激光切割过程中出现效率低下，主要原因可能是反射率过高、过厚或密度大等造成的。
解决方法可能包括调节激光切割机参数、更换切割头等。
（2）切割质量不好切割质量欠佳可能是由材料变形、切缝位置偏差、切割口形不规则等因素造成的。
解决方法可能包括优化激光切割机的参数、更改切割头、改变切割角度等。
【原创】激光切割技术论文(大作业)
激光加工技术-----激光切割技术【摘要】激光加工技术是一种先进制造技术，而激光切割是激光加工应用领域的一部分，激光切割是当前世界上先进的切割工艺。
由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。
激光能切割大多数金属材料和非金属材料【关键词】激光切割的原理激光切割的分类及特点激光切割技术的应用[Abstract] The laser processing technology is a kind of advanced manufacturing technology, laser cutting is part of the laser processing applications, laser cutting is the current world advanced cut craft. Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the problem. Laser can cut most metal materials and nonmetal materials .[Key words] Laser cutting the principle of laser cutting the classification and characteristics of laser cutting technology application .1.概述激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术。
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目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2现实意义 (1)1.3设计任务 (1)1.4总体设计方案分析 (2)2 机械部分XY工作台及Z轴的基本结构设计 (4)2.1 XY工作台的设计 (4)2.1.1主要设计参数及依据 (4)2.1.2 XY工作台部件进给系统受力分析 (4)2.1.3初步确定XY工作台尺寸及估算重量 (4)2.2 Z轴随动系统设计 (5)3 滚珠丝杠传动系统的设计计算 (6)3.1 强度计算 (6)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (6)4 直线滚动导轨的选型 (8)5 步进电机及其传动机构的确定 (9)5.1 步进电机的选用 (9)5.1.1 脉冲当量和步距角 (9)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (9)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (10)5.2齿轮传动机构的确定 (10)5.2.1传动比的确定 (10)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (10)5.3步进电机惯性负载的计算 (11)6 传动系统刚度的讨论 (13)6.1 根据工作台不出现爬行的条件来确定传动系统的刚度 (13)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (13)7 消隙方法与预紧 (15)7.1消隙方法 (15)7.1.1偏心轴套调整法 (15)7.1.2锥度齿轮调整法 (16)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (16)7.2预紧 (17)8 数控系统设计 (18)8.1 确定机床控制系统方案 (18)8.2 主要芯片配置 (18)8.2.1主要芯片选择 (18)8.2.2 主要管脚功能 (18)8.2.3 EPROM的选用 (19)8.2.4 RAM的选用 (20)8.2.5 89C51存储器及I/O的扩展 (20)8.2.6 8155工作方式查询 (21)8.2.7状态查询 (22)8.2.8 8155定时功能 (22)8.2.9 芯片地址分配 (23)8.3 键盘设计 (24)8.3.1键盘定义及功能 (24)8.3.2 键盘程序设计 (24)8.4 显示器设计 (28)8.4.1显示器显示方式的选用 (28)8.4.2显示器接口 (29)8.4.3 8155扩展I/O端口的初始化 (29)8.5 插补原理 (30)8.6光电隔离电路 (31)8.7越界报警电路 (31)8.8总体程序控制 (31)8.8.1流程图 (30)8.8.2总程序 (30)9 步进电机接口电路及驱动 (34)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)1 绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。
1971年11月，美国通用汽车公司率先使用一台250W CO2激光器进行利用激光辐射提高材料耐磨性能的试验研究，并于1974年成功地完成了汽车转向器壳内表面（可锻铸铁材质）激光淬火工艺研究，淬硬部位的耐磨性能比未处理之前提高了10倍。
这是激光表面改性技术的首次工业应用。
多年以来，世界各国投入了大量资金和人力进行激光器、激光加工设备和激光加工对材料学的研究，促使激光加工得到了飞速发展，并获得了巨大的经济效益和社会效益。
如今在中国，激光技术已在工业、农业、医学、军工以及人们的现代生活中得到广泛的应用，并且正逐步实现激光技术产业化，国家也将其列为“九五”攻关重点项目之一。
“十五”的主要工作是促进激光加工产业的发展，保持激光器年产值20％的平均增长率，实现年产值200亿元以上；在工业生产应用中普及和推广加工技术，重点完成电子、汽车、钢铁、石油、造船、航空等传统工业应用激光技术进行改造的示范工程；为信息、材料、生物、能源、空间、海洋等六大高科技领域提供崭新的激光设备和仪器。
数控化和综合化把激光器与计算机数控技术、先进的光学系统以及高精度和自动化的工件定位相结合，形成研制和生产加工中心，已成为激光加工发展的一个重要趋势。
1.2现实意义激光切割机是光、机、电一体化高度集成设备，科技含量高，与传统机加工相比，激光切割机的加工精度更高、柔性化好，有利于提高材料的利用率，降低产品成本，减轻工人负担，对制造业来说，可以说是一场技术革命。
激光切割的适用对象主要是难切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件。
激光切割技术、激光切割机床正在各行各业中得到广泛的应用。
因此研究和设计数控激光切割有很强的现实意义。
微机控制技术正在发挥出巨大的优越性。
1.3设计任务本次设计任务是设计一台单片机（89C51主控芯片）控制激光切割机床，主要设计对象是XY工作台部件及89C51单片机控制原理图。
而对激光切割机其他部件如冷水机、激光器等不作为设计内容要求，只作一般了解。
单片机对XY 工作台的纵、横向进给脉冲当量0.001mm/ pluse。
工作台部件主要构件为滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、步进电机、工作台等。
设计时应兼顾两方向的安装尺寸和装配工艺。
1.4总体设计方案分析参考数控激光切割机的有关技术资料，确定总体方案如下：采用89C51主控芯片对数据进行计算处理，由I/O接口输出控制信号给驱动器，来驱动步进电机，经齿轮机构减速后，带动滚珠丝杠转动，实现进给。
其原理示意图1.1。
图1.1 系统总体原理图微机控制线路图参考MCS－51系列单片机控制XY工作台线路图。
步进电机参照RORZE株式会社的产品样本选取，以保证质量和运行精度,同时驱动器也选用RORZE的配套驱动器产品。
滚珠丝杠的生产厂家很多，本设计参照了汉江机床厂、南京工艺装备制造厂的样本资料，力求从技术性能、价格状况、通用互换性等各方面因素考虑，最后选用南京工艺装备厂的FFZD系列滚珠丝杠，即内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杠副。
本设计弃用Z80，而选用单片机。
单片机体积小、抗干扰能力强，对环境要求不高，可靠性高，灵活性好，性价比大大超过了Z80。
比较后选用89C51为主芯片。
在使用过程中89C51虽有4K的FLASH（E2PROM），但考虑实际情况需配备EPROM和RAM，并要求时序配备。
选晶体频率为6MHz，89C51读取时间约为3t，则t＝480ns ,常用EPROM读取时间约为200~450ns。
89C51的读取时间应大于ROM要求的读取时间。
89C51的读写时间约为4T，则TR＝660ns，TW=800ns，常用RAM读写时间为200ns左右，均满足要求。
根据需要，扩展I/O接口8155，因显示数据主要为数字及部分功能字，为简化电路采用LED显示器。
键盘采用非编码式矩阵电路。
为防止强电干扰，采用光电隔离电路。
2 机械部分XY工作台及Z轴的基本结构设计2.1 XY工作台的设计2.1.1主要设计参数及依据本设计的XY工作台的参数定为：①工作台行程：横向320mm，纵向450mm②工作台最大尺寸（长×宽×高）：1100×900×300mm③工作台最大承载重量：120Kg④脉冲当量：0.001mm/pluse⑤进给速度：60平方毫米/min⑥表面粗糙度：0.8～1.6⑦设计寿命：15年2.1.2 XY工作台部件进给系统受力分析因激光切割机床为激光加工,其激光器与工件之间不直接接触,因此可以认为在加工过程中没有外力负载作用。
其切削力为零。
XY工作台部件由工作台、中间滑台、底座等零部件组成,各自之间均以滚动直线导轨副相联,以保证相对运动精度。
设下底座的传动系统为横向传动系统，即X向，上导轨为纵向传动系统，即Y向。
一般来说,数控切割机床的滚动直线导轨的摩擦力可忽略不计,但滚珠丝杠副,以及齿轮之间的滑动摩擦不能忽略,这些摩擦力矩会影响电机的步距精度。
另外由于采取了一系列的消隙、预紧措施,其产生的负载波动应控制在很小的范围。
2.1.3初步确定XY工作台尺寸及估算重量初定工作台尺寸(长×宽×高度)为:1200×950×70mm，材料为HT200，估重为625N (W1)。
设中托座尺寸(长×宽×高度)为:1200×520×220mm，材料为HT200，估重为250N（W2）。
另外估计其他零件的重量约为250N (W3)。
加上工件最大重量约为120Kg（1176N）(G)。
则下托座导轨副所承受的最大负载W为:W=W1+W2+W3+G＝665+250+250+1176＝2301N2.2 Z 轴随动系统设计激光切割机对Z 轴随动机构要求非常高。
在切割中需随时检测和控制切割表面的不平度，通过伺服电机和滚珠丝杆调整切割头的高度，以保证激光聚焦后的焦点在切割板材的表面位置。
由于激光焦点至板面的距离将影响割缝宽窄及质量，因此，要求Z 轴的检测精度高于0.010mm ：同时，随动速度应大于5m/min 。
随动速度太快会造成切割头上下震荡，太慢又造成切割头跟不上的现象。
目前。
对加工板材的检测主要有电容、电感、电阻、激光、红外等几种方式。
电感式和电阻式属于传感器，激光、红外及电容式属于非接触式传感器。
电容式传感器在运动检测过程中不发生摩擦阻力，最适于金属板材和高速切割加工，而激光和红外位移传感器对加工材料的反射率很敏感，仅适用于一些特殊场合的切割加工(如强磁场、强干扰环境)。
所以在选择传感器时，应注意检测精度和对切割材料的适应性，同时安装时还需要注意采取抗干扰措施。
割头具有多种先进的智能和附加功能，如自动调整激光喷嘴距离、自动清洁喷嘴、同轴喷水机构、切割头转动、切割嘴摆动等。
这些功能机构的增加,不可避免地增加了切割头的重量，成切割头的动态性能不好,随动机构反应不灵敏。
一般来说，普通数控激光切割机Z 轴拖动重量在5kg 以上时，应采用重力平衡设施。
而高性能数控激光切割机的Z 轴拖动重量在2kg 以上就必须施加重力平衡设施，特别是在高速飞行光路设计中,这一点尤为重要。
目前Z 轴上的重力平衡设施使用较多的是采用气缸托动方式(图2.1)。
该方式重量轻、体积小、易安装，还可根据要求调整气缸的平衡力。
反光镜平衡气缸直线导轨切割头Z 轴丝杆Z 轴电机图2.1 Z 轴随动机构3 滚珠丝杠传动系统的设计计算（一） 根据机床的受力情况及结构尺寸，参照南京工艺装备厂的产品系列，选用FFZD 内循环垫片预紧螺母式滚珠丝杆，具体型号如下：X 向： FFZD 2504-3/490×500 Y 向： FFZD 2504-3/500×1100（二） 因X 向的滚珠丝杆比Y 向的滚珠丝杆所受的负载大，现只计算X 向丝杆的相关数据，Y 向根据X 向的结果相同选用即可满足要求。
（三） 具体计算如下。
3.1 强度计算轴向负荷计算公式：a F =F+UW 式（3.1）式中F —— 切削力，F=0W ——工件重量加工作台重量 W=2301NU ——滚动导轨上的滚动摩擦系数（约为0.003-0.004），取U=0.004 则根据式（3.1）：a F = 0.004×2301=92N激光切割机滚珠丝杠是在低速条件下工作的。