钣金检验规范标准文本

合集下载

钣金件检验规范

目测外观质量，应符合 4.1 条要求。 5.2 构造尺寸检查用游标卡尺、直尺和卷尺等测量工具进展长度测量，同时用通止规进展螺纹试验，构造尺寸应符合图样要求。 5.3 焊接质量检查
用胶棒试验，应符合 4.3 条要求。
描
写
描
校
旧底图总号
底图总号
签字
.
z.
-
日期标记处数更改文件号签字日期
设计文件名称产品型号、名称
的焊接后，应互相紧贴，间隙不应超过 0.30mm。
4.2.3 海绵件、绒布等粘贴件的粘贴位置和尺寸应符合图纸要求，螺纹的通
止符合要求。
4.3 焊接质量
4.3.1 焊点的大小及排列应符合图纸要求。
4.3.2 焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。
4.3.3 非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象，喷涂件用钣金毛胚半
版
3 检验接收准则的规定
描写 3.1 检验的产品为自检合格的产品；假设不是，检验人员不予受理。
描校 3.2 本规列出的原材料、外购、外协件，应按要求全项、全数检验。当
旧底图总号原材料、外购、外协件批量较大、数量较多时，可在保证质量的前提下，
底图总号签字
运用合理的抽样方案进展检验。抽样方案由质量部门依据相关标准制定。 3.6 检验合格后，应做好检验记录。检验记录应包括零件名称、检验日期、检验容及结论等容。

钣金件加工检验通用标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT 13级执行

GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差

4.原材料及辅料检验标准

4.1 金属材料

4.1.1材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2 通用五金件、紧固件

4.2.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3 管件方通、圆通

4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

5.工序质量检验标准

5.1 冲裁（数冲）检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

●冲切过程中产生的接刀痕：必须符合安全（不划伤手）和零件尺寸公差，一般不大于

钣金件检验指导书

钣金件检验指导书钣金件检验指导书

1-简介

1-1 目的

1-2 适用范围

1-3 定义和缩写词解释

2-质量标准

2-1 钣金件质量标准的选择

2-2 相关质量标准及要求的说明

3-物料检验

3-1 材料选择和接收检验

3-2 材料外观检验

3-3 尺寸和几何要求检验

3-4 化学成分和物理性能检验

4-制程检验

4-1 冲压工艺参数检验

4-2 冲压设备的检验要求

4-3 冲压件的外观检验

4-4 冲压件尺寸和几何要求检验

5-表面处理检验

5-1 表面处理工艺要求和检验

5-2 涂装和喷涂工艺的质量检验

5-3 电镀工艺的质量检验

5-4 镀膜工艺的质量检验

6-钣金件组装检验

6-1 组件检验顺序和方法

6-2 钣金件组装尺寸和几何要求检验 6-3 焊接工艺的质量检验

6-4 紧固件使用和拧紧力矩的检验7-最终产品检验

7-1 最终产品外观检验

7-2 最终产品尺寸和几何要求检验 7-3 功能性能和可靠性测试

7-4 安全性能和环境要求的检验

8-检验记录和报告

8-1 检验记录的要求和形式

8-2 检验报告的编写和发布

9-附件

附件1：相关质量标准

附件2：检验记录表格范本

本文涉及附件：

附件1：相关质量标准

附件2：检验记录表格范本

本文所涉及的法律名词及注释：

1-质量标准：指钣金件应满足的相关技术规范和要求。

2-冲压：指将金属片通过模具加工成特定形状的工艺过程。

3-表面处理：指对钣金件的表面进行除锈、涂装、电镀等处理的工艺过程。

4-焊接：指将两个或更多金属材料通过加热或压力连接起来的工艺过程。

钣金件检验规范标准

Q/XW

Q/XW JXXXXX-2012

钣金件检验规范

（征求意见稿）

2012-XX-XX 发布2012-XX-XX 实施

发布

Q/XW JXXXXX-2012

1. 目的

本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准，为制造过程、入库的质量检验提供依据。

2. 适用范围

本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。

3. 引用标准

GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表

GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差

GB/T 700-2006 碳素结构钢

GB/T1800.3 —1998 标准公差数值

GB/T1031 —1995 表面粗糙度参数及其数值

GB/T 6583.1 质量管理和质量保证术语

GB/T 13915-92 冲压件角度公差

JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范

JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度

GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差

GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定

GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

4. 术语定义

4.1 关键钣金件

对整车的结装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的

将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键钣金件。

4.2固有缺陷

针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷, 制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。

钣金加工检验标准

1.目的

规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

GB/T1800.3-2019 极限与配合标准公差和基本偏差数值表

GB/T1800.4 -2019 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4.原材料检验标准

4.1金属材料

4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。

4.2塑粉

4.2.1塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉

号、色号以及各项检验参数。

4.2.2试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力等）。

4.3通用五金件、紧固件

4.3.1外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.3.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。

5.工序质量检验标准

5.1冲裁检验标准

●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

●图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为R1.5。

●冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无

明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

钣金检验规范

检验水平

一、金属材料

工序名称

Ⅱ

检验类别文件编号

生效日期

版本号页次

巡检、自检、首检

1. 钣材厚度及质量(材质、密度、机械性能和规格)应符合国标，采用的钣材需

出示性能测试报告及厂商证明。

2. 材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

3. 尺寸：按图纸或者技术要求执行，本司未有的按现行国标执行。二、塑粉

1. 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。

2. 试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。三、前处理溶液

1. 通过 PH 试纸检验溶液的酸碱度。

2. 通过酸碱测试实验检验溶液的酸碱度及浓度。

3. 按厂家提供的配置标准做实验，检验其个参数是否合格。四、通用五金件、紧固件

1. 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

2. 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

3. 性能：试装配与使用性能符合产品要求。

严格控制来料的质量，对有的来料需做必要的实验及测试方可放行。产品确认

具体操作标准见附表。

编制：日期：

审核：日期：

批准：日期：

抽样 GB/T2828.1 正常方案检验一次抽样

文件标题

文件编号

文件

标题

抽样方案GB/T2828.1 正常

检验一次抽样

工序

名称

Ⅱ检验类别

生效日期

版本号

页次

巡检、自检、首检

1. 确认所剪钣材的材质、密度、机械性能和规格(厚度、粗糙度等)是否符合

机械图纸要求。

2. 确认设备是否超负载 (我公

司剪板机可剪4mm 以下，

最大宽度2500mm)。

3. 测量尺寸(长、宽|对角) 是

否符合图纸要求。 (未注公

2023全新钣金检验报告标准完整版.doc

2023全新钣金检验报告标准完整版.doc 范本一：2023全新钣金检验报告标准完整版

1. 引言

本文档旨在为2023全新钣金检验报告的编写提供标准范本。钣金检验报告是评估车辆钣金工艺和质量的重要依据，具有指导修复和保险赔偿的作用。为确保报告质量的一致性和可比性，本标准将详细列出报告的各个部分内容和要求。

2. 报告基本信息

2.1 车辆信息

说明车辆的基本信息，包括车辆品牌、型号、车牌号等。

2.2 修复单位信息

提供修复单位的基本信息，包括名称、地址、联系方式等。

3. 报告内容

3.1 检验目的

详细说明检验的目的和依据，包括维修要求、技术标准等。

3.2 检验方法

说明采用的检验方法和步骤，包括外观检查、尺寸检测、材料分析等。

3.3 钣金检验结果

列出钣金检验的各个方面结果，包括车身外观、板金接缝、焊接质量等。

3.4 附加检测内容

根据需要附加的检测内容，包括电子设备检测、安全气囊系统检测等。

4. 结论与建议

4.1 检验结论

根据钣金检验结果，给出钣金工艺和质量的综合评价，包括合格、不合格、需整改等。

4.2 修复建议

根据检验结果，提出具体的修复建议，包括维修方法、修复材料等。

5. 附件

附件1：相关照片

附件2：技术图纸

附件3：材料检测报告

6. 法律名词及注释

6.1 依据《机动车维修管理规定》第10条第3款，钣金修复质量应符合车辆制造商提出的维修技术要求。

6.2 依据《道路交通安全法》第28条第2款，车辆发生事故后需进行相应的钣金检验。

6.3 依据《车辆保险条款》第7条第1款，保险公司有权要求车辆钣金检验报告。

钣金件检验规范最新版本

钣金件检验规范（初稿）

一：钣金外观部分

1．目的及适及范围：

1.1本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外

观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

1.2本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2. 参照文件

本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件

本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先

本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先

3. 内容:

3.1 术语：

3.2 检验方法

3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:

将待验品置于以下条件,作检验判定：

A、目测距离: 距离产品25cm

B、检验角度: 成45度目视检试之。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3 不合格类别划分：

根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4 检验项目及标准

3.4.1 冲压件判定标准(表2)

N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，

钣金检验规范标准文本

钣金检验规范标准文本 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

Q/SK

钣金件及不锈钢件检验规范

（依据GB-19001-2008质量管理体要求标准制定）

一：钣金外观部分

1．目的及适及范围：

2．本检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标

准和封样的办法加以解决。

3．本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。

2. 参照文件

本文件根据浙江斯克瑞德安全技术有限分司质量管理体系GB-19001-2008质量管理体要求标准制定

本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件

本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先

本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先

3.内容:

术语部分

钣金件外观术语解释：

检验方法

外观缺陷的检验方法及要求:

将待验品置于以下条件,作检验判定：

A、目测距离: 距离产品25cm

B、检验角度: 成45度目视检测。

C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。

外观尺寸及尺寸的配合的检验方法

使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

不合格类别划分：

根据本行业客户的具体实际要求，金属钣金件制品的外观不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将钣金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

钣金结构件外观检验规范

钣金构造件外观检查规范

1 目旳 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2 合用范围 ................................................................................................................. 错误!未定义书签。

3 术语 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。4外观表面等级定义.................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.1 1级表面................................................................................................... 错误!未定义书签。

4.2 2级表面................................................................................................... 错误!未定义书签。

钣金结构件通用检验标准

钣金结构件外观通用检验标准

一、范围：

本检验规范适应于公司生产的成品、零件的外观检验，作为外观检验的一般要求，本检验包括产品的外观装配、喷涂层的效果等特性，不包括尺寸性能，有关尺寸性能要求请详见各产品图纸的技术要求，另请比对客户签核样品或参照相近的外观现状。

二、外观：

1、本标准所述外观包括：1：视觉外观；4：表现喷涂的附着力；3：装配组合性能直边图角的要求。

2、表层分级：

A级表面：产品（成品、散件）安装完成后，外露且经常看见的表面。

B级表面：用户操作用日常安装时能看到的组件外表面或柜（箱）体内的表面。

C级表面：由于其它零组件的遮档，用户操作及安装时不能看到的表面。

3、零件大小的定义：

三、标准要求：

（一）：金属表面常见的缺陷定义：

1：裂纹：在冲压过程中，在受力不均时产生的裂纹。

2：腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀引起板面点状缺陷。

3：折痕：在冲压及折弯机的过程中，边部产生的压折痕迹。

4：压痕：板面受异物挤压撞碰或模具沾有异物而产生凹陷变形。

5：膜层伤：膜层表面划伤，但未伤到底层。

6：伤痕：已伤到底层。

金属表面接受范围：

附注:

（1）：表中L: 表示单个缺陷长度,单位:mm, S表示单个缺陷面积,单位mm2，P表示缺陷的数量，单位个。（2）：上表所列的缺陷个数当在每一表面上超过2个时，每二个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷面积认其总和计算。

（二）：电镀表面常见缺陷的定义：

1：浅划伤：膜层表面划伤，但未伤至底层。

2：深划伤：表面膜层划伤，且以伤至底层。

3：水印：电镀因清洗水未及时干澡或干澡不彻底所形成的斑纹，印迹。

钣金件来料检验规范标准（参考材料）

钣⾦件来料检验规范标准（参考材料）

钣⾦件来料检验标准

2、适⽤范围：公司所有⼗字屏外框的来料检验

3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标《

GB10854-89钢结构焊缝外形尺⼨》、《SCT 8131-1994渔船船体

焊缝外观质量要求》，并引⽤了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电⼦有限公司所有

4、检验时参考⽂件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位⽰意图、焊接缺陷⽰意图

5、抽样⽅案：

6、验收⽔准：

7、破坏性试验：每批产品外协⼚须提供油漆附着⼒百格实验报告，如有条件可提供焊接点⾦相检验报告（宏观与微观检

验）及⼒学性能检验报告（焊缝和接头的延伸强度、

接头的冲击韧性、接头的抗弯⾓度及硬度和延性检验）

&焊接⼯艺：焊接时使⽤⽓保焊进⾏焊接

9、防锈处理：⽅管表⾯须采⽤镀锌⼯艺处理，以防⽌氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖） 10、缺陷等级定义

CR （严重缺陷）：危及消费者⼈⾝及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）

MA （重缺陷）：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺⼨与客户要求不符，外框颜⾊与要求不符等 MI （轻缺陷）：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令⼈满意的缺陷，例如划伤，⾊差等 11、外观⾯定义

⼀级⾯：铝边框的正反两个⾯及上侧⾯、控制盒前后盖的正⾯及上侧⾯⼆级⾯：铝边框的外侧⾯与控制盒前后盖的外侧⾯（上侧⾯除外）

三级⾯：底部铁板表⾯、与底部铁板相连的⽅管表⾯、铝边框内侧⾯、铝边框上安装单元板的⾯、

U 型⽀架表⾯、

钣金类检验规章制度

第一章总则

第一条为了规范和提高钣金类产品的检验质量，确保产品符合相关标准和要求，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于钣金类产品的检验工作，包括产品的外观、尺寸、质量等方面的检验。

第三条钣金类产品检验应遵循公正、公平、及时的原则，确保检验结果真实可靠。

第四条钣金类产品检验工作由专业的检验员进行，检验员应具有相关的资格和经验。

第五条本规章制度的具体内容包括检验项目、工作流程、记录要求、报告要求等。

第六条对于不符合相关标准和要求的产品，应当及时通知生产单位，并按照规定进行处理。

第二章检验项目

第七条钣金类产品的检验项目包括但不限于外观检验、尺寸检验、质量检验等。

第八条外观检验包括产品表面是否平整、无明显的划痕、凹陷等缺陷，表面涂装是否均匀、无气泡、起皮等。

第九条尺寸检验包括产品的长、宽、高等尺寸是否符合要求，孔距、孔径等尺寸是否精确。

第十条质量检验包括产品的材质、强度、耐腐蚀性等物理、化学性质的检验。

第十一条对于特殊要求的产品，还应进行相应的检验项目，如防水性能、抗震性能等。

第三章工作流程

第十二条钣金类产品检验的工作流程包括接收、检验、记录、报告等环节。

第十三条接收环节包括收到产品样品后，对产品进行初步验收，确保产品完整无损。

第十四条检验环节包括依次进行外观检验、尺寸检验、质量检验等项目的检验工作，确保符合要求。

第十五条记录环节包括对检验结果进行记录，包括产品名称、规格、检验结果等内容。

第十六条报告环节包括编制检验报告，在报告中详细描述检验过程、结果，并提出相关建议。

第四章记录要求

钣金外观检验标准

1、目的

本标准旨在规范外协加工产品的外观检验，防止不良品流入公司内部，为检验工作提供基本接收标准。

2、适用范围

本标准适用于外协喷涂制品回厂检验。若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。

3、定义

3.1检验等级面的划分：

A级面：客户使用操作时必须看到的面，如外观正面；

B级面：客户使用操作时偶尔看到的面，如外观侧面；

C级面：客户使用操作时不易看见的面，如内部、底面；

D级面：客户使用操作时不能看见的面，如组装拼接面。

4、外观检验条件

4.1光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然

光下。

4.2目视检验距离：约60cm左右。

4.3目视检验时间：每面10-15秒。

5、喷涂质量标准及控制细则

5.1色差

比对标准色板，有仪器的情况下按ΔE≤1.0为标准。亦可

对比色板目视，要求：目视无明显差异。有无明显差异若存在争议，可用如下方式判决：将判定者判定有明显差异的产品在反面或内部标记，并将此产品混入3个无明显颜色差异的产品当中，让判定者5秒内选出有标记的产品。此实验可反复操作，若选择又快又准，说明色差明显。

5.2膜厚

膜厚仪测量：70～150um。表面目视无发青、针孔的现象。

5.3附着力

百格测试无脱落。测试位置应该在产品内部或反面不明显处，测试后补漆处理。

5.4外观

常发生的缺陷与接收标准：

序号现象检验接收标准缺陷严重度

1没有手感的擦伤A面：每面≤2处，长度≤20mm；B面：每面≤2处，长度≤20mm；轻

2有手感的划伤（不露底）A面：每面≤1处，长度≤10mm；B面：每面≤1处，长度≤10mm；一般

钣金结构件检验通用标准

钣金结构件检验通用标准1：钣金结构件检验通用标准

一、引言

1.1 目的

1.2 适合范围

二、术语和定义

2.1 术语解释

三、检验范围

3.1 钣金结构件检验项目

3.2 检验标准

3.3 检验方法

四、材料要求

4.1 材料分类

4.2 材料要求及检验方法

五、外观要求

5.1 表面光洁度

5.2 表面涂层

5.3 表面缺陷检验

六、尺寸要求

6.1 尺寸测量工具6.2 尺寸容许偏差

6.3 表面平整度要求

七、性能要求

7.1 强度要求

7.2 刚度要求

7.3 密封性要求

八、特殊测试要求

8.1 耐腐蚀性测试8.2 防震性能测试

8.3 焊缝质量检验

九、检验记录及报告

9.1 检验记录要求9.2 检验报告要求

十、附件

罗列出本所涉及附件如下：

1. 技术图纸

2. 检验记录表

3. 检验设备清单

十一、法律名词及注释

罗列出本所涉及的法律名词及注释：

1. 质量管理体系：指组织在组织内实施并维护的，为持续改进和提供一致性，以满足客户要求的质量管理活动。

2. GB/T 19001-2022：质量管理体系-要求。

2：钣金结构件检验通用标准

一、引言

1.1 此的目的在于确立钣金结构件检验的通用标准，以确保产品满足质量要求。

1.2 适合范围为所有钣金结构件的生产和验收阶段。

二、术语和定义

2.1 术语解释：详细解释了本中所使用的术语及其定义，为正确理解内容提供依据。

三、检验范围

3.1 钣金结构件检验项目：罗列了常见的钣金结构件检验项目，如外观检验、尺寸测量等。

3.2 检验标准：根据国家标准和行业规范制定了相应的检验标准，并列出了相关标准的名称和编号。