数控车实训教学计划
数控车床实训教案
201——201学年第学期
课程名称数车实训
实训班级
指导教师
课题一:数控车安全文明生产
实训目的要求：
1.明确安全生产的目的
2。掌握安全操作基本
3.掌握开机前注意事项
实训重难点:
重点：掌握安全操作基本
难点：掌握开机前注意事项
实训教学方法：
现场讲解、示范
设备：课时：
CJK6140、SK6140数控车床
作业布置：（1）认清功能区的功用
(2）练习正确输入一段程序。
要求：要严格遵守安全操作规
课题三：数控车床的对刀方法
实训目的要求：
1、理解对刀的基本概念
2、掌握对刀的基本方法
3、掌握试切对刀的方法
实训重难点：
重点:掌握对刀的基本方法
难点：掌握试切对刀的方法
实训教学方法：
现场讲解、示范、让学生分组轮流操作
6.测量误差分析补刀G00X32。0Z2。0
7。取50长换刀切断G00X28。0
8.拆下工件G01Z—55。0F80
G00X100Z100
T0202S600
G00X32.0Z-54.0
G01X0。0F30.0
G00X100。0Z100.0
M30
任务三:车台阶轴
注意：1、左偏刀两把粗车刀和精车刀主切削刃偏角要稍大于90度
（4)检查刀架是否有越位、超极限状态.
(5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。
（6)检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。
(7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作.
（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作,建立机床坐标系.
（9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI面板上的任何键。MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作.
数控车工课程标准及实训指导书
《数控车工》课程标准课程代码课程类别专业课课程类型课程性质必修课课程学分课程学时112开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业合作开发企业执笔人刘松柏审核人龚林荣一、课程定位与设计思路1、课程定位本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。
通过本课程的学习，要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识；熟悉车削加工的一般过程，掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能，具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。
本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标，将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。
2、设计思路本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。
通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。
二、课程目标1、能力目标（1）能遵守数控车床安全操作规程，并能规范操作；（2）会正确使用数控车加工中常用工、量具；（3）能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；（4）能合理选择和安装刀具，确定切削用量；（5）能手动编制简单零件的数控车加工程序；（6）会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工；（7）会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养；（8）会数控车床的日常维护与保养；（9）掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法；2、知识目标（1）熟悉数控车床的类型，了解其结构及组成；（2）掌握数控车床的操作规程；（3）熟悉数控车床操作面板，掌握各按键的功能；（4）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则；（5）掌握数控车削加工程序编制的基础知识；（6）了解安全文明生产知识；3、素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德；三、教学内容本课程共112课时，分5大项目，15个小任务，具体安排如下表：法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。
数控车实训讲解
天津市劳动经济学校教师备课教案年月日星期（一）数控车床安全操作规程1.开机前应对数控车床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
2.数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
3.程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
4.正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
5.输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
6.未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
7.试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
8.试切进刀时，在刀具运行至工件30~50 ㎜处，必须在进给保持下，验证Z 轴和X 轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
9.试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
10.程序修改后，要对修改部分仔细核对。
11.必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
12.操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
13 紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
（二）数控车床坐标系数控机床的加工是由程序控制完成的，所以坐标系的确定与使用非常重要。
根据ISO841 标准，数控机床坐标系用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。
数控车床平行于主轴方向即纵向为Z 轴，垂直于主轴方向即横向为X 轴，刀具远离工件方向为正向。
如图1-1 所示数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。
机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。
它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。
在使用中机械坐标系是由参考点来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。
坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。
编程坐标系是编程序时使用的坐标系，一般把我们把Z 轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。
《数控车床对刀操作技能实训教案》
《数控车床对刀操作技能实训教案》一、教学目标1. 掌握数控车床对刀的基本原理和方法。
2. 学会使用对刀仪和手动对刀操作。
3. 能够正确进行数控车床对刀操作，提高加工精度。
二、教学内容1.数控车床对刀概述1.1 对刀的定义和作用1.2 对刀的种类和方法2.对刀仪的使用2.1 对刀仪的结构和功能2.2 对刀仪的安装和调整2.3 对刀仪的操作步骤3.手动对刀操作3.1 手动对刀的工具和设备3.2 手动对刀的步骤和技巧3.3 手动对刀注意事项4.数控车床对刀操作实例4.1 加工任务分析4.2 对刀方案设计4.3 对刀操作步骤5.对刀操作常见问题及解决方法5.1 对刀精度的影响因素5.2 对刀操作中常见问题分析5.3 解决对刀问题的方法和建议三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床对刀的基本原理、方法和操作步骤。
2. 演示法：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
3. 实践法：学生动手进行对刀操作，提高实际操作能力。
4. 问题解决法：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
四、教学准备1. 教学场地：数控车床实训室。
2. 教学设备：数控车床、对刀仪、手动对刀工具。
3. 教学资料：教案、PPT、操作视频。
五、教学过程1. 导入：介绍数控车床对刀的重要性和应用场景。
2. 讲解：讲解数控车床对刀的基本原理和方法。
3. 演示：演示对刀仪的使用和手动对刀操作。
4. 实践：学生动手进行对刀操作，教师巡回指导。
5. 总结：分析对刀操作中常见问题，引导学生寻找解决方法。
6. 作业：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评估1. 课堂问答：通过提问了解学生对数控车床对刀基本原理和方法的理解程度。
2. 操作演示：检查学生在实际操作中对刀仪的使用和手动对刀的准确性。
3. 练习题：评估学生对数控车床对刀操作的掌握情况，以及对常见问题解决方法的了解。
七、教学拓展1. 数控车床其他操作技能的学习：如编程、加工工艺等。
2. 数控车床在工业应用中的案例分析：了解数控车床在实际生产中的应用和优势。
数控技术专业《综合实训》报告计划
中央播送电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术专业?综合实训?报告专学姓业号名直属／分校指导老师大连播送电视大学2021年月日目第一局部：数控机床用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一、〔搜索〕CK6128床述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、CK6128数控机床外形片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、CK6128数控机床概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、主要技参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第二局部：数控加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5一、零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5二、套零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7第三局部：制数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10一、制零件数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10二、改编制槽形零件铣削编程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13第四局部；制CAD零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16一、盘类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16二、轴套零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17三、轴类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18四、改槽形零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19数控技术专业?综合实训?报告第一局部：数控机床应用调查一、CK6128车床简述：CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采用高精度滚动轴承支承，主轴动采用变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能...二、CK6128数控机床外形图片(如图1-1):图1-1三、CK6128数控机床概况1、型号：CK6128数控机床2、应用范围：能够自动完成各种材料〔特别是有色金属和不锈钢〕的中小型精密复杂零件车削加工，即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。
本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
数控车床实训教教案
实训内容和时间安排（实训时间为2周（10天），具体内容和时间安排如下）实训课日授课计划数控车床安全操作规程1. 进入数控实习现场后，应服从安排，听从指挥，不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2. 不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动，以保证实习正常、有序地进行。
3. 使用数控车床前，应仔细查看车床各部分机构是否完好，认真检查数控系统及各电器附件的插头、插座是否连接可靠。
检查车床各手柄位置是否正常,传动带及防护罩是否装好, 并加油润滑。
工作前慢车启动，空转数分钟，观察车床是否有异常。
4. 操作数控系统前，应检查散热风扇是否运转正常，以保证良好的散热效果。
5. 操作数控系统时，对按键及开关的操作不得太用力，以防止损坏。
自动转位刀架未回转到位时，不得用外力强行定位，以防止损坏内部结构。
6. 安装工件要放正、夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手；装卸大工件要用木板保护床面。
7. 刀具的安装要垫好、放正、夹牢；装卸完刀具要锁紧刀架，并检查限位。
8. 戴好防护眼镜，工作服要扎好袖口，头发过长应卷入工作帽中，不准戴手套及穿凉鞋工作。
9. 数控车床的加工程序必须先经过数控仿真软件仿真加工过程，并经指导教师认可后方可使用，以防止编程错误所引起的事故。
10. 开车后，不能随意改变主轴转速；不能打开车床防护门；不能量度尺寸和触摸工件，切削加工时要精力集中，并要防止各部件的碰撞。
11. 数控车床的加工虽属自动进行，但不属无人加工性质，仍然需要操纵者监控，不允许随意离开岗位。
12. 若发生事故，应立即按下急停按钮并关闭电源，保护现场，及时报告以便分析原因，总结教训。
13. 下班时，擦净机床并加油润滑，清理现场，关闭电源。
14. 属违反操作规程所引起的事故，当事人必须按实际维修费用作出赔偿。
15. 注意过往马路时车辆，必须走斑马线。
16. 若发生塌方事故，应立即撤离现场。
17. 上下班时，不允许走塌方危房小路。
18. 实训期间，禁止去河边玩水。
2024年数控车实训教案
数控车实训教案一、教案背景随着我国经济的快速发展，制造业在国民经济中的地位日益突出。
数控技术作为现代制造业的核心技术，已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。
为了适应市场需求，培养高素质的数控技术人才，本教案以数控车实训为主题，以提高学生的实践操作能力和综合素质为目标，制定了一套完整的实训教学方案。
二、教学目标1.掌握数控车床的基本结构、工作原理和操作方法。
2.学会数控编程的基本知识，能独立编写简单的数控加工程序。
3.掌握数控车削加工的工艺知识，能合理选择切削参数和刀具。
4.培养学生安全意识、质量意识和团队合作精神。
5.提高学生的实践操作能力和解决实际问题的能力。
三、教学内容1.数控车床的基本结构和工作原理（1）数控车床的组成及作用（2）数控车床的分类及特点（3）数控车床的工作原理2.数控车床的操作方法（1）数控车床的操作面板（2）数控车床的开机、关机及回零操作（3）数控车床的手动操作和自动操作3.数控编程基本知识（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的步骤和方法（3）数控编程的坐标系和指令系统4.数控车削加工工艺（1）数控车削加工的工艺特点（2）数控车削加工的工艺参数选择（3）数控车削加工的刀具选择和安装5.数控车削加工实训操作（1）实训项目的选择和安排（2）实训操作步骤及注意事项（3）实训成果的检验和评价四、教学方法1.理论教学与实训操作相结合，注重培养学生的实践能力。
2.采用项目教学法，以实际加工任务为载体，让学生在实践中学习。
3.运用多媒体教学手段，提高教学效果。
4.加强师生互动，引导学生主动参与、积极思考。
5.注重过程评价，全面评估学生的实训成果。
五、教学安排1.总学时：120学时2.理论教学：24学时3.实训操作：96学时4.教学进度安排：（1）第一周：数控车床的基本结构和工作原理（2）第二周：数控车床的操作方法（3）第三周：数控编程基本知识（4）第四周：数控车削加工工艺（5）第五周：数控车削加工实训操作六、教学评价1.过程评价：平时成绩（30%）（1）课堂表现（10%）（2）实训操作（20%）2.结果评价：期末成绩（70%）（1）理论考试（30%）（2）实训成果（40%）七、教学资源1.教材：《数控车床编程与操作》2.多媒体课件：数控车床的基本结构、工作原理、操作方法等3.实训设备：数控车床、刀具、量具等4.网络资源：数控技术相关网站、论坛等八、教学建议1.加强师资队伍建设，提高教师的专业素质和教学能力。
数控车床仿真及基本操作实训实习分析方案
实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：具体认识数控车床的整体结构，和各部分的作用；了解并掌握数控车床的基本操作。
二. 实训内容：接触数控车床，启动与关闭数控车床，在数控车床上完成一些基本操作。
三. 实训设备：数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.<1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
<2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
<3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
<4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点<测量起点），机床起动时，通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。
机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。
3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。
一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。
工件一定要装夹牢固才能启动主轴。
机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。
发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。
一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。
数控车床实训方法与步骤
数控车床实训方法与步骤数控车床是一种使用数字化程序控制的机床，具有高精度、高效率、高稳定性等优点，广泛应用于各个行业。
为了充分发挥数控车床的功能，提高学生的实际操作能力，进行数控车床实训是非常重要的。
下面将介绍数控车床实训的方法与步骤。
一、实训准备在进行数控车床实训之前，首先要进行一些必要的准备工作。
包括了解数控车床的基本原理和操作方法，熟悉数控系统的界面和操作流程，了解数控编程的基本知识等。
同时，还需要对实训场地和设备进行检查，确保设备正常运行。
二、实训目标确定在进行数控车床实训之前，需要确定实训的具体目标和要求。
根据学生的实际水平和培养目标，确定需要实训的内容和难度。
可以将实训目标分为基础操作、编程操作和综合应用等方面，逐步提高学生的实际操作能力。
三、实训计划制定制定一份详细的实训计划是进行数控车床实训的关键。
实训计划应包括实训的时间安排、实训的内容和步骤、实训的教学方法和评估方式等。
实训计划要合理安排时间，确保每个环节都有足够的时间进行练习和巩固。
四、实训步骤1. 基础操作实训基础操作实训是数控车床实训的第一步，主要包括机床的开关操作、手动操作和自动操作等。
学生需要熟悉机床的各个部件和功能，掌握机床的操作方法和安全注意事项。
2. 编程操作实训编程操作实训是数控车床实训的关键环节，主要包括编写加工程序、调试程序和运行程序等。
学生需要学会使用数控编程软件，根据加工要求编写程序，并进行调试和运行。
在实训过程中，可以通过模拟仿真和实际加工两种方式进行。
3. 综合应用实训综合应用实训是数控车床实训的最后一步，主要是将前面学到的知识和技能应用到实际加工中。
学生需要根据给定的加工图纸和工艺要求，进行加工操作和程序编写。
在实训中，可以模拟实际生产过程，提高学生的工作适应能力和应变能力。
五、实训评估在进行数控车床实训之后，需要进行实训效果的评估。
评估可以包括实训成绩的考核、实训报告的撰写和实训经验的总结等方式。
数控车床实训教学教案
+X+X+Y ＇+Z+Y+Z+Y+C +Z ＇+A +B +C+X +Y +Z+A +B+X ＇数控车床是以其主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。
X坐标的方向是在工件的径向上，且平行于横向拖板。
刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。
②机床原点、参考点、机床坐标系参考点为机床上一固定点，如图3-1所示（O＇即为参考点）。
其固定位置，由X向与Z向的机械挡块及电机零点位置来确定，机械挡块一般设在X、Z轴正向最远位置。
当进行回参考点的操作时，装在纵向和横向拖板上的行程开关，碰到挡块后，向数控系统发出信号，由系统控制拖板停止运动，完成回参考点的操作。
机床原点也是机床上的一个固定点。
车床的机床原点一般定义在主轴旋转中心线与车头端面的交点或参考点上，CK6132车床其机床原点与参考点重合。
见图3-1所示。
图3-1 坐标系与原点如果以机床原点为坐标原点，建立一个Z轴与X轴的直角坐标系，则此坐标系就称为机床坐标系。
当机床完成回参考点的操作时，即建立机床坐标系。
2、程序结构与格式G00指令中的快移速度由机床参数"快移进给速度"对各轴分别设定，G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G32功能注销。
注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞。
常见的做法是，将X 轴移动到安全位置，再放心地执行G00指令。
线性进给G01格式：G01 X _Z_ F_;说明：X、Z：线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标;在G91时为终点相对于起点的位移量;F：合成进给速度。
G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线(联动直线轴的合成轨迹为直线)移动到程序段指令终点。
1）G01指令倒角格式：G01X_Z_C_X、Z：在绝对指令时，为两相邻直线的交点（即假想拐角交点）G的坐标值；在增量值指令时，为假想拐角交点G相对于直线起始点E的移动距离。
数控车削教学大纲
《数控车削实训》教学大纲
一、大纲适用范围
本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时
总学时：2天。
三、教学内容及基本要求
1.教学内容：数控车削实习主要培养学生了解数控车床的种类、基本结构及工作原理；了解数控车床加工零件的工艺过程；掌握零件加工程序的编制和输入方法；掌握数控车床的基本操作方法，能完成简单零件的数控编程；熟悉并严格遵守安全操作规程。
培养学生理论联系实际的科学作风，增强实践动手能力，培养质量、成本、效率等工程素质和创新能力，为后续的学习和工作打下一定的的工程技术基础。
2.基本技能：掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
3.创新训练：安排数控车削的创新实践训练。
四、教学安排及方式
1.实习动员、三级安全教育、实习课程概论；
2.指导教师授课；
3.实际操作及训练；
4.撰写实习报告；
5.加工零件考核。
五、考核方法
课程成绩：实践教学环节为50%,理论考试采用开卷笔试为30%,实习报告为20%,总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩。
六、教材及主要参考资料
1、《金工实践教程》林琨智孙东主编化学工业出版出版日期：2009年7月.
2、《金属工艺学实习教材》张学政李家枢主编高等教育出版社出版日期：2011年4月.。
《数控车编程与实训》课程教学计划
《数控车编程与实训》课程教学计划
一、课程内容与要求（项目名称与要求）
1、数控编程基础（10学时）
项目一了解数控车床的基本知识，清楚坐标系的概念，明确数控编程的概念与分类;
了解数控技术的术语，了解数控车削加工工艺的知识。
、数控车模拟仿真实训学时）
在进行数控车编程理论教学的同时，进行数控车模拟仿真实训课程，帮助学生对所学习的数控车床操作、数控程序编制、工件模拟加工进行练习，为在数控车床上加工实训做好准备。
二、课程教学建议
（1）、开课学期：第二学期、第三学期，建议在第二学期开设数控车编程理论教学（70学时）与数控车仿真模拟实训（60学时）。
第三学期开设数控车加工实训（110学时）。
（2）、每个教学班数控车编程理论教学与数控车仿真模拟实训授课教师安排同一位教师担任，能够掌握学生学习进度和其掌握知识的能力，增强教学效果。
数控车加工实训教学的任课教师同上，由数控实训指导教师配合加强指导，保证教学的连贯性。
（3）、采用一体化教学，利用多媒体、宇龙数控仿真软件、加工型数控车床进行教学。
（4）、数控车编程理论教学采用在教室与机房相结合，数控车仿真模拟实训在数控仿真实训室，数控车加工实训在数控实训中心进行。
（5）、教师对仿真中的指令重点检查，提高学生的编程能力，加工实训中教师应专心指导、认真检查、防止加工中事故的发生。
数控车床实训综合训练教案
数控车床实训综合训练教案第一章：数控车床基础1.1 数控车床简介1.1.1 数控车床的定义和发展历程1.1.2 数控车床的组成和结构特点1.1.3 数控车床的分类和应用范围1.2 数控车床编程基础1.2.1 数控编程的基本概念和方法1.2.2 数控车床编程的常用指令和功能1.2.3 数控车床编程的注意事项和技巧第二章：数控车床操作2.1 数控车床的安全操作规程2.1.1 操作前的准备工作2.1.2 操作过程中的安全注意事项2.1.3 操作结束后的清理和维护工作2.2 数控车床的基本操作步骤2.2.1 开机和关机2.2.2 对刀和刀具补偿2.2.3 编程和输入指令2.2.4 运行和停止程序2.3 数控车床的常见故障处理2.3.1 数控车床常见故障的类型和原因2.3.2 故障处理的一般步骤和方法2.3.3 故障处理的注意事项和经验总结第三章：数控车床加工工艺3.1 数控车床加工的基本工艺特点3.1.1 数控车床加工的优点和缺点3.1.2 数控车床加工的适用范围和限制3.1.3 数控车床加工的工艺要求和技术参数3.2 数控车床加工工艺的制定和实施3.2.1 数控车床加工工艺的规划和设计3.2.2 数控车床加工工艺的参数设置和优化3.2.3 数控车床加工工艺的实施和监控3.3 数控车床加工中的误差控制和质量保证3.3.1 数控车床加工误差的类型和原因3.3.2 误差控制的方法和措施3.3.3 质量保证的体系和标准第四章：数控车床编程实例4.1 轴类零件的编程加工实例4.1.1 轴类零件的加工工艺和参数设置4.1.2 轴类零件的编程指令和程序结构4.1.3 轴类零件的加工质量和误差分析4.2 螺纹类零件的编程加工实例4.2.1 螺纹类零件的加工工艺和参数设置4.2.2 螺纹类零件的编程指令和程序结构4.2.3 螺纹类零件的加工质量和误差分析4.3 异形零件的编程加工实例4.3.1 异形零件的加工工艺和参数设置4.3.2 异形零件的编程指令和程序结构4.3.3 异形零件的加工质量和误差分析第五章：数控车床实训项目5.1 实训项目的选择和准备5.1.1 实训项目的类型和难度5.1.2 实训项目的目标和要求5.1.3 实训项目的材料和工具准备5.2 实训项目的操作步骤和技巧5.2.1 实训项目的操作流程和注意事项5.2.2 实训项目的操作技巧和经验总结5.2.3 实训项目的故障处理和质量控制5.3 实训项目的总结和评价5.3.1 实训项目的成果和不足之处5.3.2 实训项目的改进措施和建议5.3.3 实训项目的成绩评定和反馈意见第六章：数控车床高级操作6.1 复杂零件的数控车削加工6.1.1 复杂零件的加工工艺分析6.1.2 复杂零件的编程策略与技巧6.1.3 复杂零件加工中的精度控制6.2 数控车床的自动换刀系统6.2.1 自动换刀系统的组成与工作原理6.2.2 自动换刀系统的操作步骤与注意事项6.2.3 自动换刀系统的维护与故障处理6.3 数控车床的加工仿真与模拟6.3.1 加工仿真软件的功能与使用方法6.3.2 加工过程中仿真与模拟的重要性6.3.3 仿真与模拟在实际加工中的应用案例第七章：数控车床的维护与故障诊断7.1 数控车床的日常维护与保养7.1.1 数控车床维护的基本内容7.1.2 日常维护与保养的注意事项7.1.3 维护与保养的常用方法和技巧7.2 数控车床的故障类型与原因7.2.1 常见故障类型及其特点7.2.2 故障原因分析与诊断方法7.2.3 故障排除的步骤与注意事项7.3 数控车床故障案例分析7.3.1 典型故障案例描述与分析7.3.2 故障案例的解决方法与经验总结7.3.3 故障案例对维护管理的启示第八章：数控车床的安全与环保8.1 数控车床操作的安全规则8.1.1 操作人员的安全培训与要求8.1.2 数控车床操作中的安全操作规程8.1.3 数控车床的安全防护装置与措施8.2 数控车床操作中的环境保护8.2.1 数控车床加工对环境的影响8.2.2 环保型数控车床的技术特点与应用8.2.3 数控车床加工过程中的环保措施与实践8.3 事故应急预案与处理8.3.1 应急预案的制定与实施8.3.2 事故处理的一般步骤与方法8.3.3 事故处理中的沟通与协调第九章：数控车床编程软件与应用9.1 数控车床编程软件的功能与选择9.1.1 常见编程软件的功能特点9.1.2 编程软件的选择标准与应用场景9.1.3 编程软件的使用方法与操作技巧9.2 数控车床编程软件的高级应用9.2.1 高级编程功能的使用与理解9.2.2 软件在复杂零件加工中的应用9.2.3 编程软件的优化与调试方法9.3 数控车床编程软件的案例分析9.3.1 典型编程案例的解析与演示9.3.2 案例中存在的问题与解决策略9.3.3 案例对提高编程水平的启示与建议第十章：数控车床实训成果评估与反馈10.1 实训成果的评估标准与方法10.1.1 实训成果的评估内容与指标10.1.2 实训成果的评估流程与方法10.1.3 实训成果评估中的注意事项10.2 实训反馈的收集与分析10.2.1 实训反馈的重要性与方法10.2.2 实训反馈内容的整理与分析10.2.3 实训反馈在教学中的应用与改进10.3 实训成果的展示与总结10.3.1 实训成果展示的形式与技巧10.3.3 实训成果总结会对学生的影响与意义重点和难点解析一、数控车床简介：理解数控车床的概念和发展历程，熟悉其组成和结构特点，以及分类和应用范围。
数控车床实训内容
数控车床实训内容
一、基础知识
1. 数控车床的基本原理和构成，了解数控车床的基本概念和操作原理。
2. 了解数控车床的坐标系，掌握工件坐标系的设定和操作方法。
3. 掌握数控车床的编程语言和编程格式，理解加工程序的基本结构和工作流程。
二、机床操作
1. 学习数控车床的操作面板和操作按钮的使用方法，掌握开机、关机、急停等基本操作。
2. 学习通过操作面板控制数控车床的移动，包括手动模式和自动模式下的移动操作。
3. 掌握数控车床的刀具装卸操作，了解刀具的安装要求和调整方法。
三、工件装夹
1. 学习工件的定位和夹紧方法，了解常用夹具的使用和调整。
2. 掌握工件装夹的基本步骤和操作技巧，提高工件的装夹效率和稳定性。
3. 学习分析工件装夹可能出现的问题，并采取相应的措施解决。
四、刀具选择
1. 了解常用刀具的种类、结构和用途，掌握刀具的材料、切削参数和加工性能。
2. 学习根据加工需求选择合适的刀具，掌握刀具的安装和调整方法。
3. 了解刀具磨损的原因和监测方法，掌握刀具的更换时机和操作方法。
五、加工程序编写
1. 学习根据图纸要求编写加工程序，掌握程序的结构和编写技巧。
2. 掌握常用指令的使用方法和功能，如G代码、M代码等。
3. 学习对程序进行优化和调试，提高程序的稳定性和加工效率。
六、精度控制
1. 学习精度控制的基本原理和方法，了解加工误差的产生原因和预防措施。
2. 掌握常用测量工具的使用方法和精度测量技术，如千分尺、卡尺等。
3. 学习通过调整参数和优化程序提高加工精度的方法。
数控车床实训计划
数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。
培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。
二、学生实习要求：1、按照实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。
2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。
3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。
4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。
三、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间遵循学校的实习课表。
2、实习内容安排如下：1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。
2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。
未经许可，擅自操作或违章操作，成绩归零。
造成事故者，按相关规定处分并赔偿损失；加工零件前，必须严格检查各切削刀具，防止相邻刀具在切削时干涉；加工零件时，必须关上防护门，不准将头手伸入门内，加工过程中不允许打开防护门；加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，右手摸住急停开关，观察机床运行，若发生不正常现象或事故时，应立即拍下“急停”，并及时报告指导老师；严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏，严禁敲击中心架、顶尖、刀架和导轨； 严禁私自打开数控系统控制柜进行观看、触摸；数车属于高精设备，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具，工件和其他杂物；机床参数严禁私自修改，运行程序不得擅自修改；工作完成后，应切断电源，清扫铁屑，擦净机床，在导轨面上加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生，填写设备使用记录。
数控车床编程与操作实训教程
数控车床编程与操作实训教程
一、概述
数控车床是一种通过预先设定的程序控制刀具移动的机床，可以实现高精度、高效率的加工。
本教程旨在介绍数控车床的基本编程与操作方法，帮助初学者快速掌握相关技能。
二、数控车床基本原理
数控车床通过计算机控制系统，根据预先设定的加工程序，控制主轴、刀具和工件的运动，实现加工目的。
其主要组成部分包括机床本体、控制系统、执行机构等。
三、数控编程基础
1. G代码与M代码
•G代码：用于控制刀具路径的代码，例如G00、G01等。
•M代码：用于控制机床辅助功能的代码，例如M03表示主轴正转。
2. 常用指令
常用的G代码指令包括：G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）等；常用的M代码指令包括：M03（主轴正转）、M08（冷却液开启）等。
四、数控车床操作实践
1. 程序编辑
1.编写加工程序，包括刀具路径、切削速度、进给速度等参数。
2.载入程序到数控车床控制系统。
2. 车床操作
1.启动数控车床控制系统。
2.设置工作坐标系和刀具偏置等参数。
3.手动调节刀具位置，进行工件定位。
4.运行加工程序，观察加工过程。
五、注意事项
1.在操作数控车床时，注意安全第一，穿戴好防护设备。
2.在编写加工程序时，需仔细核对参数，避免错误引起意外。
3.在车床操作过程中，保持注意力集中，及时处理异常情况。
六、结语
通过本教程的学习，相信读者对数控车床编程与操作有了更深入的了解。
继续实践与学习，不断提升技能水平，掌握更多数控车床的应用技巧。
数控车、铣实训项目(完整版)教案
数控车、铣实训项目（完整版）专业：班级：日期：组长：小组成员：组织分工：目录：一、项目指导二、机构分析三、图纸作业四、工艺文件制作五、程序编写六、装配调试与修补七、机构完善及修改建议八、参考资料九、后记-专业技能指导与检查一、项目指导二、机构分析每个小组在组长带领下仔细观看图纸，从外观图、装配图到爆炸图中找到各个零件的装配关系，并找出各个运动部件的运动关系，分析整个机构运动是如何传递的。
经我组成员集体讨论，我组认定该机构是：（描述机构运动情况及传递情况，名称使用图纸中名称）三、图纸作业●每个小组在组长带领下仔细观看图纸，在外观图、装配图和爆炸图中标出零件序号，并在对应零件图纸中标定。
●每组成员依据机构运动分析集体讨论并找出每个加工零件中重要的部位(装配部位)，在每个零件图纸的关键尺寸上设计并标注形位公差；●每组成员依据毛坯尺寸，找出加工面与不加工面，标注加工面与粗糙度，完善零件加工图纸。
（提示，由于毛坯板材厚度不同，可适当调整加工尺寸公差，以保证机构能够正常运动）说明：本机构中没有零件图纸的零件均为标准件，已采购，不需要加工制作。
四、工艺文件制作每个小组依据分配的毛坯、刀具、工具，集体讨论如何加工七个关键零件，讨论后，组内分配七个零件的工艺制作。
参考下表零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人零件名称工艺步骤 1 2 3 4使用机床使用刀具名称及材质机床参数（转速）切削层深度工作方式（手动、自动）进刀方法（自动方式填写）切入、出路径（自动方式填写）切削方法（自动方式填写）制作人五、程序制作●请各组成员参考程序一，共同编写零件加工中的外轮廓铣削加工程序；●请各组成员参考程序二，共同编写零件加工中的轮廓车削加工程序；●请各组成员参考程序三，共同编写零件加工中的钻孔加工程序；●请各组成员研究参考资料中的宏程序，完成圆形阵列钻孔加工。
数控车实训教案—国际象棋
《数控车削编程与操作训练》《国际象棋棋子的车削加工》上课教师：上课班级：13数控专业班上课教室：数控实训车间授课主题：用G指令加工国际象棋---兵授课学时：1学时授课日期：2014.05.20一、学情分析1、学生分析：上课的学生是高中2年级学生，共有36人，经过一年半的学习，已学习了钳工、车工、铣工基本知识和操作技能，能看懂一般的加工图纸，能分析一般零件的加工工艺，会使用一些编程指令，如：G71、G90等但没有学习G73指令。
2、授课条件分析：教学使用数控车8台，编程及加工所用的操作方法基本相同。
二、教学目标：1．知识目标：1）、进一步掌握数控车床G指令格式的运用及编程步骤。
2）、根据刀具材料、工件材料、加工工艺系统刚性合理选用切削三要素。
3）、会分析一般零件的加工工艺路线，正确填写零件加工工艺卡、刀具卡。
2．能力目标：培养学生灵活运用指令编程加工零件并对零件质量进行综合分析的能力。
3．德育目标：1）、培养学生敬业乐业的工作作风。
2）、培养学生谦虚好学、勤于思考、做事认真的工作态度。
3）、培养学生的质量、安全、文明生产意识。
4）、培养学生沟通及团队协作精神、创造精神。
三、教学重点及难点：1、重点：掌握以零件加工工艺为基础，工艺分段编程法的使用和零件编程加工。
2、难点：工艺分段编程法在零件编程上的应用。
四、教学方法介绍：以项目教学法为主，在项目实施过程中再灵活运用讲授、提问、讨论、演示、巡回指导等教学方法达到教学目的。
同时采用竞技互动的形式，提高学生的学习兴趣，激发学习热情，能够使学生更好地掌握技能。
五、项目规划1、本次实习内容为《国际象棋棋子的车削加工》，学生车床操作的熟练程度已经满足这次实习的要求，因此在实习开始前简要的复习一下所要需要的知识即可。
2、教师课前做好学生分组的准备工作，根据机床数量分为6个学习小组，每组5-6人。
分组时按照学生成绩互补原则，同时考虑他们性格的差异等问题。
综合能力强的为组长。
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数控车实训教学计划
姓名：杨锁
时间：2012年3月
新学期开始了，根据学校的要求，为方便、顺利完成教学任务，特别制定本学期的数控车实训教学计划如下：
一、指导思想
以《新课程标准》为指导，以《车工国家职业技能标准》为依据，认真组织教学，努力做到理实一体的教学模式。
二、基本情况
本期任教的班是11春数控班，共有学生22人，有一定的学习积极性，能按时完成实训所下达的各项任务，但也存在一些问题。
个别学生缺乏动手的的能力，并对实训有种怕脏的趋势，学生的自主学习能力较差。
三、课程分析
数控车床的应用是机械加工行业中不可缺少的一部分，是数控技术应用专业必学的课程之一。
它主要学习数控车床的基本操作，以及对零件工艺的分析与程序编制，最后直到加工出合格的零件。
着重点学习数控车床在实际生产中所能够用到一些知识。
四、教学措施
（一）我会注意教学内容的开放性。
使本课程由单一转向综合，由封闭转向开放，激发了学生学习的浓厚兴趣，拓展了学生的视野，加深了对本课程的理解，从而调动起学生的积极性。
（二）我会注意教学方法和方式的互动性。
要把过去教师主动，并填鸭式的师生模式转变成为互教互学，彼此形成一个学习的共同体。
（三）我会增加教学手段的多样性。
在课堂上，会多多利用多种信息化教学手段，使学生从单一枯燥的学习中解放出来，以增强了本课程的吸引力。
（四）在本期的教学过程中我会借鉴项目教学法中的一部分，结合我校的实际情况从而采用理实一体的教学模式，充分体现出职业教育的特点。
最后，我会注重对学生的综合评价，改变以往单一的以学习成绩作为学生评价的标准，注重学生的综合素质的培养与发展，提高学生的综合能力。