目视与现场改善的方法
现场定置与目视化管理
哪一种更易于 明白,从而快 速的作出行动 ?
一、定置与目视化管理
2、定置与目视化管理的意义有哪些?
有利于改善工作环境、提升生产现场管理标准化; 有效防止原料、辅料、工具的非预期使用; 有利于提高工作效率与质量,保证人员安全; 有利于培养员工良好的行为规范。
一、定置与目视化管理
2、定置与目视化管理的意义有哪些?
1、定置与目视化管理的实施
跟进与改善 现场使用情况跟进,工艺或其他要求改变后标识 跟进改善 重新规范制作 实施
目录
1 定置与目视化管理 2 定置与目视化管理的工具 3 7S活动开展与持续跟进
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
定位法
将需要的东西放在事 先规划的固定位置, 位置的四个角或所在 区域可以用定位线表 示出来。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
透明法
设备运行采用透明塑 料做门或防护,以便 让操作人员不用拆卸 便可了解设备运行情 况,或可实时监控设 备运行情况。
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
监察法
用某种标识使人员能 够随时注意事务的动 向或监控指标是否在 可控范围。
二、定置与目视化管理的工具
感 谢 阅 读
车间禁止拍照
二、定置与目视化管理的工具
1、现场管理工具
颜色法
用不同的颜色表示物 料、区域、设备等差 异或者状态的不同。
目视化管理及现场改善
•对客户的影响
•主要好处
– 消除浪费 – 促进改善 – 为目标管理 提供支持
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性
– 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少(时间和精力上的)浪费,提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境,提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险,提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持(如:标准作业、6S、 快速换线、预防性维护)
5.What 做什么?
第三阶段: 新方法按ECRS原则展开
RCSE[半朵玫瑰] ⒈除去不要的项目明细 (E ) ⒉尽可能结合项目明细 (C) ⒊将项目明细以好的顺 序重编排组合(R) ⒋将重编排组合明细简
第四阶段:新方法的实施
⒈ 使上司理解新方法; ⒉ 使部下理解新方法; ⒊ 要征求到安全、品质、产量、价格 的 相关者的认可; ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效 果,一直使用到下一次的改善; ⒌ 承认他人的功绩。
目视管理常用工具及制作要领
(二)、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• •
机器方面 你如何知道机器正在制造良好质量的产品?是否附有自动化及防错 装置:一有错误发生时,机器就能立即自动停止下来。当管理人员 看到一部停下来的机器时,我们必须知道:为什么?是否是计划性 停机?因换模设置而停机?因质量问题而停机?因机器故障而停机? 因预防保养而停机? ♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别,都要必须标示出来。 ♥ 金属盖应改为透明外盖,当机器内部发生故障时,才能使作业员 能够看得见。 日常维护
生产现场的目视化管理及现场改善
5G
原则
• 直面事实 • 不掩耳盗铃,自欺欺人
现实
原理
• 遵循科学规律 • 活用3大技术分析问题成因
-工艺技术 -产品技术 -管理技术
7 种 浪费
浪费与说明
① 不良品浪费 =导致返工返修的劳务费、 不良品的材料费、抱怨处 理的劳务费
② 过量生产的浪费 =在不必要的时间生产过多 的物品
③ 库存的浪费 =材料、配件等成为停止保 管的状态
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品 是否附有自动化及防错装 置:一有错误发生时,机器就能立即自动停止下来,当管理人员看到一 部停下来的机器时,我们必须知道:为什么 是否是计划性停机 因换模 设置而停机 因质量问题而停机 因机器故障而停机 因预防保养而停 机
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别,都要必须标示出来,
发生问题,没有找到原因不放过 发生问题,没有找到责任人不放过 发生问题,没有整改措施不放过
• 演讲完毕
• 感谢各位领导的聆听
的 相关者的认可; ⒋ 推进新方法工作,比较改善前后效果, 一直使用到下一次的改善; ⒌ 承认他人的功绩,
解决问题的思维原则
➢ 外部出了问题,从内部找起; ➢ 部属出了问题,从上司找起; ➢ 工作出了问题,从自身找起; ➢ 今天出了问题,从昨天找起,
生产现场的目视化管理及现场改善
生产现场的目视化管理及现场改善
1. 引言
生产现场的目视化管理是一种重要的生产管理工具,它通过将生产现场的各种数据和信息以直观的方式展示出来,帮助管理人员更好地了解生产状态,提高生产效率和质量,促进现场改善。本文将介绍生产现场的目视化管理的重要性和优势,并提供一些实用的方法和技巧。
2. 生产现场的目视化管理
2.1 目视化管理的定义
目视化管理是指通过使用可视化工具和技术,将生产现场的数据、指标、问题等信息以图表、图形、标志等形式呈现出来,使管理人员能够一目了然地了解生产情况,并及时做出决策和改进。
2.2 目视化管理的优势
目视化管理具有以下优势:
•直观性:目视化管理利用图表、图形等可视化方式呈现信息,使管理人员更容易理解和分析生产现场的情况。
•实时性:通过实时收集和呈现数据,管理人员可以及时了解生产现场的状态和变化,做出及时决策。
•透明度:目视化管理使生产现场的信息对所有相关人员可见,提高了信息共享和团队合作意识。
•问题发现:通过目视化管理,管理人员可以更容易地发现生产现场存在的问题,及时进行调整和改进。
•绩效管理:通过对生产指标和绩效数据的可视化展示,可以促使工作人员更加关注绩效目标,并激励其提高绩效。
2.3 目视化管理的关键要素
实施目视化管理需要注意以下关键要素:
•选择合适的指标:选择与生产目标相关且易于获取的指标,以便能够有效地评估生产状态和改进情况。
•设计清晰的展示方式:选择合适的图表、图形等展示方式,使信息能够直观地传达给管理人员。
•及时准确的数据收集:保证数据的准确性和及时性,以得到真实、可靠的生产信息。
现场6S+目视化改善
定点
定容
放在哪里合适 固定放置场所
用什么容器、颜色 确定放置方法
定量
放置规定的数量 明确标识方法
零浪费,零犯错,作业性得到提高 物品的「管理」变得轻松
更为舒畅的工作环境
12
现场目视管理方法培训
13
首先,我们从几个词语走进本次的课程
一见钟情 吸引相关者的注意
一目了然 传达相关者必备的资讯
触目惊心 见贤思齐 触景生情
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目视管理的案例展示5: 设备运转状态目视化:
37
目视化管理的 制作标准
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目视管理的标准制作方式:
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目视管理的标准制作方式:
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目视管理的标准制作方式:
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目视管理的标准制作方式:
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目视管理的标准制作方式:
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目视管理的标准制作方式:
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目视管理的标准制作方式:
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建立目视化管理推行手册:
3、垃圾桶外表面2米外不能看到脏污。 4、有标识的一面需朝外。 5、各区域大小由摆放物品大小而定,物品摆放
与区域线 距离30-50MM.
不合格
不合格
不合格
目视化管理的目的?
1、简化管理、建立异常快速发现的制度,提高执行力; 2、警示作用,减少差错,提高效率,养成工业化思维; 3、展示现场活力和激活员工智慧。
精益生产现场目视化管理提升改善课件
精益生产现场目视化管理提升改善课件
1. 前言
随着市场的竞争越来越激烈,企业也要不断地提高效率和质量。而进行精益生产管理则是实现这一目标的有效途径。而在生产现场,采取目视化管理则是实现精益生产的重要手段之一。本课件旨在介绍目视化管理的基本概念、应用场景和实现方式,以及如何利用目视化管理改善生产效率和质量。
2. 目视化管理概述
目视化管理是指通过可视化手段,展现生产现场的信息和关键绩效指标,实时监控生产情况,并及时调整和改进,从而提高生产效率和质量。在生产现场,很多信息难以准确地表达和传达,而利用目视化管理,则可以直观地展现生产现场的信息,提高沟通和协调效率。
3. 目视化管理应用场景
3.1 生产线管理
在流水线生产中,利用目视化管理可以展现生产线的状态和生产情况,包括每个工位的工艺指标、生产计划、生产进度、库存情况等。通过展示这些关键信息,生产人员可以及时了解生产现场的情况,并及时调整生产进程,以达到最佳生产效率和质量。
3.2 品质管理
采用目视化管理来展示产品的质量指标、检验数据、异常情况等能
够提高品质管理的效率和准确性。同时,利用目视化管理展示产品的
生产过程和排查异常情况的情况,以便进一步提高产品的质量和工艺。
3.3 设备管理
在设备管理方面,利用目视化管理可以及时展示设备的运转情况、
维修记录、故障指示等,以及设备的预警信息。这样可以提高设备的
故障诊断和维修效率,保障设备的正常运行,并及时调整和改进设备
的使用状态。
4. 目视化管理实现方式
4.1 生产数据追踪系统
生产数据追踪系统是应用最广泛、最有效的目视化管理实现方式之一。该系统利用先进的传感器、 RFID 技术、移动终端等设备,实时追
现场七大基础改善手法
现场七大基础改善手法
一、定置管理
企业做“6S”要进行定置、定位,有的企业做的是五定管理,即定置、定位、定点、定容、定量。
1.定置概念
定置是把物品放在合理的位置。所谓定置管理,又称为定容管理,是根据物料特点制作专门的放置容器或设制专门的放置方法,确保员工取放方便,提高效率。“置”是放置容器或放置方法的意思,不是位置的“置”。
2.定置方法改善案例
具体操作见视频,在此不再赘述。
定置的方法在现场运用比较广泛,企业要善于利用此硬件上的保证,避免因员工的不同而造成不同效果,保证现场的质量与效率。
二、定位管理
定位管理又称定点管理,是将物品存放在最合理的位置,在生产过程中方便取放。这个点是某一具体位置,“位”是位置的意思。
不同的东西摆放在不同地方,带来的劳动强度与作业效率是不同的。根据工业工程中的动作经济原则,企业要进行作业配置,即要让员工在工序作业时,伸手就能够取到需要的东西,左右手
要用的东西分别放在左右两边,最好在两个小臂范围之内,也即最适合区域,如果两个空间不够,可以将手伸出去的空间区域也叫适合区。日本专家认为,员工在工序上作业,手的移动距离在30厘米以内是可以接受的,超过30厘米就需要进行改善。
【案例】
气动扳手的改善
某企业的一个车间进行家电组装,需用气动扳手。改善前,气动扳手是利用低压空气打螺栓,当工序作业产品
流出来后,扳手放在右边的作业台上,拿过扳手连打若干
螺栓以后,需要好几分钟才会过来,但如果把气动扳手放
回去,位置稍微不恰当,气动扳手控制阀门的叶片就会突
出来,一转扳手,容易滚到地下,造成很多麻烦。定位改
车间必备超全面现场5S目视化改善
5S在车间管理中作用
01
02
03
04
提高工作效率
通过5S管理,可以优化工作流 程、减少无效劳动、提高工作
效率。
降低成本
5S管理能够减少浪费、降低库 存、节约能源,从而降低生产
01
包括5S基本概念、实施意义、推行要领等。
实际操作技能培训
02
针对车间现场实际情况,进行目视化管理工具使用、标识制作
等实际操作培训。
培训方式选择
03
根据员工岗位和实际需求,采用集中授课、现场指导、案例分
析等多种培训方式。
激励机制设计原则与目标
原则
公平、公正、公开,以正向激励为主,负向激励为辅。
目标
展示车间改善前后的对比效果,让员工更直观地了解改善成果。
标准化作业流程图
提供标准化的作业流程图示,帮助员工理解和掌握正确的作业方法。
视频教程链接分享
5S目视化改善实操视频
详细讲解5S目视化改善的实际操作方法和步 骤,让员工更直观地了解改善过程。
现场管理经验分享视频
邀请行业专家或资深管理人员分享现场管理经验和技 巧,提高员工的管理水平。
要结合企业自身实际,制定切实可行的管理制度 和实施方案。
目视管理的三个要点
目视管理的三个要点
目视管理是指通过观察和观察员的判断能力来管理和控制工作过程。它强调管理者在工作现场进行实地监察和及时干预,以便达到预期的目标和效果。目视管理的重点在于发现问题、解决问题和提高效率,从而提高整个工作流程的稳定性和质量。以下是目视管理的三个关键要点:
一、实时观察和记录:
目视管理的第一个要点是管理者需要实时观察工作现场的情况,并对工作的每个环节和细节进行记录。观察的重点包括员工的工作态度、工作效率、工作流程中可能存在的障碍和问题等。通过实时观察和记录,管理者可以及时发现问题,了解工作过程中的困难和挑战,从而为问题的解决提供依据和决策支持。
实时观察和记录要求管理者具备良好的观察力和判断力。管理者需要学会准确地观察、分析和判断,以便及时发现隐藏的问题和风险。同时,管理者还需要学会有效地记录观察结果和吸取经验教训,从而为今后的工作提供参考和指导。
二、有效干预和改善:
发现问题只是目视管理的第一步,管理者还需要进行有效的干预和改善。当问题发生时,管理者应及时采取措施,解决问题并避免问题的扩大化。干预和改善的重点在于找出问题的根本原因,并采取切实可行的措施来解决问题。
有效的干预和改善需要管理者具备良好的沟通和协调能力。管理者需要与员工进行及时的沟通,了解他们对问题的看法和建议,共同制定解决
方案,并积极推动解决方案的实施。同时,管理者还需要与其他相关部门
和人员进行有效协调,协同工作,共同解决问题和改善工作效率。
三、持续的监督和反馈:
持续的监督要求管理者保持对工作的持续关注,不断观察和记录工作
目视化管理方案计划与现场改善
目视化管理与现场改善
第一章:目视管理概述、定义
一、目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果
目的——塑造[一目了然]的工作场所
管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力
管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等,针对现场进行管理、改善活动
现场管理六要素: Q(品质) C(成本) S(安全) P(产量) M(士气) D (交期)
二、目视管理的定义
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。
也称:可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法
原则:
视觉化:标示、标识,进行色彩管理;
透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来;
界限化:标明正常与异常的定量管理界限,使之一目了然。
要点:
要能从远处也能辨认出来;
任何人使用都一样方便、一样准确;
在想要管理的地方做标示;
任何人都容易遵守,也容易更改;
易知正常与否,任何人都能看得出来;
有助于把作业场所变得明亮、整洁;
有助于维持安全、愉快的环境。
三、目视管理的适用范围
目视管理的对象必须含盖所有的范围,就生产现场而言,为P(产量)Q(品质) C(成本) D (交期) S(安全) M(士气) ;
就现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即为增量改善,系设法使作业达到更多的要求。诸如:更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达
另一为合理化路线,亦即为减量改善,系设法使作业达到更少的要求;更短的时间/更小的空间/更低的费用
目视化管理与生产现场改善
设备维护与保养
设备维护:定期检查、保养、维修设备,确保设备正常运行 设备保养:清洁、润滑、调整、更换易损件等,保持设备良好状态 预防性维护:制定维护计划,提前预防设备故障,降低停机率 响应性维护:针对设备故障进行维修,恢复设备性能
员工培训与激励
• 员工培训: a. 培训内容:操作技能、安全意识、质量意识等 b. 培训方式:理论 授课、实践操作、案例分析等 c. 培训周期:根据生产需求和员工水平制定培训计 划
好的习惯和
素质,形成
企业文化
流程优化
识别流程瓶颈: 找出生产现场中 的关键流程,确 定瓶颈环节
制定改进方案: 针对瓶颈环节, 制定具体的改进 方案,包括设备 升级、工艺改进、 人员培训等
实施改进方案: 按照改进方案, 逐步推进实施, 确保改进措施落 地生根
监控与评估:对 改进后的流程进 行监控和评估, 确保改进效果持 续优化
目视化管理与生产现场改善的未来融合
数字化与智能化的融合
目视化管理与数据分析的结合
添加标题
添加标题
人机协同与智能化生产
添加标题
添加标题
跨部门、跨领域的协同与合作
总结与建议
对目视化管理与生产现场改善的总结
目视化管理有助 于提高生产效率 和管理水平。
生产现场改善是 实现目视化管理 的关键环节。
目视化管理与生 产现场改善相结 合,能够更好地 实现企业的管理 目标。
班组现场质量改善工具与方法:目视管理、防错法、5S活动
本资料由弗布克原创,版权归属弗布克,不可用于任何商业用途,仅可用于个人学习、交流等非商业性用途!
4.3 质量改善工具与方法
在质量管理中,目视管理、防错法和5S 活动是进行质量改善的有效的工具或方法,班组人员应了解这些工具或方法,以便灵活运用。 4.3.1 目视管理
目视管理,是利用形象直观的信息来显示出现场生产活动的一种科学方法。班组人员了解目视管理并将其用于现场质量管理中,可营造一目了然的状态,也便于迅速而容易地采取措施,防止错误发生。
1.目视管理工具
目视管理,其表层意思是一眼即知的管理,需要借助一定的工具和手段才能达到这样的效果,目视管理具体工具及其作用如图4-36所示。
图4-36 目视管理工具及其作用
2.目视管理内容
班组管理的对象,包括物品、信息和日常工作,目视管理就是以这些对象为
2.标签
用于生产过程中发生异常时发出信号,包括异常信号灯、运转指示灯等
3.信号灯
4.操作流程图
用于描述作业顺序和操作要点的简明指示书,用于指导生产作业
用来标示工具、合格与不合格品等物品的名称、放置场所、数量和其他特性等
结合实物或照片,表示生产现场出现的某种不良现象或某种不良行为后果 5.反面教材
6.警示线
在仓库或其它物品放置处画彩色漆线,用来表示最大或最小库存量
用于公示、宣传质量目标和任务目标以及达成情况等信息
7.告示板
8.看板
用于显示生产进度和生产质量状况等生产管理信息
用线条画出各类物品的存放区域,便于物品按区域存放
1.区域线
内容,采用适当的方法进行管理。其具体内容如表4-8所示。
表4-8 目视管理内容
现场改善方案及几点建议
详细描述
建立高效的生产信息管理系统,实现 各环节的信息共享和协同工作,提高 生产管理效率。
详细描述
通过对生产数据的收集、整理和分析 ,为决策提供有力支持,提升决策的 科学性和准确性。
05
安全与环境管理
安全制度执行
制定安全管理制度和操作规程,明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患, 确保生产安全。
03
设备与工装管理
设备维护保养
定期检查
制定设备检查计划,定期对设备进行全面检查,确保 设备处于良好状态。
预防性维护
实施预防性维护,定期更换易损件,清洗和润滑关键 部位,预防设备故障。
应急维修
建立应急维修机制,对突发故障进行快速响应和处理 ,尽快恢复生产。
工装夹具优化
分析和改进
对现有工装夹具进行分析,找出 存在的问题和改进点,进行优化
总结词
改善工作环境,提高员工满意度
详细描述
创造舒适、安全的工作环境,提高 员工的工作满意度和归属感,增强 员工的工作积极性和工作效率。
生产节拍控制
总结词
控制生产节拍,平衡生产负荷
详细描述
通过控制生产节拍,平衡生产线上的 负荷,确保各工序之间的顺畅衔接, 提高生产效率。
总结词
优化生产计划,合理安排生产任务
THANKS
生产现场的目视化管理及现场改善名师优质资料
简约
鲜明 实用 严格
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程 – 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
•6S
– 采用颜色和标牌,明确 标示操作部位 – 运用图表公布6S 检查结 果
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程 – 张贴操作规范,以便全 体人员都能看到
目视管理
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题 – 确定换线小组,提高 “紧迫意识”
1. 确定目视控制需求
2. 定控制装置的位置
3. 确定控制装置 4. 同其它人一起回顾计划
管理看板的作用
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感 ; 2、营造竞争的氛围; 3、营造现场活力的强有力手段; 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的 推进; 5、树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地赞叹公 司的管理水平); 6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技巧。
6
6
安全 库存
用完后 通知张三
6
6
无管理状态
有几个球不 明确,要数!
初级管理状态
整齐排列,便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示,使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理常用工具及制作要领
(二)、目视管理工具的基本要素
现场管理的实务方法与工作改善技巧
成功主管六步曲
1.目标远景的设立 2.积极主动的追求 3.懂得区别轻重缓急优先顺序 4.你贏我贏共生互惠的想法 5.设身处地为他人设想(换位考虑) 6.三个臭皮匠的综合效应
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.资深员工排斥 2.中国人“差不多”观念 3.员工认为多一份工作 4.工作因标准化而“处处受限” 5.无法得到上司支持 6.标准化之负责人产生反感,排斥 7.不原改变已经习惯之工作形态
3.3排除改善障碍之要領
1.势在必行,势在必得之认知 2.能改善现况之认知--散布利多 3.非強迫性,自动自发 4.熟练的诱导+恳切的解说 5.阶段性的推动 6.对改善而遭受不利人员适当弥补
工作:
1.首件检查 2.自我检验 3.巡回检验 4.导常原因追查与改善行动
4.成品管制
管制时间:1.成品包装后,入库前 2.成品入库后,出厂前
检验內容:1.包装检查 2.特性检查 3.半成品检查 4.跌落试验 5.环境(湿热)试验 6.寿命试验
生产现场的目视化管理及现场改善PPT幻灯片
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组,提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记,方便
显示不合格情况
6
目视管理评价 目视管理要符合以下要求: ---无论谁都能判明异常和好坏; ---能迅速判断,且判断的准确程度高; ---判断结果不会因人而异。
1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感 ; 2、营造竞争的氛围; 3、营造现场活力的强有力手段; 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于 工作的推进; 5、树立良好的企业形象(让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平); 6、展示改善的过程,让大家都能学到好的方法及技 巧。
现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定,有错必纠,赏罚分明
5
•6S
– 采用颜色和标牌,明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范,以便全 体人员都能看到
11
目视管理常用工具及制作要领
(二)、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 测量
* 你如何检查流程是否正常运转?量规上必须清楚标示出 正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上,以感测出 是否产生过热的现象。
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目视管理的定义
13
何为目视管理
目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本 来应当呈现的状态,使不管是谁都能很容易就看出正常 或是异常的状态。
也称:可视化管理 看得见的管理 一目了然的管理 用眼睛来管理的方法
14
原则:
视觉化——标示、标识,进行色彩管理; 透明化——将需要看到的被遮隐的地方显露
(2)人员的对策 ①作业基准的重点标准、重点训示 ②机械运转中或停止中的标示 ③开关的分色标示,以防止误操作 ④危险场所严禁入内的标示或栏杆 ⑤凸起物的着色标示 ⑥堆积高度限制的 ⑦门的开关标示
20
目视管理活动的效果及其项目
3.提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应,可以掌握 品质的趋势、异常、问题点,而采取 防止再发或防患未然的对策,进而提 高品质管理的水准。主要活动项目如 下:
目视管理与现场改善
1
目视管理与现场改善
学员自我介绍包括:
姓名 公司及产品 在公司负责之工作 对本课程之期望
2
课程介绍
1. 目视管理概述、定义 2. 目视管理的内容、方法、标准 3. 现场改善的方法 4. 目视管理推进程序
3
——管理看得见,企业经营永常青。 ——目视管理的手法就是让管理明显化 的重要工具。
7
目视管理的理念
哲学——促进[走动管理]的效果 目的——塑造[一目了然]的工作场所 管理者当力行[走动管理]之际,可藉助[目视管理]的工具 ,以发挥[认知力、感受力、发现力、处理力]等四种能力 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视 觉化工具,以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、 差异等,针对现场进行管理、改善活动
自第一次石油危机以来,由于适时生产方式(JIT)急速 地普及于日本产业界。而JIT的基本要求即是目视管理。
10
例如,在企业识别系统(CIS)中,不管是图形标志 或字型标志,都扮演着极为重要的角色,以此显现企 业的经营理念与风格,并提高企业形象、产品品质。 又如在现场管理、改善活动方面,亦可活用管理图表 ,将潜在的数字报表,转化为显像的图表,以显现出 其变化、水准、趋势等,促使有关人员掌握事实、尽 快采取对策,使问题迎刃而解。
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透明化 视觉化 标准化
18
目视管理活动的效果及其项目
1. 提高工作环境的改善
从责任区的规划开始,使物品堆放井然有序,通道畅通无阻,到处充满了看板、标示,以塑 造[一目了然]的工作场所,既可提高效率、又可减少浪费,主要活动项目如下: (1) 场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等
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从几个成语说开去
(1)一见钟情:吸引有关者的兴致 (2)一目了然:传达有关者必备的资讯 (3)触目惊心:提醒或警告有关者,经免受到伤害 (4)见贤思齐:提供有关者现成的好榜样,以便作
为模范达到仿效的目的 (5) 触景生情:激发相关者产生“联想”效应,而萌
生创意
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目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉 、味觉等五感,均属灵巧无比。尤其,视觉更是妙 用无穷,人类靠五官吸收知识或促进记忆。
目视管理的对象必须[含盖所有的范围],就生产现场而言 ,为P(产量)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S (安全)、M(士气);
就事务现场而言,有两大路线,一为改善体质路线,亦即 为[增量改善],系设法使作业达到[更多的]要求。诸如:更 正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达
另一为合理化路线,亦即为[减量改善],系设法使作业达 到[更少]的要求:更短的时间/更小的空间/更低的费用
加以着色或编号区分 (2) 区域线标示
(A) 黄线 安全道——不可有物品逸出线外 (B) 白线 物品放置区——物品不可乱放,且在白线区堆放整齐 (C) 红线 禁放区——消防器材或配电盘前之红线区,不可放任何物品 (3) 消防器材的喷色与标示 (4) 标示清楚 (A) 现物与放置区之标示必须一致 (B) 柜子、架子各层物品必须归类,且标示清楚 (5) 移动物品定位及标示:如堆高机、手推车、拖板车、电风扇等 (6) 墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/ 绿色与美化
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现场管理要素
Q(品质)
C(成本)
S(安全)
P(产量)
M(士气)
D (交期)
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目视管理的需求
现在,各项产品生命周期越来越短。因此如何防止时间 的流失,已成为企业的迫切课题。然而,不管在经营上 或管理上,往往偏重于动态的速度提升,而未致力于缩 短静态的滞留时间,其实这构成巨大的浪费及潜在的机 会损失。
出来; 界限化——标明正常与异常的定量管理界限
,使之一目了然。
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要点:
要能从远处也能辨认出来; 任何人使用都一样方便、一样准确; 在想要管理的地方做标示; 任何人都容易遵守,也容易更改; 易知正常与否,任何人都能看得出来; 有助于把作业场所变得明亮、整洁; 有助于维持安全、愉快的环境。
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目视管理的适用范围
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目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大 的作用:
目视管理以后的区域整齐、规范,令人赏心悦目; 更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容
易发现异常,一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及 二者的差异和问题所在。 目视管理为一切管理、改善活动的基础,与5S为工作现 场的两大支柱。
据相关统计的比例约是视觉占85%、听觉只占 11%,有关嗅觉,触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知,利用目视,是促进记忆及学 习的有效方法。
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目视管理的应用
目视管理和我们的日常生活息息相关,不 管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡 等各方面,只要稍加注意,不难发现到处都 有目视管理的应用实例。
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目视管理活动的效果及其项目
2.提高安全管理的措施:从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标
示、标志,及安全标示的统一制作等,主要活动项目如下:
(1) 物品的对策 ① 机械设备的喷色(以利于查漏及修理) ② 回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示 ③ 操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示 ④ 高压危险标示 ⑤管类着色区分,如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示 ⑥ 高温危险标示或贴以热标示 ⑦ 溶剂、试药的分色标示 ⑧ 吊车的方向标示