汽轮发电机基座上部结构计算书汇总
3#汽轮发电机基座上部结构要点
1、制依据及适用范围：1.1《韩城第二发电厂二期工程3#汽机基座施工图》F1082S.-T0313021.2《韩城第二发电厂二期土建专业施工组织设计》1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《火电施工质量检验及评定标准》1.6本方案适用于韩城第二发电厂3＃汽轮发电机基座施工2、工程概况:2.1 韩城第二发电厂二期容量为2×60万千瓦， 3#汽机房位于21～26轴交A~B排间，±0.000m相当于绝对标高408.000m,汽机基座为框架结构，长42150㎜，宽13500㎜，从Ⅰ～Ⅴ轴共分布10根柱子,柱最大截面3000㎜×3000㎜，梁最大截面3000×3150。
基座运转层平台标高为13.75米，中间层平台标高为6.85米。
2.2汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、运转层纵梁面筋连接采用人工坡口焊接。
2.3砼强度等级C30，梁、柱、板采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼，运转层结构层标高以下150mm厚度范围内采用细石砼，砼总量约2500m3。
2.4梁、柱钢筋保护层厚度60㎜，钢筋总量约350t。
2.5在基础每个柱的外侧+1.2m标高处设一个沉降观测标共计设置10个沉降观测标。
2.6运转层砼面层上有50㎜的建筑抹面层，抹面后标高为13.800m，抹面在设备安装调整后进行。
2.7所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷红丹两度。
2.8基座施工缝处预留钢筋￠8﹫200×200（L＝600㎜），插入砼内300㎜。
3、施工准备3.1汽机基座北侧IV～V和南侧I～II间用2：8灰土回填至－2.5米处，A排外道路畅通。
3.2 钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好，已随时具备供应条件。
3.3汽机底板已施工完，零米以下结构全部施工完，框架柱施工至±0.006m，Ⅰ～Ⅱ轴、Ⅳ～Ⅴ轴土方回填至－2.5米。
汽轮机基础上部结构施工时支撑体系设计和计算
【 摘 要】 过对滕 州 ２ １５ｗ 电厂 汽轮机施工时 的支撑体 系的设 计和计 算， 出了当前 电力建设在施 工时的支 通 × Ｍ 发 ３ 指
撑体 系设计 的方法和必要性 ， 对电力施 工企业有一定的借鉴意义。
【 ｂｔ ｃ］ａ ｄｎ ｅ ｐｏ ｓｔ ｄｓｎｎｃｃｌｉ ｏ ｔｍ ｕ ｉ ｉ ａ ｚ ｕｘ ３Ｍ ｏ ｅ ｌｔ ｎｒ ｔｎ ｉｉ ｏ Ａ ｓａ ｔ ｓ ｏｔ ｓ ｐｒｙｅ ｅｇａ ａｕｔｎｆｅ ｔｂ ｅ Ｔ ｇ ｏ２ ５ Ｗｐｗｒ ａ ｃ ｓｕ ｉ ， ｎ ｎ ｕ ｒ Ｂ ｅ ｈ ｕ ｔ ｓｍ ｉ ｄ ｌ ａｏ ｓａ ｒｎｎ ｎ ｈ １ ｐ ｎ ｏ ｔｃｏ ｐ ｔｇ ｔ ｏ
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杨颖林
（ 中国中元 国际工程公司 ， 北京 １０ ８ ） ０ ０ ９
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混凝土自重力 ：５ ０ ｘ ． ３ ＝ ０ ｋ ２ ｘ ． ０ ｘ ． ３． Ｎ ６ ６ ４ ６
1#机汽机基座方案---计算1
对拉螺栓及柱箍选用计算书一、浇筑砼对模板的侧压力P m=0.22×γc×t0×β1×β2×V1/2P m=25H其中：P m：砼对模板的侧压力，取上述最小值V：砼浇筑速度，取3m/hγc：砼的重力密度（kN/m3），取25 kN/m3t0：砼初凝时间（h），t0=200/（T+15），砼入模温度为23℃β1：砼外加剂修正系数，取1.2β2：砼的坍落度修正系数，取1.15H：砼的浇筑高度，取7.37m则：P m=53.2 kN/m2二、对拉螺栓选用计算：在柱子两侧设1~2根对拉螺栓，知：1根φ16的对拉螺栓可承受拉力F=34.2kN，1根φ25的对拉螺栓可承受拉力F=83.4kN，1根φ20的对拉螺栓可承受拉力F=51.9kN，F= P m A= P m ab其中：F：对拉螺栓受到的拉力a：对拉螺栓的横向间距b：对拉螺栓的纵向间距，取0.5mA：对拉螺栓分担的受荷面积1.柱宽为1.266m时：F=53.2×0.5×1.45/2=19.29 kN2.柱宽为1.62m时：F=53.2×0.5×1.844/2=24.53kN通过计算可知: 选用φ16对拉螺栓能满足要求。
因此应在柱两侧各设1根φ16对拉螺栓。
3. 柱宽为2.1m时：在柱两侧各设2根φ20对拉螺栓，则：F=53.2×0.5×2.34/2=31.2kN＜f =51.9kN，满足要求。
4. 柱宽为2.25m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=53.2×0.5×2.49/2=33.2kN＜f =51.9kN，满足要求。
5.柱宽为2.6m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=53.2×0.5×2.84/2=37.8kN＜f =51.9kN，满足要求。
6.柱宽为3.0m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=53.2×0.5×3.24/2=43.1kN＜f =51.9kN，能满足要求7.柱宽为3.3m时：在柱两侧各设1根φ20对拉螺栓，则：F=53.2×0.5×3.54/2=47.1kN ＜f =51.9kN，能满足要求8.基础梁上对拉螺栓选用验算：（梁高2000mm）基础梁的对拉螺栓选用φ16对拉螺栓，对拉螺栓的水平和垂直方向间距均为600mm。
汽轮机基础结构计算书
汽轮发电机组基础计算书（两自由度法）一、 设计资料1、机组型号：青岛捷能汽轮机及四川东风发电机2、功率：12MW3、工作转速：4、基础材料及物理特性：混凝土：C30弹性模量：c E =3.0410⨯2/mm N =3.0710⨯2/m kN钢筋：HRB335，HRB4005、基础外形及荷载条件见下图设备荷载：P1=195kN P2=312kN P3=82kN P4=428kN 横梁中点承担的转子质量：1.75t 柱顶承担的转子质量：0.87t纵横梁简化尺寸：b1⨯h1=1600⨯15002mmb2⨯h2=1800⨯15002mm b3⨯h3=1600⨯15002mm b4⨯h4=1800⨯15002mm b5⨯h5=1470⨯12002mm柱截面尺寸：b6⨯h6=800⨯8002mm轴距：L1=4680mm L2=3628mm L3=4660mm 基础顶面距顶板的距离：hp=5700mm二、 位移计算取中间榀横向框架为计算目标1、 质量计算横梁的自身质量：b m =9105.2155⨯⨯⨯L h b =9105.2468012001470⨯⨯⨯=20.6t两柱的自身质量：c m =2⨯9105.266⨯⨯⨯hp h b =2⨯9105.25700800800⨯⨯⨯ =18.24t相邻纵梁传给两柱的总质量：N m =9105.221121⨯⨯⨯⨯L h b +9105.232221⨯⨯⨯⨯L h b +9105.223321⨯⨯⨯⨯L h b +9105.234421⨯⨯⨯⨯L h b +P4 =9105.2362815001600⨯⨯⨯+9105.2466015001800⨯⨯⨯+42.8 =21.768+31.455+42.8=96t简化成两质点：1m =P2+0.5b m =31.2+0.5⨯20.6 =41.5t2m =N m +0.5(c m +b m )=96+0.5⨯(18.24+20.6)=115.4t 2、 刚度计算横梁截面惯性矩：123bh I b ==122.147.13⨯=0.21168柱截面惯性矩：123bh I c ==128.08.03⨯=0.0341无因次系数：cb p I L I h 1=δ=0341.0468021168.05700⨯⨯=7.56梁截面面积：55h b A b ⨯==1.47⨯1.2=1.764㎡ 柱截面面积：66h b A c ⨯==0.8⨯0.8=0.64㎡ 框架梁的竖向刚度：bc b c A E L I E L k 131153221961+++⋅=δδ=764.110368.45356.7256.72121168.01039668.41773⨯⨯⨯++⨯+⨯⨯⨯⨯=2.97kN/m 框架柱的竖向刚度：pcc h A E k 22==2⨯30000000⨯0.64/5.7=6.74 kN/m3、 固有圆频率计算固有圆频率按以下公式计算：=77854-43245 =34609=77854+43245=1210994、 位移计算第一阶与第二阶振型分别按下式计算：=0.5164=0.6921第一自振频率时，横梁中点竖向位移和柱顶的竖向位移分别为：=0.004mm==0.0040.5164=0.0021mm第二自振频率时，横梁中点竖向位移和柱顶的竖向位移分别为：=0.00214mm==0.00214-0.6921=-0.0015mm按GB50040-96《动力机器基础设计规范》5.2.2条，允许线位移为0.02mm，均小于0.02mm，满足要求。
汽机上部结构方案.
目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点及难点分析四、施工准备五、施工平面布置及垂直运输六、施工进度计划七、施工流向及施工程序八、主要分项工程施工方法及技术措施九、质量保证措施十、安全文明施工措施十一、环境保护措施附录01、汽机基座上部结构承重架受力验算02、汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算03、质量安全保证体系网络图04、#1机汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表05、#2机汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表06、#1机、#2机汽机基座-4.5至6.82米层承重架搭设平面布置图07、#1机、#2机汽机基座6.82至13.66米层承重架搭设平面布置图08、汽机基座框架柱大模板支模节点图09、#1机、#2机汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1《浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程施工招标文件》；1.2《浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程投标书》；1.3《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机主厂房及A排外土建工程承包合同》；1.4《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机汽机地下设施工程施工图》；1.5《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机汽轮发电机基础工程施工图》；1.6《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机主厂房区域土建工程施工组织设计》；1.7《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机主厂房区域土方工程施工方案》；1.8《火电施工质量检验及评定标准》；1.9本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》；1.10其它有关国家现行规范及标准。
2、工程目标2.1质量目标：2.1.1工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。
2.1.2工程质量标准：全面达到国家验收标准。
2.2安全目标：2.2.1杜绝重伤及以上事故；2.2.2杜绝重大施工机械设备事故；2.2.4杜绝负主要责任的重大交通事故；2.2.5杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；2.2.6杜绝压力容器爆炸事故；2.2.7杜绝重复发生相同性质的事故。
汽机上部结构方案(已套模)
四川电力建设三公司施工方案名称：广安电厂二期#3机汽轮发电机基础（上部结构）工程施工方案编号：批准：审核：校核：编制：目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点及难点分析四、施工准备五、施工平面布置及垂直运输六、施工进度计划七、施工流向及施工程序八、主要分项工程施工方法及技术措施九、质量保证措施十、安全文明施工措施十一、环境保护措施附录01、汽机基座上部结构承重架受力验算02、汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算03、质量安全保证体系网络图04、#3汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图05、#3汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表06、#3汽机基座-3.5至6.25米层承重架搭设平面布置图07、#3汽机基座6.25至12.525米层承重架搭设平面布置图08、#3汽机骨架螺丝套板平面布置图09、汽机基座框架柱大模板支模节点图一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1、《广安电厂二期扩建工程施工图土建部分第二卷第7册主厂房地下设施施工图》；1.2、《广安电厂（2×300MW）技术改造工程主厂房及升压站区域建筑工程施工组织总设计》；1.3、《广安发电厂技改工程#1、#2机主厂房地下结构工程施工方案》；1.4、《广安发电厂技改工程主厂房区域土方工程施工方案》；1.5、《火电施工质量检验及评定标准》；1.6、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；2、编制说明2．1．基础底板部分已编制《#3机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重述。
2．2．汽机基座上部预埋套管安装将另行编写作业指导书；2．3．为便于控制预埋套管的精度，将设计预埋套管固定架；2．4．地脚螺栓预埋管、锚固板等重要部件需在生产厂家配合下安装就位；2．5．基座12.525m层平台砼保养按大体积砼处理。
二、工程概况1、工程关系1.1、工程名称：#3机汽轮发电机基础工程1.2、工程地点：广安地区代市镇东北，距代市镇1 km处的广安电厂内1.3、业主单位：四川广安发电有限责任公司1.4、监理单位：四川电力监理公司1.5、设计单位：国家电力公司西南电力设计院1.6、施工单位：四川电建三公司2、工程范围#3机汽轮发电机基础布置于主厂房#3汽机间24～27轴，A~4/A轴范围内，长31.0115m，宽12m，面积372m²。
汽轮发电机上部结构作业指导书精品文档29页
1.工程概况及工程量1.1工程概况华能玉环电厂设计装机容量4×1000MW超超临界燃煤发电机组，分一二期工程同时建设，采用德国西门子公司技术设计的汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构、型式复杂。
我公司负责施工的3、4#汽轮发电机基础分别位于汽机房A1～A5侧，27～32、38～43轴之间。
整个基础分底板和上部结构两部分。
从FL-6.10m～-5.10m到FL-1.15m为基础底板，长47.9m，宽17.2～11.0m，板厚4.95m～3.95m，混凝土2900方，已施工完毕。
从FL-1.150m 到FL17.0为基座上部结构，长47.65m，宽16.0～11.0m，由2根截面尺寸为1.0×1.2m的框架柱，2根截面尺寸为1.2×1.8m的框架柱，2根1.4×1.8m的框架柱， 2根截面尺寸为0.9×2.2m的框架柱， 4根截面尺寸为1.0×1.5m的框架柱， 2根截面尺寸为0.95×1.5m的框架柱， 2根截面尺寸为1.0×1.35m的框架柱，共16根柱支撑上部结构，并通过基座运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。
运转层是上部结构的核心部分，平面结构标高参差不齐，主要标高有FL15.885m、FL16.30m、FL15.5m、FL17.21m、FL17.0m等，整体建筑标高为FL17.0m。
13.5m层框架梁外侧顶四周用L100×100×10角钢包边。
1.2工程量及工期2编制依据3作业前的条件和准备工作3.1作业前的技术准备3.2作业人员的配置、资格3.3所需工机具3.4作业所需材料及设备施工机械统计表3.5作业所需安全器具4.作业的程序、方法和内容施工方案：汽机基座上部结构混凝土分两次施工到顶。
第一次施工从基座底板到17.50米运转层梁底的汽机柱子；第二次施工汽机运转层平台大梁。
汽轮发电机基座上部结构施工指导书-29页精选文档
13 作业准备和条件 (2)4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)5 作业质量标准及检验要求 (12)6 技术资料要求 (17)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (18)8 有关计算及其分析 (23)9 附录 (26)1作业任务1.1工程概况本工程为望江凯迪生物质电厂工程2×12MW，发电机组1＃、2＃汽轮发电机基础工程为钢筋砼框架结构，基座上部结构工程柱按两排三列布置，排间距3900mm，柱间距从东向西分别为6100mm、3550mm；顶标高为6.95M，柱截面尺寸为K-1为800mm×800mm共6根、K-2为500mm×960mm共4根，6.65m处梁最大截面为900mm ×2275mm，异形梁最大截面为2610mm×1400，平台几何尺寸为10780 mm×6600mm；基座、柱、梁、顶板砼采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼；由于基座砼外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。
1.2作业项目范围1＃、2＃汽轮发电机基座结构施工。
1.3工程量2a)《主厂房基础图SSNP-F0801S-T0204》、《汽轮发电机座施工图SSNP-F0801S-T0206》；b)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇c)《建筑专业施工组织设计》d)《电力建设安全施工管理规定》e)《建筑施工手册》3作业准备和条件3.1技术准备在上部结构施工前，对汽轮发电机基座施工图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底，根据施工图纸，编制材料预算并报批完成。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
汽机基础及上部结构方案
目录第一章编制依据2第二章工程概况3第三章施工目标3第四章施工布署4第一节施工进度安排4第二节劳动力安排4第五章施工准备5第一节施工现场准备5第二节技术准备5第三节施工机具准备6第四节材料准备6第六章主要施工方法7第一节施工准备7第二节主要施工顺序7第三节施工测量8第四节土方开挖9第五节基础工程施工9第六节钢筋工程施工11第七节模板工程16第八节混凝土工程32第八节大体积混凝土温度控制36第七章文明施工保证措施37第八章安全保证措施38第一章编制依据第二章工程概况第三章施工目标根据业主要求和我公司对该项目承诺,公司挑选了具有丰富生产实践经验和经营管理水平，长期在生产一线的同志为施工管理人员。
我们将充分发挥我公司的技术优势，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺,严格的质量要求，科学组织，严格履行施工合同，确保实现以下目标：第四章施工布署第一节施工进度安排1、原则1.1均衡施工原则安排施工。
1.2分保证关键工序施工质量原则安排施工。
1。
3分保证安全生产的原则安排施工。
2、施工进度计划由于非我方原因导致的工期顺延时间未考虑在内。
第二节劳动力安排为确保工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有类似经验的施工工段进行该项目的施工任务，并对工段进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。
特别是特殊工种一定要求做到持证上岗。
第五章施工准备第一节施工现场准备1、根据现场实际情况及业主提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水。
2、根据主厂房施工提供的坐标控制点，将其引测至便于观测的可靠位置，并作上明显的标识。
3、根据施工要求，做好施工现场的道路畅通工作，以便施工车辆，机具、材料等的顺利进入。
4、根据现场场地实际情况合理规划，统筹安排好现场构件设备的布置工作。
第二节技术准备1、组织工程技术人员，现场施工负责人及各施工班组长，进入施工现场，熟悉现场环境，了解施工项目。
收集存在疑问，及时与甲方现场有关负责人联系，解决相关问题。
汽机上部结构方案综述
目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点及难点分析四、施工准备五、施工平面布置及垂直运输六、施工进度计划七、施工流向及施工程序八、主要分项工程施工方法及技术措施九、质量保证措施十、安全文明施工措施十一、环境保护措施附录01、汽机基座上部结构承重架受力验算02、汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算03、质量安全保证体系网络图04、#1机汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表05、#2机汽轮发电机基础上部结构施工进度计划表06、#1机、#2机汽机基座-4.5至6.82米层承重架搭设平面布置图07、#1机、#2机汽机基座6.82至13.66米层承重架搭设平面布置图08、汽机基座框架柱大模板支模节点图09、#1机、#2机汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1《浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程施工招标文件》；1.2《浙能兰溪发电厂工程主厂房及A排外土建工程投标书》；1.3《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机主厂房及A排外土建工程承包合同》；1.4《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机汽机地下设施工程施工图》；1.5《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机汽轮发电机基础工程施工图》；1.6《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机主厂房区域土建工程施工组织设计》；1.7《浙能兰溪发电厂工程#1机、#2机主厂房区域土方工程施工方案》；1.8《火电施工质量检验及评定标准》；1.9本公司《质量、环境、职业安全与健康综合管理手册》、《质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件》；1.10其它有关国家现行规范及标准。
2、工程目标2.1质量目标：2.1.1工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。
2.1.2工程质量标准：全面达到国家验收标准。
2.2安全目标：2.2.1杜绝重伤及以上事故；2.2.2杜绝重大施工机械设备事故；2.2.4杜绝负主要责任的重大交通事故；2.2.5杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故；2.2.6杜绝压力容器爆炸事故；2.2.7杜绝重复发生相同性质的事故。
3#汽轮发电机基座上部结构要点
1、制依据及适用范围：1.1《韩城第二发电厂二期工程3#汽机基座施工图》F1082S.-T0313021.2《韩城第二发电厂二期土建专业施工组织设计》1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.5《火电施工质量检验及评定标准》1.6本方案适用于韩城第二发电厂3＃汽轮发电机基座施工2、工程概况:2.1 韩城第二发电厂二期容量为2×60万千瓦， 3#汽机房位于21～26轴交A~B排间，±0.000m相当于绝对标高408.000m,汽机基座为框架结构，长42150㎜，宽13500㎜，从Ⅰ～Ⅴ轴共分布10根柱子,柱最大截面3000㎜×3000㎜，梁最大截面3000×3150。
基座运转层平台标高为13.75米，中间层平台标高为6.85米。
2.2汽机基座为现浇大体积砼，柱钢筋、运转层纵梁面筋连接采用人工坡口焊接。
2.3砼强度等级C30，梁、柱、板采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼，运转层结构层标高以下150mm厚度范围内采用细石砼，砼总量约2500m3。
2.4梁、柱钢筋保护层厚度60㎜，钢筋总量约350t。
2.5在基础每个柱的外侧+1.2m标高处设一个沉降观测标共计设置10个沉降观测标。
2.6运转层砼面层上有50㎜的建筑抹面层，抹面后标高为13.800m，抹面在设备安装调整后进行。
2.7所有外露铁件及钢结构待安装完后，均刷红丹两度。
2.8基座施工缝处预留钢筋￠8﹫200×200（L＝600㎜），插入砼内300㎜。
3、施工准备3.1汽机基座北侧IV～V和南侧I～II间用2：8灰土回填至－2.5米处，A排外道路畅通。
3.2 钢筋车间，砼搅拌站已在附近布置好，已随时具备供应条件。
3.3汽机底板已施工完，零米以下结构全部施工完，框架柱施工至±0.006m，Ⅰ～Ⅱ轴、Ⅳ～Ⅴ轴土方回填至－2.5米。
汽机基础及上部结构方案
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工目标 (3)第四章施工布署 (4)第一节施工进度安排 (4)第二节劳动力安排 (4)第五章施工准备 (5)第一节施工现场准备 (5)第二节技术准备 (5)第三节施工机具准备 (6)第四节材料准备 (7)第六章主要施工方法 (7)第一节施工准备 (7)第二节主要施工顺序 (7)第三节施工测量 (8)第四节土方开挖 (9)第五节基础工程施工 (9)第六节钢筋工程施工 (11)第七节模板工程 (16)第八节混凝土工程 (34)第八节大体积混凝土温度控制 (39)第七章文明施工保证措施 (39)第八章安全保证措施 (40)第一章编制依据第二章工程概况工程概况表：第三章施工目标根据业主要求和我公司对该项目承诺，公司挑选了具有丰富生产实践经验和经营管理水平，长期在生产一线的同志为施工管理人员。
我们将充分发挥我公司的技术优势，强化项目各项管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求，科学组织，严格履行施工合同，确保实现以下目标：第四章施工布署第一节施工进度安排1、原则1.1均衡施工原则安排施工。
1.2分保证关键工序施工质量原则安排施工。
1.3分保证安全生产的原则安排施工。
2、施工进度计划由于非我方原因导致的工期顺延时间未考虑在内。
第二节劳动力安排为确保工程顺利施工，根据项目实际情况，我公司特意选择了有类似经验的施工工段进行该项目的施工任务，并对工段进入该项目施工的人员进行资格审查，从人员数量及质量上严格把关。
特别是特殊工种一定要求做到持证上岗。
第五章施工准备第一节施工现场准备1、根据现场实际情况及业主提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水。
2、根据主厂房施工提供的坐标控制点，将其引测至便于观测的可靠位置，并作上明显的标识。
3、根据施工要求，做好施工现场的道路畅通工作，以便施工车辆，机具、材料等的顺利进入。
4、根据现场场地实际情况合理规划，统筹安排好现场构件设备的布置工作。
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附件一：2320*3180mm柱模板计算书柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B(mm):3180.00；柱截面高度H(mm):2320.00；柱模板的总计算高度:H = 5.15m；一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:15；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:11；对拉螺栓直径(mm):M16；2.柱箍信息柱箍材料:槽钢槽口水平[；截面类型:22a号槽钢；钢楞截面惯性矩I(cm4):2393.90；钢楞截面抵抗矩W(cm3):217.60；柱箍的间距(mm):300；柱箍合并根数:1；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取4.000h；T -- 混凝土的入模温度，取25.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H -- 模板计算高度，取5.150m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
分别计算得 41.218 kN/m2、123.600 kN/m2，取较小值41.218 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=41.218kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。
三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×41.22×0.30×0.90=13.355kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。
q = q1 + q2 =13.355+0.756=14.111kN/m；计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=1 .241kN，R2=3.568kN，R3=3.034kN，R4=3.177kN，R5=3.139kN，R6=3.149kN，R7=3.146kN，R8=3.147kN，R9=3.146kN，R10=3.149kN，R11=3.137kN，R12=3.184kN，R13=3.007kN，R14=3.651kN，R15=1.293kN柱截面宽度H方向计算简图剪力图(kN)弯矩图(kN·m)变形图(mm)从左往右，各支座反力为R1=1.263kN，R2=3.632kN，R3=3.088kN，R4=3.234kN，R5=3.194kN，R6=3.208kN，R7=3.194kN，R8=3.234kN，R9=3.088kN，R10=3.632kN，R11=1.263kNMmax =77891.285N·mm；Vmax=1967.012N；νmax=0.332mm；Rmax=3650.775N1.面板抗弯强度验算σ =M/W<f其中，σ --面板承受的应力(N/mm2)；M --面板计算最大弯矩(N·mm)；W --面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=300×15.0×15.0/6=1.13×104mm3；f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值：σ = M/W = 7.79×104 / 1.13×104 = 6.924N/mm2；面板的最大应力计算值σ =6.924N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算τ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；V--面板计算最大剪力(N)：V = 1967.012N；b--构件的截面宽度(mm)：b = 300mm；hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: τ =3×1967.012/(2×300×15.0)=0.656N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力τ =0.656N/mm2 小于面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算面板最大容许挠度: [ν] = 256 / 250 = 1.024 mm；面板的最大挠度计算值: ν= 0.332mm；面板的最大挠度计算值ν =0.332mm 小于面板最大容许挠度设计值 [ν]= 1.024mm,满足要求！四、竖楞计算本工程柱高度为5.150m,柱箍间距为300mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度70mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50×70×70/6×1 = 40.83cm3；I = 50×70×70×70/12×1 = 142.92cm4；作用在竖楞上的线荷载，q=Rmax/l=3650.775/300.000=12.169N/mm竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距): l =300.0mm；竖楞的最大弯距：M =0.1×12.169×300.0×300.0= 1.10×105N·mm；σ =M/W<f其中，σ --竖楞承受的应力(N/mm2)；M --竖楞计算最大弯矩(N·mm)；W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.08×104；f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: σ = M/W = 1.10×105/4.08×104 = 2.682N/mm2；竖楞的最大应力计算值σ =2.682N/mm2 小于竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算τ = 3V/(2bhn)≤fv其中，τ --竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；V --竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6×12.169×300=2190.465N；b --竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn = 70.0mm ；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: τ =3×2190.465/(2×50.0×70.0×1)=0.939N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值τ =0.939N/mm2 小于竖楞截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:νmax=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250E--竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.43×106；竖楞最大容许挠度: [ν] = 300/250 = 1.2mm；竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×12.17×300.04/(100×9000.0×1.43×106) = 0.052 mm；竖楞的最大挠度计算值ν=0.052mm 小于竖楞最大容许挠度 [ν]=1.2mm ，满足要求！五、B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用槽钢槽口水平[，类型为22a号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 217.6×1=217.6cm3；I = 2393.9×1=2393.9cm4；按集中荷载计算（附计算简图）：B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)；P = (1.2 ×41.22×0.9 + 1.4 ×2×0.9)×0.224 × 0.3 = 3.16 kN；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 17.041 kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩: M = 1.757 kN·m；B方向柱箍变形图(mm)最大变形: ν = 0.035 mm；1. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式σ =M/(γxW)<f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 1756744.85 N·mm；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 217600 mm3；B边柱箍的最大应力计算值: σ = 7.69 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值σ =1.76×109/(1.05×2.18×108)=7.69N/mm2 小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2. 柱箍挠度验算经过计算得到: ν= 0.035 mm；柱箍最大容许挠度:[ν] = 1060 / 250 = 4.24 mm；柱箍的最大挠度ν=0.035mm 小于柱箍最大容许挠度 [ν]=4.24mm，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:N<[N]=f×A其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力；A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号: M14 ；对拉螺栓的有效直径: 11.55 mm；对拉螺栓的有效面积: A= 105 mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 17.041 kN。