某焦化污水处理系统改造工程
焦化废水处理系统的改造及调试
维普资讯
燃 料 与 化 工
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｍｉａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｕｌ ｈｅ ｃ ｌＰ ｏ ｅ ｓ ｓ
Ｊ ｎ２ ０ ａ ｏ ８
Ｖｏ ．９ Ｎｏ １ １３ ．
焦化 废 水 处 理 系统 的 改造及 调 试
杨 永利 （ 陕西 黑猫焦 化有 限责任公 司 ，韩城 ７ ５ ０ ） １４ ３
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｂｉ ｌ ｇｃ ｌｔｅ ｔ ｎｔ ｏ ｅ ｓｉ ｄ ｐ ｅ ｏ ｓｅｗａｅ ｉｐ ｓ ｌ ｆＨｅ ｍａ ｋ ｎ ． ｄ ｔａ ｔ ｏ ｏ ｉ ａ ｒ ａｍｅ ｃ ｓ ｓａ ｏ ｔ ｄ ｆｒｔ ｗａ ｔ ｔ ｒｄ ｓ ｏ ａ ｉ ｏＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ，Ｌｔ ． ｐｒ ｈｅ ｏ Ｂｅ ａ ｅｏ ｅ ｉｒ ｔ ｎ ｌｔ ｎ ｎ ｏ ｌ ｔ ａ ｉ ｔｅ ｆ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｏ ｉｉ ａ ｙ ｔ ｍ，ｔ ｕ ｌｔ ｆｔ ｅ ｃ ｕｓ ｆｔ ｒａ ｉ ａ ｉ ａ ｄ ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｅｆ ｃｌ ｉ ｓｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｒｇｎ ｌｓ ｓｅ ｈ ｏ ｙ ｉ ｔ ｈ ｈｅｑ ａ ｉ ｏ ｙ ｈ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｔ ｒｉ ｏ ｒ Ａｆｅ ｄｉ ｃ ｔ ｎ ｈ ｓｅ ｗａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｉ ｕ ｉ ｅ ｔｐ ｂ ｔ ｐ ｔ ｒ ｕ ｈ ｉｃ ａ ｇ ｄ ｗａ ｅ ｓｐ ｏ ． ｔ ｒｍｏ ｆ ａｉ ，ｔ ｅｗａ ｔ ｔ ｒｉ ｈ ｙ ｔ ｍ ｓｐ ｒｆ ｄ ｓｅ ｙ ｓｅ ｈ ｏ ｇ ｉ ｏ ｉ
焦化废水处理工程实例分析
第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.，2022工业水处理Industrial Water TreatmentDOI ：10.19965/ki.iwt.2021-0945焦化废水处理工程实例分析张志超1，牛涛2，于豹2，石伟2（1.光大水务科技发展（南京）有限公司，江苏南京210000；2.光大水务（深圳）有限公司，广东深圳518033）[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水，其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。
以某焦化废水处理站为实例，介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型，分析了运行效果、出水水质以及运营成本。
工程实际运行效果表明，采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理，废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%，出水的COD≤80mg/L ，氨氮≤10mg/L ，总氮≤20mg/L ，达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。
磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效果，对同行业的废水处理具有一定的参考价值。
［关键词］焦化废水；两级A/O ；磁混凝沉淀；多相催化臭氧氧化［中图分类号］X784［文献标识码］B［文章编号］1005-829X（2022）07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment projectZHANG Zhichao 1，NIU Tao 2，YU Bao 2，SHI Wei 2（1.Everbright Water Technology Development （Nanjing ）Co.，Ltd.，Nanjing 210000，China ；2.Everbright Water （Shenzhen ）Co.，Ltd.，Shenzhen 518033，China ）Abstract ：Coking wastewater is a typically refractory and toxic industrial wastewater with high ammonia nitrogen.And it poses a high challenge to both traditional biological treatment processes and advanced treatment processes.Taking a coking wastewater treatment station as an example ，this paper introduced the coking wastewater qualitycharacteristics ，technological process ，structure parameters ，equipment selection ，and analyzed the operation effect ，effluent water quality and operating cost.The combined process of pretreatment-two stage A/O -magnetic coagula‐tion precipitation-heterogeneous catalytic ozonation was adopted.The actual operation effect showed that the re‐moval rates of COD ，ammonia nitrogen and total nitrogen were 98.4%，98.6%and 88.5%，respectively.The effluent COD≤80mg/L ，ammonia nitrogen≤10mg/L ，total nitrogen≤20mg/L.The final effluent met/was better than the direct discharge requirements of Emission Standard of Pollutants for Coking Chemical Industry （GB 16171—2012）for new enterprise.The advanced treatment combined process of magnetic coagulation precipitation+heterogeneous catalyticozonation effectively improved the removal effect of refractory organics in biochemical effluent which had certain guiding significance for wastewater treatment in the same industry.Key words ：cooking wastewater ；two stage A/O ；magnetic coagulation precipitation ；heterogeneous catalytic ozonation焦化废水是焦化厂在粗煤气冷却过程产生的剩余氨水（蒸氨废水）以及焦炭炼制、化工产品回收过程中产生的工业废水，特点是含有较多的有机物和氨氮，以及酚、氰、苯可溶物、多环芳烃等有毒有害物质〔1-2〕。
淄博某焦化厂污水处理工艺的改进
２ ． ２ 处理结果及数据分析
表 １ 淄 博 某 焦化 厂 焦 化 污 水 出水 数 据
酚
ｍｇ ／ Ｌ
氰
ｍｇ ／ Ｌ
油
ｍｇ ／ Ｌ
Ｃ ０ Ｄ
ｍｇ ／ Ｌ
总氨匆
ｍｇ ／ Ｌ
Ｓ Ｓ ｍｇ ／ Ｌ ＜３ ５ ０
进水指标 ５ ｏ ｏ 一 １ ０ ｏ ｏ
【 摘 要】 焦化废水对于循环 经济和环保经济有重要 的作 用， 通过 对焦化废 水的处理过程 中出现的 问题的研 究， 改造预 处理
系统的工艺， 有效地稳 定污水处理 系统的正常运行 ， 全面控制 焦化废水的处理过程 ， 保证 污水达标回用。
【 关键 词 】 焦化 废 ￣ Ｊ Ｃ ； Ａ ／ Ｏ； Ａ ２ ／ Ｏ ； 工 艺改 进
和二沉池 等 ： 后处理包括混 合反应池 、 ？ 昆 凝沉 淀池和 过滤器 等 预处理的主要 目的是去除废水 中的油类物质和较 大颗粒 的悬浮物［ ２ １ ， 同时去除部分 Ｃ Ｏ Ｄ， 主要有 ： 平流隔油池 、 气浮装
置、 调节池 等处理设备 ， 预处理 后废水与二 沉池 回流 上清液
一
煤 在运输 、 洗煤 、 配煤过 程 中， 通常含有 水分 ． 炼焦 过程
是高温干馏 ， 水分受热挥发 ： 煤中化合水受热裂解析 出 ． 水蒸 汽伴随荒煤气的引出 ， 途经氨水 喷洒冷凝 、 气液分离器分 离 ，
图 ２ Ａ ／ Ｏ 流 程 图
进入机械化澄清槽 ， 通过静置分层 ， 依次分为焦油 、 剩余氨水 和焦油渣 ： 剩余氨水引入蒸 氨塔 进行 蒸氨处理 ． 产
２ ． １ 原 工艺流程介绍 Ａ ／ Ｏ工艺是一种前置反硝化工艺 ．属于单级污泥脱 氮工 艺。由图 ２得知 ， 此法处理流程 主要 由预处理 、 生化处理和后 处理三部分组成。预处理部 分包 括除油池 、 气 浮池和调节池
某焦化厂熄焦废水处理技术
价值工程0引言焦化行业产生的生化废水主要含有氨氮、COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，进而达到生化废水零排放。
熄焦过程中含有有害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，瞬间产生大量水蒸气，排向大气，存在二次污染。
熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。
根据行业标准，熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。
因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理设施，实现熄焦废水达标熄焦。
1青岛某焦化厂熄焦废水现状青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，厂区污水处理站规模为80m 3/h 。
厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。
但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。
2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。
厂区生活化验废水、工艺污水、地坪冲洗废水进入调———————————————————————作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，工程师，主要从事环境工程与水土保持。
某焦化厂熄焦废水处理技术Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant郭宏GUO Hong ;张双双ZHANG Shuang-shuang ;张辉ZHANG Hui（机械工业勘察设计研究院有限公司，西安710016）（China Jikan Research Institute of Engineering Investigations and Design Co.，Ltd.，Xi'an 710016，China ）摘要:随着国家对焦化行业环保要求越来越高，熄焦废水达标后熄焦是许多焦化厂所面临的现实问题，传统的生化废水处理工艺已很难适应环保要求，并且生化废水在循环熄焦过程中存在蒸发浓缩，有害物质浓度升高，导致熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准，有必要对焦化厂内废水处理工艺进行改造升级。
焦化厂废水处理工程技术方案
焦化废水处理工程技术方案（一）工程概述1、废水水质3本工程现有一套处理装置，处理量为200m/d，需要改建；另外增加马上需要投3产的二期工程，新建一套废水处理装置，处理废水量为200m/d，合计废水总量3为400m/d。
表－1焦化废水水质（单位为mg/L）污染指标COD NH-N SS PH备注Cr3原废水350020033092、水质排放要求根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水处理后需达到的排放标准如表－2所示：表－2废水处理排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）污染指标COD Cr NH3-N SS pH备注排放标准150252006~90.5（二）废水处理工艺1、工艺流程本改扩建工程包括原有系统改造及新建两部分。
根据上海焦化有限公司废水处理的成果，结合原有的废水处理工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水处理设施的功能和结构，充分利用已有废水处理构筑物的处理能力，对老系统进行改造，在原有的 A/O系统基础上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的处理水量。
整个废水处理改扩建工程工艺流程图（略）2、工艺流程说明01）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化处理设施运行的稳定性。
由于废水的含磷量极少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
02）调节池出来的废水由两台泵分别提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化处理系统中，废水的降解过程如下：a.焦化废水首先进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水经过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
焦化厂焦化废水处理的工程实践
生物脱氮对进 水水质要求较高 ， 其污染物指标过高时， 会 给生物脱氮装置造 成 占地大 、投资高、运行费用高等 问题 ， 废 水处理站进水平均水质要求如表 １ 所示。
表 １ 污水 处 理 系统 进 水 水 质
Ｔ ｂ １ Ｔｈ ｆ ｅ ｔ ｆ ｏ ｉ ｇｗａ ｔｗａｅ ｅ ｔ ｎ ｌｎ ａ． ｅ ｉ ｌ ｎ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒｔ ａｍｅ ｔ ａ ｔ ｎ ｕ ｏｃ ｒ ｐ ｍｇ ・ Ｌ‘
Ｋｅ ｗ ｏ ｄ ： ｏ ｉｇｗ ａ ｔｗ ａｅ ； Ａ ２ ； ＣＯＤｃ ； ＮＨ ３ ｙ ｒ ｓ ｃ ｋｎ ｓｅ ｔｒ ／ ０ ｒ 。 Ｎ
某焦化厂焦化废水处理站预处理部分的处理水量为 ５ ， ０ ／ ｍｈ 生化处理水量为 ８ ／。其设计要求剩余 氨水 、终冷水、化 ０ｍ ｈ 产分离水等均进蒸氨塔处理，蒸氨后 的废水（０ ｍ ／ ３ ｈ左右） 进 入废水处理站 。 循环水系统 的排污水及厂区工业循环水作为处 理站稀 释水 。
水 。同时投加葡萄糖和磷 酸盐等营养物 质。 污泥浓度升高到一 定数值（ 一般为由高速增长期转入缓慢生长期 ， Ｓ ＭＬ Ｓ大于 ２ｇＬ ／） 时，开始培养亚硝化茵及硝化菌。此时 ，开始严格控制进水 的
氨氮 浓 度 。
好氧池中 Ｎ ２ Ｏ＂ 浓度不断增加后 ，好氧池中 ｐ Ｈ开 始下降 ， 开始 向好氧池加纯碱调节 ｐ 必要 时要集 中投碱。 Ｈ调节好 Ｈ， ｐ 后 ，开始连续加碱。当二沉池 出水 Ｎ ３ Ｈ一 Ｎ浓度降到 １ ｇＬ以 ／ ｍ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｏ ｉ ｇ ｗａ ｔｗａｅ ｓ ｒａ ｅ ｙ Ａ Ｏ． ｎ ｔ ｅｒ ｑ ｉｅ ｎ ｆ ｍｏ ｎ ｎ ｅ ｎ ｕ ｌ ｙ ｏ ｕ ｌｔ ｔ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅｐ ｏ ｅ ｓｄ ｓ ｎ ｄ ｂ ｇ ｉｇ ａ ｄ ｔ ｅ ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅｃ ｋ ｎ ｓｅ ｔｒｗａ ｅ ｔｄ ｂ ／ Ｉ ｈ ｅ ｕｒ ｍｅ ｔ ｔ ｏ ａ ｕ ｔ ｌｔ ｄ ｑ ａｉ ｆ ｔ ， ｈ ｏ ｇ ｒ ｃ ｓ ｅ ｉ ， ｅ ｕ ｇ ｎ ｎ ｈ ｉ ａ ｔ ｏ ｅ ｈ ｇ ｃ ｎｒ ｌ ｆ ａ ａ ｔ ｒ， ｈ ｏ ｌ ｔ ｎｃ ｎ ｅ ｔａｉ ｎｏ ｏ ｔ ｔ ｔ ｈ ｔｎ ａｄ ｏ ｔ ｐ ｒｍｅｅ ｓ ｔｅｐ ｌ ｉ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｆ ｕ ｌ ｅｓ ｄ ｒ ． ｏ ｏ ｕ ｏ ｏ ｅ ｍｅ ｔ ａ
焦化废水处理工程实例
焦化废水处理工程实例1. 焦化废水处理的背景和重要性焦化工业是我国重要的能源工业之一，但同时也是排放大量工业废水的行业。
焦化废水中含有大量的有机物、悬浮物、重金属和氨氮等污染物，如果不经过有效处理就直接排放到环境中，将对周围的土壤、水体和大气造成严重污染，对人类健康和生态环境造成巨大威胁。
焦化废水处理成为了保护环境、维护生态平衡的重要任务。
通过科学合理的处理手段，可以将焦化废水中的污染物去除或转化为无害物质，实现废水零排放或达到国家排放标准，从而保护环境、减少资源浪费、提高企业经济效益。
2. 焦化废水处理工程实例介绍2.1 实施单位北京市某焦炭公司2.2 工程规模该焦炭公司年产能150万吨，焦化废水日均排放量约为5000吨。
2.3 工程目标•将焦化废水中的COD（化学需氧量）降低至国家排放标准以下；•将焦化废水中的悬浮物去除率达到90%以上；•将焦化废水中的重金属和氨氮浓度降低至国家排放标准以下。
2.4 工程流程该焦化废水处理工程采用了物理、化学和生物处理技术相结合的工艺流程，主要包括预处理、沉淀、生物降解和深度处理等步骤。
2.4.1 预处理将焦化废水经过调节池进行初步调节和混合，同时进行酸碱中和以及综合分离等操作。
这一步骤主要是为了提高后续处理工艺的稳定性和效果。
2.4.2 沉淀经过预处理后的焦化废水进入沉淀池，利用重力沉降原理，使悬浮物、重金属等固体颗粒沉淀下来，并通过污泥回流系统将一部分污泥回流到调节池进行再处理。
这一步骤可以有效去除悬浮物和一部分重金属。
2.4.3 生物降解经过沉淀后的焦化废水进入生物反应器，通过添加特定的微生物菌种，利用微生物对有机物的降解作用，将废水中的有机物进一步分解为CO2和H2O等无害物质。
通过适当调节反应器的温度、pH值和DO（溶解氧）等参数，提供良好的生长环境，促进微生物菌群的繁殖和活性。
2.4.4 深度处理经过生物降解后的焦化废水进入深度处理系统，采用吸附、活性炭吸附、臭氧氧化等技术来进一步去除难降解有机物、重金属和氨氮等残留污染物。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案焦化废水是指由焦化生产过程中产生的废水，含有大量的有机物和高浓度的重金属离子，对环境产生严重的污染。
为了高效治理焦化废水，保护环境，以下是一项有效的焦化废水治理方案。
一、废水预处理废水预处理是焦化废水治理的重要步骤，通过净化废水，去除杂质和悬浮物，使废水达到进一步处理的要求。
1.1 粗格栅过滤焦化废水首先通过粗格栅过滤，去除废水中的大颗粒杂质和固体悬浮物，防止后续设备的堵塞。
1.2 二沉池沉淀经过粗格栅过滤后的废水进入二沉池，在二沉池中，废水经过沉淀和澄清作用，使悬浮物沉淀到废水底部，从而净化废水。
二、生化处理生化处理是焦化废水治理的核心步骤，通过生物活性池中的微生物分解有机物，将有机物转化为无机物，从而减少废水的污染物含量。
2.1 好氧生物滤池废水经过生化处理前，通入好氧生物滤池，滤池内生长着大量的好氧微生物。
好氧微生物在氧气的作用下，分解废水中的有机物，产生二氧化碳和水。
同时，微生物的生长也消耗一定量的氧气，为厌氧微生物提供条件。
2.2 厌氧生物滤池从好氧生物滤池流出的水进入厌氧生物滤池，厌氧微生物在厌氧条件下分解废水中的有机物，产生甲烷等气体。
厌氧生物滤池的运行过程中，也需要定期添加一定量的碳源和微生物，以维持微生物的平衡。
三、深度处理深度处理可以进一步减少废水中污染物的含量，以达到排放标准。
3.1 纳滤处理经过生化处理后的废水，进入纳滤装置进行深度过滤。
纳滤膜的孔径非常小，可以将废水中的微量污染物、颜色物质等截留下来，从而净化废水。
3.2 活性炭吸附废水通过纳滤处理后，再进入活性炭吸附器。
活性炭吸附剂能够有效去除废水中的重金属离子、难分解有机物等，进一步提高废水的水质。
四、处理后的废水利用处理后的焦化废水可以通过以下途径进行利用：4.1 循环利用经过综合处理后的废水可以回用于冷却系统、锅炉给水等，实现资源的循环利用，提高水资源利用效率。
4.2 城市绿化处理后的废水可以用于浇灌城市绿化带、公园等，提高城市绿化覆盖率。
焦化废水处理设计方案
焦化废水处理方案1、焦化废水简介焦化厂所产生的废水有高浓度废水和低浓度污水两部分。
高浓度废水主要来自于炼焦、煤气净化、化产品回收及化产品精制过程中，从煤气或工艺介质中分离出来的水，该部分废水水质较恶劣，是焦化厂废水处理的主要对象；低浓度废水，如煤气水封水、化工介质输送泵的轴封水、生活污水等，含污染物浓度相对较低，在生化处理中可作为稀释水。
2、设计依据及原始资料2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》的有关文件2)《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；3)《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）；4）《建设项目环境保护设计规定》[(87)国环字第002号]；5）《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)；6）《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93) ；7）《建筑给排水设计规范》GBJ15—888）盂县中信焦化公司、黎城长福煤化厂等焦化废水生物脱氮处理设计、开工及生产运行的实践及经验；10）国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状；11）国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状；2.2废水水量考虑到现有资料的不完整，暂时设计水量15m3/h2.3废水水质COD<4800mg/l SS<750mg/l NH3-N<350mg/l 油类<100mg/l挥发酚<700mg/l 硫化物120mg/l2.4处理效果处理后废水应达到国家《综合污水排放标准》GB8979—1996中规定的冶金企业焦化行业一级标准，亦即应达到《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-92中规定的焦化行业一级排放最高限值标准：CODcr ≤100 mg/L氨氮≤15mg/L油≤8mg/L氰≤0.5mg/L酚≤0.5 mg/LSS ≤70 mg/LPH 6—9实际上，经生物脱氮处理后的焦化废水，其含氨氮浓度一般都在1 mg/L左右，多数情况下都小于1 mg/L。
焦化废水治理方案
焦化废水治理方案简介焦化废水是指煤炭焦化过程中产生的废水，含有大量的悬浮固体、悬浮液体、有机物和重金属离子等污染物。
这些污染物对环境和人体健康造成严重的威胁，因此需要采取有效的治理措施。
本文将介绍一种焦化废水治理方案，包括废水处理工艺、设备选择和运营管理等方面的内容。
废水处理工艺一次沉淀法一次沉淀法是焦化废水处理的常用工艺之一。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.加药混凝：在预处理后的废水中加入适量的混凝剂，使悬浮物凝聚成较大的团聚体。
3.一次沉淀：将加药混凝后的废水送入一次沉淀池，利用重力作用使团聚体沉淀到底部。
4.排放处理：将上清液从沉淀池中取出，经过进一步处理，达到排放标准。
活性炭吸附法活性炭吸附法是另一种常用的焦化废水处理工艺。
工艺流程如下：1.预处理：将废水进行初步过滤，去除较大的悬浮物。
2.调节pH值：根据废水的特性，调节pH值，使其达到最佳范围。
3.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附床，利用活性炭对有机物和重金属离子的吸附作用进行净化。
4.再生活性炭：对饱和的活性炭进行再生处理，以回收废水中吸附的污染物。
5.排放处理：将经过活性炭吸附后的废水再次进行排放处理，达到排放标准。
设备选择一次沉淀法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•混凝设备：搅拌桶、加药装置。
•沉淀设备：沉淀池。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
活性炭吸附法•预处理设备：格栅过滤器、除砂器。
•pH调节设备：酸碱容器、pH调节装置。
•吸附设备：活性炭吸附床。
•再生设备：再生装置。
•排放处理设备：细滤器、活性炭吸附装置。
运营管理为了确保焦化废水治理方案的高效运行，需要进行合理的运营管理。
以下是一些建议：1.定期维护：对废水处理设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。
2.监测记录：建立焦化废水处理过程的监测系统，记录废水的处理效果和排放水质。
3.人员培训：对操作人员进行相关培训，提高其对焦化废水治理工艺的认识和操作技能。
焦化废水处理方法及方案
焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。
它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。
如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。
目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。
但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。
针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。
这些方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类。
1 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。
目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。
这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用[1]。
基本流程如图1所示。
图1 生物处理法基本流程但是采用该技术，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。
近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术：生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。
这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。
合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O （缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。
上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺，污水处理效果优于A/O工艺[2]，运行成本有所降低，效果明显。
焦化厂化产污水处理系统好氧池曝气管更换施工方案
焦化厂化产污水处理系统好氧池曝气管更换施工方案编制：审核：批准：焦化厂化产污水处理系统好氧池曝气管更换施工方案一、项目概况焦化厂化产污水池共六个，其中北面三个污水池曝气管分水器磨损严重，经厂里同意需更换北面三个池子分水器共108个。
二、组织机构（一）项目单位组织机构1、项目负责人：甲1检修安排总负责。
2、现场负责人：甲2负责办理、落实检修相关手续，检修现场协调，施工车辆、进度、施工质量跟踪，材料跟踪落实。
3、现场监护人：甲3确认工艺管道插堵、阀门切断等工作，从工艺上保障检修安全；检查跟踪施工过程中的安全措施。
4、生产工艺、环保负责人：甲4检查确认现场生产工艺安全，负责检修过程中环保措施的落实，检修后现场环保质量验收。
5、安全负责人：甲5负责对检修作业危险辨识的审核，检点措施的落实、施工手续的完备，过程动态监督。
（二）检修施工单位组织机构1、项目负责人：乙11）负责审核、批准检修施工方案、单项安全措施；2）负责检修管理人员的配置，施工单位内部的安全培训；3）负责施工过程安全、进度及内部质量把关。
2、现场负责人：乙21）负责检修人员的准入办理、安全交底、安全培训考试；2）负责编制检修施工方案、单项安全措施；3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目；4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理。
3、安全监护人：乙31）负责每天检修作业安全票的办理；2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控；3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调。
三、人力配置四、工器具配置五、备件材料准备六、涉及高风险作业高风险作业简介：本次检修项目高风险作业主要包括吊装作业、高处坠落、动火作业等风险。
曝气管道更换单件设备重量不大，但最大吊装半径最远处接近40米，吊车司机视野受限，因此吊装作业要配备对讲机，由经验丰富的起重工进行指挥，保证作业人员间通信畅通；曝气管道更换人员要下到污水池内部，站到临时平台上进行作业，作业过程污水池正常生产，因此根据当日检修安排，在作业位置东西两根主管道上放置临时平台，在要更换的位置南北方向设置好双道安全绳，要保证安全绳位置要与作业人员，临时平台使用铁丝与主管道进行可靠捆绑，人员按规定系挂安全带进行作业；曝气管道更换涉及动火作业，旧曝气管连接螺栓切割在污水池内进行，作业人员佩戴报警器对作业环境气体进行检测，无有害易燃气体方可进行动火切割作业，在地面上进行曝气管道的切割、焊接作业，确认好周边环境，不得在禁止动火区域内及周边作业，动火前按规定办理动火手续，按规定配备合格的灭火器，清理干净区域内易燃物品后方可进行动火作业。
焦化废水处理工程方案设计
焦化废水处理工程方案设计焦化废水是指在焦炭工业生产过程中产生的含有大量有机污染物和重金属物质的废水。
这种废水不仅污染严重，而且对环境和人体健康造成严重影响。
因此，对焦化废水进行有效处理具有重要的意义。
一、焦化废水处理工艺介绍目前，对焦化废水的处理方法主要有生物处理法、物化处理法等。
其中比较常用的处理工艺有：氧化沟生物法、好氧-厌氧结合法、生物接触氧化法等。
下面对这些处理工艺进行详细阐述。
1. 氧化沟生物法氧化沟生物法是通过利用多种微生物群体来进行水体的有机物降解的一种方法。
其原理是将废水引入氧化沟后，通过加入厌氧/好氧平衡反应、降解废水中的有机物。
氧化沟生物法主要分为两种：深度氧化法和层流式氧化沟法。
深度氧化法是利用生物膜和底部填料多边形石等微介质来提高水处理效果。
而层流式氧化沟法是在氧化沟上部放置不同孔径的筛板，促进气液交换，达到加强氧气输送、氧化废水中有机物的目的。
2. 好氧-厌氧结合法好氧-厌氧结合法是指将厌氧段与好氧段结合起来处理废水的一种工艺。
该工艺具有复杂的生化反应，能最大限度地去除废水中的有机物和氮、磷等营养物质。
厌氧区脱除COD污染物，好氧区脱除氮、磷等污染物。
好氧-厌氧结合法主要分为二期和三期。
二期工艺区分为好氧区和厌氧区，适用于COD 大、而氮、磷含量低的焦化废水。
三期工艺则分为好氧区、缺氧区和厌氧区，适用于COD、氮、磷等污染物同时含量大的水质。
生物接触氧化法是指将废水引入接触氧化池进行处理，加入生物发酵剂，使用氧气气泡进行搅拌，根据不同的生化条件，利用各种微生物进行有效降解废水中的有机物和氮、磷等营养物质的过程。
该工艺处理工艺简单，容易操作，处理效果也相对较好。
此外，该工艺对污水加药沉淀和UV灭菌残留物的效果也有很大提升。
针对焦化废水的处理工程设计，应根据实际情况制定相应的方案。
不同的废水也需要不同的处理方法，因此，在进行设计时需要注意以下几点：1. 进行废水的综合分析，包括废水的性质、水质的初步处理等。
某焦化废水处理工艺设计CAD图纸
某焦化废水处理工艺设计+CAD图纸设计总说明：目前我国焦炭年产量一亿三千多万吨，其中机房产量为七千万吨左右，具有不同规模的焦化厂约200个，是现在世界第一焦炭生产大国。
所以工业产生的焦化废水处理问题越来越引人注意。
焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。
[5]焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要8 环境保护、消防和职业安全卫生 238.1 环境保护 238.2 消防 238.3 职业安全卫生 239 设计计算说明书 249.1 预处理构筑物尺寸 249.1.1 格栅设计计算 249.1.2 集水井 269.1.3 平流隔油池 279.1.4 调节池 289.1.5 气浮系统计算 299.1.6 预处理效果 309.2 A/A/O工艺的设计计算 319.2.1 基本设计参数及规定 319.2.2 反应池尺寸计算 329.2.3管道的计算 349.2.4 曝气系统 359.2.5 鼓风机的选择 399.2.6剩余污泥量 399.2.7厌氧池设备的选择 409.2.8缺氧池设备的选择 409.2.9 污泥回流设备 409.2.10 曝气池的消泡问题 409.3 二次沉淀池的设计计算 419.4 混凝沉淀池设计计算 429.4.1 涡流反应池设计计算 42致谢 49参考文献 501绪论1.1 设计任务焦化生产、煤气净化及焦化产品回收过程中所的生产用水及蒸汽冷凝废水是焦化废水的主要（4）Fenton试剂法将过氧化氢与亚铁离子混合得到的强氧化剂叫Fenton 试剂。
过氧化氢和亚铁离子作用产生氧化能力很强的羟自由基（•OH），这种具有强氧化性的组合能氧化焦化废水中的多种有机物。
对一般化学氧化难以降解的有机废水来说，Fenton法有着反应快速、压力和温度等反应条件缓和、不会造成二次污染等优点。
（5）蒸氨法焦化废水中存在大量的氨氮，主要优点：工艺系统组成简单；出水水质好；曝气池兼具二沉池功能，无需设污泥回流设备；耐冲击负荷，一般条件下无需设调节池；运行操作灵活等。
某工厂焦化废水处理工艺设计方案
焦化废水处理工程设计方案中国京冶工程技术有限公司二〇一○年三月目录第一章概况 (1)1.1概述 (1)1.2废水特征（由厂方提供） (1)1.3编写依据 (2)第二章废水处理工艺设计 (4)2.1废水的处理难点 (4)2.2污染物去除原理 (4)2.3工艺比选 (7)2.4工艺流程 (8)2.5工艺说明 (10)第三章主要工艺设备设施 (11)3.1预处理系统 (11)3.2生物处理系统 (15)3.3深度处理系统 (18)3.4污泥处理系统 (20)3.5辅助系统 (21)第四章公用设施 (24)4.1建筑结构设计 (24)4.2电气及仪表设计 (25)4.3防腐措施 (26)第五章环保、节能与安全 (27)5.1设计采用的环境保护标准 (27)5.2主要污染物与控制措施 (27)5.3节能 (28)第六章人员定额与劳动安全 (29)6.1人员编制 (29)6.2组织管理 (29)6.3技术管理 (29)6.4劳动安全 (29)第七章技术经济 (30)7.1电费 (30)7.2药费 (31)7.3水费 (31)7.4蒸汽费 (31)7.5人工费 (31)7.6运行费用 (31)第八章土建构筑物、设备及材料清单 (32)8.1土建构筑物清单 (32)8.2设备材料清单（系统内部） (33)第九章工程进度安排 (35)第十章工程质量和进度的保证措施 (37)10.1实施原则与步骤 (37)10.2设计、施工与安装 (37)10.3调试与试运转 (38)第十一章质量保证体系 (39)附图1、工艺流程图2、总平面布置图3、走道板平面布置图4、设备平面布置图第一章概况1.1概述江西丰城新高焦化有限公司是一家设计年产124万吨优质冶金焦、焦炉煤气及化工产品生产销售的中外合资企业。
公司于2009年3月注册成立，注册资本35000万元，预计总投资人民币约10亿元。
投资各方为：丰城矿务局、易高煤矿资源开发（丰城）有限公司（外资）、新余钢铁有限责任公司、福建三钢闽光股份有限公司。
焦化废水处理工程技术方案
〔一〕工程概述1、废水水质本工程现有一套措置装置，措置量为200m3/d，需要改建；别的增加顿时需要投产的二期工程，新建一套废水措置装置，措置废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质〔单元为mg/L〕2、水质排放要求按照上海市污水综合排放尺度二级尺度，废水措置后需达到的排放尺度如表－2所示：表－2废水措置排放尺度〔除温度、pH外，其余单元为mg/L〕〔二〕废水措置工艺1、工艺流程本改扩建工程包罗原有系统改造及新建两局部。
按照上海焦化废水措置的成果，结合原有的废水措置工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水措置设施的功能和布局，充实操纵已有废水措置构筑物的措置能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统根底上增加一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。
新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的措置水量。
整个废水措置改扩建工程工艺流程图〔略〕2、工艺流程说明〔1〕从各车间出来的出产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的主要作用是均衡废水的水质和水量，包管后续生化措置设施运行的不变性。
由于废水的含磷量极少，故在调节池中参加磷营养盐，提供微生物所需的营养。
〔2〕调节池出来的废水由两台泵别离提升至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化措置系统中，废水的降解过程如下：a. 焦化废水首先进入厌氧酸化段。
在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设置对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。
因此，废水颠末厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
b. 在缺氧段进行的主要是反硝化反响，从酸化段出来的废水进入缺氧段，同时好氧段措置后的出水也局部回流至缺氧段，为缺氧段提供硝态氮。
别的，由于焦化废水中所含反硝化碳源缺乏，需在缺氧池中参加甲醇作为补充碳源。
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某焦化污水处理系统改造工程
摘要:该工艺利用传统的生化处理流程,将微生物改用H.S.B高效微生物菌种,通过微生物周而复始的新陈代谢作用及高效分解能力而达到污水处理的目的。
处理负荷较大,无须对废水进行稀释,适应能力强,抗冲击负荷强,微生物一次性投加,无须补加,运行成本低。
关键词:焦化废水O/A/A/O +H.S.B菌种处理工艺
攀枝花某焦化污水来源于焦化生产中,煤的高温干馏、煤气净化以及煤化工产品提取、精制过程中产生的污水。
它具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点,主要含有酚类化合物、有机氮、CN、SCN、NH3-N 及硫化物等。
但由于焦化污水中所含有的大量难降解有机物、NH3-N 等物质,难以靠现已建成的普通活性污泥处理工艺去除。
而随着国家环保事业的不断发展,环境保护法规和要求的不断完善,对污水排放污染物控制标准更加严格。
现有的焦化污水处理系统处理后的污水,其所含的NH3-N、COD等物质远远超过了国家现行的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对出水水质的要求。
对金沙江的水体造成污染。
为此,对现有的焦化污水处理系统进行进一步的完善和改造,使经其处理后的污水水质达到国家现行排放标准,势在必行。
1 污水处理能力及处理深度
污水处理系统规模确定:即Q=2880m3/d。
经处理后的污水水质按国家有关环境保护法规要求,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
一级排放标准。
2 污水处理工艺流程
根据原水水质情况及国家有关排放标准,并综合分析比较目前污水处理工艺技术,本改造工程拟采用生物脱氮污水处理法,同时进一步强化对COD的去除能力。
即:好氧+厌氧+缺氧+好氧(O/A/A/O)加H.S.B菌种处理工艺。
(如图1)
该方案需增建初沉池、厌氧池、缺氧池各一座,好氧一段、二段均由原二生化曝气池改造,同时增建加药间一座,所需压缩空气利用原有风机房更换风机供给。
污泥处理:污泥经已有污泥浓缩池处理后,送至污泥脱水设施处理,外运填埋。
3 工艺流程说明
焦化污水经调节、均合池均质、均量、降温后,自流进入好氧池O1#(现二段生化曝气池),在好氧池O1#中投放H.S.B菌种及粉末活性
碳,其目的是在充氧的条件下,去除污水中抑制脱氮菌属生长的SCN-等抑制物。
好氧池O1#处理后的出水再进入初沉池进行泥水分离,其污泥部分回流至好氧池O1#,而出水进入厌氧池,再进入缺氧池,处理后的水进入好氧池O2#;厌氧池、缺氧池和好氧池O2#中投放H.S.B菌种及粉末活性碳,以对水中的有机物及氨氮进行进一步的分解,缺氧池的设置是针对废水中NH3-N均大部分转换成硝基氮及亚硝基氮,依据中试试验结果而设置的,池中同样投加H.S.B菌种及粉末活性碳,通过调整其生存环境,发挥不同环境下表现不同特性的属性,完成反硝化的脱氮过程,并用原水补充所需碳源。
该工艺中改投新型的H.S.B高效微生物菌群的方法。
H.S.B微生物是基于台湾的一项发明专利(专利号51223)而得出的一组多达100余种菌种的高效微生物菌群。
H.S.B(HIGH SOLLUTION BACTERIA)是高分解力细菌的英文缩写。
它是把微生物经过筛选及驯化后,将由多种微生物组成的菌群构成分解链种植在污水处理槽内,在专利微生物生生不息,周而复始的新陈代谢过程中,使废水中的有害物质得以转化与分解,以达到污水处理的目的。
H.S.B专利微生物本身无毒性,无致病性,不会造成二次污染;H.S.B微生物菌群具有去除COD速度快、分解NH3-N及难降解有机物能力强、污泥沉降性能佳、污泥紧密度高、污泥产生量少、生物制剂一次投加等特点。
同时,其具有有毒抑制物浓度均比传统污水微生物处理法高,即抗抑制能力较强。
H.S.B菌种和粉末活性碳投加:H.S.B菌种投加量按池中有效容积
所含污水重量的1%～3%计;粉末活性碳投加量按池中有效容积所含污水重量的2%～3%计。
另外,好氧池中需投加碱剂及磷剂,以调整PH值及向微生物提供其生成及分解有机物所需的物质。
碱剂采用碳酸钠,投加量为2880kg/d,磷剂采用磷酸,投加量为57.6kg/d。
4 主要改造内容
(1)生化处理单元中,好氧池O1#池、好氧池O2#利用原有二段池曝气池(长40m)隔出改造,初沉池、厌氧池、缺氧池等建构筑物均为新建,二沉池利用原二生化二沉池。
好氧池O1#、厌氧池、缺氧池、好氧池O2#、二沉池之间的水流实现自流。
(2)根据试验以及同类污水处理经验,好氧池O1#及好氧池O2#采取鼓风曝气,曝气设备改为微孔曝气器,其氧的利用率高,达到18.4%～27.7%,从而使供气总量减少。
缺氧池采用潜水搅拌,保持构筑物内混合液完全混合及悬浮状态。
(3)由于曝气设备改为微孔曝气器,其氧的利用率高;同时池中布管位置降低,致使送风的鼓风机的风量、风压均发生变化,因此,须更换原有风机房内的鼓风机(二段生化鼓风机)。
(4)新增设加药间一个,尺寸为:L×B×H=21×4.5×4.5m,一层。
污泥处理单元由污泥贮存池与污泥脱水机组成,污泥经脱水成干泥后外运,滤液则回到调节池。
此部分利用原有设施及设备,满足改造后要求。
5 经新的污水处理设施处理后的污水情况
(1)流量:140m3/h(处理过程中进行了稀释);(2)含酚:0.23mg/L;(3)含氰:0.43mg/L;(4)含CODcr:89mg/L;(5)含NH3-N:0.37mg/L。
符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996),Ⅲ类水域一级污水排放标准的要求。
6 结语
好氧+厌氧+缺氧+好氧(O/A/A/O)加H.S.B菌种处理工艺对焦化污水有显著的处理效果。