某焦化污水处理系统改造工程
焦化废水处理工程实例分析
第42卷第7期2022年7月Vol.42No.7Jul.，2022
工业水处理
Industrial Water Treatment
DOI ：
10.19965/ki.iwt.2021-0945
焦化废水处理工程实例分析
张志超1，牛
涛2，于
豹2，石
伟2
（1.光大水务科技发展（南京）有限公司，江苏南京210000；2.光大水务（深圳）有限公司，广东深圳518033）
[摘要]焦化废水属于典型的高氨氮难降解有毒有害工业废水，其对传统生物处理工艺和深度处理工艺都提出了很高的挑战。以某焦化废水处理站为实例，介绍了焦化废水的水质特点、工艺流程、构筑物参数和设备选型，分析了运行效果、出水水质以及运营成本。工程实际运行效果表明，采用预处理-两级A/O-磁混凝沉淀-多相催化臭氧氧化的工艺路线对焦化废水进行处理，废水COD 、氨氮和总氮的去除率分别为98.4%、98.6%和88.5%，出水的COD≤80mg/L ，氨氮≤10mg/L ，总氮≤20mg/L ，达到或优于《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171—2012）的新建企业直接排放标准。磁混凝沉淀+多相催化臭氧氧化的深度处理组合工艺有效提高了生化出水中难降解有机物的去除效
果，对同行业的废水处理具有一定的参考价值。
［关键词］焦化废水；两级A/O ；磁混凝沉淀；多相催化臭氧氧化［中图分类号］X784
［文献标识码］B
［文章编号］1005-829X
（2022）07-0179-07Case analysis of coking wastewater treatment project
焦化废水处理系统的改造及调试
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｂｉ ｌ ｇｃ ｌｔｅ ｔ ｎｔ ｏ ｅ ｓｉ ｄ ｐ ｅ ｏ ｓｅｗａｅ ｉｐ ｓ ｌ ｆＨｅ ｍａ ｋ ｎ ． ｄ ｔａ ｔ ｏ ｏ ｉ ａ ｒ ａｍｅ ｃ ｓ ｓａ ｏ ｔ ｄ ｆｒｔ ｗａ ｔ ｔ ｒｄ ｓ ｏ ａ ｉ ｏＣｏ ｉ ｇ Ｃｏ，Ｌｔ ． ｐｒ ｈｅ ｏ Ｂｅ ａ ｅｏ ｅ ｉｒ ｔ ｎ ｌｔ ｎ ｎ ｏ ｌ ｔ ａ ｉ ｔｅ ｆ ｈ ｒ ｃ ｓ ｆｔ ｅ ｏ ｉｉ ａ ｙ ｔ ｍ，ｔ ｕ ｌｔ ｆｔ ｅ ｃ ｕｓ ｆｔ ｒａ ｉ ａ ｉ ａ ｄ ｉ ｃ ｍｐ ｅ ｅｆ ｃｌ ｉ ｓｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｒｇｎ ｌｓ ｓｅ ｈ ｏ ｙ ｉ ｔ ｈ ｈｅｑ ａ ｉ ｏ ｙ ｈ ｄ ｓ ｈ ｒ ｅ ｔ ｒｉ ｏ ｒ Ａｆｅ ｄｉ ｃ ｔ ｎ ｈ ｓｅ ｗａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｓ ｓｅ ｉ ｕ ｉ ｅ ｔｐ ｂ ｔ ｐ ｔ ｒ ｕ ｈ ｉｃ ａ ｇ ｄ ｗａ ｅ ｓｐ ｏ ． ｔ ｒｍｏ ｆ ａｉ ，ｔ ｅｗａ ｔ ｔ ｒｉ ｈ ｙ ｔ ｍ ｓｐ ｒｆ ｄ ｓｅ ｙ ｓｅ ｈ ｏ ｇ ｉ ｏ ｉ
ｄ ｎ ｔｏ ｅ ａ ｉｎ，ａ ｒｂｉ ｏ ｏ ｉ ａ ｉｒｔｏ ｅ ｉｒ ｇ ｎ ｔｏ ｅ ｏ ｃ ｂｉｌ ｇｃ ｌｎｔａ ｉｎ，ｓｕ ｇ ｎ ｔｒｓ ｐ ｒ ｔｏ ，ｍｉ ｉ ｅ ｃ ｉｎ，ｓ ｄ ｍｅ ｔｔｏ ｌ ｄ ｅ ａ ｄ ｗａｅ ｅ ａ ａｉ ｎ ｘｎｇ ｒ ａ ｔ ｏ ｅ ｉ ｎ ａｉ ｎ ｉ ｈ ｏ ｔ ｃ ａ ｕ ａ ｉｎ ｓｕ ｇ ，ｆｌ ｒｐｒ ｓ ｉ ｎ Ｏ ｏ ．Ｅｘ ｅ ｔｃ ａ ｄ ，ｔ ｅ ｉ ｄ ｘ ｓ ｏ ｈ ｔｒ ｄ ｓ ｎ ｔ ｅ ｐ ｓ — ｏ ｇ ｌｔｏ ｌ ｄ ｅ ｉ ｔ ｅ ｓｎｇ ａ ｄ Ｓ ｎ ｅ ｃ ｐ ｙ ｎｉｅ ｈ ｎ ｅ ｅ ｆｔ ｅ ｗａ ｅ ｉ—
信钢公司焦化废水处理工程可研报告
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河南信阳钢铁公司
60万吨/年焦化废水节能减排项目可行性报告
安钢集团信阳钢铁有限责任公司2009年03月27日
目录
主要技术经济数据表6
一、概况 6
二、设计依据、规范、范围及原则8
1．设计依据及规范8
2．设计指导思想10
3．设计范围10
4．设计原则11
三、设计数据 11
1．废水进水水质11
2．生活污水水质12
3．出水水质12
4．处理能力12
5．废水特性12
四、废水处理工艺分析13
五、处理工艺确定15
六、废水治理设计方案16
1．工艺流程及说明16
1.1工艺流程16
1.2工艺说明17
2．技术设计20
2.1 调节池及废水暂存池20
2.2 CSN高效浓缩器22
2.3 AOP高效分离器24
2.4 SOCD反应器25
2.5 生化处理系统26
2.6 二沉池29
2.7 焦炭滤池31
2.8 清水池31
2.9 污泥浓缩池32
2.10污泥过渡池32
2.11 污泥干化池33
2.12 压滤机33
3．处理效果预测34
4．配电及装机容量36
4.1 设计原理36
4.2 装置36
5．管材及防腐、防渗措施36
5.1 管材36
5.2 防腐措施36
5.3 防渗措施36
6．土建建筑结构设计37
6.1 结构设计37
6.2 结构形式及技术要求37
8.电气控制38
8.1．供电电源38
8.2．控制说明38
8.3．用电负荷一览表39
七、运行费用测算40
八、站区布置 41
1．单元构筑物的平面布置41
2．管线布置41
3．辅助建筑物42
4．高程布置42
5．站区建筑设计42
九、废水处理设备43
十、构筑物一览表45
某焦化厂熄焦废水处理技术
价值工程
0引言
焦化行业产生的生化废水主要含有氨
氮、
COD 、酚、氰等有害物质，全国许多焦化企业选择用生化废水进入熄焦池直接熄焦，
进而达到生化废水零排放。熄焦过程中含有有
害物质的废水与1000℃灼热焦炭接触，
瞬间产生大量水蒸气，排向大气，
存在二次污染。熄焦后的废水小部分蒸发成水蒸气排入大气，大部分回流至熄焦池内继续循环熄焦，回流水所含有害物质由于被蒸发浓缩，浓度进一步升高。
根据行业标准，
熄焦废水需满足《炼焦化学工业污染物排放标准》
（GB16171-2012）的处理排放需求，目前许多焦化厂熄焦水的指标很难达到焦化行业的间排标准。因此需要在生化系统与熄焦池之间增设一套废水处理
设施，
实现熄焦废水达标熄焦。1青岛某焦化厂熄焦废水现状
青海某公司自成立以来建成了200万吨/年焦化，
厂区污水处理站规模为80m 3/h 。厂区污水站现采用生化处理工艺，出水用于熄焦。但由于水不断循环使用，沉淀池对水中污染物去除效果有限，导致厂区污水处理站出水无法满足《炼焦化学工业污染物排放标准》
（GB16171-2012）
表1中规定的间接排放标准后再用于熄焦。2厂区现有生化处理工艺及其水质指标该公司厂区现有生化处理工艺详见图1。
厂区生活化验废水、工艺污水、
地坪冲洗废水进入调——————————————————————
—作者简介:郭宏（1989-），女，山西吕梁人，硕士，
工程师，主要从事环境工程与水土保持。
某焦化厂熄焦废水处理技术
Treatment Technology of Coke Quenching Wastewater in a Coking Plant
焦化废水处理工程技术方案
（一）工程概述
1、废水水质
本工程现有一套解决装置，解决量为200m3/d，需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程，新建一套废水解决装置，解决废水量为200m3/d，合计废水总量为400m3/d。
表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）
2、水质排放规定
根据上海市污水综合排放标准二级标准，废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：
表－2废水解决排放标准（除温度、pH外，其余单位为mg/L）
（二）废水解决工艺
1、工艺流程
本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。根据上海焦化有限公司废水解决的成果，结合原有的废水解决工艺，新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。
尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构，充足运用已有废水解决构筑物的解决能力，对老系统进行改造，在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池，即改为A1－A2－O生化系统。新建一套A1－A2－O生化系统，两套系统各承担一半的解决水量。
整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）
2、工艺流程说明
（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池，调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量，保证后续生化解决设施运营的稳定性。由于废水的含磷量很少，故在调节池中加入磷营养盐，提供微生物所需的营养。
（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统，在生化解决系统中，废水的降解过程如下：
a. 焦化废水一方面进入厌氧酸化段。在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。
某某焦化有限公司生化废水处理工程可行性研究报告
生化废水处理工程
可行性研究报告
二零零 X 年 X 月
1.
2.
3.
பைடு நூலகம்
总论...................................................................................................................................... - 5 1.1 编制的目的.............................................................................................................. - 5 1.2 编制依据.................................................................................................................. - 5 1.3 主要设计规范及标准 .............................................................................................. - 6 1.4 编制范围.................................................................................................................. - 7 1.5 编制原则.................................................................................................................. - 8 工程背景.............................................................................................................................. - 9 2.1 项目业主简介 .......................................................................................................... - 9 2.2 项目背景.................................................................................................................. - 9 2.3 项目建设的必要性 .................................................................................................. - 9 2.3.1 项目建设的必要性 .................................................................................... - 10 2.3.2 水环境治理及回用的重要性 .................................................................... - 10 方案论证及推荐方案工程设计 ........................................................................................ - 11 3.1 设计水量、水质及设计要求 ................................................................................ - 11 3.1.1 废水的来源 ................................................................................................ - 11 3.1.2 设计水量 .................................................................................................... - 12 3.1.3 原水水质 .................................................................................................... - 13 3.1.4 处理要求 .................................................................................................... - 13 3.2 污水处理厂厂址论证 ............................................................................................ - 14 3.2.1 厂址选择 .................................................................................................... - 14 3.2.2 厂址条件 .................................................................................................... - 15 3.2.3 环境影响 .................................................................................................... - 20 3.3 焦化废水的特点 .................................................................................................... - 21 3.3.1 酚含量高 .................................................................................................... - 21 3.3.2 氨氮含量高 ................................................................................................ - 21 3.3.3 难降解有机物含量高 ................................................................................ - 22 3.4 关键工艺的选择 .................................................................................................... - 22 3.4.1 物化法 ........................................................................................................ - 22 3.4.2 生化法 ........................................................................................................ - 22 3.4.3 结论 ............................................................................................................ - 23 3.5 主要工艺原理 ........................................................................................................ - 23 3.5.1 A2/O2 工艺原理.......................................................................................... - 23 3.5.2 沸石吸附法 ................................................................................................ - 29 3.5.3 专属性菌种（EMO） ............................................................................... - 30 3.6 推荐工艺................................................................................................................ - 31 3.6.1 工艺流程图 ................................................................................................ - 31 3.6.2 预处理工艺说明 ........................................................................................ - 33 3.6.3 生化处理工艺说明 .................................................................................... - 34 -
某焦化公司污水处理膜法+MVR系统技术方案投标文件
正本Xxxxxxxxxxxx有限公司
污水处理、中水回用、污水处理系统
VOCs系统
技术文件
投标人： xxxxxxxxxxxxxx有限公司（盖单位章）
法定代表人或其委托代理人：（签字）
2019 年 7 月 12 日
目录
第一章项目概况 (7)
1.1项目概况 (7)
1.2 设计进、出水水质 (7)
1.2.1 原水水质 (7)
1.2.1 出水水质要求 (7)
1.3公用工程条件 (8)
1.3.1电源 (8)
1.3.2水 (8)
1.3.3化学品规格 (8)
1.4设计依据 (10)
1.5设计原则 (10)
1.6 气象条件 (10)
第二章工艺路线 (12)
2.1工艺路线确定 (12)
2.2工艺流程 (12)
2.2.1 主处理设备工艺流程 (12)
2.2.2 清洗系统工艺流程 (13)
2.3主要工艺描述 (14)
2.3.1调节池 (14)
2.3.2隔油池 (14)
2.3.3均质池 (14)
2.3.4水解酸化池 (14)
2.3.5生物接触氧化池 (15)
2.3.6缺氧池 (15)
2.3.7好氧池 (15)
2.3.8高密度沉淀池 (16)
2.3.9多介质过滤器 (18)
2.3.10 自清洗过滤器 (18)
2.3.11超滤系统 (19)
2.3.12保安过滤器 (20)
2.3.13反渗透工艺 (20)
2.3.14阳离子交换器 (21)
2.3.15电渗析系统 (21)
2.3.16MVR系统 (22)
2.3.16.1 MVR 技术原理 (22)
2.3.16.2 专有技术 (23)
2.3.16.3流程描述 (25)
焦化废水处理工程实例
A2/O工艺处理焦化废水工程实例
郑州市市政工程勘测设计研究院 王纪军
摘要：采用厌氧（A1）-缺氧（A2）-好氧（O）生物脱氮工艺（简称A2/O工艺）处理焦化废水的过程中获得了稳定、高效的硝化作用，本文介绍了该工程实例的设计、运行的基本情况，并进行了分析总结。
关键词：焦化废水 A2/O 生物脱氮 工程实例
一、概述
焦化废水是煤制焦碳、煤气净化过程中产生的废水，主要由剩余氨水(煤气冷凝液)形成。一般经脱酚、除苯、硫铵生产等化工产品的回收工序对废水而言已得到初步的净化，因原煤性质、产品回收方式等因素的影
-N、含氰化合物、含硫化响，其水质成分略有差异，但其污染物一般由NH
3
合物、硫氰盐和酚类化合物、多环芳香族化合物、含氮、氧、硫的杂环有
-N浓度高，对生化处理有毒、抑制机化合物组成，总体性质表现为油、NH
3
性物质多，生化性差，污染严重，是一种较难处理的工业废水。
对于焦化废水的处理，目前运行的大多为二十世纪八十年代兴建的针对酚、氰处理的吸附再生、延时曝气的二级活性污泥法处理工艺，现已不能满足等多项指标的要求；近几年出现了一些新的焦化废水处理工艺，具
环保对COD、NH
3
体形式多种多样，划分起来一大类为生物脱氮工艺，另外有湿式氧化、烟道气处理剩余氨水等几种工艺路线。
生物脱氮工艺有A/0（缺氧-好氧）、A2/0（厌氧-缺氧-好氧）、A/O2（缺氧-好氧-好氧）及SBR等多种形式，有的用活性污泥法，有的用生物膜法，还有用膜生物反应器的；从回流方式上分有上清液回流内循环和混合液回流外循环；以上大多
为硝化脱氮，近期还出现短程硝化既亚硝化脱氮的工艺。但总的工艺思路都是利
焦化废水处理方案..教程文件
第二章方案设计
2.1 概述
2.1.1 工程概况
****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。
2.1.2 设计依据
(1)****焦化厂的提供的原始资料；
(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；
(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；
(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；
(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；
(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；
(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；
(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；
2.1.3 设计范围
2.1.
3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。
2.1.
3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。
2.1.4 设计原则
(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关
排放标准（氰化物不能处理达标）。
(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。
(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，
同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；
(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人
劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。
(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中
产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。
焦化厂化产污水处理系统好氧池曝气管更换施工方案
焦化厂化产污水处理系统好氧池曝气管
更换施工方案
编制：
审核：
批准：
焦化厂化产污水处理系统好氧池曝气管
更换施工方案
一、项目概况
焦化厂化产污水池共六个，其中北面三个污水池曝气管分水器磨损严重，经厂里同意需更换北面三个池子分水器共108个。
二、组织机构
（一）项目单位组织机构
1、项目负责人：甲1
检修安排总负责。
2、现场负责人：甲2
负责办理、落实检修相关手续，检修现场协调，施工车辆、进度、施工质量跟踪，材料跟踪落实。
3、现场监护人：甲3
确认工艺管道插堵、阀门切断等工作，从工艺上保障检修安全；
检查跟踪施工过程中的安全措施。
4、生产工艺、环保负责人：甲4
检查确认现场生产工艺安全，负责检修过程中环保措施的落实，检修后现场环保质量验收。
5、安全负责人：甲5
负责对检修作业危险辨识的审核，检点措施的落实、施工手续的完备，过程动态监督。
（二）检修施工单位组织机构
1、项目负责人：乙1
1）负责审核、批准检修施工方案、单项安全措施；
2）负责检修管理人员的配置，施工单位内部的安全培训；3）负责施工过程安全、进度及内部质量把关。
2、现场负责人：乙2
1）负责检修人员的准入办理、安全交底、安全培训考试；2）负责编制检修施工方案、单项安全措施；
3）负责协调组织检修人员、检修车辆和检修项目；
4）负责施工过程安全、进度及质量监督管理。
3、安全监护人：乙3
1）负责每天检修作业安全票的办理；
2）负责现场检修过程安全管控、现场5S清洁和环保管控；3）负责检修现场与甲方的安全监护人的联系协调。
三、人力配置
四、工器具配置
五、备件材料准备
环境工程-焦化工业废水处理工艺设计-文献综述
环境工程-焦化工业废水处理工艺设计-文献综述
前言：
焦化工业是中国重要的工业部门之一，与此同时，焦化工业的发展也伴随着废水排放问题的产生。焦化废水具有高浓度、复杂性和生态毒性等特点，对环境和生态造成了重大影响。针对焦化废水的处理技术正受到越来越多关注，本文将就焦化工业废水处理工艺设计进行文献综述和分析，以期为相关领域研究和实践提供参考。
一、工艺流程及工艺设计
废水处理过程是一个以生化处理和物理化学处理为主的系统工艺，其目的是通过不同的处理环节实现对焦化工业废水的有机和无机污染物的降解、去除或改变，以达到排放排放标准。常用的处理工艺包括生化处理、物理化学处理、深度处理及综合利用等，其中以下三种工艺最具代表性。
1. 活性污泥法处理工艺
活性污泥法是针对有机物质高浓度废水处理的一种常规生化处理工艺，其流程包括生化反应池、初沉池、活性污泥回流系统及后处理系统。活性污泥法处理废水能达到较好的处理效果，其优点在于反应速度较快，投资费用较低，操作简单；其缺点主要表现为废泥产生量大、生化池冲击负荷特性强等。作为一种常规的处理技术，该工艺被多数焦化企业采用。
2. 干法生物处理工艺
干法生物处理技术又称为微生物固定化技术，对于废水处理来说，其主要优点在于抗冲击负荷能力强，容易实现的气液质传质循环以及处理设备模块化等。该工艺目前已有广泛的应用，并取得了较好的效果。其缺点主要是技术成熟度低，高附加值材料应用范围有限，易受外界环境影响等。
3. 膜分离处理工艺
膜分离技术主要是通过使用膜隔离技术实现大分子有机物和悬浊物的去除和回收。与传统处理工艺相比，膜分离技术具有运行效率高、处理效果好等优点，其可以与其他处理技术相互配合，亦可用于独立设置于其他工艺流程之外，以达到预期处理效果。然而，由于其膜成本较高，需更加环境严苛的控制，因此应用范围有一定限制。
焦化废水处理设计
目录
一工程概况 (1)
二设计依据 (1)
三设计原则 (1)
四废水量及废水性质 (2)
4.1 废水量 (2)
4.2 废水特点 (2)
4.3 废水性质 (2)
4.4 处理出水标准 (2)
五废水处理工艺流程图 (3)
六废水处理工艺 (4)
七工艺说明与计算 (5)
7.1 格栅池 (5)
7.1.1 中格栅 (5)
7.1.2 细格栅 (6)
7.2 调节池 (7)
7.2.1 调节池计算 (8)
7.3 隔油池 (8)
7.3.1隔油池计算 (8)
7.4 平流气浮 (8)
7.5 A2O2系统 (9)
7.5.1 厌氧池 (9)
7.5.2 好氧池 (10)
7.5.3 中间水池 (10)
7.5.4 缺氧池 (11)
7.5.5 二级好氧池 (11)
7.6 辐流沉淀池 (11)
7.7 清水池 (12)
7.8 深度处理机房 (12)
7.8.1 机械过滤器 (12)
7.8.2 UF超滤 (13)
7.8.3 超滤进水泵 (17)
7.9 综合机房 (17)
7.9 集油井 (18)
7.10 污泥浓缩池 (18)
九废水处理设施布置 (19)
十防渗措施 (19)
十一生产班制与人员安排 (20)
焦化废水处理设计
一工程概况
KSJH焦化厂是一个负责向联合企业提供优质冶金焦炭和高热值的焦炉煤气，焦化废水主要来自于焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生，日均焦化废水总量为5000m3（日变化系数为K=1.2）。场地地坪设计标高为海拔360m，纳污河流的T=100的最高洪水位标高为340m，平均水位标高335m。用地面积：L（长）= 800m；B（宽）= 500m。规划绿化率35%以上，面积率不大于50%，容积率不大于3.0。
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某焦化污水处理系统改造工程
摘要:该工艺利用传统的生化处理流程,将微生物改用H.S.B高效微生物菌种,通过微生物周而复始的新陈代谢作用及高效分解能力而达到污水处理的目的。处理负荷较大,无须对废水进行稀释,适应能力强,抗冲击负荷强,微生物一次性投加,无须补加,运行成本低。
关键词:焦化废水O/A/A/O +H.S.B菌种处理工艺
攀枝花某焦化污水来源于焦化生产中,煤的高温干馏、煤气净化以及煤化工产品提取、精制过程中产生的污水。它具有成分复杂、浓度高、毒性大等特点,主要含有酚类化合物、有机氮、CN、SCN、NH3-N 及硫化物等。但由于焦化污水中所含有的大量难降解有机物、NH3-N 等物质,难以靠现已建成的普通活性污泥处理工艺去除。而随着国家环保事业的不断发展,环境保护法规和要求的不断完善,对污水排放污染物控制标准更加严格。现有的焦化污水处理系统处理后的污水,其所含的NH3-N、COD等物质远远超过了国家现行的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)对出水水质的要求。对金沙江的水体造成污染。为此,对现有的焦化污水处理系统进行进一步的完善和改造,使经其处理后的污水水质达到国家现行排放标准,势在必行。
1 污水处理能力及处理深度
污水处理系统规模确定:即Q=2880m3/d。经处理后的污水水质按国家有关环境保护法规要求,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)
一级排放标准。
2 污水处理工艺流程
根据原水水质情况及国家有关排放标准,并综合分析比较目前污水处理工艺技术,本改造工程拟采用生物脱氮污水处理法,同时进一步强化对COD的去除能力。即:好氧+厌氧+缺氧+好氧(O/A/A/O)加H.S.B菌种处理工艺。(如图1)
该方案需增建初沉池、厌氧池、缺氧池各一座,好氧一段、二段均由原二生化曝气池改造,同时增建加药间一座,所需压缩空气利用原有风机房更换风机供给。
污泥处理:污泥经已有污泥浓缩池处理后,送至污泥脱水设施处理,外运填埋。
3 工艺流程说明
焦化污水经调节、均合池均质、均量、降温后,自流进入好氧池O1#(现二段生化曝气池),在好氧池O1#中投放H.S.B菌种及粉末活性
碳,其目的是在充氧的条件下,去除污水中抑制脱氮菌属生长的SCN-等抑制物。好氧池O1#处理后的出水再进入初沉池进行泥水分离,其污泥部分回流至好氧池O1#,而出水进入厌氧池,再进入缺氧池,处理后的水进入好氧池O2#;厌氧池、缺氧池和好氧池O2#中投放H.S.B菌种及粉末活性碳,以对水中的有机物及氨氮进行进一步的分解,缺氧池的设置是针对废水中NH3-N均大部分转换成硝基氮及亚硝基氮,依据中试试验结果而设置的,池中同样投加H.S.B菌种及粉末活性碳,通过调整其生存环境,发挥不同环境下表现不同特性的属性,完成反硝化的脱氮过程,并用原水补充所需碳源。
该工艺中改投新型的H.S.B高效微生物菌群的方法。H.S.B微生物是基于台湾的一项发明专利(专利号51223)而得出的一组多达100余种菌种的高效微生物菌群。H.S.B(HIGH SOLLUTION BACTERIA)是高分解力细菌的英文缩写。它是把微生物经过筛选及驯化后,将由多种微生物组成的菌群构成分解链种植在污水处理槽内,在专利微生物生生不息,周而复始的新陈代谢过程中,使废水中的有害物质得以转化与分解,以达到污水处理的目的。H.S.B专利微生物本身无毒性,无致病性,不会造成二次污染;H.S.B微生物菌群具有去除COD速度快、分解NH3-N及难降解有机物能力强、污泥沉降性能佳、污泥紧密度高、污泥产生量少、生物制剂一次投加等特点。同时,其具有有毒抑制物浓度均比传统污水微生物处理法高,即抗抑制能力较强。
H.S.B菌种和粉末活性碳投加:H.S.B菌种投加量按池中有效容积
所含污水重量的1%～3%计;粉末活性碳投加量按池中有效容积所含污水重量的2%～3%计。
另外,好氧池中需投加碱剂及磷剂,以调整PH值及向微生物提供其生成及分解有机物所需的物质。碱剂采用碳酸钠,投加量为2880kg/d,磷剂采用磷酸,投加量为57.6kg/d。
4 主要改造内容
(1)生化处理单元中,好氧池O1#池、好氧池O2#利用原有二段池曝气池(长40m)隔出改造,初沉池、厌氧池、缺氧池等建构筑物均为新建,二沉池利用原二生化二沉池。好氧池O1#、厌氧池、缺氧池、好氧池O2#、二沉池之间的水流实现自流。
(2)根据试验以及同类污水处理经验,好氧池O1#及好氧池O2#采取鼓风曝气,曝气设备改为微孔曝气器,其氧的利用率高,达到18.4%～27.7%,从而使供气总量减少。缺氧池采用潜水搅拌,保持构筑物内混合液完全混合及悬浮状态。
(3)由于曝气设备改为微孔曝气器,其氧的利用率高;同时池中布管位置降低,致使送风的鼓风机的风量、风压均发生变化,因此,须更换原有风机房内的鼓风机(二段生化鼓风机)。
(4)新增设加药间一个,尺寸为:L×B×H=21×4.5×4.5m,一层。
污泥处理单元由污泥贮存池与污泥脱水机组成,污泥经脱水成干泥后外运,滤液则回到调节池。此部分利用原有设施及设备,满足改造后要求。
5 经新的污水处理设施处理后的污水情况
(1)流量:140m3/h(处理过程中进行了稀释);(2)含酚:0.23mg/L;(3)含氰:0.43mg/L;(4)含CODcr:89mg/L;(5)含NH3-N:0.37mg/L。
符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996),Ⅲ类水域一级污水排放标准的要求。
6 结语
好氧+厌氧+缺氧+好氧(O/A/A/O)加H.S.B菌种处理工艺对焦化污水有显著的处理效果。