工艺流程计算
工艺流程的计算
工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。
它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。
在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。
首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。
不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。
有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。
其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。
不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。
因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。
另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。
合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。
通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。
综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。
只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
印染工艺流程计算
印染工艺流程计算印染工艺流程计算700字印染工艺是指将颜料或染料应用在纺织品上的过程。
它包括了一个复杂的流程，从准备纺织品、准备颜料或染料，到应用颜料或染料，再到加工和处理纺织品。
下面将介绍一下这个工艺流程的计算。
首先，我们需要计算所需的颜料或染料的量。
这个量取决于纺织品的种类、大小和处理的效果。
通常使用的单位是克/米或升/米。
根据纺织品的面积和所需要的颜料或染料的浓度，我们可以计算出所需的颜料或染料的重量或体积。
接下来，我们需要计算所需的溶剂或介质的量。
溶剂或介质用于将颜料或染料溶解或悬浮，并帮助其被纺织品吸收。
溶剂或介质的量取决于颜料或染料的溶解度或悬浮度，以及纺织品的吸收性能。
类似于颜料或染料，溶剂或介质的量也可以根据纺织品的面积和所需要的浸染或印花效果来计算。
然后，我们需要计算所需的处理时间。
处理时间取决于纺织品的种类和所需的处理效果。
通常，纺织品需要在染料或颜料中浸泡一定的时间，以达到所需的染色效果。
根据纺织品的种类和所需的染色效果，我们可以计算出所需的处理时间。
最后，我们还需要计算所需的加工温度和湿度。
加工温度和湿度对印染效果有着重要的影响。
不同的纺织品和颜料或染料需要不同的加工温度和湿度。
根据纺织品的种类和所需的染色效果，我们可以计算出所需的加工温度和湿度。
总之，印染工艺流程的计算是一个复杂而细致的过程。
通过计算所需的颜料或染料的量、溶剂或介质的量、处理时间以及加工温度和湿度，我们可以确保获得所需的印染效果。
这些计算不仅帮助我们制定印染工艺流程，还可以帮助我们控制印染过程的各个环节，提高印染的质量和效率。
选矿厂工艺流程数质量计算的方法
选矿厂工艺流程数质量计算的方法Selecting the ore processing plant process flow is crucial in determining the quality and quantity of the final product. 选矿厂的工艺流程对于确定最终产品的质量和数量至关重要。
This process involves various stages such as crushing, grinding, separating, and concentrating the ore. 这个过程涉及到多个阶段，如破碎、磨矿、分离和浓缩。
Choosing the most suitable process flow is essential for ensuring the efficient extraction and processing of the desired minerals. 选择最合适的工艺流程对于确保高效提取和加工所需的矿物是至关重要的。
One of the most commonly used methods for calculating the quality and quantity of the ore processing plant process flow is through mineralogical analysis. 计算选矿厂工艺流程的质量和数量的最常用方法之一是通过矿物学分析。
This involves studying the mineral composition of the ore to determine the content of valuable minerals as well as the presence of impurities. 这涉及研究矿石的矿物组成，以确定有价值矿物的含量以及杂质的存在。
工厂设计之工艺流程设计和工艺计算1
常见的阀门有：闸伐、球阀、截止阀、节 流阀、针形(芯)阀、止回阀、旋塞(常称为“考 克”)、蝶阀、隔膜阀、安全阀、减压阀等，其 选用依据和阀门特点，可参阅管道手册。
图上一般应画出所有的工艺物料管线、工程 和辅助管线、管件、阀门。个别阀门和管件集中 的地方，允许省略去一些次要的阀门管件。 当辅助管线比较复杂时，辅助管线和主物料 管线分开，画成单独的辅助管线流程图，辅助管 线控制流程图。如果整个公用工程系统略显复 杂．也可单独绘制公用工程系统控制流程图。公 用工程系统也可以按水、蒸汽、冷冻系统绘制各 自的控制点系统图。
流程图还要求附有图例和设备一览表，设备一 览表一般只写出设备的位号、名称及规格数量等。
设备流程图或方框图，常通称为流程草图。流 程草图绘制的目的是为表达概念性设计或方案设计 的成果，也是工艺计算的基础。
二、工艺物料流程图(简称物流图，国外称工艺流程 图PFD，Process Flowsheet)
在画管道时，主要工艺物料管道用粗实线表 示，辅助物料管道用中粗实线表示，仪表管道用 细实线表示。详细管道表示，可参考（图14-10 p275） 。
工艺流程管道，应尽量减少交叉、拐弯，以 免图样零乱。实在避免不了，交叉管道应将其中 一条管道断开一截，断开处约为线宽度5倍，一般 采取“竖断横不断”的原则（图14-11 p275） 。
(3)取样管和管口：根据取样的条件，可以设计 在容器上或管路上。 (4)防爆泄压管：用于高压容器和管线，防止发 生意外事故的安全管线。
(5)管道视镜：为了观察物料流动而设臵的管件。
(6)管路中的阻火器：有些易燃、易爆物料的放空 管或与大气可能接触的管道要安装阻火 器，防止事故发生。 (7)其它特殊管件：如下水漏斗，蒸汽疏水阀，管 道盲板，异径管，管线翅片，保护性滤 网等。要根据工艺流程和工艺需要加以 设计。
第四章 工艺流程计算 4-6-2 介质计算的变量及公式
第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
δf ---悬浮液中磁性物的密度 δc ---悬浮液中非磁性物的密度 λ ---悬浮液中固体的容积浓度 ％ rf ---悬浮液所含固体中磁性物所占百分数 ％ rc ---悬浮液所含固体中非磁性物所占百分数 ％ rf＋rc=100%
中国矿业大学
第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
Ｑ ---处理量 t/h p ---悬浮液中的固体浓度 ％ Mt--产品水分 ％ 上述符号中, 大写字母表示的是各种数量指标, 一般每一个作业环节的数量指标是变化的，而 质量指标不一定变化。
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第四章 工艺流程的计算
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中常用的公式：
Ｇ＝Ｇf＋ＧC ； Ｇ＝g*Ｖ ； g=gf+gc ； Ｇ＝Ｖ* (Δ-1)*δ/(δ-1); g=δ* (Δ-1) /(δ-1); Ｇc＝gc*Ｖ； Ｇf＝gf*Ｖ; Ｗ＝(Δ-g)*Ｖ; Ｗ＝ω*Ｖ; ω＝Δ－g; δ＝δf*δc/(δf*rc+δc*rf); Δ＝(Ｇ＋Ｗ)/Ｖ; Δ＝λ*(δ-1)+1＝ω+g; rc＝δc*[λ(δf-1)-(Δ-1)]/(δf-δc)/[Δ-(1-λ)]; Ｖ＝Ｗ+Ｇ/δ＝Ｗ+Ｇf/δf+Ｇc/δc; Ｐ＝Ｇ/(Ｇ+Ｗ2 介质计算的变量及公式
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第四章 工艺流程的计算
第六节 介质流程计算
计算中用到的符号列表：
Ｇ ---悬浮液中的固体量 t/h Ｇc---悬浮液中的非磁性物数量 t/h Ｇf---悬浮液中的磁性物数量 t/h (ferromagnet) Ｖ ---悬浮液体积量 m3/h Ｗ ---悬浮液中的水量 m3/h
工艺流程的计算
工艺流程的计算工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列流程和操作步骤。
在制定工艺流程时，我们需要考虑原材料的特性，生产设备的性能以及产品质量要求等因素。
通过合理的工艺流程设计，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量稳定性。
首先，我们需要确定原材料的特性，例如物理性质、化学性质以及成分含量。
这些信息对于制定适当的工艺流程至关重要。
在这个步骤中，我们需要收集并分析原材料的相关数据，并进行相关测试和实验。
第二步是设备选择。
根据原材料的特性和产品质量要求，我们需要选择适当的生产设备。
设备的性能和规格应能够满足工艺流程的要求，并提供必要的功能和控制。
接下来，我们需要确定工艺流程的步骤和操作。
这包括原材料的预处理、加工和整合等过程。
根据设备的能力和要求，我们可以选择适当的操作步骤，例如加热、搅拌、冷却或过滤等。
此外，我们还需要考虑工艺中的控制参数，例如温度、压力、pH值等。
在制定工艺流程时，需要进行一些关键参数的计算。
例如，我们需要计算加热和冷却的时间和温度，以确保产品可以在适当的条件下进行处理。
同时，我们还需要计算物料的投入量、混合比例以及各种原材料的加入顺序和时间。
这些计算是为了确保工艺流程的可行性和稳定性。
在工艺流程的制定过程中，我们还需要考虑到环境和安全方面的因素。
例如，我们需要确保废弃物的处理符合环保标准，并采取适当的安全措施保护员工的安全。
最后，一旦工艺流程确定，我们需要进行实验验证和调整。
通过实际操作和测试，我们可以评估工艺流程的有效性和稳定性，并根据需要进行调整和改进。
这是一个迭代的过程，直到获得符合产品质量要求和生产成本要求的最佳工艺流程。
总之，工艺流程的制定是一个复杂而关键的过程。
通过合理的工艺流程设计和计算，我们可以确保原材料的有效利用，并提高产品质量和生产效率。
同时，我们还需要根据实际情况进行调整和改进，以保持工艺流程的优化性和持续改进性。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
A2O法工艺计算(带公式)
0.6 m/s
孔口过水断面积A＝ 0.0771605 (m2)
孔口尺寸取为 1.3
m×
进水井平面尺寸取
为2.4m×2.4m
式中
Q3=(1+R+R内)*Q/n= 0.0925926 (m3/s)
b—堰宽，
b=
7.5 m；
H—堰上水头，
m。
H＝ 0.0353184 (m)
出水孔过流量Q4=Q3= 0.0925926 (m3/s)
管径d= 0.2715147 (m)
取进水管管径DN 900 mm
校核管道流速
v=Q5/A= 0.0728101 m
9、曝气 系统设计 计算
1、设计需 氧量AOR
AOR=去除 BOD5需氧量 -剩余污泥 中BOD5氧当 量+NH3-N硝 化需氧量剩余污泥 中NH3-N的 氧当量-反 硝化脱氮 产氧量
qc=0.14kgO2/(h·个）。则：
充氧能力
m2/(h· qc=0.14kg
供风量
2 个）
O2/(h·个
h1=
304 (个）
以微孔曝 气器服务 面积进行 校核：
f=F/h1=
0.493421053 (m2)
<0.75(m2)
5、供风管 道计算 供风干管 采用环状 布置。
流速v=
流量 Qs=0.5Gsmax=
0.6
0.05
186 260 446
kg/d
kg/d kg/d
12.40% 计，则：
23.06 kg/d mg/l用于
5.77 合成。
需还原的
硝酸盐氮
量NT= 将各值代
66.94 (mg/L)
入：
工艺流程主料衡算系数表
工艺流程主料衡算系数表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!工艺流程主料衡算系数表是工艺流程设计中的一个重要组成部分，它主要用于计算和控制生产过程中各种原料的使用量。
啤酒工艺计算
第三章工艺计算3.1.1 物料横算基础数据根据表3-1的基础数据，先进行100kg原料生产11°P啤酒的物料衡算，然后进行100L11°P啤酒的物料衡算，最后进行800吨/天啤酒厂的物料衡算表3-1啤酒生产基础数据项目名称百分比﹪说明定额指标原料利用率98.5麦芽水分 5.0大米水分12 无水麦芽浸出率75 无水大米浸出率95原料配比麦芽70 大米30损失率冷却损失 5.0发酵损失 1.5 对热麦汁而言过滤损失 1.0装瓶损失 1.0总损失率啤酒总损失率8.5 对热麦汁而言3.1.2 100㎏原料生产10°P啤酒的物料衡算热麦汁量根据表2-1可得原料收得率分别为：原料麦芽收得率为：0.75(100-5)÷100=71.25%原料大米收得率为：0.95(100-12)÷100=83.6%混合原料收得率为：（0.7×71.25%+0.3×83.6%）×98.5%=73.83%由上述可得100kg混合原料可制得10°P热麦汁量为：（73.83÷10）×100=738.3（kg）查《啤酒工业手册》得10°P麦汁在20°C的密度为1.04kg/L。
而100°C 热麦汁比20°C时的麦汁体积增加1.04倍。
故，1.热麦汁（100°C）体积为：738.3÷1.04×1.04=738.3（L）2.冷麦汁量为：738.3×（1-0.05）=701.38(L)3.发酵液量为：701.38×（1-0.015）=690.86（L）4.过滤酒量为：690.86×（1-0.01）=683.95(L)5.成品啤酒量：683.95×（1-0.01）=677.11（L）3.1.3生产100L 10°P啤酒的物料衡算根据上述衡算结果知，100kg混合原料可生产10°P淡色啤酒约677.11L，故可得下述结果：1.生产100L 10°P淡色啤酒需耗混合原料量为：100÷677.11×100=14.77（kg）2.麦芽耗用量：14.77×70%=10.34（kg）3.大米耗用量：14.77×30%=4.43（kg）4.酒花耗用量：对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2%，故酒花耗用量为：738.3÷677.11×100×0.2%=0.218（kg）同理，100kg原料耗酒花：677.11÷100×0.218=1.48(kg)5.热麦汁量：738.3÷677.11×100=109.04（L）6.冷麦汁量：701.38÷677.11×100=103.58（L）7.发酵液量：690.86÷677.11×100=102.03（L ）8.滤过酒量:683.95÷677.11×100=101.01(L)9.成品酒量：677.11÷677.11×100=100（L ）10.湿糖化糟量：设排出的湿麦糟含水分80% 湿麦芽糟量：[(1-0.05)(100-75)/(100-80)] ×10.34=12.28（kg ）湿大米糟量：[(1-0.12)(100-95)/(100-80)] ×4.43=0.97(kg)故湿糖化糟量：12.28+0.97= 13.25（kg ） 同理，100kg 原料产生湿糖化糟：677.11÷100×13.25=89.72(kg)11.酒花糟量：设酒花在麦汁中的浸出率为40%，酒花糟含水分以80%计，则酒花糟量为：kg654.0100)80100(100)40100(218.0=⨯-⨯-⨯同理，100kg 原料产生湿酒花糟：677.11÷100×0.654=4.43（kg ）12.酵母量（以商品干酵母计）生产100L 啤酒可得2kg 湿酵母泥，其中一半作生产接种用，一半作商品酵母用，即为1kg 。
考向07工艺流程题之工艺流程相关计算-备战2021年高考化学主观题答题模板与考向专练(原卷版)
专题一工艺流程题考向7 工艺流程相关计算【常见类型及方法总结】①设晶体为1 mol。
②失重一般是先失水、再失非金属氧化物。
③计算每步的m余，×100%＝固体残留率。
④晶体中金属质量不减少，仍在m余中。
⑤失重最后一般为金属氧化物，由质量守恒得m(O)，由n(金属)∶n(O)，即可求出失重后物质的化学式根据得失电子守恒关系建立起已知量与未知量之间的桥梁，构建计算所需的关系式。
如以通过4 mol e－为桥梁可构建如下关系式：(式中M为金属，n为其离子的化合价数值)根据溶度积常数进行计算1.表达式(1)溶度积Ksp(AmBn)＝cm(An＋)·cn(Bm－)，式中的浓度都是平衡浓度(2)离子积Qc(AmBn)＝cm(An＋)·cn(Bm－)，式中的浓度都是任意浓度判断在一定条件下沉淀能否生成或溶解2．应用①Qc＞Ksp：溶液过饱和，有沉淀析出②Qc＝Ksp：溶液饱和，处于平衡状态③Qc＜Ksp：溶液未饱和，无沉淀析出【计算公式】【计算思想】1．三大守恒思想2．电子守恒解题的思维模板1．[2019新课标Ⅱ]立德粉ZnS·BaSO 4（也称锌钡白），是一种常用白色颜料。
回答下列问题： （2）以重晶石（BaSO 4）为原料，可按如下工艺生产立德粉：（3）成品中S 2−的含量可以用“碘量法”测得。
称取m g 样品，置于碘量瓶中，移取25.00 mL 0.1000 mol·L −1的I 2−KI 溶液于其中，并加入乙酸溶液，密闭，置暗处反应5 min ，有单质硫析出。
以淀粉为指示剂，过量的I 2用0.1000 mol·L −1Na 2S 2O 3溶液滴定，反应式为I 2+2223S O -2I −+246S O -。
测定时消耗Na 2S 2O 3溶液体积V mL 。
终点颜色变化为_________________，样品中S 2−的含量为______________（写出表达式）。
纯棉精梳纱的工艺流程计算
纯棉精梳纱的工艺流程计算
内容:
一、纯棉精梳纱的主要工艺流程
1. 开棉→棉花经过开松机开棉,去除杂质。
2. carding梳理→经梳理机梳理,使纤维排列整齐。
3. 精梳→经络筒、圆筒等进行精梳,除去短纤维,使纤维更加平直。
4. 粗纱→经粗纱机进行粗纱加捻。
5.细纱→经细纱机进行细纱加捻。
二、主要工艺参数计算
1. 开松率:开松前棉花重量/开松后棉花重量。
2. 梳理率:梳理前棉花重量/梳理后棉絮重量。
3. 精梳率:精梳前棉絮重量/精梳后棉条重量。
4. 粗纱产量:喂入棉条重量×粗纱加捻率。
5. 细纱产量:喂入粗纱重量×细纱加捻率。
以上是纯棉精梳纱的主要工艺流程及参数计算,需要根据具体生产情
况进行设定和计算。
工艺流程模拟计算
工艺流程模拟计算1、工艺流程模拟目的（1）物料衡算物料衡算就是根据质量守恒定律确定原料和产品间的定量关系，计算出原料和辅助材料的用量、各种中间产品、副产品、成品的产量和组成以及三废的排放量。
物料平衡是进行工艺设计和设备设计的基础，通常在完成物料衡算的基础上才能进行能量衡算，进行工艺方案的比选，指导设备的工艺计算及选型、仪表选型、管道尺寸计算等，完成化工过程的PFD和PID的设计。
另外，通过物料衡算还可以分析实际生产过程是否完善，从而找出改造措施来改进工艺流程，达到提高收率、减少副产物和降低三废排放量等目的。
（2）能量衡算在生产过程中能量消耗是一项重要的技术经济指标，他是衡量生产方法是否合理、先进的重要标志之一。
热量衡算是在物料衡算的基础上依据能量守恒定律，定量表示工艺过程的能量变化，计算需要外界提供的能量或系统可输出的能量，由此确定加热剂或冷却剂的用量、机泵等输送设备的功率以及换热设备的尺寸。
此外，通过整个工艺过程的能量衡算还可以得出过程的能耗指标，分析工艺过程的能量利用是否合理，以便节能降耗，提高过程的能量利用水平。
工艺专业在完成全过程物料、能量平衡计算后，应把主要物流计算结果列于物料平衡表，也可直接表示在工艺流程图上。
2、工艺流程模拟计算软件（1）工艺装置采用PRO/II软件、ASPEN PLUS软件或HYSYS软件；（2）火炬、装置空气等系统管网应采用INPLANT软件。
（3）当以上软件不适用时，可采用其它软件，但应通过工艺室技术组认可、主管副总或主管副总经理审定、公司技术委员会批准。
3、计算基础（1）计算所需的原始数据（如原料组成、产品要求等）。
（2）编制计算输入文件应依据确定的工艺流程方案。
4、计算步骤（1）根据工艺流程方案编制计算流程框图；（2）初步确定每个工艺操作单元的操作条件；（3）列出计算所需的所有组分，并检查这些组分是否为计算软件中的库组分，对于不是库组分的应按软件的要求查找有关数据建立非库组分；（4）应根据计算的组分和操作单元类型选取合适的热力学方法；（5）编制计算输入文件；（6）上机进行计算，并根据计算结果调整输入文件，以达到计算要求。
第三章 工艺流程及主要设备的选择计算
第三章 工艺流程及主要设备的选择计算第一节 工作制度和生产能力本设计选矿厂各车间的工作制度和生产能力是根据云锡个旧选厂生产现场的经验及所用大型高效设备来确定的，各车间工作制度和生产能力见表3.1。
表3.1 选矿厂车间工作制度和生产能力车间名称工作制度设备作业 率/% 作业率折算相当于生产能力备注性质年工作 天数 年设备运 转日数 日设备运 转班数 班设备运转小时数万t/a t/dt/h破碎 连续 365 24.45 306 1 8 73.44 2400 300.00 磨矿 连续 365 90.4 330 3 8 79.2 2400 100.00 浮选 连续36590.43303879.22400 100.00第二节 破碎流程和破碎设备的选择计算一、破碎流程的计算所需的原始资料有关选矿厂破碎流程计算所需的原始资料，前面已有所阐述，为了计算的方便，现将其整理如下：原矿最大粒度为800mm ，破碎最终产品粒度为0～15mm ，矿石真重ρ＝3.3t/m 3，松散密度γ＝2.04 t/m 3，矿石属中等可碎性，普氏系数f ＝14，含水量为3.0%。
如前所述，破碎流程采用三段一闭路，流程图见图3.1。
二、破碎流程的计算⑴ 计算处理量)/(00.300812400h t Q =⨯=⑵ 计算总破碎比53.315800i ==⑶ 初步选定破碎流程因为破碎比为53.3，则可选三段一闭路流程。
一、二段为开路，第三段为闭路。
第一段选用鄂式破碎机；第二段选用标准圆锥破碎机；第三段选用短头圆锥破碎机。
⑷ 计算各段破碎比 ∵ 76.33.533==i∴ 选16.4;78.3;39.3321===i i i ⑸ 计算各段产物的最大粒度)15)((4.9116.462)62)((4.6278.3236)236)((9.23539.38001052取取取mm d mm d mm d ======⑹ 计算各段破碎机排矿口尺寸)148(5.1476.1236:122取第一段===z d e)33(6.329.162:255取第二段===z d e21518.08.0:0101=⨯==d e 第三段⑺ 计算各段尺寸a 和筛分效率%80;81512.12.1:%60;50;6233:%60;200;362148:3013222111=E =⨯===E ==E =d a mm a a mm a a 细筛取＜＜中筛取＜＜粗筛⑻ 计算各作业产率和产量%100);/(00.3001195111951========γγγγh t Q Q Q Q1200112E Q Q -⨯=β (∵25.00082001==Z ，查图得：%552001=-β)则：%3300.30000.99)/(00.99%60%553001221200112====⨯⨯=⨯=-Q Q h t E Q Q γβ)/(00.20100.9900.3002143h t Q Q Q Q =-=-==%67331002143=-=-==γγγγ250556E Q Q -⨯=β∵%89.25%67%27%60%13:%27:;28.017650%13:;60.000850450415015055043501245041501505=⨯+⨯=+E ⨯=======+E ⨯=--------γβββββγβββ则查图得查图得Z Z%.53.1500.30060.46)/(60.46%60%89.2500.300166250556====⨯⨯=⨯=∴-Q Q h t E Q Q γβ%47.84)%53.15100()/(40.25360.4600.30065876587=-=-===-=-==γγγγh t Q Q Q Q%675.11218Z %73.32%37%47.84%60%10%67%60%60%3%3747.03818Z %1010.017618Z %3023.080018Z 1%/181371888218442118118918861845181418882184421181189318133189=−−→−===⨯+⨯⨯+⨯⨯=⨯+E ⨯⨯+E ⨯E ⨯=∴=−−→−===−−→−===−−→−==⨯+E ⨯⨯+E ⨯E ⨯=-=--------------ββγβγββββββγβγββββ查图得查图得查图得查图得∵又则：∵又E E C)/(16.71316.41300.300)/(16.41300.300%72.137%72.137%72.137%80%67%80%73.3211%/1391011313121312318133189h t Q Q Q h t Q Q Q E E C =+=+==⨯=⨯=====⨯⨯-=-=∴--γγγββ%72.23700.30016.71311010===Q Q γ式中：β1-200——原矿中小于200mm 的粒级含量，从《选矿厂设计》图5.2-2查中等可碎性矿石可得。
工艺反顺序计算方法
工艺反顺序计算方法工艺反顺序计算方法（反向工艺计算方法）是指通过逆向思维，从产品的最终形态开始，根据所需的材料和工艺过程，逐步回溯到最初的原材料及加工过程的计算方法。
这种方法运用于产品研发和生产过程中，能够帮助用户更好地规划工艺流程，减少生产成本，提高生产效率。
1.确定产品形态和性能要求：首先确定产品的设计要求和最终形态，包括外形尺寸、材料、性能等。
这些要求将成为后续计算的基础。
2.制定工艺流程：根据产品形态和性能要求，制定出能够满足这些要求的工艺流程。
这包括所需的各个工序、先后顺序、设备和工具等。
3.确定材料需求：通过分析工艺流程，确定每个工序所需的材料种类和数量。
这一步需要考虑材料的特性、成本和供应情况，以及工序之间的材料转换和损耗等因素。
4.计算工序所需的时间和能力：对每个工序，计算出所需的时间和能力，包括人力、机械和设备等资源。
这一步可以通过分析历史数据或实际操作过程进行估算。
5.逆向推导到原材料和加工过程：根据工艺流程和材料需求，逆向推导出最初所需的原材料和加工过程。
可以通过工艺试验、产品分解、材料特性分析等方法进行计算。
6.评估和优化：对得到的反向计算结果进行评估和优化。
可以通过比较不同方案的成本、效率、可行性等指标，找出最优解。
工艺反顺序计算方法的应用可以帮助用户更好地规划工艺流程，减少生产成本，提高生产效率。
它能够帮助用户更好地理解产品的制造过程和所需的资源，具备很强的实用性和指导性。
同时，它还能够帮助用户发现潜在的问题和改进空间，提高产品质量和市场竞争力。
工艺反顺序计算方法在实际应用中需要考虑多种因素，如材料特性、工序之间的关联、设备的可行性等。
同时，由于工艺反顺序计算方法涉及到多个环节和多个变量，需要进行大量的计算和数据分析，因此对计算资源的要求较高。
综上所述，工艺反顺序计算方法是一种逆向思维的计算方法，通过从产品的最终形态开始逆推，找出制造该产品所需的各个工序和材料。
它具有很好的实用性和指导性，可以帮助用户规划工艺流程，减少成本，提高效率。
选矿厂工艺流程数质量计算的方法
当我们试图了解矿石敷料厂里的情况时，我们需要考虑一些事情。
我们真的需要知道我们的工作原理——矿石中是什么种类的矿物，如果有其它的东西混杂在那里，我们不希望。
我们必须为我们希望最终产品看起来的样子设定一些目标，以市场需要什么和我们需要什么为基础，来完成这一进程的下一步。
之后，我们必须检查每个过程的每个部分是如何做的——压碎，磨碎，分拣，集中。
我们想看看他们把好东西从垃圾中分离出来做得有多好并且把那些事情和我们所期望的完全分开为了评估矿石敷料设施内工艺的功效，采用了一系列分析和测量方法。
这些通过化学分析来确定矿石和浓缩物的元素位置，并进行矿物分析，以辨别目前的矿物阶段及其分布情况。
颗粒大小分析在评估研磨和分类的有效性方面发挥着关键作用，而化验和冶金试验则提供关于贵重矿物的回收和品位的宝贵信息。
还认真考虑了设施内执行的操作参数和控制战略，如吨位，以及水和试剂的明智使用，因为这些参数和控制战略可对最终产品的质量产生重大影响。
通过综合这些数据和使用统计方法，可以确定进程的整体质量，并确定可能加强的领域。
炼矿石的艺术就像一种元素的舞蹈，矿物的交响曲和过程交织在一起，以创造出质量的杰作。
过程的每一步，从地球的拥抱到最终的产物，都是自然自身设计与人类智慧的微妙平衡。
用敏锐的眼睛和温柔的触摸，矿石敷料厂的工匠揭开原材料中隐藏的秘密，把它们塑造成价值最高的宝藏。
他们通过仔细研究地球的位置，过程性能的炼金术，以及操作条件的和谐舞蹈，精炼和完美，创造了一种以纯洁的辉煌耀眼的产品。
它是一种爱的劳动，一种需要技能，经验的艺术形式，以及对追求卓越的深度奉献。
归根结底，目标既简单又深刻——带来一种不仅符合最高标准，而且与经济繁荣共舞的产品，这证明了对自然和人类精神的掌握。
6、工艺流程滴定分析法的计算(1)
高一化学竞赛——艰苦卓绝玉汝于成第六章 工艺流程 滴定分析计算一、教材中的“十大”化工流程1．从铝土矿（主要成分是Al 2O 3，含SiO 2、Fe 2O 3、MgO 等杂质）中提取氧化铝的一种工艺流程如下，请再设计一种工艺流程：2．硅的制备 石英砂―――→①焦炭高温粗硅――→②Cl 2加热四氯化硅――→③H 2高温纯硅 3．氯碱工业4．工业上利用黄铁矿(FeS 2)制取硫酸5．工业制硝酸6．工业上制纯碱7．从工业废水中回收硫酸亚铁和铜的工艺流程工业废水中含有大量的FeSO 4，较多的Cu 2＋和少量的Na ＋。
为了减少污染并变废为宝，回收硫酸亚铁和金属铜的工艺流程如下。
8．从海水中提取镁9．海水提溴10．海带中碘的提取二、重要物质的制备（一）ClO2的制备：1、二氧化氯(ClO2)被称作第四代杀菌消毒剂。
请回答下列相关问题：(1)工业上用NaCl还原NaClO3生产ClO2的工艺流程如下图所示：①反应器中发生反应的化学方程式为2NaClO3＋2NaCl＋2H2SO4===2ClO2↑＋Cl2↑＋2Na2SO4＋2H2O。
生产中将NaClO3和NaCl物质的量之比为1∶1.05的混合水溶液加入反应器，NaCl稍过量的目的是_________________________________________________________。
②反应器中生成的ClO2和Cl2由通入的空气驱出进入ClO2吸收塔，产生的混合液进入汽提塔，汽提塔排出的废液成分主要有____________________(填化学式，下同)。
③循环①中循环利用的物质是______________________________________。
④为提高ClO2的产量，可用亚氯酸钠(NaClO2)与反应器中的Cl2反应生成ClO2，该反应的化学方程式为________________。
尾气中的Cl2可用SO2水溶液吸收，该反应的化学方程式为________________________。
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图3-2 150万吨选煤厂工艺流程图第4章 工艺流程的计算4.1介质流程的计算选煤厂旋流器小时入料量为7275.227(/)Q t h =，要求分选比重31.40(/)p g cm δ=原煤水分 5.0%Qn W =加重剂中磁性物比重35.0(/)f g cm δ=4．1．1给料中煤泥水的计算:取煤泥比重31.5(/)c g cm δ= 100%cn r =9.96 4.007.0020.96%m r r r r =++++=浮原次＝给料中煤泥量：759.545(/)n m G Q r t h =⋅= 非磁性物的含量：59.545(/)c n G G t h == 原煤泥水量为：35275.22714.486(/)100100Qnn Qn W W Q m h W =⋅⨯=-入＝－5煤泥水的体积：59.54514.48654.1831.5nn n cG V W δ=+=+= 3(/)t m 煤泥水的密度：59.54514.4861.36654.183n n n n G W V ++∆===3(/)t m 煤泥水单位体积的固体含量：59.545g 1.09954.183n n n G V === 3(/)t m 4．1．2补加浓介质的性质的计算:设浓介质比重 2.0X ∆= 5.0f δ= 1.5c δ=浓介质中非磁性物的含量 5%cx r = 磁性物含量 95%fx r = 浓介质悬浮液的密度：5 1.54.47855% 1.595%f c X f cX c fX r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯ 3(/)t m补加介质中干介质质量1 2.010.28751 4.4781X X λδ∆--===-- 浓介质悬浮液的固体含量：0.2875 4.478 1.288X X g λδ=⋅=⨯=3(/)t m浓介质悬浮液的煤泥含量：31.2885%0.064(/)cX X cX g g r t m =⋅=⨯= 浓介质悬浮液的磁性物含量：31.2880.064 1.224(/)fX X cX g g g t m =-=-= 单位体积含水量：32.0 1.2880.712(/)X X X g t m ω=∆-=-=4．1．3确定工作介质的性质：要求分选比重：31.40(/)p g cm δ=取工作介质悬浮液的比重： 37 1.400.12 1.28(/)p t m δ∆=-∆=-= 查《旧手册》 Δ值在0.12～0.18之间 则工作介质中非磁性物含量最高极限值：77max 77()()100%()()n cn X x n cx n c n X X n n G r g V r r G g V ⋅⋅∆-∆+⋅⋅⋅∆-∆=⨯∆-∆+∆-∆59.545100%(2.0 1.28) 1.28854.1835%(1.28 1.366)100%59.545(2.0 1.28) 1.28854.183(1.28 1.366)115.47%⨯⨯-+⨯⨯⨯-=⨯⨯-+⨯⨯-= 取工作介质中非磁性物含量：7max 40%c c r r =< 则工作介质中磁性物含量：7710060%f c r r =-=7775 1.52.586540% 1.560%f c f c c f r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯ 3(/)t m介质中干介质的质量：7777(1)(1.281) 2.5860.4571 2.5861g δδ∆-⋅-⨯===--3(/)t m其中非磁性物含量：7770.45740%0.183c c g g r =⋅=⨯= 3(/)t m 磁性物含量：7770.4570.1830.274f c g g g =-=-= 3(/)t m 单位体积含水量：777 1.280.4570.823g ω=∆-=-= 3(/)t m4．1．4分选作业计算：确定循环介质量：选3GDMC1000/700 三产品重介旋流器，得：1.25275.2271.56220K Q n q ⋅⨯===7(台) 单台旋流器循环量为：V ＝6003(/)m h 总循环量：81200V = 3(/)m h 工作介质总量：78120054.1831254.183n V V V =+=+= 3(/)m h7770.4571254.183573.162G g V =⋅=⨯=(/)t h 777573.16240%229.265c c G G r =⋅=⨯=(/)t h 777573.162229.265343.897f c G G G =-=-=(/)t h7770.8231254.1831032.193W V ω=⋅=⨯=3(/)m h求循环介质其它参数：87573.16259.545513.617n G G G =-=-=(/)t h 87229.26559.545169.720c c n G G G =-=-=(/)t h 888513.617169.720343.897f c G G G =-=-=(/)t h871032.19314.4861017.707n W W W =-=-=3(/)m h 8888513.6171017.7971.2761200G W V ++∆===(/)Kg L 888169.720100%100%33.044%513.617c c G r G =⨯=⨯= 8810010033.04466.956%f c r r =-=-=旋流器一段分选作业计算：设一段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，即：970.1 1.280.1 1.18∆=∆-=-=(/)Kg L70.4 1.280.4 1.68∆=∆+=+=底(/)Kg L7979 1.28 1.181254.183250.8371.68 1.18V V ∆-∆-=⋅=⨯=∆-∆-底底3(/)m h97V 1254.183250.8371003.346V V =--=底＝3(/)m h设底流中磁性物含量比工作介质高10％：710%60%10%70%f f r r =+=+=底1001007030%c f r r =-=-=底底5 1.52.941530% 1.570%f c f f c c f r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯底底底3(/)t m(1)(1.681) 2.941 1.0301 2.9411g δδ∆-⋅-⨯===--底底底底3(/)t m1.03030%0.309c c g g r =⋅=⨯=底底底3(/)t m 1.0300.3090.721f c g g g =-=-=底底底 3(/)t m1.68 1.0300.650g ω=∆-=-=底底底 3(/)t m1.030250.837258.362G g V =⋅=⨯=底底底(/)t h 258.36230%77.509c c G G r =⋅=⨯=底底底(/)t h 258.36277.509180.853f c G G G =-=-=底底底(/)t h 0.6650250.837163.044W V ω=⋅=⨯=底底底3(/)m h 9573.162258.362314.800G G G =-=-=7底(/)t h 9229.26577.509151.756c G G G =-=-=c7c 底(/)t h 9314.800151.756163.044f G G G =-=-=9c9(/)t h1032.193163.044869.149W W W =-=-=97底3(/)m h999314.8000.3141003.346G g V ===3(/)t m 999151.7560.1511003.346c c G g V ===3(/)t m 90.3140.1510.163f g g g =-=-=9c93(/)t m999869.1490.8661003.346W V ω===3(/)t m 9990.3140.866 1.180g ω∆=+=+=3(/)t m 9∆与假定值相同，说明以上计算无误。
999151.756100%100%48.21%314.800c c G r G =⨯=⨯= 9910010048.2151.79%f c r r =-=-=旋流器二段分选作业计算：设二段旋流器溢流中的悬浮液密度比工作介质低0.1，底流比工作介质高0.4，即：100.1 1.680.1 1.58∆=∆-=-=底(/)Kg L0.4 1.680.4 2.08∆=∆+=+=11底(/)Kg L1010 1.68 1.58250.83750.1672.08 1.58V V ∆-∆-=⋅=⨯=∆-∆-底11底113(/)m h10V 250.83750.167200.670V V =--=11底＝3(/)m h设底流中磁性物含量比工作介质高10％：1110%70%10%80%f f r r =+=+=底11111001008020%c f r r =-=-=1111115 1.53.409520% 1.580%f c f c c f r r δδδδδ⋅⨯===⋅+⋅⨯+⨯3(/)t m(1)(2.081) 3.4091.5281 3.4091g δδ∆-⋅-⨯===--111111113(/)t m1111 1.52820%0.306c c g g r =⋅=⨯=113(/)t m 1111 1.5280.306 1.222f c g g g =-=-=11 3(/)t m2.08 1.5280.552g ω=∆-=-=111111 3(/)t m1.52850.16776.665G g V =⋅=⨯=111111(/)t h 111176.66520%15.333c c G G r =⋅=⨯=11(/)t h111176.66515.33361.332f c G G G =-=-=11(/)t h0.55250.16727.692W V ω=⋅=⨯=1111113(/)m h 10258.36276.665181.697G G G =-==11底－(/)t h 1077.50915.33362.176c G G G =-==c11c 底－(/)t h 10181.69762.176119.521f G G G =-=-=10c10(/)t h 163.04427.692135.352W W W =-=-=1011底3(/)m h101010181.6970.905200.670G g V ===3(/)t m 10101062.1760.310200.670c c G g V ===3(/)t m 100.9050.3100.595f g g g =-=-=10c103(/)t m101010135.3520.675200.670W V ω===3(/)t m 1010100.9050.675 1.58g ω∆=+=+=3(/)t m 10∆与假定值相同，说明以上计算无误。