压力容器检验技术精编版

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压力容器检测与检验技术

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3.4.2 耐压试验介质试验介质——液体和气体 ①不会发生危险的液体，在低于沸点温度下，均可做液压试验介质。通常用水，采用可燃液体进行液压试验，试验温度必须低于液体闪点。 ②水必须洁净；对奥氏体不锈钢液压试验用水，要求水中氯离子含量低于25毫克/升，如无法保证，则可考虑用气体。 ③气压试验用气体应干燥、洁净空气、氮气或其他惰性气体气体可压缩——爆破能量比液体大数百倍，为了安全，可优先考虑用液体进行试验。一些情况无法用液体，必须用气体：机构或支撑原因，容器无法承重；残留液体对系统或设备产生危害；超洁净系统如有液体可能受污染。 3.4.3 耐压试验压力（1）内压容器按设计图纸要求进行压力试验，试验值不低于下式计算：
对在用容器，如果材料不明，也必须进行化学元素分析；当存在腐蚀情况下，如果存在裂纹，为判断裂纹是否与腐蚀有关，则对裂纹处组织进行化学元素分析，确定是否有腐蚀物。钢铁元素化学分析方法——原子发射光谱分析和化学分析
微量元素分析——电子探针、离子探针及俄歇能谱仪等
原子发射光谱分析——仪器有三类；一类为看谱线分析，仪器为看谱镜，用于鉴别材料中某种元素有无。另一类为光电式光谱分析，仪器为数字式光谱分析仪，进行材料成分的定性与定量分析；第三类为荧光光谱分析，利用X射线或γ射线来激发被分析原子发出荧光X射线，通过荧光光谱来鉴别元素种类和数量。化学元素分析方法——比色法、滴定法、重量法、萃取法、燃烧法、气相容量法、电导法等，可精确分析材料中元素含量。 3.2.3 金相检验检验金属材料微观金相组织，应用目的如下： ①检验材料质量及热处理状态和热处理效果； ②检验材料晶粒度； ③检验焊接质量，判断焊接后组织； ④检验材料中微观缺陷，如晶间裂纹、疏松、过烧等 ⑤检验材料在长期高温环境下发生的劣化，如珠光体化、石墨化 ⑥腐蚀环境下，可能发生的晶间腐蚀或应力腐蚀裂纹； ⑦高温高压临氢环境下的氢腐蚀，如脱碳、氢腐蚀裂纹等 ⑧在役压力容器的断口金相检验，确定腐蚀或断裂类型，分析失效原因。

压力容器的检测方法

压力容器的检测分有损检测和无损检测和密封性检验

一、有损检测的方法

现代有损检测的定义是：对材料进行破坏性试验，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

（一）机械性能试验

它包括拉伸、弯曲、冲击、硬度等内容。

由于以上检验需要将材料（或试件）在精密的实验仪器上做相应的检验，因此，它可以直观、准确的检测出材料和容器制造中的焊接接头的内部及表面的结构，性能，因此，广泛应用于压力容器的材料、制造等领域。

（二）其他性能试验

它包括金相、腐蚀、化学成分等内容。

借助金相仪、化学腐蚀、化学分析仪等，对材料和试件进行钢材组织检测，是压力容器不可或缺的一项检验手段。

二、无损检测方法

现代无损检测的定义是：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。

（一）射线检测

射线检测技术一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。

射线检测方法可获得缺陷的直观图像，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确，检测结果有直观纪录，可以长期保存。但该方法对体积型缺陷（气孔、夹渣）检出率高，对体积型缺陷（如裂纹未熔合类），如果照相角度不适当，容易漏检。另外该方法不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

压力容器质量检验管理规定精编版

压力容器质量检验管理

规定精编版

MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

压力容器质量检验管理制度

1.主题内容与适用范围

本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。

2.检验技术管理

.检验技术管理的要求

2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。

2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。

2.1.

3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。

2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。

2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。

2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。

.检查员的职责

2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。

2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。

2.2.

3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。

2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检

验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。

.不合格品控制、纠正和预防按—2005《不合格品控制程序》执行。.检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标—2005《压力容器标记管理制度》和企标—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。

压力容器检验测试技术

6.1 压力容器宏观检查与测量技术
❖ 宏观检查的方法简单易行，可以直接发现容器内、外表面比较明显的缺陷，快速获得容器的总体质量印象，从而为下一步其他检验内容，包括检测项目、方法、比例、部位的选择和实施提供依据。
❖ 宏观检查包括目视检查和几何尺寸测量。容器的几何尺寸测量包括容器本体和受压元件的结构尺寸、形状尺寸、缺陷尺寸、以及厚度尺寸等。其中厚度测定需要使用超声波仪器，其余项目则是根据需要使用各种不同的手工量具进行检查，所以又称量具检查。
金相试验、硬度试验、化学元素分析、力学性能试验、无损检测等。对于前者，压力容器检验人员应熟练掌握应用。而对于后者，则要求了解其基本原理、实施方法、工艺要点、适用范围与不适用场合、优点和局限性。这样才能在压力容器检验中，针对压力容器状况、现场条件、可能产生缺陷的性质来正确地选择检测项目和方法，综合各种的检测和试验结果，最终对压力容器安全性能作出全面、准确的评价。
二是在容器筒体组焊之后，进行校核检测以保证容器直线度在标准允许的范围之内，通常的检测方法如下：
在筒体上确定４个对称检测基准点，一般选在是0°、 90°、180°270°需要注意的是测量数据的准确性与基准点的选位有关，设备筒节组对后时，直线度不规则，母线不容易找准，因此对组对之后的筒体通常需要使用校核模板来确定基准点，找出母线，。
压力容器检测试验技术

压力容器题库精编WORD版

压力容器题库精编

W O R D版

IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

复习题一

1、人们通常所说的容器压力是指表压力。( )判断

正确答案：正确

2、使用单位根据本单位特种设备的特性和使用安全管理要求，制定特种设备使用安全管理目标，形成文件。（）判断

正确答案：正确

3、压力容器的使用寿命与容器的疲劳寿命和腐蚀速率等。（）判断

正确答案：错误

4、分离压力容器应特别控制温度、压力、液位、明火、电火花及静电。判断

正确答案：错误

5、标准大气压、工程大气压、毫米汞柱和毫米水柱、兆帕都是国际通用的压力计量单位。( )判断

正确答案：错误

6、超高压容器的定期检验分为全面检验和耐压试验。（）判断

正确答案：正确

7、压力容器试运行中应无跑、冒、滴、漏，不窜气，不瞥压。判断

正确答案：正确

8、新建冷库应选择能效比较高的制冷系统，不易选择已经淘汰的高能耗的制冷系统。（）判断

正确答案：正确

9、压力容器应按规定进行定期检验，保证在有效的检验期内使用。判断

正确答案：正确

10、《特种设备安全监察条例》规定，特种设备事故造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的；为特别重大事故。判断

正确答案：正确

11、经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接，焊接完成后不必进行无损检测。判断

正确答案：错误

12、达到推荐使用寿命的压力容器，如经特种设备检验检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验合格，可以继续使用。( )判断

特种设备检验有效期精编版

特种设备检验有效期 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

序号设备种类检验周期

1?锅炉外部检验一般每年一次。

内部检验一般每2年一次。

水压试验一般每6年一次。

2?压力容器固定式年度检验每年至少一次。

全面检验首检周期不超过三年；安全状况等级为1、 2级的，每6年至少一次；安全状况等级为3级，每3年至少一次。

水压试验每两次全面检验期间内至少进行一次。

移动式汽车罐车、铁路罐车、罐式集装箱

年度检验每年至少一次。

全面检验

新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，铁路罐车每4年至少一次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级，汽车罐车每3年至少一次，铁路罐车每2年至少一次，罐式集装箱每2.5年至少一次。

水压试验每6年至少进行一次。

气瓶盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次。

盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次。

盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。

盛装液化石油气钢瓶，对YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型和YSP-15型，自制造日期起，第一次至第三次检验的检验周期均为4年，第四次检验有效期为3年；对YSP-50型，每3年检验一次。

车用液化石油气钢瓶，每5年检验一次。

车用压缩天然气钢瓶，首次检验和第二次检验为每3年进行一次，第二次检验后每二年进行一次；对出租车用压缩天然气钢瓶的检验每二年进行一次，第二次检验的有效期为一年。

3?压力管道工业管道在线检验每年至少检验一次。

精编新版2020固定式压力容器操作人员考试题库500题(含答案)

2020年固定式压力容器操作人员考试题库500题[含

答案]

一、选择题

1．分离容器的操作中定期排放积存的油或水是为了提高分离效果。

错误

正确

标准答案：正确

2．弹簧式安全阀不适合在高温下使用。

错误

正确

标准答案：正确

3．压力的法定

单位是千克力/厘米2(kgf/cm2)。

错误

正确

标准答案：错误

4．腐蚀是压力容器中最常见的制造缺陷。

错误

正确

5．高温容器的加热或冷却操作时，应缓慢进行。

错误

正确

标准答案：正确

6．《锅炉压力容器使用登记管理办法》规定，判废的压力容器应该降级使用。

错误

正确

标准答案：错误

7．压力容器的定期检验是国家的法定检验。

错误

正确

标准答案：正确

8．工程上一般采用表压力作为压力计算单位。

错误

正确

标准答案：正确

9．《特种设备安全监察条例》是压力容器安全管理和安全操作的最高法律。（1分）

错误

正确

标准答案：错误

10．压力容器修理时可以用关闭阀门代替盲板隔断。

错误

正确

标准答案：错误

11．压力容器加压操作时应连续、快速加压，直至加到规定压力。

错误

正确

标准答案：错误

12．《锅炉压力容器使用登记管理办法》规定，所有压力容器都必须进行使用登记。错误

正确

标准答案：错误

13．压力容器的半球形封头受力状况最好。

错误

正确

标准答案：正确

14．对容器内产生压力的反应容器超压时，应迅速切断电源，停止搅拌。

错误

正确

标准答案：错误

15．紧急切断装置可以兼作阀门使用。

错误

正确

标准答案：错误压力容器安全技术课程练习试卷总共100题共100分;考试时长:不记时

16．压力容器内外壁发生点腐蚀的原因基本上是（）所引起的。

A.化学腐蚀

压力容器检验内容

压力容器检验是指对压力容器进行定期或不定期的检测和评估，以确保其符合安全标准和规定的使用寿命。检验内容主要包括以下几个方面：

1.外观检查：主要是对压力容器的外观进行检查，包括表面有无腐蚀、裂纹、变形等情况，以及是否有泄漏或渗漏现象。此外，还需要检查上下法兰、接口、管道等部分的连接是否紧固，有无松动或渗漏。

2.内部检查：内部检查是指对压力容器内部进行检查，包括检查容器内是否有腐蚀、裂纹、磨损等情况，是否存在异物、残留物或沉积物等，以及管道、阀门等部分的连接是否牢固。内部检查需要进行排空和净化，保证检查的准确性和安全性。

3.材料检验：材料检验是指对压力容器中所使用的材料进行化学成分、力学性能、金相组织等方面的检测。材料检验是确保压力容器材料质量的基础，同时也是预防压力容器事故的重要措施。

4.气密性检查：气密性检查是指对压力容器的气密性进行检查，包括检查阀门、管道等部分是否能够起到密封作用，且在压力测试下是否有泄漏情况。气密性检查是防止容器泄压的有效措施之一。

5.安全阀检查：安全阀是压力容器中的重要安全设施，主要作用是在压力达到一定范围时自动打开，以减轻压力。安全阀检查是检查安全阀是否正常启闭，是否损坏或堵塞，以确保其能及时起到安全保护作用。

6.压力测试：压力测试是指对压力容器进行压力试验，以检查其是否能够承受额定的压力。压力测试需要按照规定的程序和要求进行，确定测试的压力、时间和温度等参数，以确保测试结果的准确性和安全性。

JB-T 4730-2005 标准释义--前言

JB-T 4730-2005 标准释义－－前言目次

前言..................................................................................................................218 引言..................................................................................................................222 第1章 JB/T4730.1通用要求..............................................................................225 第2章 JB/T4730.2射线检测..............................................................................231 第3章 JB/T4730.3超声检测..............................................................................247 第4章 JB/T4730.4磁粉检测..............................................................................271 第5章 JB/T4730.5渗透检测..............................................................................282 第6章 JB/T4730.6涡流检测..............................................................................290 第7章参考文献................................................................................................293 第8章使用实例 (295)

压力容器定期检验通用检验方案

山东省安泰化工压力容器检验中心一般压力容器检验方案

2、容器检验项目及要求

说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×

山东省安泰化工压力容器检验中心

在用球罐检验方案

1、容器基本情况及检验前的准备方案编号：

2、容器检验项目及要求

说明：1. 容器检验项目及要求在本次检验进行的项目的中打√，没有的打×

山东省尿素合成塔通用检验方案

1 总则

尿素合成塔是尿素化肥生产企业中的核心装置。容器操作温度和操作压力较高、介质腐蚀性强。运行中会产生气孔、裂纹、CO2气蚀、硫腐蚀、氯离子腐蚀，操作条件较为苛刻。为更好地贯彻执行《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》，全面有效地开展尿素合成塔的检验工作，确保设备的安全运行，保障人民生命和财产的安全，制订本方案。

本方案将尿素合成塔的检验分为全面检验和综合分析检验。全面检验的周期为1年，综合分析检验的周期为3年。使用周期超过20年的综合分析检验周期应适当缩短。

本方案规定了尿素合成塔全面检验和综合分析检验的内容和方法，是尿素合成塔检验的作业指导性文件。在检验过程中检验单位和设备使用单位应严格执行。

2 设备基本情况

尿素合成塔系多层包扎高压容器，塔壁由多层层板材构成，由内向外分成两部分，内层为耐腐蚀衬里板，由单层超低碳不锈钢板构成，材料一般为316L；外层由盲层板(单层)、内筒板(单层)和层板(多层)构成，材料一般分别为16MnR和15MnVR。根据塔体内径的不同，塔壁总厚度可达100多毫米。每层层板的纵焊缝呈一定角度相互错开。塔体一般由每筒节环焊缝连接而成，环焊缝开双U型坡口，坡口面由手工堆焊层覆盖，厚度约为2~3mm。

压力容器安全技术管理规定标准范本

管理制度编号：LX-FS-A68723

压力容器安全技术管理规定标准范

本

In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior

Can Reach The Specified Standards

编写：_________________________

审批：_________________________

时间：________年_____月_____日

A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压力容器安全技术管理规定标准范

本

使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1 范围

本标准规定了公司锅炉压力容器管理的指导思想，管理机构，管理范围；锅炉压力容器设计、订货、制造、进厂复验、安装、使用登记、使用管理、修理改造、定期检验、耐压试验、安全附件管理等规定。

本标准适用于公司锅炉压力容器安全技术的管理。

2 总则

2.1 为贯彻执行国务院发布的《锅炉压力容器安

全监察暂行条例》，加强锅炉压力容器一生管理，确保锅炉压力容器安全运行，特制定本标准，本标准没有提到的内容执行国家有关部门有关规定。

特种设备作业人员考试题库压力容器题库精编版

特种设备作业人员考试题库压力容器题库

GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

62、对于盛装液化气体的容器，在运行中要严格控制液位。（）(判断题) A、正确

63、压力容器的投料控制主要是指（）等的控制。(多选题) A投料量与投料速度B 物料配比C投料顺序

64、压力容器韧性破坏会发生明显塑性变形，一般不会产生碎片。（）(判断

题)A、正确

65、节能对（）促进我国经济全面、协调、可持续发展具有十分重要的意义。(多选题A、提高能源利用率B、保护和改善环境

66、节能对企业来说对（）具有十分重要的意义。(多选题)A、降低企业生产成本

B、提高企业经济效益

67、节能与压力容器安全运行有密切关系，不仅是节能，还会造成事故。如（）。(多选题) A、压力容器内易燃介质泄漏会导致火灾、爆炸事故，造成财产损失或人员伤亡B、压力容器内有毒介质泄漏会造成人员中毒事故C、压力容器积垢后不仅浪费能源，还会影响压力容器全运行或造成事故

68、压力容器的投料顺序是按（）等要求进行投料，有些反应因未按顺序投料而发生事故。(多选题) A、物料性质B、反应机理

69、对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌，可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良，可能会造成散热不良或局部反应剧烈而发生事故。（）(判断题) A、正确

70、对于反应压力容器，必须严格按照规定的工艺要求控制升温速度，对投料顺序也必须严格按照规定进行。（）(判断题)A、正确

71、压力容器投入运行前，应对（）等进行检查。(多选题) A、容器本体B、附属设备设施C、安全装置

韶关发电厂_10机组锅炉压力容器定检及金属监督检验技术条件书.

广东省韶关

粤江发电有限责任公司

文件编号Q/SHG-142.34.A/0-2013

版次A/0

受控标识分发编号

韶关发电厂#10机组锅炉压力容器定检及金属监督检验技术条件书

编写：日期：

会签部门签名、日期

审核：

审定：日期：

批准：日期：

本文件共页

2013- 3 - 发布 2013- 3

- 实施

＃10机组锅炉压力容器及压力管道监督检查技术条件书

一、简介

韶关发电厂#10锅炉为东方锅炉厂制造DG1025/18.2-Ⅱ10型300MW“W”火焰锅炉，于2001年3月份投产发电。锅炉为中间一次再热自然循环，双拱形单炉膛、倒“U”型布置，固态排渣亚临界压力锅炉，汽轮机为东方汽轮机制造厂型号：N300——16.7/537/537——4型亚临界中间再热两缸两排汽凝汽式汽轮机，该台机组将于2013年进行投产后第三次计划性A级检修。其中汽轮机进行通流部分改造，将更换高压内缸和喷嘴室、高中压转子、全部动叶片、高压喷嘴组、全部隔板包括隔板汽封、围带汽封（可退让式）、高中压缸前后轴端汽封体和汽封、隔板套；低压转子、全部动叶片；低压内缸；低压缸全部隔板包括隔板汽封、叶片、围带汽封、低压缸前后轴端汽封体和汽封更换部分由制造厂完成检验。

按照DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》、DL438-2009《火力发电厂金属监督技术规程》要求，根据根据运行情况并结合当前设备金属现状，策划此次A级检修需要进行的金属监督检查项目内容，以监测压力容器和压力管道金属状态，保证设备安全运行。

二、检验内容及要求

压力容器及压力管道监督检查项目含技术资料检查，外部检查，焊缝、应力、腐蚀、厚度检测及管段取样检测，共分1台锅炉、17台压力容器和1台机的压力管道，具体清单及检验要求如下：

压力容器检测检验技术

压力容器是一种常见的工业设备，在许多工业领域都有广泛的应用，如石化、航空、机械制造等领域。由于压力容器内部容纳的压力很高，一旦出现泄漏、爆炸等问题，将会引发严重的安全事故。因此，对于压力容器的检测和检验是十分必要的。

一、压力容器检测的概念和意义

所谓压力容器，就是一种能够容纳高压的装置，它内部容纳的气体或液体压力远高于周围环境的压力。压力容器的检测是指对它的材料、设计、制造、使用和维修等方面进行检测，以确保其完全符合设计要求和使用标准，并能保证其在使用过程中不会发生危险。因此，压力容器检测的意义在于对其安全事故进行预防，减少损失和风险。

二、常见的压力容器检测方法

1、压力容器外观检查

压力容器外观检查是指对容器外部的表面进行检查，检查容器的表面是否有裂纹、疲劳等问题。此外，还需要检查工作环境是否合理，是否会对容器造成腐蚀等影响。

2、压力容器材料检测

压力容器材料检测是指对容器的材料进行检查，检查材料性质、强度等是否符合要求。

3、压力容器水压试验

压力容器水压试验是指将容器充满水，施加压力进行检测，以检查容器是否有泄漏、变形、裂纹等问题。

4、X射线检测

X射线检测是指对容器的内部结构进行检查，检测异物、

缺陷等问题。

5、超声波检测

超声波检测是指对容器的内部结构进行检测，利用超声波探头探测容器内部的缺陷、异物等问题。

三、压力容器检验的流程

1、材料检验

材料检验包括材料外观检查、化学分析、机械性能测试等方面的检测，用于确保材料质量符合要求。

2、容器制造检验

容器制造检验包括容器图纸、制造工艺、焊接质量等方面的检测，用于检查容器制造过程的质量是否达标。

压力管道定期检验规则—工业管道(精编文档).doc

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第一章总则 (1)

第二章年度检查 (3)

第三章全面检验 (7)

第四章安全状况等级评定 (12)

第五章附则 (17)

附件A 工业管道埋地检验 (19)

附件B 工业管道年度检查报告 (25)

附件C 工业管道全面检验报告 (28)

附件D 特种设备检验意见通知书 (32)

压力管道定期检验规则——工业管道

第一章总则

第一条为规范工业管道定期检验工作，根据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》以及相关安全技术规范规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《压力管道安全技术监察规程——工业管道》范围内在用工业管道(简称管道，下同)的定期检验，包括年度检查和全面检验，动力管道的定期检验可参照本规则执行。

管道埋地部分的定期检验，还应当满足本规则附件A的要求。

第三条年度检查，是指使用单位在管道运行条件下，对管道是否有影响安全运行的异常情况进行检查，每年至少进行一次。使用单位也可以将年度检查工作委托给国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的具有相应资质的检验机构进行。

全面检验，是指检验机构按照一定的时间周期，根据本规则规定，对管道检验时安全状况所进行的符合性验证活动。

第四条定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷以及问题的处理、检验结果汇总、出具检验报告等。

第五条管道的安全状况分为1级至4级。管道应当根据全面检验情况，按照本规则第四章规定进行评级。

第六条GC1、GC2级管道一般于投用后3年内进行首次全面检验，GC3级管道一般于投用后6年内进行首次全面检验。以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级，按照以下要求确定：

精编压力容器设计审核人员培训_gb150.2-_压力容器_第2部分资料

15MnNiNbDR、08Ni3DR和06Ni9DR）的技术要求，以及 2个低合金钢钢管（09MnNiD和08Cr2AlMo）的技术要求；附录B中列入了新增钢号的相关性能数据参考值；附录C中列出了高合金钢统一数字代号和牌号的对照表；附录D中列出了Q235系列钢板的使用规定。
14
二、范围
1. 适用范围
4
3）
第3章总则中碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻件）的冲击功最低值按TSG R0004的规定提高了指标；
5
4）按TSG R0004-2009《固定式压力
容器安全技术监察规程》所规定的安全系数重新确定了钢板、钢管和钢锻件的许用应力；
6
5）
第4章钢板中增加了7个低合金钢钢板（12Cr1MoVR、12Cr2Mo1VR、 12MnNiVR、15MnNiNbDR、 07MnNiMoDR、08Ni3DR和 06Ni9DR），6个高合金钢钢板（S11972、S30409、S31008、 S39042、S22253和S22053）；
在不允许破坏被测结构件和设备的情况下，也可以作为独立的晶间试验方法。
方法B 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法：适用于将奥氏体不锈钢在硫酸-硫酸铁溶液中煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。
方法C 不锈钢65%硝酸铁腐蚀试验方法：适用于将奥氏体不锈钢在65%硝酸溶液中煮沸试验后，以腐蚀速率评定晶间腐蚀倾向。