第四章第四节原材料管理详解

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2．物资的保管和保养
物资的保管保养应做好以下三个方面的工作。 (1)合理包装和存放。物资的包装和存放应做到排列整齐，标 记明显，既便于提高仓库的利用率，又便于发放和盘点。 因此，在堆放物资时采取“五五化”堆放，即以五或五的 倍数堆放成行、成堆、成层、成串、成捆，以利过目计数、 盘点迅速、发料方便。 (2)账、卡、物三相符。仓库的物资要做到账面存量、仓库料 卡存量和实物存量三相符。因此，要做好日常盘存工作， 收发料时要及时登卡，及时核对料卡存量和实物存量，做 好定期清仓盘点工作。在盘点时不但要查数量，而且要查 质量，还要注意呆滞物资和变质物资的及时处理，其相应 台账也须一并核销。对不正常的物资亏损，要查明原因加 以改进。
1．走访调查 2．取样调查
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四、原材料的供应、保管和发放
(六)仓库管理
1．物资验收入库 2．物资的保管和保养 3．物资的发放
(七)某厂原棉管理严把“五关”的实例
1.把好原棉产地关 2.把好原棉进厂检验关 3.把好原棉进库堆有关 4.把好原棉进车间分类排队关 5.把好“回、再、下”的管理关
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(二)原料储备定额

储备定额是指在一定的生产技术条件下，为 保证生来自百度文库正常进行和加速流动资金的周转， 生产期间内所必需储备的原料数量。原料储 备定额可分为经常储备定额、保险储备定额 和季节储备定额。
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1．经常储备定额
是指在相邻两批原料进厂的间隔期内，为保证生产 正常进行所必需储备的原料数量。这种储备随着生 产的进行，处在不断地变化之中，当一批原料进厂 时，储备达到最高数量，随着生产不断消耗，在下 一批原料进厂之前，原料储备降低到最低数量。其 计算公式如下： 经常储备定额=(供应间隔天数+验收入库天数+用前 准备天数) ×平均每天需要量
是指在原料供应工作中发生意外情况时 (如运输误期、交货 脱期和退货等)，为了保证生产正常进行所必需储备的原 料数量。其计算公式如下： 保险储备定额=保险天数×平均每天需要量 式中：保险天数——一般是根据企业过去误期到货的统计 资料来确定的，其计算公式如下：
式中：误期天数——某批物资供应间隔天数超过正常供应 间隔天数的时间。
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三、原材料定额
(一)消耗定额
1．原材料消耗定额的构成 2．原材料消耗定额的制定方法 3．原材料消耗定额的制定
(二)原料储备定额
1．经常储备定额 2．保险储备定额 3．季节储备定额
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四、原材料的供应、保管和发放
(一)原材料需用量的确定
1．直接计算法 2．间接计算法
(二)期初和期末库存量 (三)编制原材料平衡表 (四)提出物资供应量 (五)原料的市场调查
(1) 有效消耗：是指构成产品实体的物资消耗，这部分 消耗是构成消耗定额的主要部分。 (2) 工艺性损耗：是指在加工准备过程和加工过程中不 可避免的损耗。 (3) 非工艺性损耗：是指除工艺性损耗以外的其他合理 性损耗，如合理的加工落物(落棉、接头纱等)等。
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2．原材料消耗定额的制定方法
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原棉调查研究注意事项有以下内容
(1)首先要注意选好点，定好点，注意调查研究的代表性， 一般选点以供应本厂大部分原棉的地区为主，最好建立 厂点联系，不仅在新棉上市前后进行调查，而且可以相 互联系协作。调查点定好以后，最好两三年内不要随意 变动，以便于对比分析和建立工作信任关系。 (2)原棉调查研究要有相对稳定的专门班子，便于熟悉情况， 掌握全面资料。 (3)原棉调查研究一定要按时、按期做好早、中、晚期棉花 品质调查，特别是对中期棉调查更为重要，其代表性大， 用棉量多，可以从中分析早、中期棉花特点，推测晚期 棉变化。 (4)原棉调查研究的每一个阶段都要汇总情况，整理资料， 做好对比分析，写出书面报告，供上级主管部门参考。
(1)经验估计法。是根据技术人员、管理人员和生产工人的 实践经验，参考有关资料，结合企业生产技术条件来制 定消耗定额的方法。这种方法简便易行，但准确性较差。 (2)统计分析法。是根据过去生产中物资消耗的统计资料， 经过分析研究，结合企业生产技术条件的变化来制定消 耗定额的方法。这种方法以一定的统计资料为依据，具 有一定的科学性，但也 受到不正常统计资料的影响，从 而影响定额的准确性。 (3)技术测定法。是根据工艺设计的要求，结合企业的生产 条件，通过技术测定和计算来确定消耗定额的方法。这 种方法比较准确，但工作量比较大。
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3．季节储备定额
是指某种原料的供应因受到季节性影响所必需储备的数量。季 节储备定额的计算公式如下： 季节储备定额=季节储备天数×平均每天需要量 在制定原料储备定额时，凡是已经建立季节储备定额的原料， 在该季节内就不需要再建立经常储备定额和保险储备定额， 以免造成占用资金积压，增加资金成本。 根据物资储备定额，可得到物资的最高储备定额和最低储备定 额。其计算公式如下： 最高储备定额=常储备定额+保险储备定额 最低储备定额=保险储备定额
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1．物资验收入库
仓库管理是原材料管理的重要环节，企业生产所需要的 各种物资，无不与仓库发生关系。仓库管理的主要任务 是：搞好物资的入库验收，做好物资的保管和发放，组 织物资的回收和修旧利废等。 1．物资验收入库 各种原材料入库前的验收是根据购进计 划单据对物资的品种、数量和质量进行检验。它是保证 人库物资符合规定，满足生产技术要求的必要手段，也 是对物资进行合理保管和使用的重要前提。经验收无误 后，物资才能入库，并办理建卡、上账手续。如果在验 收过程中发现品种、规格、质量不符合规定时，应拒绝 入库，及时上报主管部门进行处理。
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(一)原材料需用量的确定


原材料供应是指为保证企业生产经营活动顺利进行，按质、 按量、按规格等要求及时地供应原材料。 企业原材料供应计划是确定计划期内各种物资需要的供应 计划。供应计划的主要内容有：计算各原材料资金的需用 量，期初、期末的库存量，编制原材料平衡表，确定原材 料申请量和采购量等。 (一)原材料需用量的确定 企业原材料需用量，是指计划期 内保证生产经营正常进行所必须投入的数量。它是按照每 一类原材料、每一种具体规格分别计算的。不同用途、不 同种类的物资，需要量计算方法也不同。常用的有直接计 算法和间接计算法两种。
在市场经济环境下，不少原料供应方式有了很大变化，原 料的质量也参差不齐，若不进行市场调查研究，则可能 招致很大风险。现以原棉为例来说明市场调查的方法。 原棉调查研究方法，大致采取走访调查、取样调查、田间 考查、仓库调查等，现分述如下。 1．走访调查 走访调查就是深入到原料出产地、采购站、 门市部，召开座谈会、调查会，了解棉花生长情况以及 收购、分级、轧花、仓储、质量特征变化规律等。 2．取样调查 取样调查就是在棉花产地、采购站等进行实 物取样，取样的数量、品种、等级可视情况确定，一般 一个实物棉样取0．5kg为宜。
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3．原材料消耗定额的制定
总制成率是指终端成品的累计制成率。各工序的累计制成率 是指该工序对原料的制成率，即到本工序为止各工序的制 成率的累计数。其计算公式如下： 本工序累计制成率=本工序制成率×上工序累计制成率
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3．原材料消耗定额的制定
(2)其他消耗定额的制定。在产品生产过程中，除 了要消耗原料以外，还要消耗一定数量的其他 物资。因此，还需要制定这些物资的消耗定额。 这些物资的费用占产品成本的比重不大，且规 律性差，计算工作比较复杂，通常采用经验估 计摊分或统计分析法来制定其消耗定额。
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二、原材料管理的内容
原材料管理的主要内容包括：
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
建立和健全管理机构和管理制度 制定消耗定额和储备定额 编制与执行供应计划和资金占用计划 进行原材料的市场调查订货、采购以及调剂与协作 组织运输与到货，做好验收入库与仓库管理， 生产前原材料的准备与发送， 货物的回收与修旧利废等工作。
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(二)期初和期末库存量
由于生产任务和供应条件等变化，计划期的期初和期末原材 料库存数量往往是不相等的。这样，在计划商品产量不变 的情况下，也会直接影响原材料申请或采购数量的增减。 当期初库存量大于期末库存量时，申请或采购数量就会减 少；反之，就会增加。 期初库存量，一般是根据实际盘点数，并考虑计划期初前原 材料到货量和消耗量的差额。
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(三)编制原材料平衡表
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(四)提出物资供应量

经过综合平衡以后，企业对不足的、凡属于国 家计划分配的物资，应提出申请计划；不属于 国家计划控制的，则应编制采购计划。物资供 应计划确定以后，通过订货采购、协作调剂、 执行情况分析等工作来保证供应计划的实现。
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(五)原料的市场调查
期初库存量=计划时实际库存量+期初前到货量-期初前消耗量
期末库存量是根据经常储备定额的平均值加保险储备定额确 定的。
期末库存量=常储备定额平均值+保险储备定额
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(三)编制原材料平衡表

原材料平衡表用于对各种物资的需要和资源进 行综合平衡，具体要按不同品种规格来编制。 企业在确定各种物资的需用量和期初、期末库 存量以后，就能编制物资平衡表，可参考表 9—l(企业物资平衡表)。
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1．直接计算法

又叫定额计算法，它是根据计划生产任务和物 资消耗定额直接计算的。其计算公式如下：
某种原材料计划需要量
=(计划产量+预计次品的数量)×消耗定额—计划利用回料数量

直接计算法一般只用于主要原材料中少数贵重 原材料需用量的确定。
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2．间接计算法

也叫比例推算法。对使用量大的一般物资和不 便一一制定消耗定额的物资，可按一定比例系 数来推算需用量。其计算公式如下：
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一、原材料管理的任务
3．降低消耗
监督生产部门合理地使用各种原材料，制定先进合理 的消牦定额，使物资供给和使用结合起来，克服管 理工作中只管供应，不管使用和节约的现象。
4．提高效益
面向市场，通过多种途径，以最低的费用、最快的速 度、最合理的程序，及时供应生产所需要的各种物 资，并做好物资的运输、验收、保管、发出和修旧 利废工作，不断提高企业的经济效益。
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3．原材料消耗定额的制定
(1)原料消耗定额的制定。工业企业的原料是构成产品实体 的物质基础，原料费用占产品成本的比重较大，如原棉 占棉纺企业产品成本的70％左右。因此，合理制定原料 消耗定额十分重要。 企业的生产过程是原料经过加工不断转换，最后输出产 品。从投入原料和产出产品的关系来看，投入量并不等 于产出量，因为在加工过程中还有下脚和废料等，纺纱 过程中有落棉和落杂等，不涉及到制成率的问题。制成 率是指产出量占投入量的百分比。其计算公式如下：
第四节 原材料管理
一、原材料管理的任务 二、原材料管理的内容 三、原材料定额 四、原材料的供应、保管和发放 五、物资的节约
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原材料管理


原材料管理是现代工业企业管理的一个重要组 成部分。企业的物资管理，是生产过程中所需 的各种原材料的采购、储备供应、节约使用和 综合利用等一系列管理工作的总称。做好原材 料管理工作，对于保证企业顺利地完成生产任 务，增加企业盈利具有重要的意义。之所以有 “降低成本何秘方?原料运筹占大头”之说法， 道理就在于此，原材料管理是纺织企业基础技 术管理的重要内容。 原材料管理又称物资管理或物流管理。

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1．经常储备定额
式中：供应间隔天数——指相邻两批原料到厂的间隔天数； 验收入库天数——指原料到厂时进行验收入库的天数； 用前准备天数——指原料在投人生产之前需要进行分析、 试验和为了达到一定的生产条件对原料进行某种处理 (如给湿、烘干等)所需要的天数。
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2．保险储备定额
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五、物资的节约
节约降耗，降低生产成本是企业经济活动中的一 项重要管理，对提高企业效益意义重大。
(一)开展节约降耗的教育 (二)节约降耗的途径
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1．原材料消耗定额的构成
(一)消耗定额 原材料消耗定额是指在一定的生产 条件下，制造单位产品或完成单位生产任务所 必需消耗的物资数量标准。 1．原材料消耗定额的构成
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一、原材料管理的任务
1．保证供给
首要任务是确保按时、按质、按量、按品种规格供应生 产所需要的各种原材料，以保证生产正常进行。
2．减少原材料占用资金的积压
在保证供给的前提下，合理地组织订货、运输和储存工 作，并及时组织产品的销售，以减少物资的积压，加 速流动资金的周转。因此，企业要制定先进合理的物 资储备定额和采购批量。