支座垫石技术交底

支承垫石施工技术交底

一、施工准备

1.人员配备

六分部墩台支座支承垫石台由桥梁架子队组织施工。

2.机械配备

为了满足施工需要，确保施工质量，各点根据施工进度及现场实际情况配备吊车1台、砼罐车1台、空压机2台、电焊机1台，各种机械相互配合作业，在施工过程中根据具体施工情况另行调配机械。

3.技术准备

施工前技术员应熟悉垫石构造及相关图纸，并根据各个墩台垫石实际情况对施工作业人员进行技术交底。

本交底适用于沪昆客云专线云南段TJ2标项目经理部六分部桥梁支承垫石施工，墩台支承垫石施工参考图有：

（1）《时速350公里客运专线铁路无砟轨道预制简支箱梁双线圆端形实体桥》墩（8度 Ag=0.3g，3≤H≤25m）（图号：长昆施桥参07-A）（2）《铁路简支梁TJGZ系列摩擦摆式支座安装图》

（图号：长昆施桥参28-Ⅰ）

（3）《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁31.5m》（图号：通桥（2008）2322A-Ⅱ）（4）《时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土双线简支箱梁23.5m》（图号：通桥（2008）2322A-Ⅴ）

二、施工方法

1、测量放样：施工前应按设计要求对墩顶垫石位置进行准确放

样并经监理复核，复核完毕用墨线弹出垫石四边线。

2、凿毛：垫石施工前应对墩顶垫石位置砼进行凿毛处理，凿毛须露出新鲜混凝土，深度以0.5-1cm为宜。凿毛完毕用高压风将混凝土碎屑清理干净。

3、钢筋：垫石钢筋应在顶帽施工时预埋好，垫石钢筋布置参考墩台参考图（长昆施桥参07-A）进行预埋，施工时注意控制好垫石钢筋位置，采取有效措施防止钢筋偏位，并保证钢筋有足够的保护层。垫石施工前应对钢筋进行校核。

支座垫石施工技术交底

关于简支梁支承垫石施工技术交底书

一、简支箱梁固定支座安装位置

1、一孔简支箱梁设一个固定支座(ＧD）,一个多向活动支座（ＤX），一个纵向活动支座(ＺX),一个横向活动支座(ＨX）．同一座桥梁上，固定支座与纵向活动支座应安装在梁的同一侧,横向活动支座与多向活动支座应安装在梁的另一侧。

2、竖曲线:固定支座应放在下坡端。如桥上有凹曲线，对应轨面最低处的简支梁桥墩采用双固定支座桥墩，凸曲线时，则对应轨面最高处的简支梁桥墩采用双活动支座桥墩.具体设置端与工点图要求对应安装。

3、平曲线:曲线地段所有简支梁及连续梁的固定支座设置在曲线内侧,首先每座桥梁固定支座设置位置在横桥向上要保持一致.其次沿线路方向固定支座在横桥向的设置位置与小里程保持一致。

二、桥梁支撑垫石施工方法

1施工工艺

施工工序为：墩顶凿毛测量放线模板安装浇筑垫石砼预埋地脚螺栓安装支座.

２施工方法

２。1墩顶凿毛

墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩台顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多余浮浆,露出新鲜混凝土。

２。２测量放线

现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程;现场测量完成后报测

量队长进行复核。

2。2钢筋安装

我标段目前支撑垫石钢筋基本已完成预埋施工。为保证垫石的强度,要求垫石浇筑时一次浇筑至设计高程,但同时必须保证垫石顶层的保护层厚度不超过规定厚度,当支撑垫石高度3５cm＜Ｈ＜４０ｃm 时，保持原设计钢筋网层数,调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度变化,当支撑垫石高度40cm<H<５0cｍ时,加设计一层与第二、三层钢筋网相同的钢筋,调整钢筋网层高以适应支撑垫石高度变化。(附图) 注意横向的垫石中心线为梁缝中心线，不等跨桥墩的梁缝中心线与桥墩中心线不重合,严格按全桥图的要求设置纵向预偏心。

支座垫石施工技术交底

一、施工条件

1、人员：人员经过岗前技术、安全培训，办理上岗证。

2、材料：已有符合设计和规范要求的材料。

3、机具：已具备符合规范要求的设备、工具。

4、作业条件：设计文件已核对，钢筋、混凝土配合比等各项试验已完成并满足设计及规范要求。

二、作业程序及工艺要求

1、施工程序：施工准备→测量放样→支模→钢筋制作、安装→高程测量→混凝土浇筑→高程复测→养生。

2、施工工艺要求：在立模之前要对支座垫石的位置准确测量，立模之后要对支座垫石的高程准确标记，四个点都要测量。

三、施工控制指标

1、混凝土所用的水泥、砂、石料、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定配合比施工。

2、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象及任何裂缝。

3、混凝土强度（MPa）在合格标准内；轴线偏位（mm）：5；断面尺寸（mm）：±5；顶面高程(mm):±2；顶面四角高差（mm）：1；预埋件位置(mm)：5。

四、施工难点、重点及作业要求

A、施工难点、重点：

1、支座垫石的平面位置。

2、支座垫石的顶面高程控制。

3、混凝土浇筑过程中，，避免出现局部过厚，造成振捣不实，漏振、过振现象，保证混凝土密实。

4、确保预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板位置准确。

B、作业要求：

1、施工前提前制订专项施工技术方案，经监理办审核批准后方可施工。

2、成品混凝土的养护时间不少于7d。

3、混凝土的运输必须采用运输车运输，要充分考虑坍落度损失。严格控制运输车辆的每车运量。

4、混凝土拆模时，应满足拆模强度要求。

5、钢筋存放区要防水、防潮，各种钢筋要分类存放并悬挂标示牌，钢筋的存放要确保钢筋不变形。

支座垫石施工技术交底

支座垫石是桥墩的重要承重结构，由它承受和传递由桥梁上部传来的集中荷载。为保证支座垫石的的施工质量，满足设计要求，现将支座垫石施工有关技术要求交底如下：

一、工程概况

本分部支座类型为圆柱面钢支座。24m简支梁采用TZ-KTYZM-Ⅱ-2500;32m 简支梁采用TZ-KTYZM-Ⅱ-3000;国道212大桥连续梁支座祥见图纸。

桥梁地震动峰值加速度为0.05g,24m简支梁支座及32m简支梁支座锚栓孔孔与孔间距见附表1,墩顶预留锚栓孔内径为11-13cm,深度为39cm。（深度均指

从垫石顶往下；垫石厚度为39cm）

二、施工准备

1、设置墩顶安全施工护栏墩；（安全护栏平面布置图见附图）

2、支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、墩位进行施工复测，测量桥墩中线和水平位置、桥梁跨度是否符合设计要求。

3、测量复核墩顶标高是否符合要求。

4、检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确。

5、按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。

6、模板提前进行试拼、调整，根据砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量，选用合格的材料。支座垫石施工前，支座垫石立模位置要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在支座垫石基础顶面测定中线，高程，划出支座垫石底面位置。搭设脚手架及施工平台。

三、支座垫石施工工艺

1、支座垫石施工工艺流程图

2、主要施工工序：墩顶凿毛、测量放线、模板安装、浇筑垫石砼、预埋地脚螺栓、安装支座。

⑴、墩顶凿毛：墩顶钢筋如有锈蚀进行除锈，墩顶混凝土用电锤进行凿毛，凿除多余浮浆，露出新鲜混凝土。

(完整版)支座垫石技术交底

施工单位：中铁二十一局集团第三工程有限公司监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司

施工单位：中铁二十一局集团第三工程有限公司监理单位：西安方舟工程咨询有限责任公司里程桩号K24+850 工程名称茅坪大桥交底依据施工图交底日期2014年6月25日交底单位桥梁三队编号

编制：复核：审核：接受：

支座垫石施工技术交底

1技术交底范围

xxx大桥支座垫石施工。

2设计情况

详见设计图

3施工工艺

支座垫石及挡块施工工序：钢筋、PVC管预埋→墩身砼浇筑→垫石区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。

3.1钢筋预埋

在墩帽骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在墩帽骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及墩身中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石中心位置进行分中并预埋垫石钢筋及PVC管。

3.2墩身砼浇筑

待报验通过后进行砼浇筑。砼浇筑过程中注意保护垫石钢筋，确保其标高与平面位置不发生变化。

3.3垫石区域凿毛

待墩身砼初凝后即对垫石区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观

上判断砼强度能满足要求即可。

3.4钢筋修整

墩身浇筑完后立即进行支座垫石及挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在墩身砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出各垫石的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。

3.5模板安装

待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。模板安装应该满足以下要求：

3. 5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

3. 5.2 模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

支座垫石施工技术交底

摘要：

本文旨在介绍支座垫石施工技术，包括施工前的准备工作、支

座垫石的选材与制作、施工过程的要点以及验收标准等方面的内容。通过本文的阐述，读者将能够深入了解支座垫石施工的各个环节，

为合理、高效地完成该项工程提供参考。

一、引言

支座垫石作为承台与支座之间的垫层，具备分散荷载、保护支座、调整高程等作用，被广泛应用于桥梁、大型设备基础、建筑物

地基等工程中。本文将就支座垫石施工技术进行详细介绍。

二、施工前的准备工作

1. 设计准备：在支座垫石施工前，应事先进行合理的设计，包

括支座垫石的尺寸、材质和数量等的确定。

2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的支座垫石材料，如钢筋、水泥、砂浆等，确保材质符合要求。

3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、水平仪等。

三、支座垫石的选材与制作

1. 垫石材料的选用：根据工程要求，选择适宜的垫石材料。常见的材料有钢筋混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土等，在选择时应考虑到耐久性、承载能力等因素。

2. 制作垫石模具：根据设计要求，制作适合的垫石模具，确保模具的尺寸和形状与支座垫石相匹配。

3. 制作垫石：按照设计尺寸和要求，在垫石模具中制作垫石，注意控制好混凝土的配合比例和浇筑工艺，确保垫石的质量。

四、支座垫石施工过程要点

1. 基础处理：在施工前，应将基础表面进行清理和打磨，确保基础平整、无尘、无杂质。

2. 底垫层处理：在基础上铺设一层垫层，可采用沙砾或水泥砂浆进行铺设，目的是保证垫石的承载力和稳定性。

3. 固定支座：在垫层上按照设计要求安放支座，并加以固定。

支座垫石施工技术交底

1. 引言

支座垫石是建筑结构中非常重要的一部分，它承载着地板、梁柱等构件的重量，并将其传递到地基上。因此，支座垫石的施工至关重要，需要严格遵守相关的施工技术要求和规范。本文将对支座垫石的施工技术进行详细交底，以确保施工质量和安全。

2. 施工前准备

在进行支座垫石的施工前，需要做好充分的准备工作。首先，要对建筑结构的设计图纸进行仔细研究，并了解支座垫石的具体要求。其次，要对施工现场进行清理，确保无杂物和污物。另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，并对其进行检查和调试，以确保施工过程中的顺利进行。

3. 施工过程

3.1 支座垫石浇筑

支座垫石的浇筑是支座垫石施工的重要环节。在浇筑过程中，需要按照设计图纸的要求，选择合适的混凝土配合比，并进行材料

的搅拌和浇筑。在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑的密实性，避免发生空隙和松动现象。

3.2 支座垫石压实

支座垫石浇筑完成后，需要进行压实处理，以确保支座垫石的坚固性和稳定性。压实可以采用机械振动器等工具进行，通过振动将混凝土材料进行密实，以提高支座垫石的强度和稳定性。

3.3 支座垫石表面处理

支座垫石表面处理是为了提高支座垫石的耐久性和美观度。在表面处理过程中，可以采用光洁剂和涂料等材料进行处理，使支座垫石表面平整光滑，并增强其抗渗性和抗污性。

4. 施工质量控制

在支座垫石施工过程中，要进行严格的质量控制，以确保施工质量的符合要求。其中，需要注意以下几个方面：

4.1 施工工序的监督

对支座垫石施工的每个工序都要进行监督和检查，以确保施工的顺利进行。特别是在浇筑混凝土和压实等关键环节，要进行详细的监测和控制。

垫石技术交底

垫石施工技术交底

一、桥梁支撑垫石施工方法

1.施工工艺

施工工序为：墩顶凿毛

测量放线模板安装浇筑垫石砼;

2.施工方法

1墩顶凿毛

墩台顶钢筋如有锈蚀进行除锈,墩台顶混凝土用电锤进行凿毛,凿除多余浮浆,露出新鲜混凝土;

2测量放线

现场测量人员用全站仪放出支座垫石中心线位置,按照放样点位定出模板位置,用水准仪测量出墩顶垫石高程；现场测量完成后报工区测量部进行复核;

3模板安装

复核无误后经检验合格后,方可立模;模板采用竹胶板,并用方木加固保证模板四周平整、光洁,模板拼紧密;

4浇筑垫石砼

钢筋、模板、预埋螺栓经检查合格后,进行砼浇筑;砼采用商品砼,插入式振捣器振捣;

5养护

待混凝土强度达以后,即可以拆除模板;拆模过程中注意边角混凝土不能碰落;混凝土浇筑完成达到初凝后即可用草袋或草帘进行包裹洒水养生,养生时间不少于14天;

3.技术要求及检验方法

1支承垫石和锚栓孔技术要求

支承垫石浇注采用定制钢模板,与墩身模板连接牢固,采取全桥联测和跟踪测量的方法,精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求;预留孔洞定位准确,固定牢固,施工时跟踪测量,施工完适时拆除模具,清理空洞,检查位置、深度,进行二次处理;预留孔洞当年不能实现架梁,需要越冬时,必须采取封闭措施,确保孔内不积水,避免冰涨破坏;

施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确,垫石顶面平整,高程符合设计要求;

2支承垫石和锚栓孔检验方法

支承垫石顶面高程允许偏差0～-10mm,平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差不超过5mm;各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项;

高处作业(支座垫石)安全技术交底

披露内容:

1.进入施工现场必须戴安全帽，安全带及防护绳。

2.高处作业安全技术措施及所需材料、工具，必须列入工程的施

工组织设计。

3.高处作业安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须

在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

4.施工期间高处作业安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须

及时解决；危险人身安全的，必须停止作业。

5.施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工

具应随手放人工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清

扫干净；拆除的物体、多余材料和废料应及时清理和运走，不得随意

乱置或向下丢弃、传递物件禁止抛掷。

6.雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防

冻措施。凡水、冰、霜均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进

行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及台风暴雨后，高处作业安全设

施应逐项检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理

完善。

7.因作业需要临时拆除或更换安全防护设施时，必须经施工负责

人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

8.轴承垫石作业前，应设警戒危险区，并应派专人监护。

桥梁垫石技术交底

一、适用范围

本交底适用于某大桥桥梁支座垫石施工。

采用施工图纸图号为：

二、工前检查

1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，由项目各工点提前做出各种规格、级别的钢筋、模板、TJQZ-Ⅱ-3000GD-0.1、TJQZ-Ⅱ-3000ZX-0.11系列支座等原材计划，由工程部审核确认后，交项目物资部门组织分批进场。

2、施工机具准备：断钢机、弯钢机、圆盘锯、手提电锯、打眼电钻、墨斗、电焊机、汽车泵、振动棒、及发电机等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。

3、经自检钢筋规格、数量、尺寸、间距、排列布置合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下步模板施工工序，模板安装、加固完毕，经自检模板尺寸正确、接缝密贴、结构稳固，自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后进行下步浇筑混凝土施工工序。

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三、施工方法

1、钢筋除锈

对锈蚀严重的钢筋，进行除锈。钢筋保护层大于5cm的加（同垫石顶面钢筋根数及间距的）ф12钢筋网片，保护层厚度小于3.5cm的进行调整。2、测量放线：

技术员在墩顶放出墩中心线，并监督现场施工人员用墨线弹出垫石位置，按照放样点位定出模板位置，并用水准仪测量出垫石高程。

3、模板安装

模板采用12mm厚竹胶板支立，方木加固，确保模板尺寸正确、四周平整、光洁，模板拼装紧密。模板采用拉杆进行加固，保证模板稳定并便于拆卸。测量班将垫石顶标高定位于模板上，施工时垫石顶标高按低于设计标高5mm控制。

4、支座预留孔安装

支座预留孔按孔跨及直曲线形式预留，支座预留孔使用PVC材料现场预埋，ø10钢筋固定，必须保证浇注混凝土后支座预留孔的位置及深度不受混凝土振捣而改变。

系梁、支座垫石、挡块施工安全技术交底

1. 简介

在建筑和桥梁等工程中，系梁、支座垫石和挡块是非常重要的构件。它们的施

工需要严格的安全技术要求，以确保施工过程中的安全性。本文将介绍系梁、支座垫石和挡块施工过程中的安全技术要点。

2. 系梁施工

系梁作为支撑结构的基础，其施工过程必须注意以下几个安全技术要点：

2.1. 施工前的准备工作

在开始施工之前，施工人员应进行合理的准备工作，包括已检查并修复施工现

场的安全隐患，保证施工所需材料的准备充足，并制定详细的工程方案和施工安全预案。

2.2. 安全防护设施的设置

在施工现场设置明显的标志和警示牌，以提醒人员注意施工区域。在施工区域

周围设置安全防护设施，如安全网、警示带等，以确保施工现场的安全。

2.3. 施工期间的安全措施

在系梁的施工过程中，必须使用合适的起重设备，如吊车、龙门吊等。同时，

施工人员需要进行严格的个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋等。在吊装过程中，必须使用合适的吊装绳索和吊装工具，确保吊装的稳定和安全。

2.4. 施工结束后的清理工作

在系梁施工结束后，施工人员需要清理施工现场，将杂物和危险物品清理干净，确保现场的整洁和安全。

3. 支座垫石施工

支座垫石的施工是保证桥梁结构安全稳固的关键环节，下面是支座垫石施工的

安全技术要点：

3.1. 施工材料的准备

支座垫石的材料必须符合设计要求，并经过检验合格。施工人员在施工前必须

对材料进行验收，确保其质量合格。

3.2. 施工现场的安全措施

支座垫石施工现场必须划定明确的施工区域，并设置警示标志，以防止未经授权的人员进入施工区域。施工区域应保持清洁、干燥，避免杂物和水分对施工质量的影响。

支座垫石安全交底

施-AQ-009承包人河北冀通路桥建设有限公司交底部位支座垫石施工工种安全技术交底内容：

1、遵守中华人民共和国相关法律法规。

2、按照《桥涵施工技术规范》中所要求的技术参数施工。

3、所有施工的人员在现场必须佩戴安全帽。进行支座垫石模板调整工作的施工人员应佩戴安全带。针对性交底：

1、钢筋焊接时，焊工人员必须持有有效证件，才能施焊，否则严禁操作。

2、施工前汽车吊支立时应与施工人员商议，施工过程中应有专人在汽车吊视线不明的情况下指挥。进行钢筋模板安装及混凝土浇筑过程中，吊车要按照操作规程进行操作，注意安全。

3、调整支座垫石模板时，上部施工人员必须佩戴安全带，并与盖梁良好连接，所有所需工具及施工物资的传递应用绳子捆绑传递，禁止投掷。上部施工人员严禁向下丢弃任何重物。电器工具的电线在工具上传前必须仔细观察有无破口、连接部的绝缘部分是否良好。禁止只缠一层防水胶布，绝缘和防水胶布应配合使用。临时焊接非主要构件时应穿胶鞋、带手套。

4、测量模板垂直度时应重点注意垂球的安全，在量取接近模板底部的数据应由配合人员在工作平台上辅助取得，禁止向下探身量取。

5、砼浇筑前，如遇夜间施工，照明灯具应保持充足、良好工作状态，临时电线的布置最好应由专业电工连接，料斗在浇筑前应观察各连接点，查看钢丝绳、连接环、吊车挂钩是否有防脱落挡片。振捣棒电缆也应事前检查，并最好由专业电工连接。振捣时如遇卡棒应关闭振捣棒开关后进行检查，顺利取出后方可继续施工。混凝土施工人员应在盖梁钢筋上铺设木板等行走设备，木板保持干燥、完整。

支座垫石技术交底

一、施工工艺

1、施工工序：墩顶凿毛—测量放线—弹线—模板安装预留锚固螺栓孔—浇筑垫石砼—拆模养护。

二、施工方法

2.1墩顶凿毛

墩台顶端钢筋如有锈蚀要进行除锈，凿除浮浆露出新鲜混凝土，并清理干净。

2.2测量放线

现场测量人员用全站仪放出每个支座垫石的中心线位置，现场技术员必须与测量人员现场复核并签字确认。

2.3 弹线

施工班组根据中心线弹出每个支座垫石的纵横向轴线，根据轴线支设垫石模板。

2.4模板安装

技术人员对弹好的支座垫石边线复核无误后，方可立模。模板采用竹胶板组合而成，保证模板四角垂直，模内光滑洁净并涂刷脱模剂，模板拼缝紧密，不得漏浆，支设牢固可靠，正确设置预留锚栓孔（预留锚栓孔可采用PVC管），测量队负责提供基准点，技术员负责测量顶面高程。

3、浇筑垫石混凝土

3.1、支座垫石混凝土强度为C50级。试验室人员控制好混凝土

塌落度及和易性。

3.2、浇筑前清除模板内杂物，检查模板底部有无缝隙，保证浇筑时不漏浆，用振捣棒振捣，做到不漏振、不过振。浇筑过程中检查预留锚栓孔位置并随时纠正。

3.3、混凝土浇筑完成后控制好顶面高程，施工队必须配置水平靠尺，顺桥向、横桥向对角各检测两点，顶面四角高差控制1mm内，保证垫石顶面平整，需进行二次收面，技术员全程控制垫石顶面高程。

3.4、砼达到一定强度后拆除模板，拆除时不许用撬棍等用具损坏垫石，拆除后的垫石必须棱角分明，表面密实，如有麻面及时修饰。拆完后洒水并用塑料薄膜包裹养护，四周缠紧。

三、控制要点

1、凿毛不留浮碴。

2、预留锚栓孔位置必须准确，浇筑时经常检查位置有无偏移，并做好调整。