自动配煤系统简介-II
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数【最新版】目录一、自动配煤机的概念与工作原理二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格2.输入电压与功率3.输出功率与电流4.工作速度与效率5.噪音水平6.抽风量三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与潜在改进方向正文一、自动配煤机的概念与工作原理自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。
它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。
自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。
二、自动配煤机的技术参数1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。
在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。
2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。
一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。
3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。
输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。
4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。
较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。
5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。
低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。
6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。
足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
四、自动配煤机的优势与潜在改进方向自动配煤机的优势在于可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。
此外，自动配煤机还可以减少人工操作，降低劳动强度。
燃料智能化管理系统——智能配煤掺烧系统(发电企业必备)
发电企业燃料智能化管理系统系列产品之——智能配煤掺烧系统产品定位：智能配煤掺烧系统是武汉博晟信息科技有限公司发电企业燃料智能化管理整体解决方案系列产品之一。
该系列产品立足于为发电企业提供最适合的燃料管理系统，与中国五大发电集团（中国华能集团公司、中国大唐集团公司、中国华电集团公司、中国国电集团公司、中国电力投资集团公司）均有项目合作。
智能配煤掺烧系统参与的管理环节有煤场、掺配、上仓、燃烧、报表。
系统简介：博晟科技智能配煤掺烧管理系统以燃料配煤掺烧精确计算、精益实施、精细管理为目标，系统以配煤掺烧模型为基础，以锅炉设计参数、来煤信息、发电计划、负荷分布、煤场库存、历史掺配评价、设备运行工况等因素为基础生成最经济、最环保、综合最优的掺配方案，系统支持线性、非线性算法（神经网络），提供支持模拟掺配、经济掺配多种方式，基于电厂负荷自动生成掺配列表，形成最优排序，从sis取锅炉数据监控掺配燃煤对锅炉影响，优化掺配模型并对入炉煤质分析，通过定位装置监控斗轮机（堆取料机）实时工况，跟踪掺配执行。
配煤掺烧模型系统提供神经网络算法等多种最优方案求解的算法模型，主要有：最经济方案、最环保方案、综合最优方案。
以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。
对求解得到的优化掺配结果，按原则（成本、环保、综合）进行排序。
用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。
用户可以手工调整原始配方或执行5%调整后得到的各煤种的掺配数量，重新进行计算与比较，得到实用配方。
(1)煤场动态管理通过三维图形方式全面直观的展示煤场数据，动态显示各个煤场中燃煤信息，包括燃燃煤储存指标，煤质构成，燃煤在煤场中的分布，煤场温度、等情况，用图形直观的表示出来。
方便用户随时了解燃煤使用情况，为燃煤采购提供采购依据。
(2)斗轮机调度管理围绕斗轮机调度指令，基于斗轮机编码器,通过无线网络传输斗轮机位置信息到管理中心，对于斗轮机运行工况进行监视。
选煤厂自动配煤技术的设计与实现
FORUM 论坛工艺42 /矿业装备 MINING EQUIPMENT选煤厂自动配煤技术的设计与实现□ 张 炜 西山煤电股份有限公司西铭选煤厂1 自动配煤技术概述正常的采煤作业中，矿井下的采矿条件和采矿可用工作面会随着采矿时间的延长逐渐变差，同时，不同工作面的原煤质量差异是大；加上角煤多，断层数量大，当采煤作业进行到后期时，即使同一工作面的原煤质量也会出现差异较大的情况，于此同时给配煤工作带来了很大的操作负担和操作难度。
导致类似配煤不均匀等情况的发生。
这不仅增加了磨煤劳动力的工作量和强度，而且还导致不均匀的煤混合，不能满足用户的要求。
而自动配煤技术可以有效地保证了配煤后平均灰分合格，解决了传统配煤方式的效率低下，质量不高的问题。
2 自动配煤结构2.1 关键机械结构插槽板是自动配煤工艺中的关键机械设备之一，传统配煤工艺中，插槽板都是由岗位司机进行调整。
这样就会导致调整不及时或不到位造成配煤不均、机械磨损严重等问题。
鉴于上述问题，将插槽板的调整纳入自动配煤工艺，由末原煤灰分仪信号控制912#刮板的执行结构，进而实时控制插槽板的开启程度，如图1所示。
为解决原圆盘真空过滤机生产能力不足、虑饼水分过高等问题，在该自动配煤技术中选用GPJ-120型加压过滤机，该过滤机的过滤面积为120 m 2，虑盘数量为10个，虑盘转速范围为0.4~1.5 r/min，处理能力为60~96 t/h，支持连续运行、全自动操作，极大提高了配煤生产能力。
2.2 自动配煤系统结构自动配煤系统由三个系统组成，分别为信号传输系统，检测系统和控制系统。
检测系统是自动配煤系统的核心系统，其主要包括了四个部分，分别是传感器接口电路，滤波电路，A/D 转换电路和控制器计算单元，系统结构图如图2所示。
（1）信号装置：因为配煤机工作地点为地下开采坑，所以因地点和空间影响极大，极其容易受到其他设备的机械磁场新号干扰，遂需要高要求抗干扰的信号装置，因此本配煤系统采用了滑轨滑车拖缆，保证信号的传递质量。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及实现煤矿生产过程的信息化管理而设计的一种综合性系统。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的目标、功能模块、技术架构以及实施方案。
二、目标煤矿综合自动化平台系统的目标是实现煤矿生产过程的全面自动化管理，提高生产效率和安全性。
具体目标包括：1.实时监测和控制煤矿生产过程中的关键参数，如煤矿井下环境、瓦斯浓度、温度等，以及设备状态等。
2.提供全面的数据分析和决策支持功能，帮助管理人员进行生产计划制定、资源调配等决策。
3.实现煤矿生产过程的信息化管理，包括人员管理、设备管理、工艺管理等。
4.提供可靠的报警和应急处理机制，及时发现和处理煤矿生产过程中的异常情况和事故。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1.数据采集模块：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，包括环境参数、设备状态等。
采集方式可以通过传感器、监控设备等实现。
2.数据存储与管理模块：负责对采集到的数据进行存储和管理，包括数据的存储、备份、恢复等功能。
3.数据分析与决策支持模块：负责对采集到的数据进行分析和处理，提供决策支持功能，包括数据统计、报表生成、预测分析等。
4.远程监控与控制模块：负责对煤矿生产过程进行远程监控和控制，包括设备远程控制、环境监测等功能。
5.报警与应急处理模块：负责对煤矿生产过程中的异常情况和事故进行报警和应急处理，包括报警通知、应急预案执行等功能。
6.信息管理模块：负责对煤矿生产过程中的人员、设备、工艺等进行管理，包括人员信息管理、设备维护管理、工艺参数管理等功能。
四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括以下组件：1.前端界面：提供用户操作界面，包括数据展示、报表生成、操作控制等功能。
2.数据采集器：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，并将数据传输到后台服务器。
3.后台服务器：负责接收和存储采集到的数据，提供数据管理、分析、决策支持等功能。
自动配煤机技术参数
自动配煤机技术参数（原创版）目录一、自动配煤机的概念与作用二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力2.混合均匀度3.输送速度4.控制系统三、自动配煤机的应用场景四、自动配煤机的优势与不足正文一、自动配煤机的概念与作用自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。
在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。
二、自动配煤机的主要技术参数1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。
2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。
自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。
3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配煤机的生产效率。
输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。
4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。
控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。
三、自动配煤机的应用场景自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。
在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。
四、自动配煤机的优势与不足自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。
但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。
自动配煤机原理
自动配煤机原理自动配煤机是一种用于燃煤发电厂、工业锅炉等燃烧设备的自动化设备，其原理是根据燃烧系统的需求和煤炭质量参数，通过先进的控制技术和传感器设备，实现对煤炭的配比、供给和控制。
下面将详细介绍自动配煤机的工作原理。
1. 煤炭质量分析：自动配煤机首先对进料的煤炭进行质量分析。
通过使用一系列传感器和仪器，例如红外光谱分析仪、激光粒度分析仪和湿度传感器等，可以获取煤炭的热值、灰分、硫分、水分和粒度等参数。
2. 数据采集和处理：采集到的煤炭质量参数将被传输给自动配煤机的控制系统。
控制系统通过计算和处理这些参数，以获取煤炭的综合质量评估，如热值指数。
3. 需求分析：控制系统还会获取燃烧系统的负荷需求和性能要求，包括燃烧器的温度、压力和氧含量等。
这些参数将用于确定煤炭的最佳配比。
4. 配煤计算：基于煤炭质量分析和燃烧系统需求，自动配煤机将进行配煤计算。
该计算包括确定所需煤炭的种类、比例和供给量等。
这可以通过使用模型算法、优化技术和实时反馈控制来实现。
5. 煤炭供给：一旦完成配煤计算，自动配煤机将控制煤炭供给系统，以按照计算结果提供正确的煤炭种类和量。
供给系统通常包括输送带、喂煤器和传送管道等设备，确保煤炭顺利送入燃烧系统。
6. 反馈控制：自动配煤机的控制系统会持续监测燃烧系统的工作状态和煤炭燃烧效果。
通过传感器和仪器，收集燃烧过程中的关键参数，如炉温、烟气成分和排放物浓度等。
这些数据将用于实时调整煤炭的配比和供给，以优化燃烧效率和环境性能。
7. 系统优化：自动配煤机通过不断的反馈控制和数据分析，可以对煤炭的配比和供给进行优化。
控制系统可以根据实际燃烧效果和负荷需求进行动态调整，以提高燃烧效率、降低能耗和减少环境排放。
8. 故障检测和维护：自动配煤机还具有故障检测和维护功能。
通过监测各个部件的工作状态和性能，自动配煤机可以及时检测到故障或异常情况，并向操作员发送警报或自动停机。
此外，系统还可以提供故障诊断和维护建议，以便操作人员进行相应的修复和保养。
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究文章分析了焦化厂自动配煤系统的组成和功能，同时阐述了PLC控制系统的软件设计和硬件说明，最后总结了系统运行过程中存在的问题及解决方案。
旨在提高焦化厂配煤系统的自动化，节省大量的人力物力投入，提升煤料配比的精确度和配煤效率。
标签：焦化厂；自动配煤控制系统；设计；应用1 焦化厂自动配煤系统的组成和功能1.1 焦化厂自动配煤系统的构成自动配煤控制系统主要是为了实现气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多种煤配比形成混合煤的全自动化，主要系统构件有振动给煤机、小皮带以及大皮带，其中振动给煤机顾名思义起到输送添加原材料的作用，假设配置数量为13台；小皮带起到称重作用，每一台振动给煤机配置一条称重小皮带，因此小皮带的数量也是13条；大皮料用来将称重好的原材料进行混合与运输，因此需要一条统一的混料大皮带，这些部件共同构成了自动化配煤系统的工作组，且振动给煤机和称重小皮带的配置数量一致，而自动化配煤系统的控制系统由一套西门子S7-300PLC实现，同时在上位机加设WINCC组态系统实现对配煤过程的全自动监控，实现人机交互功能。
为了强化自动化配煤系统煤量控制、配煤质量的可靠性，对配煤系统的称重积算器实现PID控制，整个控制系统采用PCL控制技术，实现信息化技术实时数据收集功能，提高了自动化配煤控制系统的生产效率。
也就是说，如图1所示，自动配煤系统由PLC控制系统、称重系统、仪表积算器系统、振动给煤系统以及WINCC监控系统构成。
1.2 自动配煤系统的主要功能自动配煤系统的主要功能是实现精确自动化配煤工作，同时由于PLC技术和WINCC监控技术等内容的应用，使得自动配煤系统同时具备监控全方位配煤流程、检测煤料配比质量以及控制总配煤量和原材料配比值等作用，而且在实际的自动化配煤工作开展过程中，能够直接在配煤系统上对相关参数进行设定和修改，節省了大量人力物力，对完整的配煤过程进行数据的记录和保留，方便对自动化配煤技术进行不断的优化和提升自动化配煤效率。
自动配煤系统简介-II
煤矿用自动装车配煤控制系统简介由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①式中各变量的定义：A1-----原煤的产品灰分Q1-----原煤的产品流量A2-----矸石的产品灰分Q2-----矸石的产品流量第 1 页共7 页A3-----配完以后的目标灰分Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1第 2 页共7 页第 3 页 共 7 页当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：图1-2二、系统框图第 4 页共7 页二、系统各单元介绍1.储煤仓储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
自动配煤系统在焦化厂的应用
自动配煤系统在焦化厂的应用摘要本文介绍了自动配煤系统在宣钢焦化厂的应用,系统投入运行后配煤稳定,配煤准确度大大提高,同时降低了配煤成本,实现了自动配煤。
关键词自动配煤;皮带秤;变量0 引言在炼焦过程中,为炼焦炉提供稳定的配合煤是保证焦炭质量的最重要环节之一,能够长期稳定的为炼焦炉提供配合煤直接关系到焦炉的安全生产。
宣钢焦化厂5#、6#焦炉设计生产焦炭能力150万t/年,平均每天需要的配合煤接近4 000t。
因此,为了满足高炉冶炼的需要,稳定和提高焦炭质量,提高配煤精度,降低配煤成本,建立一套可靠、稳定的自动配煤系统是十分必要的。
1 自动配煤系统的组成1)配煤系统包括配前和配后两个系统,系统之间互相独立,互不影响。
配前系统从火车受煤坑受煤,经过16条带式输送机,将煤分别送至8个直径18m和8个直径8m的贮煤仓中,贮煤仓双排对称布置。
贮煤仓下料口安装圆锥溜嘴,溜嘴下端安装圆盘给料机,每个圆盘下面安装一个称量小皮带秤。
配后系统由40台圆盘给料机和40台皮带秤,以及11条带式输送机构成。
其中,每个直径18m的贮煤仓下面安装4台圆盘给料机和4台皮带秤。
每个直径8m的贮煤仓下面安装1台圆盘给料机和1台皮带秤。
2)配煤生产过程控制系统按照工艺设计要求,采用尤梯尔公司电子皮带秤配煤,来完成各单种煤的配比给定。
生产过程控制系统包括设备的顺序控制和生产工艺的过程控制,采用ABB公司的DCS系统,实现分散控制,集中管理。
系统由PC工控机、DCS及单回路闭环控制系统组成,采用Profibus-DP总线进行通讯,其中PC工控机通过MPI/DP网与DCS相连,此系统功能强大,可靠性高,为精确配煤奠定了基础。
2 自动配煤原理自动配煤时,通过圆盘给料机的转动,将煤均匀地带到称量小皮带秤上,经过称量小皮带秤称重后,将煤料从小皮带送至大皮带上,小皮带下装有称重传感器,称重传感器将皮带上的煤料称重信号通过变送器转换成4-20mA电流信号,送至DCS系统。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断探索新的技术手段来提高生产效率和安全性。
煤矿综合自动化平台系统是一种集成为了现代信息技术和自动化技术的系统，能够实现煤矿生产过程的全面监控和管理。
本文将从系统概述、功能特点、应用优势、发展趋势和技术挑战等方面对煤矿综合自动化平台系统进行详细介绍。
一、系统概述1.1 煤矿综合自动化平台系统是指利用现代信息技术和自动化技术，对煤矿生产过程进行全面监控和管理的系统。
1.2 该系统集成为了数据采集、数据处理、数据分析和决策支持等功能模块，能够实现对煤矿生产过程的实时监测和远程控制。
1.3 通过该系统，煤矿企业可以实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和安全性。
二、功能特点2.1 实时监控：系统能够实时监测煤矿生产过程中的各项数据指标，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 远程控制：系统支持远程控制功能，矿工可以通过手机或者电脑对煤矿设备进行远程操作，提高工作效率。
2.3 数据分析：系统能够对历史数据进行分析，为煤矿企业提供决策支持，匡助企业优化生产流程。
三、应用优势3.1 提高生产效率：通过系统的实时监控和远程控制功能，煤矿企业可以及时发现问题并采取措施，提高生产效率。
3.2 提升安全性：系统能够监测煤矿生产环境的安全指标，匡助企业预防事故的发生，保障矿工的安全。
3.3 降低成本：系统的智能化管理能够优化生产流程，减少人力和物力资源的浪费，降低企业成本。
四、发展趋势4.1 人工智能技术的应用：未来煤矿综合自动化平台系统将更多地引入人工智能技术，实现更智能化的管理和决策支持。
4.2 云计算和大数据技术的融合：系统将更多地利用云计算和大数据技术，实现数据的存储和分析，为企业提供更全面的数据支持。
4.3 物联网技术的应用：系统将更多地应用物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产效率和安全性。
五、技术挑战5.1 安全性挑战：随着系统的智能化程度提高，安全性问题也将成为一个挑战，煤矿企业需要加强系统的安全性保护。
基于IFIX的配煤自动化设计
本文 提 出 了基 于 Ｉ Ｉ 和 灰 分 闭环 的控 制 策 ＦＸ 略， 并充分 利用 在线 检测 和 自动控 制技 术 ， 实现 了 配煤 过程 的 自动化 和信 息化并 收到 良好效 果 。开 滦矿 业集 团公 司单 侯 矿 井 的 基 于 Ｉ Ｉ 开 发 的 配 ＦＸ 煤综 合 自动化监 控 系统底 层设 备 为 ＳＥＭＥ Ｉ ＮＳ公 司 的 ＳＥ Ｉ ＭＥ Ｌ ０ ， 过 ＭＴＣ （ ＮＳＰ Ｃ ３ ０ 通 Ｐ 多通 道 传 输平 台） Ｉ Ｏ 驱 动进 人 上 位 机 ， 现 了该 系 统 和 ／ 实
电控柜 １ 负责所 有 的给煤 机的配 电 ， 电控柜 ２负责 ４条配煤皮 带胶 带机 的 配 电 ， 电控柜 ３负责 装车皮 带胶带机的配电 ， ３台电控 柜的综保接人 Ｐ Ｃ柜 ， Ｌ 沿
线保护 、 皮带秤 和灰分仪的监控数据 接人 Ｐ Ｃ柜 ， Ｌ 语
音 、Ｌ Ｐ Ｃ柜 通过 工业 以太 网进人 上 位机 ， 图 １所示 。 如 １ ２ 系 统 控 制 原 理 ．
ｂｌｎｄｉｇ ｓ ｓ ｅ ｎｄ ｓ ｌｃ ０ ＤＢＵ Ｓ ｐｒ ｔ ｏｌｔ ｏ ｒ ｈｅ ｃ ｎｖ ｒ ｅ ｓ ｄ ｒ ｃ ｌ ． Ｔｈｅ ｄｅ ｉ ｎ ｈａ ｅ ｎ ｕｓ ｄ ｉ ｅ ｎ ｙ ｔ ｍ ａ ｅｅ ｔ Ｍ ｏ ｏｃ ｏ ｃ ｎｔｏｌｔ ｏ ｅ ｔ ｒ ｉｅ ｔｙ ｓｇ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｐｒ ｄｕｃ ｉｎ ｓ ｃ ｅ ｓ ｕ ｌ ｏ ｔｏ ｕ ｃ ｓ ｆ ｌｙ． Ｋｅ ｒ ｓ： ｕｔ ｍ ａ ｉ ｎ； ｏ ｅ ｉ ｇ； ＥＭ Ｅ ＮＳ ｙｗｏ ｄ ａ ｏ ｔｏ ｃ ａｌｂｌｎｄ ｎ ＳＩ ＰＬＣ ；ＦＩ Ｉ Ｘ
统 已在 生 产 实 际 中 成 功 应 用 。 关键词 ： 自动 化 ； 煤 ； 门 子 Ｐ Ｃ； Ｉ 配 西 Ｌ Ｉ Ｘ Ｆ 中 圈 分 类 号 ： ２ ＴＰ ７ 文献标识码 ： Ａ
煤矿自动化方案——煤矿自动化配煤装车系统
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——煤矿自动化配煤装车系统
1．系统概况：自动配煤系统基于在线灰分仪的监测数据(灰分或发热量)，通过调节给煤机变频器频率，实现选煤厂配煤过程的自动控制，以提高配煤产品的质量及其稳定率。
主要解决目前乃至长远的市场经济条件下，不同用户对煤炭品种不同的质量要求，杜绝产品质量不合格和产品质量过剩的问题。
随着煤炭市场需求变化，配煤已是煤炭洗选加工中必不可少的重要组成部分，是拓宽煤炭产品品种、满足用户要求，扩大销售市场的必由之路。
因此，利用先进的自动化和信息技术，实现配煤过程的自动控制，不但实现了经济生产的目的。
同时对煤炭选、储、配、装、运等生产和销售全过程进行了实时监控，保证了设备的正常运行，达到了安全生产的要求。
2.配煤原理：
根据煤质要求，按照一定比例将2 种或2 种以上煤炭均匀的掺合在一起，以改善煤的物理特性和燃烧性能，通过配煤可生产出多种商品煤，优化产品结构。
依据所配煤的目的和灰份和各煤仓煤的灰份算出各煤种的给煤流量，用开动给煤机的台数进行给煤量的粗调，通过实时监测皮带上配煤比后的灰份和实际灰份与目标灰份进行比较，再由系统计算后控制变频器动作，用变频器进行给煤量的细调，从而使配煤最大限度地接近目标灰份。
3.系统特点：
依据矿区煤炭资源及产品煤要求，确定约束条件及目标函数，追求成本最低，优质煤配比最小，抵制煤配比最大的原则。
采用模糊控制理论，建立动态优化配比软件包，有效地提高配煤效率和精度，而且具有良好的均匀性;。
矿井井下自动配煤系统[发明专利]
![矿井井下自动配煤系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/93da0fdf4bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118c9b.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910043488.9(22)申请日 2019.01.17(71)申请人 枣庄矿业(集团)有限责任公司田陈煤矿地址 277500 山东省枣庄市滕州市张汪镇(72)发明人 刘世春 褚福星 陶长青 刘明龙 赵增选 鲍乾坤 李修东 郑召华 李胜利 付文超 王浩 张海运 王卫东 袁传增 (74)专利代理机构 济南泉城专利商标事务所37218代理人 杨阳(51)Int.Cl.B65G 47/18(2006.01)B65G 47/19(2006.01)(54)发明名称矿井井下自动配煤系统(57)摘要本发明公开了一种矿井井下自动配煤系统，通过该系统可以实现将配煤的工序转移到井下，在计量斗装煤的同时就实现了配煤的过程，减少了地面一道专门配煤的工序，并且配比的精度较地上配煤更高，实现出井口就是掺配好的煤炭。
本发明采用如下技术方案。
一种矿井井下自动配煤系统，主井装载区上方设置有两个以上煤仓，每个煤仓的底部均安装有一个给煤机，所述给煤机均各自连接有一台变频器，所述变频器通过通讯线缆与上位机连接；用于将煤仓卸载煤炭转载的胶带输送机位于所述煤仓正下方，胶带输送机的一侧下方安装有计量斗。
权利要求书1页 说明书2页 附图1页CN 109607124 A 2019.04.12C N 109607124A1.一种矿井井下自动配煤系统，其特征在于：主井装载区上方设置有两个以上煤仓，每个煤仓的底部均安装有一个给煤机，所述给煤机均各自连接有一台变频器，所述变频器通过通讯线缆与上位机连接；用于将煤仓卸载煤炭转载的胶带输送机（5）位于所述煤仓正下方，胶带输送机（5）的一侧下方安装有计量斗（6）。
2.根据权利要求1所述矿井井下自动配煤系统，其特征在于：所述每个煤仓底部安装的给煤机规格型号相同。
3.根据权利要求1所述矿井井下自动配煤系统，其特征在于：所述主井装载区上方设置有两个煤仓。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产运营效率、确保煤矿安全生产而设计的一种集成化管理系统。
该系统通过自动化技术、信息化手段和网络通信技术，实现对煤矿生产过程的监控、控制和管理，以提高生产效率、降低生产成本、提升安全性和可靠性。
二、系统架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，包括硬件设备、软件系统和网络通信三个主要部份。
1. 硬件设备硬件设备包括传感器、控制器、执行器、通信设备等。
传感器负责采集煤矿生产过程中的各种参数，如温度、湿度、气体浓度、压力等。
控制器通过对传感器采集到的数据进行处理，实现对生产过程的控制。
执行器根据控制器的指令执行相应的操作。
通信设备负责实现各个硬件设备之间的数据传输和通信。
2. 软件系统软件系统包括监控系统、数据处理系统和决策支持系统。
监控系统负责实时监测和显示煤矿生产过程中的各种参数和状态，同时提供报警功能，及时发现和处理异常情况。
数据处理系统负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据，为管理决策提供依据。
决策支持系统根据数据处理系统提供的数据和分析结果，辅助管理人员进行决策，优化生产过程。
3. 网络通信网络通信是连接各个硬件设备和软件系统的桥梁，包括局域网和互联网。
局域网用于连接煤矿内部的各个硬件设备和软件系统，实现内部数据的传输和通信。
互联网用于连接煤矿与外部的监管机构、供应商和客户，实现外部数据的传输和通信。
三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1. 实时监控模块实时监控模块通过监测传感器采集到的数据，实时显示煤矿生产过程中的各种参数和状态。
包括煤矿井下设备的运行状态、环境参数、瓦斯浓度、温度等。
同时，该模块还能够提供报警功能，及时发现和处理异常情况，确保煤矿的安全生产。
2. 数据处理模块数据处理模块负责对采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表和统计数据。
包括生产数据、能耗数据、设备故障数据等。
通过对数据的分析，可以发现生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施，优化生产效率。
自动配煤系统技术方案
河南煤化拜城县众泰煤焦化工程自动配煤系统技术方案批准：审核：编制：xxxx自动化有限公司目录1.概述 (1)2.配煤系统技术方案 (2)2.1.系统特点 (2)2.2.系统结构 (2)2.3.上位机软件的功能 (4)1. 概述自动配煤装置安装于焦化厂配煤室内，将各单种煤及预粉碎后的煤料以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
配煤室布置如下图所示，配煤平、剖面图详见图1~3.图1 配煤室平面布置图图2 配煤室纵剖面图图3 配煤室横剖面图2. 配煤系统技术方案2.1.系统特点自动配煤系统采用集散型、模块化的设计，计量部分采用电子皮带秤，系统控制部分采用PLC，上位机采用主流监控工业组态软件，系统操作简单、界面优化，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。
本项目由于业主要求，自动配煤系统与备煤控制系统整合为一个控制系统。
本技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩展与升级以及与其他系统互联的方便可行。
同时根据国家标准、个性规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。
同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。
2.2.系统结构在总体设计方案中，我们采用分布式小皮带独立计量的配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用均匀稳定的圆盘给料方式，使得整个系统下料均匀稳定。
图4 自动配煤控制系统构成整个系统由1台工业PC、1套PLC及10套电子皮带秤和现场控制仪表组成的闭环控制系统：每个闭环控制回路由现场的变频调速装置、电子秤、现场控制仪表及现场操作箱、控制室内的PLC等组成。
系统通过OPC交换数据，并留有与焦化厂煤焦集中控制室或全厂集中控制室上位管理系统计算机的通讯接口。
煤矿综合自动化平台系统
煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿行业是我国的重要能源产业，为了提高煤矿生产效率、确保矿工安全和环境保护，煤矿综合自动化平台系统应运而生。
本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的标准格式。
二、系统概述煤矿综合自动化平台系统是一个集数据采集、监控、控制、分析和决策于一体的综合性系统。
其主要目标是实现对煤矿生产过程的全面监控和智能化管理，提高生产效率、降低事故风险、优化资源利用。
三、系统结构1. 系统硬件结构煤矿综合自动化平台系统的硬件结构包括数据采集设备、监控终端、控制器、通信设备等。
数据采集设备负责采集煤矿生产过程中的各种数据，监控终端用于显示监控画面和报警信息，控制器实现对设备的远程控制，通信设备用于实现各个设备之间的数据传输。
2. 系统软件结构煤矿综合自动化平台系统的软件结构包括监控软件、数据分析软件和决策支持软件。
监控软件负责实时监控煤矿生产过程中的各项指标，数据分析软件用于对采集到的数据进行分析和处理，决策支持软件则提供决策所需的数据和分析结果。
四、系统功能1. 数据采集功能煤矿综合自动化平台系统能够实时采集煤矿生产过程中的各种数据，包括煤矿设备状态、环境参数、矿工工作情况等。
通过数据采集，系统可以获取到煤矿生产过程中的实时信息，为后续的监控和分析提供数据基础。
2. 监控功能煤矿综合自动化平台系统可以对煤矿生产过程进行实时监控，包括设备状态监测、环境参数监测和矿工工作监测等。
通过监控功能，系统可以及时发现设备故障、环境异常和矿工安全问题，以便及时采取措施进行处理。
3. 控制功能煤矿综合自动化平台系统可以实现对煤矿设备的远程控制，包括设备启停、参数调整等。
通过控制功能，系统可以对煤矿生产过程进行精细化控制，提高生产效率和安全性。
4. 数据分析功能煤矿综合自动化平台系统可以对采集到的数据进行分析和处理，包括数据统计、趋势分析、异常检测等。
通过数据分析功能，系统可以发现生产过程中的问题和隐患，为决策提供依据。
煤矿综合自动化系统
煤矿综合自动化系统系统以 Profibus 或 ControlNet 工业现场总线为核心，配合网络控制器和网络传感器构成煤矿综合自动化系统。
系统可以实现在矿调度室集中控制井上、下机电设备，监测各种环境、工况信息，可以与管理层实现信息交换，实现管控一体化。
1．系统构成：系统由信息层、控制层和设备层组成。
信息层：可以与地理信息系统、生产调度指挥系统、矿井各种管理系统汇接，按信息流方式实现煤矿现代化管理。
控制层：井上由 100M 工业以太网构成冗余环网，井下由 Profibus(或 ControlNet)现场总线构成冗余环网，网络控制器也是环网的一个节点，并可与远程 I/O 相连。
设备层：设备的执行机构和网络传感器均通过现场总线直接挂在以太网或现场总线上。
工业电视视频系统，在本系统中需单独布线。
2．系统特点：①可形成快速环形冗余网络，重构时间严格小于 300ms。
②网络控制器可以监测控制井下机电设备和设备附近的环境参数，又是网络的一个节点。
③采用生产者/客户模式的先进的网络技术。
3．系统主要指标：带宽：12M传输技术：RS-485 双绞线、双线电缆、光缆传输距离：< 9.6km (RS 485)， < 26km (多模光纤)波特率：19.2Kbit/s 到 12Mbit/s总线存取：总线上最多站点（主－从）设备数是 126通信：点对点（用户数据传送）或广播（控制指令）诊断功能：能对故障进行快速定值系统无故障运行时间：> 1/8000 小时系统示意图如下所示：集团公司计算机网络WEB服务器束管、安全监控系统主运输监控系统通风机监控系统排水监控系统供电监控系统其他系统WINCCWINCC冗余操作员服务器 1 WINCC WINCC交换机WINCC WINCC主井分站压风机分站工程师站OSM100M工业以太网冗余操作员服务器 21#变电所分站地面井下通风机分站采区变电所分站KJD15A KJD15A网关主斜井皮带机分站2#变电所分站中央变电所分站KJD15AKJK5KJD15A工作面顺槽皮带机PROFIBUSCONTROLNET皮带输送机KJD15A 皮带输送机KJD15A中央泵房分站KJD15A远程分站KJD15A-2煤矿综合自动化系统示意图。
基于PLC的煤矿配煤装车系统探讨
基于PLC的煤矿配煤装车系统探讨随着煤矿的日益发展，煤炭资源的需求量逐渐增加。
为了提高煤矿生产效率和质量，降低生产成本，很多煤矿公司开始使用自动化控制系统来进行生产线的配煤装车操作。
基于可编程逻辑控制器（PLC）的配煤装车系统成为了煤矿行业中的主流技术应用之一。
本文将就基于PLC的煤矿配煤装车系统进行深入探讨。
一、基于PLC的煤矿配煤装车系统概述基于PLC的煤矿配煤装车系统主要包括煤炭配比系统、输送机控制系统、车辆装车控制系统和人机界面系统等组成部分。
通过PLC控制系统，可以实现各个部分之间的自动化无缝衔接，提高了煤矿生产线的运行效率和安全性。
1. 煤炭配比系统煤炭配比系统是整个配煤装车系统的核心部分，通过PLC控制系统可以进行自动化配比操作，准确地控制各种煤种的比例，并根据生产需求进行灵活调整。
这样可以确保煤炭的质量和配比精度，提高了煤炭生产的品质和市场竞争力。
2. 输送机控制系统输送机是煤炭运输的主要设备，通过PLC控制系统可以实现输送机的启动、停止、速度调节等操作，确保煤炭在输送过程中的顺畅运行。
还可以通过PLC对输送机进行故障监测和报警，及时处理问题，保障煤炭运输的连续性和安全性。
3. 车辆装车控制系统在煤矿装车过程中，通过PLC控制系统可以实现对装车机械臂和车辆的智能控制，确保装车的准确性和高效性。
还可以对车辆的称重和定位进行精准控制，实现煤炭装车过程的自动化和智能化。
4. 人机界面系统人机界面系统是操作人员与PLC控制系统之间的桥梁，通过人机界面系统可以实现对整个配煤装车系统的监控和操作。
操作人员可以通过界面系统实时监测生产线的运行情况，并进行远程控制和调整，确保生产线的安全和稳定运行。
二、基于PLC的煤矿配煤装车系统的优势基于PLC的煤矿配煤装车系统相对于传统的手动操作和简单控制系统，具有以下明显的优势：1. 高效性：通过PLC控制系统可以实现煤炭配比、输送和装车等操作的自动化控制，大大提高了生产线的运行效率和生产能力。
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煤矿用自动装车配煤控制系统简介
由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。
把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。
对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。
本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。
对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。
一、基本原理
在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型
A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①
式中各变量的定义：
A1-----原煤的产品灰分
Q1-----原煤的产品流量
A2-----矸石的产品灰分
Q2-----矸石的产品流量
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A3-----配完以后的目标灰分
Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2
由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）
由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。
图1-1
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当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。
由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：
图1-2
二、系统框图
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二、系统各单元介绍
1.储煤仓
储煤仓用来储存待配比的原煤和矸石，本系统最少需要两个储煤仓，分别储存原煤和矸石，如有多个储煤仓轮流使用，效果最好。
2.流量自动调节装置
流量自动调节装置是位于储煤仓底部，用来关闭储煤仓和自动调节从煤仓流到传送皮带的煤的流量，由自动控制箱、液压站、液压闸板、位置传感器组成，可受中心站计算机集中控制，能够预置或根据需要自动调节液压闸门的开启位置，由此开启位置中心站计算机可以估算出煤的流量。
3.皮带传送装置
有两套皮带传送装置，1#皮带将一定比例的矸石送到2#皮带上，然后与原煤仓流下来的煤混合，2#皮带将混合后的煤送到装车提升漏斗。
4.在线灰分测试仪
关键设备（内含上位机一台），利用红外线可在线、实时测量煤的灰分，即杂质含量，并可以将测试结果以电压或电流模拟量的形式上报。
本系统包含两套在线灰分测试仪，分别测试矸石和混合后煤的灰分（其中原煤的灰分相对稳定，由另外的系统完成配制，其灰分值可以由操作人员在中心控制计算机上输入），中心站计算机采集两个灰
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分数据后可以很快计算出原煤和矸石的流量比，然后通过自动调节装置实现比例控制。
5.在线核子称（含上位机一台）
核子称是利用放射线原理，在线、实时测量煤的流量，积分计算后可以得到实际装煤数量，反过来也可以设定日装煤量，由中心站计算机计算出原煤和矸石的流量，然后通过自动调节装置实现流量控制，提高装车效率。
6.变送器
将灰分测试仪、核子称的上报数据以4~20mA电流量的形式送到中心站，经PLC模块逆变换后恢复原来数据，给数据处理单元使用，用此模式可提高系统抗干扰能力。
7.中心站
中心站由中心控制机柜、中心控制计算机、完成对系统所有电源的控制、数据采集与处理、流量预置或调节等。
四、系统特点
整个检测系统首先采用流量比较作为控制基础，精确控制矸石配入量，以得到准确的目标灰分，最终通过灰分比较系统把关，属双系统灰分检测控制配煤自动化。
不但要控制配煤结果，还对配煤过程进行了有效控制，比传统的单一过程控制或结果控制都要优越。
加上系统采用了高质量精度和性能的硬件配置，使系统运行更加准确可靠。
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五、主要配置
本厂专业生产电液推杆，液压拉紧装置，电液动平板闸门等液压系列产品，欢迎选购，网址： 或进入中国液压机械网：联系电话：400-6030-828
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