自动配煤系统简介-II

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自动配煤机技术参数

【最新版】

一、自动配煤机的概念与工作原理

二、自动配煤机的技术参数

1.型号与规格

2.输入电压与功率

3.输出功率与电流

4.工作速度与效率

5.噪音水平

6.抽风量

三、自动配煤机的应用场景

四、自动配煤机的优势与潜在改进方向

正文

一、自动配煤机的概念与工作原理

自动配煤机是一种将煤粉或其他燃料自动配比并输送到燃烧设备的机械设备。它的工作原理是通过控制燃料的输送速度和数量，来实现燃料的自动配比。自动配煤机主要由燃料存储仓、输送设备、配比控制器等部分组成。

二、自动配煤机的技术参数

1.型号与规格：自动配煤机的型号和规格因生产厂家和应用场景的不同而有所差异。在选择自动配煤机时，需要根据实际需求选择合适的型号和规格。

2.输入电压与功率：自动配煤机的输入电压和功率决定了设备的能源需求。一般来说，输入电压越高、功率越大，设备的生产能力越强。

3.输出功率与电流：自动配煤机的输出功率和电流决定了燃料输送的速度和数量。输出功率越大、电流越高，燃料输送的速度和数量越多。

4.工作速度与效率：工作速度和效率是衡量自动配煤机性能的重要参数。较高的工作速度和效率可以提高燃料的输送能力和配比精度。

5.噪音水平：噪音水平是衡量自动配煤机运行时产生的声音大小的参数。低噪音的设备可以提高工作环境的舒适度。

6.抽风量：抽风量是衡量自动配煤机在运行时产生的气流的参数。足够的抽风量可以保证燃料的输送效率和配比精度。

三、自动配煤机的应用场景

自动配煤机广泛应用于电厂、钢铁厂、水泥厂等燃料消耗较大的行业。在这些行业中，自动配煤机可以实现燃料的自动配比和输送，提高燃料的利用率和生产效率。

自动配煤系统设计PPT课件

配煤系统用核子秤进行计量；上位机进行配料自动控制，建立配料模型，统计打印；下位机采用PLC进行电机、皮带顺序控制、料流计量、圆盘速度的控制；最终由三条调速称重传送带统一送到主皮带上，再由主皮带送往煤仓混合。
系统框图
配煤上位机打印机频变器柜调节器柜仪表柜力动柜
1 号现场设备
料仓
测速传感器
称重传感器
变频器
变送器
可编程控制器
上位机
图3 工作流程图
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2、系统的控制功能
实现各配煤机的启动和停止;配煤流量的瞬时、累计流量的计量;圆盘速度的自动控制,实现配料自动控制。
控制部分是由开关量控制模块和配料控制模块组成，各模块功能如下: 1）开关量输入模块
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三、系统分析
在系统中我们将采用PLC可编程控制器加上核子秤配料系统，并在系统结构上采用主皮带配料方式(一条龙配料方式)，这样新的配料系统可不加小皮带，使该项目投资及用户日后的维护量达到最小、最少。
该配煤系统可分为物料计量、微机操作、控制、变频调速四大部分。
控制系统组成
系统的控制功能
上位机功能
2 号现场wenku.baidu.com备
3 号现场设备
主传
送
带
混合煤仓
图1 系统框图
返回

自动配煤机技术参数

（原创版）

一、自动配煤机的概念与作用

二、自动配煤机的主要技术参数

1.配煤能力

2.混合均匀度

3.输送速度

4.控制系统

三、自动配煤机的应用场景

四、自动配煤机的优势与不足

正文

一、自动配煤机的概念与作用

自动配煤机是一种将不同种类、不同品质的煤进行混合，以满足锅炉燃烧需要的设备。在煤炭供应紧张、煤种复杂的情况下，自动配煤机可以实现煤的优化搭配，提高燃烧效率，降低能源消耗，对节约能源、减少排放具有重要意义。

二、自动配煤机的主要技术参数

1.配煤能力：自动配煤机的配煤能力决定了其生产效率，一般根据锅炉的燃烧需求和煤种的不同来选择合适的配煤能力。

2.混合均匀度：混合均匀度是衡量自动配煤机工作效果的重要指标，它直接影响到锅炉燃烧的效果。自动配煤机应具有良好的混合性能，保证煤的混合均匀度达到要求。

3.输送速度：输送速度是自动配煤机的另一个重要参数，它决定了配

煤机的生产效率。输送速度过快或过慢都会影响生产效率，因此需要根据实际情况进行调整。

4.控制系统：自动配煤机的控制系统是其正常运行的核心，主要包括传感器、控制器、执行器等部件。控制系统应具有良好的稳定性、可靠性和可操作性。

三、自动配煤机的应用场景

自动配煤机广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、化工厂等用煤较多的行业。在这些行业中，自动配煤机可以实现煤的自动化配比，提高燃烧效率，降低能源消耗。

四、自动配煤机的优势与不足

自动配煤机的优势主要体现在提高燃烧效率、降低能源消耗、减少环境污染等方面。但是，自动配煤机也存在一些不足，如设备投资较大、维护成本较高、对煤的质量要求较高等。

自动化配煤工艺流程图

一、引言

自动化配煤工艺流程图是指通过计算机控制系统对煤炭配比过程进行自动化管

理和控制的流程图。该流程图旨在提高煤炭配比的准确性和效率，降低人工操作的错误率，实现煤炭配比的自动化和智能化。

二、工艺流程

1. 原料准备

在自动化配煤工艺流程中，首先需要进行原料准备。原料包括各种煤种、添加

剂等。原料准备包括煤炭的储存、称量和混合等环节。

2. 煤炭分析

在原料准备完成后，需要对煤炭进行分析，以确定其化学成份和物理性质。常

用的煤炭分析方法包括工业分析、常规分析和近红外分析等。通过煤炭分析，可以获得煤炭的灰分、挥发分、固定碳等关键参数。

3. 配煤比例计算

根据煤炭的化学成份和物理性质，结合生产工艺要求，通过计算机控制系统进

行配煤比例计算。配煤比例计算的目标是使得最终配制的煤炭满足生产工艺的要求，并且达到经济、环保和安全等方面的指标。

4. 配煤过程控制

配煤过程控制是自动化配煤工艺流程的核心环节。通过计算机控制系统对煤炭

配比过程进行实时监测和控制。具体包括煤炭的输送、称量、混合等环节的自动化控制。

在配煤过程中，需要对最终配制的煤炭进行质量检测。常用的煤炭质量检测方

法包括化学分析、物理性质测试和热值测定等。通过煤炭质量检测，可以确保最终配制的煤炭符合生产工艺的要求。

6. 数据记录与分析

在自动化配煤工艺流程中，需要对配煤过程中的关键数据进行记录和分析。通

过数据记录与分析，可以对煤炭配比过程进行优化和改进，提高配煤的准确性和效率。

7. 报表生成与输出

最后，根据配煤过程中的数据和分析结果，生成相应的报表。报表可以包括配

煤矿综合自动化系统讲座(二).pptx

一、什么是煤矿综合自动化系统
1.概念
1）系统集成：生产控制及检测系统（采煤工作面、综掘工作面、皮带运输、地面洗选、矿井供电、井下主排水、矿井主通风机等辅助生产系统设备状态数据、工艺参数据；矿井环境监测、束管监测等系统监测数据）、生产管理系统（安全管理、生产调度、生产计划组织及机电管理等信息应用系统）及企业管理信息系统（办公自动化、财务管理、物资供应管理、人力资源管理、资产管理等）的集成。(生产与管理的集成) 2）技术及装备：网络、通信、数据库、自动化、信息化以及工业电视等技术及设备。 3）目标：提高煤矿安全管理能力；实现生产、管理的一体化(生产自动化、管理自动化)。 4）实现煤矿综合自动化的意义：消除信息“孤岛”，实现信息共享；提高矿井安全管理水平；提升矿井综合形象。
➢概念提出：煤矿综合自动化又称CIMAS（Computer Integrated Mine Automation System ），基于CIMS（Computer Integrated Manufacturing System ）原理提出； ➢ 应用技术：应用现代电子技术和自动化技术、网络技术及计算机技术等； ➢功能分析：实现对矿井生产过程全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、供电监控系统、提升监控系统、压风监控系统、通风监控系统及其他辅助生产设备监控系统等子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计并上传至矿区办公局域网，使得煤矿生产和管理更加科学高效。同时将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门进行汇报，上一级管理部门可以通过这些数据对煤矿进行远程实时监视。出现紧急情况发出告警信号。

自动化配煤工作原理

自动化配煤工作原理是利用先进的计算机控制系统和传感技术，实现对煤炭矿山中的配煤过程进行自动化管理和控制的一种工作方式。其基本原理如下：

1. 数据采集：通过传感器和仪表设备采集煤炭矿山内的相关数据，包括煤炭的品种、质量、产量、库存量、运输状况等信息。

2. 数据传输：将采集到的数据通过通信网络传输给计算机控制系统，以便进行进一步的处理和分析。

3. 数据处理：计算机控制系统对采集到的数据进行处理和分析，通过算法和模型对煤炭的质量、产量、库存等进行预测和评估，同时结合供需情况进行优化调度。

4. 作业指令生成：根据数据处理的结果，计算机控制系统生成相应的作业指令，包括煤炭的配比、运输路径、装载方式等。

5. 控制执行：作业指令通过控制系统传输给具体的设备和机械，包括输送机、破碎机、筛分机等，实现煤炭的分选、配比和运输等工作。

6. 反馈监控：计算机控制系统通过实时监测和控制设备的工作状态、煤炭的运输情况等，不断调整和优化配煤过程，并实时反馈相关信息给操作人员。

通过自动化配煤，可以提高煤炭的配比精度和生产效率，减少

人工操作的误差和劳动强度，提升矿山的安全性和环境保护水平。同时，通过数据的实时监控和控制，可以及时发现问题并采取相应的措施，保证配煤过程的稳定性和可靠性。

自动化配煤工艺流程图

一、引言

自动化配煤工艺流程图是指在煤炭生产过程中，通过使用自动化技术和设备，实现煤炭配煤过程的自动化控制和管理。该工艺流程图旨在提高煤炭生产效率和质量，减少人工操作和资源浪费，提高工作安全性和可靠性。

二、工艺流程图概述

自动化配煤工艺流程图主要包括以下几个步骤：煤炭进料、煤炭分选、称重、混合、输送和出料。下面将详细介绍每个步骤的具体内容。

1. 煤炭进料

煤炭进料是指将原料煤炭从储存仓库或运输车辆中输送到配煤系统中。通常使用输送带或其他自动化设备进行煤炭的进料操作。在进料过程中，可以使用传感器和仪表对煤炭的质量和数量进行监测和测量。

2. 煤炭分选

煤炭分选是指将不同质量和粒度的煤炭进行分离和分类。通常使用振动筛、磁选机和重介质分选等设备进行煤炭的分选操作。在分选过程中，可以使用传感器和仪表对煤炭的质量和粒度进行监测和测量。

3. 称重

称重是指对经过分选的煤炭进行精确的称重操作。通常使用称重传感器和称重设备对煤炭的重量进行测量和记录。在称重过程中，可以使用自动控制系统对称重设备进行控制和调节，以确保称重的准确性和稳定性。

4. 混合

混合是指将不同质量和粒度的煤炭按照一定比例进行混合操作。通常使用混合

设备和搅拌机对煤炭进行混合。在混合过程中，可以使用传感器和仪表对煤炭的质量和比例进行监测和调节。

5. 输送

输送是指将经过混合的煤炭通过输送带或其他自动化设备进行输送操作。输送

过程中，可以使用传感器和仪表对煤炭的流量、速度和位置进行监测和控制。同时，还可以使用自动控制系统对输送设备进行控制和调节，以确保输送的连续性和稳定性。

自动配煤系统简介-II

煤矿用自动装车配煤控制系统简介

由于煤矿矿井煤质构造比较复杂，影响煤质的因素较多，造成矿井煤质不稳定，波动性较大，难以符合不同用户的不同需要。把不同质量的煤相互掺合，从而得到所需要的目标煤质，称为配煤。

对于采用两种煤质的配煤，就是将矸石以一定的比例混入原煤中，使混合后的煤的热值符合用户的要求。

本系统适合两种煤质的配煤，是利用灰分测试仪在线测试混合后煤的灰分，然后动态调节矸石的流量，使混合后的煤符合用户的要求。对多种煤质的配煤，需重新设计，但原理一样。

一、基本原理

在煤的掺合过程中，煤的质和量有以下数学模型

A1*Q1+A2*Q2=A3*Q3 -------------①

式中各变量的定义：

A1-----原煤的产品灰分

Q1-----原煤的产品流量

A2-----矸石的产品灰分

Q2-----矸石的产品流量

第 1 页共7 页

A3-----配完以后的目标灰分

Q3-----配完以后的目标流量，Q3=Q1+Q2

由①式可得出：A3=( A1*Q1+A2*Q2)/（Q1+Q2）

由于灰分是表示煤中所含杂质的比例，故必须存在A2≥A3≥A1的条件，配煤才有实际意义，只要满足此条件，无论A1、Q1、A2具体的值是多少，都可以通过增加和减少Q2来达到希望的A3，见图1-1。

图1-1

第 2 页共7 页

第 3 页共 7 页

当A3被指定后，通过指定值和检测值的比较，适时调节矸石流入量，从而达到A3在一个允许的小误差范围内波动，实现配煤自动化。

由此我们可以设计出如图1-2所示的基本系统：

图1-2

二、系统框图

第 4 页共7 页

自动化配煤工艺流程图

引言概述：

自动化配煤工艺流程图是煤矿企业中常用的管理工具之一，它能够清晰地展示煤矿的生产流程，提高生产效率和管理水平。本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的四个部份，包括原料准备、煤炭破碎、煤炭筛分和煤炭混合等。

一、原料准备：

1.1 原料采集：煤矿企业首先需要采集原料，包括各种煤种和其他配料。这些原料需要经过严格的质量检测，确保符合生产要求。

1.2 原料存储：采集的原料需要进行储存，通常使用仓库或者露天堆场进行存储。在存储过程中，需要注意防潮、防火等安全措施。

1.3 原料输送：为了保证生产连续性，原料需要通过输送设备（如皮带输送机、斗式提升机等）进行输送，将原料送至下一工序。

二、煤炭破碎：

2.1 破碎设备选择：根据原料的硬度和破碎要求，选择适当的破碎设备，如颚式破碎机、冲击式破碎机等。同时，还需考虑设备的维护和维修成本。

2.2 破碎过程控制：在破碎过程中，需要控制破碎机的进料速度、排料粒度等参数，以保证破碎效果和设备的正常运行。

2.3 破碎后处理：煤炭破碎后，还需要进行除铁、除尘等处理，确保煤炭的质量和环境的安全。

三、煤炭筛分：

3.1 筛分设备选择：根据煤炭的粒度要求，选择适当的筛分设备，如振动筛、翻转筛等。同时，还需考虑设备的筛分效率和维护成本。

3.2 筛分过程控制：在筛分过程中，需要控制筛分设备的振动频率、筛分孔径等参数，以保证筛分效果和设备的正常运行。

3.3 筛分后处理：煤炭筛分后，需要对不同粒度的煤炭进行分装、分堆等处理，以方便后续的混合和运输。

四、煤炭混合：

新型自动配煤控制系统的应用

ａｄｅｏｏｃｂｎｆｔｓｇｏｎｃｎｍｉｅｅｏｄ．ｉｉ
ＫｅｒｓＣａｌｎｉｇｓｓｅｙｗｏｄ：ｏｌｅｄｎｙｔｍＷｅｇｉｇｒｓｌｄｆｒｎｅｏｅｇｉｇｂｌｂｉｈｎｅｕｔｉｅｅｃｆｉｈｎｅｔｆｗ
益。
１技术要求及方案选择
１．技术要求１
１改造方案的可行性及技术分析－３１．系统组成－１３
计量部分和控制部分组成。计量部分有皮带电子秤、冲板流量计、核子秤等形式；控制部分有振动、
给料机、可控硅调速、滑差电机调速、变频器调速
等形式。２００４年，鄂钢在焦化技改中计量部分选用了核子秤，控制部分选用变频调速器。核源对人体有辐射伤害，管理成本高。难度大，且核子秤控制系统属非标系统，安全性和可靠性均存在不足，
ＥｌｃｒｎｉｃｌＳｔｓｅｔｏｃｓａｅｉｂｕｅ
国内焦化企业采用的自动配煤控制系统基本由
机故障时不影响ＰＣ自动配料。Ｌ３）具备较强的可靠性和稳定性，设备简单，

自动化配煤工艺流程图

一、引言

自动化配煤工艺流程图是一种用于描述煤炭配煤过程中各个环节和操作步骤的图形化表示方法。通过该流程图，可以清晰地展示煤炭配煤的整个过程，包括原料进料、破碎、筛分、称量、混合等环节。本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式，并以一个示例来说明。

二、标准格式

自动化配煤工艺流程图通常包括以下几个主要部分：

1. 系统边界：用一个方框或椭圆形表示，表示整个配煤系统的边界。

2. 输入和输出：用箭头表示，箭头的起点表示输入，箭头的终点表示输出。输入可以是原料煤、添加剂等，输出可以是成品煤、废弃物等。

3. 处理单元：用矩形表示，表示配煤系统中的各个处理单元，如破碎机、筛分机、称量仪等。每个处理单元都有一个唯一的标识符，用于标识该处理单元。

4. 连接线：用直线或曲线连接处理单元，表示处理单元之间的操作顺序。连接线上通常标注有操作名称和操作参数，如“破碎”、“筛分”等。

5. 控制逻辑：用特殊的符号表示，表示配煤系统中的控制逻辑，如开关、传感器等。控制逻辑可以用于控制处理单元的启停、调节参数等。

三、示例

下面是一个示例的自动化配煤工艺流程图，以说明标准格式的应用。

1. 系统边界：一个方框表示整个配煤系统的边界。

2. 输入和输出：一个箭头从系统边界指向处理单元，表示原料煤的输入；另一

个箭头从处理单元指向系统边界，表示成品煤的输出。

3. 处理单元：系统中包括破碎机、筛分机、称量仪等多个处理单元，每个处理

单元用矩形表示，并标注有唯一的标识符。

4. 连接线：连接线将各个处理单元按照操作顺序连接起来。例如，从破碎机出

自动化配煤工艺流程图

一、引言

自动化配煤工艺流程图是指在煤炭加工过程中，通过自动化控制系统实现煤炭

的配料、称重、混合等工艺操作的流程图。本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式，并以一个虚拟的煤炭加工厂为例，描述其工艺流程和数据。

二、工艺流程图标准格式

自动化配煤工艺流程图的标准格式一般包括以下几个部分：

1. 设备符号：用于表示各种设备的图形符号，常见的设备符号包括料斗、输送带、称重器等。

2. 连接线：用于表示设备之间的物料流动路径，通常使用箭头表示物料的流向。

3. 流程说明：在图中使用文字注释的方式，对各个设备的功能和作用进行说明。

4. 控制信号：用于表示自动化控制系统中的信号传输路径，通常使用虚线表示。

三、工艺流程和数据

以下是一个虚拟煤炭加工厂的自动化配煤工艺流程图及相关数据，以便更好地

理解和应用自动化配煤工艺流程图。

1. 原料准备

原料包括不同种类和质量的煤炭，需要根据配比要求进行准备。原料准备的工

艺流程包括以下几个步骤：

- 原料入库：将不同种类的煤炭通过输送带或卡车运输到仓库。

- 煤炭分选：使用振动筛将煤炭按照粒度进行分选，得到不同粒度的煤炭。

- 煤炭称重：使用称重器对煤炭进行称重，得到不同质量的煤炭。

2. 配料混合

配料混合是将不同种类和质量的煤炭按照一定比例进行混合，以满足产品质量要求。配料混合的工艺流程包括以下几个步骤：

- 煤炭输送：将不同种类和质量的煤炭通过输送带或管道输送到混合仓。

- 煤炭混合：在混合仓中，使用搅拌器将不同种类和质量的煤炭进行混合，得到混合后的煤炭。

3. 成品出库

基于IFIX的配煤自动化设计

３０ｃｎｒｌｒａｊｓｈｍｏｎｆｒｙａｈａｄａｔｍａｉａｌｈｎｅｔｅｆｅｕｎｙｏｏｖｒｅｓｒｑｉｅｙ０ｏｔｏｌｄｔｔｅａｕｔｏａｓｎｕｏｔｃｌｃａｇｈｒｑｅｃｆｃｎｅｔｒｅｕｒｄｂｅｕｙ
摘要：出了一种基于ＩＩ的自动配煤系统设计，用ＳＥ提ＦＸ选ＩＭＥＳＰＣ３０作为主要的控制手段，ＮＬ０以在线灰分仪的灰分或发热量作为主要控制目标，过自动切换给煤机和调节给煤机变频器频率作为控制配煤通煤种给煤量的调节手段，用ＯＣ技术实现了上位机对现场数据的采集，位机选用ＩＩ．采Ｐ上ＦＸＶ５３作为监控软件，过Ｍ０Ｂ通ＤＵｓ协议直接控制现场的变频器，层控制网的通讯选用ＰＯＦＢ底ＲＩＵＳ—ＭＰ现场总线。该系Ｉ
统已在生产实际中成功应用。关键词：自动化；煤；门子ＰＣ；Ｉ配西ＬＩＸＦ中圈分类号：２ＴＰ７文献标识码：Ａ

自动化配煤工艺流程图

一、引言

自动化配煤工艺流程图是指通过计算机控制系统，对煤炭配送过程中的各个环节进行自动化管理和控制的工艺流程图。该工艺流程图旨在提高煤炭配送的效率和准确性，降低人工操作的风险和成本，实现煤炭配送的自动化和智能化。

二、工艺流程图

1. 煤炭入库

a. 煤炭运输车辆进入煤炭入库区域，通过车牌识别系统自动识别车辆信息。

b. 进入称重区域，通过称重传感器自动测量车辆重量，并将数据传输至计算机控制系统。

c. 根据煤炭种类和重量，计算机控制系统自动分配存放位置，并发送指令至堆垛机器人。

d. 堆垛机器人根据指令，将煤炭按照规定的堆放方式进行存放。

2. 煤炭配送

a. 根据订单信息，计算机控制系统自动调度堆垛机器人，将需要配送的煤炭从库存区取出。

b. 堆垛机器人将煤炭送至称重区域，通过称重传感器自动测量煤炭重量，并将数据传输至计算机控制系统。

c. 根据煤炭种类、重量和目的地，计算机控制系统自动分配配送车辆，并发送指令至装载机器人。

d. 装载机器人根据指令，将煤炭按照规定的方式装载至配送车辆。

3. 煤炭出库

a. 配送车辆到达目的地，通过车牌识别系统自动识别车辆信息。

b. 进入称重区域，通过称重传感器自动测量车辆重量，并将数据传输至计算机控制系统。

c. 根据煤炭种类和重量，计算机控制系统自动确认煤炭出库，并发送指令至卸载机器人。

d. 卸载机器人根据指令，将煤炭按照规定的方式卸载至目的地。

4. 数据管理与分析

a. 计算机控制系统自动记录煤炭入库、配送和出库的相关数据，包括煤炭种类、重量、车辆信息等。

自动化配煤工艺流程图

一、引言

自动化配煤工艺流程图是指对煤炭配送过程中的各个环节进行图形化表示，以

便于操作人员理解和控制整个配煤过程。本文将详细介绍自动化配煤工艺流程图的标准格式及其各个环节的内容。

二、自动化配煤工艺流程图标准格式

1. 图表标题：自动化配煤工艺流程图

2. 图表编号：AMPT-001

3. 编制单位：XXX煤矿有限公司

4. 编制日期：2022年1月1日

5. 修订日期：2022年2月1日

三、自动化配煤工艺流程图内容

1. 原料煤仓储区域

a. 煤炭储存仓库：用于存放原料煤的仓库，仓库内设有多个煤炭储存仓，每

一个仓内存放不同种类的煤炭。

b. 煤炭运输设备：包括输送带、装车机等设备，用于将原料煤从储存仓库中

运输至配煤系统。

2. 配煤系统

a. 煤炭分选装置：用于将原料煤按照不同的品种进行分选，以满足用户需求。

b. 煤炭称量设备：用于对分选后的煤炭进行称量，确保每批煤炭的配比准确。

c. 煤炭混合设备：将不同品种的煤炭按照一定比例混合，得到所需的配煤产品。

d. 煤炭包装设备：将配煤产品进行包装，以便于运输和销售。

3. 配煤产品储存区域

a. 成品煤仓库：用于存放已包装好的配煤产品，仓库内设有多个成品煤仓，每一个仓内存放不同规格的配煤产品。

b. 成品煤运输设备：包括输送带、装车机等设备，用于将成品煤从成品煤仓库中运输至用户终端。

四、自动化配煤工艺流程图示例

（以下为示例内容，仅供参考）

```

图表标题：自动化配煤工艺流程图

图表编号：AMPT-001

编制单位：XXX煤矿有限公司

编制日期：2022年1月1日

煤矿自动化方案——煤矿自动化配煤装车系统

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟

煤矿自动化方案——煤矿自动化配煤装车系统

1．系统概况：自动配煤系统基于在线灰分仪的监测数据(灰分或发热量)，通过调节给煤机变频器频率，实现选煤厂配煤过程的自动控制，以提高配煤产品的质量及其稳定率。主要解决目前乃至长远的市场经济条件下，不同用户对煤炭品种不同的质量要求，杜绝产品质量不合格和产品质量过剩的问题。

随着煤炭市场需求变化，配煤已是煤炭洗选加工中必不可少的重要组成部分，是拓宽煤炭产品品种、满足用户要求，扩大销售市场的必由之路。因此，利用先进的自动化和信息技术，实现配煤过程的自动控制，不但实现了经济生产的目的。同时对煤炭选、储、配、装、运等生产和销售全过程进行了实时监控，保证了设备的正常运行，达到了安全生产的要求。

2.配煤原理：

根据煤质要求，按照一定比例将2 种或2 种以上煤炭均匀的掺合在一起，以改善煤的物理特性和燃烧性能，通过配煤可生产出多种商品煤，优化产品结构。

依据所配煤的目的和灰份和各煤仓煤的灰份算出各煤种的给煤流量，用开动给煤机的台数进行给煤量的粗调，通过实时监测皮带上配煤比后的灰份和实际灰份与目标灰份进行比较，再由系统计算后控制变频器动作，用变频器进行给煤量的细调，从而使配煤最大限度地接近目标灰份。

3.系统特点：

依据矿区煤炭资源及产品煤要求，确定约束条件及目标函数，追求成本最低，优质煤配比最小，抵制煤配比最大的原则。

采用模糊控制理论，建立动态优化配比软件包，有效地提高配煤效率和精度，而且具有良好的均匀性;