柱模板安装与拆除

11-11 柱模板安装与拆除

柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模板支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。

本工艺标准适用于现浇混凝土柱定型组合钢模板的安装与拆除工程。

1 材料要求

1.1平面模板

长度为450、600、750、900、1200、1500mm；

宽度为100、150、200、250、300mm。

1.2 转角模板

阴角模板、阳角模板及连接角模。

1.3 连接附件

U形卡、3形扣件、L形插销、钩头螺栓。

1.4 支撑系统

柱箍、钢管支撑。

1.5 其他脱模剂。

2 主要机具设备

撬杠、水平尺、撬杠、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。

3 作业条件

3.1 模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

3.2 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

3.3 模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

3.4 放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

3.5 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

3.6 向操作人员进行技术交底。

4 施工操作工艺

4.1 工艺流程

找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除。

4.2 施工操作要点

4.2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

4.2.2 安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。

4.2.3 安装柱箍。

4.2.4 安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。

4.2.5 将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

4.2.6 柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

5 质量标准

5.1 保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。

5.2 基本项目

5.2.1 模板接缝宽度不大于1.5mm。

5.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。每件（处）柱模上粘浆和漏涂脱模剂的累计面积不大于400cm2

5.3 允许偏差项目

柱模板工程的允许偏差及检验方法应符合表6－3的规定。

柱模板工程允许偏差和检验方法表

6 产品保护

6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

6.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

6.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

6.4 拆下的钢模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

7 安全揞施

7.1 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

7.2 预拼装柱模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及两片柱模之连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

7.3 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。

8 施工注意事项

8.1 支模前按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上

部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位正确。

8.2 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。