消失模铸造工艺规程
消失模铸造工艺流程介绍
消失模铸造工艺流程及车间环境状况分析
消失模铸造简称EPC，又称气化模铸造或实型铸造。它是采用泡沫塑料模样代替普通模样紧实造型，造好铸型后不取出模样、直接浇入金属液，在高温金属液的作用下，泡沫塑料模样受热气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模样占据的空间位置，冷却凝固后即获得所需的铸件。
消失模铸造工艺简图：
消失模铸造生产线的工艺流程分为白区与黑区两大部分。
一、白区工艺流程：
首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量加入间歇式予发机中进行预发泡，使其达到工艺要求的密度，通过予发机硫化床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间，将珠粒注入到成型机上的模具中，通蒸汽将其膨胀融解成型，
形成铸件模样，通冷水进行冷却降温，使白模具有一样的强度，这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上，运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干。白模烘干车在烘干室轨道上行走，每推进室内一车，在另一端顶出一车，以此循环。烘干室采用热风强制循环系统，烘干室内的温度及湿度通过PLC自动控制达到工艺要求，大大提高了生产效率，并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料，不同材质的铸件选择不同的涂料配方，将原材料放入涂料搅拌机中进行搅拌，达到工艺要求时间后测试涂料密度，经测试合格后再放入涂料槽中供工人使用。将浸刷好的白模放到烘干车上运输至黄模一次烘干室进行烘干，烘干后的黄模运输到二次涂料间进行二次浸刷涂料，达到工艺要求的涂层厚度，再运输至黄模二次烘干室进行烘干、修补。经过二次烘干后的黄模用烘干车运输到黑区造型工部进行填箱、造型，烘干车空车返回成型间。至此白区工艺流程全部结束。
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造工艺简述
消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填，采用微震加负压紧实，在没有芯子的情况下浇注液态金属，在浇铸和凝固过程中继续保持一定的负压，使泡沫塑料气化继而被金属取代形成铸件的一种新型铸造工艺方法。
一．消失模铸造的工艺流程如下：
1）预发泡
模型生产是消失模铸造工艺的第一道工序，复杂铸件如汽缸盖，需要数块泡沫模型分别制作，然后再胶合成一个整体模型。每个分块模型都需要一套模具进行生产，另外在胶合操作中还可能需要一套胎具，用于保持各分块的准确定位，模型的成型工艺分为两步，第一步是将聚苯乙烯珠粒（EPS）预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行，此阶段称为预发泡。
2）模型成型
经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后再送到成型机的料斗中，通过加料孔进行加料，模具型腔充满预发的珠粒后，开始通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且粘合成一体，这样就完成了泡沫模型的制造过程，此阶段称为蒸压成型。
成型后，在模具的水冷腔内通过大流量水流对模型进行冷却，然后打开模具取出模型，此时模型温度较高而强度较低，所以在脱模和储存期间必须谨慎操作，防止变形及损坏。
3）模型簇组合
模型在使用之前，必须存放适当时间使其熟化稳定，典型的模型存放周期多达30天，而对于用设计独特的模具所成型的模型仅需存放2个小时，模型熟化稳定后，可对分块模型进行胶粘结合。大批量生产的铸件其分块模型胶合必须使用热熔胶在自动胶合机上进行，才能保证粘合精度。中小批量生产的铸件可采用冷粘胶手工粘合，胶合面接缝处应密封牢固，以减少产生铸造缺陷的可能性
消失模铸造工艺流程，绝对干货!
消失模铸造⼯艺流程，绝对⼲货!
消失模铸造⼜称实型铸造，是将与铸件尺⼨形状相同的泡沫模型粘接结成模型簇，刷耐⽕涂料并烘⼲后，埋在⼲砂中振动造型，在真空负压下浇铸，使模型⽓化，液体⾦属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新兴铸造⽅法，是⽬前铸造⾏业中最为“绿⾊环保”的铸造⼯艺，也是⼆⼗⼀世纪铸造业的发展趋势。国外的消失模铸造⼯艺发展的步伐稍微领先于国内，但并不意味着国内消失模铸造的⽔平不够。放眼国内消失模铸造⾏业，⽆论铸造企业的设备先进与否、企业⽂化是否相同，但以⼯艺为核⼼的思想，仍是⾏业之魂，它影响着消失模铸造业与模具制造业的未来。
消失模铸造⼯艺流程
1、制作泡塑⽩模，组合浇注系统，⽓化模表⾯刷、喷特制耐⾼温涂料并烘⼲。
2、将特制隔层砂箱置于振动⼯作台上，填⼊底砂(⼲砂)振实，刮平，将烘⼲的⽓化模放于底砂上，填满⼲砂，微振适当时间刮平箱⼝。
3、⽤塑料薄膜覆盖，放上浇⼝杯，接真空系统吸真空，⼲砂紧固成型后，进⾏浇注，⽩模⽓化消失，⾦属液取代其位置。
4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的⼲砂中取出铸件。
消失模铸造⼯艺流程控制
1
泡塑珠粒的选⽤:
1、消失模铸造专⽤的泡沫珠粒有三种。
①可发性聚苯⼄烯树脂珠粒(简称EPS);
②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯⼄烯共聚树脂珠粒(简称STMMA);③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒(简称EPMMA)。
2、常⽤可发性聚苯⼄烯树脂珠粒(EPS)，⽤于铸造有⾊⾦属、灰铁及⼀般钢铸。
3、珠粒特点:半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳⽶(6种尺⼨)，
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术简介及工艺流程
消失模铸造技术是一种先进的铸造工艺，它采用可溶解的模具
来制作金属零件。这种技术可以生产出复杂形状和精密尺寸的零件，因此在航空航天、汽车、船舶和其他行业中得到了广泛的应用。
消失模铸造技术的工艺流程主要包括模具制作、浇注、烧结和
清理等步骤。首先，根据零件的设计要求，制作出模具。这种模具
通常由耐火材料和粘结剂混合而成，可以在高温下烧结成坚硬的结构。然后，在模具中注入熔化的金属，待金属冷却凝固后，可以将
模具烧结，使其消失。最后，清理表面的氧化物和残余物质，得到
最终的零件。
消失模铸造技术的工艺流程相对复杂，但是由于其可以生产出
高精度和复杂形状的零件，因此在一些特殊领域中得到了广泛的应用。下面我们将详细介绍消失模铸造技术的工艺流程。
首先是模具制作。消失模铸造的模具通常由耐火材料和粘结剂
混合而成。这种材料既要能够承受高温下的熔融金属，又要能够在
一定温度下烧结成坚硬的结构。模具的制作需要根据零件的设计要求，精确地制作出模具的内部结构。这需要高精度的加工设备和技
术，以保证最终零件的质量。
接下来是浇注。在模具制作完成后，需要将熔化的金属注入模
具中。这个过程需要控制好金属的温度和流动速度，以保证金属能
够充分填充模具的内部空间，并且不会产生气孔和缺陷。
然后是烧结。待金属冷却凝固后，需要将模具烧结，使其消失。这个过程需要在高温下进行，以保证模具的完全燃尽。烧结后，模
具将完全消失，留下金属零件的空腔。
最后是清理。清理是消失模铸造技术中非常重要的一步。在烧
结后，金属零件的表面会残留一些氧化物和其他杂质，需要通过化
消失模铸造浇铸工艺规程
消失模铸造浇铸工艺规程
一、本工序的任务是将合格的液体金属浇入具有一定负压的铸型内，不断使泡沫模型氧化，
置换了模型的原位置形成所需要的铸件。
二、二、本工序的质量要求
1、浇铸过程必须连续平衡，不得间断。
2、铁水必须严格清渣挡渣，防止杂质进入铸型内。
3、浇铸过程铸型内必须维持一定的负压度，以使模型氧化所产生的大量气体及时排出。
4、具有一定的浇铸温度以得到良好的铸件。
三、本工序损伤工艺要点
1、浇铸前进行下列项□检查
(1)真空系统是否牌良好状态；
(2)铸型浇口盆放置是否有误，保护砂层是否完好；
(3)浇包是否牌良好状态。
2、启动真空泵，使待浇的铸型接通真空，达到要求真空度(0. 06-0. 09MPR , 并检查铸型砂
箱表面是否硬化，抽气近路阀门开至最大，用放气阀门调整负压度。3、清理浇包铁水表面渣子，并测定铁水温度。
4、浇铸时先点一点钢水到浇口杯，点燃直浇道，等烟举出后，立即给大量钢水，快速浇
铸充满浇口杯。
5＞浇铸采取慢-快-慢的原则，并保持铁水连续不断，浇铸过程不得断流。
6、浇铸后5-10分钟内停止抽负压。
7、做好生产记录。
四、检测项目
1、浇铸温度
2、负压度
五、本工序不合格品及其处理方法
1、浇铸过程中发生异常如反喷、断流、塌箱等，易造成铸件废品，须做好记
录和标志。2、浇铸温度过低时也易产生铸造缺陷，所以对浇铸低折铸型应作出
标志和记录。六、真空稳压系统使用说明
正确操作真空稳压系统能保证浇铸顺利进行，获得合格产品，延长设备使用寿命。消失模铸造工艺采用水环式真空泵做负压源。通常情况下，SK-6以下真空泵釆用直接启动电路，SK-12C上真空泵采用星角启动。星角转换启动装置有手柄转换和时间继电器转换两种方式，各厂家可自行选用。
消失模工艺
消失模铸造工艺流程为：
1）制作泡塑气化模；
2）组合浇注系统；
3）气化模表面刷、喷特制耐火涂料并烘干；
4）将特制隔层砂箱置于振动工作台上；
5）填入底砂（干砂）振实，刮平；
6）将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，微振适当时间刮
平箱口；
7）用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统抽真空，干砂紧固成型后，进行浇注气化模气化消失，金属液取代其位置；8）释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的砂中取出铸件。
工艺过程如下：
原料→ 预发泡→ 珠粒熟化处理→ 制模→ 模样的熟化→模样组合
（1）原料(EPS、EPMMA、STMMA等)采用聚苯乙烯珠粒，聚苯乙烯塑料具有发气量低，残留物量少，密度小、气化迅速、价格适中等优点。
（2）予发泡：聚苯乙烯在制模之前，必须经过予发泡处理，来调整并获得所需的粒度和密度。
（3）熟化：予发泡后的珠粒在使用前需在空气中进行十几小时的熟化处理，让空气渗透到珠粒的泡孔内，使其状态稳定，恢复弹性和再膨胀能力。
（4）制模：制模在制模机上进行，将熟化后的聚苯乙烯珠粒用压缩空气发送到模具内，通入蒸汽使其软化膨胀，珠粒间受热融合，黏结成型，模具冷却后开模，取出模样。
（5）组模：将制成的模样与切割的浇道、浇口等粘接在一起，形成浇注模。
2浇注位置的设计
确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件，可以消除缩孔、缩松，保证获得致密铸件，在这种条件下，浇注位置的确定应有利于安放冒口。
埋型操作时，需考虑气化模在砂箱中的合理位置，使它与箱壁之间有合理的距离，即吃砂量。只要具备一定厚度的吃砂量，在抽真空后才能产生足够的强度，形成坚固的铸型，使其能承受住金属液静压力的
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.
消失模铸造规章制度
消失模铸造规章制度
一、引言
消失模铸造是一种常用的金属铸造工艺，它采用消失模作为铸型，
通过高温烧结消失模，然后将熔化的金属倒入模型中，待金属凝固后，取出并清除消失模即可得到所需的铸件。为了确保消失模铸造工艺顺
利进行，制定一套科学、严格的规章制度是非常必要的。本文档旨在
说明消失模铸造规章制度的具体内容，以确保生产工作的规范性和高
效性。
二、安全生产规章制度
1.工人操作必须佩戴合适的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2.工作场所必须保持整洁，不得有杂物和易燃物。
3.烧结时必须进行有效的通风措施，保证室内空气清新。
4.操作过程中禁止吸烟、使用明火等安全隐患行为。
5.高温熔融金属时严禁接触金属液和熔融金属，必须佩戴耐高温手套。
三、设备操作规程
1.操作人员必须熟悉消失模铸造设备的结构和原理，并按照要求进
行操作。
2.在使用设备前，必须进行设备检查和维护，并做好相关记录。
3.运转时严禁将手指或其他物体伸入设备内部。
4.当发生设备故障时，必须立即停止操作，并及时报告维修人员进
行修理。
四、消失模制作规程
1.根据铸件的形状和尺寸，选择合适的消失模材料，并确保材料的
质量符合要求。
2.模具制作前，必须对模具进行预处理，包括清洗、除锈等。
3.模具制作时，必须按照工艺要求进行，避免出现模具变形、开裂
等问题。
4.模具制作完成后，必须进行严格的检查，确保模具的质量和尺寸
精度。
五、烧结处理规程
1.烧结炉的温度和时间必须根据消失模材料和铸件的要求进行调整，并记录相关参数。
2.在烧结过程中，必须定期检查炉内温度和压力，确保烧结过程的
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程
消失模铸造是一种先进的金属铸造工艺，它通过使用可溶性模
具来制造复杂形状的金属零件。这种工艺在航空航天、汽车制造、
医疗设备和其他行业中得到广泛应用。本文将介绍消失模铸造的工
艺流程，以及每个步骤的具体操作。
1. 模具制作。
消失模铸造的第一步是制作模具。通常情况下，模具是用石膏、硅胶或其他可溶性材料制成的。首先，根据需要制造的零件形状，
制作模具的模型。然后，将模型放入模具材料中，等待其凝固或固化。一旦模具准备就绪，就可以进行下一步操作。
2. 模具组装。
在模具制作完成后，需要对模具进行组装。这通常涉及将多个
模具组合在一起，以便在铸造过程中能够形成完整的零件。在组装
模具时，需要确保模具之间的接缝处于正确的位置，以避免在铸造
过程中出现问题。
3. 模具烘干。
在模具组装完成后，需要对模具进行烘干。这是为了去除模具
中的水分，以确保在铸造过程中不会出现气泡或其他缺陷。通常情
况下，模具会被放置在烤箱或其他加热设备中进行烘干，直到模具
完全干燥为止。
4. 铸造准备。
一旦模具准备就绪，就可以进行铸造准备工作。这通常涉及准
备熔化金属的设备，以及准备其他必要的工具和材料。在这个阶段，需要确保所有的铸造设备都处于良好的工作状态，以避免在铸造过
程中出现意外情况。
5. 铸造。
一旦一切准备就绪，就可以进行铸造过程。在消失模铸造中，
通常会将熔化的金属倒入模具中，然后等待其冷却和凝固。在这个
过程中，需要确保金属能够充分填充模具的每一个角落，以确保最
终铸造出的零件具有高质量。
6. 模具去除。
一旦铸造完成并金属凝固，就需要将模具从铸造的零件上去除。在消失模铸造中，模具通常是可溶性的，因此可以通过浸泡在水中
消失模铸造工艺流程(完整)
完整的消失模铸造工艺流程-荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪的绿色铸造，很多铸造厂都是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备的并不一定懂消失模铸造的工艺，就造成了工艺的普及还并不是很到位，所以很多铸造厂在整个过程中还是出现很多问题，荣阳消失模工艺是技术总工1999年开始接触消失模铸造，并结合实际情况总结的精华，荣阳具有20年的铸造经验，惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好的白模或采购的白模，按铸件的要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意，白模的密度，胶的使用方法，修不膏的使用方法，涂料的质量及是否适合铸件，烘干房的温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程-装箱
砂箱放置震实台上，将烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实，并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线的回沙系统填砂至整箱装满，装满后用熟料布平铺在上方并盖砂。
此过程注意，砂箱底层需铺一层砂，合理规划模型的组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水的流动过程，是否有漏铁水的缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2-3次。
3，消失模铸造工艺流程-抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区，在浇口位置放置浇冒。
过程中注意抽真空时的压力，不同铸件需要的压力不同。
4，消失模铸造工艺流程-浇铸
电炉融化的铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区，出铸件，砂进入循环系统。
生产过程其实并不复杂，但是工艺的要求是细节，各个环节的紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线 138，0317，2637，保证顺利出成.
消失模的生产工艺
消失模的生产工艺
消失模（Lost Wax Casting）是古老的铸造工艺之一，其生产工艺可以分为以下几个步骤：
1. 模具制作：根据零件的形状和尺寸，制作出与其相匹配的消失模模具。可以使用多种材料制作模具，如石膏、陶瓷、硅胶等。模具的制作需要考虑到零件的结构以及铸造中的热胀冷缩等因素。
2. 涂模：将模具涂上一层特殊的涂料，一般使用的是耐高温的陶瓷涂料。涂料的主要作用是防止熔融金属渗透到模具内部，同时保护模具免受热胀冷缩的影响。
3. 烘烤：将涂上涂料的模具放入烘炉中进行烘烤。烘烤的温度和时间根据涂料的特性而定，一般在几百摄氏度到千摄氏度之间。烘烤的目的是使涂料干燥、固化，并获得一定的强度和耐用性。
4. 熔铸：将金属原料（如黄铜、铝、铁等）熔化成液态，并倒入模具内。熔铸可以采用多种方式，包括传统的火炉熔炼、电炉熔炼以及气体熔炼等。在熔铸过程中需要注意熔融金属的温度和流动性，以确保铸件的质量。
5. 冷却：铸件在模具中冷却固化。冷却时间根据铸件的尺寸和形状而定，一般需要数小时到数天不等。铸件冷却后，模具可以通过振动或敲击等方式使其松动，然后取出铸件。
6. 去除模具：将已铸造好的铸件与模具分离。由于模具是一次性使用的，所以需要通过机械或酸蚀等方式去除模具。这一步骤需要小心操作，以防止损坏铸件。
7. 修整：对铸件进行修整，去除表面的瑕疵、毛刺等，并进行必要的抛光、打磨等处理。修整的目的是使铸件更加平整、光滑，呈现出良好的外观。
8. 检测：对铸件进行检测，确保其质量符合要求。检测方法可以采用目视检查、尺寸测量、力学性能测试等多种方式。检测的目的是发现并修正可能存在的缺陷，以保证铸件的可用性和安全性。
消失模工艺流程
消失模工艺流程
消失模工艺，又称失蜡铸造工艺，是一种精密铸造工艺，广泛
应用于航空航天、国防军工、汽车、船舶、农机等行业。消失模工
艺可以制造复杂、精密、高温合金铸件，具有高精度、良好表面质
量和良好的内部组织。下面将详细介绍消失模工艺的流程。
一、模具制造。
消失模工艺的第一步是制作模具。模具通常由硅胶和玻璃纤维
制成，首先在原型件表面涂上一层硅胶，然后再涂上玻璃纤维，待
干燥后形成硅胶模。然后将硅胶模放入烤箱中加热，使得原型件中
的蜡热化流出，形成蜡模。最后，将蜡模放入烧结炉中，烧结成型，得到最终的消失模。
二、浇注。
在模具制造完成后，就可以进行浇注。首先将消失模放入烧结
炉中加热，使得蜡模全部燃尽，形成空腔。然后将金属熔化，浇注
到空腔中，待金属冷却凝固后，即可得到铸件。
三、去除模具。
铸件冷却后，需要将模具去除。首先将铸件放入水中冷却，使
得模具收缩，然后用机械或化学方法将模具去除，得到最终的铸件。
四、后处理。
铸件去除模具后，还需要进行后处理。包括去除表面氧化皮、
修磨、热处理等工艺，以提高铸件的表面质量和内部组织。
五、检验。
最后，需要对铸件进行检验。主要包括外观检验、尺寸检验、
化学成分分析、金相组织分析等，以确保铸件符合设计要求。
通过以上流程，消失模工艺可以实现对复杂、精密铸件的生产，具有较高的成型精度和表面质量。同时，消失模工艺还可以减少后
续的加工量，提高生产效率，降低生产成本。因此，在一些对铸件
质量要求较高的领域，消失模工艺得到了广泛的应用和推广。
总之，消失模工艺是一种先进的精密铸造工艺，通过精密模具
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺
1. 简介
消失模铸造工艺是一种常用的精密铸造方法，通过使用可
燃模具在高温下熔入金属，然后在冷却后，将模具从金属件中脱去，得到所需形状的铸件。消失模铸造广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，具有精度高、成本低等优点。
2. 工艺流程
消失模铸造工艺主要分为模具制作、浇注、冷却和脱模四
个步骤。
2.1 模具制作
模具制作是消失模铸造工艺中的重要环节，模具的质量和
精度直接影响到最终铸件的质量。模具可以使用多种材料制作，如硅胶、水玻璃、蜡等。制作模具时，首先根据铸件的形状设计模具的结构，并制作模仁和壳体。然后将模仁和壳体结合，形成完整的模具。
2.2 浇注
在铸造之前，需要预先准备好金属材料，通常使用的材料有铝合金、钢铁等。金属材料在高温下熔化，并通过加热设备保持在一定的温度。然后将熔融金属缓慢倒入模具中，确保充满整个模腔，并排除气泡。
2.3 冷却
在浇注完成后，金属开始冷却。冷却的速度不同会影响到铸件的晶体结构和力学性能。通常会采用水冷或空冷的方式进行冷却，以控制冷却速度，并保证铸件的质量。
2.4 脱模
当金属完全冷却后，模具会被从铸件中脱去。脱模工艺有多种方法，如振动脱模、镶嵌脱模等。
3. 工艺优点
消失模铸造工艺相比传统铸造方法具有以下优点：
3.1 精度高
消失模铸造工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，
满足高精度产品的需求。
3.2 成本低
由于消失模铸造工艺可以直接制造出最终产品，避免了后
续加工的环节，能够降低生产成本。
3.3 适应性强
消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铝合金、钢铁等，具有广泛的应用范围。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺流程
第一步：模具制造
首先，根据铸件的形状和尺寸要求，制作一个与铸件形状相同的模具。模具可以由各种材料制成，常用的有石膏、陶瓷、硅胶等。模具制造需要
考虑到材料的耐火性能、热膨胀系数等因素。
第二步：模具涂料
在模具表面涂覆一层耐火涂料，以增加模具的耐火性能和表面光滑度。这样可以避免熔化金属与模具直接接触，减少模具损坏的可能性。
第三步：模具烘干
将涂覆了耐火涂料的模具放入烘箱中进行烘干。烘干的目的是除去涂
料中的水分，提高涂层的耐火性能，使其能够耐受高温条件下的金属浇注。
第四步：熔化金属
将所需的金属材料放入熔炉中熔化。金属的种类根据铸件的要求而定，可以是铁、钢、铝等。
第五步：浇注
将熔化金属从熔炉中倒入模具中。倒注的速度和角度需要根据具体的
铸件形状和尺寸进行调整，以保证铸件内部的浇注均匀。
第六步：冷却
待金属在模具中冷却凝固后，取出铸件。冷却时间的长度取决于金属
的种类和铸件的尺寸，通常需要几分钟到几小时的时间。
第七步：摧毁模具
等到铸件完全冷却后，使用机械设备或其他方法将模具摧毁，以取出铸件。由于消失模铸造的模具不能重复使用，所以需要对模具进行破坏。
第八步：铸件清理
将摧毁的模具残渣从铸件上清除，通常使用喷砂或化学溶解等方法。清理铸件的目的是去除模具残留物和使铸件表面平整光滑。
消失模铸造工艺流程简单明了，但需要设备和工艺要求较高。它广泛应用于航空航天、汽车制造、军工等领域，生产出的铸件具有高精度和复杂形状。随着科技的进步和材料的改进，消失模铸造工艺将会继续发展，并在更多领域中得到应用。
消失模铸造工艺流程(完整)
完整得消失模铸造工艺流程—荣阳消失模铸造过程
消失模铸造工艺被称为21世纪得绿色铸造，很多铸造厂都就是直接转型消失模铸造，因为大多做消失模设备得并不一定懂消失模铸造得工艺,就造成了工艺得普及还并不就是很到位,所以很多铸造厂在整个过程中还就是出现很多问题，荣阳消失模工艺就是技术总工1999年开始接触消失模铸造,并结合实际情况总结得精华,荣阳具有２0年得铸造经验,惠及了众多客户。
1，消失模铸造工艺流程-白模
将做好得白模或采购得白模，按铸件得要求组合到一起，用冷胶或热熔胶粘结，缝隙用消失模修补膏进行修补，上涂料并烘干，在此过程中需注意,白模得密度,胶得使用方法,修不膏得使用方法,涂料得质量及就是否适合铸件，烘干房得温湿度等细节要求。
2，消失模铸造工艺流程—装箱
砂箱放置震实台上,将烘干好得消失模模型放置砂箱中,并根据砂箱大小合理组好簇。
砂箱震实,并在装箱过程中利用荣阳消失模生产线得回沙系统填砂至整箱装满,装满后用熟料布平铺在上方并盖砂.
此过程注意,砂箱底层需铺一层砂,合理规划模型得组簇，一半小件可以放2层，大件1层，并且要规划好铁水得流动过程，就是否有漏铁水得缝隙，个别铸件需要注意一下倾斜度，整个过程震实台需要震2－３次.
3,消失模铸造工艺流程—抽真空
砂箱运至抽真空或浇铸区,在浇口位置放置浇冒.
过程中注意抽真空时得压力,不同铸件需要得压力不同.
４，消失模铸造工艺流程—浇铸
电炉融化得铁水导入浇冒口即可，砂箱运至落砂区,出铸件,砂进入循环系统.
生产过程其实并不复杂，但就是工艺得要求就是细节,各个环节得紧密相连，如需转型上生产线可优先考虑荣阳消失模生产线1３8，031７,２637，保证顺利出成、
消失模铸造工艺规程
消失模铸造工艺规程（初稿）
1、消失模铸造工艺流程：
2、国产可发性珠粒的技术指标：
2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。
2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1%
2.3 相对分子量在18万~27万。
2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。
2.5 密度1.03g3，表观密度0.6 g3
2.6 根据铸铁件最小壁厚选取粒度，具体铸铁件选取规格如下：
2.7 珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏
（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。
3.
3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8
18，密度0.0150.020g3 ，珠粒筛号10~16，板材，
物理性能符合标准要求。
4、预发泡
使用间隙式蒸汽预发机完成珠粒预发。
4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。
4.2 核对珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工
艺要求。珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目包括：表观
密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开封时间核对
是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。
4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于
5.5%的珠粒。
4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04, 时间60~120S。
4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做好
预发完成时间、数量等记录。
5、预发珠粒的熟化
5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度
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消失模铸造工艺规程（初稿）
1、消失模铸造工艺流程：
2、国产可发性EPS珠粒的技术指标：
2.1 发泡剂质量分数6.0~8%，使用时最低不低于5.5%。
2.2 剩余苯乙烯单体质量分数含量不大于0.1%
2.3 相对分子量在18万~27万。
2.4 含水量小于0.5%（体积分数）。
2.5 密度1.03g/cm3，表观密度0.6 g/cm3
2.6 根据铸铁件最小壁厚选取EPS粒度，具体铸铁件选取规格如下：
2.7 EPS珠粒粒度应均匀，每一粒径范围的过筛率不小于90%。
2.8 EPS珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最
好冷藏（-12~-10℃），确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。
3.
3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8
Zkb-18，密度0.015~0.020g/cm3，EPS珠粒筛号10~16，板材，
物理性能符合标准要求。
4、预发泡
使用间隙式蒸汽预发机完成EPS珠粒预发。
4.1 按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。
4.2 核对EPS珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否
符合工艺要求。EPS珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验项目
包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开
封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。
4.3 严禁使用超过质保期或发泡剂含量小于
5.5%的EPS珠粒。
4.4 控制温度95~105℃，压力0.01~0.04MPa, 时间60~120S。
4.5 预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做
好预发完成时间、数量等记录。
5、预发珠粒的熟化
5.1 对预发后的珠粒，应测量其堆积密度及水分，一般堆积密度
0.016~0.022g/cm3，水分2%以下。
5.2 参照下表确定预发珠粒的熟化时间：
5.3 熟化合格的珠粒，应干燥、有弹性。化验残存发泡剂含量＞3.5%。在
熟化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。
6、模具成型
6.1按成型机操作规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下开始工作。
6.2 清洁模具各面，检查模具闭合时定位情况及其他机械动作。
6.4 将模具闭合，并使分型面处留有小于预发泡半径的空隙。通蒸汽预热
模具至100℃。
6.5 加料：打开上下（或左右）气室出气口，用压缩空气加料器通过模具
加料口把预发珠粒吹入模腔内，待预发珠粒填满整个模腔后，用加料
塞子堵住加料门。
6.6 发泡成型：蒸汽通入模腔，将珠粒间的空气和冷凝水排出，聚苯乙烯
在热作用下软化，发泡膨胀。
6.7 合模：通蒸汽成型发泡后，随即把模具完全闭合。控制蒸汽温度120℃，
蒸汽压0.15MPa,保持时间视模型厚度确定（一般十几秒至1分钟左
右）。使模具中的泡沫珠粒相互粘合呈致密蜂窝状结构。
6.8 冷却：关掉蒸汽，同时将冷却水（最好使用软水）通入气室并经过气
孔（气塞）注入模腔内，在冷却定型模样的同时，使模具快速冷却到
脱模温度，一般40~50℃。
6.9 开模与脱模：开启压机模具，同时用压缩空气或机械顶杆顶出模样。
6.10 成型后的模片置于烘干小车上，转入熟化工序。小车的标识卡上记录
有关质量信息。
6.11 严禁使用龄期超长、残余发泡剂含量不足、密度不合格的预发珠粒。
6.12使用新预发珠粒或调整充填参数后，必须测定烘干（熟化）后的模片
质量，以控制模片密度在0.018~0.022g/cm3。
7、白模熟化工艺：
7.1 于白模熟化区放置72小时，然后进白模烘干室烘干3小时。
7.2 快速熟化工艺：进烘干室强制烘干12小时。
7.3 烘干室温度：50~60℃，相对湿度＜40%。
7.4 检查模片质量：合格模片表面及尖角处无疏松、裂纹、过热，充填口
处无疏松或高密度现象。
8、组模
选用聚醋酸乙烯乳液（白乳胶）做粘结剂。
8.1 粘合剂应涂刷得薄而均匀。
8.2 粘结剂涂层均匀后随即将其敞开放置数分钟至十几分钟（视气温、粘
结剂的成分和特性），待溶剂大部分挥发后，即可合上两块要胶合的模
片让其自然干燥。
9、涂料制备
9.1 涂料配方（质量比，%）：320目硅砂粉100、钠膨润土6~8、CMC0.1~0.5、
粘结剂6~7、流变促进剂微量、表面活性剂微量、消泡剂微量、
水适量。
9.2 涂料配制：
9.2.1 膨润土按1:10加水，高速搅拌6小时，制成均匀的粘土浆。
9.2.2 CMC加水50倍使用，其他各种有机粘结剂预先配成液态。
9.2.3 在搅拌状态下的粘土浆中，徐徐加入称量的硅砂粉，CMC等附加物，
加入适量水，不断高速（1380rpm）搅拌2小时以上，制成成分均匀的
涂料。
9.2.4 慢速搅拌适当时间除气备用。
9.2.5 制好的涂料应放在干净的料桶内备用。
9.3 涂料性能指标：密度1.8~2.43g/cm3粘度120~150S
10. 涂敷涂料
10.1 涂料使用前应加水稀释至规定的密度，短时间高速搅拌再慢速搅拌除
气，最好在使用过程中不断慢速搅拌。
10.2 将模型浸入涂料中（或刷涂、淋涂）一定时间后再取出来。
10.3 待涂料不往下流淌时，将30~50目高温烘烤的石英砂均匀地撒在已浸
渍过涂料的模型上；
10.4 挂好涂料的模型，平稳地放置在平直的架板上，防止变形；
10.5 采用浸涂时，选好实型模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。
10.6 涂层要均匀，模样上不得有露白现象。
10.7 通过控制涂料密度、浸涂次数和浸涂操作控制涂层厚度。采取两次浸
涂作业时，第一遍应采用密度较小的稀薄涂料，获得均匀的薄涂层；
第二遍要通过调整涂料的密度获得均匀的涂料厚度。一般控制涂料厚
度0.5~1mm。生产中使用卡板测量或称量涂层重量的方法控制涂层厚
度。
10.5按需要对已经干燥过的模型进行二次涂挂涂料。
11. 烘干涂层
11.1 对涂挂好涂料的模型进烘干室烘干，温度40~55℃，时间8~10小时。
相对湿度不大于30%。
11.2 烘干过程注意模型合理放置和支撑，防止模型变形。