钣金设计自学笔记
机械设计钣金设计知识点
机械设计钣金设计知识点在机械设计中，钣金设计是一个重要的环节。
钣金设计通常指的是对金属板材的加工和成形，将平板金属材料加工成需要的形状和尺寸。
钣金设计的质量直接影响到机械产品的性能和外观。
因此，掌握一些钣金设计的知识点是非常重要的。
1. 材料选择在钣金设计中，要根据具体的使用要求选择合适的材料。
常用的钣金材料有钢板、铝板和不锈钢板等。
选择材料时需要考虑产品的强度、刚性、耐腐蚀性以及成本等因素。
合理选择材料有助于提高产品的质量和性价比。
2. 工艺流程钣金设计需要经过一系列的工艺流程来完成。
常见的工艺流程包括切割、折弯、冲孔、压花等。
在进行设计时，需要考虑每个工艺环节的顺序、方式和工艺参数等。
合理的工艺流程能够提高加工效率和产品质量。
3. 结构设计钣金产品的结构设计是钣金设计中的关键环节。
合理的结构设计能够保证产品的稳定性和强度。
在结构设计中，需要考虑到产品的外观、功能和使用要求。
合适的结构设计可以提高机械产品的可靠性和性能。
4. 尺寸和公差在钣金设计中，合理的尺寸设计和公差控制是非常重要的。
尺寸设计涉及到产品的大小、长度、宽度和高度等。
公差控制则关系到产品在加工过程中的精度和准确度。
合理的尺寸和公差设计可以确保产品的装配和使用的顺利进行。
5. 表面处理钣金产品的表面处理对产品的质量和外观也有着重要的影响。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀锌、电镀等。
表面处理可以提高产品的耐腐蚀性和耐磨性，同时也能提升产品的视觉效果。
6. 成本控制在钣金设计中，成本控制也是一个重要考虑因素。
合理的成本控制可以降低生产成本，提高产品的竞争力。
在设计中，需要考虑材料的选择、工艺流程的优化以及生产效率的提升等，以实现成本的控制和优化。
总结：钣金设计作为机械设计中的重要一环，需要考虑材料选择、工艺流程、结构设计、尺寸和公差、表面处理以及成本控制等多个方面。
只有综合考虑这些知识点，才能设计出高质量、高性能和经济实用的钣金产品。
随着科技的不断发展，钣金设计也在不断创新和进步，如数控钣金加工技术等的应用，使钣金设计更加精确和高效。
钣金基础知识集锦(钣金工程师必备教材)
钣金基础知识集锦1钣金基本介绍1.1钣金基本加工方式按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。
本规范阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
1.2关键技术词汇钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 钣金下料下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。
钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm2.2冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
图2.2.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表2.3数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。
当冲孔1.5t。
2.4折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1）图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3 钣金折弯3.1钣金折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金设计必备知识点
钣金设计必备知识点钣金设计是指使用金属板材进行加工、制作各种金属制品的过程。
这项技术广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。
为了正确进行钣金设计，以下是一些必备的知识点：1. 材料选用钣金设计中最常用的材料包括钢板、不锈钢板、铝板等。
根据设计要求和使用环境，选择合适的材料非常重要。
材料的硬度、强度、韧性以及耐腐蚀性都需要考虑进去。
2. 制作工艺钣金设计涉及到很多加工工艺，如切割、弯曲、冲压、焊接等。
设计师需要了解不同工艺的原理和操作要点，以确保加工的精确性和质量。
3. 图纸阅读钣金设计常常需要根据工程图纸进行操作。
设计师需要能够准确阅读图纸上的尺寸、标记和符号，以便正确理解设计要求并制作出精确的零件。
4. 标准件的使用钣金设计过程中，可以使用一些标准件来提高工作效率和精度。
了解常用标准件的种类和规格，可以帮助设计师在设计中更好地利用这些部件。
5. 加工设备钣金加工通常需要使用一些专业设备，如切割机、折弯机、冲床等。
设计师需要了解这些设备的性能和操作方法，以保证设计的可行性和加工的准确性。
6. 结构强度计算钣金设计不仅考虑外形美观，还需要满足结构的强度要求。
设计师需要具备一定的结构力学基础，能够进行荷载计算和强度分析，确保设计的合理性。
7. 表面处理钣金制品通常需要进行表面处理，如喷涂、电镀等，以提高外观和耐腐蚀性。
设计师需要了解不同表面处理方法和材料的适用性，以便在设计中考虑到这些因素。
8. 质量控制钣金设计过程中，质量控制至关重要。
设计师需要确保每个加工步骤都符合要求，并进行严格的验收。
合格的质量控制能够保证最终产品的质量和稳定性。
总结:钣金设计是一项复杂而重要的技术。
设计师需要掌握材料选用、制作工艺、图纸阅读、加工设备等多个方面的知识，并且能够进行结构强度计算和质量控制。
只有掌握这些必备的知识点，设计师才能够设计出优秀的钣金制品。
钣金基础知识
钣金基础知识SolidWorks钣金设计——钣金基础知识一.钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.镀铝锌钢板.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.下面是常用板厚使用较多的零件类型。
T=0.5, 压纸片等T=1 ，箱体外壳类，小支架，筋类（一般用于折弯刀数多，尺寸误差小的零件，易变形校正）T=1.5，安装板类，底梁托板类。
T=2 ,垫片，安装板等T=3 ，撑架侧筋类，隔板，固定架类T=4T=5 ，支撑板T=8 ,侧板二.钣金加工方法1.下料方法下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。
三.钣金联接方法钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我们公司采用的联接方式:焊接、螺纹联接观察钣金件焊接，可以注意到很多钣金件焊接的结构和要注意的尺寸。
1.焊接是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我们公司主要采用气体保护焊（氩气和二氧化碳保护焊）和点焊。
1.1气体保护电弧焊在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整，生产效率高.①氩弧焊简介氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
SOLIDWORKS钣金基础知识(自己整理)
一、基础知识
Solidworke2010设计钣金方法有两种：
使用钣金特征来生成钣金零件；将实体零件转换成钣金零件
二、钣金特征工具
1、法兰特征
有4种不同法兰特征：基体法兰；薄片（凸起法兰）；边线法兰；斜接法兰
（1）、基体法兰：
基体法兰特征是从草图生成的，草图可以是单一开环轮廓、单一闭环轮廓、多重封闭轮廓
（2）、薄片
（3）、边线法兰
（4）、斜接法兰
2、褶边特征
3、绘制的折弯
4、闭合角特征
5、转折特征
6、放样折弯特征
7、切口特征
8、
9、展开钣金折弯特征
10、断开边角/边角剪裁特征
11、通风口特征
三、钣金成型工具
1、使用成型工具
2、修改成型工具
3、
4、创建新成型工具。
钣金设计全套知识点总结
钣金设计全套知识点总结在钣金加工行业中，钣金设计起着至关重要的作用。
钣金设计是指根据客户需求和工艺要求，合理规划和设计产品的外形、结构和制造工艺流程等内容。
本文将对钣金设计的全套知识点进行总结，并以简洁美观的方式进行排版，以便读者能够清晰理解。
1. 材料选择和特性钣金加工常用的材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等。
不同材料具有不同的特性，如强度、韧性、耐腐蚀性等。
在钣金设计中，应根据产品的实际使用环境和要求，选择合适的材料。
2. 工艺流程钣金加工的工艺流程包括模具设计、下料、冲压、弯曲、拼接、焊接、涂装等步骤。
在钣金设计中，应合理规划每个工艺步骤的顺序和方法，以确保产品的加工质量和效率。
3. 模具设计模具设计是钣金加工的重要环节。
合理设计模具能够提高产品的精度和制造效率。
在模具设计中，应考虑到产品的形状、尺寸、结构等因素，通过CAD软件进行模具的三维设计和优化。
4. 弯曲和冲压弯曲是钣金加工中常用的一种工艺方法，用于制作各种形状的零件。
在弯曲过程中，应考虑材料的强度和韧性，合理选择弯曲角度和模具形状，以避免折弯部位出现裂纹。
冲压是利用冲床对金属板材进行压制成型的一种工艺方法。
在冲压过程中，应选择合适的冲床和冲头，控制冲床的速度和压力，以确保产品的加工效果和尺寸精度。
5. 接头设计在钣金产品的设计中，接头的设计是一个重要考虑因素。
接头的设计应合理、牢固、方便制造和维修。
常见的接头形式有焊接、螺栓连接、铆接等，钣金设计师应根据产品的结构和要求，选用合适的接头形式。
6. 表面处理表面处理对于提高产品的外观和耐腐蚀性起着重要作用。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
在表面处理过程中，应注意控制处理时间和温度，确保产品的质量和防腐性能。
7. 质量控制钣金设计中的质量控制是确保产品质量的重要环节。
应通过ISO9001等相关认证，建立完善的质量管理体系。
在设计阶段，应与生产部门进行密切合作，制定质量控制计划和标准，以确保产品的加工精度和质量。
钣金设计基础知识
钣金设计基础知识钣金设计是指钣金制品（如汽车、电器、机械等）的设计工作。
钣金设计作为一门复杂而全面的学科，需要掌握一定的基础知识，以下是钣金设计基础知识的概述：1.钣金材料：钣金设计师需要了解各种常见的钣金材料，如冷轧板（SPCC）、不锈钢板（SUS304、SUS316）、铝合金板等。
不同的材料有不同的性能和加工特性，设计师需要根据具体的应用场景选择合适的材料。
2.钣金工艺：钣金设计师需要了解各种常见的钣金加工工艺，如剪切、冲压、折弯、焊接等。
设计师需要根据产品的要求选择合适的工艺，并且要考虑到工艺的可行性和成本效益。
3.声学和热学：钣金产品在使用过程中需要考虑到声学和热学的问题。
设计师需要了解声学和热学的基本原理，以便通过设计来减少噪音或者改善散热效果。
4.设计原则：钣金设计师需掌握基本的设计原则，如对称原则、结构原则、强度原则等。
这些原则能够帮助设计师合理排布零件，提高产品的结构强度和制造效率。
5.机械设计基础：钣金设计是机械设计的一部分，因此钣金设计师需要有一定的机械设计基础。
包括机械制图、尺寸公差、装配关系等方面的知识。
6.CAD软件应用：钣金设计师需要熟练掌握计算机辅助设计软件，如AutoCAD、Solidworks等。
这些软件能够帮助设计师进行精确的三维建模和工程图纸的制作。
7.产品检验与品质控制：钣金设计师需要了解常见的产品检验方法和质量控制标准，以确保设计的钣金制品能够满足客户的要求。
8.安全设计：钣金设计师需要对产品的安全性进行考虑，特别是对于一些需要保护人员或设备安全的产品，设计师需要遵循相关的安全设计原则和法规。
总之，钣金设计基础知识是钣金设计师必备的知识体系，掌握这些知识将有助于设计师设计出高质量、高效率的钣金产品。
为了进一步完善自身的设计能力，设计师还需要不断学习和实践，不断提升自己的技术水平。
钣金设计小知识（一）
钣金设计小知识（一）钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。
与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量；加工简便，所用的设备简单；外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。
一、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。
系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB 板、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
机械强度是钣金件设计中最重要的一环。
因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。
医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。
尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。
通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。
这样的支架框架可选用型材（如铝型材），也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。
一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。
二、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等（附表中是迈讯的机器设备统计）。
钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。
钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。
因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。
金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。
当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。
金属塑性变形最基本的形式就是滑移。
钣金件设计学习笔记
钣金件设计学习笔记曲面片创建实体，一定要使实体。
一、区面，然后选编辑实体化（P57）侧面影像1、先创建曲面2、选取曲面，编辑修剪二、钣金（P406、BOOK2\WORK_FILE\SHEETMENTAL_FILE）1、新建—钣金体2、插入-钣金件壁-分离的-拉伸3、钣金件拉伸后里外面颜色不一样（线框状态），实体拉伸薄壁内外颜色一样4、实体拉伸薄壁件转换钣金件：应用程序-钣金件-选择曲面（驱动曲面）-输入厚度即可转换为钣金件5、实体件转换钣金件：应用程序-钣金件-选择壳-输入厚度即可转换为钣金件6、混合曲面book2-ch1.2-surface-boundary-blengded。
点击应用程序-钣金件（此时转换为钣金件）然后插入-钣金件壁-分离的-自边界。
根据提示选择混合曲面。
然后选择低一方向、第二方向的曲线，然后按提示完成。
（3、4、5、6钣金第一壁创建方法）7、插入壁：插入-钣金件壁-平整：弯曲余量定折弯系数；无减轻槽生不成折弯；偏移确定平整壁相对于参考边的距离8、插入壁：插入-钣金件壁-发兰：给参考边提供一个特殊形状的凸缘（如下图）9、插入壁：插入-钣金件壁-扭曲：给参考边提供一个特殊形状的凸缘（如下图）10、（首先设置“钣金高级功能-曲面与截面之间的相切曲面”为工作目录）插入-钣金件壁-分离的-将剖面混合到曲面：钣金高级功能-曲面与截面之间的相切曲面图例。
11、（首先设置“钣金高级功能-由文件混合”为工作目录）插入-钣金件壁-从文件混合（钣金高级功能-由文件混合的c7-th.ibl）操作过程：插入-钣金件壁-分离的-从文件混合（如下图）然后，选取坐标系。
然后选取“钣金高级功能-由文件混合的c7-th.ibl”。
然后依次操作即可。
其中，文件格式必须为图示格式12、在曲面间混合：打开13、将切面混合到曲面：14、插入-折弯操作-折弯：1）平整钣金折弯（p383）2）钣金卷曲折弯（P386）3）盒子展开15、钣金切削（P363）15、钣金映贴（P373）16、材料：编辑-设置-材料-定义-写入-分配17、分析-测量：可以确定长度、直径等18、分析-模型分析：19、分析-几何分析：04、12、18（装配第一本第七章）1、元件复制：阵列2、元件复制：编辑-元件操作3、坐标系创建：4、装配环境里激活零件，会回到零件环境。
钣金设计知识点
钣金设计知识点钣金设计是一种应用广泛的制造工艺，涵盖了钣金加工的各个环节，包括设计、制图、材料选择、工艺规范等方面。
下面我们来详细了解一下钣金设计的知识点。
一、设计原则1.1 结构设计原则钣金设计的结构要满足强度、刚度和稳定性的要求，同时要考虑到使用和维修的便利性。
1.2 工艺设计原则钣金设计需要考虑到材料的可加工性、成本和工艺能力等因素，从而确定最佳的工艺流程和工艺参数。
1.3 美学设计原则钣金产品的外观设计要符合人体工程学原理，同时要考虑到美观和实用性的平衡。
二、材料选择2.1 钣金材料的种类常见的钣金材料有冷轧板、热轧板、镀锌板、不锈钢板等，根据具体的使用环境和要求选择合适的材料。
2.2 材料的性能要求钣金材料需要具备良好的可加工性、强度和耐腐蚀性，同时还要考虑到材料的成本和可获得性。
三、制图标准3.1 图纸规范钣金设计需要遵循一定的图纸规范，包括图纸的尺寸、标注、符号和线型等方面的要求，以确保设计的准确性和可读性。
3.2 图纸内容钣金设计的图纸内容包括整体装配图、零件展开图、工艺流程图等，需要清晰表达设计意图和工艺要求。
四、工艺规范4.1 钣金加工工艺钣金加工包括切割、冲压、弯曲、焊接等工艺，需要根据具体情况选择合适的工艺方法和工艺参数。
4.2 工艺控制要点钣金加工需要控制工艺参数，包括刀具的选择和磨损情况、冲床的冲程和冲频、焊接的电流和电压等，以确保产品质量。
五、质量控制5.1 检验要求钣金产品需要进行尺寸、外观和性能等方面的检验，以确保产品符合设计要求和客户需求。
5.2 不良问题处理如果出现不良问题，需要根据具体情况进行分析和处理，找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。
六、安全注意事项6.1 安全防护钣金加工需要使用各种机械设备和工具，要注意安全防护措施，避免事故和伤害的发生。
6.2 环境保护钣金加工产生的废料和废水需要正确处理，遵循环保要求，保护环境。
以上是钣金设计的一些知识点，涵盖了结构设计、材料选择、制图标准、工艺规范、质量控制以及安全注意事项等方面。
手工钣金知识点总结
手工钣金知识点总结手工钣金除了注重技艺的精湛，还需要掌握一系列的操作技术和知识点。
下面，我来总结一下手工钣金的知识点，供初学者参考。
1. 材料选择钣金加工中常用的材料有钢板、铝合金、不锈钢等。
在选择材料时，需要考虑到要制作的零件的使用环境和要求，如承受的压力、温度、耐腐蚀性等。
不同的材料有不同的物理性能和加工特性，需要对其进行深入了解。
2. 理论知识钣金加工涉及到很多理论知识，如金属材料力学性能、金属材料的塑性变形规律、钣金零件的设计原则等。
理论知识的掌握是深入理解和应用钣金加工技术的基础。
3. 制作工艺手工钣金制作需要掌握各种加工工艺，如剪切、折弯、冲压、焊接等。
不同的加工工艺需要选择合适的设备和工具，并且需要按照一定的顺序和要求进行操作，以保证制作出良好的零件。
4. 设备和工具手工钣金加工需要使用各种设备和工具，如剪板机、折弯机、冲床、焊接设备等。
每种设备和工具都有其特点和用途，需要对其进行熟悉和掌握。
同时，还要注意设备和工具的维护和保养，以提高使用效率和延长使用寿命。
5. 保护措施在钣金加工中，需要使用一些化学药剂和危险设备，因此需要采取一些必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、手套、口罩等。
另外，还需要关注作业环境的通风和安全问题，确保工作的安全和健康。
6. 质量控制制作手工钣金零件，需要对其质量进行严格控制。
在加工过程中，需要时刻关注产品的尺寸精度、表面质量和装配性能等。
同时，还需要进行必要的检测和测量，以确保产品的质量符合要求。
7. 设计和绘图钣金加工的第一步是进行产品的设计和绘图。
设计和绘图需要遵循一定的规范和标准，如尺寸标注、图样套用等。
此外，还需要考虑产品的加工性能和装配性能，以便后续的加工和组装。
8. 质量管理对于手工钣金加工来说，质量管理是至关重要的。
在加工过程中，需要建立和完善质量管理体系，包括质量检验、不良品处理、质量记录等。
只有不断提高质量管理水平，才能保证产品的质量和信誉。
钣金冷门知识点总结
钣金冷门知识点总结1. 钣金材料的选择在钣金加工中，材料的选择是十分重要的。
不同的金属材料有着不同的特性，如硬度、强度、塑性等。
因此，在选择钣金材料时，需要根据产品的要求和加工工艺的特点来进行选择。
例如，在需要表面光洁度较高的产品上，可以选择具有良好延展性的铝板或不锈钢板；在需要产品具有较高强度的情况下，可以选择高强度的钢板等。
同时，在选择材料时还需要考虑其成本、可焊性、耐腐蚀性等因素，以确保产品的质量和使用寿命。
2. 钣金切割技术钣金切割是钣金加工的第一步，其质量直接影响到后续加工工艺的进行。
常见的钣金切割技术有剪板机、冲床、激光切割等。
不同的切割工艺有着不同的优势和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
在切割过程中，需要注意切割速度、刀具的选择、板材的固定等方面，以确保切割面平整、无裂纹，并减少切割变形。
3. 钣金折弯技术钣金折弯是将平板材料通过压力使其弯曲成所需形状的加工工艺。
在折弯过程中，需要根据产品的要求和材料的特性选择合适的折弯力、折弯模具、折弯角度等。
同时，还需要注意加工过程中的变形和残余应力的控制，以确保最终产品的精度和强度。
4. 钣金冲压技术钣金冲压是利用冲模将金属材料进行成形的加工工艺。
在冲压过程中，需要注意冲模的设计、选材、表面处理等，以及冲床的调试和维护等方面。
同时，还需要注意对冲压件进行后续的校正和表面处理，以确保产品的精度和表面质量。
5. 钣金焊接技术钣金焊接是将金属材料通过热能或压力相结合的方式进行连接的加工工艺。
在焊接过程中，需要注意焊接工艺的选择、焊接接头的设计、焊接参数的控制等方面，以确保焊接接头的牢固性和密封性，避免焊接变形和裂纹等问题。
6. 钣金表面处理技术钣金产品的表面处理对于产品的外观和耐腐蚀性具有重要的影响。
常见的钣金表面处理技术包括喷涂、镀铬、电泳涂装等。
在表面处理过程中，需要注意处理工艺的选择、表面清洁度的控制、涂装厚度的控制等方面，以确保产品的表面质量和耐用性。
学习钣金基础知识.
本章知识点
一、识图基础知识 二、粗糙度及公差配合 三、常用材料与热处理 四、表面展开图 五、焊接符号
一、识图基础知识
1、正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构，且作图简便， 度量性较好，故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面Βιβλιοθήκη 投影体 ACB
a
正投影
c
b
2、三视图
直观图
展开投影面
Y
Ra=－L1 ∑n yi
i=1
X
轮廓算术平均偏差——Ra
表面
符号
粗糙度符号
意 义及说明
用任何方法获得的表面 （单独使用无意义）
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
6.3 3.2
6.3
表面粗糙度标注示例
3.2
1.6
1、焊缝符号（GB324-1988）
1．基本符号 表示焊缝横截面形状的符号。
常用焊缝的基本符号及标注示例
2．辅助符号 表示焊缝表面形状特征的符号。
辅助符号及标注示例
3．补充符号 为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。
补充符号及标注示例
2．焊缝标注典型示例
焊缝标注示例（一）
焊缝标注示例（二）
三视图的投影关系：长对正、高平齐、宽相等
3、基本视图
仰视图 主视图
--在三视图(主视图、俯视 图、左视图)基础上增 加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
4、剖视图
在用视图表达机件时，其内部结构都用虚线来表示，内部结 构形状越复杂，视图中就会出现许多虚线，这样会影响图面清 晰，不便于看图和标注尺寸。
钣金件结构设计知识(二)
钣金件结构设计知识（二）上接：钣金件结构设计知识（一）2.11 避免直线贯通准则薄板结构有横向弯曲刚度较差的缺点。
大平板结构易屈曲失稳。
进一步还会弯曲断裂。
通常用压槽来提高其刚度。
压槽的排列方式对提高刚度的效果影响很大,压槽排列基本原则是避免无压槽区域直线贯通。
贯通的低刚度窄带易成为整个板面屈曲失稳的惯性轴。
失稳总要围绕一个惯性轴,因此,压槽的排列要切断这种惯性轴,使它越短越好。
图21a所示的结构,无压槽区域形成多条贯通的窄条。
围绕这些轴,整个板的弯曲刚度没有改进。
图21b所示结构没有潜在的连通失稳惯性轴,图22列出了常见的压槽形状和排列方式,从左到右刚度增强效果逐渐加大,不规则排列是避免直线贯通的有效方法。
（a）不合理结构（b）改进结构图21图222.12 压槽连通排列准则压槽的终点疲劳强度低是薄弱环节,如果压槽连通,其部分终点将消灭。
图23是一个卡车上的电瓶箱,它受动载作用,图23a结构在压槽端都产生了疲劳破坏。
而图23b结构就不存在这一问题。
陡峭的压槽端面应避免,可能的情况下压槽延至边界(见图24)。
压槽的贯通消除了薄弱的端部。
但压槽的交汇处要有足够大的空间,使得各压槽之间的相互影响减少(见图25)。
（a）不合理结构（b）改进结构图23（a）不合理结构（b）改进结构图24（a）不合理结构（b）改进结构图252.13 空间压槽准则空间结构的失稳不只限于某一方面,因此,只在一个平面上设置压槽不能达到提高整个结构抗失稳能力的效果。
例如图26所示的U型和Z型结构,它们的失稳会发生在棱边附近。
解决这个问题的方法是将压槽设计成空间的(见图26b结构。
)（a）不合理结构（b）改进结构图262.14 局部松驰准则薄板上局部变形受到严重阻碍时会出现皱折。
解决的办法是在皱折附近设置几个小的压槽,这样减低局部刚度,减少变形阻碍(见图28)。
（a）不合理结构（b）改进结构图282.15 冲裁件的构型准则⑴.最小冲孔直径或方孔的最小边长冲孔时，应受到冲头强度的限制，冲孔的尺寸不能太小，否则容易损坏冲头。
钣金学习笔记
钣金学习笔记一、中英文对照弯边Flange内嵌弯边Inset Flange钣金折弯Sheet Metal Bend通用弯边General Flange钣金桥接Sheet Metal Bridge筋Bead钣金冲压Sheet Metal Punch钣金孔Sheet Metal Hole钣金槽Sheet Metal Slot钣金裁剪Sheet Metal Cutout钣金托架Sheet Metal Bracket钣金布管Sheet Metal Relief钣金应变Sheet Metal Strain预设置Preferences钣金Sheet Metal参考线reference line折弯展开计算公式Bend Allowance Formula 从边界推断Infer from Edge拔模/锥度Taper简单斜接Miter Simple完全斜接Miter Full对接接头Butt Joint相切Tangent轮廓Contour附加Plus模压Emboss压花Coin质心Centroid圆锥状Cone拔模Taper定位Relative Position and Orientation 简称RP O脊线串Spine String附加Plus角度Angle半径Radius长度Length冲压矢量Punch V ector面的法向Face Normal平面法向Datum Plane Normal基准轴Datum Axis 轮廓线Contour Lines圆锥深度Cone Depth目标Target钣金槽Slot钣金筋bead钣金托架Sheet Metal Bracket 连杆links运动付jointDistortion学习思路说明－例题－习题－总结1.预设置和标准第14章平面展开1、步骤应用/钣金/设计工具/平面展开/选择起始面。
钣金设计学习内容总结
冲压件设计1冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。
目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。
下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。
冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。
_图1.1.1 冲裁件的排样冲裁件的外形及内孔应防止尖角。
在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。
〔t为材料壁厚〕图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值1.3 冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该防止窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。
见图3.3.1。
1.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢低碳钢、黄铜铝* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。
* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。
表1冲孔最小尺寸列表冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
电镀件设计电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以提出，大致为以下几点：1．基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。
2．塑件外表质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。
3．在结构设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1〕外表凸起最好控制在，尽量没有尖锐的边缘。
2〕如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。
3〕要采用适合的壁厚防止变形，最好在以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。
钣金设计知识点
钣金设计知识点钣金设计是一门重要的工程技术领域，它涉及到对金属材料进行成型与加工的各个环节。
在钣金设计中，我们需要掌握一些关键的知识点，以确保设计的质量和效果。
以下是一些常见的钣金设计知识点：一、钣金材料与性能钣金设计中使用的常见材料有钢板、铝板、铜板等，不同材料具有不同的性能和适用范围。
例如，钢板通常具有较高的强度和韧性，适用于承受较大载荷的结构件；铝板具有较低的密度和较好的耐腐蚀性，适用于要求减轻重量和提高耐久性的应用；铜板具有良好的导电性和导热性，适用于电子器件等特殊领域。
在钣金设计中，我们需要了解材料的机械性能、化学性能、热处理性能等，以便选择合适的材料，并根据设计要求进行适当的处理和加工。
二、钣金成型工艺钣金成型是指将金属板材通过冲压、弯曲、剪切等加工工艺，按照设计要求形成所需形状和尺寸的过程。
常见的钣金成型工艺有：1. 冲压：利用冲床等设备将金属板模具进行冲裁，使其成型。
2. 弯曲：通过对金属板进行加热或机械弯曲，使其成型。
3. 剪切：使用剪切机等设备将金属板材剪切成所需的形状和尺寸。
4. 焊接：将多个金属板材通过焊接工艺连接在一起。
钣金成型工艺的选择要根据设计要求和材料性能来确定，同时还需要考虑成本、工艺性能等因素。
三、钣金设计原则在进行钣金设计时，我们需要遵循一些基本的设计原则，以确保设计的可行性和有效性。
1. 结构合理性：设计的结构要合理，能够满足力学和工艺要求。
例如，在设计零件时，要充分考虑受力情况和材料特性，避免出现应力集中、变形过大等问题。
2. 制造可行性：设计的零件要考虑到制造工艺和设备的限制，以便实际加工和成型。
例如，在设计时要充分考虑材料的可加工性和成本效益，避免设计过于复杂或加工难度较大的零件。
3. 经济性：设计的产品要兼顾性能和成本之间的平衡，追求最佳的经济效益。
例如，在选择材料和工艺时，要综合考虑材料成本、加工成本、使用寿命和维护成本等因素。
四、钣金设计软件与工具随着计算机辅助设计技术的发展，钣金设计软件和工具的使用已经成为设计师的常规操作。
钣金设计小知识（三）
钣⾦设计⼩知识（三）钣⾦设计⼩知识（⼀）钣⾦设计⼩知识（⼆）弯曲件的孔边距离：a)、先冲孔再折弯：弯曲有孔的⽑坯时，如果孔位于弯曲区附近，则在弯曲时孔的形状会发⽣变形，为了避免这种缺陷的出现，必须使这些孔分布在变形区域之外(图8)，从孔边到弯曲半径r 中⼼的距离取为：当t＜2mm时，L≥t；当t≥2mm时，L≥2t。
如果是螺纹孔或有装配要求的光孔，⽽距离没有达到上述要求，则螺纹须在折弯完成后加⼯，否则螺纹会因拉伸变形⽽失效。
b)、先折弯再冲孔：在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与⼯件直壁之间应保持⼀定的距离)，距离太⼩时，在冲孔时会使凸模受⽔平推⼒⽽折断：从孔边到弯曲半径r中⼼的距离取为：L≥0.5t。
图9弯曲件的尺⼨精度弯曲件的尺⼨，由于影响因素较多，⼀般不属配合的尺⼨，其精度取10级公差绝对值的⼀半并冠以“±”号，但最⼩精度偏差不得⼩于表6中所列的直线尺⼨公差值和⾓度公差值，如超过表列数值必须在弯曲后进⾏⼿⼯校正。
表6 弯曲件的尺⼨材料厚度t 尺⼨B尺⼨A（毫⽶）≤18>18~30>30~50>50~80>80~120>120~180>180~260>260~360>360~500毫⽶尺⼨A精度等级 (G B)≤1≤1008 >100~2008 >200~4008 >400~7009>1~3≤1008 >100~2008 >200~4009 >400~7009≤1009>3~6>100~2009 >200~40010 >400~70010对于内弯⾓⼩于60°的弯曲，为了避免撕裂和畸变，应开⽌裂槽或切⼝。
图10(b)和图10(d)是开⽌裂槽的情形，图10(e)是开⽌裂切⼝的情形。
图10(e)和图7(f)是在复杂弯曲件上开⽌裂槽的情形，图10(g)和图10(h)是切⼝弯曲的情形。
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钣金视屏教程笔记：钣金加工最重要的三个步骤，剪、冲/切、折钣金件的建立：新建>>零件>>钣金件>>去除缺省>>选择公制单位(mmns)第一次创建壁称为第一壁①：平整壁的创建：平整工具（相当于：插入>>钣金件壁>>分离的>>平整）平整壁：钣金件的平面，平滑或展平的部分，就是一块等厚度的金属薄板②：线框模式的绿色面：驱动曲面，草绘的面。
转换驱动面：编辑定义第一壁>>《厚度右边的转换按钮》钣金特征的转换：零件模块转化为钣金模块。
①应用程序>>钣金件>>壳>>添加>>选择要删除的面>>确定>>输入厚度（相当与抽壳）②先对零件进行抽壳>>应用程序>>钣金件>>驱动曲面>>选择驱动曲面（①和②的不同：②能够选择哪个曲面为驱动曲面，用①转化的钣金不能通过重新编辑定义转换驱动平面）①由零件转换过来的钣金要添加边缝插入>>转换>>双击边缝>>添加>>按住ctrl选择边>>确定>>完成②钣金的展开：创建展开>>规则>>完成>>选择固定几何形状>>展开全部>>确定拉伸壁特征：拉伸壁：将侧边截面外形，拉伸到指定深度，需要注意的是拉伸壁是草图曲线不一定要封闭，而平整壁一定要封闭拉伸长度钣金厚度拉伸厚度的方向（决定驱动曲面）锐角添加倒角：选项>>锐边添加折弯拉伸第二壁：默认去除材料。
绘制草绘>>确定。
注意驱动曲面（要与第一壁相接）如不相接：模型树>>编辑定义>>选项>>选择将驱动曲面设置为与草绘平面相对第二壁是斜平面切除材料：设置切口是否与第一壁垂直旋转壁特征：旋转壁是将草绘截面按指定的旋转方向，以某一旋转角度绕中心线旋转而形成的一类钣金特征插入>>钣金件壁>>分离的>>旋转壁加厚：①草绘完后确定指定厚度②草绘界面>>右键不放>>加厚混合壁特征：混合壁将一组截面在其边处用过渡曲面连接形成的一个连续的曲面特征，称为混合曲面特征，创建混合特征是，各个截面的线段数量必须相等，还要合理的确认每个截面的起始点节点：两个线段的交点。
有个节点为起始点，圆要用断点工具截出节点。
改变起始点：点击右键不放>>起始点偏移壁特征：必须要有第一壁插入>>钣金件壁>>分离的>>偏移>>选取曲面>>设定距离>>........>>确定创建额外壁：创建好第一壁之后，一般情况都需要在该壁上继续建其余的薄壁，创建第一壁后，再创建薄壁称为额外薄壁，从而对第一壁进行扩展和修饰，以建立复杂的壁结构①：第一壁一般用分离的平整壁创建。
②：第二壁一般用平整壁创建。
如用分离的平整壁，要用合并壁合并创建平整壁特征：第二壁的形状可以用形状来修改（可草绘）。
可以直接草绘：把矩形改成用户定义>>形状>>草绘（连接处不要封闭，选择比较难选边：右键>>出现高亮>>左键）。
当角度为0时，创建的第二壁会和第一壁形成一个壁合并壁特征：用分离的平整壁特征创建的第二壁（连接处要封闭）【第二壁的驱动面要与第一壁在一边，可在选项>>将驱动曲面............ 里修改】合并壁>>选择基参照（主要壁）>>确定>>选择要合并的壁>>默认的合并边（两壁相交边)>>确定壁的止裂槽：许多钣金件都需要某种止裂槽，即在连接处指定如何处理原壁和额外壁的材料关系，没有止裂槽，就可能出现一些不希望的裂缝或者拉伸无止裂槽：不适用止裂槽连接壁，要求新壁与原壁完整光滑连接，或者看成是延长伸展止裂槽：在壁连接点处拉伸用于折弯止裂槽的材料扯裂止裂槽：割裂各连接点处的现有材料矩形止裂槽：在每个连接点处添加一个矩形止裂槽长圆形至裂槽：在每个连接点处添加一个长圆形止裂槽编辑定义>>减轻>>.......法兰壁的创建：【创建第二壁的一种方法】【如果要选取两条边，位置>>细节】法兰壁>>选取要连接到的薄壁的边或边链链尾：到最边边盲：相当与盲孔，可以自己编辑长度至选定的：到选定的点、线、面法兰壁斜切口的设置偏移斜切口：当第一壁向内弯曲而第二壁的长度过长时可在斜切口命令按钮里设置离第一壁长度和宽度法兰壁形状的设计（系统自带的形状可以在轮廓里设定尺寸）弧形s形打开（两板平行）鸭形平齐c形 s形用户自定义：选择连接的边>>用户定义>>轮廓>>草绘>>扭转壁：插入>>钣金件壁>>旋转>>旋转扭转侧壁连接的边>>选择旋转轴基点>>输入起始宽度>>输入终止宽度>>扭曲长度>>扭曲角度>>扭曲发展长度>>确定注意：扭转长度和扭曲发展长度的区别扭曲长度：总长发展长度：有扭曲的部分的强度插入>>钣金件壁>>选择需要延伸的边>>延伸到平面或延拓值>>确定【延伸一个壁】：剪口及冲孔钣金折弯的时，由于材料的挤压，极易在弯曲处造成材料的突起变形，因此在实际设计时，常在钣金折弯处挖出小面积的切口，以避免材料的挤压变形：拉伸去除材料三种方式：①垂直于驱动曲面②垂直于偏移曲面③垂直于偏移曲面和驱动曲面凹槽UDF创建1凹槽及冲孔是用于止裂和切割钣金件壁的模板，在proe中，凹槽及冲孔具有相同的功能，并且具有相同的命令菜单，这两个特征的功能与钣金切割的功能基本相同，但在建立方法上不同，凹槽及冲孔是通过自定义（UDF）所创建的，在创建凹槽及冲孔特征前必须要有UDFUDF特征是以个自定义的刀具，在设计中进行调用以提高工作效率创建2[文件后缀。
gph]1.截面中需要坐标系，是因为凹槽UDF在应用时才能展平，因为制造过程中需要坐标系：创建一个特征，保存，以供下次使用。
3.创建时：单一的：所创建的UDF是独立的，独立的UDF相对原始的模板是独立的，如果改变原始模型，其改变不会反应到UDF中，创建UDF时，通过对生成该UDF的原始零件进行复制，可以创建参照零件从属的：从属的UDF直接从原始模型获得其值，如果在原始模型中改变尺寸，他们会自动反应到UDF中4.创建UDF：创建第一壁>>展平>>拉伸出要保存的凹槽或孔【草绘需要创建坐标系，在孔的基点处，创建点的下拉菜单】>>创建UDF>>工具>>UDF库>>创建>>输入名称>>参照零件>>是>>选择特征>>是否定义一个UDF>>是>>输入刀具名称>>.....>>为刀具选取对称标识>>选择对称的轴>>编辑一些参照曲面名称>>如果要修改，可以按下一个修改5.注意：选择可变尺寸>>选择可变的尺寸【插入的时候尺寸可以重新定义】6.插入UDF凹槽：创建第一壁>>展平>>插入>>形状>>凹槽(或者)>>选取对应的参照冲孔：创建第一壁>>展平>>插入>>形状>>冲孔（或者）>>选取对应的参照>>如果在创建的时候选取的可变尺寸,则可以在变量中修改尺寸可以对插入的UDF进行编辑定义修改折弯回去：选择平展下拉菜单>>折弯回去金属材料被折弯成一定形状和角度的零件的成型方法称为弯曲，弯曲时冲压的基本工序之一，在冲压生产中应用很广用弯曲方法冲压的零件种类很多，大多数都在压力机上用模具弯曲成型，也可以用专用弯曲机进行折弯，滚弯或拉弯1.规则折弯插入>>折弯操作>>折弯>>设定参数>>草绘>>选择折弯侧>>选择固定区域>>确定角度：将钣金的平面区域弯曲某个角度，按指定的半径和角度进行折弯，方向箭头决定折弯位置规则：折弯用于创建没有过渡曲面的标准折弯，是一种最普通常用的折弯技巧零件折弯表：整个零件都依照系统默认的折弯或者自己设定的折弯表，用来计算折弯是长度的收缩率特征折弯表：为此特征分配指定的折弯表折弯侧：折弯的那一侧【方向正确就选正向】指定固定区域：固定的那一侧【方向正确就选正向】折弯角度：滚动折弯：将钣金平面区域弯曲为圆弧状，按指定半径和角度进行折弯，由半径和要折弯的平整材料的数量共同决定滚动折弯的折弯侧：如果使用了”两者“，完全折弯，则在之后无法再上面加入任何折弯特征带有止裂槽的折弯特征折弯侧选择要选择：两者使用止裂槽：伸展止裂槽缝止裂槽矩形止裂槽非圆形止裂槽带有转接的折弯特征转接区域折弯区域不折弯区域【指定区域进行折弯，转接区域用线段隔开，画的第一条线为靠近折弯区域的线】折弯>>滚动>>带有转接>>草绘折弯曲线>>草绘转接曲线平面折弯特征平面折弯：围绕轴【不是草绘轴，草绘轴的空间垂直轴】（此轴垂直于驱动曲面和草绘平面），创建折弯，折弯角度与固定平面同平面，折弯后几何开关依然保持平面状态。
折弯>>角度>>平面>>【如果要修改，可以进行编辑定义】边折弯特征相当于：倒圆角【默认大小为钣金厚度，可编辑修改】插入>>边折弯5.钣金展平特征规则展平特征钣金展平概念：在钣金设计中，常常需要将折弯的钣金进行展平，这样可以根据展平的状态进行下料或是排样在利用展平和折弯回去特征时，应注意以下问题不要添加不必要的展平或是折弯回去特征，他们会加大零件的尺寸并可能在再生时造成问题如果添加展平特征，应为查看模型平整状态之用，在继续设计前应删除该示例展平特征注意：不能用规则展平展平不规则平面规则展平【变形】变形：如果折弯区域有变形区未连接到边缘时，系统会出现红色高亮提示，则设计必须要另外选取一个变形区域与边缘连接【选择与之外部连接的面】过渡展平过渡展平用于展平不能用规则展平的不可展平几何，不可展平的几何在多个方向上有折弯固定几何：固定的曲面转接几何：按住ctrl 键选择所有需要变形的曲面剖截面驱动展平剖截面驱动展平用于展平不规则外形的薄壁，通过指定一条剖截面来决定曲面展平的形状展平>>剖截面驱动>>选择固定边>>完成>>选择曲面控制曲线【可草绘】【展开的面的边垂直于此曲线】>>选择固定端展平不应该造成材料的过渡挤压。