ic厌氧反应器的工艺及设备计算实例_secret

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IC厌氧反应器设计计算

IC厌氧反应器的设计计算1、设计参数Q（m3/d）10000T（℃）37PH7COD进（mg/l）6000SS进（mg/l）2000BOD5(mg/l)TKN(mg/l)NH3-N(mg/l)SO4^(2-)2、出水水质COD出（mg/l）1800SS出（mg/l）400BOD5出(mg/l)3、容积计算第一反应室去除总COD的q180%左右，第二反应室去除总COD的q220%第一反应室容积负荷率（N V1）取22kg/（m3.d）一般取15-25第二反应室容积负荷率（N V2）取7kg/（m3.d）一般取5-10则第一反应室有效容积(V1)=Q*(COD0-COD e)*q1/（N V1*1000）=1527.2727取整得第二反应室有效容积(V2)=Q*（COD0-COD e）*q2/（N v2*1000）=1200取整得总有效容积（V）=V1+V2=2727取整得4、反应器的几何尺寸设定反应器的高度（H）为24m则反应器的面积（A）=116.6666667m2直径D=12.190979取整得则反应器的几何尺寸为D×H12×24m5、核算反应器的总容积负荷（N V）Nv=Q*（COD0-COD e）/V=15kg/m3 6、计算各反应室的高度及总循环量反应器的面积A=113.04取整得113m2第二反应室有效高度=10.61946903取整得10m第一反应室有效高度=13.5132743413m反应器内水力停留时间HRT= 6.2376h第二反应室内液体上升流速v2= 3.6873156m/h一般为2-4m/h第一反应室内液体上升流速一般为10-20m/h，主要由厌氧反应产生的气体推动的液流循环所带第一反应室产生的沼气量为（每千克去除的COD转化为0.35m3的沼气）Q沼气=Q(COD0-COD e)╳去除率╳0.35=11760m3每立方米沼气上升时携带1～2m3左右的废水上升至反应器的顶部，顶由于产气量为11760m3/d，则回流废水量为11760m3/d～加上IC反应器进水量416.6666667m3/h，则在第一反应室中总的上升水量达到了上升流速可达8.02359882～12.359882m3/h（IC反应器第一反应室的上升流速7、管径计算进水管水流速度取2m/s则管径D1=0.2715147回流管水流速度取 1.2m/s则管径DD=0.4762897左右。

详细介绍IC厌氧反应器工作过程

详细介绍IC厌氧反应器工作过程厌氧塔又叫厌氧设备厌氧反应器等别名，主要有三部分组成分别由污泥反应区、气液固三相分离器和气室，设备内仓留有大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成活性污泥层。

厌氧塔反应器设备的运行流程：污水从厌氧设备底部流入污泥中层进行混合反应，中层部分的厌氧生物分解污水中的COD等有机物并转化成气体。

产生的气泡不断合并成大气泡，在厌氧塔中上部由于气体的上升产生搅动使较稀薄的污泥和水一起上升进入厌氧设备三相分离器，气体碰到分离器下部的挡板时转向挡板的四周过水层进入气室，集中在气室中的气体通过管道排出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。

沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，与污泥分离后的上清液通过溢流堰上部溢出流入污水处理工艺中的下一道好氧工序。

IC厌氧反应器工作原理：废水好氧生物处理方法的实质是利用电能的消耗来达到改善废水水质的一种技术措施，因此能、低能耗的厌氧废水处理技术在近代废水处理技术中得到了广泛的应用，厌氧生物处理法有了较大的发展。

厌氧消化工艺由普通厌氧消化法演变发展为厌氧接触法(厌氧活性污泥法)、生物滤池法、上流式厌氧污泥床反应器(UASB)、厌氧流化床、复合厌氧法等，其中普通消化池法、厌氧接触法等为*代厌氧反应器，生物滤池法、UASB、厌氧流化床等为第二代厌氧反应器，随着厌氧技术的发展，由UASB衍生的EGSB和IC(内循环)厌氧反应器为第三代厌氧反应器。

EGSB相当于把UASB反应器的厌氧颗粒污泥处于流化状态，而IC反应器则是把两个UASB反应器上下叠加，利用污泥床产生的沼气作为动力来实现反应器内混合液的循环。

IC厌氧反应器工作过程：通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。

一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。

IC反应器的计算

IC反应器的计算IC反应器的设计计算1.设计说明IC反应器，即内循环厌氧反应器，相似由2层UASB反应器串联而成。

其由上下两个反应室组成。

在处理高浓度有机废水时，其进水负荷可提高至35～50kgCOD/(m3·d)。

与UASB反应器相比，在获得相同处理速率的条件下，IC反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率，IC反应器的平均升流速度可达处理同类废水UASB反应器的20倍左右。

设计参数（1）参数选取设计参数选取如下：第一反应室的容积负荷NV1＝35kgCOD/(m3·d)，：第二反应室的容积负荷NV2＝12kgCOD/(m3·d)；污泥产率0.03kgMLSS/kgCOD；产气率0.35m3/kgCOD（2）设计水质设计参数CODcr BOD5SS进水水质/ (mg/L) 24074 12513 1890去除率/ % 85 90 30出水水质/ (mg/L) 3611 1251 1323（3）设计水量Q＝3000m3/d＝125m3/h=0.035m3/s2.反应器所需容积及主要尺寸的确定（见附图6-4）（1）有效容积本设计采用进水负荷率法，按中温消化（35～37℃）、污泥为颗粒污泥等情况进行计算。

V＝v eN CCQ)(式中 V－反应器有效容积，m3；Q－废水的设计流量，m3/d；Nv－容积负荷率，kgCOD/（m3·d）；C 0－进水COD 浓度，kg/m 3； C e －出水COD 浓度，kg/m 3。

IC 反应器的第一反应室去除总COD 的80％左右，第二反应室去除总COD的20％。

第一反应室的有效容积 V 1＝ve N C C Q ％80)(0?-＝3580)611.3074.24(3600％-?＝1684m 3第二反应室的有效容积 V 1＝ve N C C Q ％20)(0?-＝3520)611.3074.24(3600％-?＝1228m 3IC 反应器的总有效容积为V ＝1684＋1228＝2912m 3，这里取3000m 3 本设计设置两个相同的IC 反应器，则每个反应器容积为V ’＝3000/2＝1500m 3 （2） IC 反应器几何尺寸本设计的IC 反应器的高径比为2.5 V ＝AH ＝42HD π＝45.23D π则D ＝3/1)5.24(πV ＝8.2m ，取9m ， H ＝2.5×9＝22.5m ，取23m 。

IC厌氧反应器设计计算

IC厌氧反应器设计计算IC 厌氧反应器作为一种高效的厌氧处理技术，在废水处理领域得到了广泛的应用。

其独特的结构和运行原理，使其能够在处理高浓度有机废水时展现出出色的性能。

下面我们就来详细探讨一下 IC 厌氧反应器的设计计算。

一、设计基础数据在进行 IC 厌氧反应器的设计计算之前，首先需要明确一些基础数据，包括废水的水质水量、进水有机物浓度、温度、pH 值等。

这些数据将直接影响反应器的尺寸、容积和运行参数的确定。

例如，废水的流量决定了反应器的处理能力，进水有机物浓度则关系到反应器内微生物的负荷以及产气率。

一般来说，IC 厌氧反应器适用于处理高浓度有机废水，有机物浓度通常在数千毫克每升以上。

温度对厌氧反应的速率和微生物的活性有着重要影响，通常在 30 38℃之间较为适宜。

pH 值也需要控制在一定范围内，一般为 65 80 ，以保证微生物的正常生长和代谢。

二、IC 厌氧反应器的结构IC 厌氧反应器主要由两个反应区组成，即下部的第一反应区（也称流化床反应区）和上部的第二反应区（也称固液分离区）。

第一反应区是一个高负荷的反应区域，废水和颗粒污泥在此充分混合，有机物被快速降解。

这一区域通常具有较大的上升流速，以保证良好的传质效果。

第二反应区则主要用于泥水分离，使处理后的废水和污泥得以分离。

其结构相对较为简单，通常采用沉淀或过滤的方式实现泥水分离。

此外，IC 厌氧反应器还包括进水系统、出水系统、沼气收集系统和排泥系统等附属设施。

三、设计计算步骤1、确定反应器的容积负荷容积负荷是指单位容积反应器每天所能承受的有机物量，通常以千克 COD/（立方米·天）表示。

容积负荷的取值需要根据废水的水质、温度和处理要求等因素综合确定。

一般来说，对于高浓度有机废水，容积负荷可以取 10 20 千克 COD/（立方米·天）。

2、计算反应器的有效容积根据进水流量和容积负荷，可以计算出反应器的有效容积：有效容积＝进水流量 ×进水有机物浓度 ÷容积负荷例如，假设进水流量为 100 立方米/天，进水有机物浓度为 10000 毫克/升（即 10 千克/立方米），容积负荷取 15 千克 COD/（立方米·天），则有效容积为：100 × 10 ÷ 15 ≈ 667（立方米）3、确定反应器的尺寸根据有效容积和反应器的高径比（一般为 2 5），可以确定反应器的直径和高度。

造纸废水处理高效IC厌氧反应器的设计与运行

造纸废水处理高效IC厌氧反应器的设计与运行造纸工业是一个重要的制造行业，同时也是一个对环境产生较大影响的行业。

造纸过程中产生的废水含有大量的有机物和颗粒物，如果直接排放到环境中会对水体造成严重污染。

因此，对造纸废水进行高效处理是非常必要的。

高效IC（Integrated Continuous）厌氧反应器作为一种先进的废水处理技术，被广泛应用于各行业。

它能够高效地去除废水中的有机物质，减少废水对环境的污染。

本文将详细介绍一个用于造纸废水处理的高效IC厌氧反应器的设计和运行。

首先，我们需要了解造纸废水的组成和性质。

造纸废水主要包含有机物、悬浮物和颜料等。

有机物的存在使得废水具有较高的化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）。

悬浮物和颜料则使得废水呈现较高的浊度和颜色。

因此，设计一个高效的反应器，能够在较短时间内去除这些污染物是关键。

高效IC厌氧反应器由进料池、反应池和出水池三个部分组成。

进料池用于接收造纸废水并在一定程度上进行预处理，以去除大颗粒悬浮物和部分沉降性有机物。

然后，将经预处理的废水连续地注入到反应池中。

在反应池内，通过加入一定量的好氧污泥和废纸浆，利用厌氧发酵的过程，使有机物和颗粒物在厌氧条件下进行降解和转化为沼气。

最后，通过出水池将反应池内产生的沼气和处理后的水分离，从而得到清洁的水体。

在设计过程中，需要考虑反应池的大小、进料速率、厌氧条件的控制等因素。

反应池的大小应根据每天的废水量确定，以保证废水可以在规定的时间内得到充分处理。

进料速率应适当控制，以防止过快或过慢的进料造成反应器的堵塞或处理效果不佳。

此外，对反应器内的厌氧条件进行严格控制，如温度、pH值等，是保证反应器正常运行的关键。

实际运行中，需要定期对反应器进行维护和监控。

维护包括反应器的清洗、废气的排放等。

监控则包括测量反应器内参数的变化，如温度、pH值、厌氧产气量等，以及检测处理后的水质情况。

通过监控可以及时发现反应器的异常情况，并采取相应的措施进行调整和修复。

IC厌氧工艺设计说明

IC厌氧处理单元装置工艺包设计说明1 设计参数1.1 水质表进水：500m3/h，COD,12000mg/l去除率：50%2 工艺系统描述2.1 厌氧处理经过预处理后的废水进入厌氧系统进行厌氧处理，厌氧系统由循环罐及 IC 反应器组成。

在 IC 反应器中，大部分有机污染物被最终转化为沼气。

2.1 .1 循环罐废水从调节罐由循环罐供料泵输送至循环罐中，循环罐的有效容积约为1063m 3 。

循环罐可以保持厌氧系统稳定的水力负荷。

循环罐内配有测量循环泵，对废水的 pH 值连续监测，并在必要时通过投加酸或碱来自动控制，同时氮、磷营养盐、微量营养盐和钙也在此投加。

IC 出水部分回流至循环罐，为IC提供所需的上升流速，并维持循环罐内均匀混和、防止固形物沉淀以及优化pH控制。

循环罐配有蒸汽喷射器，用于大修期间事故水的加热。

循环罐内装有液位计以连续监测其液位，控制泵的启停，并产生高低液位报警。

循环罐出水由 IC供料泵提升到IC反应器。

IC供料泵共4 台，3用1备。

2.1 .2 IC反应器IC 反应器共三座，单台有效容积约为 4188 m 3 (直径=15 m，高 H＝24 m)。

在反应器内废水中大量的 COD 被生物降解并转化为沼气。

IC 反应器的进水流量由电磁流量计和控制阀及 IC 供料泵来自动控制。

IC 出水的 pH 和温度连续监测。

IC 顶部脱气罐装有液位开关，若其液位过高则产生高位报警。

IC 反应器出水处装有一立管，立管一部分出水回流至循环罐内，该部分废水的流量将通过循环罐的液位以及管道上的调节阀来自动调节控制；其余部分IC 反应器的出水会从立管中溢流至冷却塔提升池。

在IC 反应器内，废水中的有机污染物被厌氧颗粒污泥转化为沼气，从而使废水得到净化。

IC反应器产生的沼气由IC反应器顶部的气液分离器收集排至沼气系统。

2.2 沼气处理厌氧反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于经过厌氧反应所降解的 COD 的量。

ic厌氧塔工艺流程

IC厌氧塔工艺流程厌氧生物处理技术是一种高效、低能耗的生物处理方法，广泛应用于高浓度有机废水的处理。

IC厌氧塔作为其中的一种工艺，具有独特的结构和处理能力。

以下是IC厌氧塔的工艺流程及其相关环节的详细说明：1.废水进入废水首先通过适当的预处理后进入IC厌氧塔的底部。

预处理的目的是去除大颗粒物、悬浮物以及影响厌氧处理的物质。

2.混合反应废水在进入IC厌氧塔后，与循环污泥进行混合。

这个阶段是反应器中的主要混合区，有助于维持反应器的混合条件和均匀的污泥分布。

3.酸化水解废水中的复杂有机物在酸性条件下被水解为简单的有机酸和醇类，如乙酸和乙醇。

这个过程提高了废水中有机物的可生物降解性。

4.产甲烷在接下来的反应中，甲烷菌将前一阶段产生的简单有机物转化为甲烷气体。

这是厌氧处理过程中的一个重要步骤，也是能量的产生阶段。

5.排除污泥随着处理的进行，部分污泥会因各种原因从反应器中排出，以维持反应器的性能和稳定性。

排出的污泥需要妥善处理或处置。

6.操作与控制对于IC厌氧塔，需要定期监测和控制各种参数，如温度、pH、有机负荷、气体产量等，以确保其稳定运行和处理效果。

7.能耗与排放厌氧处理过程中会产生一定的沼气，可作为能源回收利用。

同时，剩余的沼气也可以用于加热和其他工艺流程，实现能量的多级利用。

8.设备维护与清洗对于任何设备而言，定期的维护和清洗都是必不可少的。

对于IC厌氧塔，定期检查设备的运行状况、清理污垢和检查腐蚀情况都是必要的维护工作。

9.安全与环保在操作IC厌氧塔时，应严格遵守安全规定，避免任何可能导致设备损坏或人员伤亡的行为。

同时，由于厌氧处理过程中会产生沼气，因此需要采取适当的安全措施来防止气体泄漏和其他潜在的安全风险。

此外，应确保所有废水和固体废物的排放符合当地的环境法规和标准。

10.经济效益评估IC厌氧塔作为一种高效、低能耗的生物处理方法，虽然在初始投资时可能较高，但在长期运行中可以带来显著的经济效益。

内循环_IC_厌氧反应器设计计算方法的探讨

降。当反应器进水 COD负荷达到设计进水 COD 负荷时, 这时气液分离的液位应由回流管的水力计算确定。一般地说, 在 IC 反应器的运行过程中, 随着进水 COD负荷的变化, 气液分离器内液位是不断变化的。
3 升流管的设计计算
确定升流管的液体流量是设计 IC 反应器的关
键, 升流管提升的液体流量即是 IC反应器的循环流
ulr =
K
B
(
Ar Ad
)
2
1 ( 1- d ) 2
( 4)
已知式 ( 4)中的 r和 d分别为升流管和回流管
的沼气持气率。一般认为 d = 0. 05 r, r可用下式
求得:
r
=
Qg r Q lr + Q gr
式中 : Qgr 升流管内沼气流量, m3
( 5) h- 1 或
m3 d- 1; Q lr 升流管内液体流量, m3 m3 d- 1。
( 1) 当沼气排出管的背压为表压 p ( mH2O ) 时, 即气液分离器内气室的压力为 p, 第 2厌氧反应室
三相分离器气室内的压力也为 p;
( 2) 第 2厌氧反应室三相分离器气室内的液位与沉淀区的液位的高差亦为 p;
( 3) 当升流管的几何高度提升为 hp 则其实际相程应包括二部分: 即为升流管出口液位与反应器顶
器内的沼气压力不变时, 随着反应器进水 COD 负荷的变化, 气液分离器内的液位随之改变。进水负荷
越高, 产沼气量越多, 升流管的提升流量也越大, 由
于回流管的尺寸一定, 则回流管的阻力损失增大, 促使气液分离器内的液位上升。相反, 当进水 COD
负荷减小时, 产气量减小, 提升的流量也减小, 使回流管的阻力损失减小, 促使气液分离器内的液位下

厌氧IC反应器的原理及设计

厌氧IC反应器的原理及设计一、IC反应器的原理IC 反应器的构造特点是具有很大的高径比，一般可达 4 ～8，反应器的高度可达16 ～25m。

所以在外形上看，IC 反应器实际上是个厌氧生化反应塔。

由图17-1 可知，进水通过泵由反应器底部进入第一反应室，与该室内的厌氧颗粒污泥均匀混合。

废水中所含的大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被第一反应室的集气罩收集，沼气将沿着提升管上升。

沼气上升的同时，把第一反应室的混合液提升至设在反应器顶部的气液分离器，被分离出的沼气由气液分离器顶部的沼气排出管排走。

分离出的泥水混合液将沿着回流管回到第一反应室的底部，并与底部的颗粒污泥和进水充分混合，实现第一反应室混合液的内部循环。

IC 反应器的命名由此得来。

内循环的结果是，第一反应室不仅有很高的生物量、很长的污泥龄，并具有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到流化状态，有很高的传质速率，使生化反应速率提高，从而大大提高第一反应室的去除有机物能力。

经过第一反应室处理过的废水，会自动地进入第二反应室继续处理。

废水中的剩余有机物可被第二反应室内的厌氧颗粒污泥进一步降解，使废水得到更好的净化，提高出水水质。

产生的沼气由第二反应室的集气罩收集，通过集气管进入气液分离器。

第二反应室的泥水混合液进入沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管排走，沉淀下来的污泥可自动返回第二反应室。

这样，废水就完成了在IC 反应器内处理的全过程。

综上所述可以看出，IC 反应器实际上是由两个上下重叠的UASB 反应器串联组成的。

由下面第一个UASB 反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液的内循环，使废水获得强化预处理。

上面的第二个UASB 反应器对废水继续进行后处理（或称精处理），使出水达到预期的处理要求。

下图为BIOPAQ IC reactor的示意图：二、IC反应器的设计IC反应器的涉及内容包括反应器的容积负荷、三相分离器、循环系统、布水系统及反应器的外形尺寸等。

IC厌氧反应器说明书

IC厌氧反应器说明书IC厌氧反应器简介IC厌氧反应器是一种高效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。

与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。

例如，当COD为10000-15000mg/l 时的高浓度有机废水，第二代USCB反应器一般容积负荷为5-8kgCODm3.d, 第三代IC厌氧反应器容积负荷可达到10-18kgCODm3.d，IC反应器工作原理IC反应器构造的特点是具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。

整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。

每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。

第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。

第一反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。

IC厌氧反应器相对于其他同类产品有以及下几个显著优点: (1)具有很高的容积负荷率。

由于IC反应器存在着内循环,第一反应室有很高的升流速度,传质效果很好,污泥活性很高,因而其有机容积负荷率比普通UASB反应器高许多,一般高出3倍以上。

处理高浓度有机废水,如土豆加工废水,当COD为10000,15000mg/L时,进水容积负荷率可达30,40kgCOD/(m3•d)。

处理低浓度有机废水,如啤酒废水,当 COD为2000,13000mg/L时,进水容积负荷率可达20,50kgCOD /(m3•d),HRT仅2,3h,COD去除率可达80%左右。

(2)节省基建投资和占地面积。

由于 IC 反应器的容积负荷率大大高于 UASB 反应器,IC反应器的有效体积仅为UASB反应器的1/4,1/3,所以可显著降低反应器的基建投资。

由于IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于占地面积紧张的厂矿企业。

IC厌氧反应器说明书

IC 厌氧反响器说明书IC 厌氧反响器简介IC 厌氧反响器是一种高效的多级内循环反响器，是第三代厌氧反应器的典型代表。

与前二代厌氧器对照、它拥有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更牢固、操作更简单的多种优势。

比方，当COD为 mg/l 时的高浓度有机废水，第二代USCB反应器一般容积负荷为 , 第三代 IC 厌氧反响器容积负荷可到达，IC 反响器工作原理IC 反响器构造的特点是拥有很大的高径比，一般可达4-8，反响器的高度到达20m 左右。

整个反响器由第一厌氧反响室和第二厌氧反响室叠加而成。

每个厌氧反响室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。

第一级三相分别器主要分别沼气和水，第二级三相分别器主要分别污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反响室进行混杂。

第一反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反响室的废水可连续进行办理，去除废水中的节余有机物，提升出水水质。

IC 厌氧反响器相对于其他同类产品有以及下几个显着优点：〔1〕拥有很高的容积负荷率。

由于IC反响器存在着内循环,第一反响室有很高的升流速度,传质收效很好 ,污泥活性很高 ,所以其有机容积负荷率比一般 UASB 反响器高好多 ,一般高出 3 倍以上。

办理高浓度有机废水 ,如土豆加工废水 ,当COD 为 10000～15000mg/L 时,进水容积负荷率可达30～40kgCOD/〔 m3d 〕。

办理低浓度有机废水, 如啤酒废水,当COD为2000～3000mg/L时,进水容积负荷率可达20～50kgCOD 〔/m3d〕,HRT2～仅3h,COD去除率可达 80%左右。

〔2〕节约基建投资和占地面积。

由于 IC 反响器的容积负荷率大大高于UASB 反响器 ,IC 反响器的有效体积仅为UASB反响器的 1/4～1/3,所以可显着降低反响器的基建投资。

由于 IC反响器不但体积小 ,而且有很大的高径比 ,所以占地面积特别省 ,特别适用于占地面积紧张的厂矿企业。

IC厌氧反应器设计计算.doc

IC厌氧反应器的设计计算1、设计参数Q（m3/d）10000T（℃）37PH7 COD进S S进60002000BOD5(mg/l)（mg/l）（mg/l）TKN(mg/l)NH3-N(mg/l)SO4^(2-)2、出水水质COD出（mg/l）1800S S出（mg/l）400B OD5出(mg/l)3、容积计算第一反应室去除总COD的80%左右，第二反应室20%第一反应室容积负荷率22k g/（m3.d）一般取15-25第二反应室容积负荷率则7kg/（m3.d）一般取5-10第一反应室有效容积1527.2727取整得第二反应室有效容积1200取整得总有效容积（V）2727取整得4、反应器的几何尺寸设定反应器的高度（H）则24m反应器的面积（A）=116.6666667m2直径D=12.190979取整得则反应器的几何尺寸为D×H12×24m5、核算反应器的总容积Nv=Q*（COD0-15kg/m36、计算各反应室的高度反应器的面积A=第二反应室有效高度= 第一反应室有效高度=113.04取整得113m2 10.61946903取整得10m 13.5132743413m反应器内水力停留时间第二反应室内液体上升第一反应室内液体上升6.2376h3.6873156m/h一般为2-4m/h第一反应室产生的沼气Q沼气=Q(COD0-11760m30.35m3的沼气）每立方米沼气上升时携由于产气量为加上IC反应器进水量上升流速可达1～2m3/d，则11760回流废水则在第一反应室中总的416.6666667m3/h，8.02359882～12.359882m3左右的废水上升11760m3/d～m3/h（IC反应器第7、管径计算进水管水流速度取2m/s则管径D1=0.2715147回流管水流速度取 1.2m/s则管径DD=0.4762897左右。

1527m31200m32800m312m一般取10-2523520m3/d，即490m3/d～980m3/h，906.66667m3/h～1396.667m3/h，取DN300取DN500共设4根回流管。

内循环5.5(IC)厌氧反应器

（2）与IC反应器相比本反应器在处理高浓度有机废水时，处理出水不循环，可进一步节省能耗，大多数情况下厌氧废水处理系统能够做到净产能，为厂方节煤、节电，创造良好的经济效益。 EGSB厌氧处理中的精髓是厌氧颗粒污泥，厌氧颗粒污泥具有良好的沉降性能，而且具有以下的优点。
Hale Waihona Puke 1）细菌形成颗粒污泥的聚集体是一个微生物系统，其中不同类型的种群组成了共生或互生体系，有利于细菌生长并有利于有机物的降解。 2）颗粒使发酵菌的中间产物的扩散距离大大缩短，这对复杂有机物的降解是非常重要的 3）当废水性质突然变化时（例如：pH值、毒性物的浓度），颗粒污泥能维持一个稳定的微环境，使代谢过程继续进行。 4）采用颗粒污泥接种新的反应器，可以大大缩短生物启动时间
二、内循环（IC）厌氧反应器的基本构造与原理内循环（） 1、内循环（IC）厌氧反应器的基本构造、内循环（）
内循环（ IC ）厌氧反应器的基本结构
IC反应器基本构造 2 UASB反应器反应器 5 、氧、 1厌氧、 2厌
2、内循环（IC）厌氧反应器原理、内循环（）（1）混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。（2）第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。
（4）抗低温能力强温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。 IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件（20~25 ℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。