模具材料选用标准

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模具材料选用标准

模具是工业生产过程中非常重要的工具，它广泛应用于汽车、航空、轻工、电子、冶金、医疗等行业。模具制造要求高度精度和稳定性，而材料是影响模具性能的主要因素之一。因此，在选择模具材料时需要遵循一些标准，以确保模具质量和生产效率。

1.力学性能

模具需要承受高压、高温和重负荷的要求，因此选择优质的材料，具有优异的力学性能是非常关键的。力学性能包括材料的强度、硬度、韧性、延展性等，选择具有高强度、高硬度和优异的抗压能力的材料，可以大大提高模具的使用寿命。

常用的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。高速钢具有优异的耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性能，适用于加工硬质材料。合金钢具有优越的耐磨性和抗压能力，经过热处理后可达到很高的硬度。不锈钢材料具有良好的耐腐蚀性能和韧性，适合于生产要求较高的模具。

2.加工性能

模具制造过程需要进行多次加工，如钻孔、铣削、磨削等，因此选择材料时必须考虑其加工性能。加工性能包括易加工性、

磨削性、切削性和适应性等方面。材料易加工性好可以减少生产周期和降低制造成本。

常用的模具材料有工具钢、合金钢、不锈钢、碳钢等。碳钢具有较好的加工性能，而且价格相对较低，适用于生产一些低负荷的模具。工具钢也是常用的模具材料，具有较好的加工性能、磨削性和抗腐蚀性能等，适用于各种模具的生产。

3.耐磨性

模具在生产过程中需要承受大量的摩擦和磨损，因此选择具有良好的耐磨性能的材料是非常重要的。耐磨性能包括材料的硬度、抗拉强度、耐腐蚀性、表面质量等。

常用的具有优异耐磨性能的模具材料有高速钢、合金钢、工具钢、钨钢等。其中合金钢和高速钢具有较好的耐磨性能和热稳定性，可以生产高难度的模具；钨钢具有较高的硬度、抗磨损和耐高温性能，适用于生产高寿命要求的模具。

模具材料选用设计原则

1.概述：

塑料模具钢的选用直接影响着模具的成本和模具的使用寿命。

所以塑料模具钢应根据成型的塑料种类,制品的形状,尺寸精度,质量要求及制品的使用要求,同时要考虑模具制造条件和加工方法,来选择合适的钢材。

2.注塑模具钢材的通用要求：

2.1 成型部件钢材的选用

2.1.1对于透明的塑料制品,需如下选择:

（1）若制品的要求很高,要求高透光性或镜面效果,成型塑料为ABS、PS、PMMA、PC等,宜选用高档进口的P20系列,此系列包括718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB)等，其中718H(ASSAB)预硬态，一般不需再进行热处理，S136ESR(ASSAB)为退火态，硬度一般为

HB160-230,粗加工后需进行真空淬火处理，硬度一般为HRC50±2

（2）若制品要求不是很高,成型材料为PP、ABS、PS等可选用中档的进口P20、2738（进口)等。

2.1.2对于非透明件,但外观要求很高的制品有如下选择:

（1）小型、精密的模具及所用塑料对钢材有较强冲击性,应选用高档进口P20系列，如：

718H(ASSAB)、S136ESR(ASSAB)、S136H(ASSAB)等。

（2）中大型塑料制品,成型材料对钢材无特殊要求,此类模具外观面可选用中档进口的P20系列，如：2738(进口)等。成型非外观部件可选用低档的进口P20系列或国产P20系列。

（3）对于其它结构较简单,产量不高,无较高外观要求的模具。应选用国产P20系列。如：

718H(上钢五厂)、锻件718（宝钢/抚钢）、锻件P20（宝钢/抚钢）

模具材料的选择原则

模具材料的选择是非常重要的一环，它直接关系到模具的制造和使用成本、模具的使

用寿命和成型产品质量稳定性等方面。下面我们从模具的要求和模具材料的特性方面探讨

模具材料的选择原则。

一、模具的要求

1.硬度：模具材料的硬度必须要足够高，能够充分保证模具的使用寿命，同时要使成

型产品表面不受到损伤。

2.韧性：模具材料的韧性要好，这样才能有效地防止模具在使用时出现裂纹和破裂，

使模具的寿命更长。

3.耐蚀性：由于模具往往在长期的使用过程中，会接触到各种物质，因此要保证模具

具有较好的耐蚀性，能够在各种恶劣环境下正常工作。

4.热稳定性：模具材料必须具有较好的耐高温性能，能够在高温下保持结构稳定、尺

寸不变形。

5.加工性：模具材料在加工过程中应具有良好的可加工性，以保证制造模具的效率，

降低成本。

二、模具材料的特性

1.金属类材料

金属材料的主要特点是强度高、韧性好、容易进行机器加工，经常用于制造大型复杂

模具。常见的金属材料有普通碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢等。不同的金属材料在硬度、韧性、耐磨性等方面具有不同的特点，适用的模具也不同。

非金属材料由于其独特的物理和化学性质，得以广泛应用于模具的制造。有机玻璃、

有机高分子、陶瓷等，它们的特点主要在于强度高、韧性好、耐热性好、绝缘性好等方面，能够有效地满足一些特殊需要。

综上，模具材料的选择需要综合考虑到模具的要求和材料的特性，根据不同的要求和

使用环境选择合适的材料，以达到降低生产成本，提高生产效率，保证成型品质量稳定等

目的。

注塑模具钢材选择标准

注塑模具的钢材选择是非常重要的，它直接影响着模具的使用

寿命、生产效率和产品质量。在选择注塑模具钢材时，需要考虑以

下几个标准：

1. 材料的机械性能，模具钢材需要具有较高的硬度、强度、韧

性和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易变形、不易磨损，能够承受注塑过程中的高压力和高温环境。

2. 耐蚀性能，注塑模具在工作过程中会接触到各种化学物质和

高温熔融的塑料，因此模具钢材需要具有良好的耐蚀性能，不易受

到腐蚀和氧化。

3. 加工性能，模具钢材需要具有良好的加工性能，便于进行切削、铣削、磨削等加工工艺，以满足复杂模具的加工要求。

4. 成本考量，在满足以上性能要求的前提下，还需要考虑模具

钢材的成本，以确保在满足质量要求的前提下，尽量降低生产成本。

常用的注塑模具钢材包括P20钢、718钢、NAK80钢等。P20钢

具有良好的加工性能和耐磨性，适用于中小型注塑模具；718钢具

有较高的硬度和耐磨性，适用于大型注塑模具；NAK80钢具有良好

的耐蚀性和高光洁度，适用于对产品表面要求较高的模具制造。

总之，在选择注塑模具钢材时，需要综合考虑材料的机械性能、耐蚀性能、加工性能和成本考量，以确保选择合适的材料来满足注

塑模具的使用要求。

模具用什么材料

模具是工业生产中常用的一种工具，它可以制造出各种形状的产品。而模具的

材料选择对产品质量和生产效率有着重要的影响。那么，模具用什么材料呢？

首先，模具的材料应具有足够的硬度和强度。因为在模具的使用过程中，需要

承受较大的压力和摩擦力，如果材料硬度不够，容易出现变形或者磨损的情况，从而影响产品的质量。因此，常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等，它们都具有较高的硬度和强度，能够满足模具的使用要求。

其次，模具的材料还应具有良好的耐磨性和耐蚀性。在生产过程中，模具常常

需要接触各种材料，如果材料的耐磨性和耐蚀性不好，容易导致模具表面磨损或者腐蚀，从而影响产品的加工精度和表面质量。因此，选用具有良好耐磨性和耐蚀性的材料是非常重要的。例如，表面经过氮化处理的工具钢、不锈钢等材料，都具有较好的耐磨性和耐蚀性，适合用于制作模具。

另外，模具的材料还应具有良好的导热性和热膨胀系数。在产品的成型过程中，模具需要承受高温和热冷交替的影响，如果材料的导热性和热膨胀系数不匹配，容易导致模具变形或者开裂，从而影响产品的生产效率和成型质量。因此，选用具有良好导热性和热膨胀系数的材料是非常重要的。例如，铜合金、铝合金等材料，具有良好的导热性和热膨胀系数，适合用于制作模具。

综上所述，模具的材料选择是非常重要的，它直接影响着产品的质量和生产效率。在选择模具材料时，需要综合考虑材料的硬度、强度、耐磨性、耐蚀性、导热性和热膨胀系数等因素，选用合适的材料才能确保模具的使用效果。希望本文能够对模具材料的选择提供一定的参考和帮助。

模具材料的选用

模具型腔（芯）材料

一．塑料模具用钢及适材选用

（沿海三资及外资企业塑料制模采用预硬型模具钢.以国产钢对应外国钢）

1.3C r2M O＝P20 ( 相当于美国通用型塑料模具钢)。

该钢材具有高的洁净度，镜面抛光性好，且力学性能均匀，含铬、钼量较高，淬透性好，预硬硬度为30~36HRC。为增加耐磨性，成型加工后进行表面处理：如镀铬/渗氮处理用于中、小型或大型的复杂/精密塑料模。

2.3C r2NiM O ＝P4410 钢，该钢是P20的改进型在3Cr2Mo钢的基础上添加质量分量为0.8％

~1.2％的镍而研制成的钢种，由于镍的作用，钢具有更高的渗透性，强渗透性、强韧性和抗浸蚀性，该钢洁净度高，组织致密，镜面抛光性好，预硬化硬度为32~36HRC,该钢焊接性好，模具局部损坏可用补焊法修补，P4410表面镀铬后，镀层与基体金属结合良好，表面硬度可达1000HV,可显著提高模具的耐磨性和耐蚀性

3.4Cr2MnNiMo＝718 钢，718是瑞典的通用塑料模具钢，同样是P20的改进型，实际上P4410也是国内仿718的研制品。

4.P20S P20Ca 钢。为改善3Cr2Mo 钢的切削加工性能，将钢中的硫的质量分量提高到0.10

％或向钢中加入少量的钙，从而研制出易切削的P20S P20Ca 其切削性能优于45＃钢和3Cr2MO 钢，并且有良好的磨削和抛光性。

5.5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa)钢，该钢属于硫、钙复合系易切预硬化钢。

该钢不仅具有良好的切削加工性，而且镜面抛光性也好，蚀花纹图案清晰真，具有较强

模具材料的标准及选用

思考题
1、材料的标准由哪几部分组成?怎样判断采购的材料是符合要求的? 2、简述我国钢号表示方法。 3、企业常用的碳素结构钢A3钢与低合金高强度结构钢 16Mn钢在GB/T 221-2000标准中是如何表示的?
目录
2.6 常用的美国钢铁材料编号及规格 1.美国钢铁学会-美国汽车工程师学会(AISI-SAE) 2.美国材料协会及美国机械工程师协会 ASTM(ASME) 3.美国统一编号系统(UNS)
2.7 德国工业标准（DIN）钢铁材料表示方法 DIN并不是英文，而是德文Deutsch Industriell Norm的缩写，以英文字母和数字来叙述其特征，字母表示钢铁种类、冶炼方法、合金材料、处理情况等，数字则表示其碳含量、抗拉强度、主合金之成分等。
2.2 我国钢号表示方法的分类说明
10.焊条钢焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊接用钢牌号头部加符号 H。例如:H08，H08Mn2Si，H1Cr18Ni9。高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号A。例如:H08A， 08Mn2SiA。 11.塑料模具钢塑料模具钢牌号除在头部加符号SM外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如:平均碳含量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为SM45;平均碳含量为 0.34%，铬含量为1.70%，钼含量为 0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为SM3Cr2Mo。

模具材料选用标准

一、模具种类

根据模具的使用场景和目的，模具可大致分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等。不同种类的模具对材料的要求各有侧重。例如，冲压模具主要用于金属薄板成型，要求材料具有较高的强度和韧性；注塑模具和压铸模具则要求材料具有良好的耐腐蚀性和高温性能。

二、模具制造工艺

模具制造工艺对材料的选择有很大的影响。一些特定的材料适用于特定的制造工艺。例如，压铸模具的制作常常选用耐高温、耐蚀性强的特种钢材；而塑料模具则更倾向于选择易切削、加工性能好的钢材。

三、模具尺寸与精度

模具的尺寸与精度对材料的选用也有重要影响。一般来说，大型模具需要使用具有足够强度和韧性的材料，而小型模具则需要选择不易变形的材料。同时，对于精度要求较高的模具，应选择具有良好稳定性和耐磨性的材料。

四、模具材料性能要求

模具材料的性能要求主要包括强度、韧性、耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。根据不同的使用环境和目的，要对这些性能指标进行综合考虑和权衡。

五、模具使用寿命与维护

模具的使用寿命和维护对材料的选择有很大影响。一些材料在长期使用过程中容易发生变形、磨损或腐蚀，需要定期维护或更换。因此，在选择材料时，应考虑其使用寿命和维护成本。

六、模具成本与预算

模具的成本与预算是选择材料的另一个重要因素。不同的材料价格差异较大，因此在满足使用要求的前提下，应尽量选择价格合理、易于采购的材料。

七、模具可加工性与可维修性

模具的可加工性和可维修性对材料的选择也有一定影响。一些材料具有良好的可加工性，易于加工成各种形状和尺寸的模具；而一些材料则具有良好的可维修性，在模具出现问题时可以方便地进行修复和再利用。在选择材料时，应考虑这些因素以降低模具的制作和维护成本。

模具钢选购指南范文

模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：

1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模

具钢和热作模具钢。不同的材质适用于不同的模具制作需求。通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。

2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和

性能影响较大。硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度

测试仪进行测试。在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。

3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以

耐磨性也是考虑的一个重要因素。耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使

用寿命，降低制造成本。常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处

理等。

4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其

韧性也是需要考虑的因素。韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。

5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以

其加工性能也是需要考虑的因素。加工性能好的模具钢可以提高加工效率

和降低制造成本。

6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。较高品质的模

具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。在选择

模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。

综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。

模具钢材选用

模具材料选用标准

成型零部件材料选用

1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分

慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使

用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。

4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni

类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。

5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：

a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬

状态，不需再进行热处理。

b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；

对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。

模具材料选用标准

1. 引言

模具是工业生产中广泛应用的重要工具，它们在制造过程中起着至关重要的作用。模具材料的选用直接影响着模具的质量、寿命和生产效率。因此，合理选用模具材料是提高模具质量和生产效率的关键所在。本文将介绍模具材料的选用标准，帮助读者了解如何选择合适的模具材料，以满足不同的工业应用需求。

2. 模具材料的分类

模具材料根据其使用条件和性能要求可分为金属材料和非金属材料两大类。

2.1 金属材料

金属材料是制造模具最常用的材料之一。它们具有良好的机械性能和导热性能，适用于高负荷和高温的工作环境。

常见的金属材料有：

•铝合金：轻质、导热性好，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•钢材：强度高、耐磨损、耐高温，适用于制造高负荷、高温或金属物体的模具。

•铜材：导热性能好、易加工，适用于制造高精度模具。

2.2 非金属材料

非金属材料主要用于制造低负荷和低温的模具。它们具有良好的绝缘性能和抗腐蚀性能，适用于一些特殊工作环境。

常见的非金属材料有：

•树脂材料：成本低、易加工，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

•玻璃纤维材料：耐高温、绝缘性能好，适用于制造高温或特殊工作环境下的模具。

•聚合物材料：轻质、耐磨损、成本低，适用于制造低负荷、低温或非金属物体的模具。

3. 模具材料选用标准

合理选用模具材料可提高模具的寿命和生产效率。以下是模具材料

选用的一些关键标准：

3.1 强度和韧性

模具工作时所受到的力和冲击较大，因此模具材料需要具有足够的

强度和韧性。强度可以保证模具在工作时不会变形或断裂，而韧性可

注塑模具认可标准

目的：建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估、打分，瞧不断提高模具质量；确保模具能正常投进生产，并生产出合格质量的胶件，满足产品设计的要求。

1、模具结构局部

〔1〕模具材料

①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。〔相当于日本王牌钢〕

②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料外表硬度不低于HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模镶件，用超级P20钢材〔如718、M238等〕。

后模用一般P20钢材〔如MUP、M202等〕，后模镶件用1050～1055钢或

材质更好的钢材。

④啤PC、POM、PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420钢材〔如S136、

M300、M310等〕。

⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材〔如S136、M300、M310等〕。

⑥歪顶、摆杆外表硬度许多于HRC35，推板外表硬度许多于HRC28。

⑦要是客户指定应使用模具钢材时，模厂应满足客户要求。

〔2〕模具应具备结构

①模具标识：模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N

号、胶件牌号，一模多腔应打上模腔号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

②模具应安装适宜的法兰圈，并开标准码模坑。

③三板模应安装扣锁并加锁钉，以及应安装拉料钩及水口板，先开弹圈。

④模具底板应开合格的顶棍孔，孔位置应符合顶出平衡要求。

⑤模具顶针板应装复位弹簧，合模时，前模板应先接触回针，否那么模具应

先安装复位机构〔有行位结构的另行要求〕。

⑥行位结构。

✧行位运动应畅顺，接触面应开油槽。

✧行位上应安装使行位弹出作用之弹簧，并安装限位装置。

模具加工标准

模具加工是制造业中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的成型质量和生

产效率。因此，模具加工标准对于企业来说至关重要。下面将从模具加工标准的定义、内容和重要性三个方面进行详细介绍。

首先，模具加工标准是指为了保证模具加工质量和生产效率，制定的一系列规

范和要求。这些规范和要求涵盖了模具加工的各个环节，包括材料选用、加工工艺、加工精度、表面处理等内容。

其次，模具加工标准的内容主要包括以下几个方面：

1. 材料选用，模具的材料应具有足够的硬度和强度，以及良好的耐磨性和耐蚀性。常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。

2. 加工工艺，包括模具的设计、加工工艺路线的确定、加工设备的选择等。在

加工过程中，要严格控制加工参数，确保模具的加工精度和表面质量。

3. 加工精度，模具的加工精度直接关系到产品的质量和使用寿命。因此，在模

具加工过程中，要严格控制尺寸公差、形位公差等，确保模具的加工精度达到要求。

4. 表面处理，模具的表面处理包括精密磨削、电火花加工、镀层等，旨在提高

模具的表面硬度和耐磨性。

最后，模具加工标准的重要性不言而喻。一方面，模具加工标准可以规范企业

内部的加工流程，提高生产效率，降低生产成本。另一方面，模具加工标准还可以保证模具的质量稳定，提高产品的成型精度和表面质量，增强产品的竞争力。

综上所述，模具加工标准对于企业来说具有非常重要的意义。企业应当严格遵

守模具加工标准，不断优化加工工艺，提高模具加工质量，以适应市场的需求，提升企业的核心竞争力。同时，政府部门也应加大对模具加工标准的宣传和推广力度，引导企业树立质量意识，推动模具加工行业的健康发展。

锻造模具材质选择标准

在选择锻造模具的材质时，需要考虑以下几个标准：

1. 强度：模具材料的强度必须足够高，以承受模具在使用过程中的载荷和冲击力。这样可以确保模具在高压下不会变形或者损坏，保证模具生命周期的延长。

2. 韧性：韧性是评价模具材料抗冲击能力的指标，必须具有一定的韧性，以防止碎裂。

3. 硬度：硬度是评价模具材料耐磨性的指标，必须具有足够的硬度，以防止磨损。

4. 耐热性：热锻模具必须具备足够的耐热性，以承受高温条件下的使用。

5. 抗腐蚀性：由于热锻模具常常会与腐蚀性液体等接触，因此钢材需要具有足够的抗腐蚀能力以保证模具的使用寿命。

6. 弹性系数：通过选用高弹性系数的钢材，可以更好的确保模具在高温下的回弹性和变形性，从而保证高精度零件的加工。

在实际生产制造过程中，需要根据不同的热锻模具选用合适的钢材。例如，合金钢主要成分是铬、钼、钴等元素的合金，具有高温下的化学稳定性和金属的热膨胀系数，适合制作大型的高负荷零件和高速运动的轴承；精密合金

钢主要由钴、镍、铁和铬等构成，具有高强度、热稳定性以及抗腐蚀特性，适合制作高温下运作的零件，例如燃气轮机等。

以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅相关书籍或咨询专业人士。

模具材料选择原则

一）满足工作条件要求1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。1．强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。2．疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。3．高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。4．耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6．耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。（二）满足工艺性能要求模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1．可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。3．切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。4．氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。