4-生产-服务设施选址与布置剖析
生产运作(同大)第4章选址与布置
MCI公司在科罗拉多州斯普林斯遭遇的文化冲击
在1991年，MCI通信公司决定把其拥有4000名员工的系统工程部从 华盛顿总部搬到科罗拉多州的斯普林斯。
选址理由：可滑雪的山峰、低犯罪率、宜人的气候、低水平的房地产 价格、廉价的劳动力，已有四家高科技公司搬到那里
结果：大量的执行经理、工程师和数以百计的占公司少数民族雇员51 ％的人或者不去，或者去了以后很快又离开的斯普林斯；搬迁成本居 高不下。
在地震区建厂，建筑物和设施都要到达抗震 要求
在有滑坡、流沙或下沉地面上建厂，要有防 范措施
在荒地上还是良田上建厂，由于建设和建房， 全国耕地每年以250万亩速度递减
地价是影响投资的重要因素
厂址条件还应考虑协作是否方便
以上因素需要综合考虑
2〕 政治因素
政治局面是否稳定 法制是否健全 当地有关法规，如环境保护方面的法规， 税负是否公平
选址决策的重要性
长期责任范畴：改变困难，作用深远 影响投资需要、运作成本、职工生活
影响选址的因素
1〕经济因素 2〕政治因素 3〕社会因素 4〕自然因素
1〕经济因素
运输条件和费用 劳动力可获性与费用 能源及水资源可获性与费用 厂址条件和费用
1〕经济因素
〔1〕运输条件和费用
企业一切生产经营活动都离不开交通运输。 在运输工具中，水运运载量大，运费较低；铁路运
生产运作与管理第4章生产和服务设施选址
明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
运用大数据分析和人工智能技术，挖掘市场 数据中的潜在规律和趋势，提高预测准确性 和效率。
案例分享：成功选址经验
案例一
某电商公司通过精准分析目标市场的需求和竞争态势，成功选址于一个交通便利、物流发达的城市，实现了快速配送 和优质服务，赢得了市场份额和客户口碑。
案例二
某餐饮连锁品牌通过对目标客户的消费习惯和偏好进行深入调研，选址于人流密集、商业氛围浓厚的商业街区，提供 了符合客户口味和需求的特色美食，实现了业绩稳步增长。
选址决策对企业长期运营和竞争 力具有重大影响，涉及成本、市 场、供应链等多个方面。
02
设施选址的考虑因 素
包括地理位置、自然资源、基础 设施、劳动力、税收政策等，需 综合考虑以制定最佳选址策略。
03
设施选址的方法与 工具
包括定性和定量分析方法，如因 素评分法、重心法、运输模型等， 用于辅助选址决策。
生产运营管理第4章生产、服务设施选址与布置
几种典型的布置形式
物料流程形式
流程形式可以分为水平的和垂直的
✓所有的设备、设施都在同一个车间里 时，按水平方式考虑
✓生产运营是在同一个楼层周转时，按 垂直方式考虑
布置类型 ✓ 固定式布置（Fixed Position Layout）
加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工 产品所在的某一位置而转移。
一个企业的选址决策，与供应商、消费者 及其他相关因素有密切关系。
理想情况下，一个企业作出的选址决策应 使企业的利润最大化，至少应使物流处于 控制之中。
从物流系统出发，就是要综合考虑所有的 因素，使得物流链上的每一个节点都能达 到最优。
影响选址的因素
经济因素
✓ 运输条件与费用
运输工具：航空、铁路、水路、管道运输、 陆路
4.4 选址与布置决策的定量分析
量本利分析法
量本利分析法可以 用来评价不同的选 址方案。任何选址 方案都有一定的固 定成本和变动成本， 图4-15表示两种不 同的选址方案的成 本和收入随产量变 0 化的情况。
成本
收入
TC2（厂址2总成本）
P2
TC1（厂址1总成本）
P1
FC1（厂址1固定成本） FC2（厂址2固定成本）
零部件
工位器具 图4-6:固定位置布置示意图
✓ 按产品布置（Product Layout）
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
销售点
地理位置
每月销售量
甲
（10，50）
100
乙
（20，80）
120
丙
（50，100）
150
丁
（100，50）
200
40
Px=ΣXi·Vi/ΣVi=
（10×100+20×120
+50×150+100×200 ） / （ 100+120+150+200 = 54.2
(公里)
PY=ΣYi·Vi/ΣVi=
教信仰、风俗习惯、价值观念等因素。 自然因素
气候条件和水资源状况 。
21
麦当劳的选址 麦当劳的成功在很大程度上是由于选址的成 功，其选址的主要步骤如下： 首先，市场调查和资料信息的收集。包括人 口、经济水平、消费能力、发展规模和潜力、 收入水平，以及前期研究商圈的等级和发展机 会及成长空间。 其次，对不同商圈中的物业进行评估。包括 人流测试、顾客能力对比、可见度和方便性的 考证等，以得到最佳的位置和合理选择。在了 解市场价格、面积划分、工程物业配套条件及 权属性质等方面的基础上进行营业额预估和财 务分析，最终确定该位置是否有能力开设一家 麦当劳餐厅。
缺点：生产过程相对封闭，适应性差；不 便于工艺管理；设备利用率低。
6
2、工艺专业化（离散式生产） （装配式生产）
运营管理第4章设施的选址与布置
比较优势法
总结词
比较优势法是一种基于竞争分析的选 址方法，通过比较不同位置的竞争优 势来选择最佳位置。
详细描述
该方法首先分析竞争对手的位置和优 势，然后评估自身在该地区的竞争优 势。最后，选择具有明显竞争优势的 位置作为设施的选址。
重心法
总结词
重心法是一种基于数学模型的选址方法，通过优化设施的位置来最小化运输成本 。
确定最终选址方案
根据比较结果，确定最终的选 址方案，并进行详细规划和实 施。
02
设施选址的方法与技巧
因素分析法
总结词
因素分析法是一种定性的选址方法，通过综合考虑各种因素来评估不同位置的 优劣。
详细描述
该方法首先列出影响设施选址的关键因素，如劳动力成本、市场需求、运输费 用等。然后对每个因素进行评估，并赋予相应的权重。最后，根据每个因素的 得分和权重计算总得分，以确定最佳的设施选址。
度地满足客户需求和提高生产效率。
混合布置
要点一
总结词
结合工艺布置和产品布置的特点进行设施布置，以提高生 产效率和灵活性。
要点二
详细描述
混合布置是一种结合工艺布置和产品布置特点的设施布置 方式。它旨在提高生产效率和灵活性，以满足不同产品和 工艺流程的需求。混合布置适用于多品种、中小批量的生 产类型，如机械加工、印刷等。在混合布置中，需要根据 不同产品和工艺流程的特点进行设施布置，以实现生产效 率和灵活性的最大化。
《生产运作管理(第2版)》电子教案 第四章 设施选址与布置
一、设施选址的基本问题及其重要性 二、影响选址决策的因素 三、服务设施选址的考虑因素 四、选址决策的一般程序 五、选址决策的评价方法 六、服务设施选址的评价方法
设施：生产运作过程得以进行的硬件手段，通常 由工厂、办公室、车间、设备、仓库等物质实体 构成。
设施选址就是将生产运作的硬件系统设置在什么 地方的问题，即企业如何运用科学的方法决定设 施的地理位置，使之与企业整体生产运作系统有 机结合，从而有效、经济地达到组织目标。
1.社区基本情况 社区的人口密度及教育、购物、 娱乐、 交通、 医疗、 收入水平等。社区
因素会影响企业员工的工作、生活条件，直接影响企业对员工的吸引力。 2.公共基础设施 交通的便利性以及通信设施，当地的自然条件、百度文库水、供电、煤气供应以
及排污能力等对企业日后的投资、生产、运输、服务都有巨大的影响。 3.环保法规 对企业运作成本有直接的影响，也影响企业与社区的关系。 4.政府政策 鼓励或抑制企业在当地落户的政策
交通网络的完善也令山区市的辐射力大大增强，将于 2003年底开通的河穗高速公路将使河源至广州、深圳 和香港的行车时间缩短至2小时以内。
对其竞争力是至关重要的）； 4.错误选址是难以挽回的。
(一)区域因素 (二)社区因素 (三)地点因素
1.原材料位置 考虑的因素：原材料的可运输性、运输成本、原材料需
求量以及原材料的易损坏性等。 2.市场位置 1）制造业通常是因为运输、交货期的原因，选择靠近目
生产运作管理4-生产服务设施选址与布置
9
F
A
B
C
12
50 15 12
G
8
9
D
E
H
J
K
12
I
▪ 5、效率计算
T
195
效率 = Na × C = 5 × 50.4 = 0.77
说明装配线整体闲置时间达到了 23%。
▪ 能否改进？
作业分解
▪例 假设一条装配线的作业时间分别为：40、30、15、25、20、
▪ 例 一个金属加工车间有六台设备，已知其生产的零件品种及加 工路线，并据此给出零件在设备之间的每月移动次数，以及单位 距离运输成本。请用这些数据确定该车间的最佳布置方案。
锯床 磨床 冲床 钻床 车床 插床
锯床
216 400 16 126 42
磨床 217
114 421 71 95
冲床 418 52
▪ 装配线平衡问题也就是将所有的作业分配给不同的工作站的问题， 是每个工作站在工作周期内没有多余的时间做其他工作，这样所 有工作站不工作的时间（idle time）达到最小化。
▪ 装配线平衡的步骤
▪ 1、用流程图详细说明作业间的顺序关系。
– 流程图由圆圈和箭头组成：圆圈代表单个任务，箭头代表作业次序
– 对象专业化原则（product focused）
– 纯粹按工艺专业化形式或对象专业化形式布置的较少，常常是同时采用两 种专业化形式进行车间或企业的布置
运营管理第4章生产和服务设施选址与布置
4 26
5
图1
4
26
1
5
3
图2
2021/4/25
武汉科技大学管理学院
39
4、画出X关系图（如图3） 5、安置各部门（如图4）
1 4 3
6
图3
1
2
6
3
5
4
图4
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武汉科技大学管理学院
40
3. 从—至表法（From-to）
二、布置 问题
合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助 设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置
确定企业内部生产单位组成 生产单位内部的专业化形式
（一）影响生产单位组成的因素
•产品品种、结构及工艺特点 •企业的专业化形式与协作水平 •企业的生产规模
典型制造企业的生产单位
•基本生产单位：
–不适应大批量生产运作； –对操作工人的技术水平和熟练程度要求较高，故 在工人培训方面的投入较大； –难以采用科学的管理方法。
对象专业化(产品)布置（Product Layout）
加工设备 加工设备
流水线
物料流
不好，操作者被分开，没有机会进行 交流！一般美国工厂采用配件流水线
不好，操作者被 围起来，没机会 与第一个操作者 一起工作以增加
生产服务设施的布置和选址
生产服务设施的布置和选址
随着全球化和经济发展的不断加快，市场竞争越来越激烈，企业的生产服务设施的布
置和选址也越来越重要。合理的布置和选址可以使企业降低成本、提高效率、增强竞争力、获得更多的市场份额和利润，进而实现企业稳健发展的目标。本文将重点介绍生产服务设
施的布置和选址，包括规划、设备、人员、环境、交通等方面的内容。
一、规划
生产服务设施的布置和选址应该有一个全面的规划。这个规划应该考虑到企业长远发
展的目标，包括产能、市场、技术、管理、质量等方面。在规划的过程中，需要考虑以下
因素：
1、市场需求：市场需求是企业设施选址的核心因素。企业应该在市场需求大的地方
设立生产服务设施，以便更好地满足市场需求。
2、土地和建筑条件：企业应该选择交通方便、用地广阔、地势平坦、土壤肥沃、能
源资源丰富的地区。建筑条件应该符合环保要求、保证生产安全，同时也要考虑到扩展和
升级的需要。
3、政策支持：政府相关政策对企业的生产服务设施的布置和选址也有重要影响。政
府可以提供土地、税收、财务等政策优惠，以便企业更好地降低成本，提升竞争力。
二、设备
生产服务设施的设备选择和布置也非常重要。合理的设备选择和布置可以提高生产效率，降低成本，增加企业的竞争力。在设备的选择和布置中，需要考虑以下因素：
1、设备质量：设备的质量是保障生产的关键要素，企业应该选择质量稳定、性能好
的设备。
2、设备配置：企业的生产设施的设备配置应该根据生产的需要进行选择，需要考虑
到生产的规模、产品质量要求、生产效率等因素。
三、人员
企业的生产服务设施的人员管理也是布置和选址中重要的一环。人员管理应该注重人
生产和服务设施的选址与布置
成功案例二：某零售企业的店面选址与布置
总结词
该零售企业的店面选址与布置策略是成功 的，实现了销售额和客户数量的稳定增长 。
VS
详细描述
该企业在选址时注重人流量、周边消费水 平和竞争情况等因素，选择在商业街或购 物中心内开店。店面布置注重品牌形象和 用户体验，设置展示区、体验区和休息区 等，提高客户购物体验。此外，企业还注 重员工培训和店面管理，提高员工服务质 量和店面形象。
生产和服务设施的选址与布 置
2023-11-01
contents
目录
• 设施选址的重要性 • 设施选址的考虑因素 • 设施布置的方法和原则 • 设施选址与布置的案例研究 • 设施选址与布置的趋势和未来发展
01
设施选址的重要性
定义和目标
设施选址是指选择适当的位置来建造或改善生产和服务设施，以支持组织的战略 目标。
02
设施选址的考虑因素
宏观因素
政策法规
设施选址应遵守国家和地区的法律法规，符合城 市规划、环境保护等政策要求。
市场需求
设施的位置应靠近目标市场，便于提供服务或产 品给客户。
供应链协同
考虑设施与上游供应商、下游客户的协同，优化 整个供应链的效率和成本。
中观因素
行业趋势
了解所在行业的最新发展 趋势和未来预测，以便在 选址时具有前瞻性。
失败案例一：某服装企业的工厂选址与布置
生产和服务设施的选址与布置
生产和服务设施的选址与布置
引言
在企业的生产和服务过程中，选址和布置是非常重要的环节。一个合理的选址和布置可以提高生产和服务效率，降低成本，并且能够更好地满足客户的需求。本文将介绍生产和服务设施的选址和布置的一些基本原则和常用方法。
选址原则
1.地理位置：选址应尽量靠近原材料和市场。这样可以减少运输成本和
时间，并且能够更快地响应客户需求。
2.市场需求：选址要根据市场需求来确定。如果企业的产品或服务主要
面向特定地区或行业，选址要考虑该地区或行业的需求和潜在客户数量。
3.劳动力：选址时要考虑到周边地区的劳动力供应情况。如果周边地区
劳动力供应充足且质量较高，选址更为合适。
4.政策和法规：选址要遵守当地的政策和法规。有些地区对某些产业有
限制或者给予一些优惠政策，选址时要考虑这些因素。
5.交通和基础设施：选址时要考虑周边地区的交通和基础设施情况。交
通便利和基础设施完善会提高生产和服务的效率。
布置原则
1.流程优化：布置要根据生产和服务流程来确定。不同的生产和服务流
程对设施的要求不同，布置要紧密结合流程进行优化。
2.空间利用：布置要充分利用空间，最大程度地提高生产和服务效率。
设备和工作站之间的距离要适中，以便于材料和信息的流动。
3.安全和环境：布置要考虑安全和环境因素。设施的选择和布置要能够
提供良好的工作环境和确保员工的安全。
4.可拓展性：布置要考虑未来的扩展需求。随着企业的发展，生产和服
务需求可能会增加，布置要具备一定的扩展能力。
常用方法
1.网格法：将选址区域划分成网格，根据选址原则对每个网格进行评估
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置
引言
生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素
1. 交通便利性
交通便利性是考虑选址的重要因素之一。一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应
劳动力供应是另一个重要的因素。一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度
将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑
成本是选址决策的一个重要因素。在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略
1. 流程优化
在设施布置时，应优化生产和服务流程。通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑
安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
东北大学生产运作管理复习整理剖析
第一章绪论
1、社会组织的基本职能:生产运作、财物和营销。
①生产运作:是一切社会组织将他的输入转化、增值为输出的过程。
②财物就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金.
③营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
2、社会组织的三项基本活动：输入、转化和输出。
3、生产运作管理
（1）定义:是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。
（2)目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品或提供满意服务。
4、生产运作管理人员所需的技能：①技术技能,包括专业技术和管理技术；②行为技能，是指生产运作管理者要组织工人和技术人员进行生产活动，他们必须具备处理人际关系的能力。
5、制造性生产：是通过物理和化学作用将有形输入转化为有形输出的过程
（1)连续性生产和离散性生产
①连续性生产是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产；②离散性生产是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产。
（2）备货型生产和订货型生产
①备货型生产是指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产；
②订货型生产是指按用户特定的要求进行的生产.
6、服务性运作:又称为非制造性生产，它的基本特征是提供劳务,而不制造有形产品。
7、生产运作类型的划分及其特点
①大量生产:品种单一,产量大,生产重复程度高;
②单件生产:品种繁多，每种仅生产一台,生产的重复程度低；
生产运作管理第4章生产—服务设施选址与布置
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
6
（一）经济因素
（1）运输条件和费用
–企业一切生产经营活动都离不开交通运输。 –在运输工具中，水运运载量大，运费较低；
铁路运输次之；公路运输运载量较小，运费 较高，但最具有灵活性，能实现门到门运输； 空运运载量小，运费最高，但速度最快。 –在选址时，要对接近原材料供应地，还是 接近消费市场进行决策。
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
3
4.1.1 选址的重要性（续）
（3）影响人才聚集：事关吸引、激励和留 住优秀人才，影响企业员工的生活便利和 工作积极性。
（4）深远影响发展：选址一旦决定，工厂 建成后就是企业一项巨大的永久性投资。 工厂选址合理，就会对企业的发展产生重 大的积极影响；而厂址选择失误，将“铸 成大错”，难以补救。
37
图4-21 上海大众帕萨特总装线
2020/6/2
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
38
4.2.1 影响企业生产单位 构成的因素（续）
（二）辅助生产单位——为基本生产单 位提供辅助产品或服务的单位
（1）辅助车间：工具车间、模具车间和 机修车间等；
（2）动力车间：发电站、变电站、锅炉 房、压缩气站和乙炔气站等。
CHAPT4 生产/服务设施选址与布置
供应链生产与服务设施选址、布局方法全套
供应链生产与服务设施选址、布局方法
1生产与服务设施选址方法
供应链生产与服务设施选址的常用方法有3种：重心法、因素评分法、盈亏平衡分析法。
1．重心法
重心法（The Centre of Gravity Mathod）是一种设置单个生产与服务设施的方法。这种方法主要考虑的因素是现有设置之间的距离及需要运输的货物量，常用于生产与服务设施选址工作。
该方法简单的将各生产与服务设施地点抽象为地理坐标，并为每一段运输距离赋予一定的运输费率，那么在运营过程中，会产生对制造商到仓库、仓库到终端客户的两部分运输费用。
重心法在计算时，通过对两部分运输费用的相加，做出选址模型，并求出运输费用最小的位置，作为生产与服务设施的选址。
2．因素评分法
因素评分法是指首先从生产与服务设施选址工作中确定几个关键因素，如选址成本、交通条件、经济状况、人口环境等等，每个因素按标
准评出一个相应的分数，然后根据评估总分确定不同生产与服务设施选址方案对应的等级。
生产与服务设施在采用因素评分法进行选址设计时，应选择其中综合得分最高的选址方案。
因素评分法最大的优点在于它的公平性和准确性。缺点在于实施复杂，周期长，所耗用的时间、费用非常大。企业在进行供应链生产与服务设施选址时可结合自身情况对因素评分法进行一定程度的简化。
3．盈亏平衡分析法
盈亏平衡分析又称保本点分析或量本利分析法，是从经济收益维度衡量不同生产与服务设施选址方案的一种数学分析方法。
使用盈亏平衡分析法主要包含以下3个步骤。
首先，确定不同生产与服务设施选址方案的固定成本和可变成本。
第4章设施的选址和布置
（4）扩展条件 至少要考虑满足未来30年的发展需要
三、厂址选择的程序(P66)
1．明确厂址选择的优化目标;
2．列出选址所需考虑的因素及相应的要求;
3．选位——围绕初步选定的若干建厂地区或区 域，收集有关影响因素情况的资料，通过分析 比较，确定合适的建厂地区或区域;
3、自然因素
（1）气候条件 包括温度、湿度、气压、雨量、风向等 （2）地理条件 属于客观限制，应避免在那些地质或地势条件 不满足要求的区域选址建厂： 地震中心或经常发生地震 易遭洪水及大雨淹灌 地面积水排放不畅 地基不能满足载荷未来工厂的厂房、建筑物、 设备和设施的要求等
4、其他因素
（1）科技依托条件 对技术密集型企业、特别是高科技企业尤为
适用条件：当企业各部门间的关系可以 定量表示时，可以用流量法进行总体布 置
步骤：
1．根据生产计划和产品加工的工艺方案统计出 各部门之间的物流量往来关系，如表4.9所示； (P83)
2．统计流量级别； 3. 具体布置（根据物料流量大的单位尽可能靠近
的原则进行布置）；
4. 评估。
（2）接近性评级法
根据各单位之间相互关系的密切程度进行工厂 布置的方法
不同的目标对系统最优布置判断的结论不同
2.工艺要求
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材料仓库 准备车间 加工车间 装配车间 成品仓库
2021/3/3
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二、平面布置设计的方法
为了反映各组成部分相互间的生产联系和 在生产过程中原材料、毛坯、半成品、成 品等的物流流向，可以先绘制系统图，以 便按它进行平面布置。
工艺过程 检验过程
劳动过程
生产过程 运输过程
非工艺过程
等待停歇过程
自然过程
生产过程的构成
2021/3/3
2
第四章 生产/服务设施选址与布置
机械制造工艺过程可划分为三个基本阶段： 毛坯制造、零件加工、产品装配。
工序是工艺过程最基本的组成单位，是指 在一个工件地上工人利用一次装卡所完成 的加工作业。
2021/3/3
10
一、生产运作系统空间组织的层次
1、不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
①都是以它下一个层次作为基本单位。 ②都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 ③都要遵循空间组织共同的原则。
2021/3/3
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一、生产运作系统空间组织的层次
2、不同层次生产运作系统空间组织个性的一面 内容不同 影响要素不同 所面临和需要处理的问题也不同。
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一、生产运作系统空间组织的内容
设置生产单位； 布置空间场所。
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二、生产运作系统的空间组织原则
1、设置生产单位的原则 专业化原则 适应性原则
生产运作管理的核心是从生产力的角度研究 和解决生产过程中的分工与协作问题。
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二、生产运作系统的空间组织原则
工方法、同加工对象。 两种形式：
——以产品或部件为对象的和以同类零件为对象。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
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工艺原则与对象原则布置的区别
A AA A A
1
2
3
4
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AAAAA
B
B
BBBBB
C
C
C
工艺原则布置
2021/3/3
CCCCC
产品原则布置
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
⑴ 工件在加工过程中运输次数多，运输 路线长；
⑵ 协作关系复杂，协调任务重；
⑶ 只能使用通用机床、通用工艺装备， 生产效率低；
⑷ 在制品量大，生产周期长。
2021/3/3
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。 特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加
第四章 生产/服务设施选址与布置
第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则 第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要素 第三节 设置生产单位的专业化原则 第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
第四章 生产/服务设施选址与布置
产品的生产过程：是指从原材料投入到成 品出产的全过程，通常包括工艺过程、检验过 程、运输过程、等待停歇过程和自然过程。
2021/3/3
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二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
1、企业的产品方向、结构和工艺特点 2、企业的专业化与协作化水平 3、企业的生产规模
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13
第三节 设置生产单位的专业化原则
设置生产单位的专业化原则有工艺专 业化原则、对象专业化原则、混合原则、 成组工艺中心、成组生产中心等。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种的 工艺专业化车间。
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
工艺专业化原则的优点： ⑴ 对产品品种变化的适应能力强； ⑵ 生产系统的可靠性较高； ⑶ 工艺及设备管理较方便。
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
工艺专业化原则的缺点：
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第四章 生产/服务设施选址与布置
生产过程组织
选址
工厂总平面组织
工厂平面布置
空间组织
车间总平面布置
车间平面组织 设备布置
同一批零件在不同工序之间的移动方式
时间组织
不同加工对象的作业排序问题
生产过程组织的内容
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第一节 生产运作系统空间组织的内容和原则
一、生产运作系统空间组织的内容 二、生产运作系统的空间组织原则
2、布置空间场所的原则 有利生产 方便运输 节约用地 美化环境
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第二节 生产运作系统空间组织的层次和影响要 素
一、生产运作系统空间组织的层次 二、生产运作系统空间组织的重要影响因素
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一、生产运作系统空间组织的层次
以机械加工企业为例 ——较为一般地分为工厂、车间、班组三 个层次。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、 分厂、车间、工段、班组五个层次。
这里主要介绍两种最基本的专业化原则： ——工艺专业化原则 ——对象专业化原则
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一、工艺专业化原则和工艺专业化车间
即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。
特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、同 工艺方法、不同加工对象。
两种形式： ——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业化 车间。
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一、生产运作系统空间布置的步骤
具体步骤和内容： ——P—Q分析 ——物流分析 ——生产活动相互关系的分析 ——绘制物流—活动相关图 ——设计布置方案 ——选择评价方案
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P-Q分析图
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一、生产运作系统空间布置的步骤
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二、平面布置设计的方法
1、物料流向图法 ——按照原材料、在制品及其它物资在生
对象专业化原则的优点： ⑴ 可以减少运输次数，缩短运输路线； ⑵ 协作关系简单，简化了生产管理； ⑶ 可使用专用高效设备和工艺装备； ⑷ 在制品少，生产周期短。
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二、对象专业化原则和对象专业化车间
对象专业化原则的缺点： ⑴ 对品种变化适应性差； ⑵ 生产系统的可靠性较差； ⑶ 工艺及设备管理复杂。
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第四节 生产运作系统空间布置的步骤及方法
一、生产运作系统空间布置的步骤 二、平面布置设计的方法
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一、生产运作系统空间布置的步骤
影响空间布置的主要因素 ——物料流向 ——物料运量 ——作业相互关联性
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一、生产运作系统空间布置的步骤
系统的布置设计(SLP)从系统的观点 出发综合应用各种有效方法，综合考虑影 响空间布置的主要因素，进行工厂总平面 布置设计。