新型抽油井抽子的研究与应用

合集下载

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用

某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。

根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。

抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。

因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。

超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。

目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。

与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。

经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO 2排放量16.95t。

超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。

关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumpingunit in oilfield NI BoNo.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：In view of the problems of irregular wear of rod and tube，high energy consumption and low efficiency of pumping unit in peripheral oilfield，the research and application of oil production technology of ultra-long stroke pumping unit are carried out．The ultra-long stroke pumping unit is selected on the ground while the ultra-long stroke pump is applied to the underground，which makes stroke be up to 50m，achieving the oil production mode of "long stroke and low stroke"．Compared with the conventional pumping unit，the application of ultra-long stroke pumping unit oil produc-tion technology can delay the irregular wear of rod and tube．In the meanwhile，after the application of ultra-long stroke oil production technology，the field test showed that the power saving rate of ac-tive power reached 28.58%，the system efficiency is increased by 6.78%，the average power saving per well was 2.18×104kWh，the direct power saving benefit is 5100yuan per year，and the CO 2emis-sion is reduced by 16.95t per year．Most importantly，the oil production technology of ultra-long stroke has great energy conservation potential and has good economic and social benefits，which can be popularized and applied in oilfields ．Keywords：ultra-long stroke pumping unit；parameter optimization；energy conservation作者简介：倪勃，工程师，2008年毕业于东北农业大学（行政管理专业），从事节能管理监测，泵况管理等工作，158****2968，*****************，黑龙江省大庆市萨尔图区唯美主邑6号楼，163000。

抽油机井系统效率控制图研究与应用效果评价

合理区．，
丽百面Ｆ＿７＝
（）５
（）６
③泵漏失量对泵效影响的理沦表达式如下：
１Ｎ￣１＂￣＃＂糠一＂Ｍ粕１－１ × １尔１
对一级泵，取４５泵，动液面６（ｉ）６５ｍｔ算，得出Ｔ＿）１＝９９．９８％，Ｔ＿＝９８．１Ｍ９９％，所以有Ｔ＿１
参数偏小区：分布在这一区域的抽油机井系统效率一般为１％一００２％，泵吸入【压力大十４ＭＰ，位于该区域的抽油机井，｜．ａＯ虽然泵效高，沉没压力高，举升高度小，系统效率仍然不高．采但取调大参数、小泵换大泵等工艺措施，可使油井进入合理区。参数偏大区：分布在这一区域的抽油机井系统效率在１％以０下，没压力在２ＭＰ以下，这部分抽油机井虽然举升高度大，沉．ａ０但泵效低，系统效率低。采取调小参数、大泵换小泵可使油井进入
（ｔ－仙＝，光杆功率，＝取。．。９。望代入（式，１由于张；）
Ｂ：理沦系统效率平均值线。Ｔ系＝Ｌｗ、Ｋ、沉）Ｌ线１ｆ、ｆＰ、ｆｗ、Ｋ取平均值。Ｃ：理论系统效率上限。Ｔ系＝Ｌｗ、Ｋ，Ｐ）＝线１ｆ、ｆ沉ＬＩ
＝９９％＊８９％＝９．７。９．８９．９８９％
资料核实区：在这一区域的抽油机井资料有误，须进一步落实自喷区：一区域的抽油机井具有自喷能力，这油层对抽油机作
功。
３应用实例

CYJ6-2.5-26HY型抽油机设计及应用

CYJ6-2.5-26HY型抽油机设计及应用概述CYJ6-2.5-26HY型抽油机是一种用于油井抽取原油的设备，该文档将详细介绍CYJ6-2.5-26HY型抽油机的设计原理和应用情况。

设计原理CYJ6-2.5-26HY型抽油机采用离心泵和电动机的组合来实现原油抽取的功能。

离心泵是一种通过离心力将液体抽出的设备，而电动机则为泵提供动力。

以下将详细介绍CYJ6-2.5-26HY型抽油机的设计原理。

离心泵设计原理离心泵是CYJ6-2.5-26HY型抽油机中的核心组件，它通过离心力将原油从井底抽到地面。

离心泵的主要组成部分包括泵体、叶轮、进出口管道和密封装置。

•泵体：承载离心泵的主要部件，通过泵体将原油引入叶轮。

•叶轮：离心泵的旋转部件，通过旋转产生离心力将原油从井底抽出。

•进出口管道：连接泵体和井口，负责引入原油和排出抽出的原油。

•密封装置：保持泵体内部和外部的原油不互相渗漏。

电动机设计原理电动机是CYJ6-2.5-26HY型抽油机的驱动装置，它为离心泵提供所需的动力。

电动机的主要组成部分包括定子、转子和电源系统。

•定子：固定部分，包含绕组和铁芯，通过电流产生旋转磁场。

•转子：转动部分，由绕组和铁芯组成，通过与定子的磁场相互作用产生转动力。

•电源系统：为电动机提供电能，通常使用交流电源。

应用情况CYJ6-2.5-26HY型抽油机广泛应用于石油开采行业，能够有效地提取地下油井中的原油。

以下将介绍CYJ6-2.5-26HY型抽油机在实际应用中的情况。

油井抽取CYJ6-2.5-26HY型抽油机可用于抽取各种地下油井中的原油。

其高效的设计和稳定的性能使得其成为石油开采领域中的重要设备。

通过连接抽油机和油井的管道，原油可以通过离心力被抽到地面。

原油输送CYJ6-2.5-26HY型抽油机也可用于原油的输送。

在石油开采过程中，原油需要从井口输送到储油罐或其他处理设备中。

抽油机可以通过相应的管道系统将原油输送到目的地。

吉林油田智能集群间抽技术的研发与实践

吉林油田智能集群间抽技术的研发与实践发布时间：2022-10-20T08:45:53.878Z 来源：《中国科技信息》2022年12期作者：代宇航，徐传鹏[导读] 吉林油田为了迎合十四五发展绿色能源与节能降耗。

代宇航，徐传鹏吉林油田信息技术公司，吉林省松原市，138000摘要：吉林油田为了迎合十四五发展绿色能源与节能降耗。

通过现代化电子及通信设备实现对生产井智能间抽及远程监控，及时、准确、全面地掌握石油生产情况。

提升工作效率的同时，使低产量抽油井实现节能降耗。

关键词：吉林油田；智能；物联网；间抽1 技术背景吉林油田生产井分布广泛、地处偏远、环境特殊，加之传统人工巡检难度大、监测手段较少，往往需要投入大量的人力、物力、财力来保证生产设备的正常运转。

自2018年以来，在集团公司信息化建设的大力支持下，吉林油田井、间物联网开始规模化推广，实现了全部生产井、间数字化全覆盖，使生产管理信息化水平得到了极大程度的提升，从根本上解决了由于人工巡检难、资料上传不及时、数据缺乏准确性等难题，为生产过程提供了全新的管理手段。

进入十四五，大力挖掘生产潜力，发展绿色能源与节能降耗成为了油田生产的新课题，依托物联网构建以绿电为主体的智能化集群式间抽生产方式成为吉林油田进一步精细化生产新的研发方向。

基于此，如何在不同场景下、不同模式下，与现代化电子及通信设备实现对生产井智能间抽及远程监控，及时、准确、全面地掌握石油生产情况，提升工作效率、节能降耗与辅助生产决策分析就是接下来要深入研究的重要课题。

2 技术路线结合当前油田物联网建设现状，在不加大投资的基础上分步实施，从现场、数据、应用等方面实现生产现场智能间抽与安全间抽。

2.1不增加任何投资，实现物联网设备和软件功能升级实现峰谷平电能计量功能。

通过设备升级，完成采油单井在线峰、谷、平电量分时分段计量。

简化间抽井下发操作流程。

通过间抽模板可实现快速远程下发指令，无需井组人员现场操作，进一步提高间抽制度实施下发的便利性、灵活性、准确性、可靠性。

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析碳纤维连续抽油杆是一种新型的抽油杆材料，它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，因此在石油工业中具有广阔的应用前景。

通过对碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析，可以更好地认识其特性和性能，促进其在石油工业中的应用。

一、碳纤维连续抽油杆的特性与性能碳纤维连续抽油杆是利用碳纤维作为增强材料，通过树脂浸渍及复合而成的一种新型复合材料。

它具有以下几个显著的特性与性能：1.轻质高强：碳纤维具有轻质高强的特点，因此碳纤维连续抽油杆具有较小的密度，但却具有出色的强度和刚度。

2.耐腐蚀：碳纤维材料具有较好的耐腐蚀性能，能够抵御酸碱环境对其的腐蚀，适合在油井等腐蚀性环境中使用。

3.耐磨损：碳纤维连续抽油杆表面光滑，摩擦系数小，具有良好的抗磨损性能，延长了使用寿命。

4.电磁透明：碳纤维连续抽油杆对电磁波透明，不会干扰油井测井等电子设备的正常工作。

综合上述特性和性能，碳纤维连续抽油杆在石油工业中具有广泛的应用前景。

近年来，国内外对碳纤维连续抽油杆进行了广泛的研究。

在材料制备方面，研究者通过改进树脂浸渍工艺、优化纤维排布方式等手段，提高了碳纤维连续抽油杆的力学性能和耐腐蚀性能。

在工艺加工方面，研究者提出了采用自动化设备进行碳纤维连续抽油杆的缠绕和固化，使其生产效率大大提高。

在性能测试方面，研究者对碳纤维连续抽油杆进行了拉伸、疲劳、耐腐蚀等性能测试，为其应用提供了可靠的数据支撑。

还有研究者对碳纤维连续抽油杆进行了表面改性、降低生产成本、提高使用寿命等方面的研究。

这些研究成果不仅丰富了碳纤维连续抽油杆的生产工艺和性能表征方法，也为其在石油工业中的应用奠定了坚实的基础。

碳纤维连续抽油杆在石油工业中具有广泛的应用前景。

在油井提油中，它可以替代传统的金属抽油杆，减轻油井重量，延长使用寿命，降低维护成本。

在水平井和高密度油藏中，碳纤维连续抽油杆具有较好的弯曲性能和挠曲性能，适合复杂地质条件下的作业。

在油井气体开采中，碳纤维连续抽油杆的电磁透明性能可以减少干扰，提高开采效率。

抽油机井示功图分析与及应用

抽油杆柱和油管柱变形过程
杆截面积，m2；ft：油管管壁断面积，m2；fp：泵柱
塞截面积，m2；hd：动液面，m；S：光杆冲程，m； γo：原油重度，N/m3。
油气工艺研究院
功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
0.3 0.25
Dp:32mm ρo:850kg/m3 dr:22mm dt:73mm hd:1000m
p s
油气工艺研究院
功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
㈠静载荷作用下的理论示功图
CDA ABC为下冲程静载荷变化线。为上冲程静载荷变化线。CD AB为卸为加载过载过程，游动凡尔和固定凡尔处于关程，加载过程中，游动凡尔和固定凡尔闭状态；在 D点卸载完毕，变形结束，处于关闭状态；在 B点加载完毕，变形结柱塞与泵筒发生向下相对位移，游动束，柱塞与泵筒开始发生相对位移，固
压差作用下，克服重力而被打开，原油进泵而井口排油。抽油杆伸长加载；油管卸载而缩短。
泵内进液的条件：
泵内压力(吸入压力)低于沉没压力。
油气工艺研究院
功图法油井计量技术培训材料
一、抽油泵的工作原理
⒉ 下冲程
抽油杆柱带动活塞向下运动。固定阀关闭，游动阀打开，当泵内压力升高到大于活塞以上液柱压力和游动阀重力时，游动阀被顶开，泵内液体排向油管。抽油杆由于卸载而缩短，油管加载而伸长。
每日排量:
Qt 1440f p SN k p SN
柱塞在泵内让出容积
原油进泵泵内排出原油
油气工艺研究院
泵的工作过程
功图法油井计量技术培训材料
二、抽油机井示功图分析
在有杆泵采油过程中，用动力仪测试的地面示功图，定性地分析深井泵的工作情况，是了解井下抽油泵工作状况的重要手段。由于抽油井井下情况复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量、安装质量，以及砂、蜡、水、气、供液和腐蚀等多种因素的影响，所以，实测示功图的形状很不规则。为了正确分析和解释示功图，常需要以理论示功图及典型示功图为基础，进而分析和解释实测示功图。

井口智能间歇抽油技术研究

：
ＣｈｎｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｉａＮｗＴｃｎｌｇｅｎｒｄｃｓ
工业技术
井口智能间歇抽油技术研究
孟凡立
（大庆油田第七采油厂工程技术大队，龙江大庆１３０）黑６００
摘要：针对常规抽油机举升存在的一次性投资大、能耗高和系统效率低等实际问题，大庆外围油田开展了井口能间歇抽油举升工艺技智术研究。地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞抽子Ｙ＿Ｔ￣复运动，Ｒｔ－达到举升抽油的目的，据液面深度、面恢复速度的变化自动设根液定合理的间抽时间，从而达到油井的抽汲参数与地层产能合理配合，干抽或地层能量发挥不出来的现象，节能降耗的目的，术避免达到该技的研究与应用，为油田索出探一条全新的举升方式，特别是在低产油田高含水开发期，着十分重要的意义和广阔的应用前景。有关键词：智能间歇；丝绳；钢抽子；节能降耗
３．４排绳换向系统结构设计磨材料。电机通过钢丝绳在滚筒上的缠绕来牵引提在油田生产中，常规抽油机举升方式存在捞抽子上下运动，将原油提升至地面进人生产次性投资大、能耗高、系统效率低等实际问管线。由于牵引距离长，而滚筒的直径和宽度都题，该技术同常规抽油机举升方式相比，取消了较小，以钢丝绳在滚筒上要缠绕好几层。所为了抽油机、抽油杆和地面拖动装置等常规抽油设避免钢丝绳在滚筒上出现乱绳现象发生，需要备，系统效率有较大提高，节能效果显著。２系统组成及原理图２钢丝绳结构图种排绳换向系统，以使钢丝绳在滚筒上缠绕ｆ通复合钢丝绳结构；ａ暗钢丝缠棉绳复合技时实现有序排列，以达到安全生产。针对电磁离２１系统组成．术；ｆｃ诠嘧封多层全复合钢丝绳合器排绳方式，容易丢转，以控制问题，难采用井口智能间歇抽油举升工艺主要由钢丝卷避免丢转、排绳不齐问筒、排绳器、电动机、、口支架等井口装置滑轮井最早应用的钢丝绳采用的是图２ａ形式是链条进行机械传动方式，（）及自动化智能装置组成。（如图ｌ所示。六股复合材料的钢丝绳，在现场试验过程中发题。现有漏水的现象，并且冬天材料脆、易断，针对４现场试验及效果分析这一问题我们对钢丝绳做了改进，采用钢丝缠２０年现场试验２口井，０７与原抽油机举升平３６２Ｗｈ综棉绳复合技术，解决了易断的脆性，发现复合方式相比，均单井１节电５２ｋ，合节但钢丝绳的复合材料与钢丝绳之间有大量的缝隙电率达到６．％，均无故障运行时问达到７２平０吸水膨胀，且棉线材料不适合，当井底压力大，３２７ｄ。旦复合钢丝绳出现一点问题，就会导致钢丝５结论绳漏水，致使钢丝绳密封不严，出现 “ 肠”胶灌、５井口智能间歇抽油技术与抽油机举升．１料剥离的现象。经过不断的试验与改进，采取特殊的生产工井号内容抽油时橱）泵深Ｅｌ产酒产淮含水液酉日耗电系统效率节电章日艺，生产单根、股及整根在单（）ｔ（）ｔ（）Ｉｄｅ），ｉｔ钢丝的时候均复合材料，钢将试验前２４１５１２５ｏ１０９啦７２投８５图ｌ井口智能间歇抽油装置结构组成示意图丝绳的缝隙完全填满，并在外１６３２试验后３南５－８９Ｏ１２１２ｏ０６０１９２７ｇ９７２３８ｏｌ机架；一一２电控柜；一３刹车装置；＿丝滚筒；一层多层编网复合高强度光滑４钢５差值１１２ —翌５＿６０｛０－７－１３６４１ｏ１－８１２６１深度传感器；一６传动链奈；一７电动机；一面钢材料，８圆有效的提高了钢丝绳的试验葡２４８８７４１０４９８５８６ ’ ３８ｏ７６９２１丝；一绳座；０排绳丝杠；１下限位滑轮；使用寿命，９排１一ｌ一同时使井口的密封葡１７＿２试验后５８８８８０４２Ｏ５９７０１ ∞ ３２４．１５９８１４７７２１一２上限位滑轮；３导轴；４丝杠座：５排绳性能更为可靠。ｌ一１一ｌ一差值一ａ２１－８７０，０１０３－５＿１１３．１８８５ｄ４４支架；６滑轮；７重力传感器；８数据发射１一１一ｌ一３２提捞抽子结构工艺设试验２４９０６２５０７５３２３８５８７５４５。３５８８３器；一１防盗报警器；０井口支架；ｌ斜拉筋；计９２一２～平均试验后４４８０２７Ｏ８４７２６２７６２５５５５籍６丘ｇ７０２一２直拉筋；３抽子。２— 提捞抽子是智能抽油装差值一ｑ６－２０１０１０１１＆ＩＢ１１ｏ６５５５— ８５２４１１２．２技术原理置的重要工作部件，主要由上具有一次性投资少、泵效高、能耗低、地面自动化智能装置通过钢丝绳带动提捞接头、、球球座、接头、中心管、背帽、帽、压胶筒、方式相比，抽子做上下往复运动，当抽油时电机反转，抽子弹性块、隔环、下接头等组成。为了解决提捞抽系统效率高等技术优势。５－口智能间歇抽油装置由于改变了原２井带着钢丝下行，当抽子到达液体液面时，重力传子密封效果和胶筒使用寿命之间的矛盾，先后可根据液面深度、面恢复速液感器感应到重力变化，深度传感器感应出液面使用普通橡胶胶筒、牛筋胶筒、弹力布胶筒、金抽油机运行模式，动设定合理的间抽时间，实现了智高度，时抽子继续下行，此当抽子到达设置深度属环胶筒，从结构上及材料上进行改进，目前所度的变化自时，电机正转抽子上行，当抽子抽油上行至所设采用的胶筒材料为聚氨酯树脂材料，采用金属能间歇抽油。５－３用涂有复合材料的钢丝带替抽油杆，没定的深度时，电路控制箱内的控制系统指挥电环结构，较大程度延长了提捞抽子的使用寿命。有抽油杆、油泵、抽负荷减小、无偏磨现象，维修机停止转动，制动器制动使钢丝不再继续上行，３－３油管结构工艺设计根据液面恢复速度确定抽子停止时间，等液面针对普通油管连接结构，存在两根油管接方便。５由于实现自４动计量，减少了计量设备资恢复一定高度后，电路控制箱内的控制系统指箍对接处缝隙大，抽子胶筒磨损严重、卡，易胶同时实现自动探测、存储数据，免了减挥开启制动器，同时使电机反转，抽子带动钢丝筒和钢丝绳寿命低等问题，对油管结构进行了金投入，向下运动，当抽子到达液面时继续下行到设置工艺技术设计与改进。该技术成功研究与应用，田探为油一是增加油管丝扣长度，测试工作量。高效特别是在外围深度，电机正转抽子上行抽油；根据每次测得的由５ｍ３ｍ增加到６ｍ普通油管上紧管扣后，索出一条全新、的举升方式，０ｍ，低渗透油田高含水开发期，有着十分重要液面深度的变化，电路控制箱内的控制系统自油管内部管扣缝隙长度一般为ｌ－０ｍ通过低产、Ｏ－ｍ，２动增加或减少抽子停止时间，从而提高抽油效加长管扣和特殊工艺加工，使上扣后管扣缝隙的意义和广阔的推广应用前景。率。参考文献缩小到３５ｍ；是采用特制加工的油管和接－ｒ二ａ３技术配套可行性研究１】《采油工程原理与设计》｝］，Ｍ．石油山东：箍，消除两油管接箍对接处间隙，将原来的锥扣［张琪，２１３—４．０１３钢丝绳结构设计．１连接改造为标准螺纹连接，增加。型圈密封，这大学出版社，０：５１１针对普通钢丝绳复合层容易破损漏油进行样可以保证使丝扣能够上到位，两油管对接接【陈涛平，２Ｊ胡靖邦，石油工程》［北京：《，Ｍｌ石油２０：９４２４技术改进。一足研制填充钢丝绳粘胶和外层复触面是平面，消除两根油管之间的缝隙。试验后工业出版社．０２３－５．合层材料配方；是在钢丝绳编织加工时，二采用抽吸过程中载荷变化平稳，３】李振智，民等，复杂断块油田开林伟《没有出现卡抽子和【甄维胜，边编织边注胶工艺，使钢丝绳内部空隙全部被钢丝绳拉坏的现象，，Ｍ１．石油提高了抽子胶筒和钢丝绳发中后期实用采油工程技术》ｆ北京：工业出版社２００１４胶体填充；ｉ是钢丝绳外层复合层采用新型耐的寿命。

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析
碳纤维连续抽油杆是一种新型的油田采油技术装备，相较于传统的金属材料抽油杆具
有更高的强度和耐腐蚀性，能够在复杂的油田环境中发挥更好的性能。

本文将对碳纤维连
续抽油杆的研究和应用进行分析，探讨其在油田开发中的潜在应用前景。

一、碳纤维连续抽油杆的研究现状
碳纤维连续抽油杆由碳纤维和树脂复合材料制成，具有高强度、轻质、抗腐蚀等特点，因此在油田开采中备受关注。

目前，国内外已经对碳纤维连续抽油杆进行了大量的研究和
开发工作。

在材料方面，已经实现了碳纤维和树脂复合材料的不断改进，使得碳纤维连续
抽油杆的性能得到了进一步提升。

针对碳纤维连续抽油杆在井下使用过程中的磨损、疲劳
等问题，也进行了大量的研究和测试，并逐渐形成了一套相对成熟的技术解决方案。

1. 高强度：碳纤维连续抽油杆的抗拉强度比传统的金属材料更高，能够承受更大的
拉力和扭矩，降低了井下作业中的损坏率。

2. 轻质：碳纤维连续抽油杆相比金属抽油杆更轻，减少了井下运输和安装的工艺难度，提高了作业效率。

3. 耐腐蚀：碳纤维材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应复杂的井下环境，延长了
抽油杆的使用寿命。

碳纤维连续抽油杆的优势使得其在油田开采中具有广阔的应用前景。

碳纤维连续抽油
杆可以应用于水平井、高产井等对抽油杆材料强度和耐腐蚀性要求较高的井段。

碳纤维连
续抽油杆可以应用于老旧油田的二次开发，降低了井下维护成本，提高了油井的长期产能
和经济效益。

碳纤维连续抽油杆还可以应用于一些特殊环境下，如高含硫油气田、高含硫
化氢井等，缓解了传统金属抽油杆容易被腐蚀的问题。

新型智能间抽技术在超低渗油田中的应用

关键词抽油机；能空抽控制器；能降耗；智节间抽
１间抽现状
目前针对低产井主要的做法就是实施人工间开，通过连续液面、图测试摸索油井出液规律，功制定间开制度。人工间开简单、有效，是前期需要投入大但量的精力摸索出液规律，劳动强度大，同时还不能有效适应间歇出液以及出液规律不断变化的情况。因
控制服务软件周期性读取由智能间开生产数据分析
软件对油井生产数据的分析结果，动态调整参数，以
达到提高系统效率、降低能耗、低设备的机械磨损降延长设备使用寿命的作用。
智能间开远程监控系统：
① 智能问开数据库：于存储间开井基础参数、用
ｌ
—
智能间开服务系统：智能间开数据库、能问由智
开生产数据分析软件、能间开控制服务软件三部智分组成。通过ＤＣｍ接口与数字化平台结合，Ｂｏ实时传输命令，取油井的生产实时数据。获
将采集的光杆示功图数据传输至ＲＴＵ，过无线网经络将数据传输到站点。
此需要探索适合超低渗透油田的智能间开技术，进一
步发挥低产井潜力，减少劳动强度，高开发效益。提
２新型智能间开技术
（）作原理：１工
通过数字化系统，实时检测示功图，通过控制功图

油井智能间抽采油控制器的研制与应用

８＝氏
维普资讯
石油工业计算机应用２６第１卷期０年４第４０
抽空状态时将有６趋于６，仅将趋于零。。即
ＰＴＣＫ一１就是根据这一工作原理进行间抽控制的，具体工作过程如下：在开机状态下，ＣＫ一实时监测电机功率的峰ＰＴ１值比６。如判断已处于抽空状态，则使抽油机自动停止运行，并按照事先设定的停机定时时间进行倒计时，等待供液状态的恢复。停机倒计时结束后，抽油机自行起动，直至再次因抽空而停机。如此周而复始地进行，实现了抽油机的自动间歇控制。
一＊博旃Ｓ
¨ ¨
０引言
ｎ２供藏ｌ正常时的示功田
０正常时５２２３１５供椎Ｉｔ率曲蟪５的功．５
ＰＴｌＣＫ— 型油井智能间抽控制器是应用数字技术和软件技术开发研制的新产品，专用于游梁式抽油机在供液不足工况下的自动间歇控制。可解决目前油田边探井、低产井、挖潜增效井等存在间抽现象明显的井，实现节能降耗目的。
油井的供液状态一般可在示功图上得到准确反映，而电机负载功率与抽油机的杆载荷之间也存在一定对应关系，的井口示功图与相应的电机功率曲典型线如图ｌ所示。
与供液正常时的结果相比，供液不足时功率曲线上对应于下冲程阶段的功率波形存在较大差异，其最大相对幅度明显下降。
图５仪表面板与接线关系
５空抽控制器性能特点
１安装与维护方便。与早期功率法问抽控制器）需要同时采集功率和游梁位置两个参量的做法不同，本产品因采用了微处理器的智能化分析技术，只需对功率参量进行分析即可得到供液状态信息，这样便克服了因需要在游梁上安装位置传感器并敷设连接导线引起的安装与维护问题。本产品的安装十分简单，整个控制器（包括传感器）装于电控箱中，过简单均经接线即可投入使用；

抽油机课程报告抽油机方案设计论文

抽油机课程报告抽油机方案设计论文一、新型抽油机的创新设计方案（一）新型抽油机的创新设计在设计新型抽油机时，我们应用了一种理论，我们称作“ARIZ—发现问题解决算法”，这种算法是一种分析工具，主要应用于问题较多、情况较复杂的技术，而它的工作原理主要是先对问题进行定义，再确立目标对问题进行深入的分析与转化，这种算法旨在找到标准化的最优解，从而使得问题能够朝着理想的方向转化。

如果在此过程中遇到了问题，那么就会将该问题作为一个新的问题再次进行求解，从而不断进行标准化的求解过程。

而我们将ARIZ算法应用到新型抽油机的设计过程中主要是运用它的算法中的不对称性以及合并原理，提升抽油机的高度，将减速设备与转动设备合并，从而能够利用更大的冲击力进行石油的开采。

（二）新型抽油机的动力设计我们看一下，新型抽油机的驱动设计。

在抽油机的应用中主要有两种驱动，分别是硬驱动和软驱动。

其中硬驱动包括卷式的、链式的等等，这种驱动的优点是能够保证动力的输出直接到达抽油杆，但是缺点也有，就是当电流过大时，不能有效的提供保护，严重时甚至能够破坏采油工具；软驱动包括带式的、钢丝绳带动的等等，其优点是当出现故障时能够起到自我保护的作用，但是缺点是在绳子或者皮带在摩擦的过程中会产生一部分热能，从而不能保证动力直接到达抽油杆。

而新型的抽油机是采用钢丝绳的软驱动方式，这种新型抽油机的基本工作原理是用钢丝绳的拽引代替硬驱动中的机械式传动，既减少了齿轮之间的磨损又减少了在工作过程中热能的损失。

二、关于新型抽油机的结构强度分析现在我们看一下，新型抽油机的结构构成，新型抽油机的结构主体包括驱动系统、操控系统、制动系统、防护系统、支架、支撑系统、机动系统组成。

如图1所示。

下面我们就具体看一下，新型抽油机各个部分的受力情况，从而了解其结构的强度。

对平台上的受力分析，我们主要依据新型抽油机的结构与负荷情况，利用“有限元分析”对其进行关于静力方面的计算，根据计算结果，我们可以得出结论，在电机座的前支撑板的地方出现了最大应力与最大强度；接下来通过对新型抽油机的主体进行受力分析，我们得到结论，底板前端的地下螺栓处出现了最大应力，而在这种情况下，能够说明新型抽油机能够有效的开展工作。

新式捞油抽子

管作为泵筒部分，装有滑动密封简或浮动阀的捞油
解决了这个问题。１．主要结构
隙。随着钢丝绳的拉动，抽子上部的原油被提升到
地面。
（）过载保护。当上提遇卡或过载时，剪切环２承载超出设定值，其上的剪切销钉被剪断，密封简和剪切环一同下落到加重杆连接件处。抽子和套管
维普资讯
油气田地面工程第２６卷第３期（０７３２０．）
６１
抽子作为抽油泵柱塞，抽子和套管之间靠胶简密
新式捞油抽子
王春华于树增祝立群韩道权
（．大庆石油学院１２．大庆油田天然气分公司）捞油车是近年来开发出来的一种新型采油设备，它适用于偏远的低产油井或报废油井的采油作业。目前，国内一些石油机械厂开发的捞油车配备了各式各样的捞油抽子。这些捞油抽子虽然采油效果不错，但都存在一个最大的问题，就是缺少自我
护的设定值。例如，单个销钉的剪断力为１３ｔ．３，
加重杆连接件连接抽子主体和下部的加重杆。在过载保护时，剪切环和密封筒落到该位置。剪切环承载密封筒的压力，其上开有ｌ２个销钉孔，靠
２．工作原理
４．结语
这种新式捞油抽子已装在ＤＱＧ５ＯＴＹ型捞２ＯＣ
油车上，并在大庆油田采油八厂投入使用。据现场

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析

碳纤维连续抽油杆的研究与应用分析碳纤维连续抽油杆是一种新型的油田开采技术，它利用碳纤维材料的高强度、耐腐蚀、轻质等特性，替代传统的金属抽油杆，可以提高油井的开采效率、降低生产成本，并且具有良好的环境友好性。

随着碳纤维材料的研究和应用技术的不断进步，碳纤维连续抽油杆已经在油田开采领域得到了广泛的应用。

本文将对碳纤维连续抽油杆的研究和应用进行分析，并探讨其在油田开采中的发展前景。

一、碳纤维连续抽油杆的研究现状1.碳纤维材料的特性碳纤维材料是一种高强度、高模量、耐腐蚀、轻质、耐磨损的新型材料，具有优异的机械性能和化学稳定性。

相对于传统的金属材料，碳纤维材料具有更好的耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长期保持稳定的性能。

碳纤维材料的密度轻、拉伸强度高，具有良好的疲劳寿命和耐磨损性能，适合长期运行在高应力、高载荷的工作条件下。

2.碳纤维连续抽油杆的制造技术制造碳纤维连续抽油杆主要采用环氧树脂或其他树脂基体材料和碳纤维织物相结合的工艺，通过复合材料的缠绕、编织、拉伸等工艺制造而成。

碳纤维连续抽油杆具有优异的柔韧性，可以根据油井的不同井径和井深进行定制制造，适应不同工况下的开采需求。

在国内外许多油田开发单位和科研机构都对碳纤维连续抽油杆进行了深入的研究和应用。

通过对抽油杆的结构设计、材料选型、工艺工程等方面的研究，取得了一系列具有自主知识产权的成果。

目前，国内外许多油田已经开始采用碳纤维连续抽油杆进行试验，并取得了良好的效果。

1.提高油井的开采效率传统的金属抽油杆在长期的高应力、高载荷工作条件下容易发生疲劳破坏和腐蚀损坏，需要频繁更换和维护，影响油井的正常开采。

而碳纤维连续抽油杆具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，可以有效减少工作中断时间，提高油井的开采效率。

2.降低生产成本由于碳纤维连续抽油杆的耐腐蚀性能好，可以减少对防腐涂层和防腐措施的需求，降低维护成本。

碳纤维连续抽油杆的使用寿命长，减少了更换和维护的频率，进一步降低了生产成本。

油抽子原理

油抽子原理
油抽子，也称为油泵，是一种常见的机械设备，广泛应用于各种机械设备和工业生产中。

它的主要作用是将液体油料从储油罐中抽出，并通过管道输送到需要的地方，如发动机、润滑系统等。

那么，油抽子的工作原理是什么呢？
首先，油抽子的工作原理涉及到一些基本的物理原理，其中最主要的是压力和流体力学原理。

当油抽子开始工作时，它会通过某种方式产生一个负压，使得储油罐内的液体油料被抽出。

这种负压可以通过机械泵、电动泵或其他方式产生，但其基本原理都是利用外部力量改变储油罐内部的压力，从而实现液体油料的抽取。

其次，油抽子还需要考虑到液体油料的流动特性。

在液体油料被抽出后，它需要通过管道输送到需要的地方。

这就需要考虑到流体的流动特性，如流速、流量、阻力等。

油抽子需要根据具体的工作要求和液体油料的性质，设计合适的管道和泵体结构，以确保液体油料能够顺利地输送到目的地。

此外，油抽子的工作原理还与润滑系统的工作原理密切相关。

在润滑系统中，油抽子起着至关重要的作用，它能够将润滑油料输送到发动机、轴承等部位，起到润滑和冷却的作用。

因此，油抽子的工作原理也需要考虑到润滑系统的整体工作原理，以确保润滑油料能够准确、稳定地输送到各个部位。

总的来说，油抽子的工作原理涉及到压力、流体力学和润滑系统等多个方面的知识。

它通过改变压力、利用流体力学原理，将液体油料从储油罐中抽出，并输送到需要的地方。

在实际应用中，设计合理、工作稳定的油抽子对于机械设备的正常运行至关重要，因此对其工作原理的深入理解和合理应用显得尤为重要。

抽油井示功图应用实例与调整效果分析

抽油井示功图应用实例与调整效果分析抽油井示功图是通过记录抽油泵动力参数的变化，反映出抽油泵所遇到的井筒情况。

它不仅可以帮助我们了解井下情况，还可以提高采油效率。

下面给大家介绍一下抽油井示功图的应用实例以及调整效果的分析。

一、应用实例1. 诊断井下问题通过抽油井示功图的分析，我们可以快速诊断井下出现的问题。

比如，如果示功图中出现了压力跳动的情况，可能就是井压太低的原因，需要采取相应的措施提高井下压力。

2. 优化采油方案抽油井示功图可以反映出地层参数的变化情况，从而帮助我们优化采油方案。

比如，某些地层的产油能力很差，抽油泵连续运行可能会增加井底流体黏度，导致采出油量降低。

此时，我们可以通过示功图分析确定最优频率，以达到更高的产量。

3. 监测井下作业效果抽油井示功图还可以用于监测井下作业效果。

比如，砂控作业后，我们可以通过示功图的分析判断井下沙粒的清除情况，从而确定是否需要进行修井作业。

二、调整效果分析抽油井示功图的应用可以调整油井的开采情况，提高采油效率。

下面我们来看一下具体的调整效果分析。

1. 频率调节每个抽油泵的最佳工作频率不同，根据示功图的分析，我们可以确定某个频率下，抽油泵的效率最高。

如果我们进行了频率调节，可以使得抽油泵以最佳频率运行，从而提高采油效率。

2. 降低井下沉积物3. 加强工具的维修保养示功图中出现的异常情况表明工具存在一定的损坏或故障，需要及时加强维护和保养。

如果不及时采取措施，可能导致采出油量降低，甚至直接导致井停产。

以上就是抽油井示功图的应用实例以及调整效果的分析。

通过上述方法的应用，可以帮助我们更好地了解井下情况，提高采油效率，并对井底工具的维修保养提供指导。

抽油机国内外研究现状与发展趋势

抽油机国内外研究现状与发展趋势一．国内抽油机研发现状油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。

根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。

经过一百多年的实践和不断的改进创新，抽油机不管是结构形式还是在使用功能上，都产生了很大的变化。

特别是近几十年来，世界对原油的需求量不断加大，对油田深度开采的能力有了更进一步的要求，在很大程度上加快了抽油机技术发展的速度，催生出多种类型。

目前,国内抽油机制造厂有数十家,产品类型已多样化,但游梁式抽油机仍处于主导地位。

根据公开发表的资料统计,我国现有6大类共45种新型抽油机[1],并且每年约有30种新型抽油机专利,十多种新试制抽油机[2],已形成了系列,基本满足了陆地油田开采的需要。

各种新型节能游梁式抽油机如双驴头式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄平衡抽油机、前置式气平衡抽油机、下偏杠铃系列节能抽油机[3]和用窄V形带传动的常规抽油机等均已在全国各个油田推广应用,并取得了显著的经济效益。

长冲程、低冲次的无游梁式抽油机的研制也取得了一些进展,如由胜利油田研制的无游梁链条抽油机,经过国内十几个油田稠油及丛式井的推广使用[4],在低冲次抽油和抽稠油方面已初见成效。

此外,桁架结构的滑轮组增距式抽油机、滚筒式长冲程抽油机已在某些油田进行了工业试验[5];齿轮增距式长冲程抽油机的研制工作也取得了新的进展;质量轻、成本低、便于调速和调整冲程的液压抽油机经过几年的研制和工业性试采油,也积累了一定的经验[6]。

其他型式新颖的抽油机如数控抽油机、连续抽油杆抽油机、车载抽油机、磨擦式抽油机、六连杆游梁式抽油机和斜直井抽油机等也正处于不断改造和试生产过程中[7]。

然而，游梁式抽油机的缺点是不容易实现长冲程低冲次的要求，因而不能满足稠油井、深抽井和吉气井采油作业的需要。

同时，长冲程低冲次的无游梁式抽油机的性能尚有待完善(如油田正在使用的链条式抽油机还存在链条寿命短、换向冲击载荷大和钢丝绳易断、导轨刚．度不足容易变形等问题)，而且品种规格还很少，不能适应当前石油工业的发展[8]。

液压抽油机的应用及分析

液压抽油机的应用及分析张义铁【摘要】Hydraulic pumping unit consists of hydraulic powersystem ,intelligent control system and executive system with advantages under twin-well running mode as follows:having obvious energy saving effect ,visual data acquisi‐tion and higher automation level ,being convenient in parameter adjustment and easy in pump collision ,limited load‐ing which can avoid rod broken caused by supercharge ,accurately controlling oil wells ,automatically adjusting insuf‐ficient liquidsupply ,having alterable up and down stroke speed and also having great rod hoisting capacity with long stroke and low -frequency stroke .%液压抽油机主要由液压动力系统、智能控制系统、执行系统3个部分组成。

液压抽油机在双井运行模式下，具有明显的节能效果；录取数据直观，自动化程度高；调整参数方便，碰泵操作简单；载荷限定，可避免负荷过大导致的杆断；对油井能够进行精确控制；供液不足可自动调整；具有可变的上／下行程速度；还具备长冲程、低冲次、较大的光杆举升能力、重量轻等优点。

【期刊名称】《江汉石油职工大学学报》【年(卷),期】2016(029)002【总页数】4页(P66-69)【关键词】液压抽油机;节能;低冲次;高载荷【作者】张义铁【作者单位】中石化胜利油田分公司清河采油厂，山东寿光 262714【正文语种】中文【中图分类】TE933+.1前言随着油田进入开发中后期后，开采难度日益增大，开发成本不断提高，为了降低采油成本，提高经济效益，需要积极探索适用于稠油油藏开发特征的新型工艺及设备，以达到增油降耗的目的。