螺旋榨油机的榨油原理

螺旋榨油机的榨油原理螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。

该产品属于液压全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。

现在主要的产品是螺旋榨油机。

冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。

正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。

出来的产品油质量好。

味道香，出油率还高。

现在主要是农村地区做加工用的。

或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。

对生意的开展有很大的好处。

好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。

几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。

包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。

尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。

市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现场加工的方式经营比较满足重视货真价实的用户的需要。

是现在城市地区的主要使用方式。

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。

由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。

由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。

这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。

由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了螺旋榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。

使用螺旋榨油机应注意的事项螺旋榨油机主要用于个体商户加工食用油的，如花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽等等，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨，同时它也是农村一些经营加工食用油商户的首选设备。

而且榨油机不受气候的制约，南北四季皆宜，因油盘装置采用了加热温控系统，可根据环境温度，自动调节毛油温度，以达到快速精滤的效果，所以不受季节、气候的影响，一年四季均可压榨经营。

螺旋榨油机有出油率高、节能、省工、用途广、油质纯、占地小、出油率高、四季皆宜，不受限制、高效精滤、快速方便、广泛压榨，一机多用等优势。

它是商户经营食用油加工设备的首先之一。

而我们在使用螺旋榨油机时应注意以下几点：一、使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度，然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。

一般转速应在33dmin左右。

空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常，榨油机空转时，电动机电流应为3A 左右，如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

二、空载正常后，备好原料，准备投入进料斗。

注意开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。

因此开始压缩时,进料应均匀缓慢地投入进料斗,使榨油机进行跑合。

如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。

开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。

升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5～2.5mm，并将紧固螺母旋紧。

三、多功能榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。

条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%;而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。

反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。

下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

四、运转过程中要经常检查粮油机械的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。

正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。

如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少;如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。

正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。

此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向。

螺旋榨油机的操作步骤一、螺旋榨油机使用前.必须先仔细阅读本使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。

二、螺旋榨油机开机前。

必须先进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声，随后在减速箱内加注20号机械油。

松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2圈，再旋紧锁紧螺母，准备开机。

三、调节温控仪(2)调到压榨所需温度130—180度(根据油料而定)：扭动总加热开关(5)对机器进行加热升温，这时温控仪上的绿灯亮，红灯熄灭.当机温升到设定的温度时，而红灯亮、绿灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度130-180度。

按动主机正转按钮(图二、11)主机开始运转，螺旋轴转方向应为逆时针旋转。

四、螺旋榨油机安装后应进行2-8小时磨榨：方法是用已榨过油的饼料(菜籽饼.大豆饼、花生饼、棉饼或棉壳，稻谷壳均可)从料斗中缓缓喂入，反复回榨.使榨螺磨光、出饼，成型顺畅，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死;如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。

五、常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转，此时机器负荷正常.运转平稳，响声有节奏：出饼厚度正常控制在0.5-2mm，出饼顺畅.低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达到130—1800度，出饼口处冒出青烟应通过护罩抽烟管排出。

榨出热饼要及时摊开，以免自燃.当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。

六、当螺旋榨油机出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按钮,(真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形也负压，上面的油就自然地流入滤油桶，而油渣就被隔离在滤布上面.待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门：滤布上的干渣，用刮刀刮去;(严禁桶内形成负压时刮渣)油从油桶底部阀门放出。

停机。

停机前先停止进料，同时调动松出饼口间隙，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。

停机后将调整螺杆顺时针旋出一到三圈，再断开电源。

螺旋榨油机的分类螺旋榨油机是使料坯在榨膛内连续向前推进，在动态挤压作用下榨取毛油的机械。

除喂料斗外，榨膛是主要的作业部分,由一根榨螺轴和圆筒榨笼组成有单级压榨和双级压榨两种形式，单级只有一个横卧的榨膛，双级另加一个直榨膛以进行第一级压榨。

榨螺轴由若干个榨螺和距圈套装在轴上构成。

每个榨螺有一定的螺距和螺深，而一根轴上的各个榨螺的螺距从进料口到出料口逐渐缩短，螺深逐渐变浅，因此使榨膛容积从进口到出口逐渐减小，料坯进入榨膛后沿榨螺螺级向出口处推进，所受的压力逐渐变大，从而将油陆续挤出。

圆筒形榨笼的榨条与榨条间加装垫片以形成出油缝隙，挤出的毛油即通过此缝隙流出。

大型螺旋榨油机的榨笼还装有刮刀，刮刀口深入榨膛，对准每个距圈，用以防止料坯在榨膛内滑转，并防止回坯，并用以调节出饼厚薄，从而相应地控制榨膛压力，降低残油率。

此外,该机还有使渣饼表面光洁的夹饼机构等,并常附有蒸炒锅，可使油料的蒸炒与压榨连续进行。

用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油。

因而其进、出口端的榨膛容积变化较大，生产能力也较大。

螺旋榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用;但榨膛内的主要工作部件易磨损，需经常拆换，增加了作业成本。

使用榨油机的经验之谈一、榨油机的选购一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。

选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。

购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。

二、榨油机的正确安装安装前，应对新购的榨油机进行彻底清理。

抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。

对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。

圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系极大。

圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。

榨油机经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。

在安装时，电动机的皮带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。

三、榨油机的使用使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。

然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。

一般转速应在33dmin左右。

空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。

榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。

如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。

空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。

注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。

因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。

如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。

开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。

升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。

条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。

反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨，下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。

运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。

正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。

如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。