刀具认知
刀具知识点总结
刀具知识点总结刀具是广泛应用于制造业和加工行业的重要工具之一。
它们的种类繁多，具有不同的形状、材料和用途。
本文将对刀具的一些常见知识点进行总结，以帮助读者更好地了解和应用刀具。
一、刀具种类1. 钻头：钻头主要用于钻孔操作，适用于不同材料的钻孔需求。
其种类包括普通钻头、金属钻头、木工钻头等。
2. 刀片：刀片用于车床、铣床、刨床等机床的切削操作。
常见的刀片形状包括圆形、方形、三角形和菱形等。
3. 锯片：锯片主要用于金属和木材的切割，有不同形状和齿型的锯片可供选择。
4. 切割刀：切割刀适用于纸张、布料、塑料等材料的切割，常用于家庭、办公和工业领域。
二、刀具材料1. 高速钢：高速钢刀具以其良好的韧性和热硬性而闻名，适用于各种切削操作。
它们具有较长的寿命和较高的切削速度。
2. 硬质合金：硬质合金刀具结合了钨碳化物和钴等材料，其硬度非常高，适合于高速切削和耐磨的加工。
3. 陶瓷刀具：陶瓷刀具因其高硬度和耐磨性而在高温环境下表现出色。
它们适用于高速加工、不锈钢切削等。
4. 多晶立方氮化硼刀具：该种刀具以其卓越的切削性能，在高速加工、连续切削等领域得到广泛应用。
三、刀具的使用与维护1. 使用正确的刀具：根据加工材料和切削要求，选择合适的刀具。
不同的切削操作需要使用不同的刀片和刀具。
2. 刀具的润滑和冷却：在切削过程中，适当的润滑和冷却可以提高刀具的切削效率和寿命。
3. 定期刀具检查和更换：定期检查刀具的磨损程度，并根据需要及时更换刀具，以确保切削质量和安全性。
4. 刀具的保养和存储：正确的刀具保养和存储可以延长其使用寿命。
保持刀具的清洁和干燥，并采取适当的防护措施。
结语刀具作为重要的加工工具，在制造业和加工行业中发挥着重要的作用。
了解不同类型的刀具和其适用范围，正确使用和维护刀具，将提高生产效率，降低成本，为加工提供优质的切削体验。
希望本文的知识点总结对您有所启发，并在实际应用中发挥作用。
刀具的基本知识
刀具的基本知识刀具:无论是手工加工还是机械加工,所有加工物体用的工具,称之为刀具。
铣刀:具有圆柱体外形,并在圆周及底部带有切削刃,使其进行旋转运动来切削加工工件的切削刀具。
铣刀按其铣削用途可以分为:圆柱形铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
螺旋齿圆柱铣刀仅用于铣削宽度不大的平面。
选用较大螺旋角铣刀时，可适当提高进给量。
面（端）铣刀用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上,加工各种平面,刀杆刚性好，同时参加工作的刀齿多，加工表面质量较高，生产率较高。
立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。
铣削宽度较大时，应选用较大直径，以提高铣削效率。
三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。
两把铣刀配装时，两刀应错开半个齿，以分散切削力减小振幅。
角度铣刀用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀。
前刀面:刀具上切屑流过的表面。
后刀面：与工件上切削中产生的表面相对的表面。
主切削刃：前刀面和后刀面的交线，担负主要切削。
前角:前刀面与基面所成的夹角。
后角:后刀面与刀削平面所成的夹角。
螺旋角：主刀刃与轴线之间所成的夹角。
由于机床切削状态,实际加工状态不同，螺旋方向和切削刃方向也就不同。
轴线右旋左旋主刀刃圆柱铣刀的铣削方式：顺铣:铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相同的。
逆铣:铣刀的旋转方向和切削的进给方向是相反的。
顺铣时，切削力将工件压向工作台，逆铣时切削力使工件离开工作台。
由于顺铣的切削效果最好，通常首选顺铣，只有当机床存在螺纹间隙问题或者有顺铣解决不了的问题时，才考虑逆铣。
面铣刀的铣削方式：对称铣削：铣刀位于工件宽度的对称线上。
因此对铣削具有冷硬层的淬硬钢有利，其切入边为逆铣，切出边为顺铣。
刀具的基本知识
刀具的基本知识一、运动及切削要素.......................................................................................................... - 3 -1、切削运动................................................................................................................................ - 3 -2、切屑要素................................................................................................................................ - 3 -3、刀具切削部分的几何参数.................................................................................................... - 4 -4、刀具几何角度及其对切屑的影响........................................................................................ - 4 -5、刀尖型式的选择（过渡刃的选择）............................................................................ - 8 -二、刀具的材料.......................................................................................................................... - 9 -1. 刀具材料应具备的性能................................................................................................. - 9 -2.常用刀具材料................................................................................................................... - 9 -三、金属切削加工中的主要现象及规律................................................................................ - 12 -1、切屑的形成.................................................................................................................. - 12 -2、切削中的变形.............................................................................................................. - 12 -3、切屑的种类及断屑...................................................................................................... - 13 -1．积屑瘤的成因.............................................................................................................. - 15 - 2．积屑瘤对切削过程的影响.......................................................................................... - 15 -3. 积屑瘤的控制措施....................................................................................................... - 15 -一、运动及切削要素1、切削运动削运动分为主运动(它是切屑时最主要、消耗动力最多的运动，它是刀具与工件之间的相对运动)和进给运动(是指刀具与工件之间的附加运动，以保持切屑的连续进行)。
刀具基本知识
七、刀具的状态监控
如前所述,刀具损坏的形式主要是磨 损和破损。在现代化的生产系统 如FMS、 CIMS等 中,当刀具发生非正常的磨损或 破损时,如不能及时发现并采取措施,将导 致工件报废,甚至机床损坏,造成很大的损 失。因此,对刀具状态进行监控非常重要。
刀具破损和刀具磨损一样,也是刀具失效的一种形 式。刀具在一定的切削条件下使用时,如果它经受不住 强大的应力 切削力或热应力 ,就可能发生突然损坏,使 刀具提前失去切削能力,这种情况就称为刀具破损。破 损是相对于磨损而言的。从某种意义上讲,破损可认为 是一种非正常的磨损。刀具的破损有早期和后期 加工 到一定的时间后的破损 两种。刀具破损的形式分脆性 破损和塑性破损两种。硬质合金和陶瓷刀具在切削时, 在机械和热冲击作用下,经常发生脆性破损。脆性破损 又分为：
4 车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时,该 工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全 厂开支 M较大时,刀具寿命也应选得低些。
5 大件精加工时,为保证至少完成一次走刀,避免切削时中途换刀, 刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。
九、影响刀具耐用度Ｔ因素
1、切削用量 切削用量对刀具耐用度Ｔ的影响规律如同对切 削温度的影响。
3、粉末冶金高速钢
用高压氩气或氮气雾化熔融的高速钢水, 直接得到细小的高速钢粉末,高温下压制成致 密的钢坯,而后锻压成材或刀具形状。适合于 制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具 如 滚刀、插齿刀 、精密刀具、磨加工量大的复 杂刀具、高动载荷下使用的刀具等。
硬质合金
由难熔金属化合物 如WC、TiC 和金属粘结剂 Co 经粉末冶金法制成。
一 刀具材料应具备的性能
厨房刀具基础知识
一、中式、西式、日式厨刀的差别不同的专业厨刀具有不同的刀型和性能，不同的食材需要使用不同的刀具，对于一般家庭来说，主要考虑中式厨刀，适用范围更广。
➤中式厨刀中式厨刀的刀刃硬度普遍在55-60HRC之间，虽不及日式厨刀锋利，但较好的韧性和耐用性。
常见中式厨刀有切片刀、砍骨刀、文武刀等。
文武刀、桑刀➤西式厨刀西式厨刀以德系为主流刀，普遍硬度在54～57之间，其刀具易加工，无论硬度或韧性性能均衡，常见西式厨刀有主厨刀、剔骨刀、面包刀等。
主厨刀、面包刀➤日式厨刀日系厨刀刀型小，刀刃长，刃口锋利，手感轻，因此不适合处理大型或带骨食材。
日系厨刀根据不同刃型分为和刀、洋刀和中华菜刀，每种具有不同的刀刃弧度和功能。
日式厨刀单面开刃二、挑选厨刀的关键核心指标衡量一把刀的主要标准就是锋利度、韧性，而厨刀的材质及不同成分的含量会影响到刀的性能。
Part1 锋利度和韧性•锋利度：厨刀好坏的重要指标之一，主要采用H R C洛氏硬度进行衡量，高锋利度的厨刀一般在60H RC以上。
但是厨刀硬度过高会导致韧性下降，使用时容易造成崩口。
•韧性：厨刀抵抗断裂的能力，同样也是最重要的指标之一，韧性差的刀具就像玻璃一样，越硬越脆越易碎。
锋利兼顾韧性Part2 材质选择•不锈钢：含碳量不定，铬含量超过13%，韧性佳，不易生锈，但是硬度一般。
•夹钢/三合钢：外层两片不锈钢，中间一层高硬度的高碳钢。
具有良好的韧性和较高的锋利度。
•大马士革钢：能在成品刀金属外层打出美轮美奂的花纹。
三层复合钢三、厨房刀具专有名词解析•HRC硬度：即洛式硬度，达到60具有较高的硬度和锋利性，主要用于衡量金属硬度。
•4铬钢/5铬钢/9铬钢：指碳的比例，分别为0.4%、0.5%、0.9%。
•VG10：高碳不锈钢，碳含量可达1%，铬含量15%，硬度60HRC+，刃口具有较高的强度和锋利度，因此韧性略低。
•碳钢：含碳量超过0.5%，铬含量极低甚至没有，耐磨好用但易生锈。
刀具培训资料
度施力或快速移动，以免造成意外伤害。
刀具的日常维护保养
清洁刀具
使用后及时清洁刀具，去除残留物和油脂，保持 刀具的清洁和锋利。
检查刀片
定期检查刀片是否有磨损或损坏，如有需要应及 时更换刀片。
存放安全
将刀具存放在安全的地方，避免阳光直射和潮湿 环境，以保持刀具的锋利和使用寿命。
刀具的常见故障及排除方法
具有更高的硬度和耐磨性，适用于重型切割 和雕刻。
不锈钢
其他材料
具有较好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于特殊 应用，如食品加工。
如陶瓷、碳化钨等，具有极高的硬度和耐磨 性，适用于特殊应用，如航空航天。
02
刀具的制造过程
刀具的研磨工艺
1 2
研磨原理
研磨是通过使用特定的磨料和研磨液，将刀具 表面打磨至镜面，以实现高精度的加工效果。
增材制造
增材制造技术如3D打印能够实现复杂结构的制造，为刀具设计提 供更多的可能性，同时能够缩短制造周期和降低成本。
超硬材料
超硬材料如氮化硅、碳化钛等在刀具制造中的应用将更加广泛，这 些材料具有更高的硬度和耐磨性，能够提高刀具的寿命和性能。
刀具技术的发展对人类社会的影响
提高生产效率
新型刀具技术的应用能 够提高生产效率，减少 人工干预和错误率，为 工业发展提供更好的基 础。
刀片松动
刀片松动可能是由于紧固件松动或刀片磨损严重所致。应重新拧紧刀片或更换新的刀片。
刀片断裂
刀片断裂可能是由于使用不当或刀片质量差所致。应更换新的刀片并检查使用方法是否正 确。
切割不顺畅
切割不顺畅可能是由于刀片磨损、切割角度不当或使用方法不当所致。应更换新的刀片或 调整切割角度和使用方法。
04
A数控刀具基础知识(认知版)
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是W6Mo5Cr4V2（M2 钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含碳量为0.7%~0.9%，硬度63～ 66HRC，不适于高速和硬材料切削。
② 高性能高速钢 指在普通高速钢中加入一些合金，如Co、Al等，使其 耐热性、耐磨性又有进一步提高，热稳定性高。如W12Mo3Cr4V3Co5Si、 W6Mo5Cr4V2A1、W10Mo4Cr4V3Al，硬度达67～69HRC，可用于制 造出口钻头、铰刀、铣刀等。
-NM4
T 010 20
第一字母代表含义
第二字母代表含义
第三字母代表含义
第四字母代表含义
第五数字代表含义
第六数字代表含义
第七数字代表含义
槽型与涂层代表含义
陶瓷与超硬刀片表示方法
C N G N 12 07 12 T 020 20
珩磨（倒圆过度） 锋刃 倒棱 倒棱+珩磨（倒角+倒圆）
倒角长度 倒角角度
角度头
用途：
大型被加工件固定困难时，简单加工中使用 精密被加工件，一次性固定，需加工多个面 相对于基准面，进行任意角度的加工 加工保持在一个特殊解度进行加工
特性：
刚性好，钢制外壳 特殊表面防锈处理 研磨级齿轮传动，确保高效率 可更换多种刀头
优点：
可提高加工效率 高精密齿轮传动，噪音低 高精度轴承，保证跳动5微米 刀头可更换，进行多功能加工 十分经济的选择
刀具的基础知识
刀具的基础知识一、刀具的基本概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。
广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。
绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。
由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
切削木材用的刀具则称为木工刀具。
二、刀具的发展刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。
中国早在公元前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。
战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。
当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。
然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。
1783年，法国的勒内首先制出铣刀。
1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。
有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。
那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。
1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。
1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。
1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。
在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。
由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。
1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。
1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。
这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。
1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。
1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。
表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。
刀具基础知识分析
刀具基础知识分析刀具是人类使用最早的工具之一，它在农业、工业、手工艺等领域都起着重要作用。
刀具的基础知识包括刀具的分类、刀具的材料、刀具的使用与维护等方面。
首先，刀具可以根据其用途进行分类。
按照功能可以分为切割刀具、插入刀具和打击刀具。
切割刀具主要用于切割材料，如锯子、刮刀等；插入刀具主要用于穿孔、刺破材料，如针、尖刀等；打击刀具主要用于敲击材料，如锤子、斧子等。
根据形状可以分为直刀、弯刀和曲刀等。
不同的刀具适用于不同的材料和用途，熟悉各种刀具的特点和用途可以更好地选择和使用刀具。
其次，刀具的材料对其性能和寿命起着至关重要的作用。
常见的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷等。
高速钢具有硬度高、耐磨损性好、耐高温性强的特点，适用于切削高硬度的材料；硬质合金具有硬度高、耐磨损性好、耐高温性强的特点，适用于切削脆性和高硬度的材料；陶瓷刀具具有硬度高、磨损性低、耐高温性好的特点，适用于切削高硬度和高温的材料。
选择适合的刀具材料可以提高刀具的切削效率和使用寿命。
刀具的使用和维护也是非常重要的。
刀具的正确使用可以提高工作效率和切削质量。
使用时要注意刀具的刃口状况，及时磨刀和更换磨损的刀具。
切削时要控制好切削力和切削速度，避免过大的切削力和过高的切削速度导致刀具的磨损和损坏。
刀具的维护包括刀具的清洁、润滑和存放等。
清洁可以去除切屑和切削液等，以免影响切削质量和刀具的寿命；润滑可以减少切削时的摩擦和磨损，提高刀具的寿命；存放时要避免刀具的碰撞和外力的侵害，以免造成刀具的损坏。
此外，刀具的磨损和断裂也是常见的问题。
刀具磨损会导致切削力增大、切削质量下降甚至刀具断裂。
正确的选择刀具材料和合理的刀具设计可以减少刀具的磨损和断裂。
此外，正确的使用和维护也可以延长刀具的使用寿命，减少刀具的损坏。
总之，刀具的基础知识包括刀具的分类、刀具的材料、刀具的使用与维护等方面。
了解和熟悉这些知识可以帮助我们选择合适的刀具，提高工作效率和切削质量，延长刀具的使用寿命。
刀具全面知识点总结
刀具全面知识点总结一、刀具的定义及分类1.1 刀具的定义刀具是一种用来切削、刮削、磨削或者其他类似加工的工具，用来处理工件材料的切削加工工具。
1.2 刀具的分类根据刀具的用途和结构特点，刀具可以分为以下几种类型：1）按材料分：高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、超硬刀具等；2）按用途分：车刀、铣刀、钻头、刨刀、螺纹刀、切割刀、弯曲刀、磨片等；3）按加工方式分：单点切削刀具、多刀片切削刀具、多刀头切削刀具、无中心刀具等。
二、刀具的结构及参数2.1 刀具的结构刀具的主要部分包括刀身、刀尖、刀柄、刀片、刃部和刀具夹具等。
2.2 刀具的参数刀具的参数主要包括刀具的直径、长度、刃数、刃角、刃长、刃部材料、刃部涂层、刀片夹角等。
三、刀具的制造工艺3.1 刀具的材料刀具的材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
3.2 刀具的制造工艺刀具的制造工艺包括材料的选取、热处理、刀具的设计和制造、刃部的磨削和涂层等。
四、刀具的磨削与涂层4.1 刀具的磨削刀具的磨削是指用磨削机床将刀具表面的毛刺、划痕和磨损层去除，以恢复刀具的切削性能和使用寿命。
4.2 刀具的涂层刀具的涂层是指在刀具表面涂覆一层热喷涂、化学气相沉积或者物理气相沉积的涂层，用来提高刀具的硬度、耐磨性和热稳定性。
五、刀具的选择与使用5.1 刀具的选择刀具的选择要考虑到工件的材料、切削方式、切削参数、表面粗糙度等因素，选用合适的刀具。
5.2 刀具的使用刀具的使用要严格按照切削工艺要求和操作程序，正确安装刀具，选择合适的切削参数，保持刀具的清洁和润滑。
六、刀具的维护与保养6.1 刀具的维护刀具的维护包括清洁刀具表面、修复刀具刃部、保持刀具的润滑以及及时更换磨损严重的刀具。
6.2 刀具的保养刀具的保养包括正确的存储、防锈处理、定期检查和保养、刀具寿命管理等。
七、刀具的质量检测7.1 刀具的外观检查外观检查主要包括刀具的尺寸、表面光洁度、刃部锐利度、刀具夹具的牢固度等。
列举刀的种类及应用
列举刀的种类及应用刀是一种常见的工具，根据形状、功能和用途的不同，刀可以分为多种不同的种类。
下面将列举一些常见的刀的种类以及其应用。
1. 菜刀：菜刀是厨房中常见的一种刀具，通常具有长而宽的直刀身。
它主要用于切割蔬菜、肉类和鱼类等食材，同时也可以用于拍打等其他烹饪过程。
2. 砍刀：砍刀是一种具有较大刀身和较重刀背的刀。
它通常用于伐木、砍树、劈柴和砍伐其他较硬的物体。
砍刀的刀背比较重，可以通过重力加上劈砍动作产生较大的砍劈力。
3. 战斗刀：战斗刀是用于军事作战的刀。
它通常具有锐利的刀背和尖锐的刀尖，通过砍砍、刺戳等动作进行攻击。
战斗刀在军事操作中可以用于近战作战、切割绳索、开瓶等其他用途。
4. 折叠刀：折叠刀是一种可以折叠的刀具。
它通常具有锋利的刀片和折叠的刀柄，可以方便携带和使用。
折叠刀广泛应用于户外活动、野外生存和日常使用中，如剥皮、切绳、开罐等。
5. 水果刀：水果刀是一种小型的切割工具，通常用于处理固体水果，如苹果、梨、橙等。
水果刀通常具有锋利的刀片和细长的刀身，以便于切割水果的皮肉。
6. 剃须刀：剃须刀是一种专门用于刮剃胡须的刀具。
它通常具有锋利的刀片和刷子，可以剃除胡须而不刺激皮肤。
剃须刀广泛应用于男性个人护理中。
7. 针灸刀：针灸刀是一种用于针灸疗法的切割工具。
它通常具有细长的刀背和钝针尖，可以切开皮肤以方便进行针灸治疗。
8. 塑料刀：塑料刀通常采用塑料材质制成，非常安全和方便。
它主要用于儿童、厨房和切割易碎的材料，如水果、蔬菜、蛋糕等。
9. 剥皮刀：剥皮刀是一种专门用于削皮的刀具。
它通常具有弯曲的刀片和尖锐的刀尖，可以方便剥去水果、蔬菜和其他食材的外层皮肤。
10. 曲刀：曲刀是中国特有的一种刀具，刀背弯曲，刀刃锐利。
它主要用于切割肉类食材，如切猪肉片、牛肉条等。
曲刀的刀身柔韧，便于操作和切割。
11. 筛骨刀：筛骨刀是一种专门用于剔骨的刀具。
它通常具有小巧的刀身和锋利的刀刃，可以方便剔除鱼类、肉类等食材上的鱼骨和骨头。
刀具简介介绍
刀具的失效形式
• 刀具是机械制造中用于切削加工的工具。主要以切削刀具 、夹具、机床附件、切削液等几大类组成。
06 刀具的应用领域与未来发 展
刀具的应用领域
制造业
在制造业中，刀具被广泛应用的工具。
农业
农业领域，刀具常被用于砍伐树木、 收割庄稼、屠宰动物等，是人类从事 生产劳动的重要工具之一。
纳米涂层技术具有自修复能力，可以在一定程度上修复刀具表面的 损伤。
高抗腐蚀性
纳米涂层技术可以提高刀具的抗腐蚀性能，从而提高刀具的使用寿 命。
04 刀具的平衡与重磨
刀具的平衡
平衡的定义
刀具的平衡是指刀具整体的质量分布是否均匀，如果刀具的质量分布不均匀，则会导致刀 具在高速旋转或使用时产生振动和摇晃，进而影响刀具的精度和寿命。
应用
广泛应用于机械加工、航空航天等领域。
聚晶金刚石刀具
定义
聚晶金刚石刀具是一种由聚晶金刚石制成的刀具，具有高硬度、 高耐磨性和良好的韧性。
特点
聚晶金刚石刀具具有优异的耐热性和耐冲击性，适合于承受高温和 冲击的场合。
应用
广泛应用于机械加工、航空航天等领域。
03 刀具的涂层技术
物理气相沉积（PVD）涂层技术
重磨的方法和注意事 项
重磨的方法包括手动研磨和机器研磨 两种。手动研磨适用于一些小型、简 单的刀具，而机器研磨则适用于大型 、复杂的刀具。在重磨过程中需要注 意以下几点：首先，要选择合适的研 磨剂和砂轮；其次，要控制好研磨时 的温度和压力；最后，要确保研磨后 的刀具精度符合要求。
05 刀具的失效形式
刀具的分类
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02
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按用途分类
根据刀具的用途，可分为 切割刀具、刮削刀具、挖 掘刀具等。
刀具基础知识
刀具基础知识第一节刀具的种类刀具种类大概有车铣刨磨钻镗等床子上用到的刀具，其中经常涉及到的刀具有，车刀、铣刀等。
由于工作范围等因素，下面主要介绍一下车刀。
一、车刀种类：外圆车刀（90度）、端面车刀（45度）、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹刀等。
二、车刀用途1、外圆车刀（又称偏刀）用于车削工件的外圆、台阶和端面。
2、端面车刀（又称弯头车刀）用于车削工件的外圆、端面和倒角。
3、切断刀用于切断或在工件上开槽。
4、内孔车刀用于车削工件的内孔。
5、圆头刀用于车削工件的圆弧面或成型面。
6、螺纹车刀用于车削螺纹。
三、车刀几何角度与切削性能关系（用于工人的磨刀，理论基础）车刀切削部分有六个独立的基本角度：前角、主后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。
两个派生角度：楔角、刀尖角。
一）辅助平面为了确定和测量车刀角度，需要假象三个辅助平面1、切削平面通过切削刃上某一选定点与工件上过渡表面相切的平面。
2、基面通过切削刃上某一选定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
3、截面主截面副截面二）车刀角度1、前角前刀面和基面间的夹角。
前角增大，能使刃口锋利，减小切削变形，切削省力，排屑顺利；前角减小，可增加刀头强度、改善刀头散热条件。
2、后角后刀面和切削平面间的夹角。
后角主要作用是减少车刀后刀面与工件的摩擦。
3、主偏角主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是改变主切削刃和刀头的受力和散热情况。
4、副偏角副偏角为副切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
主要作用是减少副切削刃和工件已加工表面的摩擦。
5、刃倾角主切削刃与基面间的夹角。
主要作用是控制排屑方向，并影响刀头强度。
当刀尖位于主切削刃上的最高点时，刃倾角为正值，切屑排向工件的待加工表面，切屑不易拉伤已加工表面；当刀尖位于主切削刃上的最低点时，刃倾角为负值，切屑排向已加工表面，易拉伤已加工表面，但刀尖强度好；当主切削刃与基面平行时，刃倾角为零度，切屑向垂直于主切削刃的方向排除。
刀具基础知识
“工欲善其事,必先利其器”，公司的各种零配件,当形状,尺寸精度、表面质量要求较高时，都需经车钳加工作业。
而刀具是对零件进行切削的，它的性能和质量的优劣，都直接影响加工效率、加工精度和表面质量，也将直接决定产品的品质、性能和生产成本。
一、刀具常识1．刀具的种类繁多，形状各异。
但就刀具切屑部分而言，都可看成车刀刀头的演变。
它具有下述表面和切刃：前刀面——切下的切屑沿其流出的表面；主后刀面——和工件加工表面相对的表面；副后刀面——和工件已加工表面相对的表面；主切削刃——前刀面和主后刀面的交线，它担任主要切削工作；副切削刃——前刀面和副后刀面的交线，它完成一小部分切削工作；刀尖——主切削刃与副切削刃的交点。
(车刀切削剖分的组成) (r o为主前角,a o为主后角)2．刀具几何角度的定义：（包括前角和后角）前角是指前刀面与基面之间的夹角；分为主前角，法前角、进给剖面前角、切深剖面前角。
前角大刃口锋利，切削层的塑性变形和摩擦阻力小，切削力和切削热降低。
但前角过大将使切削刃强度降低，散热条件变坏，刀具寿命下降，甚至会造成崩刃。
后角是主后刀面与切削平面之间的夹角；分为主后角、法后角、进给剖面后角、切深剖面后角。
后角的作用是减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。
但后角过大会降低切削刃强度，并使散热条件变差。
从而降低刀具寿命二、刀具材料刀具的材料系指刀具切削部分的材料。
刀具切削部分在工作中不仅受到巨大的切削压力和很高的切削温度，而且受冲击载荷和摩擦力的作用。
因此刀具材料的正确选择对生产的产品的品质和生产成本有着重要的影响。
1．刀具的材料应满足下面的要求：1)硬度和耐磨性高；一般说来，刀具的材料硬度较高，耐磨性就越高。
2)有足够的强度和韧性3)耐磨性高4)有良好的工艺性能；工艺性能主要包括刀具材料的热处理性能、可磨性能、锻造性能及高温性变形性能等。
2.常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。
刀具的基础知识及应用
刀具的基础知识及应用刀具是人类使用最早也最普遍的工具之一，具有多种类型和应用领域。
刀具的基础知识包括刀具的构造、种类、材质、磨削与保养等内容，同时还可以介绍刀具在不同领域的应用，如制造业、农业、烹饪等。
首先，刀具的构造是指刀具的组成部分。
一般来说，刀具主要由刀刃、柄和连接部分组成。
刀刃是刀具的主要部分，用于切削或切割物体。
柄用于握持刀具，使力量传递到刀刃上。
连接部分将刀刃与柄连接在一起。
刀具的构造可以根据不同的应用领域和需求进行设计和改进，以提高效率和安全性。
其次，刀具的种类很多，常见的有菜刀、水果刀、剪刀、菜麻刀、厨房刀、匕首等。
不同种类的刀具在形状、大小和功能上存在差异。
例如，菜刀因其大而宽的刀片适合切割和剁碎食材，水果刀则适合削皮和切水果。
剪刀主要用于剪纸、剪布等活动。
刀具的种类丰富多样，满足了不同领域和任务的需求。
刀具的常见材质包括不锈钢、碳钢、陶瓷等。
不锈钢刀具具有耐腐蚀、易清洗的特点，常用于厨房中的烹饪和切割工作。
碳钢刀具具有优良的切削性能，常见于制造业中的车削和切削加工。
陶瓷刀具硬度高、切削性能好，但易脆断，通常用于特定的工艺需求，如切割蔬果等。
磨削和保养是刀具使用中重要的环节。
刀具在使用过程中会因为摩擦和磨损而失去锋利度。
为了保持刀具的切削性能和寿命，需要对刀具进行定期的磨削和保养。
磨削是指使用磨具将刀刃恢复到锋利状态，常见的磨具有磨石、石头、砂轮等。
保养是指在使用过程中对刀具进行的护理和维护，如清洗、润滑、避免倒地等。
正确的磨削和保养能够提高刀具的效率和使用寿命。
刀具的应用广泛，涉及制造业、农业、烹饪等多个领域。
在制造业中，刀具被用于车削、铣削、切削等加工过程，以制造各种零部件和产品。
在农业中，刀具被用于收割、割草、修剪等农作业中，提高了劳动效率和农产品的质量。
在烹饪中，刀具是厨师们的得力助手，用于切割、切块、刮皮等操作。
总之，刀具是一种基本工具，具有多种类型和应用领域。
了解刀具的基础知识，包括构造、种类、材质、磨削与保养等内容，有助于我们更好地使用刀具，并在不同领域中发挥其作用。
切削刀具知识点总结
切削刀具知识点总结一、刀具的分类1. 按用途分类：铣刀、钻头、刨刀、攻丝刀、车刀、切削刀具和切槽刀等。
2. 按刀具构造特征分类：整体硬质合金刀具、插入式硬质合金刀具和焊接式刀具等。
3. 按刀具刃部形状分类：平刀、圆刀、角刀和锯条等。
4. 按切削用途分类：粗加工刀具、精加工刀具、特殊刀具等。
二、刀具材料1. 高速钢刀具：硬度高、耐热性好，可以切削各类金属材料，但抗冲击性较差。
2. 硬质合金刀具：硬度极高，耐热性好，适用于切削难切削材料，但价格昂贵。
3. 陶瓷刀具：硬度高、耐磨损能力强，但脆性大，容易断裂。
4. 切削用量刀具：刀片通过刃重新磨、涂覆镀层等方法，延长刀具使用寿命。
5. 新型刀具材料：复合刀具、涂覆刀具、CBN刀具、PCD刀具等。
三、刀具的性能指标1. 刀具硬度：刀具切削表面的硬度，硬度高的刀具寿命长。
2. 刀具耐磨性：刀具材料在切削时的磨损能力。
3. 刀具韧性：刀具抗冲击破裂的能力。
4. 刀具热稳定性：刀具在高温条件下的稳定性，耐热性好的刀具寿命长。
5. 刀具切削性能：刀具在切削过程中的切削力、振动和切削表面质量等性能。
四、刀具的几何参数1. 刀尖圆角：刀尖的圆角大小对切削性能有重要影响。
2. 切削角：刀尖与工件接触的角度，包括主偏角、前角和后角。
3. 刀具尺寸：刀具的长度、宽度、厚度等尺寸参数。
4. 刀具后角：切削刃与刀具轴线的夹角，直接影响切削力和切削表面质量。
五、刀具的刃磨1. 刀具刃磨的目的：恢复刀具切削刃的原始锋利度，延长刀具使用寿命。
2. 刀具刃磨方法：手动刃磨、机械刃磨和数控刃磨等。
3. 刃磨质量要求：刃面光滑、无划痕和毛刺，刃型与工件形状相适应，刃口锐利等要求。
六、刀具的使用1. 刀具安装：正确安装刀具，调整好切削参数。
2. 刀具保养：保持刀具清洁、避免碰撞和振动，对刀具进行定期检查和润滑。
3. 刀具调试：做好刀具的初次调试，调试完毕后进行试切。
4. 刀具维修：及时修复刀具的损坏和磨损，延长刀具的使用寿命。
小学生《刀具的认识》安全教案
小学生《刀具的认识》安全教案一、教学目标1. 让学生了解刀具的种类和用途。
2. 使学生掌握正确使用刀具的方法和注意事项。
3. 增强学生的安全意识，预防刀具伤害事故的发生。
二、教学重点与难点重点：刀具的种类、用途及正确使用方法。
难点：如何培养学生的安全意识，避免刀具伤害。
三、教学方法采用讲解、演示、讨论、实践相结合的方法，以直观演示和亲身体验为主，让学生在实践中学习刀具的正确使用方法。
四、教学准备1. 教师准备各种类型的刀具实物或图片。
2. 安全防护用品（如手套、护目镜等）。
3. 教学课件或黑板。
五、教学过程1. 导入：通过讲解生活中常见的刀具图片，引发学生对刀具的兴趣，导入新课。
2. 刀具的认识：讲解刀具的种类、用途，展示各种刀具实物，让学生了解并认识它们。
3. 刀具的正确使用方法：讲解并演示如何正确使用刀具，强调注意事项，如：使用刀具时要注意手的位置、不要用刀具指向他人等。
4. 刀具的安全使用：讨论如何避免刀具伤害，让学生分享自己的经验，总结出安全使用刀具的原则。
5. 实践环节：学生在教师的指导下，亲自操作刀具，进行简单的切割练习，体验正确使用刀具的方法。
6. 总结与反思：回顾本节课所学的知识，让学生谈谈自己的收获和体会，总结出刀具的正确使用方法和注意事项。
7. 作业布置：让学生观察家中或学校的刀具，了解它们的特点和正确使用方法，下节课分享。
8. 安全提示：下课后，提醒学生不要随意触摸刀具，确保安全。
六、教学延伸1. 组织学生参观刀具制作工厂，了解刀具的生产过程，加深对刀具的认识。
2. 邀请专业人士进行刀具安全知识的讲座，增加学生的安全意识。
七、教学评价1. 课后收集学生的作业，评估学生对刀具认识和安全知识的掌握程度。
2. 观察学生在实践环节中的表现，评估他们的刀具使用技能和安全意识。
八、教学反馈1. 学生反馈：了解刀具的种类和用途，掌握正确使用刀具的方法，增强安全意识。
2. 家长反馈：孩子在家使用刀具时更加小心谨慎，能自觉遵守安全规定。
刀具简介演示
刀具的命名通常由基本名称和后缀组成，基本名称描述刀具的主要用途或特点 ，后缀则表示刀具的具体类型或规格。例如钻头的基本名称为“钻”，后缀可 以表示钻头的直径和长度等参数。
02
刀具材料的种类与特点
高速钢刀具
总结词
高速钢刀具具有较好的韧性和热稳定性，常用于制造各种复 杂刀具。
详细描述
高速钢刀具是一种含有钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金 工具钢，具有较好的韧性和热稳定性，能够承受较高的切削 速度和加工高温。高速钢刀具广泛应用于制造各种复杂刀具 ，如钻头、丝锥、铣刀等。
磨削热与磨削温度
磨削过程中会产生大量的热能 ，导致磨削温度升高，影响磨
削质量和刀具寿命。
04
刀具的应用领域与实例
机械加工行业
铣削刀具
主要用于铣削加工，包括 端面铣刀、立铣刀等。
车削刀具
主要用于车削加工，包括 外圆车刀、内圆车刀、切 断刀等。
钻孔刀具
主要用于钻孔加工，包括 钻头、扩孔钻、铰刀等。
航空航天领域
03
刀具的制造工艺与流程
刀具的制造过程
锻造加工
将材料加热至一定温度后进行 锻打，以形成刀具的基本形状 和尺寸。
磨削加工
对刀具表面进行磨削处理，使 其表面光滑、锋利，达到精确 的尺寸和形状要求。
材料选择
根据刀具的用途和性能要求， 选择合适的材料，如碳钢、合 金钢、不锈钢等。
热处理
通过加热和冷却处理，改变刀 具材料的内部结构，以达到所 需的强度、硬度等性能要求。
随着工业4.0和智能制造的不断发展，智能化刀具将成为未来的发展趋势，能够实现 自适应调整、远程监控等功能，提高加工过程的自动化和智能化水平。
绿色制造成为全球制造业的发展趋势，未来刀具市场将更加注重环保和节能。新型 绿色刀具材料和节能设计将得到广泛应用，如可再生材料、节能涂层等。
厨房刀具 知识点总结
厨房刀具知识点总结一、刀具的分类刀具是指用于切割、砍、割、刮、削等工作的工具。
在厨房中，刀具是必不可少的工具之一，根据使用用途和刀刃形状，刀具可以分为以下几类：1.厨房刀：通常扮演主角的刀具，用于切碎、切片和切块各种食材。
常见的厨房刀包括菜刀、砍刀、切丝刀、切片刀等。
2.刀叉：通常用于切碎蔬菜、瓜果，处理海鲜等，包括普通配刀、切牛排刀、车厘子刀等。
3.工具刀：用于处理肉类和鱼类食材，包括剔骨刀、剔鱼刀、翻鱼刀等。
4.水果刀：专门用于处理水果食材，包括削皮刀、切果刀等。
5.刨刀：用于处理根茎类、块茎类和丝状蔬菜食材，包括刨丝器、刨片器等。
6.磨刀器：用来磨刀，保持刀锋锋利。
除了根据用途和刀刃形状进行分类外，刀具还可以根据材质进行分类，主要有不锈钢刀具、碳素钢刀具、陶瓷刀具等。
不锈钢刀具具有抗划伤和易清洗的特点，而碳素钢刀具具有更好的锋利度和持久度，陶瓷刀具则更轻便和不易生锈。
二、选择刀具的原则在选择刀具时，需要注意以下几个原则：1.刀锋锋利性：刀锋锋利性是刀具的重要属性，选择刀具时需要考虑其刀锋锋利度，以及锋利度的持久程度。
2.手柄舒适度：刀具的手柄设计应该舒适易握，并且能够提供足够的握力。
3.刀具材质：刀具的材质直接影响其使用寿命和维护难易度，需要根据实际使用需求进行选择。
4.刀背和刀刃是否对齐：优质的刀具应该刀背和刀刃是处在同一平面上，否则会影响刀具的使用效果。
5.刀口是否有金属持续到手柄：刀口和手柄的结合部分应该是金属，这样可以保证刀具的稳定性和耐用性。
6.刀具重量：刀具的重量应该适中，不要太沉或太轻，否则会影响切割食材的效果。
7.刀刃的锐利度：刀刃的锐利度直接影响刀具的使用效果，需要选择保持锋利度的主动或被动磨刀工具。
此外，在使用刀具时，也需要注意以下几点：1.刀具的维护：包括正确的磨刀方法、刀刃的清洁和防锈等。
2.正确的使用姿势：使用刀具时需要保持正确的姿势，避免受伤。
3.适合的切割板：使用切割板时需要选择合适的材质和尺寸，避免刀具被磨钝。
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主切削刃S：前刀面与主后刀面相交形成的切削刃，它担任主切削工作。
副切削刃Sˊ：前刀面和副后刀面相交形成的切削刃。
刀尖：刀尖是指主切削刃与副切削刃的交点。
2、切断车刀：
切断车刀切既窄且深的槽，排屑空间小，切屑极易堵塞，为了减小同已加工表面的摩擦，其切削部分的两侧必须磨有副偏角，因而根部的强度大大削弱。此外,切断车刀在切近工件中心处时,切削速度趋近于零，不利于切削。因此,切断车刀在工作时极易"打刀"(崩裂)。先进的切断车刀一般将主切削刃做成人字形,前面磨成屋脊形，使切屑产生横向收缩，朝一个方向稳定地排出，不致堵塞在槽中，同时再将刀头底部制成凸肚形，以最大限度地提高强度和刚度。
槽的刀具，属于立铣刀。
4、盘铣刀：铣平面或螺旋形表面。
3、孔加工刀具：
钻头：一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个
主平面上的切削刀片。
实习总结：
以下是要求：
红字部分以及实习总结的内容手写，图可以打印出来。
2、铣刀：
铣刀是刀齿分布在圆周表面或端面上的多刃回转刀具，可以用来加工工件上的平面（水平、垂直或倾斜的）、台阶、沟槽和各种成形表面等。
1、键槽铣刀（2齿）：能够直接少量的下刀。
2、端铣刀（3齿）：不能直接下刀，只能从一侧铣削。
3、球头铣刀（R刀）：球头刀是刀刃类似球头的装配于铣床上用于铣削各种曲面、圆弧沟
切削三要素：背吃刀量、切削速度、进给速度。
1、90°外圆车刀：
车刀由刀柄和刀头组成，切削部分包括以下几个部分：
前面Ar(face)：前面是刀具上切屑流过的表面。
主后面Aa (flank)：刀上同前面相交形成主切削刃的后面，即与工件上过渡表面相对的表面。
副后面Aa‘：与已加工表面相对的表面，刀具上同前面相交形成副刃的后面。
二.刀具认知
实验地点
认识几种典型机械加工刀具的基本结构；
2、正确区分车刀、切刀、铣刀（包括盘铣刀、球头铣刀、二齿铣刀、三齿铣刀）、孔加工刀具（包括麻花钻头和铰刀）。
3、认识刀具角度以及刀具的结构。
实习内容：
一、车刀：
车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具，可以用来加工外圆、内孔、端面、螺纹，以及各种内、外回转体成形表面，也可以用在切槽或切断等，因此，车刀的种类很多，形状、结构和尺寸各异。