臭氧法脱硝技术方案总结
臭氧法脱硝技术方案
臭氧法脱硝技术方案1000字臭氧法脱硝技术是一种将臭氧作为氧化剂进行脱硝的技术。
其原理是将臭氧气体通过反应器中的催化剂床层，使硝化物(主要为NOx)被氧化为氮气(N2)和水(H2O)等中性物质，从而达到减少空气中氮氧化物含量的目的。
以下是臭氧法脱硝技术方案的详细介绍：技术流程：臭氧法脱硝技术的基本流程包括臭氧制备系统、脱硝反应器和尾气处理系统三部分。
其流程如下：1.臭氧制备系统将气体中的氧(常用纯氧气体)与空气按照一定比例混合，通过臭氧发生器产生臭氧气体。
2.脱硝反应器将发生的臭氧气体与带有硝化物的尾气进行反应。
3.反应结束后，剩余的臭氧气体通过尾气处理系统进一步处理，以达到环保标准的排放要求。
主要技术要点：1.臭氧制备系统：臭氧制备系统一般采用等离子体离子化技术，将氧分子分解成臭氧分子。
该体系中臭氧的制备速率与臭氧分布均匀性是比较重要的技术指标。
制备臭氧的浓度一般为3~4%。
2.反应过程：反应器中的催化剂活性组分必须具有高的选择性和活性，以保证硝化物和臭氧之间的反应速率足够快和极大化。
合适的催化剂活性组分应该满足以下特征：具有高的活性和选择性；能够承受反应条件的严峻；耐高温，耐强腐蚀，以及酸碱中性等。
催化剂的载体一般采用介孔氧化硅或氯化铝，以及氧化铝一类的中性无机物。
对于粒径的选择，尺寸约为1.0 mm左右时机械强度较好。
3.尾气处理系统：尾气处理系统主要是用来处理剩余的臭氧气体，以满足环保标准的排放要求。
ICR(Inside of control room)是国内常用的尾气处理装置之一。
它采用多级过滤技术，经过筛网过滤和喷淋等处理过程，使气体中的有害成分被彻底清除，从而达到环保要求。
技术优势：1. 高效：臭氧法脱硝技术能够在较短的反应时间内，将NOx快速转化为N2和H2O等中性物质。
臭氧在反应过程中不溶于水，不生成二氧化硫等腐蚀性气体，因此反应器的设备要求较低，且具有较高的脱硝效率。
2. 稳定：臭氧法脱硝技术能够在宽范围的氧气比例下正常运行，且对供应气体的稳定性要求不高，因此运行稳定性较高。
臭氧脱硝方案
臭氧脱硝方案随着工业化的不断发展，环境污染成为当今社会所面临的一大挑战。
其中，大气污染是最为突出的问题之一。
臭氧脱硝技术作为一种当前被广泛关注和研究的环境治理方案，为减少大气污染提供了新的希望。
一、臭氧脱硝的原理与依据臭氧脱硝即通过利用臭氧分解大气中的氮氧化物（NOx），达到减少大气中有害气体浓度的目的。
其基本的化学反应方程如下：2NOx + O3 -> N2 + 2O2 + O2通过此反应，臭氧氧化分解了氮氧化物，并最终产生氮气和氧气。
这个过程中，臭氧充当的是氧化剂的角色，而氮氧化物则是被还原的对象。
而反应生成物的氮气和氧气对环境没有任何有害影响，因此这种臭氧脱硝技术被广泛用于环境治理领域。
二、臭氧脱硝技术的应用场景臭氧脱硝技术在不同场景中的应用具有广泛性和灵活性。
以下分别从工厂、交通运输和家庭生活三个方面进行探讨。
1. 工厂排放治理工厂作为重要的源头排放环境污染物，其大气排放一直备受关注。
臭氧脱硝技术可以针对工厂排放的氮氧化物进行治理，使排放气体达到符合环保要求的标准。
工厂常用的臭氧脱硝设备主要包括臭氧发生器和脱硝装置。
臭氧发生器通过电离和瞬时放电的方式产生臭氧，脱硝装置则将臭氧引入氮氧化物排放源，实现氮氧化物的催化分解。
2. 交通运输尾气治理交通运输是城市大气污染的主要源之一。
在交通拥堵的道路上，尾气中的氮氧化物排放量往往较高。
这时，采用臭氧脱硝技术对尾气进行治理，可以有效减少大气中有害气体的浓度。
一种常见的应用方式是在车辆的排气管中设置臭氧发生器，将产生的臭氧与尾气中的氮氧化物进行反应，达到脱硝的目的。
3. 家庭生活空气净化除了工厂和交通运输，家庭生活中也存在着一定的大气污染问题。
例如，燃煤取暖和烹饪产生的氮氧化物排放，对家庭成员身体健康造成潜在威胁。
因此，臭氧脱硝技术也可以应用于家庭生活空气净化中。
通过在室内设置臭氧发生器，对空气中的氮氧化物进行处理，可以改善室内空气质量，减少有害气体对居民的影响。
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究摘要：目前，国内外学者对于臭氧氧化一体化脱除氮氧化物、二氧化硫的研究多停留在理论分析、实验室研究阶段，所模拟的烟气成分、反应条件与实际工程有较大差别，研究结果对工程实践指导作用有限。
本文以工程化项目为基础，研究臭氧结合氧化镁湿法脱硫一体化脱除技术中关键参数对脱除效率的影响，通过数据分析总结了臭氧量（O3/NOx）、反应温度、入口NOx/SO2浓度、停留时间对脱除效率的影响，并对一体化脱除过程中的氧化和吸收进行机理分析，从而指导工程设计。
关键词：臭氧氧化脱硝适应性经济性关键因素1.研究背景1.1 技术背景锅炉或窑炉运行过程会产生大量氮氧化物（NOx），如不加以治理，随烟气进入大气的氮氧化物会对自然环境造成极大危害，影响人类生存环境。
目前应用广泛的脱硝技术为选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，目前在各大电厂中大型锅炉脱硝均为采用这两种技术。
这两种技术能在一定程度上满足烟气脱硝需求，但也存在一定的适应性问题如下：（1）还原剂危害SCR和SNCR工艺均要使用还原剂NH3，虽然有的工艺系统采用尿素热解作为氨原，但仍不可避免的存在氨逃逸的问题，环境会造成二次污染。
特别的对于某些氮氧化物排放过高的机组，为了满足环保要求，会增大还原剂喷射量，导致氨逃逸过高，对周边环境污染严重。
热电联产机组或市政过暖机组多位于市区或市郊，采用SCR或SNCR脱硝技术不仅有氨逃逸的危险，氨水或液氨本身就是重大危险源，氨水或液氨一旦发生泄露将对周围环境造成破坏，威胁周围居民安全。
（2）机组适应性限制SNCR脱硝工艺要求烟气温度区间为850℃~1150℃，还原剂与烟气混合停留时间高于0.5秒；SCR脱硝工艺要求烟气温度区间为320~420℃，同时要求机组具备必须的改造空间。
对于大型工业锅炉或电站锅炉（大于300MW）机组，无论是煤粉锅炉或循环流化床锅炉基本都可满足相关改造条件，但相当数量的中小型燃煤锅炉或其他形式窑炉，由于炉型结构紧凑，难以满足SCR或SNCR技术要求。
臭氧脱硝的介绍
臭氧脱硝的介绍臭氧脱硝是一种重要的氮氧化物治理技术，它可以高效地减少工业排放所带来的氮氧化物对环境的污染。
本文将介绍臭氧脱硝的基本原理、工作机理、工艺流程、优缺点及适用范围等方面的内容。
一、臭氧脱硝的基本原理臭氧脱硝利用臭氧氧化一氧化氮（NO）或氨（NH3），生成亚硝酸和亚硝酸盐或硝酸盐，然后通过一系列反应使其还原为气态氮(N2)和水(H2O)释放出来。
臭氧氧化一氧化氮或氨的反应方程式如下：NO + O3 = NO2 + O2 + ONH3 + O3 = NO + H2O + 2O2亚硝酸/盐和硝酸盐的反应方程式如下：3NO2 + O2 = 2NO + 2NO22NO2 + 2OH- = NO2- + NO3- +H2ONO2- + 2OH- = NO3- + H2ON2 + 2O2 = 2NO22NO + 2OH- = NO2- + H2O2NO2 + 4OH- = 2NO3- + 2H2O这样，臭氧脱硝可以将一氧化氮和氨等氮氧化物转化为更易处理的亚硝酸/盐和硝酸盐，进而进行还原反应，形成氮和水。
该过程所需要的臭氧可以通过电解氧化水产生，也可以通过空气中氧气电离而产生。
二、臭氧脱硝的工作机理臭氧脱硝的工作机理主要分为三个步骤：1. 氮氧化物氧化阶段：臭氧与一氧化氮或氨等氮氧化物接触，臭氧通过氧化作用使其转化为亚硝酸/盐和硝酸盐。
2. 氮氧化物还原阶段：亚硝酸/盐和硝酸盐经过还原反应转化为氮和水，减少氮氧化物对环境的污染。
3. 臭氧再生阶段：通过对使用过的臭氧进行再生，确保臭氧脱硝系统的稳定性和持续作用。
三、臭氧脱硝的工艺流程臭氧脱硝是一种先进的氮氧化物治理技术，其工艺流程主要包括前处理、臭氧反应器、后处理等三个部分。
前处理：通过对氮氧化物的预处理，使各种氮氧化物处于最佳的反应状态。
臭氧反应器：该反应器正常运行条件下获得良好的催化效果，可以将一氧化氮或氨转化为亚硝酸盐和硝酸盐，这些化合物随后通过后处理系统进一步处理，使其发生还原反应，最终转化成无害的氮和水。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案引言臭氧脱硝技术是一种常用的空气污染物控制技术，可有效去除烟气中的硫酸盐和硝酸盐，减少大气环境中的酸雨和光化学烟雾的生成。
本文将介绍臭氧脱硝技术的原理、工艺流程和应用场景。
技术原理臭氧脱硝技术是一种化学反应法，通过将臭氧注入烟气中，使其与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应，生成稳定的硫酸盐和亚硝酸盐。
这些生成物会随烟气一起排出烟囱，并通过烟囱排放到大气中。
臭氧脱硝技术的主要反应方程式如下：2SO2 + O3 → 2SO32NO + O3 → 2NO2技术工艺流程臭氧脱硝技术的主要工艺流程包括臭氧产生、混合反应和尾气处理三个步骤。
1. 臭氧产生臭氧可以通过给氧源加电或者光照等方式产生。
其中常用的方法是通过电解水产生臭氧，其反应方程式如下：2H2O → 4H+ + O2 + 4e^-2H2O + 4e^- → 4OH-2OH- → O2 + 2H2O + 4e^-2. 混合反应在烟气进入脱硝设备之前，臭氧需要与烟气中的二氧化硫和氮氧化物充分混合。
混合的方式可以采用喷射或循环往复流的形式，以确保臭氧与废气充分接触，提高反应效率。
3. 尾气处理脱硝反应完成后，产生的硫酸盐和亚硝酸盐会随烟气一同进入尾气处理系统。
尾气处理系统通常包括除尘装置和吸收塔。
除尘装置用于去除烟气中的固体颗粒物，吸收塔则用于将硫酸盐和亚硝酸盐捕集并形成稳定的产品。
应用场景臭氧脱硝技术适用于燃煤和燃油等工业锅炉、电厂和工业炉窑等不同场景的烟气治理。
臭氧脱硝技术具有高效、节能、环保等优点，有效地减少了大气环境中的酸雨和光化学烟雾的生成，提高了环境空气质量。
结论臭氧脱硝技术是一种常用的空气污染物控制技术，通过化学反应将烟气中的硫酸盐和亚硝酸盐转变为稳定的产品，并通过尾气处理系统进行排放。
该技术适用于不同场景的烟气治理，具有高效、节能、环保等优点。
臭氧脱硝方案
臭氧脱硝方案引言在大气污染治理中，脱硝技术是一项重要的措施。
臭氧脱硝方案是一个高效且环保的技术，可以有效地降低氮氧化物（NOx）的排放。
本文将介绍臭氧脱硝的原理、应用和优势。
原理臭氧脱硝采用臭氧气体（O3）作为氧化剂，通过将NOx氧化为氮酸根离子（NO3-）而进行脱硝。
臭氧在反应过程中具有较强的氧化能力，可以迅速将NOx氧化为稳定的氮酸根离子，从而降低大气中的污染物浓度。
臭氧脱硝主要通过以下两个反应来完成：1.2NO + O3 → 2NO2 + O2 ：臭氧和氮氧化物之间的反应。
2.NO2 + O3 → NO3- + O2 ：氮酸根离子生成反应。
臭氧和氮氧化物的反应是一个自由基链式反应，因此在反应中需要一个合适的条件来控制臭氧的生成和使用，以促进脱硝效果的最大化。
应用臭氧脱硝技术广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉、石化厂等高温燃烧过程中的烟气脱硝处理。
其适用于大气中NOx浓度较高的场所，可以显著降低氮氧化物的排放，改善空气质量。
脱硝的关键是在氧化反应中控制好气体的混合比例。
要保证脱硝效果，通常需要通过优化臭氧气体的供给和混合方式，以达到最佳的混合效果。
此外，脱硝设备的选型和设计也是关键因素之一。
优势臭氧脱硝方案相比传统的脱硝技术有以下优势：1.高效环保：臭氧具有较强的氧化能力，可以将NOx迅速氧化成稳定的氮酸根离子，有效降低大气中的污染物浓度。
2.适应性强：臭氧脱硝技术适用于高温燃烧过程中的烟气脱硝处理，适用于不同类型的燃煤电厂、工业锅炉和石化厂。
3.技术成熟：臭氧脱硝技术在实践中得到了广泛应用，已经形成了较为成熟的工程实施经验。
4.无二次污染：臭氧脱硝的主要产物是稳定的氮酸根离子，不会产生二次污染。
结论臭氧脱硝方案是一种高效且环保的技术，可以有效减少大气中的氮氧化物排放。
其原理简单清晰，应用广泛，而且具有高效环保、适应性强、技术成熟和无二次污染等优势。
在大气污染治理中，臭氧脱硝方案将发挥重要的作用，并对改善空气质量起到积极的推动作用。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案引言臭氧脱硝技术是一种用臭氧氧化氮氧化物（NOx）来减少大气污染物的排放的方法。
臭氧脱硝技术在控制大气污染、改善空气质量方面具有重要作用。
本文将介绍臭氧脱硝技术的原理、应用领域及技术方案。
原理臭氧脱硝技术是利用臭氧与NOx反应生成亚硝酸盐和硝酸盐，进一步与氨反应生成硝酸铵，并在表面活性剂的作用下与颗粒物吸附在集尘器上，达到减少NOx排放的目的。
臭氧脱硝技术的主要步骤包括： 1. 生成臭氧：臭氧发生器将氧气通过电源放电产生臭氧。
2. 氧化反应：将臭氧引入反应器中与NOx氧化反应生成亚硝酸盐和硝酸盐。
3. 还原反应：将氨注入反应器中，与亚硝酸盐和硝酸盐发生反应，生成硝酸铵。
4. 吸附分离：在表面活性剂的作用下，硝酸铵与颗粒物吸附在集尘器上。
应用领域臭氧脱硝技术被广泛应用于以下领域：1.火电厂：臭氧脱硝技术能有效降低火电厂的NOx排放量，帮助企业达到环保要求。
2.石化工厂：臭氧脱硝技术可以应用于石化工厂中的反应器，帮助减少NOx排放对环境的影响。
3.钢铁冶炼：臭氧脱硝技术可以用于炼钢过程中的烟道排放处理，减少大气污染物的排放。
4.汽车尾气治理：臭氧脱硝技术可以应用于汽车尾气处理装置中，减少尾气中的NOx排放。
臭氧脱硝技术的具体方案根据不同的应用领域和实际情况而有所差异。
一个基本的臭氧脱硝技术方案包括以下几个主要组成部分：臭氧发生器臭氧发生器是臭氧脱硝技术的核心设备。
臭氧发生器通过电源放电将氧气转化为臭氧。
常用的臭氧发生器有液氧发生器、臭氧管式发生器等，其选择要根据具体情况进行。
反应器反应器是臭氧与NOx氧化反应和还原反应的主要场所。
反应器的设计要考虑到反应器内的物料均匀性和气体流动性，以便达到最佳的反应效果。
同时，反应器材质的选择要能够耐受臭氧和颗粒物的侵蚀。
氨注入系统是将氨气引入反应器进行还原反应的关键设备。
氨气的注入要控制好注入量和注入速度，以确保反应过程的稳定性和效果。
集尘器集尘器是对反应后的硝酸铵和颗粒物进行分离的装置。
臭氧氧化吸收法脱硝原理
臭氧氧化吸收法脱硝原理臭氧氧化吸收法脱硝是一种常用的工业脱硝技术，通过利用臭氧的氧化性质将烟气中的氮氧化物（主要是一氧化氮和二氧化氮）转化为易于吸收和去除的硝酸根离子。
臭氧氧化吸收法脱硝的原理是利用臭氧氧化性能强，能够氧化一氧化氮和二氧化氮生成氮酸根离子的特性，使烟气中的氮氧化物转化为硝酸根离子，从而达到脱硝的目的。
臭氧氧化吸收法脱硝的工作过程主要包括以下几个步骤：1. 臭氧生成：臭氧通常是通过电晕放电法或紫外线辐射法产生的。
在电晕放电法中，通过高压电场使氧气离子化，产生臭氧。
在紫外线辐射法中，通过紫外线照射氧气，使其分解生成臭氧。
2. 氮氧化物氧化：臭氧与烟气中的一氧化氮和二氧化氮发生氧化反应，生成氮酸根离子。
臭氧的氧化能力强，能够将一氧化氮和二氧化氮氧化为硝酸根离子，反应式如下：2O3 + 2NO → 2NO2 + O2 + O3NO2 + O3 → NO3- + O23. 吸收：氮酸根离子与吸收剂（通常为碱性溶液）中的阳离子结合形成硝酸盐沉淀。
硝酸盐沉淀可通过沉淀器或过滤器进行分离和去除。
4. 再生：吸收剂中的硝酸盐沉淀可通过加热或其他方法进行再生，使其重新转化为可继续使用的吸收剂。
臭氧氧化吸收法脱硝具有以下优点：1. 脱硝效率高：臭氧氧化性能强，能够将烟气中的氮氧化物彻底氧化为硝酸根离子，使脱硝效率高达90%以上。
2. 适用范围广：臭氧氧化吸收法脱硝适用于各种工业烟气中的氮氧化物脱除，包括电力、钢铁、化工等行业。
3. 无需添加额外试剂：臭氧是一种自然存在的氧化剂，脱硝过程中无需添加额外的试剂，减少了成本和污染。
4. 对其他污染物的影响小：臭氧氧化吸收法脱硝对烟气中的其他污染物影响较小，不会产生新的污染物。
然而，臭氧氧化吸收法脱硝也存在一些不足之处：1. 能耗较高：臭氧的产生需要消耗较大的能量，增加了系统的能耗。
2. 处理成本较高：臭氧的生成和吸收剂的再生都需要一定的投入成本，增加了处理的经济成本。
臭氧脱硝工艺说明
臭氧方案细化一、臭氧低温氧化脱硝工艺臭氧氧化吸收脱硝方法原理主要是利用氧化反应和吸收反应。
氧化反应主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，到达脱除的目的。
该脱硝系统在不同的NOx等污染物浓度和比例下，可以同时高效率脱除烟气中的NOx、二氧化硫和颗粒物等污染物，同时还不影响其他污染物控制技术，是传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。
按照O3对于NOx复杂的氧化反应过程，实际上最后通过N的价态变化表达出来，主要的反应如下：2NO+3O3=N2O5+3O22NO2+O3=N2O5+O2NO+O3=NO2+O2与气相中的其他化学物质如CO、SO2等相比，NOx可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性。
因为气相中的NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。
经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。
除了NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。
烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率。
吸收反应主要是被臭氧氧化成成高价态的氮氧化物在喷淋塔中被吸收液吸收，形成硝酸盐去除。
吸收液资源化，脱硫脱硝液、渣经强氧化，固液别离，溶液可蒸发结晶为复盐，无二次污染。
脱硫液中硝酸盐经与石膏及其他盐类混合结晶，经脱水随脱硫渣一同去除，脱硫废液经过中和-沉淀-澄清去除重金属盐类后，一部分用于制浆，一部分用于生产冲渣用水，全部循环使用，不经外排。
改性滤料炉渣吸附重金属及硝酸盐类处理后无害化处理作为建筑材料，用来厂区修路，以及外销用作建筑材料。
炉渣是电厂锅炉、各种工业及民用锅炉,炉窑燃烧煤炭后排出的固体废弃物。
由于煤炭在燃烧过程中进入大量空气,冷却后又逃逸,导致生成的炉渣形成多孔结构。
炉渣中含有的多种碱性氧化物(cao协LO3等)在与脱硫废水接触后能溶出部分碱性物,因而对脱硫废水中的硝酸盐、重金属、悬浮物电厂炉渣的吸附性能非常好，锅炉每天产生的炉渣xx吨，具备吸附处理脱硫脱硝废水80吨的能力，我方脱硫系统每天出渣滤液月xx吨小于炉渣处理水量，中和絮凝沉淀后约xx吨用制浆，xx吨用于冲渣，炉渣吸收带走xx的水分，经炉渣炭粒吸附去除重金属硝酸盐及重金属离子后的冲渣水经过沉淀澄清后，用于煤场加湿，实现污水零排和节约用水的双赢。
臭氧脱硝原理
臭氧脱硝原理
臭氧脱硝是一种利用臭氧氧化反应将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的净化技术。
其原理主要包括以下几个步骤：
1. 产生臭氧：通过臭氧发生器产生臭氧，一般采用电解法或紫外线辐射法来产生臭氧。
2. 氧化反应：将产生的臭氧与烟气中的NOx发生氧化反应。
反应中，臭氧会将NO氧化为NO2，而NO2则进一步被臭氧
氧化为较为稳定的N2O5。
3. 反应生成物处理：N2O5进一步与烟气中的水分发生反应生
成硝酸，其它氧化物则与烟气中的水分形成硫酸和硝酸。
这些生成物会以颗粒形式被分离出烟气。
4. 净化后处理：对分离出的颗粒进行处理，通常采用洗涤或吸附等方法将氮酸和硫酸转化为相关的盐类，以保护环境。
被处理后的颗粒可以作为资源回收或安全处理。
臭氧脱硝技术相对于传统的氨水脱硝技术具有较高的氧化能力和反应速度，且不会产生二氧化硫等副产物。
然而，臭氧脱硝技术的成本较高，需要消耗大量的能源，并对设备材料的耐久性要求较高。
因此，在实际应用中需要综合考虑技术和经济等因素。
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践一、前言烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物是大气污染物的主要来源之一。
针对这一问题，人们研究出了许多脱硫脱硝的方法。
本文将介绍一种烧结烟气脱硫脱硝的实践方法——烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝。
二、烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践方法1. 烧结烟气臭氧氧化烧结烟气脱硝的第一步是臭氧氧化。
臭氧可以将氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）氧化为更易于吸收的氧化物。
臭氧氧化反应可以表示为：NO + O3 → NO2 + O2SO2 + O3 → SO3 + O2SO3 + H2O → H2SO4在实践中，臭氧通常通过紫外线灯生成。
2. 半干法吸收脱硫脱硝烧结烟气经过臭氧氧化后，进入半干法吸收脱硫脱硝系统。
半干法吸收脱硫脱硝分为两个阶段：半干法脱硫和半干法脱硝。
2.1 半干法脱硫半干法脱硫使用硫酸铁线（FeSO4.7H2O）吸收烧结烟气中的二氧化硫。
硫酸铁线在吸收过程中不需要添加水，因此被称为“半干法”。
半干法脱硫的反应可以表示为：SO2 + FeSO4 + O2 + H2O → FeSO4.7H2O + H2SO42.2 半干法脱硝半干法脱硝使用异丙醇胺（IPA）作为还原剂，将烧结烟气中的氮氧化物（NOx）还原为氮气（N2）。
半干法脱硝的反应可以表示为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3. 优势烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝方法具有以下优势：1.同时脱硫和脱硝：这种方法可以一次性脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，不需要分别进行脱硫和脱硝。
2.高效：经过臭氧氧化后，二氧化硫和氮氧化物都被氧化成了更易于吸收的氧化物，半干法吸收效率更高。
3.低耗能：半干法脱硫不需要添加水，而半干法脱硝所需的异丙醇胺量较少，因此整个系统的能耗较低。
三、结论烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝是一种高效、低耗能的脱硫脱硝方法。
该方法可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物一次性脱除，同时具有较高的脱硫和脱硝效率，在实际应用中具有较广泛的应用前景。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝工艺方案一、工艺说明1. 工艺原理利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。
将烟气中的NOX 氧化为容易吸收的NO2和N2O5。
再利用氨法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成硝酸氨与亚硝酸氨。
最后再与硫酸盐一起富集、浓缩、干燥后，作为氮肥加以利用。
其主要反应式为：NO+O3=NO2+O22NO2+O3=N2O5+O22NO2+2NH3+H2O=NH4NO2+NH4NO3N2O5+2NH3+H2O =2NH4NO32. 工艺流程图3. 主要工艺参数每小时需要处理的NOX 的量为：60000×（800-100）×10-6=42kg/h二、主要设备说明1. 臭氧发生器根据烟气中NOX的含量，计算所需要的臭氧设备约为2台25kg/h的臭氧发生器，两用一备，配置气源控制系统，冷却水系统及配套齐全的自动控制（PLC）、检测仪器等。
至于采用何种气源（空气或氧气）的臭氧发生器系统，根据项目现场情况经与业主协商后确定。
1.1 臭氧制备工艺及流程（氧气源工艺）业主提供的氧气管道气通过设置的一级减压稳压装置处理后，经过氧气过滤器进行过滤，并通过露点仪检测进气露点，通过流量计计量进气量，并与PLC 站联动。
每套系统的进气管路上设置安全阀用于泄压保护系统。
在臭氧发生室内的高频高压电场内，部分氧气转换成臭氧，产品气体为臭氧化气体，经温度、压力监测后、经出气调节阀后由臭氧出气口排出。
臭氧发生室出气管路上设有臭氧取气口，并装有电磁阀，每个设备的取气管分别通过各自的发生臭氧浓度仪检测臭氧出气浓度。
臭氧发生器设置1套封闭循环冷却水系统，通过板式换热器换热，为臭氧发生器提供冷却水。
并配置一台冷却循环水泵，冷却循环水泵受PLC自动控制系统监控。
冷却水进水管路设置压力传感器，用于检测并反馈到PLC自动控制系统，冷却水出水有温度变送器、流量开关等，当冷却水温度超过设定值或者流量低于设定值时报警。
臭氧脱硝原理范文
臭氧脱硝原理范文臭氧脱硝是一种利用臭氧氧化NOx（主要是NO和NO2）将其转化为氮氧化物（N2O、NO2、N2O5）从而达到脱除NOx的技术方法。
下面是对臭氧脱硝原理的详细解释。
1.氧化作用臭氧（O3）在具有氧化性的介质中可以发生分解，释放出自由氧基团（O）和单质氧（O2），这两种活性氧物种具有很强的氧化能力。
当臭氧与NO反应时，臭氧氧化可以按照如下两个步骤进行：O3+O->2O2O3+NO->O2+NO2其中，第一个反应释放出了单质氧，而第二个反应将NO氧化为NO2、其中，O2的释放对于后续的氧化反应起到了重要作用。
2.NO2的生成NO2是臭氧脱硝过程中的重要中间产物。
当NO被臭氧氧化成NO2后，可以进一步与臭氧反应生成N2O5：2NO2+O2->2NO3N2O5+H2O->HNO33.氮的生成N2O5在水存在下可以进一步分解生成HNO3，而NO3可以与另一分子NO反应生成二氧化氮（NO2）：NO3+NO->2NO2此外，NO2还可以与一氧化氮（NO）反应生成一氧化氮四聚体（N2O4）：2NO+O2->2NO2N2O4可以进一步分解生成NO2和NO：N2O4->2NO24.氮的脱除在上述反应过程中，氮的几种形态（N2O、NO2、N2O5）逐渐形成，但并没有实现真正的氮氧化物的脱除。
为了将氮氧化物转化为无害的氮气（N2），需要通过还原反应来实现。
而还原剂一般是水和有机物。
N2O可以被还原为N2：2NO+2H2O->N2+4H++4e-N2O+2H++2e-->N2+H2ON2O+2H++2e-->N2+H2ON2O5、NO2和HNO3可以通过还原作用生成NO和NO2，然后再通过上面的反应生成N2：N2O5+2H++2e-->2NO2+H2OHNO3+2H++2e-->NO2+2H2ONO2+NO->N2ONO+NO2->N2O+O2N2O是一个环境污染物，但相对于NOx来说，其对环境的危害更小，且几乎不具有氧化性和酸性。
臭氧法脱硝技术方案总结
xxxx有限公司2×35t链条炉臭氧脱硝改造项目技术规范书目录一、项目概况： (3)二、臭氧脱硝技术要求 (3)3 本项目脱硝方案 (4)一、项目概况：Xxx公司现有2台35t/h链条炉，无锡华光锅炉厂产品，2011年建成投产，锅炉现配套布袋除尘器，2套双碱法脱硫，未配套脱硝系统。
原始NOx排放浓度约300mg/Nm3。
锅炉及烟气污染物排放情况如下表：现有锅炉未配套脱硝设施，为满足当前超低排放标准要求，需对现有环保设施进行脱硝改造。
根据现场环保设施运行情况结合类似项目经验，本次超低排放采用臭氧氧化法脱硝工艺。
二、臭氧脱硝技术要求2.1 项目建设的规模项目建设规模为2×35t/h链条锅炉脱硝工程。
2.2 脱硝系统总技术要求（1）脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠；（2）根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；（3）脱硝装置应布置合理；（4）脱硝剂要有稳定可靠的来源；（5）脱硝工艺氧化剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用；2.3设计依据三、本项目脱硝方案3.1脱硝技术浅析的生成机理一、NOX燃煤过程中会产生氮氧化物,主要有一氧化氮与二氧化氮,这两种统称做氮氧化物(NOx),燃煤过程中NOx的生成与排放量和煤燃烧的方式,尤其是温度与过量空气量等条件相关。
燃煤过程中形成氮氧化物的途径主要有三个:热力型氮氧化物、快速型氮氧化物、燃料型氮氧化物以上三种类型的NOx,他们各自的生成量与煤的温度有关,在电厂机组中燃料型氮氧化物是最多的,占到氮氧化物总量的60%到80%,热力型氮氧化物其次,快速型氮氧化物最少。
二、脱硝方法选择当前控制氮氧化物排放的方法可以分为三种,第一种是低氮氧化物燃烧技术,这种方法主要是通过技术手段,来抑制或者还原在燃烧过程中产生的氮氧化物,来降低氮氧化物的排放;第二种是炉膛喷射脱硝方法;第三种是烟气净化方法。
烟气净化方法包括干法脱氮技术和湿法脱氮技术。
下面将对他们分别进行介绍。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案臭氧脱硝技术是一种利用臭氧气氛中的活性氧分子对氮氧化物(NOX)进行高效氧化还原反应的方法，主要应用于燃煤电厂、燃气锅炉、工业炉窑、石化等大气污染源。
本文将提出一种基于臭氧脱硝技术的方案，以减少大气污染物排放，改善空气质量。
一、原理简介臭氧脱硝技术是通过臭氧与氮氧化物发生氧化还原反应，将NOX转化为氮气和水蒸汽，从而实现脱硝的效果。
臭氧分解生成的活性氧会与NOX 反应生成氮气和水蒸汽，反应过程中活性氧也会进一步催化反应，提高反应效率。
二、关键设备和工艺1.臭氧发生器：臭氧发生器是臭氧脱硝系统的核心设备，其主要功能是将氧气转化为臭氧。
常见的臭氧发生器有电解法、高频等离子法和紫外线法等。
这些方法的共同特点是能够高效地产生臭氧气体，但具体选择应根据实际情况进行。
2.反应器：反应器是将臭氧与NOX混合进行反应的装置。
根据反应器的结构不同，可以分为管式反应器和喷雾反应器。
管式反应器将臭氧气体与待处理的废气通过内部的管道进行混合反应，而喷雾反应器则是将臭氧气体喷洒到废气中进行反应。
喷雾反应器的优点是反应效率高，但对喷雾系统的控制要求高。
3.除尘器：臭氧脱硝过程中会产生一些颗粒物，因此需要配置除尘设备进行处理。
常用的除尘器有静电除尘器和布袋除尘器。
这些除尘设备能够有效地捕捉并去除颗粒物，保证排放物的合格。
三、操作流程1.前处理：原料气中的颗粒物、有毒物质等需要通过前处理设备进行去除。
前处理设备一般采用布袋除尘器、活性炭吸附器等。
2.臭氧发生：将氧气通过臭氧发生器产生臭氧气体。
臭氧发生器的选择应根据工艺要求和设备性能进行。
3.反应处理：将产生的臭氧与待处理气体进行混合反应。
反应器的设计应保证混合均匀，在反应过程中保持适当的溶液浓度和悬浮液浓度，以提高反应效率。
4.除尘处理：将反应后的气体通过除尘设备进行颗粒物的去除，保证排放物的合格。
5.废气排放：经过处理后的气体可以直接排放到大气中。
四、技术优势1.脱硝效果好：臭氧脱硝技术能够高效转化NOX为无害的氮气和水蒸汽，脱硝效果优于传统的氨法脱硝和选择性催化还原脱硝。
臭氧氧化吸收法脱硝的技术特点和应用分析
臭氧氧化吸收法脱硝的技术特点和应用分析近两年火电、钢铁等行业均出台了大气污染物超低排放标准，将NOx排放控制在50mg/m3，对烟气脱硝提出了更高的要求。
目前常见的脱硝技术为SNCR和SCR，在各行业应用广泛，但这两种技术均存在效率偏低、氨逃逸、改造场地限制等问题，不能满足所有烟气脱硝的需求。
臭氧（O3）氧化吸收法是一种新型脱硝技术，基于其自身具备的诸多优势，得到了逐步推广。
1原理介绍臭氧氧化吸收法脱硝技术利用O3的强氧化性将烟气中占95%以上的难溶于水NO氧化为易溶于水、易与碱液反应的高价NOx（NO2、NO3、N2O5），随烟气进入后续脱硫系统，在脱硫塔内与SO2一同被碱液吸收；生成的硝酸盐进入后处理系统完成处理。
2技术特点2.1温度要求低脱硝反应对温度有严格的要求，SNCR的反应温度为800~1100℃，SCR为280~400℃，限制了设备布置和脱硝效率。
臭氧氧化法要求反应温度低于250℃，最正确反应温度区间为≤150℃。
因此臭氧的喷射及混合设备可布置在除尘器和余热回收系统后，不会降低系统的热效率和经济性，适应性更广，对于某些低温烟气（如150℃烧结烟气）尤其适用。
2.2脱硝效率高传统烟气脱硝技术根据运行环境不同，脱硝效率有所波动，SNCR为30%~70%，SCR不超过85%，当NOx浓度偏高时难以达标。
臭氧氧化法由于其化学反应可在常温常压下开展，无需高温、催化等特殊环境，故只要保证足够的臭氧量以及与烟气的均匀混合，即可获得很好的脱硝效果。
以往项目的运行实践说明，该技术脱硝效率能保持在≥90%，最高可到达99%。
2.3反应速率快臭氧氧化吸收法采用氧化反应路径，所需活化能远低于SNCR和SCR的复原反应，因此臭氧氧化反应迅速，理论上完全反应时间约为0.1s，在实际工程运行中，停留时间为1s时即可保证完全反应。
因此在现阶段大部分的脱硝反应条件下，O3均能保证将NO完全氧化。
2.4改造难度小由于臭氧氧化NOx的反应极其迅速，使得该技术所需的反应空间更小。
臭氧脱硝原理以及臭氧脱硝方案
臭氧脱硫脱硝知识点一、关于臭氧：臭氧（O3）是氧气(O2)的同素异形体，它是一种具有特殊气味的淡蓝色气体。
分子结构呈三角形，键角为116°，其密度是氧气的1.5倍，在水中的溶解度是氧气的10倍。
臭氧是一种强氧化剂，其氧化还原电位仅次于氟。
臭氧与亚铁、Mn2+ 、硫化物、硫氰化物、氰化物、氯等均发生反应。
臭氧制造设备：臭氧发生器：臭氧发生器是用于制取臭氧气体（O3）的装置。
臭氧易于分解无法储存，需现场制取现场使用（特殊的情况下可进行短时间的储存），所以凡是能用到臭氧的场所均需使用臭氧发生器。
利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧，是氧的同素异形转变过程;亦可利用电解水法获得。
臭氧发生器的分类按臭氧产生的方式划分，臭氧发生器主要有三种：一是高压放电式，二是紫外线照射式，三是电解式。
臭氧浓度臭氧为混合气体其浓度通常按质量比和体积比来表示。
质量比是指单位体积内混合气体中含有多少质量的臭氧，常用单位mg/L、mg/m3或g/m3等表示。
体积比是指单位体积内臭氧所占的体积含量或百分比含量，使用百分比表示如2%、5%、12%等。
臭氧浓度是衡量臭氧发生器技术含量和性能的重要指标。
同等的工况条件下臭氧输出浓度越高其品质度就越高。
二、臭氧脱硝原理：1. 基本原理：臭氧具有仅次于氟的强氧化性，完全有能力将烟气恶劣环境中的NO氧化成高价态，提高烟气中氮氧化物的水溶性，从而通过湿法洗脱。
其中主要包括以下反应：NO+O3→NO2+O2 （1）NO2+O3→NO3+O2 （2）NO2+NO2→N2O4 （3）N2O4+O3→N2O5 （4）NO3+NO2→N2O5 （5）3NO2+H2O→2HNO3+NO (6)N2O5+ H2O→2HNO3 （7）利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。
常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH 等碱液。
不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。
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xxxx有限公司2 x 35t链条炉臭氧脱硝改造项目技术规范书一、项目概况： (3)臭氧脱硝技术要求 (3)3本项目脱硝方案 (4)一、项目概况：Xxx公司现有2台35t/h链条炉，无锡华光锅炉厂产品，2011年建成投产，锅炉现配套布袋除尘器，2套双碱法脱硫，未配套脱硝系统。
原始NOx排放浓度约300mg/Nm 3。
锅炉及烟气污染物排放情况如下表:现有锅炉未配套脱硝设施，为满足当前超低排放标准要求，需对现有环保设施进行脱硝改造。
根据现场环保设施运行情况结合类似项目经验，本次超低排放采用臭氧氧化法脱硝工艺。
二、臭氧脱硝技术要求2.1项目建设的规模项目建设规模为2 X 35t/h链条锅炉脱硝工程。
2.2脱硝系统总技术要求(1) 脱硝工艺要做到技术成熟、设备运行可靠；(2) 根据工程的实际情况尽量减少脱硝装置的建设投资；(3) 脱硝装置应布置合理；(4) 脱硝剂要有稳定可靠的来源；(5) 脱硝工艺氧化剂、水和能源等消耗少，尽量减少运行费用;三、本项目脱硝方案3.1脱硝技术浅析一、NO x的生成机理燃煤过程中会产生氮氧化物，主要有一氧化氮与二氧化氮，这两种统称做氮氧化物(NOx),燃煤过程中NOx的生成与排放量和煤燃烧的方式，尤其是温度与过量空气量等条件相关。
燃煤过程中形成氮氧化物的途径主要有三个：热力型氮氧化物、快速型氮氧化物、燃料型氮氧化物以上三种类型的NOx,他们各自的生成量与煤的温度有关，在电厂机组中燃料型氮氧化物是最多的，占到氮氧化物总量的60%到80%,热力型氮氧化物其次，快速型氮氧化物最少。
二、脱硝方法选择当前控制氮氧化物排放的方法可以分为三种，第一种是低氮氧化物燃烧技术，这种方法主要是通过技术手段，来抑制或者还原在燃烧过程中产生的氮氧化物，来降低氮氧化物的排放；第二种是炉膛喷射脱硝方法；第三种是烟气净化方法。
烟气净化方法包括干法脱氮技术和湿法脱氮技术。
下面将对他们分别进行介绍。
：1、低氮燃烧技术由氮氧化物形成的条件可以知道，对氮氧化物的形成起决定性作用的为燃烧区域温度和过量空气系数。
所以，低氮氧化物燃烧技术是通过对燃烧区域的温度与空气量进行控制，达到阻止氮氧化物生成从而降低排放的目的。
低氮氧化物燃烧技术要求,在降低氮氧化物的同时，确保锅炉燃烧稳定，而且飞灰中的含碳量不得超标。
目前经常用到的低氮氧化物燃烧技术主要有以下几种：燃烧优化、空气分级燃烧技术、燃料分级燃烧技术、烟气再循环技术、低NOx燃烧器2、炉膛喷射脱销技术这种方法是在炉膛上喷射某些物质，让它在一定的温度下还原已经生成的氮氧化物,以此来降低氮氧化物的排放量。
这一过程包含喷水、喷氨和喷二次燃料等。
但是喷水与喷二次燃料的方法，尚存在着如何将NO氧化为N02和解决非选择性反应的问题，因此，目前还不成熟。
3、选择性催化还原法SCR选择性催化还原法(SCR)指通过使用催化剂，添加还原剂,还原剂分解成还原性气体如NH3和NOx,在催化作用下发生氧化还原反应，使NOx转化为氮气和水。
在这三种烟气脱确工艺中,SCR工艺的脱硝效和工艺成熟度最高。
我国现在已建成或拟建的烟气脱硝工程中大多采用SCR工艺。
该技术的反应温度为300~40 C其反应如下：4NH3+4NO+0 2=4N 2+6H 20 (1)4NH3+6N0=5N 2+6H20 (2)2NH3+N0+N0 2=2N2+3H20 (3)8NH3+6N02=7N2+12H2。
(4)其中上述反应式中以第一个化学反应方程式为主要反应，这是因为在烟气中95%NOx是以NO的形式存在。
SCR工艺脱硝率通常可以达75%以上，可使出口烟气中排放的NOx 浓度降到接近100mg/m 3。
还原剂的选择一般有氨水、液氨 和尿素3种。
SCR 工艺的催化剂一般为金属氧化物，最为常见有V 2O 5、MnO 2等••4、选择性非催化还原法选择性非催化还原法(SNCR)指在不用催化剂的情况下，把还原剂喷进炉膛， 还原剂受热分解成NH 3,与NOx 反应生成N 2和H 2O ,其反应温度为800'1200 C反应公式为：NH 3 为还原剂： 4NH 3+4N0+O 2— 4N 2+6H 2O(5)尿素为还原剂：2N0+C0F(NH 2)2+1/20 2—2N 2+CO 2+2H 2O (6)SNCR 工艺的脱硝率主要受到温度、NH 3/N0X 摩尔比、停留时间和锅炉尺寸 等因素影响，对于大型电厂最多只能达到 40%的去除率。
SNCR 工艺的最佳温度 为850~1100C 。
最佳NH 3/NO x 摩尔比为1:2。
当工艺的停留时间设置成为Is 时，达到最大的脱硝率82%。
(3)联合工艺联合工艺(SNCR-SCR)有两个反应区(2-4 )。
第一个为SNCR 反应区,第二个 为SCR 反应区。
NOx 先进入SNCR 工艺进行一部分的去除 撚后NOx 伴随着第 一反应区的逃逸氨进入SCR 工艺进行进一步的去除。
主要反应公式参考 SNCR 与SCR 工艺的反应公式见式(1)、(5)、(6)。
由于第一步在SNCR 工艺中预先去 除部分NOx,在SCR 工艺进口 NOx 浓度减小，对催化剂的依赖下降。
相对于SCR 工艺，联合工艺有效减少了投资与运行费用，相对于单独的SNCR 工艺提高了脱 硝率。
联合工艺最初是在日本进行实验运行研宄。
运行结果表明，运用联合工艺,NOx 的去除率较单独SNCR 上升20%左右,氨逃逸降低了 4倍多.1—(皈碗•还盟f«腳r d o图2-4 SCR/SNCR联合法工艺图(5)臭氧脱硝技术烟气中NOx的主要组成是NO (占95%) , NO难溶于水，而高价态的NO 2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，从而可与后期的SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。
臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态。
电子束法和脉冲电晕法虽然能够产生强氧化剂物质，如•2O等、但工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高。
3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
1、臭氧脱硝机理臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。
此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。
氧化还原电位比较表低温条件下，O3与NO之间的关键反应如下:NO+O 3 —NO2+O2 (1)NO2+O3—NO3+O 2(2)NO 3+NO 2—N 2O 5(3)NO+O+M—NO 2+M (4)NO 2+0— NO 3 （5）臭氧脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将NO 氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收转化为溶于水的物质，达到脱除的目的。
在典型烟气温度下，臭氧对NO 的氧化效率可达85%以上，结合尾部湿法洗涤，脱硝效率 也在O 3/NO 摩尔比为0.9时达到86.27%。
以下为臭氧脱硝工艺流程图。
图2-5臭氧氧化湿法脱硝工艺流程图2、影响因素性质等，这些因素对脱硝效率都有不同程度的影响。
⑴摩尔比摩尔比（O 3/NO ）是指。
3与NO 之间摩尔数的比值，它反映了臭氧量相 对于一氧化氮量的高低。
NO 的氧化率随O 3/NO 的升高直线上升。
目前已有 的研究中，在0.9 WO 3/NO V 1的情况下，脱硝率可达到85%以上，有的甚至几 乎达到100%。
根据式（1）可见，O 3与NO 完全反应的摩尔比理论值为1，但 在实际中，由于其他物质的干扰，可发生一系列其他反应，如式（2）〜（5） 使得O 3不能100%与NO 进行反应（2）温度由于臭氧的生存周期关系到脱硫脱硝效率的高低, 敏感性具有重要意义。
在对臭氧的热分解特性的研究中得出在 150 °C 的低温条件 下，臭氧的分解率不高，只有 0.5%，但随着温度增加到250 C 甚至更高时，臭 氧分解速度明显加快。
(3) 反应时间沉淀油利用臭氧脱硝的影响因素主要有摩尔比、反应温度、反应时间、吸收液所以考察臭氧对温度的 |»收居 “!—岀;fig臭氧在烟气中的停留时间只要能够保证氧化反应的完成即可，反应时间在1〜10s之间对反应器出口的NO摩尔数没有什么影响，而且增加停留时间并不能增大NO的脱除率。
这主要是因为关键反应的反应平衡在很短时间内即可达到不需要较长的臭氧停留时间。
(4) 吸收液性质利用臭氧将NO氧化为高价态的氮氧化物后，需要进一步地吸收。
常见的吸收液有Ca(OH) 2、NaOH等碱液。
不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异。
在利用水吸收尾气时，NO和SO2的脱除效率分别达到86.27%和100%。
这是利用气体在水中的溶解度进行吸收。
在现有脱硝技术中，其中广泛应用的是选择性催化还原法( SCR)，脱除效率达90%以上。
随着国家对火电厂污染物排放的要求越来越严格，同时脱硫脱硝已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。
目前国内外广泛使用的是湿式烟气脱硫和NH3选择催化还原技术脱硝的组合。
该技术的脱硫脱硝效率虽然高，但是投资和运行成本昂贵。
其他的脱硝技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等，但只有少数进入生产应用。
随着环保要求的日益严格，传统的烟气脱硝工艺将不能满足严格的减排要求，此外，传统工艺还存在设备投资高、占地面积大、系统复杂等缺点。
因此开发工艺简单、可靠的脱硫脱硝工艺具有重要意义。
采用臭氧的高级氧化技术不仅对NO x具有良好的脱除效果，而且对烟气中的其他有害污染物，比如重金属汞也有一定的去除能力。
其主要反应式为：NO+O 3=NO2+O22NO 2+O3=N2O5+O24NO 2+2MO+H 2O=M (NO2) 2+ M (NO3) 2N2O5+ MO +H 2O = M (NO3) 23.2脱硝系统设计方案321设计原则针对现场情况，对烟气进行氧化脱硝，工艺采用湿法的布置方法。
主要设计原则如下：工艺遵循技术成熟、设备先进运行稳定、操作维护方便、自动化程度较高、运行成本较低、无二次污染原则。
能够保证高可用率，而且完全符合环境保护要求。
工艺充分考虑锅炉特点，系统阻力稳定。
工艺与设备布置合理，能满足现有场地位置要求。
整个除尘系统的所有建（构）筑物布置与主体工程协调。
并根据其工程设计和布置要求在所给定的区域范围内优化，以使其工艺流程和布置合理、安全和经济。
改造后达到超低排放要求。
针对小型工业锅炉，目前常用的脱硝工艺为SNCR脱硝，由于SNCR脱硝系统脱硝效率有限，无法达到超低排放标准的要求，因此常用氧化湿法以应对越来越严格的排放标准要求。
氧化脱硝其基本脱硝原理为：通过添加强氧化剂将烟气中NOx主要成分NO 氧化为N2O5或N2O3,然后通过脱硫系统吸收剂吸收。
强氧化剂可以选用臭氧、亚氯酸钠、亚氯酸钠、二氧化氯等。