CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计

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CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目录前言+ (2)一、零件的分析： (2)（二）零件的作用： (2)（三）零件的工艺分析： (2)二、工艺规程的设计： (3)（一）确定毛坯的制造形式： (3)（二）基准的选择 (3)(三) 制订工艺路线： (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (6)（五)确定切削用量及基本工时： (7)三、夹具设计： (24)（一）问题的提出： (25)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (26)前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm与ø30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。

现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。

因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注意以下几点：一、加工工艺：1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。

根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。

2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工和装配等步骤。

首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。

接下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。

最后，对加工好的零件进行装配。

二、夹具设计：夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程中的稳定性和精度。

对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如钢材或合金材料。

确保夹具具有足够的刚度和稳定性。

2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。

常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。

3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧工件，并提供足够的加工空间。

同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，确保切削过程中的稳定性和安全性。

4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。

夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。

总结：车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。

在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。

在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。

CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计

CA6140机床后托架加工工艺编制及夹具设计CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名：齐峰学生学号：080514020510院（系）：机械工程学院年级专业：机械设计制造及自动化指导教师：芦玉梅二〇一二年六摘要机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。

它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。

在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。

而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。

关键词: 工艺规程；刀具；夹具AbstractThe machining process is a regulation products or parts machining process and operation method, is guiding the production of important technical documents. It directly related to the quality of the products, productivity and its processing products economic benefits, the size of the production, process of level and process problems to solve all the methods and means of the machining technology to manifest, so the stand or fall of the procedure for the quality of its products is the important guarantee of the important basis. Compiling process should ensure that its rationality, scientific and perfect sex. And machine tool is to ensure that the product of the fixture the quality at the same time improve the production efficiency, improve the labor intensity, reduce production cost and in the machine tool used to clamping work-piece, a device, and its function is to make the work relative to the machine or knife has a correct position, and in the machining process keep this position unchanged. Their research of mechanical industry has a very important significance in mass production, therefore, often use special jig.Keywords: Procedure; Cutting tool ; Fixture目录摘要..................................................................................................................... I Abstract................................................................................................................ II 第1章绪论.. (1)1.1 机械加工工艺规程 (1)1.2 工艺规程制订的原则 (1)1.3 制订工艺规程时的原始资料 (2)1.4 制订工艺规程的步骤 (2)1.5 工艺文件格式 (3)1.5.1 机械加工工艺过程卡 (3)1.5.2 机械加工工艺卡片 (3)1.5.3 机械加工工序卡片 (3)1.6 夹具设计的基本要求 (4)第2章CA6140机床后托架加工工艺编制 (5)2.1 CA6140机床后托架的工艺性分析及毛坯的选择 (5)2.1.1 CA6140机床后托架结构的工艺性 (5)2.1.2 CA6140机床后托架的技术要求 (5)2.1.3 CA6140机床后托架毛坯的选择 (6)2.2 加工工艺过程的设计 (6)2.2.1 工艺过程的组成 (6)2.2.2 定位基准的选择 (7)2.2.3 加工阶段的划分 (8)2.2.4 各表面加工方案的确定 (10)2.2.5 工序的集中与分散 (11)2.2.6 加工工艺路线方案的比较 (12)2.3 加工的工序设计 (14)2.3.1 毛坯的结构工艺要求 (14)2.3.2 加工余量及工序尺寸的确定 (14)2.3.3 机床和工艺装备的选择 (17)2.3.4 确定切削用量及基本工时 (18)2.4 时间定额计算及生产安排 (32)2.4.1 粗、精铣底面 (32)2.4.2 镗侧面三杠孔 (32)2.4.3 钻顶面四孔 (33)第3章专用夹具设计 (34)3.1 铣平面夹具设计 (35)3.1.1 研究原始资料 (35)3.1.2 定位基准的选择 (35)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (35)3.1.4 误差分析与计算 (36)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.2 镗孔夹具设计 (38)3.2.1 研究原始资料 (38)3.2.2 定位基准的选择 (38)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (38)3.2.4 误差分析与计算 (40)结论 (41)致谢 (42)参考文献 (43)CONTENTS Abstract................................................................................................................ II Chapter 1 Introduction. (1)1.1 Machining process planning (1)1.2 The principle of technicolgical regulations formulation (1)1.3 The original data when formulation technicolgical regulations (2)1.4 The steps of technicolgical regulations formulation (2)1.5 Process file format (3)1.5.1 Machining technology process card (3)1.5.2 Machining process card (3)1.5.3 Machining procedure card (3)1.6 Basic requests of tongs design (5)Chaper 2 CA6140 machining process planning of machine bracket (5)2.1 Process analysis and the choice of rough of CA6140 machine after thebracket (5)2.1.1 Structure of the process for CA6140 machine bracket (5)2.1.2 Technical requirements for CA6140 machine bracket (5)2.1.3 Choice of rough for CA6140 machine bracket (6)2.2 Machining process design (6)2.2.1 The composition of the process (6)2.2.2 The choice of locating datum (7)2.2.3 Division of processing stages (8)2.2.4 Definition of processing program (9)2.2.5 Centralization and decentralization for process (11)2.2.6 The camparation of processing line program (11)2.3 The process design of the processing (13)2.3.1 Process requirements of rough structure (13)2.3.2 Definition of allowances and the process sizes (14)2.3.3 The choice of machine tools and process equipment (17)2.3.4 Determining the cutting parameters and basic working hours (18)2.4 Time fixed terms and production arrangements (31)2.4.1 Underside of roughing and finishing (32)2.4.2 Three holes in the boring side (32)2.4.3 Four holes of drill the top surface (33)Chapter 3 three dedicated fixture design (35)3.1 Milling fixture design (35)3.1.1 The study of the original material (35)3.1.2 Options of positioning benchmark (35)3.1.3 The cutting force and analysis of clamping (35)3.1.4 Error analysis and calculation (37)3.1.5 Fixture design and a brief description of operation (37)3.2 Boring fixture design (38)3.2.1 The study of the original material (38)3.2.2 Options of positioning benchmark (38)3.2.3 The cutting force and analysis of clamping (38)3.2.4 Error analysis and calculation (40)Conclusions (41)Acknowledgements (42)References (43)第1章绪论1.1 机械加工工艺规程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。

CA6140车床后托架机械加工工艺规程制订及VII工序专用夹具的设计1

本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

另外在做完这次毕业设计之后，我得到一次在毕业工作前的综合性训练，我在想我能在下面几方面得到锻炼：（1）运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计能力。

通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

（3）学会使用手册以及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。

就我个人而言，我希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题、分析问题和解决问题的能力。

一．零件的分析1. 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床后托架。

后拖架是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件，通常半自动机床使用较多，主要起支撑作用和固定作用。

2. 零件的工艺分析CA6140车床后拖共有三组加工表面，他们相互之间有一定的位置要求。

现分析如下：1、加工φ40孔2、加工φ30.2孔3、加工φ25.5孔这三组加工圆孔之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。

（2）Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。

（3）粗糙度要求都是1.6μm ，且都处于同一高度（35±0.07）。

由以上分析可知，有一个面和一个锪平面有尺寸精度要求，而且有一定的表面粗糙度要求。

对于这三组孔，可以设计一专用夹具，将三孔同时加工出来，因是大批量生产，保证其加工精度。

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计一、引言二、CA6140机床后托架加工工艺1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。

然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。

通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。

2.镗孔：（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。

（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。

（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。

（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。

及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。

3.铣齿：（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。

（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。

（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。

（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

三、CA6140机床后托架夹具设计1.夹具构成2.夹具设计要点（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。

（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。

（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用寿命和稳定性。

3.夹具设计步骤（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。

（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。

（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、定位块和固定螺钉等。

（4）选择夹具材料，并进行合理的强度分析和耐磨性测试。

（5）进行夹具装配和使用试验，根据试验情况对夹具进行必要的调整和改进。

四、结论通过合理的加工工艺和夹具设计，可以保证CA6140机床后托架的加工质量和工艺要求。

加工工艺中的关键是控制好每道工序的刀具选择和切削参数，确保加工精度和表面质量。

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第二章 CA6140 机床ห้องสมุดไป่ตู้托架各尺寸的确定……………………………7
第一节毛坯的结构工艺要求……………………………………………7 第二节 CA6140 机床后托架的偏差计算…………………………………7
第三章专用夹具的设计 ...........................................9
第三节钻顶面四孔夹具设计 ...........................................15 一、研究原始质料 ................................................15
2
山西煤炭职业技术学院 2014 级毕业设计
二、定位基准的选择................................................15 三、切削力及夹紧力的计算..........................................16 四、误差分析与计算................................................17 第四节摇臂钻床夹具设计……………………………………………………………17 一、设计主旨………………………………………………………………………18 二、夹具设计………………………………………………………………………18 三、夹具设计及操作的简要说明......................................20
山西煤炭职业技术学院 2014 级毕业设计
目录
前言…………………………………………………………………………………1 第一章 CA6140 机床后托架的工艺分析……………………………………2

CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程的编制及工装设计

目录一、设计任务书 (1)二、前言 (2)三、零件的分析 (3)3.1零件的作用 (3)3.2零件的工艺分析 (3)四、工艺设计与计算 (4)4.1确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (4)4.2基准的选择 (4)4.3工件表面加工方法的选择 (5)4.4制定工艺路线 (6)4.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)4.6 确定切削用量及基本工时 (9)五、夹具设计 (18)5.1 定位 (18)5.2 夹紧 (19)5.3 夹具体 (20)5.4 对刀引导 (21)5.5 装夹过程 (21)六、课程设计小结 (23)参考文献 (24)2013～2014学年第2学期课程设计任务书一、课程设计目的学生通过本课程设计，应在下述各方面得到锻炼：1、能熟练掌握和运用《机械制造技术》、《机床夹具设计》课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工序尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

2、掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能做到熟练运用。

3、进一步培养学生的机械制图、分析计算、编写技术文件等的基本技能。

4、培养学生解决工艺问题的能力。

二、课程设计内容第一组: CA6140车床后托架零件(831001)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。

第二组: CA6140车床拨叉零件(831002)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。

第三组: CA6140车床拨叉零件(831003)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。

第四组：CA6140车床法兰盘零件（831004）的机械加工工艺规程的编制及工装设计。

第五组：CA6140车床拨叉零件(831005)的机械加工工艺规程的编制及工装设计。

三、设计要求：1、被加工零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺过程卡片一份4、机械加工工序卡片一套5、提出工装设计任务书6、课程设计说明书一份四、时间安排1、熟悉零件、画被加工零件图。

毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计

毕业论文--CA6140车床后托架加工工艺设计及夹具设计一、绪论CA6140车床是一种常见的金属加工工具，用于在金属材料上切削和加工。

在车削过程中，工件需要稳固地放置在车床上以避免出现错位、歪曲和卡住。

此时，车床后托架发挥着非常重要的作用。

后托架的主要目的是为了保护工件，支撑工件，以及辅助车床操作员的工作。

本文主要介绍了如何设计和加工CA6140车床后托架及相关夹具，以满足对精度、安全、效率和可靠性的要求。

同时，本文还探讨了设计过程中需要考虑的一些因素，例如材料选择、工艺流程、夹具设计等。

二、CA6140车床后托架加工工艺设计1.工艺流程（1）材料准备：根据工件要求选择相应的材料。

（2）车削：将材料进行粗车和精车加工。

（3）钻孔和镗孔：为安装螺栓和轴承加工孔洞。

（4）切割和去毛刺：加工相应尺寸的支撑板和支柱，同时去除毛刺。

（5）焊接：将支撑板和支柱焊接在一起。

（6）热处理：对焊接点进行退火和强化处理。

（7）拆卸和组装：将各部件按照要求拆散和组装，并进行必要的调整。

2.设计要求（1）精度要求：后托架的各个部分应精确符合设计尺寸和要求。

（2）安全要求：后托架在使用中要稳定可靠，不应存在松动和抖动现象。

（3）效率要求：加工后托架的工艺流程应简单、高效，并能保证质量和效率。

（4）可靠性要求：后托架的使用寿命应长，能够承受常规的操作和负载。

三、CA6140车床后托架夹具设计1.设计要求夹具主要用于夹紧和固定工件，保证其安全、稳定和精确。

夹具的设计应该满足以下要求：（1）适应性：夹具应适应不同形状、尺寸和材料的工件。

（2）精度要求：夹具应保证工件的位置和姿态精度。

（3）安全要求：夹具应具有安全锁定机制，以防止意外松动和抖动的发生。

（4）易使用性：夹具的设计应易于操作和调整，且能快速装卸工件。

2.夹具类型（1）手动夹具：通过人工旋转螺栓或手柄来夹紧工件。

（2）液压夹具：利用液压原理来夹紧工件，可以实现自动控制。

ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计

ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:CA6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计院系：机械学院班级：13机自师本一学生姓名：马琛学号：1314121123指导教师：田富根学校：晋中学院2016年5月6日机械制造课程设计任务书一、设计题目后托架（CA614车床）”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量：中批生产二、设计工作量要求1、零件图一张：手绘、CAD （或Solidworks'Pro-E ）绘制各1份（含相应格式电子文件）；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程综合卡片1张；4、机械加工工艺工序卡片2张（2个典型工序）；5、工艺装备（夹具）设计装配图1张；6、课程设计说明书1份（6000字以上）；三、设计目的1、能熟练运用机械制造技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；2、学会使用手册及图表资料；3、进一步培养识图、绘图、工艺运算和编写技术文件等基本技能。

四、资料查阅与收集任务1、查阅和收集所给题目零件的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等；2、查阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等‘ 3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点；4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等；5、查阅和收集相关加工方法的总余量、工序加工余量、工序尺寸及公差等；6、其他你认为应收集的资料。

目录1零件分析1 1.1零件的作用1 1.2零件的工艺分析1 1.3确定零件的生产类型2 2.设计毛坯图2 2.1选择毛坯2 2.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2 2.3毛坯图4 3 .工艺规程设计5 3.1定位基准的选择5 3.2拟定工艺路线5 3.3加工设备及工艺装备的选用9 3.4确定切削用量及工时定额10 4专用钻床夹具设计20 4.1夹具设计任务21 4.2 钻底孔夹具设计21 4.3钻底孔夹具装配图26 4.4夹具设计及操作的简要说明27 5•设计小结27 6.参考文献28 1零件分析1.1零件的作用CA6140的后托架的作用：CA6140车床后托架在卧式机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时.刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下一次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。

CA6140车床后托架的机械加工工艺及夹具设计

优秀设计本科毕业设计（论文）CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:指导教师:二〇**年六月目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)1.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)1.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)1.2.1 毛坯材料及热处理 (3)1.2.2 毛坯的结构确定 (4)1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (4)1.3.1 加工方法选择的原则 (4)1.3.2 加工阶段的划分 (4)1.3.3 工序的合理组合 (5)1.3.4 加工顺序的安排 (5)1.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (6)1.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (6)1.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (7)1.5 CA6140车床后托架的工序设计 (12)1.5.1 工序基准的选择 (12)1.5.2 工序尺寸的确定 (12)1.5.3 加工余量的确定 (14)1.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (15)1.5.5 确定切削用量及工时定额 (16)2 专用夹具设计 (26)2.1 铣平面夹具设计 (26)2.1.1 研究原始质料 (26)2.1.2 定位基准的选择 (26)2.1.3 切削力及夹紧分析计算 (26)2.1.4 误差分析与计算 (27)2.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (28)2.2 钻三杠孔夹具设计 (28)2.2.1 研究原始质料 (28)2.2.2 定位基准的选择 (29)2.2.3 切削力及夹紧力的计算 (29)2.2.4 误差分析与计算 (30)2.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (31)2.3 钻底孔夹具设计 (31)2.3.1 研究原始质料 (31)2.3.2 定位基准的选择 (31)2.3.3 切削力及夹紧力的计算 (31)2.3.4 误差分析与计算 (32)2.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)毕业设计(论文)任务书专业年级年月日批准专业负责人:发给学生:1.毕业设计(论文)题目:CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计2.学生完成全部任务期限: 20** 年 6 月 9 日3.任务要求：（1）、设计内容：制订年产5000台CA6140机床后托架的加工工艺；（2）、设计主视图中的三孔的加工夹具；（3）、设计铣底面的夹具；（4）、设计俯视图中4孔的加工夹具；（5）、提交夹具装配图、零件图、加工工艺卡片、设计说明书及精度分析等相关设计分析结果。

车床后托架零件号831001工艺夹具设计及三维建模

本科毕业设计题目CA6140车床后托架（零件号831001）工艺夹具设计及三维建模系别工程技术系专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号指导教师职称教授2015年03月18日CA6140车床后托架（零件号831001）工艺夹具设计及三维建模摘要现代机械加工工艺技术的定义是通过机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。

是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是工人进行加工的一个依据。

本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程，首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。

再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

机床夹具是在金属切削机床上使用的夹具统称。

在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着机械制造加工工艺精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。

机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。

本课题在设计的过程当中，遵循创新原则、安全原则、技术经济原则、工艺性原则、维护性原则的基本要求，并通过多方面进行调查研究以及吸取各方面经验，所制定出来的合理的、具体的设计方案。

关键词：产品设计；后托架；机械加工工艺；机床夹具ABSTRACTKey words: product design; rear bracket; machining process; jigs and fixtures目录1绪论 (1)1.1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 (1)1.2 设计要求 (1)2 CA6140机床后托架加工工艺 (3)2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 (3)2.2 CA6140机床后托架的技术要求 (3)2.3 加工工艺过程 (4)2.4 确定各表面加工方案 (4)2.4.1 平面的加工 (4)2.4.2孔的加工方案 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。

CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计

优秀设计题目：CA6140车床后托架的加工工艺及夹具设计专业班级姓名学号导师目录1 引言 (1)1.1 机械制造加工工艺的现状与发展 (1)1.2 CA6140车床后托架加工工艺规程 (2)2 CA6140车床后托架的加工工艺设计 (3)2.1 CA6140车床后托架的结构特点和技术要求 (3)2.2 CA6140车床后托架的材料、毛坯和热处理 (3)2.2.1 毛坯材料及热处理 (3)2.2.2 毛坯的结构确定 (4)2.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5)2.3.1 加工方法选择的原则 (5)2.3.2 加工阶段的划分 (5)2.3.3 工序的合理组合 (6)2.3.4 加工顺序的安排 (6)2.4 CA6140车床后托架的机械加工工艺过程分析 (8)2.4.1 CA6140车床后托架零件图分析 (8)2.4.2 CA6140车床后托架的加工工艺的路线 (8)2.5 CA6140车床后托架的工序设计 (13)2.5.1 工序基准的选择 (13)2.5.2 工序尺寸的确定 (14)2.5.3 加工余量的确定 (16)2.5.4 确定各工序的加工设备和工艺装备 (17)2.5.5 确定切削用量及工时定额 (18)3 专用夹具设计 (28)3.1 铣平面夹具设计 (28)3.1.1 研究原始资料 (28)3.1.2 定位基准的选择 (28)3.1.3 切削力及夹紧分析计算 (28)3.1.4 误差分析与计算 (30)3.1.5 夹具设计及操作的简要说明 (30)3.2 钻三杠孔夹具设计 (31)3.2.1 研究原始资料 (31)3.2.2 定位基准的选择 (31)3.2.3 切削力及夹紧力的计算 (31)3.2.4 误差分析与计算 (32)3.2.5 夹具设计及操作的简要说明 (33)3.3 钻底孔夹具设计 (35)3.3.1 研究原始资料 (35)3.3.2 定位基准的选择 (35)3.3.3 切削力及夹紧力的计算 (35)3.3.4 误差分析与计算 (36)3.3.5 夹具设计及操作的简要说明 (37)结束语 (38)致谢 (39)参考文献 (40)1 引言1.1 机械制造加工工艺的现状与发展从国内外机械制造工艺的技术水平来看发展较迅速，出现了很多新型的加工工艺技术。

CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计目录前言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

（二）零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

（三）零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。

现叙述如下：1、以?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?4002500。

+mm ，?200。

+及?0300。

+的孔,两沉头孔为?20mm ，两装配铰孔?13mm ，深孔?6mm ，螺纹M6，两销孔。

其中，主要加工表面为?4002500。

+mm ，?200。

+及?300。

+的三个孔。

2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120×60mm 和锪平面。

这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：○1 ?4002500。

+mm 孔的轴线与底面的平行度为100：；○2?200。

+孔的轴线与底面的平行度为100：；○3?200。

CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计(831001)解析

16 18 18一、零件分析 CA6140机床后托架加工工艺及铣底面夹具设计（一）零件的作用.…… （二）零件的工艺分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式 ........................... （二）基面的选择 ................................ （三）制定工艺路线 .............................. （四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1毛坯的结构工艺要求 ...................... 2 CA6140机床后托架的偏差计算 ............. （五）确定切削用量及基本工时 ....................... 1工序1 :粗、精铳底面 ...................... 2工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 6 10 10 11（三）专用夹具设计铣平面夹具设计 ................. 1研究原始质料 ........... 2定位基准的选择 .......... 3切削力及夹紧分析计算..… 4误差分析与计算 ......... 5夹具设计及操作的简要说明16 16 16 参考文献CA6140机床后托架加工工艺一、零件分析（一）零件的作用机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。

因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。

对于CA6140车床后托架零件。

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在？40mn与？30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

车床后托架(零件号831001)工艺夹具设计及三维建模

是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是工人进行加工的一个依据。

再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。

机床夹具是在金属切削机床上使用的夹具统称。

机床夹具设计是一项重要的技术工作，是工艺装备设计中的一个重要组成部分。

关键词：产品设计；后托架；机械加工工艺；机床夹具ABSTRACTThe machining process is blank machining method to change the shape, size, relative position and the nature of the whole process of making it a good part, is an important means to achieve product design, to ensure product quality, save energy and reduce consumption, workers a basis for processing. The subject CA6140 lathe bracket process planning, first through the analysis of the parts diagram to understand the structure of the workpiece, defined the specific technical requirements, which the various components of the workpiece surface to select the appropriate processing methods. The formulation of a more reasonable process of order, fully embodies the unity of quality, productivity and economy.Jigs and fixtures fixture collectively referred to as metal cutting machine tools. Modern production jigs and fixtures are an indispensable technology and equipment, which directly affects the accuracy of the machinery manufacturing process, labor productivity and product manufacturing costs, jigs and fixtures design in the product design and manufacturing, and production technical preparations occupies an extremely important position. Fixture design is an important technical work is an important part of the process of design and equipment.The topics in the design process, which is to follow the principles of innovation, safety principles, technical and economic principles, the principle of technology, maintenance of the principle of basic principles, strictly investigate and study as well as learn from the experience of aspects, are worked out reasonable, the specific design programs.Key words: product design; rear bracket; machining process; jigs and fixtures目录1绪论 (1)1.1 机械制造加工在国民经济发展中的地位 (1)1.2 设计要求 (1)2 CA6140机床后托架加工工艺 (3)2.1 CA6140机床后托架的工艺分析 (3)2.2 CA6140机床后托架的技术要求 (3)2.3 加工工艺过程 (4)2.4 确定各表面加工方案 (4)2.4.1 平面的加工 (4)2.4.2孔的加工方案 ....................................................................................................... 错误！未定义书签。

【全套CAD图】CA6140后托架831001工艺和钻固定螺钉孔和定位销孔夹具设计

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样稿参考使用，原稿提供 CAD 年生产纲领
工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如 5 万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000 件小批量生产用手动设备。
样稿参考使用，原稿提供 CAD 图，若有疑问，请咨询上传者。
目录
目录................................................................................................................................................................ 1 前言................................................................................................................................................................ 2 1.产前准备.....................................................................................................................................................3 1.1 年生产纲领......................................................................................................................................3 1.2 生产条件..........................................................................................................................................3 1.3 零件工艺分析..................................................................................................................................3 2.夹具结构设计.............................................................................................................................................5 2.1 定位机构..........................................................................................................................................5 2.2 夹紧机构..........................................................................................................................................6 2.3 导向装置的选择.............................................................................................................................8 2.4 机床夹具的总体形式......................................................................................................................8 2.4.1 确定夹具体：.......................................................................................................................9 2.4.2 确定联接体：.......................................................................................................................9 2.4.3 夹具体的总体设计图:........................................................................................................ 9 2.5 绘制夹具零件图..............................................................................................................................9 2.6 绘制夹具装配图...........................................................................................................................10 3.定位误差设计...........................................................................................................................................12 3.1 误差分析........................................................................................................................................12 3.1.1 定位误差.............................................................................................................................12 3.1.2 产生定位误差的原因........................................................................................................ 13 3.2 定位误差的计算....................................................................................................................13 结论.............................................................................................................................................................. 15 致谢.............................................................................................................................................................. 16 参考文献......................................................................................................................................................17