CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计

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CA6140车床后托架

普通车床后托架（“CA6140普通车床后托架（831001）零件的机械加）” 工工艺规程的编制及工艺装备设计目前

前言

机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的分析： (一)计算生产纲领确定生产类型：

一计算生产纲领,确定生产类型：计算生产纲领确定生产类型零件图上为CA6140车床上的后托架,

生产量为 2000 件,该产品属于轻型机械,根据表 1-3 生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型

为中批生产。

（二）零件的作用：零件的作用：后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在 ?40mm 与 ?30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

（三）零件的工艺分析：

零件的工艺分析：CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：+025 1、以 ?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?40 0 0。 mm，+2 +03 ?30.2 0 0。 mm 及 ?25.5 0 0。 mm 的孔,两沉头孔为 ?20mm，两装配铰孔 ?13mm，深+025 +2 孔 ?6mm，螺纹 M6，两销孔。其中，主要加工表面为 ?40 0 0。 mm ，?30.2 0 0。 mm 及 ?25.5 0 +0 。 3 mm 的三个孔。 2、以底面120×60mm 为中心的加工表面：这一组加工表面包括底面120 ×60mm 和锪平面。这两组加工表面之间有一定的位置要求，主要是：+025 1 ○ ?40 0 0。 mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07；+2 2 ○?30.2 0 0。mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07；+ 2 3 ○?30.2 0 0。 mm 孔的轴线与底面的平行度为 100：0.07；4 ○下底面的平面度误差为 0.03；5 ○毛线孔的中心线与底面的尺寸误差为±0.07；由此可分析知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面，然后借助与专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求。

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计1

1 CA6140机床后托架加工工艺 (4)

1.1CA6140机床后托架的工艺分析 (4)

1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析 (4)

1.2.1 CA6140机床`后托架的技术要求 (5)

1.3加工工艺过程 (5)

1.4确定各表面加工方案 (6)

1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (6)

1.4.2 平面的加工 (6)

1.4.3孔的加工方案 (7)

1.5确定定位基准 (7)

1.5.1 粗基准的选择 (7)

1.5.2 精基准选择的原则 (8)

1.6工艺路线的拟订 (9)

1.6.1工序的合理组合 (9)

1.6.2 工序的集中与分散 (9)

1.6.3 加工阶段的划分 (10)

1.6.4 加工工艺路线方案的比较 (11)

1.7CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)

1.7.1 毛坯的结构工艺要求 (14)

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算 (15)

1.8确定切削用量及基本工时（机动时间） (18)

1.8.1 工序1：粗、精铣底面 (18)

1.8.2 工序2 粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔 (20)

1.8.3 工序3：钻顶面四孔 (27)

1.8.4 工序4：钻侧面两孔 (30)

1.9时间定额计算及生产安排 (32)

1.9.1 粗、精铣底面 (33)

1.9.2 镗侧面三杠孔 (33)

1.9.3 钻顶面四孔 (34)

2 专用夹具设计 (36)

2.1铣平面夹具设计 (36)

2.1.1 研究原始质料 (36)

2.1.2 定位基准的选择 (36)

CA6140车床后托架夹具设计(831001Ф40孔).

设计题目：CA6140车床后托架零件机械加工工艺规程及夹具设计（831001Ф40孔）需要CAD图纸加QQ1043932429

开始日期：2010年6月21日

完成日期：2010年7月1日

学生姓名：***

班级学号：10000000

需要CAD图纸加QQ1043932429

前言 (1)

一、零件的分析

(一)计算生产纲领,确定生产类型 (1)

(二)零件的作用 (1)

(三)零件的工艺分析 (1)

二、工艺规程的设计

(一)确定毛坯的制造形式 (2)

(二)基准的选择 (2)

(三)工艺路线的拟订 (3)

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)

(五)各工序的基本公时 (7)

三、夹具设计

(一)问题的提出..........................................................................................................

(二)夹具设计..............................................................................................................

四、总结…………...……………………………………………....................................

五、主要参考文献……...………………………...…………….....................................

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计车床后托架是CA6140车床的重要部件之一，它负责支撑工件和刀具，并确保其稳定性和精度。因此，在加工工艺和夹具设计方面，需要特别注

意以下几点：

一、加工工艺：

1.材料选择：车床后托架通常是由铸铁或钢材制作而成。根据具体要求，选择合适的材料，确保其强度、刚性和耐磨性等性能。

2.工艺流程：车床后托架的加工工艺通常包括铸造、粗加工、精加工

和装配等步骤。首先进行铸造，然后对铸件进行切割、修整和粗加工。接

下来，进行精加工，如孔加工、拐角加工和刨削等。最后，对加工好的零

件进行装配。

二、夹具设计：

夹具在加工过程中起到固定工件和刀具的作用，保证工件在加工过程

中的稳定性和精度。对于车床后托架的夹具设计，应注意以下几点：

1.夹具材料：夹具通常采用高强度、高硬度和耐磨性良好的材料，如

钢材或合金材料。确保夹具具有足够的刚度和稳定性。

2.夹具形式：根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的夹具形式。常用的夹具形式包括卡盘、手动夹具和液压夹具等。

3.夹具布置：夹具的布置应符合加工工艺的要求，保证夹具能够夹紧

工件，并提供足够的加工空间。同时，还需考虑夹具与刀具的相对位置，

确保切削过程中的稳定性和安全性。

4.夹具调整：夹具设计中应考虑夹具的便捷性和可调性，以满足不同工件的加工要求。夹具应具有一定的调整范围和灵活性，以适应不同尺寸和形状的工件。

总结：

车床后托架加工工艺和夹具设计是确保零件质量和加工效率的重要环节。在加工工艺方面，通过合理的材料选择和工艺流程，可以保证零件性能和加工精度。在夹具设计方面，需要考虑材料、形式、布置和调整等因素，以确保夹具能够稳定固定工件，并满足不同加工要求。通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高CA6140车床后托架的加工效率和质量，提高生产效益。

CA6140车床后托架831001型号的机械加工工艺规程及夹具计划

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定:..................................................................8
（五)确定切削用量及基本工时：................................................................................................9
二、工艺规程的设计：..........................................Βιβλιοθήκη Baidu.........................................................................5
（一）确定毛坯的制造形式：........................................................................................................5
（二）基准的选择............................................................................................................................5
(三) 制订工艺路线：.....................................................................................................................6

CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计

一、引言

二、CA6140机床后托架加工工艺

1.铣底面：首先，选择合适的切削刀具，并将工件夹紧于机床工作台上。然后，根据图纸要求，将刀具缓慢下刀，进行底面清洁铣削。通过合理设置铣削参数，控制切削量和切削深度，确保底面平整度满足要求。

2.镗孔：

（1）先将工件固定在机床工作台上，并选择合适的铰刀进行铰削准备。

（2）使用合适的切削液进行切削润滑处理，防止工件过热并提高切削效果。

（3）根据图纸要求，选择合适的镗刀，并根据实际情况调整刀具的镗孔参数，包括切削速度、给进量和切削深度等。

（4）进行镗孔操作，保持切削稳定，并注意刀具的磨损情况。及时更换磨损严重的刀具，以保证镗孔质量。

3.铣齿：

（1）选择合适的齿轮铣刀，并将工件固定在机床工作台上。

（2）根据图纸要求，选择合适的齿轮铣刀参数，包括切削速度、齿数、模数等。

（3）进行齿轮铣削操作，保持切削稳定，并及时清除切削切屑，以确保齿面质量。

（4）注意刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

三、CA6140机床后托架夹具设计

1.夹具构成

2.夹具设计要点

（1）夹具设计要符合工件的加工要求，保证加工精度和工艺要求。

（2）夹具结构要合理，能保证夹持力的均匀分布，避免工件变形。

（3）夹具材料要选择强度高、硬度适中的材料，以确保夹具的使用

寿命和稳定性。

3.夹具设计步骤

（1）根据工件的几何形状和尺寸要求，确定夹具结构形式。

（2）根据夹具结构形式，绘制夹具的结构示意图，并标注相应尺寸。

（3）根据夹具示意图，计算夹具各部件的尺寸，包括夹头、夹座、

毕业设计ca6140机床后托架加工工艺及夹具设计

CA6140车床后托架

加工工艺及夹具设计

学生姓名：

学生学号：

院（系）：机电工程学院

年级专业：机械制造及自动化

指导教师：

年月

摘要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直截了当变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后运算该工序的差不多时刻，辅助时刻和工作地服务时刻。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

CA6140车床后托架(831001型号)的机械加工工艺规程及夹具设计

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计

前言+ (2)

一、零件的分析： (2)

（二）零件的作用： (2)

（三）零件的工艺分析： (2)

二、工艺规程的设计： (3)

（一）确定毛坯的制造形式： (3)

（二）基准的选择 (3)

(三) 制订工艺路线： (4)

（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (6)

（五)确定切削用量及基本工时： (7)

三、夹具设计： (24)

（一）问题的提出： (25)

（二）夹具设计： (25)

四、总结： (26)

五、主要参考文献： (26)

前言

机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在几年的学习中占有重要的地位。

就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的分析：

(一)计算生产纲领,确定生产类型：

零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

（二）零件的作用：

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm与ø30.2mm之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。（三）零件的工艺分析：

ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计

ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及

夹具设计

ca6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题

目:

CA6140后托架的机械加工工艺规程设计及夹具设计院系：

机械学院班级：

13机自师本一学生姓名：

马琛学号：

1314121123指导教师：

田富根学校：

晋中学院2016年5月6日机械制造课程设计任务书一、设计题目后托架（CA614车床）”零件的机械加工工艺规程设计及夹具设计生产批量：

中批生产二、设计工作量要求1、零件图一张：

手绘、CAD （或Solidworks'Pro-E ）绘制各1份（含相应格

式电子文件）；2、毛坯图1张；3、机械加工工艺过程综合卡片1张；4、机械加工工艺工序卡片2张（2个典型工序）；5、工艺装备（夹具）设计装配图1张；6、课程设

计说明书1份（6000字以上）；三、设计目的1、能熟练运用机械制造

技术基础、公差与测量技术、工程力学、机械设

计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，确保零件的加工质量；熟悉该零件在机器中的工作原理；2、学会

使用手册及图表资料；3、进一步培养识图、绘图、工艺运

算和编写技术文件等基本技能。

四、资料查阅与收集任务1、查阅和收集所给题目零件

的零件图、该零件在产品或部件中的作用、材料及热处理特点、机械加工工艺性、主要加工表面的技术要求等；2、查

阅和收集对应的毛坯图、了解毛坯的制造过程和要求等‘ 3、查阅和收集该零件加工工艺规程编制的要求和主要注意点；4、查阅和收集各工序所采用工、夹、量、刃具、设备；相应的切削加工用量等；5、查阅和收集相关加工方法的总余

CA6140车床后托架831001加工工艺和钻2φ13孔夹具设计

学生学号： ZJD02043

院（系）：机电工程学院

年级专业： 02机械制造及自动化

指导教师：卢宗彪副教授

二〇〇六年六月

摘要

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

CA6140车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计

前言

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的分析：

(一)计算生产纲领,确定生产类型：

零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

（二）零件的作用：

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在?40mm 与?之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

（三）零件的工艺分析：

CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。现叙述如下：

1、以?40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：?4002500。+mm ，?200

。+

及?0300。+的孔,两沉头孔为?20mm ，两装配铰孔?13mm ，深孔?6mm ，螺纹M6，两

销孔。其中，主要加工表面为?4002500。+mm ，?200。+及?300。+的三个孔。

CA车床后托架型的机械加工工艺规程及夹具设计

C A车床后托架型的机械加工工艺规程及夹具设计 The latest revision on November 22, 2020

“CA6140普通车床后托架（831001）”零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备设计

前言

由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。

一、零件的分析：

(一)计算生产纲领,确定生产类型：

零件图上为CA6140车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。

（二）零件的作用：

后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、

转向开关，起加强固定作用；在40mm 与之间的孔为毛线孔，用于导

通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。

（三）零件的工艺分析：

CA6140车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要

求。现叙述如下：

1、以40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：

4002500。+mm ，200。+及0300。+的孔,两沉头孔为20mm ，两装配铰孔13mm ，深孔