1毛坯生产
第2章 毛坯及余量
第2章 毛坯及余量2.1毛坯的加工余量2.1.1加工余量的基本概念加工余量是指加工过程中从加工表面切去的材料厚度。
加工余量主要分为工序余量和加工总余量两种。
（1）工序余量工序余量是相邻两工序的工序尺寸之差，即在一道工序中从某一加工表面切除的材料厚度。
对于非对称的加工表面（如图2-1a 、b 所示的平面），加工余量是单边余量，它等于实际切除材料的厚度。
对于外表面： Z i =l i －1－l i 对于内表面： Z i = l i －l i －1 式中 Z i ——本工序的加工余量； l i －1——上工序的工序尺寸； l i ——本工序的工序尺寸。
对于内孔、外圆等回转表面（如图2-1c 、d 所示），其加工余量是双边余量，即相邻两工序的直径差。
对于外圆表面： 2Z i =d i －1－d i 对于内圆表面： 2Z i = D i －D i －1 式中 2Z i ——本工序直径上的加工余量； d i －1、D i －1——上工序的直径尺寸； d i 、D i ——本工序的直径尺寸。
a) b)c) d)图2-1 加工余量（2）加工总余量毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为表面的加工总余量。
加工总余量与工序余量的关系为：n012n i i 1Z Z Z Z Z ==+++=∑式中 Z 0——加工总余量；Z i——工序余量。
（3）最大余量、最小余量、余量公差由于毛坯制造和各工序尺寸都有误差，各工序实际切除的余量值是变动的，所以加工余量又分为公称余量、最大余量和最小余量。
相邻两工序的基本尺寸之差即是公称余量。
为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差，即按被包容面取上偏差为零；包容面取下偏差为零。
毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。
工序余量与工序尺寸及其公差的关系见图2-2。
余量的公差为：T z=Z max－Z min= T i+ T i-1式中Z max——工序最大余量；Z min——工序最小余量；T i——本工序尺寸的公差；T i-1——上工序尺寸的公差。
一个流生产的原则和特点
一个流生产的原则和特点一个流生产：即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。
通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。
一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。
现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。
物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。
一个流生产的特点：●按产品类别布置的生产线●多制程的生产方式●固定的、单一的物流●采用稳定性好的小型设备●产品单件流动●作业员一人多岗●一个流生产的优点：●生产时间短●在制品存量少●占用生产面积小●易暴露问题点●容易适应市场与计划的变更●有利于保证产品品质●有利于安全生产●不需要高性能的、大型化的设备●减少管理成本，确保财产安全一个流生产的八大重点：1．单件流动“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。
单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个，将制品经过一个个的加工制程而做成成品。
即:(l)避免以批量进行加工;(2)应逐个完成零部件在相关工序上的加工。
2．按加工顺序排列设备在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
《汽车零部件制造技术》习题及答案
汽车零部件制造技术习题答案项目一毛坯制造技术任务1 铸造技术1、判断题（1）液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为合金的流动性（√）(2)液态合金的流动性越好其充型能力越强，便于浇铸出轮廓清晰、薄而复杂的铸件(√)(3) 浇注温度越高，液态收缩越大；材料的结晶温度范围越大，凝固收缩越大；材料收缩率越大，铸件的收缩也越大(√)(4) 砂型铸造是一种将液体金属浇入到砂质铸型中，待其冷却、凝固后，将砂型破坏取出铸件的铸造方法(√)(5) 手工造型的常用方法有：整模两箱造型、两箱分模造型、三箱分模造型、挖砂造型、活块造型等（√）（6）制造铸型或型芯用的材料，称为造型材料（√）（7）消除铸件内应力的主要方法是对其进行调质处理（×）（8）熔模铸造主要适用于形状简单的大型工件（×）（9）合金收缩性好坏不对铸件缩孔产生有影响（×）（10）砂型铸造是铸件面质量和尺寸精度最好的铸造方法（×）2、选择题（1）合金流动性差，可能使铸件产生的缺陷是（C ）A 粘砂B 偏析C 冷隔D 裂纹（2）在各种铸造方法中最基本的方法是（D ）A 金属型铸造B 熔模铸造C 压力铸造D 砂型铸造（3）砂型铸造中可铸造的材料是（C ）A 任何金属材料B 以有色金属为主C 黑色金属为主D 仅限黑色金属（4）铸件上的大平面、薄壁和形状复杂的部分放在下箱主要是为了防止（D ）A 浇不足 B 夹砂 C 错箱 D 缩孔（5）在铸件厚壁处垫冷铁，基主要作用是（B ）A 起补缩作用B 防止缩孔缩松C 增大金属的流动性D 防止产生气孔（6）两箱分模造型适用于铸件形状是（A）A 形状较复杂且有良好对称面的铸件（最大截面在中部）B 最大截面在一端，且为平面的铸件C 形状为两端截面大、中间截面小的铸件D 最大截面不在端部，且模样又不宜分成两半的铸件（7）造型材料透气性好坏，决定了铸件可能存在的缺陷是（A）A 气孔B 夹渣C 缩孔D 裂纹3、问答题（1）何谓铸造？答：铸造是溶炼金属并将金属液浇入预先制备的铸型中，待金属液凝固后获得一定形状和性能铸件的方法。
机械制造基础(02-1毛坯的成形)
金属毛坯的成形（典型模锻件）
金属毛坯的成形（锤上锻模）
金属毛坯的成形（零件的模锻过程）
金属毛坯的成形（冲压）
冲压：使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。 特点： 1.操作简便，易于实现机械化和自动化，生产率高，成本 低。 2.冲压件精度高，表面质量好，互换性好，可直接使用。 3.冲压件质量轻，强度、刚度高，有利于减轻结构重量。 4.模具制造复杂，周期长、成本高。 5.对板材有要求，应具有良好的塑性，厚度小于8mm。
锻压加工：是利用金属的塑性变形以得到一定形状的制件 并可提高或改善制件力学性能或物理性能的加工方法，它 是锻造和冲压的总称。
金属毛坯的成形（锻造）
锻造：在加压设备及工（模）具的作用，使坯料或铸锭产 生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和 质量的锻件的加工方法。 锻造的特点： 1.锻造能提高材料的致密度，细化晶粒，改善偏析，流线 合理分布，因此锻件的力学性能较高。 2.锻造难于锻出形状复杂，尤其是复杂内腔的锻件。
锻造分类：自由锻、模锻、胎模锻。
金属毛坯的成形（自由锻）
自由锻：只用简单的通用性锻造工具，或在锻造设备的 上下砧之间直接使坯料变形而获得锻件的锻造方法。
特点： 1.可以加工各种大小的锻件，对于大型锻件，自由锻是 唯一的生产方法。 2.生产准备时间短。 3.生产率低，劳动强度大。 4.锻件形状简单，精度低，加工余量大，适用于单件小 批量生产。
金属毛坯的成形（冲模）
冲模的分类： 1.简单模 2.连续模
3.复合模
金属毛坯的成形（焊接）
焊接：通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充 材料，使焊件达到原子间结合的一种加工方法。
特点： 1.加工范围广，可加工大型构件和复杂构件，以及良好 的密封性构件。 2.经济性好。 3.加热冷却不均匀，造成焊件接头处的组织性能不均匀， 并且焊件易产生内应力和变形。
机械制造工艺学(上)绪论——第一章——贺占蜀
机械制造工艺学（上）——第第1章绪论——贺占蜀郑州大学机械工程学院第1章绪论目录机械制造工程学科发展——1.11.1机械制造工程学科发展——1.2生产过程、工艺过程、工艺系统生产过程、工艺过程、工艺系统——1.2——生产类型与工艺特点1.3生产类型与工艺特点——1.3——工件加工时的定位和基准1.4工件加工时的定位和基准————1.4机械制造工艺学第1章绪论机械制造工程学科发展————1.11.1机械制造工程学科发展我国历史悠久、文化灿烂，为机械制造业做出了巨大贡献。
指南车辘轳水车“越王勾践,自作用剑”以车、铣、刨、磨为代表的现代加工是从欧洲开始的。
正是资本主义的建立，为机械制造业的发展奠定了基础。
第一次工业革命：制造业进入以机器占主导地位的新纪元，生产从此摆脱手工工具而转向机械化大生产的方式。
瓦特的蒸汽机史蒂芬逊的蒸汽机车莫兹莱的螺纹切削机床第二次工业革命：制造技术和社会生产需要肇始了电的应用，从而极大地推动制造业电气化运动的发展。
发电机电动机内燃机车电报年代发明人成果年代发明人成果1765瓦特蒸汽机1864美国磨床1775 英国威尔金森镗床1780英国莫兹里利自动进给车床1798美国惠特尼互换性1818美国惠特尼铣床1832伏特、安培、亨利、法拉第永磁交流发电机1843法国莫利埃尔龙门刨1846法国德利尤斯牛头刨1847法国德利尤斯摇臂钻床1855法国贝默西新式炼钢炉1855法国勒努瓦内燃机现代科技革命：新兴的核技术、空间技术、电子技术、信息技术、生物医学技术等无一不是通过制造业的发展而产生并转化为规模生产力，并由此形成制造业中的高新技术产业。
计算机人造卫星手机电动汽车数控机床机械制造业的重要性l机械制造业是财富的源泉。
l机械制造业是所有工业的支柱；l机械制造业是国力和国防的坚强后盾。
据研究报道，工业化国家70%~80%的物质财富都来自于制造业。
纺织机械动力机械家用电器通讯设备冶金机械建筑机械交通工具机械制造业的重要性出版印刷网络媒体文化娱乐环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造技术当今制造技术社会功能中国2010年制造业产值超过美国，跃居“世界第一”。
铸造生产的工艺流程
铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。
型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。
型砂结构，如图2所示。
图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。
2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
DIN 1685-1-1998球墨铸铁毛坯.一般公差及加工余量.不适于新结构
1 Scope and field of application
This standard specifies general tolerances and machining allowances for rough castings of spheroidal graphite cast iron which are subject to the technical delivery conditions laid down in DIN 1693-1. Users of this standard should note that it now only applies to castings used for repair and replacement purposes. New designs are covered by IS0 8062 : 1994. Owing to the lack of empirical data, general tolerances have not been specified here for angular dimensions. If angles are to meet accuracy requirements, these shall be indicated as individual tolerances.
Tolerance grade
"'o: 1 1பைடு நூலகம்I
50
Nominal size range
Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over Over 30 50 80 120 180 250 31 5 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 6300 upto upto upto upto u p t o upto upto upto upto upto upto upto upto upto upto upto upto upto upto upto
机械加工工艺1.1.1划分阶梯轴机械加工工序
5. 走 刀(进给）
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，一次切削无法完成，需 用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工 件的每一次切削就称为一次走刀。如下图所示的零件加工。 一个工步可以包括一次或数次走刀，走刀是构成工艺过程的最小单元
车床
车大外圆及倒角；调头
2 车小外圆及倒角
车床
铣键槽，去毛刺
3
铣床
大 批量生产的工艺过程
工序号 工序内容
1 铣端面，打中心孔
车大外圆及倒角
2
车小外圆及倒角
3
设备 中心孔机床
车床
车床
4 铣键槽 5 去毛刺
立式铣床 钳工台
（2）安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。 （3)工 位 工件在一次安装后，工件在机床上所占据的每 一个位置称为工位。
2. 生产类型的划分
根据产品的生产纲领，投入生产批量，可大致分 为三种不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一
品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种
产品数量很大，大多数工 作地点的加工对象固定不 变。例如，汽车、轴承制 造等一般属于大量生产。
3.成批生产
产品品种基本固定，
但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。
第一章_机械加工工艺规程的制定习题答案
第一章机械加工工艺规程的制定习题答案一、填空题1、生产过程包括：技术准备过程、生产过程、辅助生产过程、生产服务四过程。
在生产过程中与机械加工有关的过程称为机械加工工艺过程，其文件固定形式称为机械加工工艺规程。
2、零件的机械加工工艺过程由若干个工序所组成；在每一个工序中可以包含一个或几个工步；又可以包含一个或几个安装，在每一个安装中可以包含一个或几个工位，每一个工位可能包含一个或几个工作行程。
工序是依据工作地点是否变化和工作过程是否连续来划分的。
3、获得尺寸精度的方法有：试切法、调整法、定尺寸法和自动控制法。
4、机械加工中常用的毛坯有：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件毛坯和其它形式的毛坯。
5、根据基础基准的应用场合和作用不同，基准可分为：设计基准和工艺基准两大类。
而工艺基准又可分为：工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
6、精基准的选择原则有：基准重合原则、基准统一原则、作为定位基准应保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便、互为基准原则、自为基准原则。
7、在机械加工中，零件的加工阶段通常有：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段四个加工阶段。
8、机械加工中的预备热处理方法有：退火、正火、调质和时效处理四种。
9、机械加工中的最终热处理方法有：淬火、渗碳淬火和氮化处理三种。
10、在安排机械加工顺序时，一般应遵循的有：“先粗后精” 原则、“先主后次” 原则、“先基面后其它”原则和“先面后孔”的原则。
11、加工余量可分为工序余量和总加工余量。
12、标注工序尺寸公差时，一般毛坯尺寸公差采用双向对称标注；最后一道工序标注设计尺寸公差；而中间工序的工序尺寸公差一般按“入体”原则标注；即对包容表面（孔），其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表现为上偏差；对被包容表面（轴），其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表现为下偏差。
13、尺寸链由环组成，根据其性质不同可以将尺寸环分为组成环对封闭环；而根据组成环对封闭环的影响情况不同，又可以将组成环分为增环和减环。
生产流程的“一个流”生产是什么意思？
生产流程的“一个流”生产是什么意思？生产流程的最优化就是能进行“一个流”的生产。
一个流生产是指各工序只有一个工件在流淌，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不积累、不超越的流淌状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其核心思想属于改善型。
“一个流”生产由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本转变。
传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持生产和任务的完成，储备量越多，问题就越不简单暴露，其核心思想属于维持型。
与传统的生产方式相比，“一个流”生产能够削减在制品数量，缩短搬运距离，降低生产成本。
1. 一个流生产的基础并不是全部的企业都适合“一个流”的生产方式，盲目地将生产方式转变成“一个流”，不仅不会优化生产结构，还可能造成生产混乱，降低企业的生产效率。
实施“一个流”生产模式时，必需关注八大条件，这是“一个流”得以胜利实现的基础，同时也被作为“一个流”生产所固有的标识。
（1）单件流淌“一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流淌。
单件流淌是为了避开以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立即转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。
（2）按加工挨次排列设备在一些企业中常常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离特别远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。
“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是根据加工挨次来排列生产设备，避开孤岛设备现象的消失，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。
（3）按节拍进行生产“一个流”生产还要求各道工序严格根据肯定的节拍进行生产。
假如各道工序的生产节拍不全都，将会消失产品积压和停滞，无法形成“一个流”。
因此，应当设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。
2-1 铸造工艺基础
下一页
17
浇 不 足
后 退
18
冷
隔
后 退
19
三、影响充型能力的因素
1.合金性质——合金流动性：决定于合金种类与 化学成分。合金种类0.77
2.11
4.3
C%
2.浇注条件
浇注温度
对液态金属的充型能力有决定性的影响。
温度高，充型能力就强。这是因为浇注温度提高，合金液的粘度 就降低，浇注以后保持液态的时间也就延长，传给铸型的热量就 增多，这就使铸型和金属液的冷却速度就降低，从而使合金的充 型能力增强。 对于薄壁铸件，适当提高浇注温度是改善充型能力、防止产生浇 不到、冷隔的重要措施。这些措施在生产中经常采用，也比较方 便。
空腔中填充的金属。
冷铁：为了增加铸件局部的冷却速度，在砂型中安放的
金属物。
40
冒口补缩示意图
浇注系统 冒口
冷铁
设臵冒口，是我们在工艺上防止缩孔和缩松形成的非 常有效的一项措施。 铸件按照规定的方向顺序凝固，铸件的每一部分的收 缩都会得到在以后凝固的金属液的补充，这样使得缩 孔最后转移到冒口当中去，清理时将冒口切除即可。
有利于液态金属中的气体和熔渣的上浮 与排除。
有利于合金凝固收缩时的补缩等。
16
2.合金充型能力差，铸件容易产生浇不足、冷隔、气 孔、夹渣、缩孔等铸造缺陷，不能得到完整的零件。
浇不足： 铸件残缺，轮廓不完整，或轮廓可能
完整但边角圆而且光亮。
冷隔：在铸件上穿透或不穿透，边缘呈圆角状的
机械制造基础课后答案(部分一样)
第1章1．观察你身边的机械产品，总结机械制造包括哪些基本环节。
毛坯制造环节和切削加工环节，前者属于热加工范畴，后者属于冷加工范畴。
2．找机会到你身边的制造企业进行实地参观和考察，认真理解学过的知识。
略3．思考在当今时代要成为一名优秀的机械制造工程师需要经过哪些素质训练。
略4．提高产品质量，降低生产成本主要有哪些措施？1)批量生产毛坯2)利用先进加工技术进行零件加工3)利用数控加工中心取代普通生产线第2章1．什么是铸造？生产铸件主要有哪些工艺流程？评价材料铸造性能的主要指标是什么？铸造是一种传统的毛坯生产方式，将固态的铸造材料熔解后转变为液态，将其浇注到与模型形状一致的铸型中，冷却凝固后获得固态的产品。
铸造是一个复杂的工艺过程，包括以下4个主要步骤。
造型过程造芯过程合箱和浇注过程落砂清理过程评价材料铸造性能的主要指标是流动性和收缩率。
2．什么是同时凝固原则？其包含的主要工艺特点是什么？有何主要用途？对于壁厚单向递增的工件，将浇口设置在薄壁处，并在厚壁处安放冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力，这就是同时凝固原则。
工艺特点：浇口设置在薄壁处，厚壁处利用冷铁使薄壁部位维持高温时间延长，厚壁部位冷却速度加快，减小了它们之间的温度梯度，从而减小内应力。
主要用途：防止应力的产生。
3．哪种材料是“以铁代钢”的最好选择？这种材料具有哪些典型特性？球墨铸铁。
其石墨呈球状，对金属基体的割裂作用进一步减轻，其强度和韧性显著提高，远远高于灰口铸铁，并可以与钢媲美。
4．机床床身、火车轮和水管弯头分别适合用哪种材料铸造？床身用HT300或HT350灰口铸铁，火车轮用QT800-2 和HT900-2球墨铸铁，弯头用KTH300-6可锻铸铁。
5．为什么要规定铸件的“最小壁厚”和“临界壁厚”？如果所设计铸件的壁厚小于允许的“最小壁厚”，铸件就易产生浇不足、冷隔等缺陷。
如果所设计铸件的壁厚大于“临界壁厚”，容易产生缩孔、缩松、结晶组织粗大等缺陷，从而使铸件的力学性能下降。
毛坯检验技术培训
对毛坯的几何形状进行检测，如 角度、弧度、锥度等，以确保毛
坯的形状符合设计要求。
尺寸检测
使用测量工具对毛坯的尺寸进行 测量，以确保毛坯的尺寸符合设
计要求和工艺标准。
外观检测
对毛坯的外观进行目视检查或使 用光学仪器进行检查，以确保毛 坯表面无明显缺陷、划痕、气孔
等问题。
表面质量检测
通过触觉感知、硬度测试等方法 对毛坯的表面质量进行检查，以 确保毛坯的表面质量符合工艺要 求。
05
毛坯检验技术培训与考核
毛坯检验技术培训的目标与内容
目标
培养学员掌握毛坯检验的基本技能和方法，提高毛坯质量意识和检验水平。
内容
毛坯检验的基本概念、标准、流程和操作方法，毛坯缺陷的识别、分类和判定， 检验器具的使用和保养等。
毛坯检验技术培训的实施方式
理论教学
通过讲解、演示和案例分 析，使学员全面了解毛坯 检验的相关知识和技能。
毛坯检验的重要性
毛坯检验是制造过程中的重要环节，通过检验可以及时发现毛坯 的缺陷和问题，避免不合格品的产生，提高生产效率和产品质量 ，降低生产成本和废品率。
毛坯检验技术的发展历程
传统手工检验
传统的毛坯检验主要依靠人工 进行，通过肉眼观察、触觉感 知等方式进行检测，这种方法 效率低、精度差，容易受到人 为因素的影响。
毛坯检验技术培训
目
CONTENCT
录
• 毛坯检验技术概述 • 毛坯检验技术基础 • 毛坯检验技术应用 • 毛坯检验技术提升 • 毛坯检验技术培训与考核
01
毛坯检验技术概述
毛坯检验的定义与重要性
毛坯检验的定义
毛坯检验是指在制造过程中对毛坯的外观、尺寸、几何形状、表 面质量等进行检查和测试，以确保毛坯的质量符合设计要求和工 艺标准。
零件毛坯成型工艺基础
9.1 铸造成型工艺
• (3)应用离心铸造广泛用于大口径铸铁管、缸套、双金属轴承、活塞 环、特殊钢无缝管坯等的生产。
• 4.熔模铸造 • 熔模铸造是用易熔材料制成模样，在模样上涂挂若干层耐火涂料，
待硬化后熔出模样形成无分型面的型壳，经高温焙烧后即可浇注获并 获得铸件的方法。由于易熔材料通常采用蜡 • 料，故这种方法又称为“失蜡铸造”。 • (1)工艺过程熔模铸造的主要工艺过程如图9一11所示。说明如下:
• (4)应用范围目前金属型铸造主要用于大批量生产形状简单的铝、 铜、镁等非铁金属及合金铸件，如铝合金活塞、油泵壳体，铜合金轴 瓦、轴套等
上一页 下一页 返回
9.1 铸造成型工艺
• 2.压力铸造 • 压力铸造是指熔融金属在高压下被快速压入铸型中，并在压力下凝
固的铸造方法，简称“压铸”。常用的压射压力为5一150 MPa，充 型速度为0. 5一50 m/s，充型时间为0. 01~ 0. 2 s • (1)工艺过程压铸工艺是在专门的压铸机上完成的，压铸机的主要 类型有冷压室压铸机和热压室压铸机两类。图9一8为卧式冷室压铸机 工艺过程示意图，冷室压铸机的熔化炉与压室分开，压室和压射冲头 不浸于熔融金属中，浇注时将定量的熔融金属浇到压室中，然后进行 压射。压铸机主由合型机构、压射机构和顶出机构组成，压铸机的规 格通常以合型力的大小来表示的。
上一页 下一页 返回
9.1 铸造成型工艺
• 9.落砂、清理及检验 • (1)落砂用手工或机器使铸件与型砂、砂箱分开的操作 • (2)清理采用铁锤敲击、机械切割或气割等方法清除铸件表面粘砂、
型砂、多余金属(包括浇冒口、飞翅和氧化皮)的过程 • (3)检验用肉眼或借助于尖嘴锤找出铸件表层或皮下的铸造缺陷，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
熔充的电弧焊焊金焊属接—气 焊—形方将成法电渣焊两熔。个池焊，等离子 件待弧 焊局其部冷连却接结电 阻 焊处晶加后热形摩 擦 焊至成熔牢化固状接软钎焊态头，的并一硬钎焊加个入整填体
压焊——将两个焊件局部连接处施加压力（不论加热与否）， 焊条使其产生埋 塑性变形气体，从而焊点 合成缝一个对整体的焊锡接方法铜。 银 电弧焊钎（焊焊件——不弧焊 利熔用化对）熔，保护焊点填比入焊接件头焊 低间的隙焊填并充与焊金母属材钎通料过焊的扩加散热接焊熔合化成焊一 个整体的焊接方法。
(3)铸件组织性能差 铸件晶粒粗大，力学性能差.
第11章 铸造
第1节 砂型铸造
砂型铸造是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。目前 90%以上的铸件是用砂型铸造方法生产的。
一、砂型铸造的工艺过程
熔炼金属
造型
工
艺
合箱
浇注
落砂
清理
准
备 造芯
检验
配砂、制模
第1节 砂型铸造
二、造型材料
制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和 芯砂，它们是由砂、粘结剂和附加物组成。
2、模样形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部 形状；型芯形成铸件的内腔形状。芯盒是制造型芯的 工具。 3、砂型铸造多用木材制造模样和芯盒。
4、特种铸造用金属模、塑料模和其它模样。
第1节 砂型铸造
四、造型方法
按造型操作方法的不同，可分为：
1、手工造型
填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低， 主要用于单件小批量生产。
2.压力加工的优缺点
1）改组织、细晶粒、压和缺陷；2）生产效率高；3） 省工省料；4）加工范围大；5）内形复杂件和脆性材 料不能加工。
3.锻造的加热温度
始锻温度：比固相线低200℃ 终锻温度：大约为800℃
碳素钢的始、终锻温度
始锻过高：过热、过烧 始锻过低：塑性变差 终锻过高：晶粒继续长大 终锻过低：塑性差难变形
3、常用的特种铸造方法：
金属型铸造 压力铸造
熔模铸造 壳型铸造
离心铸造
第2节 特种铸造
一、金属型铸造
将液态金属注入用金属制成的铸型中，以获得铸件的方法。 1、工艺特点：
一型多铸，铸件精度高，力学性能好，但成本高，主要用于大批 大量生产铜、铝、镁等非铁合金铸件。
2、工艺过程：
金属型铸造
第2节 特种铸造
型芯采用比型砂更好的造型材料。
造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。
2、合箱 铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型
芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错 箱和抬箱。
第1节 砂型铸造
六、铸铁的熔炼及浇注
1、铸铁的熔炼设备有冲天炉和感应炉等。其原料有金属料、燃料 和熔剂。
2、浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。它包括浇口杯、 直浇道、横浇道和内浇道四个部分组成。
4.锻造的加热速度和冷却速度 加热正常或稍快时：少氧化脱碳，低燃料消耗，高生产率； 加热过快时：内外温度不均，严重时会发生开裂。 冷却过快时：产生挠曲或开裂，表面淬硬难以切削。
5.自由锻造 适用：手工锻（用于小型、单件），机锻（用于大型、单件） 设备：空气锤、蒸汽锤、水压机 工艺：镦粗、延伸、弯曲、冲孔、切割、扭转、错移、锻接 6.模型锻造 适用：中小型、成批大量件
主要方法有： 分模造型 2、机器造型
整模造型 假箱造型
刮板造型 挖砂造型
三箱造型 活块造型
填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用 于批量生产。
主要方法有： 振压紧实、抛砂紧实
第1节 砂型铸造
五、造芯及合箱
1、造型芯 型芯的作用一是形成铸件的内腔，二是简化模型的外形，以
制出铸件上的台和槽等。
自动 半自动 氩弧焊
CO2焊
一、焊条电弧焊（手工电弧焊）
——利用焊条和焊件之间产生的电弧热量熔化金属的 焊接方法。
（一）焊接电弧
电弧 熔池 焊缝 工件
焊条
焊钳 电焊机 进给方向 焊接方向
工件
焊条药皮 CO2气体
渣壳 熔渣 焊缝
1、锤上模锻
——在专用的模锻空气锤
锤头
或模锻蒸汽锤的锻锤和模
垫上分别固定上下模，上
下模经锤击合拢，而获得
锻件的方法。
模垫
锤上模锻具有一般模锻的
优点，但冲击大、震动大、
噪声大、效率低。一般仅用
于中小吨位的锻锤。
模座
上锻模 下锻模
2、压力机上模锻
——在压力机上的滑 块和底座上分别固定 上下模，上下模经下 压合拢，而获得锻件 的方法。
造型材料应具备以下性能： 1、可塑性 型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。
2、足够的强度 型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。
3、耐火性 4、透气性 5、退让性
型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附。 型砂和芯砂紧实后要易于通气。 型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。
第1节 砂型铸造
三、模样与芯盒 1、模样与芯盒是制造铸型和型芯的工具。
板料冲压的优点是：
（1）可压出形状复杂的零件，废料少，利用率高； （2）冲压尺寸精度高，表面光洁，无须再加工； （3）可直接获得强度高、刚度好、质量轻的零件； （4）操作简单，便于机械化和自动化生产，生产率高； （5）缺点是冲模成本高；
通常用于金属制品的大批量生产。
1、冲压设备
剪床——将板料剪成适当的条料，供冲压之用。 冲床——（又称曲柄压力机）将条料冲压成型。 冲模——用于冲压的模具。
摩擦盘 带传动
飞轮 丝杠
压力机上模锻工作时冲 滑 块 击小、噪声小、操作安全， 但生产率低。一般适用于 底 座
中小批量生产。
摩擦压力机
3、胎模锻
导销孔
——在自由锻造的设备上 用胎膜生产锻件的方法。 导 销 与锤上模锻和压力机模 锻不同的是，胎膜不与 毛边槽 锤头和下模座连在一起。
模膛
胎膜锻造工艺灵活，可 提高锻件的精度和形状的 复杂程度，减少了加工余 量，提高了生产率。
设备：模锻锤（蒸汽—空气锤）、压力机。 方法：锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻。
7.板料冲压 定义：用冲模使板料分离或变形的方法（分冷冲、热冲）。 适用：薄板金属制品。 设备：剪床、冲床、冲模。 工艺：分离工序（包括剪切、落料、冲孔、修整）；
变形工序（包括弯曲、拉深、成形、翻边）。
第11章 焊接
焊接是通过加热或加压，或两者并用，借助 于金属原子的结合和扩散，使分离的材料牢固地 连接成一体的工艺方法。
第1节 砂型铸造
1、落砂：
七、落砂、清理和检验
将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它 分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。
出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。
清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。
2、清理：
去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。
2、工艺过程：
熔模铸造
第2节 特种铸造
三、压力铸造
将熔融的金属在高压下，快速压入金属铸型的型腔中，并在压 力下凝固，以得到铸件的一种铸造方法。
1、工艺特点： 高速高压。 多用于非铁合金（如铝、铜、镁等）精密铸件的批量生产。
2、工艺过程：
压力铸造
第2节 特种铸造
四、离心铸造
将熔融的金属浇入高速旋转的铸型中，使金属液在离心力的作 用下凝固成形，以得到铸件的一种铸造方法。
去除表面粘砂的方法有滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等方法。
3、检验： 其任务是确定合格的铸件，去除有缺陷的铸件。 主要包括外观检验、内部检验、化学性能和金相检验等。
第2节 特种铸造
第2节 特种铸造
引言：
1、概念：特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。
2、特种铸造的特点：
铸件精度高，力学性能好；生产率高；工人 劳动条件好等。
剪床
冲床
2、板料冲压基本工序
（1）分离工序
原料
刀片
冲头
工作台
坯料
剪切
坯料
凹模
落料、冲孔
坯料
冲头
坯料
凹模
修整
（2）变形工序
冲头 坯料 凹模
弯曲
拉深
冲头 压板 坯料 凹模
橡胶 芯子
坯料
凹模
成形
翻边
板料冲压（13）
冲头 坯料 凹模
课后小 结
1.锻压生产定义
锻压是压力加工（包括锻造、板料冲压、轧制、挤 压、拉拔）的一部分，具体指锻造和板料冲压的合称。
加热速度过快时：
会使锻坯内外温度不均，严重时会发生开裂。
冷却速度过快时：
锻造后冷却速度过快时，将产生挠曲或开裂， 表面淬硬难以切削。
二、自由锻造 利用冲击力或压力使金属在锻造设备的上下抵 铁间产生自由变形的方法。
自由锻造的加工适应性较广，但对技术水平要求高， 劳动条件差，金属损耗大，生产率低。
手工锻造——适用于单件、要求不高的小型锻件， 机器锻造——适用于小批量生产、大型锻件。
胎膜
模型锻造（10）
第3节 锻造设备
主要有空气锤、蒸汽锤、水压机、液压机等。
空气锤 ——适用于小型锻件
蒸汽锤 ——适用于中、小型锻件
水压机
大型水压机
——适用于大型锻件
第四节板料冲压
板料冲压
用冲模使薄板料分离或变形的加工方法。板料冲压一 般在冷态下进行，故称冷冲压。当板料厚度超过8∼10mm 时，可采用热冲压。
锻
板 料 冲 压
轧
挤
拉
制
压
拔
金属压力加工的特点：
（1）改善组织，细化晶粒，消除缺陷，提高力学性能； （2）减少加工损耗，省材省工，生产效率高； （3）加工零件的体积和质量适应范围大； （4）不能获得外形和内腔形状复杂的工件； （5）只能加工塑性材料，如钢和有色金属等，不能加工