热镀锌钢板生产概述 第十二讲 国内外热镀锌钢板生产概述

钢厂等。 其产品不论数量和质量都不能满足 品种发展上进入了平衡发展的阶段。 从统计
市场的需求。由于生产方法的落后, 特别是产 资料来看, 国内已具备了总计 133 万 t a 的 品质量差、消耗大、经济效益差等多方面的原 生产能力。
因, 现在大部分都已停产。 这一阶段是从前苏联在 50 年代的援建
开始在低水平上的引进、吸收阶段。
鞍钢技术
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目前在我国, 热镀锌钢板的生产包括了 几乎各种工艺方法和各种合金成分的产品, 总生产能力也达到了 133 万 t 左右。 但是就 产量而言, 仅仅占世界年产 量 ( 1989 年) 的 4% 左右。
国内的需求量仍超过生产能力, 据 1982 ～ 1990 年统计, 在此期间我国每年进口量平 均为 30 万 t, 预计到 2000 年我国的年需求量 为 180 万 t a, 仍超过我国现有的生产能力。
带钢距离, 用计算机来进行控制镀层厚度等。 及 1m 以下的窄带钢热镀锌或 5%A l2Zn 生
(6) 用光整机和拉伸矫直机进行拉伸弯 产线。 这些小型生产线采用国产化技术及装
曲拔直的技术, 提高了产品的加工成型性能。 备, 如加热方面采用燃气加热; 锌锅方面有的
(7) 全线设置三个活套
采用陶瓷电热锌锅, 有的采用铁锅等。丰富了
在 80 年代后期, 依靠国内的技术装备, 在重钢于 1989 年建立了第一条年产能力为 5
武钢
22
宝钢
36
重钢 (四厂)
5
三水西南钢铁厂 10
本钢
20
攀钢
15
黄石银龙厂3
5
其他3 3
20
1979 1990 1990 1994 1996 1996 1996
改进森吉米尔法 改进森吉米尔法
惠林法 美钢联法 改进森吉米尔法 改进森吉米尔法 美钢联法
森吉米尔式生产线在改造时增加了表面预清 用全部引进和部分引进联合制造的方式建立
洗装置。使两种生产方式比初始阶段的技术、 了总生产能力为 45 万 t 的三条连续镀锌线,
装备都有了变化和提高。
这在布局上起到了平衡的作用。
与此同时, 国内在湖北黄石建立了一条
3 国内热镀锌钢板的发展情况
生产板宽为 1m , 利用美钢联法生产能力为 5
二汽雪铁龙 139
上海大众桑塔纳
北京切诺基 106
广州标志
天津夏利
天津大发 0. 288
南汽依维柯
299 80 55 476 95. 83 138. 4
413 526
76
4
299
55
582
108. 7 17. 29 125. 99
100. 92 196. 75
29 53. 65 211. 34
270～ 540 H F, ZF
0. 5～ 3. 0 875～ 2000 80～ 450 (双面) 普通锌花, 小锌 花, 光整锌花合金化 (Zn2Fe, Zn2A l) 270～ 540
一般机组设两个活套, 以保证机组连续 小型机组的技术内容, 为国内产品品种完善
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2000 年第 3 期
做出了贡献。
钢热镀锌、锌2铝合金方面都建成了年产能力
(4) 改良的森吉米尔法与美钢联法趋于 在 5000t 左右的生产线。
采用立式炉
自 80 年代后期以来, 在经济发展较快,
由于采用立式炉进行线内退火比采用水 但资金比较紧张的情况下, 国内先后利用引
平式炉具有许多优点, 所以近期内新建的大 进技术和设备, 在 90 年代于广东三水西南钢
型热镀锌钢板生产线都采用了立式炉。 一些 铁厂、攀枝花钢铁公司、本溪钢铁公司先后采
Key W ords p la te ho t ga lvan izing developm en t su rvey
1 热镀锌钢板生产技术的发展
60 年代以来, 大量地采用了许多新技术, 主 要有以下方面:
热镀锌钢板生产技术已有 150 余年, 现 在世界年生产能力已达到 3000 万 t 以上, 生 产技术和装备的水平有了很大提高, 特别是
可以提高镀层的附着力, 防止或降低对底辊 的提高, 先后有许多工艺技术和新产品开发
的污染, 从而也减少了带钢表面的划伤和凹 获得成功。 例如: 含铝量不同的锌合金镀层、
坑。 同时减少了由带钢带入锌锅的铁粉和碳 无锌花、小锌花镀锌板、单面热镀锌板及蒸发
末, 提高了镀层质量, 降低了锌耗。
镀、辊涂彩色镀等多种生产方法。
(3) 卧式炉的连续化和向立式炉的发展
改进的森吉米尔法使加热退火炉及冷却 2 热镀锌板生产方式的变化
段实现了连续化, 并且仍保持着严密的分隔,
减少了相互之间的影响, 由于立式炉与卧式 炉相比有一系列优点, 采用立式炉已成为新 建生产线的一种最优选择。
(4) 锌锅的改进和布置 热镀锌锅一般都采用了电磁加热的陶瓷 锌锅。另外, 为了生产多品种的镀层而且可以 不停产更换, 采用了一线两锅式的布置, 有的
25
25
2000 年用量
总计, 万 t
7. 0 16. 0 7. 2 7. 5 37. 7
厚度范围, mm 宽度范围, mm 锌附着量, g m 2
镀层种类
抗拉强度,M Pa 深冲性能, 级
表 3 引进轿车对镀锌板的性能要求
单面热镀锌板
双面热镀锌板
单面电镀锌板
0. 7～ 2. 8 825～ 1530 40～ 200 非镀面 0. 1 小锌花, 光整锌花合 金化 (Zn2Fe, Zn2A l)
(1) 采用了自动或半自动搭接焊机 新型焊机提高了自动化程度和焊接质 量。新的搭接滚焊机利用焊机上的切剪, 剪切 后可以很好地保证带钢搭接的精确位置。 焊
朱立 高级工程师 鞍钢技术中心钢研所
接后立即进行滚压, 焊缝部位的厚度不超过
邮编 114001
带钢厚度的 10% , 可以使带钢表面处理和镀
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鞍钢技术
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后光整, 拉伸弯曲矫直操作时不必抬辊, 方便 生产。当机组平整机换辊时, 带钢有一段得不
了操作, 并保证了接头段的质量。
到平整, 在冷却塔与平整机之间增设一个活
(2) 增加了带钢加热前的表面清洗
套使问题得以解决。
以前, 除了美钢联法外, 线内退火式的镀
(8) 采用静电涂油技术
锌生产线都采用高温氧化 (或微氧化) 来进行
采用静电涂油技术来代替以往的辊涂法
脱脂预处理, 许多森吉米尔式生产线也增加 涂油技术。 新技术不仅使油耗量降低而且使
预清洗工艺作为提高镀层与基板附着力的措 油膜覆盖得更加均匀。
施。在改造和新建的机组中, 在焊接与连续炉
(9) 开发了许多新的工艺技术和产品
之间加入化学或电化学高速清洗脱脂设备,
随着工业技术的发展和对镀锌钢板要求
置, 自用于热镀锌技术以来已有了很大改进。 组 (年产能力在 5 万 t 左右)。
如双唇式、双嘴式或三嘴式和浮动式气刀等。
(3) 小型森吉米尔法
目前一些大型机组上都实现了气刀调整的闭
在 80 年代以来, 由于市场的需求及资金
环系统, 能够精确地调节控制气压及气刀与 有限等原因, 在我国国内建立了多条宽 1m
万 t a 的热浸镀铝板和镀铝2锌合金板的生
3. 1 发展历史 我国的热镀锌板生产发展较晚, 在 50～
60 年代只有一些单张镀锌机组。先后建立单 张板生产机组的厂家有: 鞍钢第一薄板厂、第 二薄板厂、沈阳薄板厂、营口薄板厂、北京特
产线。另外建立了一批生产锌2铝合金板和镀 锌板的小型生产线。
这一阶段使我国的热镀锌板生产技术水 平达到了建立 5～ 10 万 t a 的森吉米尔法或 奥钢联法生产线的水平。 另外在生产布局和
关键词 钢板热镀锌 发展 概述
B rief In t roduct ion of the P roduct ion of Ho t Ga lvan ized Stee l Shee t L ectu re 12 Ep isode Su rvey on Ho t Ga lvan izing P la te a t Hom e and A b road
的机组, 在热浸镀锌加铝的技术全面推广之 后, 由于原来应用的 ZnC l22N H 4C l 溶剂不再 适用而面临困境。 后来经过无氯溶剂和适用
底渣镀锌工艺。 (5) 气刀技术的改进
于 5%A l2Zn 用溶剂工艺的开发又逐渐得到 了发展, 80 年代以来, 在澳大利亚、东南亚和
气刀是控制镀层厚度及其差的关键装 我国都得汰 热叠轧板的生产已被淘汰, 以单张冷轧 板进行热镀锌板生产, 由于成本高, 所以逐渐 弃用。在我国除了 80 年代建过一个镀 5%A l2 Zn 的机组外, 没有再建单张热镀锌机组。 (2) 惠林法 惠林法等线外退火使用溶剂进行热镀锌
也采用了一线三锅。 还有的采用一个可移动 式锌锅的布置方式。锌锅中采用双稳定辊, 减 少了带钢的摆动, 在部分生产线也实现了无
表 1 国内热镀锌板生产能力
直到 80 年代末, 在宝钢建成了生产能力
年产能力
投产
生产方式
厂家
为 36 万 t a 的机组, 机组工艺采用改进的森
万t a
时间
吉米尔型, 采用立式加热炉。 在 70～ 80 年代的二十年间, 投入生产的
大型机组只有武钢一条生产线。 国内在科研 和技术装置水平方面有了一定提高, 但仍不 具备建立大型生产线的能力。