珙县电厂脱硫脱水系统存在问题分析及对策措施

合集下载

(完整word版)脱硫系统问题分析及处理方式

脱硫系统问题分析及处理方式脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。

应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。

（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。

是否超出设计值。

（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。

特别是白云石等惰性物质。

（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。

包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。

（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。

（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。

2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。

（1）FGD系统的设计是关键。

根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。

特别是设计煤种的问题。

太高造价大，低了风险大。

特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。

（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。

必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。

（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。

（4）保证FGD工艺水水质。

（5）合理使用添加剂。

（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。

特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。

（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。

除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施发布时间：2022-11-13T07:29:18.943Z 来源：《中国电业与能源》2022年13期作者：武宇光[导读] 目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接武宇光大唐山西发电有限公司太原第二热电厂山西省太原市030041摘要：目前，电厂环保功能的重要组成部分是湿法烟气脱硫处理，系统运行质量直接影响电厂污染物排放控制。

利用停机检修的机会，降低系统故障率是保证设备可靠运行的主要因素与措施。

基于此，本文详细探讨了电厂脱硫系统检修过程中存在的问题及解决方法。

关键词：电厂脱硫系统；维护;问题;措施1、电厂脱硫系统检修概况电厂脱硫系统作为主要发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用。

脱硫系统一般由吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五部分组成。

吸收塔的维护重点是内部石膏的清洗、喷嘴和管道的维护、防腐层的损坏。

转动机械维修主要检查搅拌器、循环泵、氧化风机等设备是否正常运行；废液系统的废水旋流器、废液箱、石膏带脱水机是否运行正常；浆料供应系统包括给料机、浆液箱和浆液箱搅拌器等，并检查设备是否有任何故障。

2、脱硫设施维护流程及维护项目安排脱硫维护主要集中在吸收塔。

维修过程严格按照作业指导书、维修程序和验收程序进行。

主要分为吸收塔、烟道、转动机械、废液系统、制浆系统五个部分。

内部防腐层的修复、浆液循环管道内衬胶的检查和修复、除雾器冲洗、除雾器阀门检查和处理；烟道包括烟囱、内壁防腐检测、烟道焊缝及防腐检测、烟气挡板门密封性、柔性检测、伸缩缝检测等；转动机械包括浆液循环泵、氧化风机、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废液系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、废液箱、废水旋流器等；制浆系统包括给料机、浆液箱搅拌器、浆液箱等。

因此，既要保证检修及验收人员的数量和水平，又要保证后期的试运行时间，必须有足够的试运行时间和故障排除时间。

3电厂脱硫系统检修中的问题及解决方法3.1浆液循环泵入口滤网在运行中脱落3.1.1原因分析浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备。

电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施

电厂脱硫系统主要设备故障分析及处理措施摘要：针对电厂脱硫系统的主要设备故障如真空皮带脱水机及浆液循环泵叶轮脱落等，从故障解决方案、原因分析、以及采取的防范措施。

关键词：脱硫设备故障分析防范措施概述我厂#5机组采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，无GGH，采用常规的一炉一塔方案，设计入口SO2浓度2122mg/Nm3（标干，6%O2），出口SO2浓度基本能实现90mg/Nm3。

吸收塔直径为15.30m，浆池容积为1875m3，喷淋层为3层，流量均为8700 m3/h。

石灰石浆液制备系统采用外购石灰石，由三期湿式磨机系统进行制浆，石灰石浆液制备系统为电厂一、二期4×320MW及三期2×630MW共6台炉公用。

石膏脱水系统为4×320MW +2×630MW六炉公用，包括三套石膏旋流系统、三台真空皮带脱水机、三台真空泵、三台滤液分离系统、一套滤布冲洗水箱和冲洗水泵系统。

每个吸收塔设置两台石膏排出泵，一运一备。

每个吸收塔设置4台浆液搅拌器。

共设两台除雾器冲洗水泵，一运一备。

每台按100%BMCR工况的用水量设计。

2017年4月完成超低排放改造工作，改造后脱硫入口按照2122mg/Nm3(标干，6%O2），脱硫出口按照SO2不大于28mg/Nm3(标干，6%O2），固体颗粒物浓度按照小于8mg/Nm3(标干，6%O2），吸收塔出口雾滴浓度按照小于20mg/Nm3设计。

改造采用原塔增高工艺，对原吸收塔进行改造，烟气入口与第一层喷淋层间加装塔内烟气均流装置，塔内共设四层喷淋层。

新增2台大流量的浆液循环泵（10000 m³/h），利旧2台浆液循环泵，改造后共4台浆液循环泵（流量分别为10000 /8700 /8700 /10000 m³/h）。

除雾器为两级平板式除雾器，将3台罗茨氧化风机更换为2台出力100%离心式氧化风机，1用1备。

一、真空皮带脱水机滤布撕裂1、脱硫运行人员通过视频监控发现，运行中的B真空皮带脱水机滤布发生撕裂，真空度异常下降，立即停止B真空皮带脱水系统运行，并联系汇报。

脱硫系统目前存在的问题

脱硫系统目前存在的问题
1、二楼真空皮带层没有地漏，地面严重损坏。

2、真空皮带底部防腐太差，水池漏水，石膏大量堆积。

3、脱硫一二段电源切换需要停运脱硫塔，设计存在严重缺陷。

4、脱硫一二段母排上有小线，无法摇测母排绝缘。

5、氧化风机噪声太大，而且氧化风机出口温度太高。

6、一台氧化风机运行时出力显得不足，石膏的氧化效果不佳，没有达到硫酸钙90%含量的标准。

7、二号吸收塔石灰石加浆调节阀坏有8个月之久，至今未买到配件。

8、吸收塔内部石膏堆积严重，尤其是两个侧搅拌中间的盲区堆积有一米二以上。

9、两座吸收塔进出口挡板门均关不严。

10、两座吸收塔密度计和pH计均不准确。

液位计也不准确。

而且密度计损坏较频繁。

11、工艺楼振动较大。

12、气液分离器排水口与水槽处漏水。

13、两座吸收塔外面保温护瓦腐蚀严重。

14、1#真空皮带上滤布窟窿眼太多。

15、真空皮带上部没有安装测量石膏厚度的装置。

16、真空皮带不能在DCS上进行频率调节。

17、滤布冲洗水箱不能实现自动控制
18、1#吸收塔循环泵冷却水没有引流管。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析发布时间：2021-12-09T14:18:10.731Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：陈伟[导读] 确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。

（国家电投集团贵州金元股份有限公司纳雍发电总厂贵州省毕节市 551700）摘要：要求所有的设备在具体的管理阶段，必须要能够分析当前所有参数的本身代表含义和设备的使用原则，同时针对这类设备的后期进行质量需经过进一步的跟踪与分析，从而了解当前整个系统在运行阶段中在设备层面上是否存在明显性的缺陷，如果发现并不存在该问题时，则可让相关设施进行持续性的运行。

关键词：电厂；脱硫系统；检修问题；解决措施前言火电厂脱硫系统管理过程中，一方面要根据该系统的本身处理工作原则和具体的建设意义，综合性分析和探讨不同管理体系的后续处理和研究工作，另一方面要根据该系统的本身处理原则，研究所有信息和数据的构造方案，确保整个系统处于安全稳定运行状态，防范在运行过程中由于管理问题酿成的事故风险。

1脱硫系统常见典型故障及解决对策1.1浆液循环泵等主要设备磨损腐蚀对吸收塔系统的影响由于循环泵工作介质为低pH高氯离子浓度的浆液，必将导致循环泵叶轮及前后护板的磨损腐蚀。

浆液介质内含有石膏和酸不溶物颗粒，循环泵运行过程中颗粒物对循环泵叶轮、护板及壳体造成严重冲刷和磨损，使得循环泵压头达不到原有高度，出口压力不能达到设计值，喷嘴处压力不足，浆液雾化效果差，影响二氧化硫吸收效果。

吸收塔侧进搅拌器叶轮运行时间长和物料之间搅动，也造成叶轮局部缺失，影响浆液搅拌效果和物理化学反应。

解决对策：根据循环泵运行电流下降、出口压力下降等现象，判断循环泵叶轮磨损，在低负荷段等具备检修条件下，对该泵叶轮及泵壳用耐磨碳化硅修复，若叶轮磨损异常严重应及时换新，以保证循环泵出力和浆液循环量。

1.2喷淋层堵塞对吸收塔系统的影响喷淋层母管或喷嘴堵塞可通过循环泵电流下降、出口压力升高等现象进行判断，喷淋层堵塞导致循环浆液流量减少，喷淋浆液覆盖不均，堵塞处没有浆液，导致循环泵的作用效果大大下降，一般造成喷嘴堵塞的物体主要是脱硫剂大颗粒、二氧化硅、脱落的衬胶树脂鳞片、亚硫酸钙垢、石膏垢等，水泥行业同行知道，形成水泥原料，并且有一定强度。

对电厂脱硫系统调试过程中遇到的问题及处理举措分析

对电厂脱硫系统调试过程中遇到的问题及处理举措分析摘要：本文主要对电厂脱硫系统调试过程所遇到的问题进行了分析，主要包括了烟气含硫量大于设计值、锅炉开脱硫系统旁路挡板的运行方式、石灰石破碎及储存系统、石灰石浆液制备系统的问题，然后针对这些所遇到的问题提出了相应的措施。

关键词：电厂；脱硫系统；调试1.烟气含硫量大于设计值的问题由于电站煤种发生重大变化，煤的硫含量高于脱硫系统废气中的硫含量，对于脱硫系统而言，只能进行部分烟气脱硫，并不能达到完全脱硫。

脱硫系统处理部分锅炉煤气。

在吸收系统出口在线监测的采样点中，是原料气与处理后的静态烟气，其两者的混合位置就是监测的采样点。

在烟气含硫量浓度较高的情况，其温度分布并不均匀。

因此，在脱硫系统中，其排气口CEMS所显示出的浓度值，与脱硫后实际废气浓度进行比较的情况，会存在一定的差异性，在DCS中，其中所显示的浓度数值，与实际测量段的最大浓度和最小浓度相差数倍，DCS显示吸收风暴的排气温度与旁路排气和市电混合，温度指示器可能出现错误，所以必须再次确认测温点的位置。

2.锅炉开脱硫系统旁路挡板的运行方式目前，大多数新老设备都安装了脱硫装置，使锅炉无法关闭进行排风系统调试，而脱硫系统的调试和调试也都是调试脱硫系统设备目前运行稳定性不太好。

旁路关闭后用于脱硫系统后，电厂运行不好，关系到电厂运行的稳定性，当脱硫系统发生故障时，应关闭装置。

因此大多数机组在脱硫运行过程中都会打开旁路井，以防止脱硫系统突然失效，影响锅炉运行，引起机组的驱动，这是运行过程对脱硫系统运行有一定影响的。

增压风机动、静翼控制风量根据引风机输出风压、旁路开关压差和锅炉负荷进行调节。

打开旁路操作会导致脱硫排气和空气系统运行中出现以下两种异常情况：（1）第一种情况：通过脱硫系统，会排除部分锅炉的废气，这时就会实施部分初始烟气脱硫。

（2）废气通过锅炉的第二部分返回脱硫系统。

市政气流产生的电性气体增加了风机的负荷，进入风机的风机增压温度普遍较低，导致风机温度低、烟湿度大，导致风机腐蚀。

脱硫系统运行主要问题的分析与对策

脱硫系统运行主要问题的分析与对策
1 h
课程目标
通过1.5小时讲授，让有一定经验的电厂设备管理相关人员能够。。。
h
2
目录
一二三四
高效脱硫工艺技术及要求脱硫系统水平衡问题脱CC硫M为废核水心处的理体问系题建设要点脱硫吸收塔协同除尘问题
h
3
第一部分：高效脱硫工艺技术及要求
h
4
高效脱硫技术面临的难题
火力发电厂运行状态复杂
脱硫装置高效运行的稳定性要求高（环境监测按小时平均浓度考核）
高脱效硫脱硫装技置术高特效点运及发行展的方经向济性要求（高效率、低能耗）部负分荷高适效应脱性硫好技术应用的局限性
运行可靠性高
运行经济性好
性能指标好
h
5
一：超净排放中脱硫系统运行问题
1、超净脱硫技术分析
三级除雾器：除雾器冲洗水量加大，进而影响吸收塔水平衡，否则影响除雾器冲洗效果。
h
9
2、水平衡的解决——一体化大环保解决思路
电厂是一个多系统、多功能的有机整体，在解决一个环保或技术问题的同时，应考虑对其余系统的影响，协同解决，避免“头疼医头脚疼医脚”，不能一个问题解决了带来另一个问题，尤其在取消旁路、环保排放日益严格的当前，更应该提倡一体化大环保解决思路。
废水污泥外排
浓缩脱水
h
13
脱硫废水零排放技术研究
未来环保标准的要求
在河源电厂开展
脱硫废水零排放技术研究技术难点
废水水质及工况
变化大
建设成本控制难
h
14
第四部分：脱硫吸收塔协同除尘问题
1、除尘的功能单元构成及挖掘空间
引风机前除尘器。这是目前的主要除尘设备，绝大部分粉尘在此脱除，目前有低温省煤器+ESP、布袋等多种提效措施，但仍不能单独实现粉尘超低排放。吸收塔。吸收塔在湿法脱硫的同时，会产生一部分的除尘效果。其后端除雾器还有利用水作为洗涤介质的除尘提升，仍有一定可挖掘空间。湿式电除尘技术。为实现粉尘的超净排放，目前大多数项目都采用了该技术，从效果来看，可实现3mg/Nm3甚至1mg/Nm3以下的排放。但成本是一个主要制约因素。

电厂脱硫系统常见问题及处理措施

电厂脱硫系统常见问题及处理措施摘要：随着我国经济的不断发展，发电厂在国民生活中起到的作用越来越大，电厂脱硫系统的正常运行对电厂的经济效益有重要的作用，保证电厂托脱硫系统的正常运行十分有必要，电厂工作人员要密切观察脱硫系统的运行状态，采取有效的解决措施处理脱硫系统中常见的问题。

本文结合笔者的工作实际情况，对某电厂脱硫系统常见的问题进行分析，并提出了有效的解决措施，希望能为电厂脱硫系统的维护工作提供参考价值。

关键词：电厂；脱硫系统；常见问题；处理措施人类在发展经济的过程中也对我们生存的环境造成了严重的破坏，我国是世界上消费煤炭资源最大的国家，煤炭燃烧产生最严重的后果就是二氧化硫污染，目前，二氧化硫是引起国内酸雨现象的主要原因，因此控制燃煤电厂二氧化硫排放量有重要的意义。

脱硫系统是火力发电厂控制二氧化硫气体排放量最有效的手段，在脱硫吸收塔中，石灰石浆液通过循环浆液泵的雾化，锅炉烟气通过烟道进入吸收塔中与浆液发生反应，从而起到脱硫的效果。

但是在电厂的实际生产过程中，脱硫系统会出现许多问题，本文对电厂脱硫系统中常见问题及处理措施进行分析。

1 电厂概况珠海电厂2台机组脱硫应用的是北京国电龙源环保工程有限公司的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，一炉一塔，共用一个烟囱（烟道独立），每个脱硫塔系统配备五台循环浆液泵和四台氧化风机、烟气-烟气换热器（GGH）、净化风机等设备。

近些年来，最新大气污染物排放标准的颁布实施，需要对原有脱硫系统进行增容改造，根据国家环境保护部环办文件要求，从电厂近四年的生产运营情况来看，脱硫系统基本能满足电厂生产的要求，但是在实际生产过程中存在一些问题，对脱硫系统的运行效率产生不利的影响，接下来就电厂脱硫系统存在的问题和相关解决措施进行探讨。

2 脱硫主系统设备常见问题和解决措施2.1石灰石石膏系统吸收塔结垢石灰石石膏系统吸收塔结垢的原因主要是：当石膏的产物超过了悬浮液的吸附极限后，石膏便会以晶体的形式出现沉积现象，一旦相对饱和度和浓度达到一定值，悬浮液中原有的石膏晶体表明会长出来石膏晶体，在饱和度达到更高值的时候，悬浮液中会出现晶核，再加上晶体还会生长在其他物体的表面上，从而使吸收塔内壁上出现结垢。

火电厂脱硫等环保设施存在的问题和对策

火电厂脱硫等环保设施存在的问题和对策火电厂是我国能源供应的重要组成部分，然而其环保设施也是面临着一些问题的。

其中脱硫等环保设施存在的问题影响了环保效果，也成为了环保工作中的重要挑战。

下面就对火电厂脱硫等环保设施存在的问题以及对策进行详细探讨。

一、存在的问题1. 脱硫设施效果不佳火电厂脱硫等环保设施的主要问题之一就是设施效果不佳。

在一些火电厂中，尽管已安装了脱硫设施，但设施运行效果并不理想，无法达到排放标准。

这主要是由于设施运行不稳定、设备老化以及人为操作不当等原因导致的。

2. 能源消耗高火电厂脱硫等环保设施在运行过程中需要消耗大量的能源，其中包括电能和燃料等。

这不仅增加了生产成本，也对环境造成了不良影响，而且也不利于火电厂的可持续发展。

3. 污染物处理不彻底部分火电厂存在着脱硫设施运行不完善，导致污染物处理不彻底的问题。

一些污染物可能会在脱硫设施中未得到有效处理就被排放到大气中，这加剧了大气污染，对环境和人体健康造成了严重危害。

二、对策建议1. 优化设施运行火电厂可以通过优化脱硫设施的运行方式，提高设施的稳定性和效率。

这包括改善设备维护管理，严格执行设施运行规程，加强设备巡检和维护保养等措施，从而提高设施的运行效果。

2. 提高能源利用效率火电厂可以采取节能措施，通过技术改造和设备更新等方式提高脱硫设施的能源利用效率，降低能源消耗。

采用先进的脱硫设备、优化脱硫工艺、改进能源管理等措施可以减少能源消耗、降低生产成本，实现环保和经济双赢。

3. 加强监管和执法政府部门可以加强对火电厂脱硫等环保设施的监管和执法力度，确保火电厂严格遵守环保法规，保障环保设施的有效运行。

对于存在环保问题的火电厂，可以采取处罚措施，推动其整改环保设施，净化环境。

4. 推动技术创新政府和企业可以共同推动技术创新，加大对脱硫等环保设施技术研发的投入，推动研发和应用更加高效、清洁、低耗的环保设施。

同时也可以通过建立技术创新奖励机制，鼓励和支持企业开展环保技术创新，推动行业向更加环保和可持续的方向发展。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施随着经济社会的不断发展，人们对自己生活水平要求也越来越来高，用电量需求也越来越大。

而产生电的主要原材料煤会对我们现处的环境造成很大的污染。

脱硫技术不仅可以提高材料的生产利用率，获得更多的用电量，还可消除部分空气污染物，达到保护环境，净化空气的作用。

标签：脱硫系统；检修过程；解决措施一、前言目前，随着我国电力工业的污染物的国家环保排放标准日益严格，新建及扩建发电厂的要求必须安装脱硫装置。

由于近两年电力供应紧张，新建机组迅猛增加，并且机组燃煤供应紧张，电厂燃用煤质较差，基本是输送到什么煤就烧什么煤，基本没有选择低灰份低硫煤的余地，污染相当严重，在新建机组投产的同时，要求配套的脱硫装置也相应投产，既提高材料利用率，也保护环境，减少二氧化硫等污染物的产量。

二、电厂脱硫系统的概念将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成S02,通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。

其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Fluegasdesulfurization，简称FGD）,在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MGO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

三、电厂脱硫系统运行中的常见问题1.脱硫效率较低目前，火电厂脱硫系统在进行脱硫处理时，常常难以达到火电厂正常生产的要求，这是由于多方面原因造成的。

首先，很多电廠是发电机组与脱硫系统进行同时设计建造的，导致脱硫系统无法结合实际进行设计，最终的运行效率严重不足；其次，煤的种类不同，其中的含硫量也不同，一些含硫量高的煤在使用过程中会导致排放物中硫的含量较高，脱硫系统难以有效进行脱硫；另外，运行中对吸收塔浆液的控制、吸收塔PH值的控制、吸收塔浆液的浓度、氧化风量以及废水排放量等因素都会对脱硫系统的效率产生直接影响。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施分析作者：黄琼来源：《广东科技》 2014年第3期黄琼（广东省粤电集团有限公司，茂名臻能热电有限公司，广东茂名 525011）摘要：对电厂中石灰石-石膏湿法的烟气脱硫系统运行过程中有可能会场出现的吸收塔溢流问题、系统结垢堵塞问题、石膏脱水困难等一系列问题进行详细地阐述与分析，并且对电厂脱硫系统检修过程中存在的问题以及产生原因进行总结与分析，并且针对相关问题提出有效地解决方案。

关键词：电厂；脱硫系统；检修问题；石灰石-石膏湿法；解决方案0 引言我国电厂中的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术正是现阶段电厂中比较成熟的一种脱硫技术，这种脱硫技术被人们广泛地应用在火电厂的烟气净化处理等系统中。

本文分析了电厂脱硫系统检修过程中存在的问题以及相关的应对办法，以期有效地提高我国电厂脱硫系统的运行质量。

1 脱硫系统检修中吸收塔的溢流问题分析1.1 现象分析在检修以及运行的过程中，电厂脱硫系统中的吸收塔有可能将会发产生浆液溢流的现象，并且在实践中此现象是非常普遍的。

电厂脱硫系统中的溢流问题一般并不是连续的，并且其是有一定规律性的，从表面现象进行分析，产生这个问题的主要原因不好解释。

电厂脱硫系统的停运时一般液位是正常的，对于液位计、溢流口的几何高度进行测量与校验，并没有发现任何问题。

在其液位降低到了8.5m左右的位置时，烟气便会从电厂脱硫系统的塔体溢流口而冒出，最终就将造成了电厂脱硫系统中浆液从其呼吸孔喷出的问题发生。

1.2 原因分析在电厂脱硫系统中的DCS显示液位就是依据系统中的差压变送器而测得的差压和其吸收塔之内的浆液密度共同计算而得来的数值，因此并不是吸收塔之内的真实液位。

因为循环泵、氧化风机的不断运行，与此同时水中的杂质、氧量比较大，因此最终导致该浆液含有大量的气泡或者泡沫，最终还将造成了电厂脱硫系统中吸收塔之内浆液的不均匀特性。

1.3 应对措施1.3.1 确定合理的液位在电厂脱硫系统中检修期间所确定的合理运行液位，应该根据其现场的运行条件，人为有效地降低在运行过程中控制液位计的显示液位数值，最终确保塔内实际的液位仅仅高于该塔体的溢流口高度，从而有效的防止了烟气泄露的问题发生。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：目前，我国的脱硫技术主要有三种：石灰石-石膏、氨法和双碱法。

其中，石灰石-石膏是最常用的方法之一。

在实际应用中，该方法具有许多优点，例如操作简单、成本低廉等。

但由于其本身的局限性，也会导致一些问题出现，如设备腐蚀严重、结垢现象频繁发生以及堵塞管道等等。

因此，为了保证脱硫系统能够正常稳定地运行，需要对脱硫系统进行定期的检修与维护。

本文重点研究电厂脱硫系统检修过程中存在问题，提出若干建议，旨在逐步提高电厂脱硫系统检修工作质量和水平。

关键词：电厂脱硫；系统检修；存在问题；解决措施前言：近年来，随着人们环保意识的不断增强，越来越多的学者开始关注脱硫系统的检修方面的相关课题。

在对脱硫系统的检修过程当中，主要是通过湿法来完成相关工作。

但是由于该项技术在我国发展时间较短，所以目前还没有一套完整的体系可以供我们参考和借鉴。

因此，为了能够更好地促进我国脱硫系统检修水平的提高，就需要不断加强对其检修方面的研究力度。

一、电厂脱硫系统检修系统分析在对脱硫系统的设备进行检修时，需要先了解其具体情况。

首先要明确该系统是属于湿法脱硫还是干式脱硫；然后再确定该系统是否处于正常的运行状态下，如果没有处于运行状态则说明还有必要继续对其进行检修。

因此，在检修之前必须先进行相应的检查工作，以保证后续工作能够顺利开展。

以下将从几个方面来介绍一下脱硫系统的基本情况：第一，脱硫系统主要由哪些部分组成；第二，这些部件分别起到什么作用；第三，各个部件之间又有着怎样的联系。

在对电厂的脱硫系统进行检修时，发现该系统主要采用湿法脱硫工艺。

因此，需要对其相关设备进行检查和维护，确保这些设备能够正常、稳定地运行。

但是从目前来看，很多企业并没有意识到这一点，也就导致了一些设备不能得到及时有效的维修与保养，进而影响了整个脱硫系统的运行效果。

另外，由于部分企业缺乏完善的检修制度，使得他们并不重视脱硫系统的检修工作，这不仅会增加检修成本，还会降低脱硫效率。

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施

电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施摘要：伴随着现代脱硫系统的快速发展与技术改革，将会面临很多问题，因此，在实际应用中，需要不断加强电厂脱硫系统检修，通过不断地摸索改进，逐步提高脱硫系统运行的稳定性和安全性。

基于此，本文分析了电厂脱硫系统检修过程中存在问题及解决措施，以供参考。

关键词：电厂脱硫系统；检修问题；措施1电厂脱硫系统检修的概述电厂脱硫系统作为主要的发电设备，在电厂运行中发挥着重要作用，做好电厂脱硫系统检修工作具有现实意义。

实际中，检修脱硫系统以吸收塔为主线，按照具体工作及检修流程展开工作，通常，脱硫系统由五大部分构成：吸收塔、烟道、转动机械、废水系统及制浆系统。

吸收塔检修时重点为内部石膏清理、喷淋层喷嘴与管道的检修、防腐层是否破损等；烟道检修则包括烟囱内壁的防腐情况、焊缝完整与否、挡板门存在泄漏、膨胀节泄漏等；转动机械检修主要检查搅拌器、循环泵及增压风机等设备运行正常；废水系统计量泵、中和箱与石膏皮带脱水机运行正常与否；供浆系统包括给料机、浆液箱与磨机等，检查设备是否存在运行故障。

2脱硫设施的检修工艺及检修项目安排脱硫检修主要以吸收塔为主线，检修工艺严格执行作业文件包和检修规程、验收流程，主要分吸收塔、烟道以及增压风机等转动机械、废水系统和制浆系统五大块，具体包括吸收塔石膏清理、喷淋层喷嘴及喷淋管道检查清理、内部防腐层检查修复、浆液循环管道内部衬胶检查修复、除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；烟道包括烟囱内壁防腐检查、烟道焊缝及防腐检查、烟气挡板门严密性、灵活性检查、膨胀节检查等；转动机械包括增压风机、氧化风机、浆液循环泵、吸收塔搅拌器、真空泵等的检修；废水系统包括石膏旋流器、浓缩澄清池、中和箱、石膏皮带脱水机、压滤机或脱泥机及加药计量泵等；制供浆系统包括给料机、磨机、浆液箱等。

3电厂脱硫系统检修中存在问题以及解决措施3.1浆液循环泵入口滤网运行中脱落3.1.1原因分析浆液循环泵是吸收塔系统的主要辅助设备，泵入口设有不锈钢滤网，防止运行中异物进入浆液循环泵及喷淋层。

电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策

电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策摘要：发电厂烟气湿法脱硫处理是目前环保大气治理的重要工艺，其设施的稳定性、可靠性和安全性成为决定发电厂大气污染治理的关键，如何利用停用检修机会降低其故障率是确保设备可靠运行的重要措施。

本文探讨了电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题和对策。

关键词：电厂；脱硫系统；检修过程；问题；对策对我国而言电厂脱硫系统仍旧是一个新型的专业，但随着现代脱硫系统的发展与技术改革，实际运行中需要面对很多现实问题，工作人员需要全面掌握各类操作知识，总结各种经验教训，促进工作人员技术水平的提高。

1 电厂脱硫系统检修过程中的发现的主要问题1.1溢流问题在日常的检修及应用当中，我们经常会发现电厂脱硫系统的吸收塔部位存在浆液溢流的问题。

通常情况下，这种溢流问题并不是持续不断的，而是表现出一定的规律性和频繁性。

究其原因，很可能是在循环泵、风机等设备的长期运行之下，吸收塔中浆液的气泡、泡沫含量过大，使得其真实液位逐渐升高，最终从吸收塔的呼吸孔处溢出。

1.2堵塞问题堵塞问题多发生于电厂脱硫系统的除雾器部位。

简单地说，除雾器是一种基于液体惯性而产生的技术设备，其主要依靠火电厂烟气对设备内部叶状结构的撞击来浆液的分离，并将收集到的浆液凝聚流入预设好的液池中，最终实现净化电厂所排烟气的理想效力。

在这样的作用过程中，如果烟气的流动速度过快，或者烟气中所含杂质过多，将会形成大量顽固的结晶垢并粘附在叶状结构上，引发除雾器的堵塞问题。

在维修过程当中，相关人员如不及时对其进行冲洗处理，或冲洗水平过低，将会导致除雾器叶片上的污垢越积越多，使其失去良好的除雾能力，对电厂脱硫系统整体的运行情况造成影响。

1.3磨损问题磨损问题通常发生在电厂脱硫系统吸收塔的循环泵叶轮处。

在吸收塔当中，若将叶重所含石灰石的颗粒较大或质地过硬，将会使得石膏浆液的整体性能长期处于低水平之中，并对旋转中的循环泵叶轮造成冲击伤害。

久而久之，循环泵叶轮在持续的冲击作用下，就会产生在边缘产生大量的“蜂窝状”坑洞或凹陷。

电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题

电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题摘要：电厂脱硫系统检修过程中发现的主要问题，在实际运行当中影响了脱硫系统的原因相对较复杂，本文主要分析了电厂脱硫系统检修过程中发现的主要故障分析处理，并提出相应的解决方案和措施。

关键词：脱硫系统；检修；吸收塔；故障分析；对策一、我国电厂二氧化硫的排放现状以及治理形势我国是全球能源消耗大国，现目前我国的能源总消耗大约占据全球的13％左右，其中煤炭能源的消耗总量高达70％。

燃煤会产生大量的二氧化硫。

从而会导致空气中的二氧化硫污染。

根据现目前我国有关电力企业发展的相关规划项目，到现如今我国火电装机的总容量将会达到2．4亿千瓦，其中二氧化硫的总排放量分别占据我国排放量中的一半以上。

二氧化硫的大量排放让我国城市空气污染不断增加并严重的导致了酸雨的形成。

可见，电厂二氧化硫的减排治理已刻不容缓，脱硫系统设施的稳定程度以及安全程度，是减少二氧化硫的主要设备，脱硫设备的日常维护以及检修技术在管理当中是非常重要的。

脱硫设施的检修工艺：脱硫设施的检修主要是以吸收塔为主。

其检修工艺所执行作业主要包含了验收流程和检修规程，主要分为（吸收塔，增压风机和烟道等转动机械设备，废水系统以及制浆系统这五个方面），其中具体包含了吸收塔的石膏处理方法，喷淋管道检查的情节，器械内部防腐层的检查维修，浆液循环泵。

氧化风机，吸收塔搅拌器，除雾器冲洗及除雾器阀门检查处理等；浓缩澄清池，中和箱，压滤机或脱泥机以及废水系统包括石膏旋流器、制供浆系统包括给料机，浆液箱等。

二、电厂脱硫设备在运行过程中所存在的问题分析1.设备的腐蚀问题燃煤电厂脱硫设备所面临的问题是针对脱硫工艺和石膏工艺以及石灰石脱硫工艺来进行详细分析的。

在某种层面上腐蚀是相较于金属来说的，其可以分为下面几个腐蚀类型：第一是缝隙腐蚀，简单来说缝隙腐蚀是在金属焊接位置，螺钉连接处出现的细小缝隙，在电解质进入到电解池内所发生的电化学腐蚀现象。

第二是点蚀，该现象主要说的是在设备金属的表面会出现很多的细微生锈的孔洞，其腐蚀情况大多数都是纵深的方向，长久以来会直接导致钢材料出现穿透的情况，其中氯离子对于钢材的影响是最为明显的。

电厂脱硫工程施工过程的隐患及预防措施

电厂脱硫工程施工过程的隐患及预防措施随着环境保护意识的提高和环境污染问题的日益凸显，电厂污染物控制成为了重要的环保任务。

作为电厂尾气脱硫工程的关键环节，脱硫工程施工过程中存在着一些潜在的隐患。

本文将重点针对电厂脱硫工程施工过程中的隐患进行分析，并提出相应的预防措施。

1. 材料选用不当隐患：在电厂脱硫工程中，材料的质量和选用对工程质量和安全影响重大。

隐蔽的材料质量问题、有标注不清楚的材料型号和规格等都可能导致脱硫工程施工质量不达标。

因此，在电厂脱硫工程施工过程中，需要严格按照相关标准和要求选购材料，并对材料进行认真的验收工作，确保材料质量合格。

2. 设备安装不牢固隐患：电厂脱硫设备安装过程中，如果设备连接不牢固或未按规范对设备进行加固，可能导致设备在运行过程中出现脱落、倾斜等问题，从而造成安全隐患。

为了避免这种情况的发生，施工过程中应加强对设备的安装和加固工作，严格按照设计要求和规范进行，确保设备的稳定性和安全性。

3. 高空作业安全隐患：电厂脱硫工程中常涉及到高空作业，如设备的吊装、焊接、安装等。

高空作业存在着人员坠落、物体坠落等安全风险。

为了保障施工人员的安全，必须落实高空作业管理规定，采取有效的防护措施，如搭设安全围护网、佩戴个人防护装备、制定详细的工作计划和风险评估等，确保高空作业安全进行。

4. 施工现场环境污染隐患：电厂脱硫工程施工过程中，可能会产生大量的灰尘、废气、废水等污染物。

未经有效控制和处置，这些污染物可能对施工人员和周边环境造成危害。

为了防范施工现场的环境污染隐患，应采取措施进行有效的防治，如配备合适的排污设施、加强废物处置管理、喷洒抑尘剂等，并定期进行环境监测，确保环境污染物的排放不超过规定的标准。

5. 施工质量监管隐患：电厂脱硫工程施工过程中，施工质量监管是保证工程质量的关键环节。

如果监管不到位，施工过程中可能存在质量不达标的问题，给设备运行和环境保护带来隐患。

为了保证施工质量，应加强对施工单位的监管，建立完善的质量检查制度，加强工程过程监理，对工程施工过程进行全面监督，确保施工质量符合相关标准和要求。

电厂脱硫系统检修中存在的问题及其解决对策

Key words: the desulfurization process;System testing;Existing problems;countermeasures
一、石灰石-石膏湿法脱硫工作的原理以及检修中常见的问题
（一）石灰石-石膏湿法脱硫的工作原理
石灰石-石膏湿法脱硫的主要工作原理是烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，其中的酸性氧化物SO2以及其他污染物HCL、HF等被吸收，烟气得以充分净化；吸收SO2后的浆液反应生成CaSO3，通过就地强制氧化、结晶生成CaБайду номын сангаасO4•2H2O，经脱水后得到商品级脱硫副产品—石膏，最终实现含硫烟气的综合治理。而在整个脱硫的过程中，为了能够有效的保证石灰石的活性以及维持吸收液pH值的平衡，确保整个脱硫工作的有效进行，需要往吸收塔内不断地投入石灰石，同时吸收塔内的吸收剂浆液搅拌机和吸收塔循环泵不停地搅动，以加快石灰石在浆液中的均布和溶解，只有这样，才能够有效的保证整个系统运作过程中的脱硫效率。
（三）脱水系统运行过程中常见问题分析及处理
1、滤饼脱水效果差：经检验脱水率大于10%以上
（1）真空度偏低，可与正常时真空度比较，一般真空度在40Kpa以上，如确实偏低，检查真空度低的原因。
（2）滤布再生不好：首先，滤布冲洗不干净：检查冲洗水流量、压力、喷嘴，确保冲洗水量。第二，刮刀出去滤布剩余滤饼效果不好：调正刮刀或更换刮刀，刮刀应津贴在滤布上。第三，滤布老化：滤布经过长时间运行引起滤布堵塞，更换滤布（设计约9个月更换一次滤布）。
（二）浆液循环泵入口滤网运行中脱落
浆液循环泵是整个脱硫系统中最为主要的辅助工具之一，虽然是辅助工具，可一旦在运行的过程中出现了问题，同样会影响整个脱硫工作的有效进行。在检修的过程中，浆液循环泵这一环节经常出现的问题主要就是入口滤网会在运行的过程中会出现脱落，而入口滤网一旦脱落，烟气中的雾状颗粒以及其他的一些异物就会从入口进入浆液循环泵以及喷淋层中，这样，就会影响到浆液循环泵的正常工作以及吸收塔中的石灰浆吸收液的浓度，导致整个脱硫工作的效率大大的降低。就目前而言，解决浆液循环泵入口滤网脱落问题最好的方法就是防患于未然，在整个脱硫系统运作之前，就将这个问题出现的可能性控制在最低甚至是扼杀在摇篮中，因为，根据现场检查发现，入口滤网之所以会在系统运作的过程中脱落，最主要的原因就是因为在前期对于脱硫系统设备以及装置在设计安装的时候，对入口滤网的安装环节不够重视，进而导致固定滤网的螺丝和支架安装不达标。其次脱硫浆液泵运行正常切换停运时浆液管道内的浆液反冲滤网,造成一定的冲击力,所以，想要有效的解决这个问题，就需要我们对滤网安装的环节引起足够的重视，除了加固对于滤网的固定螺丝效果之外，还可以选择性的将滤网直接焊接在支架上，这样，就可以有效的降低该问题发生的可能性。