印刷标准化
印刷g7标准
印刷g7标准
G7标准是一种印刷标准，它是由国际印刷标准化组织（ISO）制定的。
G7标准是基于灰平衡技术的，它通过对每种颜色的色彩和色样进行校验，并进行调整，以使得整个印刷过程中的颜色达到一致和稳定的水平。
G7标准的目的是让不同印刷厂和不同机器之间的输出保持一致和可重复性，并达到更高的色彩准确性和图像质量。
印刷厂可以通过对印版进行调整，达到G7标准，并减少了生产成本和时间。
在G7标准下，使用灰度色彩空间表现彩色图片和文本，而不是传统的CMYK色彩空间。
这使得印刷品的颜色更加稳定和可靠。
G7标准已成为全球印刷业的一种共同方式，被广泛应用于商业、包装、出版、标识和艺术印刷。
CTP与企业印刷标准化
CTP与印刷企业标准化目前，数字印刷和印刷数字化已成为印刷业发展的重要方向，CTP、数字化工作流程等也得到印刷企业的重视和应用。
在以CTP为基础的印刷流程中，由于省却了传统制版流程中的出胶片和晒版环节，可将模拟操作减少到最少。
而且由于CTP版的网点质量要比PS版的网点质量要好，尤其是小网点，因此，其印刷效果也要比PS版好。
但印刷企业不能仅仅将CTP 作为晒版机来使用，而应借助CTP来实现印刷标准化。
理解ISO 12647-2标准目前，我们主要以ISO 12647-2作为印刷标准，其主要包括纸张颜色、油墨颜色和阶调值增加曲线（即网点增大曲线）3个方面的内容。
其中，网点增大是CTP使用过程中必须考虑的问题，但由于纸张颜色和油墨颜色的变化也会直接影响网点增大曲线，所以其也是利用CTP实现印刷标准化过程中关注的重点。
1.纸张颜色ISO 12647-2将纸张分为五类，并对其做了具体规定，其中有四类纸张用于单张纸胶印机，其Lab值如表1所示。
需要注意的是，在测量纸张颜色时，纸张所处背景应为白色，L、a、b值的允差分别为±3、±2、±2。
2.油墨颜色用表1中的四类纸张印刷，印刷后纸张上实地色块的颜色即为油墨颜色，其Lab值应符合表2中的规定值，色差应≤5，色相差应≤2.5。
其中，1、2类纸张上的油墨颜色依照FOGRA39标准，4类纸张上的油墨颜色依照FOGRA47标准，5类纸张上的油墨颜色依照FOGRA30标准。
3.网点增大曲线在1、2类纸张中，CMY版的网点增大曲线采用ISO 12647-2标准中A曲线，K版的网点增大曲线采用标准中B曲线；在4、5类纸张中，CMY版的网点增大曲线采用ISO 12647-2标准中C曲线，K版的网点增大曲线采用标准中D曲线。
图1为ISO 12647-2网点增大曲线，其中，A、B、C、D、E、F曲线为不同印刷条件下的网点增大曲线。
借CTP实现印刷标准化1.确定与ISO 12647-2标准中实地色块的Lab值最匹配的实地密度由于印刷机台普遍采用密度计来测量实地密度，而ISO 12647-2标准中只有实地色块的Lab值，因此必须找到其与密度的关系，以确定最佳实地密度。
印刷色彩标准化国际认证全知道
^特写印刷色彩标准化国际认证全知道作为印刷厂的管理人员，要以国际标准为依据，并结合实际生产的情况和要求，适时地采用适当的方法去校准印刷条件，建立本地化的标准化流程，并监控其运行状态及时修正，才可以长久地提高印刷色彩质量，实现数字化标准化的印刷作业。
•文/富士胶片（中国）投资有限公司姚磊磊赵广p»彩是包装印刷品的灵魂，在印刷行A\\业里如何保证色彩的准确复制，达I1*1到设计师的期盼，发挥色彩的影响I卜力,自然就成了一门非常重要的课题，也是印刷从业人员时刻需要面对的问题。
为了行业的互通交流和色彩的准确传递，数字化成了逐渐成为了一个必然的选择，ISO标准就成为了行业的共同参考依据。
作为承接印刷品最终生产完成的印刷厂如何准确地实现设计稿的色彩，并向印刷买家证实其自身的能力，因此，印刷企业大多会申请通过第三方权威机构的检测认证，如I dealliance、Fogra等，这样就可以在采购一开始主动展示，给印刷买家留下良好的第一印象，这就是认证的天然优势。
然而认证的意义并非仅限于此，多数的行业认证都要求预先给企业进行专业的培训，从生产流程上进行规范化和标准化，以期达到生产结果的可预见性和可控性，从而保证产品的质量，这才是认证的最终目标，也是印刷买家和印刷供应商的信心来源。
在色彩管理和标准化认证方面，欧美国家以及日本，尤其是德国、瑞士、英国、美国等，是处于行业领先地位的，也主导了相关ISO标准的制定，因此色彩标准化认证无疑也侧重是以欧美国家为主。
本文将分别介绍目前国际上流行的各大认证，从认证机构、认证特点、普及程度、趋势分析以及国内的应用情况等多角度进行分析，以期读者能从全局考虑，让您在选择认证时不再迷茫、不再犹豫，选择适合自己的认证品牌，助力企业的良好发展。
1.Fogra PSO认证首先介绍来源于欧洲的严格遵守ISO标准的59I技术市场I TECHNOLOGY&MARKETCertification according ISO12647bvdm.3••FograPSO认证。
数字化、规范化、标准化的印刷质量控制体系
数字化、规范化、标准化的印刷质量控制体系摘要：各类科学技术的快速发展，为印刷技术更新创造了有利的条件，使得印刷市场的竞争也愈发激烈，要想在市场中占据一席之地，则需对市场需求进行具体分析，并主动完成技术更新，致力于全面提升印品质量，在市场中形成更好的影响力。
尤其是现代高新技术的发展，推动了印刷产业的数字化发展进程，为能促进印刷产业的健康可持续发展，则需认清新形势，建立起数字化、规范化和标准化的印刷质量控制体系，使印刷生产过程更为规范和可靠性，满足不断变化的市场需求。
下文便针对数字化、规范化、标准化印刷质量控制体系的构建策略展开研究。
关键词：数字化；标准化；印刷质量控制；印刷技术更新对于印刷生产行业而言，印品质量是关系其是否具备市场竞争优势的先决条件。
为此，需要将提高印品质量作为当前的工作要点，从印刷生产的整个过程入手，通过提高各个生产加工环节的质量来强化印品质量，达成优质生产的目标。
结合新时期的市场要求，需要在企业内部先构建起一个较为完善的质量控制体系，通过标准化体系保障产品质量达标，规范化体系规范生产流程，数字化体系实现数字化生产目标，促进印刷生产工艺的全面升级。
1.构建数字化质量控制体系，控制印刷流程1.1依托PPF构建数字化印刷流程PPF是由CIP3组织开发的一种印刷生产格式文件，涉及印前准备的各种生产控制数据，基于该文件构建的数字化印刷流程可以将前期的控制数据直接传递到后续的工艺流程中，系统通过接收和翻译形成特定的生产指令。
主要包括的信息内容有：1）印刷任务。
即印张构成，是单面信息还是双面信息，晒版情况，如色度数据、色差数据、图像数据、分辨率等基本印刷生产数据；2）印刷加工要求。
包括加工方式，是精装还是平装，配页方法，订书方法和上胶处理方法等；3）私有数据。
可对前期印刷时的所有生产控制数据进行收集，并储存于该文件中，以便于后期印刷生产，可以通过直接提取数据达成印刷流程控制的目标。
但需要特别注意的是，该印刷控制流程是自上而下不可逆的，且各个作业环节之间无法实现信息交互，相对来说作业流程不够灵活。
冷静思考 正确对待印刷标准化
冷静思考正确对待印刷标准化当下，印刷标准化已开始被越来越多的印刷企业所接受，这对国内印刷业的发展虽是好事，但也带来了一些负面影响，就是大家越来越喜欢唯标准论，以为只要是标准，就是好的，国际上各类标准认证机构随之蜂涌而上，使国内一些印刷企业产生了误解，认为只要达到这些认证机构的所谓的标准，自己的企业就顷刻间标准了，就成为了一家符合国际标准的印刷企业。
殊不知，达到某个标准数值和真正实施标准化的过程控制完全是两个概念。
国外标准认证机构基本都是通过检验印刷企业1～2年内实施标准化过程控制的数据，来判断其是否符合认证要求的。
然而，这些数据有多真实？这种认证方式有多科学？相信大家都有自己的判断，本文，笔者想跟大家分享的是对印刷标准化的认识以及如何实现印刷标准化。
认清印刷标准及标准化的目的很多印刷企业在进行色彩管理时喜欢采用“某某国际印刷标准”，数码打样目标值也是“某某国际色彩标准”等，在笔者看来，且不说你的印刷企业能否真正达到这些所谓的国际标准，即便真能长期稳定地达到，我们试想，如果全球各地的印刷企业都采用同一标准，印刷业还何谈创新？也许印刷很快就消亡了吧。
所以，印刷企业在开展印刷标准化之前，首先需要明确，印刷标准化的目的究竟是什么？作为印刷企业，我们开展印刷标准化的目的应该是为了让自己企业生产出的印刷品质量更稳定，而不是只有符合所谓国际标准的印刷品才是最好的印刷品，特别是在色彩方面，以最稳定的印刷工艺、最宽的色域（保证色彩纯度）、最精细的图片精度印刷出色彩还原逼真、图片细节丰富的印刷品，才是多数印刷企业的最终目标。
而这其中，稳定的印刷工艺条件是基础，因为只有这样才能保证印刷品的高质量可实现、可重复，这也是我们开展印刷标准化的目的。
当然，印刷标准化应该是通过一套经严格测定、统计、归纳的，符合自己企业特点的标准目标值来贯彻的，这些目标值首先应符合企业内部特点，是企业最容易控制并实现的，是稳定可重复的。
也就是说，必须先有印刷企业的标准化生产和管理流程的实施，才有这些鉴定标准化实施准确性的标准值，而不是先有值，再让印刷企业去达标，因为后者是和标准化管理理念背道而驰的，是典型的本末倒置的做法。
印刷过程中的国际标准
印刷过程中的国际标准
1.ISO12647标准(国际标准化组织印刷技术和产品表现性质)：为印刷质量标准提供参数，其中确定了印刷色彩、色度及色差、几何关系、颗粒度和耐水性能等要素。
2.ISO15339标准(国际标准化组织印刷物料)：给出了印刷物料的表面特性、印刷品的张力、班抽物料的尺寸和表面的湿度要求等。
3.ISO12640标准(国际标准化组织用于印刷的可见光照)：规定了印刷过程中可见光的波长范围、强度和光强均匀性要求。
4.ISO12646标准(国际标准化组织印刷系统技术规范)：涵盖了印刷机器、颜料、纸张、胶印油墨、品质控制等方面的技术要求。
5.ISO12645标准(国际标准化组织印刷生产质量)：规定了印刷企业在生产过程中采用的质量控制体系和检验方法，提出了印刷品质的评估指标。
印刷企业的标准化之路
全 国立体 印刷 标准化试 验与推 广基地 在北京 多彩 印刷 有限公 司建立 依托该
基 地组建 ” 立体 印刷标准化 工作 组 的工作已经开始 北京 多彩印刷有 限公司还承担 了 《 印刷 质量
与标 准 化 》 杂 志 的 印 制 工作 。 ２０ 年９ ５ ０６ 月 日 全 国包 装 印 刷 标 准 化 试 验 与 推 广基 地 ”在 星 光 集 团 星 光 （ 州 ）印 刷 有 限 公 苏
标 准 化 实验 基 地 ，这 是 国 内 第 一 个 以 印 刷 供 应 商 为 依 托 的 印 刷标 准化 实验 基地 是 印刷 标 准 化 试 验
基地建设 由印刷企业向印刷原 辅材料 生产企业 的延伸 。 可 以说 ，去年是我 国印刷标 准化 工作 突破 创新 、快速 发展的一 年。从２ ０ 年初￣ ２ ０ 年初 先 ０６ ｑ０ ７ 后建 立了５ 印刷标准 化试 验基地 而最早成为 ” 个 印刷标准化试验 与推 广基 地 的企业都是积极 实行 印刷标 准化管理 并取得优异成 绩的企业 。举牌 印刷标准化试验 与推 广基 地 “，使企 业拥有 了一 个 新的战略制高点 具有快捷 获得国 内外标 准化信息 建 立更 完善的企业标 准化体 系及 打造具有竞
业 对 印 刷 标 准 化 的艰 巨性 、复 杂 性 和 长 期 性 具 有 ～ 定 的 认 识 及 企 业 对 进 行标 准 化 改 造具 有可 执 行 力 。
随着标准 化试验基地体 系的不断扩大 其管理模式 、后续 工作 的开展 、具体 项 目的开 发 、资源 的有效利用 印刷标委会与企业 间的沟通交流等都 非常重要 如定期 的交流 与沟通 ；按照协议 内容开 展相应工作 ：双方共同争取 当地政府对试验基地的支持 根据基地发展情况 可在一定阶段考虑设立 管理机构等。同时 印刷标委会也将及 时向各试验基地通报 国内外相关 印刷标准化信息 为试验基地
我国印刷标准化存在的问题探析
印刷标准化不仅是一个标准，更是一种科学管理手段，它对印刷企业的发展和印刷水平的提高具有很重要的意义，而我国印刷在标准化进程中还有许多方面有待完善。
一、标准化意识需加强我国的印刷企业普遍存在因标准意识淡薄而导致标准化水平低下的情况。
国际印刷标准化已经有约40年的历史，而我国对印刷标准化的研究还不到十年，只有重视印刷标准化，才能缩短我国与国外发达国家的差距，可现实情况是我国印刷标准化意识比较淡薄。
有的企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，也让人为印刷企业的将来担忧。
主观上的不重视又会造成企业竞争力下降，我们应该把眼光放得更长远，认清标准化工作将来能带来的巨大回报。
二、标准化进程需加快以数字印刷标准的制定为例。
数字印刷已经形成了一定规模，但其标准至今还在酝酿之中。
目前，业界为数字印刷标准的制定已经做了很多准备工作。
2005年8月18日，中国印刷技术协会数字印刷分会在北京成立，它不仅是数码印刷信息交流的平台，也是推动数码印刷相关标准制定的重要机构。
2006年4月25日，数字印刷标准项目研讨会在中国印刷科学技术研究所召开，会议的主要目的是推动我国数字印刷标准化工作的开展，参会成员一致认为：按照我国当前数字印刷快速发展的形势，制定数字印刷标准的时机已经成熟，而且标准的制定对于规范数字印刷市场是很有必要的。
但到目前为止，数字印刷标准还没有出台，这也为印刷行业的实际工作带来了一些不便。
例如按2005年12月修订《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》的规定，国内从国外购买数码印刷机，可以减免关税和增值我国印刷标准化存在的问题探析文/孙艳华聚焦标准PR I N T I N G Q U A LI T Y &ST A N D A R D I Z A T I O N印刷质量与标准化32008.102税，省去1/3的钱。
可实际操作起来因为什么是数字印刷、什么是数码印刷机没有标准而使很多国内印刷企业无法享受这一优惠。
印刷质量控制与标准化复习提纲
基于密度的印刷质量控制1.密度测量定义与方法密度的测量是测量油墨对于照射光谱中光的选择性吸收程度。
习惯上的彩色彩色密度是指测量时用红绿蓝三种滤色片测量的青品黄油墨的密度，即其对照射光谱中互补色的选择性吸收程度。
测量方法：在密度计的光电池前面放置互补色滤色片，通过其可测的油墨对光谱中互补色光的吸收控制程度，这时密度计显示的密度值就反应了油墨对照射光谱中补色光的吸收量，即密度值。
2.密度测量的意义及局限性意义：窄带密度测量主要用于测量网点增大、叠印、墨层厚度及油墨的强度；宽带测量主要用于评价色相、灰度、透明度和校色。
随着时间的推移一致；不受周围环境的影响；表征从胶片到印版、印刷的输入输出关系；提供过程控制的定量数据。
局限性：仅测量部分打印质量；可能不符合视觉判断；密度测量光的吸收而不是颜色；仪器之间的一致性差，这是由于光源、光电倍增管和滤色片之间光谱特性上的差异造成的；密度计不能提供与人眼灵敏度相关的心理物理测量；密度测量不能以某种形式跟CIE*表色系统相关联。
3.实地密度的应用及意义实地密度是100%网点的密度，可反映印刷复制的阶调范围、墨量大小等。
根据实地密度控制油墨量：在纸张的叼口或拖梢部位印刷实地色块作为测标，每隔10cm左右循环一次，实地密度的标准数据因所用纸张及有关印刷条件不同而不同，一般参考数据是黄墨0.9-1.1,；品红墨1.3-1.6；青墨1.5-2.0。
公差范围也因为质量要求不同而不同，通常±0.05。
4.最佳实地密度是如何获取利用相对反差与墨层厚度的关系曲线，相对反差最大时的密度为最佳实地密度，阶调转移也处于最佳状态。
5.网点扩大的定义制版和印刷工艺过程中产生的一种网点尺寸和形状改变的现象，它使印刷品实际产生的网点百分比比人们所期望的网点百分比要大。
6.网点扩大的计算方法% Dot Gain = % Paper Dot - % Film Dot（1-10-Dt）/（1-10-Ds）-（1-10-Dt）前者玛瑞戴维斯公式计算，D t印品上网点面的密度、D s实地密度；后者透射密度计测量/数字值定义，D t胶片上网点面的密度。
印刷标准化
中间调扩展 （）用以下公式确定 ： ｓ Ｓ＝ｍ ａＸ． （ —Ａ Ｃ 【 Ａ Ｃ ０）， Ａｍ— （ Ａｍ０） （ －Ａｙ 卜 ｍ ｉ ． Ａｙ ０） ｎ． 【 ＡＣ （ — Ａ ０ ．Ａ Ａ ） （ ｙ ｙ ） ｃ ） （ ｍ－ ｍ０ ．Ａ －Ａ ０ 】 其 中 ：ＡＣ、Ａｍ、Ａｙ 别 为ｃ 分
此 中 间调 扩 展值 大 于标 准 规 定 的
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印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案
印刷全流程标准化、规范化、数据化--质量管理与色彩管理实施的服务宗旨和方案市场竞争源于产品的质量，质量管理是现代企业的精髓，提高质量的过程，是先进设备，科学管理和高素质人才结合的过程，只有明确通过精良的设备，精密的管理，精湛的技术相互作用，才能印出精品的指导思想，并结合本企业的条件，不断完善自我，提升自我，超越自我。
质量控制和色彩管理系统的建立，它必然经历传统生产工艺质量控制的模拟性阶段，这个过程是实现数字化控制的必然阶段。
我们现在正处于模拟技术与数字化技术并存的时代，从印前、印刷、印后工艺发展趋势来看，质量控制和色彩管理逐步从人工控制和经验管理，进而到科学控制；从主观的经验管理向标准化，规范化，数据化控制，发展到智能化控制；最终实现“所见即所得”。
印前输出中心，印刷企业和数码快印的管理正在向这个目标分阶段实施。
印刷全流程质量控制和色彩管理系统(CMS)，涵盖了从原稿到印刷成品的全过程的质量控制和色彩管理。
如原稿的解读、分类、图像(image)处理的规律和方法；扫描仪(scaner)的校正、ICC profile的生成和使用；显示器(moniter)的校正、ICC profile的生成和使用； Lab/RGB/CMYK色空间转换和使用；照排机（CTF）输出的数据化质量管理；晒版(PS版)工艺数据化质量管理；直接制版（CTP）工艺的数据化质量管理；印刷工艺的数据化质量管理、目标文件ICC profile的生成和使用；CIP3油墨预置数据的自动化控制; 数字印刷机数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用；数码打样数据化质量管理及纸张的ICC profile生成和使用。
通过印刷全流程数据化质量管理，使本企业的产品质量提高，成本降低，利润增加。
一、全流程质量控制和色彩管理的重要性：1.保证了颜色在印刷工艺中的可重复性；2.保证了颜色还原的准确性；3.保证了颜色在印刷工作环节中的传递一致性；4.有效控制成本，提高生产效率。
印刷业标准化与质量提升考核试卷
3. 300
4.组织
5.灵活性速度
6.铜版纸胶版纸印刷纸
7.耐磨性防水性
8.色彩特性文件
9.挥发性有机化合物
10.耐久性
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. ×
6. ×
7. ×
8. ×
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.印刷业实施标准化可以提升整体行业水平，降低交易成本，提高生产效率。措施：制定统一的印刷工艺标准；建立质量管理体系；推广环保印刷标准。
印刷业标准化与质量提升考核试卷
考生姓名：答题日期：得分：判卷人：
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.下列哪种技术不属于印刷前的准备工艺？（）
A.制版
B.打样
C.拼版
D.激光切割
2.关于印刷色彩管理，下面哪个选项是正确的？（）
A. CMYK色彩模式用于显示器
2. ABCD
3. ABC
4. ABCD
5. ABCD
6. ABC
7. ABCD
8. ABCD
9. ABC
10. ABC
11. ABCD
12. ABCD
13. ABCD
14. ABC
15. ABCD
16. ABC
17. ABC
18. ABCD
19. ABCD
20. ABCD
三、填空题
1.青色品红色黄色黑色
A.计算机直接制版（CTP）
B.自动化装订设备
C.多机组印刷机
D.色彩管理软件
14.以下哪些因素会影响印刷品的耐久性？（）
印刷质量与标准化
印刷质量与标准化
印刷质量是指印刷品的物理性能和外观质量指标，是衡量印刷品质量的主要指标。
标准化是指为确保印刷质量，统一印刷质量，提高印刷质量，制定标准化的技术要求和质量控制方法。
印刷质量标准化应包括以下几个方面：
1、印刷工艺标准。
印刷质量标准应包括印刷工艺标准，即印
刷过程中采用的设备、工具、材料、操作、控制等的技术要求，以确保印刷质量。
2、印刷质量检测标准。
印刷质量检测标准应包括印刷品的检
测方法、检测参数、检测结果、检测结果判断等，以确保印刷品质量。
3、印刷质量管理标准。
印刷质量管理标准应包括印刷质量管
理的技术要求、操作流程、品质管理体系等，以确保印刷质量。
4、印刷质量改进标准。
印刷质量改进标准应包括印刷质量改
进的技术要求、改进措施、改进效果等，以确保印刷质量的持续改进。
印刷过程控制标准化
印刷过程控制标准化项目实施方案北京合众汇鑫科技有限公司二零一三年九月、项目的立项依据我国已经成为一个规模大、产值高的印刷大国，但还不是印刷强国, 其中一个重要原因就是我国印刷企业的标准化工作还远远满足不了企业发展的需要，大多数印刷企业没有用现有的国际标准来规范与管理企业，提高企业的竞争力。
另外，我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但仍然存在一些问题。
首先是对标准化工作的重要性认识不足而导致标准化水平低下；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。
目前，大部分印刷企业从印前制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司订立的一套标准，与国际标准相差很远。
这必然造成了很多精美的印刷品就不可能在这种公司印刷，这样也不利于我国印刷行业向做大做精的方向发展。
另外，有的印刷企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，更让人为印刷企业的将来担忧。
在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，印刷标准化体系的构建是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。
标准化的实施广度和深度，标准化执行的延续性等都决定着印刷企业能否在未来的竞争中生存。
本项目针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。
项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。
实现印刷过程的标准化
实现印刷过程的标准化标准化并不意味着印刷机、纸张、油墨、橡皮布、印版等材料或设备都生产成一模一样的。
标准化是指在复制、打样和生产过程中，遵守有关网点扩大、张纸质量和油墨标准的特定参数，以确保样张和印刷品在视觉上的一致性。
��当今竞争激烈的市场要求有更高的生产效率，更加合理的生产安排，使印刷品的质量能够得到不断提高。
印刷过程的标准化是获得高质量印品、节约成本的核心因素。
要想实现这个目标，必须保证整个工作流程(从分色到印后加工)以一种对质量的可预见和可依赖性方式运行。
最常见的一种误解是认为标准化应该只是某一种类型的材料和设备，如纸张、油墨、橡皮布、印版印刷机等。
但如果能在一定的范围内应用具不同属性的印刷材料，印刷过程变得更加容易。
如果能将已有的各种类型油墨和橡皮布与各种纸张配套使用，是非常有助于印制高质量的印品的。
��标准化并不意味着印刷机、纸张、油墨、橡皮布、印版等材料或设备都生产成一模一样的。
标准化是指在复制、打样和生产过程中，遵守有关网点扩大、张纸质量和油墨标准的特定参数，以确保样张和印刷品在视觉上的一致性。
��对于制版商来说，自从引入标准化概念以来，对于样张和印刷品之间不一致的投诉越来越少。
当用相同的胶片在不同的印刷厂印刷时，印刷品不会像以前那样有很大的差别。
对于出版商来说，他们经常会遇到印刷效果不满意的问题，制版商和印刷商因此而互相埋怨。
有了胶印BVD/Fogra标准，就可以确保获得较好的效果。
��对于印刷商来说，差不多有3/4的活件都能达到质量标准。
这极大地减少了成套印版出错的现象。
现在，我们可以把不同来源的胶片拼晒在同在同一张印版上，甚至毫无困难地将不同来源的印版组成一套多色印版。
��对于全球的印刷顾客来说，能够使用多个商家制作的胶片，并在不同的国家印刷相同的印刷品。
客户将规定好的标准化条件提供给印刷商，用这种方法，在世界范围内生产符合规范的产品，以保证产品的一致性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录引言 (1)一．平版印刷品质量要求及检验方法 (2)1 范围 (2)2 引用标准 (2)3 分类 (2)4 质量要求 (2)5 检验 (3)二、如何检验印刷品的质量 (4)1 外观 (4)2 层次 (4)3 套印 (4)4 网点 (4)5 颜色 (4)三、标准的观察条件 (6)1 颜色样品的照明与观察条件 (6)2 照明条件 (6)3 观察条件 (7)参考文献 (9)摘要标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。
它包括制定、发布及实施标准的过程。
标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。
当今印刷业随着科学技术的进步，产生了前所未有的空前发展，随着印刷方式的多样化、自动化以及不断提高的产品质量要求，在印刷过程中正确判断印刷机的状态并对印刷产品的质量进行有效的客观评价和控制就显得格外的重要。
而今后印刷业将会以数据化、标准化、规范化作为生产作业和管理的主要先导。
本文通过学习印刷标准化，分析影响平版印刷品质量和性能的因素，平版印刷品质量要求及检验方法、如何检验印刷品的质量、标准的观察条件之后，充分理解各部分的原理，确定适合制版和印刷的控制要素。
关键词：质量检测；标准化。
ABSTRACTStandardization is in a certain range of the best order, the actual or potential problems and to develop common rules for re-use activities, known as standardization. It includes the development, dissemination and implementation of the standards process. The importance of standardization is to improve products, processes and services, applicability, to prevent trade barriers and promote technical cooperation.With today's printing industry, scientific and technological progress, resulting in an unprecedented unprecedented development, with the diversity of printing, automation and continuous improvement of product quality, the printing press during the state the right to judge the quality of products and printing effective and objective evaluation and control is particularly important. The next printing will be data, standardization, standardization of production operations and management as the main leader.In this paper, printing standardization study, analyze the impact of offset print quality and performance factors, offset print quality requirements and test methods, how to test the print quality, a standard observation condition, fully understand the various parts of the theoryto determine the appropriate control of the printing plate and elements.Keywords: quality control; standardization.引言我国的印刷标准化工作始于20世纪80年代后期。
随着我国经济对外开放，越来越多的印刷外资企业进驻我国。
这些企业在带来国外订单的同时，也带来了国外印刷领域先进的管理理念和管理方法，这其中就包含了用标准化的理念开展印刷工作。
从某种意义上讲，当前国际市场的竞争已经演变为标准的竞争。
标准和专利的结合现已成为国际上新技术垄断的游戏规则。
发达国家在国际贸易中采取的措施之一，就是有了技术先申请专利，有了专利想办法融入标准，再通过标准全球化实行技术和产业垄断。
如今我国已颁布的印刷技术标准已有53项，内容纷繁，所以在这里就简单介绍几种以阐明其意。
一．平版印刷品质量要求及检验方法1 范围本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。
本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。
其他平版印刷品也可参照使用。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 9851－1990 印刷技术术语；CY／T 3－1999 色评价照明和观察条件。
3 分类本标准的本章及其它章节采用GB／T 9851的定义。
3．1 精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3．2 一般印刷品：除3．1外的符合相应质量要求的印刷品。
4 质量要求4．1 阶调值4．1．1 暗调4．1．2 亮调亮调用网点面积表示。
精细印刷品亮调再现为2％～4％网点面积；一般印刷品亮调再现为3％～5％网点面积。
4．2 层次亮、中、暗调分明，层次清楚。
4．3 套印多色版图像轮廓及位置应准确套合，精细印刷品的套印允许误差≤0．10mm；一般印刷品的套印允许误差≤0．20mm。
4．4 网点网点清晰，角度准确，不出重影。
精细印刷品50％网点的增大值范围为10％～20％；一般印刷品50％网点的增大值范围为10％～25％。
4．5 相对反差值（K值）4．6 颜色颜色应符合原稿，真实、自然、协调。
4．6．1 同批产品不同印张的实地密度允许误差为：青（C）、品红（M）≤0．15；黑（B）≤0．20；黄（Y）≤0．10。
4．6．2 颜色符合付印样。
4．7 外观4．7．1 版面干净，无明显的脏迹。
4．7．2 印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为＜0．5mm，一般产品的尺寸允许误差为＜1．0mm。
4．7．3 文字完整、清楚，位置准确。
5 检验5．1 检验条件5．1．1 作业环境呈白色。
5．1．2 作业环境防尘、整洁5．1．3 作业间温、湿度的要求温度：23℃±5℃；相对湿度：（60＋15－10）％。
5．1．4 观样光源符合CY／T 3的规定5．2 检验形式印刷过程中检验和产品干燥后抽检。
二、如何检验印刷品的质量当每个人去做印刷品的时候肯定是很关心印刷的质量，(做印刷前如何防止上当受骗祥讲可是我们如何去检查质量呢，如何检查出印刷产品的漏洞与偷工减料呢？这都是我们最关注的问题，现在就让我给大家详细解答一下。
彩色胶印印刷品检查方法。
1 外观外观是首要的，必须版面干净，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，应完整、清楚，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm,一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。
2 层次各阶调应分明，层次清楚。
3 套印多色版图像轮廓及位置应准确套合。
精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm,一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm。
4 网点网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。
50%网点的扩大值，精细印刷品为10%-20%；一般印刷品为10%-25%。
5 颜色颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。
指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15黑（BK）小于等0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品。
（备注）符合印刷样品与电子文件和是否是传统打佯有着密切的关系。
彩色凹版印刷品质量检查。
色基本一致。
三、标准的观察条件虽然色度和密度测量在颜色复制中扮演着重要的作用，但是并不能替代图像复制质量的人的最终评估。
印刷品包括打样样张的图像和颜色质量在生产流程中都会被反复进行视觉评估，或者直接进行颜色复制的比较。
印刷品的观察条件千差万别，同一产品在不同的观察条件下会有不同的色貌特征，因此为了保证视觉评价的准确性，ISO3664规定了若干标准的观察条件。
1 颜色样品的照明与观察条件现代印刷行业的生产过程中的数据化与标准化日益得到重视。
数字化的颜色信息正在印刷生产的各个工艺环节传递，尤其在对颜色进行管理和控制的过程中，颜色的照明和观察条件的标准化则更应得到重视。
在实际生产中，我国新闻出版行业标准cy/t3-1999以及国际标准化组织推荐的《iso3664∶2000观察彩色透射片和复印品的照明条件》标准，应作为印刷复制行业颜色技术测量和颜色评价的主要标准。
2 照明条件（1）对于观察反射颜色样品(反射原稿和复制品)应采用CIE标准照明体d65，其参数指标在iel931色品图上的色品坐标为x=0.3127，y=0.3291；在CIEl960 ucs色品图上的色品坐标为u=0.1978，v=0.3122，所用人工光源为标准照明体d65的模拟体，光源与标准照明体的色品偏差值△c应小于0.008，光源的一般显色指数ra应大于等于90，特殊显色指数ri(检验色样9～15)应大于等于80。
(色品偏差值△c和光源显色指数的计算的方法可参见cy/t3—1999和gb/t 5702)。
并且用于观察反射颜色样品的光源应在观察面上产生均匀的漫射光照明，照度范围在500lux～1500lux，并视被观察样品的明度而定。
另外，观察面的照明应尽可能均匀，不能有照度突变，照度的均匀度应大于80%。
（2）对于观察透射颜色样品，应采用CIE标准照明体d50，其参数指标在CIEl931色品图上，照明体的色品坐标为x=0.3457，y=0.3586；在CIE 1960 ucs 色品图上的色品坐标为 u=0.2091，v=0.3254，所用人工光源为d50的模拟体，光源与标准照明体的色品偏差值△c应小于0.008。