螺纹联接防松方法研究

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螺纹的防松原理

螺纹的防松原理是通过摩擦力和应力分布来实现的。在螺栓和螺纹孔配合面之间施加的压力会使摩擦力增加，从而阻止螺栓自行松动。

具体来说，螺纹的防松原理包括以下几个方面：

1. 摩擦力：当螺栓被紧固时，螺纹面之间的接触面积增加，摩擦力随之增大。摩擦力可以防止螺栓松动，使其保持稳固。

2. 弹性变形：螺栓和螺纹孔之间施加的压力会导致螺栓的弹性变形。这种变形有助于增加接触面积和密封性，从而增加螺纹的防松能力。

3. 螺纹设计：螺纹的设计也可以影响防松效果。例如，使用后退角较大的螺纹可以增加摩擦力，提高防松能力。此外，采用特殊的防松结构如垫圈、锁紧螺母等也可以增加防松效果。

4. 弹簧片或弹簧垫圈：在一些特殊情况下，可以使用弹簧片或弹簧垫圈来增加防松效果。这些弹性元件可以在紧固过程中提供弹性力，防止螺栓的松动。

综上所述，螺纹的防松原理是通过摩擦力、弹性变形和螺纹设计来实现的。这些原理的相互作用可以有效地防止螺栓的松动，保证螺纹连接的牢固性。

螺纹连接常用防松方法

螺纹连接是一种常见的连接方式，它可以使零件紧密连接在一起，并

且经受一定的拉力和扭矩。然而，在一些特殊情况下，由于震动、温度变

化或其他外力的作用，螺纹连接有可能发生松动，可能会导致设备的故障

或损坏。为了防止螺纹连接的松动，人们发明了许多常用的防松方法，下

面将详细介绍几种常见的防松方法。

1.锁紧螺母：这是最简单常用的防松方法之一、在安装螺纹连接时，

在螺栓和螺母之间加入一定的摩擦力，通过加大紧固力来防止松动。通常

使用锁紧螺母（如弹簧垫圈、弹簧螺母或安全螺母等），它们具有特殊的

结构和设计，可以提高螺纹连接的紧固力，使其不易松动。

2.使用锁紧剂：锁紧剂是一种专门用于防松的液体或固体剂料。它常

用于连接被动螺纹件或长期接触震动的螺纹连接。锁紧剂适用于各种材料，如金属、塑料和复合材料，并可以在较宽的温度范围内使用。通过涂覆锁

紧剂，可以增加螺纹连接的摩擦力，减少松动的可能性。一般而言，液态

螺纹锁紧剂具有更强的固化效果，而固态螺纹锁紧剂则更容易使用。

3.切割型防松螺纹：这是一种特殊的螺纹设计，用于防止螺栓或螺母

松动。切割型防松螺纹具有一个带有间断的螺纹剖面，在紧固螺纹时，螺

纹剖面会在特定区域产生形变，形成摩擦阻力，从而实现防松的目的。这

种类型的螺纹常用于需要经受高频振动或持续脉冲加载的紧固件。

4.弹性填充剂：弹性填充剂是一种用于填充螺纹连接的材料，可以减

少松动的可能性。它常用于连接较大直径螺纹的连接，如管道连接。填充

剂可以填充螺纹腔，填充道脉动，从而增加螺纹连接的紧固力，使其更加

牢固。

螺纹连接防松原理

螺纹连接防松原理是指通过使用特定的设计和材料选择，防止螺纹连接在使用过程中发生松动的现象。以下为螺纹连接防松的原理：

1. 摩擦力原理：螺纹连接的防松主要依赖于螺纹间的摩擦力。通过增加螺纹表面的粗糙度，可以增加摩擦力，从而防止螺纹松动。

2. 压力原理：将螺纹连接部分的紧固力控制在一定范围内，使得连接处产生一定的压力。这种压力可以使螺纹的接触面紧密结合，增加摩擦力，防止松动。

3. 锁紧原理：在螺纹连接上使用特定的锁紧件，如弹簧垫圈、锁紧胶等，可以增加连接件的阻力，防止螺纹松动。

4. 材料选择原理：选用高强度和耐磨损的材料可以增加螺纹连接的紧固力和耐久性，从而防止松动。

5. 预紧力原理：在螺纹连接过程中，适当施加一定的预紧力，使连接件间的紧固力适中，既能保证连接紧固，又不会造成过度应力，防止产生松动。

需要注意的是，以上原理可以单独使用，也可以结合使用，具体的防松方法应根据实际情况进行选择和应用。

机械设计中螺纹防松方法的探讨

螺纹连接在机械设计中经常被使用，其具有连接牢固、拆卸方便等优点。在一些特殊

情况下，由于震动、温度变化、物料流动等因素的影响，螺纹连接会出现松动的现象，严

重影响机械设备的正常运行。螺纹防松成为机械设计中一个值得探讨的重要问题。

不同于机械永久固定设备采用的紧固螺纹连接，需要采取螺纹防松的方法。目前常见

的螺纹防松方法主要有以下几种：

一、使用锁紧螺母。锁紧螺母具有特殊的结构设计，在拧紧螺纹时，通过螺母内外两

个螺纹的双重作用，形成大于正常螺距的滑动作用，使螺纹连接产生变形，从而能够提高

螺纹连接的摩擦力，使螺纹连接不易松动。该方法在一些特殊场合中得到广泛应用，如汽

车发动机、船舶工程、航空航天等领域。

二、使用垫圈。垫圈是一种塑料或金属材质的圆盘状零件，其直径较大于螺纹孔，通

过垫圈的压紧作用，增加了螺纹连接的摩擦力，从而防止螺纹松动。垫圈的选择非常重要，要根据实际情况选择合适的垫圈材料和厚度，以保证螺纹连接的可靠性。

三、使用特殊的涂层或润滑剂。涂层可以增加螺纹连接的摩擦力，从而减少螺纹松动

的可能性。使用锁紧剂（如螺纹固定胶）将螺纹连接螺纹涂覆一层薄膜，在加固螺纹连接

的同时不会影响拆卸，具有很好的防松效果。还可以采用润滑剂润滑螺纹连接，减少摩擦力，防止松动。

四、增加弹簧元件。在螺纹连接的螺母上增加弹簧元件，通过弹性变形来提供额外的

紧固力，阻止螺纹连接的松动。这种方法较为简单，适用于一些小型设备和零部件。

五、合理设计螺纹连接的结构。在机械设计中，螺纹连接的结构设计也对螺纹防松起

常用螺纹连接的防松方法

螺纹连接是机械制造中常用的一种连接方式，其优点在于连接紧固、可靠、易于拆卸等。但是，由于震动、振动、温度变化等因素的影响，螺纹连接在使用过程中容易发生松动现象，从而导致机器设备的故障和事故。因此，对于常用螺纹连接的防松方法，我们有必要进行深入探讨。

一、螺纹连接的基本原理

螺纹连接是通过螺纹副的相互配合来实现紧固的。螺纹副的连接方式分为内螺纹和外螺纹两种。其中，内螺纹是指螺纹在零件内部，外螺纹是指螺纹在零件外部。

在螺纹连接中，螺纹的剪切力是使连接紧固的力，而螺纹的轴向力则是使连接保持紧固的力。因此，在使用螺纹连接时，必须保证螺纹的剪切力和轴向力的合理配合，以确保连接的紧固程度。

二、螺纹连接的松动原因

螺纹连接在使用过程中容易发生松动，其主要原因有以下几个方面：

1、振动和冲击：机器设备在工作时，由于震动和冲击的作用，会使螺纹连接受到外力的影响，导致连接松动。

2、热胀冷缩：机器设备在工作时，由于温度的变化，会使螺纹连接受到热胀冷缩的影响，从而导致连接松动。

3、螺纹配合不良：螺纹连接时，如果螺纹配合不良，或者螺纹的工作面积不足，也会导致连接松动。

4、锁紧力不足：在螺纹连接过程中，如果锁紧力不足，也会导

致连接松动。

三、螺纹连接的防松方法

为了避免螺纹连接的松动现象，我们可以采取以下几种防松方法： 1、使用螺纹锁固剂：螺纹锁固剂是一种专门用于防止螺纹连接

松动的材料。在螺纹连接之前，将螺纹锁固剂涂在螺纹上，然后再进行连接，可以有效防止连接松动。

2、使用弹簧垫片：弹簧垫片是一种用于增加螺纹连接摩擦力的

螺纹防松的方法

螺纹是日常生活中非常常见的一种连接方式，由于螺纹的特性，经常会出现松动的情况，这时就需要采取防松的方法来解决。

一、采用机械防松

机械防松的主要方法之一是采用特殊的螺纹锁头，将原来的螺纹连接替换为锁头螺纹。这样可以在螺纹上产生一定的压力，从而防止螺纹松动。

另外一种机械防松技术就是采用螺母方法，将普通螺纹改为锁紧螺纹，即采用锁紧螺母将普通螺纹加压，从而使其连接更牢固，防止松动。

二、采用化学防松

采用化学防松的方法，可以将原来的普通螺纹连接服从一定的粘接力，从而防止螺纹松动。化学防松的方法有：

（1）在螺纹上涂覆化学粘合剂，使连接的部件粘合在一起，从而达到防松的目的。

（2）采用熔点水粘合剂，可以将普通螺纹进行加热，然后加入水粘合剂，使熔点较低的部件完全熔化，从而达到防松的目的。

三、采用涂覆防松

采用涂覆防松的方法，可以在螺纹表面或者附近的表面涂覆一层特殊的材料，使得螺纹表面不容易受到氧化，从而防止螺纹松动。一般来说，采用高分子材料涂覆，可以有效防止螺纹松动。

四、采用紧固件防松

采用紧固件防松的方法，可以将原来的螺纹连接，替换成更牢固的紧固件连接，从而达到防松的目的。例如可以采用螺钉、螺母、挡圈等，将特殊螺纹连接进行紧固，使之结合在一起，从而防止螺纹松动。

五、采用电子锁松

采用电子锁松的方法，是采用智能的感测装置，用电子技术监测螺纹的松动情况，一旦发现螺纹松动，就会及时触发防松机制，从而达到防松的目的。

综上所述，针对螺纹的松动问题，我们可采取机械防松、化学防松、涂覆防松、紧固件防松和电子锁松等各种方法来解决，它们各有不同的优点和缺点，要选择合适的方法，有效地解决螺纹松动问题。

常见的螺纹装配防松方式

螺纹装配是机械工程中常见的连接方式，它通过螺纹的互相嵌合来实现零部件的连接和固定。然而，在运行过程中，由于振动、冲击以及热胀冷缩等因素的影响，螺纹连接很容易发生松动，甚至造成设备故障。因此，在螺纹装配中采取防松措施非常重要。本文将介绍一些常见的螺纹装配防松方式。

1. 使用垫片

在螺纹连接中，使用垫片是一种简单有效的防松方式。垫片通常由金属或橡胶材料制成，其内孔与螺纹相匹配。在装配过程中，将垫片放置在螺纹之间，然后进行拧紧。垫片的存在可以增加螺纹间的摩擦力，有效防止螺纹松动。

2. 使用胶垫

胶垫是一种常用的防松材料。它通常由橡胶或者硅胶制成，具有良好的弹性和抗震性能。在螺纹连接中，可以将胶垫放置在螺纹之间，然后进行拧紧。胶垫的弹性可以产生一定的压力，增加螺纹间的摩擦力，防止螺纹松动。

3. 使用锁紧剂

锁紧剂是一种具有高强度和耐高温性能的化学材料。在螺纹连接中，可以将锁紧剂涂在螺纹表面，然后进行拧紧。锁紧剂会在固化后形成一层薄膜，填充螺纹间的微小间隙，增加其紧固力。锁紧剂可以

提供持久的防松效果，适用于长期运行的设备。

4. 使用锁紧螺母

锁紧螺母是一种专门设计用于螺纹连接的紧固件。它通常由两个部分组成，一个是普通螺母，另一个是锁紧环。在装配过程中，先将普通螺母拧紧，然后再用工具将锁紧环旋转到位。锁紧环的特殊结构可以增加螺纹间的摩擦力，防止螺纹松动。

5. 使用螺纹胶

螺纹胶是一种具有高黏度和高强度的胶粘剂。在螺纹连接中，可以将螺纹胶涂在螺纹表面，然后进行拧紧。螺纹胶会在固化后形成一层薄膜，填充螺纹间的微小间隙，增加其紧固力。螺纹胶可以提供可靠的防松效果，适用于各种环境条件下的装配。

螺纹连接摩擦防松方法

螺纹连接是一种常用的连接方式，它使用螺纹副实现零件的固定。然而，在实际应用中，螺纹连接可能会因为受到震动、振动等外力的作用而松动。为了防止螺纹连接的松动，可以采取以下几种方法。

1.使用螺纹锁紧剂

螺纹锁紧剂是一种涂覆在螺纹表面的液体或膏状物质，它可以填充螺纹间隙，增加摩擦力，从而提高连接的紧固力。螺纹锁紧剂分为常温固化型和热固化型两种。常温固化型在室温下固化，热固化型则需要通过加热使之固化。选择适合的螺纹锁紧剂时，需要考虑工作环境的温度、压力等因素。

2.使用弹性垫圈

弹性垫圈是一种具有压缩弹性的零件，可以在螺纹连接时增加压力，提高连接的摩擦力。它可以用于平面密封或者螺纹连接的防松。在选择弹性垫圈时，需要考虑材料的抗震动、抗腐蚀性能，以及适用的工作温度范围。

3.使用双螺纹连接

双螺纹连接是一种比普通螺纹连接更加紧固的连接方式。它通过在螺纹连接处增设两个螺纹副，使得连接更加稳固。双螺纹连接适用于承受较大拉伸或剪切力的场合，可以有效防止螺纹连接的松动。

4.使用齿垫片

齿垫片是一种安装在螺纹连接处的金属圆片，它具有凸缘结构，可以

增加连接的摩擦力。齿垫片可以用于各种螺纹连接，包括内螺纹和外螺纹。在使用齿垫片时，需要根据连接的要求选择合适的材料和尺寸。

5.使用液压固定法

液压固定法是一种通过液压力使螺纹连接固定的方法。它通过在螺纹

连接处施加高压液体，利用压力使螺纹副紧固。液压固定法适用于螺纹连

接受到较大振动或冲击的场合，可以有效防止螺纹连接的松动。

总之，通过采取上述方法可以有效防止螺纹连接的松动，提高连接的

简述螺纹防松的方法

1 螺纹防松方法

螺纹是机械连接的重要部件，但它也会受到各种外力的影响，从

而使螺纹松动。如果螺纹松动，会影响连接的稳定性，所以必须采取

螺纹防松的措施。

1.1 拧紧螺栓

拧紧螺栓是螺纹防松的有效方法。它具有刚性和高强度，并且固

定的程度与夹紧力度成正比，所以可以有效地防止螺纹松动。拧紧螺

栓还有利于控制铆接连接的稳定性。

1.2 紧固件调整

紧固件的调整也是螺纹防松的有效方法。调整的方法可以是更换

对紧杆或安装涨紧器，这可以更好地调整拉伸力，达到预期的铆接强度，避免螺纹松动。

1.3 涂抹锁紧膏

使用锁紧膏是螺纹防松的有效方法之一，它是一种专用的粘合剂，可以自动吸附到螺纹表面，形成额外的结合力，很好地防止螺纹松动。

1.4 使用垫圈

使用垫圈是另一种有效的螺纹防松方法，它可以承受径向负载并

增加螺栓衔接面之间的摩擦力，防止螺纹松动。

1.5 加大螺纹工件之间的螺距

除了上述方法，还可以通过改变螺纹工件之间的螺距来防止螺纹松动。换句话说，在正常情况下，螺距应该是完全匹配的，但只要在两个螺纹工件之间增加一定的螺距，就可以再次让紧固件固定到合适的位置，从而使螺纹不易脱落。

以上就是关于螺纹防松的常用方法，正确的使用这些方法可以有效地防止螺纹松动，从而保证连接部位的力学稳定性。

防止螺纹松动的方法

防止螺纹松动的方法有以下几种：

1. 弹垫、平垫加螺母：通过弹簧垫圈的弹力增大螺母与螺栓的摩擦力实现防松。

2. 细牙或英制螺纹：对于一些尺寸较小的零件、板件等，可以采用细牙、或者英制螺纹，细牙螺纹可以很好的自锁，实现防松，同时还有防泄漏的功能。

3. 双螺母：这种防松一般用于活动件或者调整、拆卸频率较高的地方，其原理是通过锁紧两个螺母，产生轴向力，从而增大螺母与螺栓直接的摩擦力，实现自锁。

4. 螺纹胶：可以使用专用的螺纹胶，这类胶水防松效果好，同时方便后期维护时拆卸。

5. 厌氧胶：这种胶粘结性好，锁紧力强。缺点是难拆卸。这种胶也常用于轴套、轴承等安装。使用前需考虑好，如果考虑后期拆卸，请慎重使用。

6. 尼龙圈锁紧螺母：可在任意旋合位置箍紧，即使工作时回松少许，也不致很快继续松开。

7. 用强力拧紧联接以防松：效果也较好。

8. 用粘接胶防松：方便可靠。

以上是防止螺纹松动的方法，可以根据实际需求选择合适的方法。

螺纹连接的常用防松方法

螺纹连接的常用防松方法主要包括以下几种：

1. 摩擦防松：通过增大螺母与螺栓之间的摩擦力来防止松动。常用的方法包括锁紧螺母、双螺母、弹簧垫圈等。这些方法的优点是简单易行，容易安装，且标准化的程度较高，可以重复使用。

2. 机械防松：通过在螺纹副之间使用止动元件来阻止螺纹副间的相对运动。常见的手段包括止动垫圈、开口销和六角开槽螺母配合使用、螺栓组串联钢丝等。这种方法可靠性较好，应用广泛，但由于止动元件和螺纹紧固件之间存在间隙，连接可能已经松动，因此机械防松效果有限，只能防止紧固件松脱。

3. 破坏螺纹副防松：在紧固件拧紧后，通过焊接、冲点、铆接等方法让螺纹副无法转动。这种方法效果最好，但操作复杂，可能会对螺纹造成永久性破坏。

请注意，以上方法都有其适用范围和限制，在实际应用中应根据具体情况选择合适的防松方法。

螺纹连接防松的原理

螺纹连接防松的原理是通过起到自锁作用的力矩，使得螺纹连接中的螺母紧固在螺栓上，防止其自行松动。主要有以下几个方面的原理：

1. 摩擦力原理：螺纹连接中，螺纹的外侧滑动摩擦力能够产生一定的摩擦力矩，使得螺纹连接更加牢固。螺栓与螺母之间的接触面是通过摩擦而不是直接的接触，因此摩擦力的大小直接影响着螺纹连接的牢固性。

2. 形状力锁紧原理：螺纹的形状通常是螺旋状的，螺栓和螺母之间的螺纹相互契合，形成形状力，增加了连接的摩擦力和锁紧力。螺纹连接的结构设计使得螺纹在紧固过程中产生轴向力和切向力，通过形状力的牵引作用，使其在螺纹连接中形成自锁效应。

3. 压力力锁紧原理：螺纹连接中紧固过程中的压力力锁紧原理是指由于螺母在螺纹连接过程中受到一定压力，使其产生一定的压力力矩，从而达到紧固松动的效果。紧固力的大小取决于螺纹直径、螺纹参数和材料强度等因素，借助于这种压力力锁紧原理，螺纹连接能够在一定程度上防止松动。

4. 螺距角自锁原理：螺纹连接中，螺栓和螺母之间的螺纹具有一定的螺距角，通过这一角度的设计，使得连接时形成自锁效应。螺纹的螺距角决定了螺母在受到外力时所产生的预紧力和锁紧力，通过合理设计螺距角可以提高螺纹连接的可靠性和防松能力。

5. 预紧力原理：螺纹连接的紧固过程中，施加预紧力可以达到一定的防松效果。预紧力是指在螺纹连接中施加在螺栓上的力，通过合理地施加预紧力，使得连接中产生高于运行力的紧固力，从而提高连接的抗松动能力。

综上所述，螺纹连接防松的原理主要包括摩擦力原理、形状力锁紧原理、压力力锁紧原理、螺距角自锁原理以及预紧力原理。这些原理通过相互作用，在螺纹连接中形成自锁效应，使得螺母紧固在螺栓上，从而防止松动，保证连接的牢固性。

常用螺纹连接的防松方法

1. 能够有效固定松螺纹的防松方法

螺纹连接是工业生产中常见的一种连接方式，但是在使用过程中，由于振动或者因为力的原因会导致松螺纹，从而影响设备的正常工作。以下是一些能够有效固定松螺纹的防松方法。

2. 锁紧剂

锁紧剂是一种浆状物质，可以在螺纹连接处形成一个坚硬的聚合

物层，从而能够有效防止螺纹连接松脱。锁紧剂可以分为两种类型：

一种是预涂剂，另一种是现场应用的液体。

3. 螺母

螺母是最常见的防松方法之一，可以保证螺纹连接处的紧固力度。通常，用手紧固螺母是不够的，需要使用扳手来做到正确、适当的力度。

4. 刻痕

刻痕是一种简单而有效的防松方法，它能够有效增加螺纹连接处

的摩擦力。使用这种方法时，需要在螺纹连接处用锉刀、钳子或其他

工具进行一些小的加工，产生一些微小的刻痕，从而增强了摩擦力。

5. 波峰

波峰防松法是以制成特定平台的螺钉为原始方式。在龙骨或者弹簧螺钉中，其摄动耗能法大多数采取波峰防松法。在螺钉螺纹上面不断加工出小的波峰，由于波峰的阻力，从而防止螺纹连接脱落。

通过这些防松方法的使用，可以有效避免螺纹连接处的松脱，提高工作效率，保证工作安全。

螺纹连接防松措施

1. 使用锁紧剂：在螺纹连接处涂上锁紧剂，可以增加螺纹连接的摩擦力，防止松动。

2. 使用弹性垫片：在螺纹连接处加入弹性垫片，可以增加连接的紧密度，防止松动。

3. 使用弹簧垫片：在螺纹连接处加入弹簧垫片，可以增加连接的弹性，防止松动。

4. 使用双螺纹：在螺纹连接处使用双螺纹，可以增加连接的紧密度，防止松动。

5. 使用锁紧螺母：在螺纹连接处使用锁紧螺母，可以增加连接的紧密度，防止松动。

6. 使用弹性螺母：在螺纹连接处使用弹性螺母，可以增加连接的弹性，防止松动。

7. 使用螺纹套管：在螺纹连接处使用螺纹套管，可以增加连接的紧密度，防止松动。

8. 使用螺纹垫圈：在螺纹连接处使用螺纹垫圈，可以增加连接的紧密度，防止松动。

机械设计中螺纹防松方法的探讨

在机械设计中，螺纹连接是一种常用的连接方式，用于连接两个零件或者固定零件。由于工作环境的震动、振动或者负载的影响，螺纹连接容易出现松动现象，这不仅会影响机械设备的正常工作，还会带来安全隐患。如何有效地防止螺纹连接的松动成为了机械设计中一个重要的课题。

目前，针对螺纹防松，已经有了许多成熟的方法和技术。本文将从螺纹松动的原因、防松的原理以及常见的防松方法等方面展开讨论，希望能够为机械设计工程师提供一些有益的建议和参考。

一、螺纹松动的原因

在谈论螺纹防松的方法之前，首先需要了解螺纹松动的原因。一般来说，螺纹松动的原因可以归结为以下几点：

1. 摩擦力不足

螺纹连接的紧固是依靠摩擦力来实现的，如果螺纹副的摩擦力不足，就容易导致螺纹松动。

2. 振动和冲击

工作环境中的振动和冲击会使螺纹连接受到外力作用，从而导致松动。

3. 螺纹松动

由于螺纹的磨损或者松动，会使螺纹连接不能有效地保持紧固状态。

二、防松的原理

防止螺纹松动的方法有很多种，但其核心原理可以概括为以下几点：

1. 增加摩擦力

通过增加螺纹连接的摩擦系数，可以提高螺纹连接的紧固性，防止松动。

3. 增加阻尼

通过增加螺纹连接处的阻尼，可以减少外部振动和冲击对螺纹连接的影响，从而减少松动的发生。

基于以上的原理，实际的防松方法可以在设计和制造中进行综合考虑和选择。

三、常见的螺纹防松方法

1. 使用防松螺纹副

防松螺纹副是一种通过改变螺纹的形状和尺寸来增加摩擦系数的螺纹连接方式。防松螺纹副通常使用锥度较大的螺纹，或者采用特殊的螺纹形状，从而增加摩擦力，提高螺纹连接的紧固性。

螺纹联接防松的几种措施

1.紧固力矩控制：通过选择适当的紧固力矩，可以使螺纹连接的紧固

力达到一定的要求。在选择紧固力矩时，需要根据螺纹的规格、材料及工

作环境等因素综合考虑，以确保紧固力不会过大或过小。

2.使用弹射螺纹：弹射螺纹是一种特殊的螺纹形状，其内外螺纹间有

一定的径向间隙。当螺纹联接受到振动或冲击时，内外螺纹间的径向间隙

可以抵消一部分松动力，从而提高联接的可靠性。

3.采用螺纹锁固剂：螺纹锁固剂是一种涂覆在螺纹表面上的特殊材料，其具有粘附性和抗松动性。螺纹锁固剂可以填补螺纹间的微小空隙，增加

螺纹的摩擦力，从而防止松动。

4.使用螺纹垫圈：螺纹垫圈是一种放置在螺纹之间的圆环状零件，其

材料可以是金属或橡胶等。螺纹垫圈可以提供额外的紧固力，增加连接的

摩擦力，从而防止螺纹松动。

5.增加螺纹连接的数量：通过增加螺纹连接的数量，可以增加联接的

可靠性。例如，可以采用双螺纹联接或多螺纹联接等方法，使得整个连接

更加牢固。

6.增加螺纹深度：通过增加螺纹的深度，可以提高连接的紧固力。同时，增加螺纹深度还可以增加螺纹的摩擦力，从而防止松动。

7.使用自锁螺纹：自锁螺纹是一种特殊的螺纹形式，其具有防松功能。自锁螺纹表面有一系列附加花纹，这些花纹可以增加螺纹的摩擦力，从而

防止松动。

以上是防止螺纹联接松动的几种常见措施。在实际应用中，可以根据具体情况选择适合的方法或多种方法相结合，以确保螺纹联接的牢固性和可靠性。

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螺纹联接防松方法研究

从理论上分析了螺纹松动的原因，得到松动原因包括接触面有变形的情况、受到了轴向和横向的作用力等。对平常使用的防松方法进行了阐述，尤其是对螺母防松、防松胶、预紧力等方法的原理展开了研究，并对这些方法的作用结果进行评价。结果表明，得到预紧力防松方法是当前较为适合的方法，对螺纹间连接的可靠性的提升提供了有益的借鉴。

關键词：螺纹联接;预紧力;锁紧螺母;施必牢螺母;防松胶

引言

螺纹联接由于精度高、装配方便、零件拆装便利等优点，对当前机构设备之间的连接应用非常广泛。由于这种方式具有自锁性等特点，然而，对于有冲击力作用、振动及温度突变等环境下工作，由于支承面的磨损、被连接件的受压下陷、螺栓的过载屈服等各种原因可能松动，导致预紧力下降，使其由拧紧状态的紧连接变为没有预紧力或预紧力不足的松连接。若出现螺纹间的连接不紧，就会出现预紧力下降，严重时没有预紧力作用，使得螺纹之间的连接质量下降，而设备零件易于损坏，严重时连接直接分离开来。对真实的环境中，由于联接件之间连接不紧或分离，导致人受伤或设备受损的情况经常出现。因此，保持紧固件自身的锁紧，使其在一定时间内松而不脱，对防止被连接件因分离而失效至关重要。

一、螺纹联接的连接及防松原理

1.连接原理。螺纹联接是用一个或多个螺栓将两个或多个零部件进行可拆卸的连接，按照设计的位置传递相连零件之间的力和力矩。螺纹联接既要承受外部载荷的作用，又要满足接头的功能要求。在螺纹联接系统中，螺栓相当于拉簧，被连接件相当于压簧，螺栓连接原理如图1所示。由图可以看出被连接件被压缩f P M，螺栓被拉长f SM，由此产生的夹持力将被连接件夹紧，以达到设计要求及抵抗外部载荷。

2.防松原理。为防止螺旋副相对转动，必须使旋合螺纹间始终受到附加压力和摩擦力的作用。工作载荷变动时该摩擦力仍然存在。但在实际应用中螺旋副间的摩擦力瞬时减小或瞬时消失多次后，螺纹联接可能失效，这种失效趋势是必然的。

二、螺纹联接松动原因分析

1.支撑面被压陷引起的松动

a.松动原因。在被拧紧的螺纹联接中，如果螺栓或螺母支撑面的接触压强（即单位接触面积上的轴向压力）过大时，被连接件表面在与螺栓或螺母支撑面接触产生塑性的环状压陷，严重的压陷或在工作中塑性变形的继续而加剧的压陷会使

预紧力衰减甚至丧失，从而导致螺母或螺栓松动，这种松动即为压陷松动。

b.防松措施。①在螺栓或螺母支撑面下配置一个强度较高、接触面积较大的淬硬垫片;②在拧紧螺纹紧固件时应控制过大的预紧力，以防超出被连接件的抗压极限;③螺栓的强度与被连接件材料的强度应匹配，即螺栓强度不能较大程度地高于被连接件材料的强度;④高强度连接应优选法兰面螺栓，避免使用六角头螺栓，以增大受力面积。

2.因接触面变形而出现松动

这里说的接触面有两类，螺栓头和被连接件接触面以及内外螺纹配合面，这两个地方的变形都可能引起松动。此处出现的松动尽管距离较小，然而，它的出现意味着螺纹和支撑面之间紧固力减少，以及标志着严重变形的开始。因此，这种变形对松动的影响是应该得到重视的。

3.轴向受到外力的影响

若联接件受到轴向力，那么就会使螺栓受到拉伸，则螺纹的牙面上就受到对应的径向分力，此时，螺栓与螺母之间也会出现较小的位移。若作用力持续增加，那么这个位移将会越来越大，从而螺母松动的间隙更大。此外，由于螺母出现松动，它和螺杆之间的摩擦力也会降低，从而使得螺纹之间自锁不住，进一步会导致连接松动。

4.受到横向力的影响

若横向力加载时，螺栓与螺母之间也会出现较小的位移。若作用力持续增加，那么这个位移将会越来越大，从而螺母松动的间隙更大。此外，由于螺母出现松动，甚至完全分离，从而使得螺纹之间自锁不住，进一步会导致连接松动。

三、螺纹联接防松方法及应用

1.螺纹紧固胶的使用

这种技术就是将一些固体胶放置到螺纹与螺纹之间，从而让其相互粘连，从而达到防松的目的。根据胶的反应类型不同分为物理性防松和化学性防松，区别在于是否发生化学反应。物理性防松胶主要是尼龙胶，化学性防松胶主要是厌氧胶。厌氧胶由于暴露于空气中时，其存在方式为液体状，隔绝空气时，其存在方式为固件状，所以它被叫做“厌氧胶”。依据使用方式分为预涂式和点涂式。预涂式是预先涂在螺纹上，烘干后变成一种有弹性、粘附牢固的螺纹密封剂，特别适用于工业生产，因为它们省去了在生产线上涂胶过程，提高了装配的速度，并确保了质量。点涂法就是将厌氧胶均匀的涂在螺栓的圆周方向上，当螺栓或螺帽紧固以后，胶水被激活，24 h后将硬化形成为具有弹性胶层，从而起到密封的作用。此胶可以将螺纹进行紧固，随着扭矩的增加，能够避免螺栓发生移动，也使得螺栓的防松效果得到增加，从而满足防松的具体要求。

2.解除摩擦副的运动关系防松

若采用某些方式使螺纹副不能运动而达到紧固的目的，如使用焊牢、铆接等方法，从而将原来可以拆装的螺纹变为死螺纹，此方式防松比较可靠。但其不足之处在于，紧固后的联接件不能再被利用了，并且操作比较复杂，对于某些需要防松但不会再次使用的场景比较适合采用。此方法主要有冲点方法、铆接方法、螺帽开槽法等。

3.摩擦力防松

摩擦力防松通过横向和纵向压紧螺纹副，使之产生摩擦力来实现防松效果。常用的方法如下：

（1）弹簧垫片，弹簧垫圈的反弹力使螺纹间保持压紧力并增加螺母和螺栓之间的摩擦力，从而达到防松效果。但弹簧垫圈产生的回弹力不够均匀，仅适用于普通连接防松。

（2）双螺母锁紧，两螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱，适用于低速重载或载荷平稳的场合。

（3）双叠自锁垫圈，自锁垫圈由两片垫圈组成，外侧是带有放射状凸纹面，而内侧为斜齿面。当装配时，内侧斜齿面间相对，外侧放射状凸纹面与两端接触面成咬合状态，当连接件受到振动，并使螺栓发生松动趋势时，仅仅允许两片垫圈内侧斜齿面间相对错动，产生抬升张力，从而达到锁紧效果。自锁垫圈不仅是一种防松的制锁装置，也是一种高承载制锁装置，可应用于所有强振动环境。

4.机械防松

对于螺纹件和连接设备之间的紧固或螺纹和螺纹之间紧固，避免有松动的情况出现。此方式的可靠性依赖于紧固件的强度。其不足之处在于紧固件的质量，在安装过程中相对较难，机动操作难以使用。一般的机械防松方式有：六角开槽螺帽与开口销、串连钢丝、止动垫圈等。

结束语：螺纹连接接触面的微滑移将引起初始预紧力的下降，这是导致螺纹联接松动的主要原因，尤其在变载、冲击、振动等机械作用下，松动现象更频繁。为了防止紧固件松动，首先从设计上选择合适的螺栓尺寸和装配扭矩值，从而得到足够的预紧力值，在防松上特别重要;在制造中降低螺栓和与被联接件接触表面的表面粗糙度和形状误差，减少螺纹接触面的变形;对于重要部位的紧固件，要在对应的使用场景上，采用与之相关的联接结构，并辅以对应的防松手段，可以使整个联接装置的防松性能得到提升，也大大增加了整个设备的可靠性。

参考文献：