框架楼施工组织设计

框架楼施工组织设计
本工程可划分为三个主要施工阶段：
基础工程——主体结构工程——室内外工程
（一）、主要施工技术方案
根据本工程施工条件、工程设计要求，首先考虑以下几个方面的施工方法：
1．测量定位
根据工程特点，施工测量的主要工作是标高传递和轴线测设以及建筑四大角的定位。

（１）永久性控制点的测设
根据设计施工图纸总平面上所给的坐标和高度及甲方提供的水准基点，结合原有坐标系统和水准点，分别测出各个控点所控在位置，然后根据各单元的建筑物尺寸和相点关系测出控制轴线或控制点（园心），各单元设置纵横轴两条控制轴线，然后用经纬仪引伸至建筑外５米处或临时、永久性建筑物上，经反复核准后制作成永久轴线桩并用混凝土加以保护。

并选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用＋0.50。

（２）基础施工及土方开挖的测量放线
A、开挖边线的确定及放线：根据基础土方开挖深度和土质情况确定边坡
系数，根据基础施工图纸放开挖边线，用白石灰标注。

B、开挖深度的控制：根据所给高程，随开挖随架水平仪，把高程向下传
递，在开挖边坡上作出标志。

C、土方开挖完毕将控制轴线用经纬仪投射到基坑内，然后放出建筑物外
轴线，复核土方开挖情况是否符合要求。

D、基础施工后测量放线由经纬仪将控制轴线投射到浇捣好的垫层面上，
放出桩承台及框架柱的尺寸位置，为绑扎钢筋和制作模板提供控制边
线，钢筋绑扎完毕后，将基面标高用水平仪测到柱插筋上，控制基础
混凝土浇捣。

（３）主体结构施工的测量放线
A、根据现场实际情况建立轴线平面控制网。

选择有代表性的纵、横
轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。

B、在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代
用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到
楼板边缘或柱顶上。

同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位
置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。

当纵横主轴
线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜
法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼
板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准绳，根据设
计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。

C、在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范
围时，即说明投测的轴线是正确的。

若超过允许误差范围时，必
须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。

D、主体结构施工的高程传递及控制在每个单元建筑的四大角上，引入正
负00，然后用50米钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，
以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，复核准确后，再在楼层上用水准仪找平，为方便记忆和施工，每层
的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m，今后各施工
层均用此法进行引测。

四个大角上的水平基点用墨线弹出，以供后
续外墙施工和装饰施工所用。

2、基础工程
（1）、土方工程
本工程土方采用机械挖土。

A．施工准备
a.主要机具：挖土机械反铲挖掘机等。

一般机具有铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

b.作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过甲方和监理方验线后方可进行开挖。

夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

B.操作工艺
基坑开挖时应放坡，边坡坡度（高：宽）按照1∶0.5施工。

挖掘时需派专人观察标高，并做好明显的水准桩，以免挖掘超深，中间地段应比两边稍高一些，以防积水。

根据土质情况，及时作好支撑的准备，以防坍塌。

在距槽底设计标高
条形基础梁钢筋绑扎时，先在垫层上将基础边线和梁边线放出后才进行，绑扎时受力筋布置合乎规范要求，箍筋的箍口要错开，保证箍筋的间距和设计一致。

E、根据施工图放出柱的位置，柱筋采用插筋形式，柱筋在梁底和梁面用
柱箍固定在梁钢筋上。

F、为了保证钢筋的保护层满足要求，使用砼垫块，砼垫块的厚度与设计
钢筋的保护层厚度一致，标号同砼标号，砼垫块内预埋细铁丝。

G、钢筋工程施工完毕前进行隐蔽验收，验收合格后方可进行砼的浇捣。

（3）、模板工程（参照主体工程）
A、独立柱基边模采用木模组装，顶撑加固。

B、模板安装前表面要清理干净，木模要修平整理，安装好的模板要求具
有足够的强度和稳定性，拼缝严密不漏浆，尺寸准确，标高轴线符合
图纸和规范要求。

C、模板与砼接触面应满刷隔离剂，隔离剂使用肥皂水。

D、梁边模可在砼浇捣完后2天拆除。

E、拆下模板应及时清理干净，分类堆放到指定地点。

（4）、混凝土工程（参照主体工程）
A、混凝土浇捣必须在钢筋隐蔽验收合格后进行。

B、本工程砼采用自拌砼。

C、连续浇捣，无意外事件不留置施工缝，浇捣时使用插入式振动棒振捣，均匀振捣不漏振。

D、混凝土的养护：遮盖麻袋淋水养护7天。

（5）、回填土工程
A.施工准备
a.材料要求
土:宜优先利用基坑中挖出的土,但不得含有有机杂质。

使用前应过筛，其粒径不大于50mm。

含水率应符合规定。

b.主要机具
有蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40mm-60mm）、铁锹（尖头及平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木析尺等。

c.作业条件
回填前，应对基础工程进行检查验收合格，并办好隐检手续，其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；主要回填土方工程，其参数应通压实试验来确定。

施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水和边墙上弹上水平线或在地秤上标高控制木桩。

B．操作工艺
工艺流程：
基坑底清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——找平验收
填土前应将基坑底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。

检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。

每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓＂水夯＂法。

深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。

上下层错缝距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

铺土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土夯实。

雨季施工：
基坑的回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

现场应有防雨排水措施。

C．质量标准
保证项目
基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

允许偏差项目（见下表）
D．成品保护
施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

E．应注意的质量问题
未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。

试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。

未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑底有机物或落土清理不干净，
以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。

这些问
题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈＂橡皮土＂现象，这时应挖出换土重填。

F、质量记录
地基钎探记录、地基隐蔽性记录、回填土的试验报告。

3、主体工程
（1）模板工程
本工程模板采用竹胶合板及木模板现场制作，支撑为48X3.5的钢管支撑，且设纵横拉杆及剪刀撑。

①．为了节约，便于安装，对模板的设计尽量做到标准、定型、
方便、可靠，以利重复利用。

②．钢管顶撑支承在地（楼）面上均用硬木板作垫块。

梁、柱
模板制作时，每块模板边弹直墨线锯直刨平，保证成模拼缝严密，
表面平整以防漏浆。

③．模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

④．施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。

⑤．支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

⑥．模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。

⑦．框架柱模安装前，用墨线弹出轴线及柱位线，安装时用40X80松木方条间距300做横档，竖向间距600四方框锁牢固，合模后，用铅锤吊线检查柱模的垂直度，在柱模上标出柱砼浇筑标高，柱模板底部留置100mm×100mm的清扫口，便于清理柱接槎处杂质。

现浇柱模每隔2米高度留一个装料口，防止倾落砼高度过高而造成分层离析。

构造柱一律先砌墙后支模以保证结构的整体性，但砌墙时每隔500mm高度留一道穿墙螺栓孔，用以固定柱模，柱模安装完毕冲洗干净后才封模。

浇筑柱砼时，派专人用铅锤吊线检查柱模的垂直度，保证柱砼构件的垂直度；现浇梁底模采用20mm厚木板，梁底支柱间距为1米，梁底向上起拱高度为梁长的3‰。

梁侧模用托架固定，用定性卡具固定梁上口模板宽度，梁底模安装前，在柱上弹出1.00m标高线先安装柱尾斗模板，工长和测量员负责检查梁底模板标高后安装梁模、板模。

铺好模板后一定要复查标高及平整度，每一区间用拉线法观察控制
平整度，然后由班长、工长、质检员、技术负责人共同对整个支
撑系统进行检查验收后，才能进行下一道工序的施工。

⑧．在钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前必须对模板及撑子进行
复查，发现有下陷的、悬空的、松动的要及时采取措施进行加固。

在混凝土浇筑过程中必须安排有经验丰富的木工专人跟班守模。

⑨．板模配制两层半模板、顶撑进行周转使用即要求当支设某
一层楼板模板时，其下应至少有一层是满堂支撑。

再下一层是梁
底有顶撑支撑。

⑩．模板搭设的安全技术措施
a.模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。

b.施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支撑上、下。

c.支撑搭设，拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

d.模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，支撑范围内的地面采取有效的排水措施。

11、铺好模板后一定要复查标高及平整度，每一区间用拉线观察控制平整○
度，然后由班长、工长、质检员、技术负责人共同对整个支撑系统进行检查验收后，才能进行下一道工序的施工。

12、模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利与砼表面的密实、光洁。

○
13、模板拆除，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除板而受损时，○
方可拆除。

底模必须在砼强度达到设计强度75%，悬挑梁及跨度大于8米的梁底模，砼强度达到设计强度的100%时方可拆模。

模板拆除应书面形式报
请分公司技术主管审批，建设（监理）及公司技术部同意，拆除模板顺序按先装的后拆，后装的先拆进行。

14、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。

○
模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
15、成品保护
○
支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

应保护钢筋不受扰动。

16、质量记录
○
模板分项工程预检记录、模板分项工程质量评定资料。

（2）钢筋工程
是一个复杂且关键工程，钢筋是否符合质量标准，直接影响到建筑物
的安全使用，施工中必须加强对钢筋验收和质量的检查。

①．钢筋的质量：为保证质量，一定要按规定采取双控制，在采购材
料时应选用大型企业的定尺钢材，必须有产品检验合格证随产品
到场，并及时汇同监理或建设单位按批量进行抽样送试验室进行
试验，合格后方能进行加工制作。

钢筋在加工过程中如发现脆断，
焊接性能不良或力学性能不正常，即应根据现行国家标准对该批
钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

②．钢筋在现场按钢筋料单计划进行加工制作。

A、钢筋的配料：钢筋加工前应根据设计图纸按不同的构件做好钢筋配
料单，作为钢筋加工的依据。

配料计算要仔细，注意“量度差值”，计算完成后还要认真复核。

B、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净、油渍、漆污和用敲击时能剥落的浮
皮、铁锈等应在使用前清除干净、在焊接前、焊点处的水锈应除干净。

C、钢筋调直使用数控钢筋调直切断机，根据钢筋的直径选用直模和传
送压辊，并要正确掌握调直的偏移量和压辊的压紧程度，调直模的偏移量：调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心上，压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，保证上下压辊间有3mm之间的间缝，压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不处钢筋有明显的转动，而在被切断的一瞬间钢筋和压辊间又能允许发生打滑。

D、钢筋的切断：同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹搭配，一般
应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，短料时应避免用短尺量长料，防止量料中产生累计误差，在切短过程中，如发现钢筋有劈裂，
缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢筋总有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

E、钢筋弯曲成型
a. I级钢筋末端需作180度弯钩，其园弧弯曲直径（D）不应小于钢
筋（d）的3倍。

对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的3.5倍。

b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯折时，Ⅱ及钢筋的弯曲直
径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分应按设计要求确定。

c.弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）
的5倍。

d.弯曲钢筋形状正确：平面上没有翘曲不平现象，弯曲点出不得有裂
缝，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

e.钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移
20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

③．钢筋的保护及储存：钢筋的成品保护
钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。

钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用离地面以上50公分的平台垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；电管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。

为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚。

④．钢筋的绑扎安装
A、钢筋的绑扎应符合设计和施工规范要求。

B、柱竖项受力采用电渣压力焊接，如柱筋每边根数超过4根时，焊接接
头应错开。

a.焊接设备与焊剂：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头；焊接电源宜采用BX2-100X型焊接变压器；焊剂一般采用431焊药。

b.焊接工艺：焊接工艺过程包括引弧、电弧、电渣的顶压过程。

引弧采
用铁丝圈引弧法，铁丝圈高约10-12mm。

c.钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，防止上下钢筋错位和夹具变形。

d.焊接参数选择（见下表）
e. 质量检验
取样数量与方法：强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力实验每一层楼中300个同类型接头（同钢筋级别，同钢筋直径的作一批不足300个时，也作为一批）。

外观检察逐个进行，应符合下列要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴
线的偏移不得而知大于4度。

C、柱箍筋绑扎时应与柱竖筋垂直，箍口沿竖筋方向错开布置。

D、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板的钢筋网，除靠外围两行钢筋的相交
点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋全部扎牢。

E、绑扎钢筋搭接接头应符合下列规定：
a. 搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接
头不宜位于构件最大弯距处。

b. 受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c.直径不大于12mm压力Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直
的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍
d.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

e.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表规定受压钢筋绑扎接头的
搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受拉钢筋接头的搭接长度：
f. 受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。

从任一绑扎接头中心至搭接
长度L1的1.3倍的范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面百率,应符合下列规定:受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

F、钢筋的混凝土土保护层使用预制混凝土垫块，垫块混凝土的集料粒不得
大于10mm，其强度应与相邻混凝土强度一致，用1.3mm直径的退火软
铁丝预埋于垫块内，以便与钢筋绑扎，垫块间距纵、横向不得大于
1.2mm。

G、钢筋的代换：一般条件下钢筋不能代换，若要代换则须经设计院同意。

H、钢筋的验收
在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。

钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家验收标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完成。

（3）砼工程
本工程采用自拌砼，在浇筑砼前一天，备齐水泥、砂、石等搅拌砼用材料，提前做好准备。

A、工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑、
振捣——混凝土养护
B、混凝土工程施工前的准备工作和必备条件。

a.钢筋隐蔽验收合格，电等安装工程隐蔽验收合格。

b.模板安装质量达到合格。

c.各种预埋件经检查符合设计要求。

d.施工所需各种砂、石、水泥货源充足。

人员准备已能满足连续作业条
件，并对其进行技术交底
C、浇灌砼前要清扫模板并浇水润湿，柱子跟部与梁柱接槎处在清理干净
的基础上浇灌与砼同强度等级的水泥砂浆做接槎灰，进深梁或开间梁不留施工缝，一次性浇灌完毕。

D、柱浇灌砼要按2m高度分段浇灌，利用入料口与串筒结合，禁止从柱顶
一次下落注入砼，以防砼产生离析现象。

振捣采用插入式振捣器分层振捣密实。

砼浇灌完要定时人工浇水进行自然养护，现浇板浇筑振捣完采用草帘子遮盖，防止阳光曝晒。

E、施工缝的设置：一般情况梁板不设施工缝，如遇到特殊情况时，按照
设计及施工规范的规定进行留置。

F、浇捣梁板混凝土时，当落料点不到位时，应在楼面搭设混凝土运输道，
用钢管架空高30㎝，每2M设支点一个架子上满铺脚手板，用铁丝扎牢，捣混凝土时边施工边除。

I、砼的浇筑、振捣
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。

插入式振动器用于垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振关而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填満振动棒抽出孔。

砼振捣的分层高度要严格控制在500mm调度范围内，柱与梁交接处等钢筋较密的部位用Φ30小型振动棒或刀片式振动器振捣。

楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平、搓毛。

J、砼的保养。