东环写字楼模板施工方案
办公大楼模板工程专项施工方案
办公大楼模板工程专项施工方案一、项目背景近年来，随着城市化进程的不断加快和经济的快速发展，办公大楼项目建设的需求逐渐增多。
为了保证办公大楼项目的质量和进度，特制定了本施工方案。
二、施工范围本施工方案适用于办公大楼模板工程的施工阶段，包括但不限于地基处理、主体结构施工、外墙装饰、内部装修等工程内容。
三、施工组织3.1 施工组织机构为了保证施工顺利进行，将建立由总监、项目经理、主管工程师和各专业技术顾问组成的施工组织机构。
3.2 施工计划根据项目需要和施工周期，制定详细的施工计划，并严格执行，确保施工进度和质量。
四、质量控制4.1 质量目标本施工方案将以确保办公大楼工程的稳定性、安全性和美观性为质量目标，严格按照相关标准和规范进行施工。
4.2 质量保证措施设立专门质量监督部门，由专业人员负责监督施工过程中的质量控制，确保施工质量符合相关标准。
五、安全生产5.1 安全管理制定安全施工标准和流程，建立完善的安全管理制度，加强安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
5.2 突发事件应急预案针对施工过程中可能发生的突发事件，编制应急预案，明确各项措施和责任人，及时处置，并确保人员安全。
六、环境保护6.1 环境保护意识提升施工人员的环保意识，严格按照相关环保法规进行施工，节约能源，减少污染。
6.2 废弃物处理建立废弃物分类处理制度，做到减量化、资源化和无害化处理，保护环境。
七、总结与展望通过本施工方案的制定和实施，将确保办公大楼模板工程的高质量、高效率完成，同时也提升了团队的施工管理水平和专业素质。
未来，我们将不断完善施工方案，提升施工质量，满足社会的需求和期待。
办公楼施工方案范文
办公楼施工方案范文办公楼是现代城市中不可或缺的基础设施之一，而办公楼的施工方案则是确保办公楼在质量、时间和成本上能够顺利完成的关键。
一、选址和规划1.选址：办公楼选址要考虑到交通便利性、用地成本、周边配套设施等因素。
2.规划：根据办公楼的功能、使用人数等要求，合理规划楼层布局、办公室划分、公共区域设置等。
二、地基工程1.地质勘察：通过地质勘察，了解地质条件，评估地基的承载能力和稳定性。
2.地基处理：根据地质勘察结果，选择适当的地基处理方法，如加固地基、处理地下水等。
三、基础工程1.深基坑开挖：按设计要求进行深基坑的开挖工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2.基础浇筑：选择适当的基础形式，并采用合适的浇筑工艺和材料进行基础浇筑，确保基础的稳定性和承载能力。
四、主体结构施工1.结构设计：根据办公楼的功能和荷载要求，进行合理的结构设计，选取适当的结构形式和材料。
2.主体施工：按照结构设计进行主体施工，包括搭建脚手架、水平测量、砌筑墙体、浇筑楼板等工作。
五、装饰工程1.建筑外观装饰：按照设计要求，进行外墙装饰、窗户安装、幕墙施工等工作，提高建筑的美观度和气质。
2.室内装修：根据办公楼的用途和风格要求，进行室内装修，包括地面铺装、天花板安装、墙面涂料、门窗安装等工作。
六、设备安装1.空调系统：根据办公楼的面积和使用人数，安装适当容量的空调系统，确保办公环境舒适。
2.电气系统：根据办公楼的用电需求，进行电线布线、配电箱安装等工作。
3.管道系统：安装给排水管道系统、消防设施等。
七、景观工程1.绿化设计：根据办公楼的周边环境和需求，进行绿化设计，提供舒适的自然环境。
2.道路与停车场：合理规划办公楼周边的道路和停车场，提供便利的交通条件。
八、施工管理1.施工组织：制定详细的施工计划，合理分配人力、物力、财力资源，确保施工进度和质量。
2.质量控制：加强质量监督和检验，及时发现和解决施工中的质量问题。
3.安全管理：落实施工现场安全责任制，加强安全教育培训，确保施工安全。
办公楼建筑模板工程施工方案
办公楼建筑模板工程施工方案办公楼建筑模板工程施工方案1、施工准备1.1技术准备认真熟悉相关单位工程施工图纸及设计交底等文件，编制相应施工技术方案，并按照基础、柱（墙体）、梁板的划分制定材料计划、加工计划、机具设备使用计划等。
对子项工程各阶段施工进行安全、技术交底。
1.2材料、机具和人力的准备f)模板加工模板自行加工，加工模板的场地必须平整和有足够的强度。
与混凝土接触的新木方必须经过压刨刨平，方可用于加工。
模板接缝采用对接拼缝，在接缝处必须附加一根50×100木方。
各工区模板作业场的2/3部分设置原材料堆放区、成品堆放区及钢管扣件堆放维修区，并有标识。
g)模板存放模板加工完毕，应首先照模板加工图尺寸检查它的拼装，然后检查其背楞是否符合模板设计要求，模板的编号与所用部位是否完全一致。
经检查合格后方可运至堆放区存放。
要求木模堆放区地面硬化，平整度要好。
每个堆放区设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、倒运、保养方法、使用安全、质量等施工中注意点。
在堆放区设置一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。
拆模后及时清理浮浆，用扁铲铲除杂质，再用滚刷脱模剂，并对模板进行外观检查，对表面破损、边角损坏的模板进行修补或裁边。
对处理好的模板应放入堆放区并摆放好，设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。
模板用红漆在背面标注其编号。
模板堆放必须在其下部垫上通长的100×100木方，以保证底层模板离地100以上距离，堆放高度≤2m。
若重叠放置，要在层间放置垫木，在模板距两端1/6长度处垫起，模板与垫木上下齐平。
1.3现场准备安装前，应将加工好的模板倒运到现场，准备好圆锯、电钻、平刨等机具。
安装柱和楼面模板前，保证塔式起重机正常运转、现场供电正常。
安装挡土墙模板时，要派专人指挥起重机。
安装承台地梁或柱模板时，班组长应根据承台或柱的数量分组作业，小组的人数根据模板的大小决定；安装楼面模板时，则应根据楼面面积直接安排人力。
写字楼幕墙工程施工组织设计方案
写字楼幕墙工程施工组织设计方案第一章工程概况及编制依据第一节工程概况一、工程概况1、工程名称：**写字楼幕墙工程2、工程地点：位于**市**区**，东临东三环北路3、建设单位（甲方/发包方）：**（**）地产开发有限公司4、设计单位：**住宅建筑设计院有限公司5、幕墙形式：玻璃、金属板、石材幕墙、天窗、雨篷、百叶、格栅、外门、擦窗机等，幕墙面积约60495平方米。
6、工程质量：合格及**市长城杯7、工期：土建结构出地面后，进场实施幕墙预埋件施工；结构出地面后，按甲方的要求幕墙开始进场施工，要求在2018年7月30日前完成整个幕墙的全部施工任务并通过验收。
具体开工日期：2018 年1月15日；竣工日期：2018 年7月30日；合同工期总日历天数195天。
8、工程概况、本工程位于**市**区**，东临东三环北路。
总建筑面积：158，222 平方米，地上建筑面积：126，076平方米，地下建筑面积：32，146平方米。
地上37层，地下4层，建筑高度150 m。
其中，首、二、三层为商业用房，四层以上为办公用房，地下为商品库房、设备用房、车库和战时为六级物资库。
结构类型:B1座框筒结构(钢管混凝土柱及复合楼板)，B2座框架结构。
二、招标范围：建筑外幕墙，包括玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、屋顶天窗、格栅、金属雨篷、百叶幕墙、首层与幕墙相关的玻璃墙及玻璃门、自动转门、擦窗机等全部幕墙及设备，以及幕墙所用次钢结构（结构性支撑钢结构不在范围）、预埋件、幕墙内部防火系统、保温措施、避雷系统及与其它专业相配合的工程等相关的设计、施工、材料采购加工运输等。
第二节编制依据一、本工程招标文件施工组织设计依据以下文件编制1、招标人提供的招标文件；2、招标人提供的答疑；3、招标人提供的一切图纸；4、我司对工程现场的考察结果5、国家和行业颁布的有关现行设计和施工规范及标准6、我公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件第三节工程特点分析本工程施工内容多，重点难点需掌握的是1、预埋件的埋设预埋件是整个幕墙重点关键部位，整个大楼幕墙荷载全在预埋件上，埋件埋设的好坏直接影响了下道工序的施工，我们利用偏差关系，采用多轴线法进行埋没，能确保埋件的合格率。
办公楼模板专项施工方案
办公楼模板专项施工方案一、前言办公楼作为商务办公和企业运营的重要场所，其建设过程需要科学规划、精心施工。
本文将介绍办公楼模板专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容，以确保办公楼建设质量。
二、施工准备在开始施工之前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工目标和要求 - 制定施工计划和进度安排 - 确认材料和设备供应商 - 安排施工队伍和监理人员 - 准备施工现场和所需工具三、施工流程1.基础施工：在进行办公楼施工时，首先要进行基础施工，包括地基处理、基础桩基础与地下室结构施工等。
确保基础牢固稳定。
2.主体施工：主体施工是整个办公楼建设的核心环节，包括框架结构、外墙砌体、屋面结构等的施工。
3.装修施工：装修施工是为了提高办公楼的使用功能和美观度，包括室内装修、外立面处理等。
4.设备安装：安装办公楼所需的设备设施，如电气设备、空调设备等，确保设备正常运行。
5.竣工验收：完成施工后进行竣工验收，确认办公楼建设达到要求。
四、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的环节，可采取以下措施： - 严格遵守施工图纸和规范要求 - 严格控制施工质量，及时发现并纠正问题 - 定期进行质量检查和评估 - 保证施工材料的合格性和使用规范五、安全施工办公楼施工中，安全第一，需要做好安全施工工作，确保施工现场和人员的安全，包括但不限于： - 严格遵守施工安全规定 - 定期进行安全培训和演练 - 配备必要的安全设备和保护措施 - 及时处置施工中的安全隐患和事故六、环境保护在办公楼施工过程中，需要重视环境保护工作，减少对环境的污染和破坏，可采取以下措施： - 合理利用资源，减少浪费 - 切实执行环境保护政策和法规 - 做好施工垃圾处理和废弃物处理工作 - 关注周边环境保护，减少对周边居民的影响结语办公楼模板专项施工方案是保证办公楼建设质量的重要保障措施，施工单位和相关人员需密切配合，严格执行施工方案和规定，确保办公楼建设顺利完成。
办公楼施工方案范文
办公楼施工方案范文一、项目概述本项目是一座用途为办公的多层建筑，总建筑面积约为XXXX平方米，设计师采用现代化建筑理念和绿色环保概念，打造一座安全、舒适、高效的办公空间。
二、施工组织方案1.项目管理由项目经理负责整个项目的管理，包括人员组织、物资调配、进度控制等。
2.施工人员组织设立项目部，包括办公室、施工部、质量部、安全部等，各部门互相协作，确保施工工作的正常进行。
3.施工工期安排根据设计图纸和施工方案，制定详细的工作计划，包括施工时间、施工内容，确保按时完成施工任务。
三、施工方案1.地基施工进行地质勘察，确保地基承载力合适。
进行基坑开挖，同时采取防护措施，确保施工安全。
在坑底进行压实处理，以提高地基的稳定性。
2.结构施工采用钢筋混凝土框架结构，在地基上逐层搭建楼层，采用预制构件，提高施工效率。
同时，进行质量检测，确保结构的牢固性。
3.防水施工在地下室和屋顶进行防水处理，采用专业的防水材料，确保建筑物不受水分侵蚀。
同时，对防水层进行质量检测，确保防水效果。
4.外墙装饰施工采用外墙外保温系统，保暖性能好，同时提高建筑的外观效果。
选择环保的装饰材料，符合绿色建筑的要求。
在施工过程中，注意施工质量和安全。
5.室内装修施工根据办公楼的用途，进行室内装修，包括地面铺设、墙面装饰、天花板安装等。
选择环保材料，确保室内环境的舒适和健康。
6.设备安装根据办公楼的需求，安装空调、电梯、消防设备等设施。
确保设备的使用安全和性能稳定。
四、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，设置警戒线，确保人员和设备安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在高空、斜坡等危险地段工作。
3.安装安全网，避免高空坠物事故发生。
同时进行定期检查和维护。
4.按照相关规定，设置消防设备，并进行消防演习，确保施工过程中的火灾安全。
五、质量控制1.进行材料质量检测，确保施工所用材料符合国家和行业标准。
2.进行工艺质量检查，保证施工工艺正确、规范。
办公楼工程模板施工方案
办公楼工程模板施工方案一、项目概况1.1 工程概况本项目位于XX市中心商务区，是一个商业综合体项目。
规划总建筑面积为XX平方米，分为地上XX层，地下X层，包括商业空间、写字楼、会议中心等功能。
项目定位高端商务办公楼，将成为该区域的标志性建筑。
1.2 施工范围本方案主要包括办公楼主体结构、装饰装修、给排水、电气、通风空调、消防等各个施工分部的施工内容。
1.3 施工单位承建单位：XX建筑集团有限公司设计单位：XX建筑设计院监理单位：XX监理有限公司1.4 施工周期正式施工日期：XX年XX月XX日竣工日期：XX年XX月XX日合同周期：XX个月二、施工组织设计2.1 施工组织方案（1）项目经理办公室设在施工现场，负责全面协调和管理工程进度、质量、安全、成本等相关工作。
（2）分包单位管理将装饰装修、给排水、电气、通风空调、消防等分包单位设置在施工现场，加强分包单位的管理，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
2.2 施工技术方案（1）主体结构施工采用精确施工技术，配合吊装设备进行主体结构施工，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保结构安全及质量。
（2）装饰装修施工采用环保材料，精心设计，精细施工；装饰装修工程主要是对内部空间进行精心的设计、装饰，以提升办公楼的整体形象和使用舒适度。
2.3 安全保障方案（1）质量管理严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，风险评估和技术论证，并设立专门质量检查组织，加强对施工过程的质量管控。
（2）安全管理严格按照国家及地方相关法律法规进行安全管理，设立专门的安全管理组织，对施工现场的安全生产进行全面的评估和防范。
2.4 环境保护方案（1）施工现场环境在施工现场采取封闭施工工艺，加强沉降监测，控制粉尘污染，对周边环境进行保护。
（2）噪音管理在施工现场合理布置设备和施工工艺，减少噪音对周边居民的影响，定期进行噪音监测，确保施工期间的环境质量。
三、质量计划3.1 主体结构施工（1）质量控制点设立钢结构焊接、混凝土浇筑、主体结构验收等质量控制点，加强现场监督和管理，确保主体结构质量。
写字楼设计施工方案范本
写字楼设计施工方案范本一、项目概况与目标本项目旨在设计与施工一幢现代化的写字楼，满足客户的办公需求。
项目地点为[具体地址]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
项目的目标是在确保质量与安全的前提下，按时完成施工，并交付一个功能完善、美观实用的办公环境。
二、施工计划与预算施工计划：项目预计开工日期为[开工日期]，竣工日期为[竣工日期]。
期间将分为地基与基础施工、主体结构施工、建筑装饰与设施施工等阶段，并严格按照施工计划进行。
预算：本项目总预算为[预算金额]元人民币。
预算包括人工费、材料费、设备费、管理费及其他相关费用。
三、材料与设备准备材料：本项目将采用符合国家标准的建筑材料，包括钢材、水泥、玻璃、保温材料等。
设备：主要施工设备包括挖掘机、起重机、搅拌站、焊接机等，确保施工过程中的设备需求。
四、地基与基础施工地基处理：根据地质勘察报告，采取适当的地基处理措施，确保地基承载力满足设计要求。
基础施工：按照设计图纸进行基础施工，包括桩基、地下室等。
五、主体结构施工钢结构施工：采用钢结构框架，确保建筑结构的稳定性和耐久性。
钢筋混凝土施工：进行楼板、墙体等钢筋混凝土结构的施工。
六、建筑装饰与设施外墙装饰：采用玻璃幕墙和石材幕墙，提升建筑外观的美观性。
内饰装修：包括地面、墙面、天花板的装修，以及门窗、照明等设施的安装。
七、系统调试与验收系统调试：对建筑的电气、给排水、空调等系统进行调试，确保各系统运行正常。
验收：按照相关标准和设计要求进行验收，确保工程质量符合要求。
八、质量与安全要求质量要求：本项目将严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保工程质量。
安全要求：制定完善的安全管理制度，确保施工过程中的人身安全和财产安全。
同时，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
综上所述，本写字楼设计施工方案将严格按照国家相关标准和设计要求进行，确保项目的质量与安全。
同时，我们将不断优化施工方案，提高施工效率，确保项目按时完成。
办公大楼工程专项施工方案
办公大楼工程专项施工方案一、工程概述二、施工组织1.组织架构本工程施工组织架构如下：-项目经理：负责统筹协调整个施工过程，监督施工进展。
-安全员：负责安全管理，保证工地施工安全。
-质检员：负责质量检查和质量保证。
-施工队长：负责指导施工人员进行具体施工任务。
-施工人员：按照施工任务进行具体施工。
2.安全管理-制定施工安全计划，明确安全责任和安全管理制度。
-严格遵守安全操作规程，保证施工人员的生命安全。
-定期检查施工设备和工具的安全状况，防止事故发生。
-加强安全培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工方案1.地基处理-进行地质勘探，确定地基条件。
-按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力。
-进行土方开挖和回填，确保地基的平整度和稳定性。
2.基础施工-按照设计要求进行地基基础的施工，包括地下水排除、基础底座的制作等。
-进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.结构施工-按照设计要求进行楼体结构的施工，包括梁、柱、板等。
-进行结构验收，确保结构质量符合要求。
4.安装施工-进行电气、水暖、空调等设备的安装工作。
-进行防火、防盗等安全设施的安装工作。
-进行门窗、地板等装饰材料的安装。
5.室内装修-进行室内装修材料的选购和安装。
-进行室内装修工程的施工，包括墙面刷漆、地面铺设、天花板装修等。
6.环境改造-进行室内外环境的改造工作，包括绿化、道路、停车场等。
-进行室内外环境的验收，确保环境改造符合要求。
7.竣工验收-对整个工程进行竣工验收，确认工程各项指标符合设计和规范要求。
-编制竣工报告，保存相关资料。
四、关键节点1.地基处理完成：确保地基土质符合设计要求，具备良好的承载能力。
2.结构施工完成：确保楼体结构符合设计要求，具备足够的稳定性。
3.安装施工完成：确保各项设备安全可靠运行，满足使用需求。
4.室内装修完成：确保室内装修符合设计要求，环境美观舒适。
5.竣工验收合格：确保整个工程符合设计和规范要求，能够安全使用。
商业大楼模板工程专项施工方案
商业大楼模板工程专项施工方案一、项目概述本施工方案旨在为商业大楼模板工程提供指导和规范，确保施工过程顺利进行。
二、施工组织和管理2.1 施工组织- 指定专门的工程管理团队，负责施工过程的协调和监督。
- 制定详细的施工时间表，并及时调整和评估。
2.2 安全管理- 提供合适的安全设备和防护措施，保障工人的安全。
- 实施严格的安全培训，并建立应急预案。
2.3 质量管理- 严格按照设计和规范要求进行施工，保证施工质量。
- 定期进行质量检查和验收，及时处理问题。
三、施工工艺和方法3.1 模板安装- 根据设计图纸进行模板的安装，确保尺寸和位置精确。
- 使用合适的固定材料和方法，确保模板的牢固性。
3.2 模板拆除- 按照施工进度和需要进行模板的拆除，避免影响后续施工。
- 确保拆除过程安全，不损坏结构和设备。
3.3 模板维护- 定期检查和维护模板，确保使用效果。
- 及时更换损坏或老化严重的模板材料。
四、环境保护措施4.1 噪音控制- 采用噪音隔音设备和措施，减少施工噪音对周围环境的影响。
- 合理安排施工时间，避免在敏感时段施工。
4.2 粉尘控制- 使用抑尘设备和措施，减少施工产生的粉尘。
- 定期清理施工现场，保持清洁环境。
五、施工进度和质量控制5.1 进度控制- 制定详细的施工进度计划，并进行有效的监控。
- 及时调整和协调施工进度，确保按时完成工程。
5.2 质量控制- 建立质量控制体系，制定质量检查标准和方法。
- 严格按照标准进行施工，确保工程质量。
六、文档管理和归档6.1 施工记录- 完善的施工记录，包括工作日志、检查报告等。
- 确保施工过程的可追溯性和文档真实性。
6.2 归档管理- 对施工过程的相关文件进行归档管理。
- 保留必要的施工资料和记录，以备后续参考和查证。
以上是商业大楼模板工程专项施工方案的基本内容，详细操作方法和步骤需根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，一定要严格遵守相关法规和安全规范，确保施工安全和工程质量。
办公大楼模板工程施工方案
办公大楼模板工程施工方案1. 支模板时，事先在梁和板中部加设一独立钢支撑，此处模板与周围模板分开。
待梁板预应力筋张拉完毕后再拆除，起到养护支撑作用。
为保证模板体系的严密性，达到不漏浆的效果，在所有模板拼缝处加5mm 海绵条。
在钢框竹胶模板接缝处用胶带封贴，确保混凝土表面的质量。
为保证混凝土断面尺寸，高度大于600mm 的梁加设拉杆。
梁柱接头采用定型模板。
梁外侧模板在预应力筋固定完成后支模，此外侧模采用木模板，并固定牢固。
2. 柱模板框架柱采用专业厂家生产的无箍全钢大模板，与满堂红架体拉结牢固，梁、柱接头采用特制定型模板，确保梁、柱接头施工质量。
形式如图(略) 两圆柱模板采用定型钢模板。
柱子支模到主梁底。
3. 顶板模板现浇顶板采用70 系列钢框竹胶模板，支撑采用满堂红脚手架及快拆体系，如图5-3 所示(略)。
顶板搁栅采用50mm¡Á100mm 木方，当混凝土强度达到设计强度75%时，即可进行无粘结预应力筋的张拉。
张拉完毕后，拆去部分顶板模板和支撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土全部达到设计强度后再拆除。
4. 楼梯模板楼梯支模采用工具式模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
楼梯板混凝土施工缝均留设于板跨中1/3 范围内。
异型结构处采用特制定型组合钢模板。
5. 剪力墙模板剪力墙电梯井模板采用全钢组合大模板及配套的支撑体系。
由公司专业模板公司负责设计及生产。
墙和电梯井支模到顶板底六、混凝土工程1. 混凝土的拌制混凝土搅拌站根据现场所选用的水泥品种、砂石级配、粒径和外加剂等进行混凝土预配，优化配合比，试配结果通过项目部审核后，提前报送监理审查后，方可生产。
混凝土搅拌由两台500L 强制式搅拌机承担，另配备两台350L 强制式搅拌机铺助。
后台上料采用装载机上料，一套电脑控制的自动上料机。
混凝土运输采用一台HBT60 型混凝土输送泵，施工操作面设一台布料杆。
附楼主要采用塔吊运输，塔吊要保证主楼施工材料的运输，在施工安排时要合理穿插。
办公楼模板工程施工方案框架
办公楼模板工程施工方案框架用钢管加固同时用穿梁螺栓固定梁侧模。
(5)安装后校正梁轴线标高、截面尺寸、清理模内杂物办预检工艺流程：弹线一立立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。
应注意的问题：1、梁底标高、截面尺寸、梁轴线位移；2、主、次梁结合部位模板的加固、侧模的加固等。
1)、现浇板模板现浇板用木模板、大小龙骨用钢管、木方。
(1)底层地面应坚固，并垫通长脚手板，安装支柱；(2)安装支柱时，应从边跨一侧开始，先安第一排龙骨和支柱, 临时固定在梁模板上，再安第二排依次安装，支柱间距800- 1200mm,大龙骨间距600—1200mm,小龙骨间距400—600mm；(3)调节支柱，将大龙骨找平，后安装小龙骨；(4)铺平板,现浇板周边的平板应搁置在梁侧模的上端接缝要严密，平板接缝处用50mm宽的胶带封闭以免漏浆；(5)平板铺完后，用水准仪校正模板标高，并用靠尺找平；(6)标高校完后，加设支柱间的水平拉杆，根据支柱高度设立几道拉杆，一般情况下，离地200—300mm处设一道，往上纵横方向每隔约1.6m左右设一道，并应检查，保证完整牢固。
工艺流程：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺平板一校正标高一加立杆水平拉杆一办预检。
模板的撤除墙、柱、梁模板应优先考虑整体撤除，便于整体转移后称重复进行整体安装。
(1)柱模板撤除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，再拆柱模连接件，然后用撬棍轻撬模板，使模板与碎脱离；(2)墙模板撤除:先撤除穿墙螺栓等附件,再撤除斜拉杆斜撑, 再用撬棍轻撬模板，使模板与碎墙别离；(3)现浇板、梁模撤除：应先撤除梁侧帮模，再撤除板模板, 板模先拆掉水平拉杆然后撤除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆，操作人员站在己撤除的空隙，拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落，用钩子将模板钩下等该段模板全部脱落后集中运出集中堆放，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
(六)模板工应注意的平安事项1.支拆模板应注意的平安事项：a.模板工多为高处作业，为确保人身平安与健康，应定期检查身体，不适应高处作业的人员，不得从事高处作业, 酒后严禁作业；b.高处作业时，所使用的工具要随手装入工具带内，严禁乱扔乱放，以免坠落伤人；c.支木模板所用的支撑，要符合质量要求，扭曲厉害、脆性较大、含大率大于25%和腐朽、虫蛀、劈裂严重者不得使用；d.立顶柱要垂直，底脚地基要平整坚实，并加垫板，超手木楔要牢固，并用钉子钉在垫板上，以防木楔移动，立顶柱倾倒伤人，立顶柱一般不易接用，少数必须接用时，与平口对接，但接头至少要用长40厘米以上的帮板加固，使用时宜隔两根整支柱用一根接头立顶柱，必须用纵横拉杆和剪刀撑撑拉牢固。
办公楼模板工程安装、拆除施工方案及注意事项
办公楼模板工程安装、拆除施工方案及注意事项一、模板安装方案1.构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉线拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过砖墙的沿要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，沿的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖外。
根部应留置清扫口。
2.圈梁模板圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
.钢筋绑钆完以后，模板上宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
砖混结构的外墙圈梁严禁事后砸墙。
3.板缝模板板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
板缝模板宜采用支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
二、模板拆除方案1.及时拆除模板，将有利模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度。
2.有关混凝土强度增长情况参见混凝土结构工程施工及验收规范。
3.现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求和施工规范要求。
4.侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
5.板：结构跨度大于2米，小于8米时，混凝土强度得到标准值的百分之七十五后，方可拆除。
6.底模：在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。
7.梁：结构跨度小于8米时，混凝土强度得到设计强度的百分之七十五，方可拆除。
三、拆模施工注意事项1.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
2.拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
3.拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
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1、编制依据2、工程概况本工程名称为东环18写字楼工程，位于北京市朝阳区双井、北京内燃机厂西门，东三环东侧，地处繁华地带。
本工程地下两层，地上10层。
地下二层为车库，层高3.3米，地下一层为商业用房，层高4.2米，首层层高4.15米，二层至九层3.6米，十层3.0米，均为办公用房。
总建筑面积13193m2，地下3763m2，地上9430m2，绝对标高38.5米，室内外高差0.3米，槽底标高-9.02米，建筑总高37.40米。
耐火等级为一级。
本工程由北京嘉利恒德房地产开发有限公司开发，中外建工程设计与顾问公司设计，中国水利水电建设工程咨询北京公司监理，北京中宏基建筑工程有限责任公司施工，质量目标为优良。
本工程主要结构情况及设计要求：1、地下二层层高3.3米，地下一层层高4.2米。
2、首层层高4.15m，二-九层层高3.6m，十层层高3.0米。
3、井筒墙厚分别为300mm、250mm、200mm。
4、楼板厚度分别为350mm、250mm、180mm、120mm。
5、框架柱截面分别为700×700mm、600×600mm、600×650mm。
6、框架梁截面尺寸为350mm×650mm、350mm×700mm、350mm×750mm、350mm ×800mm、450mm×800mm。
7、次梁截面的尺寸为250mm×600mm、250mm×700mm、250mm×800mm、300mm ×700mm。
3．施工部署3.1本工程质量总体目标为优良工程。
3.2劳动力组织为了优质高效地组织好模板工程施工，选派有多年施工经验的熟练工进场（平均技术等级达4级以上）。
具体劳动力安排如下表：劳动力安排：3.3施工机械3.4模板主要材料计划3.5米杆按地下一层和首层配制，3米、2米、1米杆按标准层配制。
3.5模板的配置量：4、模板体系4.1基础地梁、墙体模板基础地梁、墙体模板统一选用定型组合钢框竹胶模板，地梁模板、墙体模板之间采用穿墙螺栓拉接，地下外墙内含钢性止水片。
墙体一律采用3015*2或6015沿墙面竖向排列，排板时两拼装模板间的边端用U 形卡固定，中间可隔孔安装U 形卡，外侧横纵龙骨均用C 形连杆。
墙体模板的穿墙螺栓间距为横向300mm 一道，纵向间距从下向上分别为300mm 、600mm 、400mm 、500mm 、600mm 、400mm 。
为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。
为保证顶板与墙体交接处平直、线条清晰，墙体打砼时应高出顶板下皮1～2cm 。
如图：4.2门窗洞口模板4.2.1采用拼装式定型模板，板面选用δ＝12mm厚竹胶板，衬板为50厚木板，构造见图。
模板横撑为3根5*10木方，间距500mm。
4.2.2门洞口模板加固方法使用顶筋与附加钢筋焊接进行加固，附加筋与主筋进行绑扎。
做法如图：4.3.1采用竹胶模板，竹胶板选用规格为2440*1220*12mm。
用50×100方木做框，一边四道。
4.3.2方形柱箍采用50×100方木固定措施，现浇板面上预留Φ12锚环和Φ25竖筋。
4.3.3无悬挑板的边侧柱模板支撑，使用花篮螺栓、钢筋拉环，与设置在砼板、梁内的锚固筋进行拉结，调整模板垂直度。
有悬挑板的边侧柱模板支撑，使用钢管与锚固筋进行支顶。
4.3.4在浇筑顶板砼时，由支模人在顶板上预设两道地锚。
地锚离柱尺寸为0.15m，用于防止模板底部偏移的控制。
有悬挑板处离柱1.2m设道地锚。
无悬挑板处在柱里侧设道地锚。
地锚采用Φ20的钢筋，露出地面100mm～150 mm。
4.3.5地下二层顶板柱子打灰时高出皮1～2cm, 保证柱帽下皮与柱子立面交接处平直、线条清晰。
按图配制好柱帽模板，柱帽用方木做柱箍，并设三道拉杆，用楔子找齐。
4.4顶板、梁模板4.4.1顶板排板首层、标准层顶板、梁板配模示意4.4.2梁模板梁底模采用1.2cm厚竹胶模板，下面垫三道50×100方木。
梁侧模采用1.2cm厚竹胶模板，用50×100方木做框，上、中、下三道。
为防止两板间跑浆，拼板时两板间粘贴海绵条。
横龙骨为φ48钢管2米，垫在梁底木方下。
竖龙骨为φ48钢管1米,在横龙骨外侧，起固定梁侧模作用。
在梁中上部位用1米φ48钢管做斜撑，分别扣在梁竖龙骨和横龙骨上，固定竖龙骨。
梁底龙骨南北向间距为800mm，东西向间距为900。
梁底龙骨用顶板主龙骨立杆做支撑。
如图：4.4.3顶板模板负二层、负一层顶板配模详附图4.4.3.1顶板采用竹胶模板快拆体系，局部顶板整板拼模。
竹胶板选用规格为2440*1220*12mm。
施工时要先弹出立杆位置线，然后依据墙体1000mm线安装立杆，立杆为φ48钢管。
首层、标准层顶板块拆带为560mm，两边各为一块整板，宽度为1220mm，既保证了支撑强度要求又减少了模板拼缝数量。
立杆顶部支U形托，快拆立杆间距为1200mm。
主龙骨立杆间距为900mm。
顶板支撑主龙骨为100*100木方，间距为1200mm，次龙骨为50*1000木方，间距为300mm。
立杆横向、纵向均用6000mm水平杆扣成井字型，上下三道，保证立杆的竖向稳定性。
考虑到流水施工及快拆体系，顶板模板配足二层用量，支撑配足二层半用量。
顶板支设见图。
4.4.3.2主要施工工艺流程搭设满堂脚手架→加设立杆水平拉杆→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→预检4.4.3.3木龙骨选用平直木方，直线误差控制在3mm以内。
经压刨加工制作成统一尺寸。
（为便于拆模，在次龙骨5*10木方上预先打孔，间距1.5m，拆模时使用钢筋钩插入孔内，拉下龙骨及竹胶板。
竹胶板四边与次龙骨使用木螺丝连成整体。
）4.4.3.4顶板模板支设4.4.3.4.1待墙体砼完后，就可搭设顶板架，扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控制线在板下调整高度。
4.4.3.4.2板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。
模板调整好高度并清理干净后，板缝处挤海绵条。
阴角加贴5cm宽海绵条，以防漏浆污染墙面。
4.4.3.4.3顶板模板采用12厚多层竹胶合板，竹胶板板厚度应一致，顶板模板接缝处要调整好高度，模板与快拆带木方标高一致，拼缝严密，并挤海绵条。
4.4.3.4.4根据规范的要求当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰～3‰。
本工程按1.6cm起拱。
4.4.3.4.5浇筑砼前，应提前一天申请，监理工程师及现场技术负责人批准后方可浇筑。
待砼同条件试块达到设计强度的50%后，达到早拆要求，旋转上手柄，降下托板，龙骨模板随之降下，再依次拆下龙骨模板，同时保留支撑。
4.5特殊部位做法4.5.1顶板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成“锯齿状”，卡在钢筋上。
并用钢筋支顶牢固。
砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。
4.5.2梁施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用25mm厚木模板，作成两块“锯齿状”模板，对拼连接卡在钢筋上，背面用钢筋支顶牢固。
砼浇筑完后，将施工缝模板拆除，重复使用。
4.5.3梁模板底模组装时，留设一个清扫口，待钢筋绑扎完、砼施工缝浮浆剔除完，全部清理干净后在封闭严密。
清扫口留在后浇带位置梁底模处。
4.6脱模剂种类，涂刷要求4.6.1脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。
4.6.2模板拆除后，立即清理，钢模板使用铁铲清除残留的砼；竹胶板必须使用木铲清除残留的砼。
4.6.3脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且脱模剂必须均匀。
涂刷脱模剂的时间，控制在入模前2小时。
中途遇雨，必须重新涂刷脱模剂。
4.7模板安装验收要求4.7.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。
4.7.2模板内侧平整,模板接缝不大于1.0mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
4.7.3在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.7.4拆模时注意成品保护，禁止破坏墙面，严禁用大锤狠砸墙面。
4.7.5模板制作允许偏差4.7.6模板安装允许偏差4.7.7模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。
执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。
4.7.8墙模支设前，其根部须加焊Φ14钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Φ14短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
4.7.9模板拼装前须将龙骨的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板接合紧密。
4.7.10为防止墙模板根部、柱模、墙模上部漏浆，可在其部位垫5mm厚海绵条以防漏浆。
4.8模板拆除要求4.8.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。
4.8.2承重性模板拆除时间见下表支撑拆除的控制为施工层下方保证连续支顶3个楼层，下方第四层可以拆除。
4.8.3板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。
4.8.4模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
4.8.5拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
4.8.6当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
4.8.7拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
4.9顶板支撑结构验算恒载系数：1.2，活载系数1.44.9.1顶板模板验算取板厚350mm静荷载Ⅰ竹浇模板 1.2×0.1=0.12KN/M2Ⅱ新浇砼自重 1.2×24KN/M3×0.35=10.08KN/M2Ⅲ钢筋自重 1.2×1.1KN/M3×0.35=0.462KN/M2总计 10.66KN/M2活荷载按均布荷载计算 1.4×2.5KN/M2=3.5 KN/M2按集中荷载计算 1.4×2.5KN=3.5KN板宽1200mm ,竹浇板厚12mm，L=300-50=250mmQ静=10.66×10-3×1200=12.8N/MMQ活=3.5×10-3×1200=4.2N/MM∵M中< M边∴以M边为计算依据I．施工荷载为均布荷载时：M1=(K m×Q×L2)=(0.08×12.8×2502)+(0.101×4.2×2502)=90512.5 N·MMII．施工荷载为集中荷载时：M2=K m Q静L2+K m PL=0.08×12.8×2502+0.213×3500×250=250375N·MM∵M1< M2∴M=250375 N·MMW=bh2/6=1200×122/6=28800σ=M/W=250375/28800=8.69N/mm2[σ]=0.9×1.3×10=11.7 N/mm2∴σ<[σ] 符合要求挠度验算:验算挠度只采用恒荷载的标准荷载模板自重 0.1 KN/m2砼自重 24×0.35=8.4 KN/m2 钢筋自重 1.1×0.35=0.385 KN/m2 合计:0.1+8.4+0.385=8.885 KN/m2q=1200×8.885×10-3=10.66N/mE=6000×103N/mm2I=bh3/12=1200×123/12=172800F=0.677ql4/100EI=0.677×10.66×2504/100×6×103×172800=0.27 mm[F]=L/400=300/400=0.75 mm∴F<[F] 符合要求4.9.2次龙骨验算（次龙骨为50×100木方）次龙骨间距300，按三跨连续梁计算，施工荷载取1.5KN/m2计算跨度取净距为L=1200-100=1100mmQ静=10.66×10-3×300=3.2N/MMQ活=1.4×1.5×10-3×300=0.63N/MMM=（0.08×3.2×11002）+(0.101×0.63×11002)=386752.3N·MMW=bh2/6=50×1002/6=83333.3σ=M/W=386752.3/83333.3=4.64N/mm2[σ]=11.7∴σ<[σ] 符合要求挠度验算:恒荷载 8.885KN/m2q=300×8.885×10-3=2.67N/mmE=6000N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4166666.7F=0.677ql4/100EI=0.677×2.67×11004/100×6×103×4166666.7=1.06 mm[F]=L/400=1100/400=2.75 mm∴F<[F] 符合要求4.9.3主龙骨计算面板、次龙骨将荷载传递给主龙骨,主龙骨为100×100mm, 主龙骨间距为1200mm，跨长为1200mm,施工荷载1.5KN/m2,按三跨连续梁计算: F静=10.66×10-3×300×1200=3837.6NF活=1.4×1.5×10-3×1200×300=756NM=0.244×3837.6×1200+0.289×756×1200=1695590.08 N·MMW=bh2/6=100×1002/6=166666.7σ=M/W=1695590.08/166666.7=10.2N/mm2[σ]=11.7N/mm2∴σ<[σ] 符合要求挠度验算:I=bh3/12=100×1003/12=8333333.3mm4E=6×103 MpaF=0.677×PL3/100×E×I=0.677×3837.6×12003/100×6000×8333333.3=0.9mm[F]=1200/400=3mm∴F<[F] 符合要求4.9.4立杆验算：立杆采用φ48×3钢管,A=4.89×102mm2,I=12.19×104mm4, I1=I2，i=15.78mm，层高4.0米L=4.0-0.35-0.012-0.1-0.1=3.438M主龙骨、次龙骨所增加荷载为0.35×1.2×1.2=504NQ静=8.885×10-3×1200×1200=12794.4NQ活=1.5×10-3×1200×1200=2160NP=Ψγi F=1.3×[1.2×(504+12794.4)+1.4×2160]=24676.7N其中Ψ为折减系数，木材取1.3，γi为荷载分项系数：恒载取1.2，活载取1.4。