农夫山泉钢构吊装方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案本部分将介绍钢结构吊装前的准备工作，包括施工现场检查、吊装设备准备、吊装计划制定等内容。
施工现场检查：在进行吊装前，需要进行详细的施工现场检查，确保施工现场符合吊装要求，如地基情况、场地空间等。
检查施工现场是否有明显障碍物，如电线、水管等，是否有足够的施工空间和支撑框架。
吊装设备准备：根据钢结构的具体情况，选择适当的吊装设备，包括起重机、吊车等。
对吊装设备进行检查和维护，确保其运行正常，并具备足够的承载能力。
吊装计划制定：制定详细的吊装计划，包括吊装步骤、吊装顺序、吊装时间等。
考虑各种因素，如天气条件、施工安全等，制定相应的应急预案。
以上是钢结构吊装前的准备工作，通过认真的检查和计划制定，可以确保吊装过程的安全和顺利进行。
本部分将介绍钢结构吊装方案的设计要点，包括吊点确定、吊装辅助措施、吊装工艺分析等内容。
吊点确定吊点的确定是钢结构吊装方案中的关键步骤。
在确定吊点时，需要考虑以下因素：结构的重量和重心位置吊装设备的能力和特点吊点与结构之间的相对位置通过综合考虑这些因素，确定适合的吊点位置可以保证安全、平衡的吊装过程。
吊装辅助措施为保证钢结构吊装过程安全可靠，常常需要采取一些辅助措施，如下所示：使用吊装索具和钢丝绳等专业吊装工具使用吊装平台和吊篮等设备协助吊装在吊装过程中设置临时支撑和固定措施这些辅助措施可以提供额外的保护和支持，确保整个吊装过程的顺利进行。
吊装工艺分析吊装工艺分析是钢结构吊装方案设计中的重要环节。
在进行吊装工艺分析时，需要考虑以下因素：吊装设备的选择和配置吊装顺序和步骤的规划吊装过程中可能出现的问题和风险通过对吊装工艺进行分析，可以提前预判吊装过程中可能遇到的问题，并采取相应的对策，确保安全高效地完成吊装任务。
以上是钢结构吊装方案设计的要点内容，通过合理的吊点确定、吊装辅助措施的应用和吊装工艺分析的实施，可以保证钢结构吊装过程的安全性和顺利进行。
本部分将详细说明钢结构吊装的操作步骤，包括吊装准备、吊装开始、吊装过程控制、吊装结束等环节。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案二、吊装准备三、吊装方法四、钢柱、梁安装五、高强螺栓施工六、钢结构涂料施工七、室内钢承板（压型钢板）施工八、施工安全措施在进行钢结构吊装施工时，需要制定安全措施，确保施工过程中的安全。
具体措施包括：设立安全警示标志、设置安全防护网、配备专职安全人员等。
同时，还需要对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。
二、吊装准备1、主要施工人员吊车司机XXX钢结构安装工电焊工2、主要机械设备汽车吊：1台，型号为25T电焊机：1台，型号为400气割工具：2套，型号为Φ32捆绑钢丝绳：1个，型号为40T3、构件的运输4、构件的堆放构件堆放场地应平整，场基坚实。
构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1米，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，每堆构件与构件之间应留出一定的距离（一般为2米）。
钢立柱安装前，先将钢柱底面的找平螺栓安装就位，并利用水平仪先将螺栓表面找平。
吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。
4.1.2钢柱弹性良好，吊点采用一点起吊，吊耳放置在柱顶处，柱身垂直，易于对线校正。
如果受到起重臂长度的限制，吊点也可以设置在柱的1/3处，但因钢柱倾斜，对线校正较为困难。
在立柱安装前，可通过立柱中心的纵横轴十字交叉线确定立柱位置，拧上地脚螺栓。
4.1.3钢立柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据。
同时，每校正好一根钢柱，就应与前一根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
4.1.4对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。
如果设计中有柱间支撑，应安装柱间支撑，以增强结构稳定性。
4.1.5吊装采用斜吊法及旋转法相结合。
在钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防止钢构件及钢丝绳受损。
起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立。
立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
钢结构工程吊装方案
钢结构工程吊装方案钢结构工程的吊装是工程中的一个非常重要的过程，同时也是非常复杂和危险的一个环节。
因此，在进行钢结构工程吊装过程中，必须统筹规划，并严格执行相关标准和要求，以确保吊装安全顺利进行。
1. 吊装前的准备工作1.1 设计制定方案钢结构工程吊装方案应在设计阶段制定。
吊装方案应综合考虑钢结构构件的重量、尺寸、材质、工作环境、吊装高度、起重机械等因素，同时充分考虑施工工期、风险评估等因素，制定详细的吊装方案。
1.2 现场勘察在吊装前，必须对吊装现场进行认真的勘察，了解吊装杆件的具体情况、现场地形、对吊装机械和设备的限制、安全距离、就地条件等情况，做到心中有数，为吊装做好准备。
1.3 吊具、机械等配备与备件准备吊装过程中所使用的机械设备和配件，应严格按照规定要求进行检查和确认。
必须符合安全要求，保证吊装过程的安全。
1.4 质量检查在进行钢结构杆件吊装前，必须对各种杆件及连接部件进行质量检查，包括：检查吊钩、链条、钢丝绳等的连接是否牢固、表面是否存在裂纹、变形等问题，以保证吊装过程的安全。
2. 吊装操作步骤在完成所有吊装前的准备工作之后，就可以开始实施具体的吊装操作了。
针对吊装过程的不同情况和吊装对象，吊装操作步骤可能存在差别，这里给出一般性的钢结构吊装操作步骤。
2.1 吊装前准备在具体吊装操作之前，必须对各项吊装准备工作逐项检查，检查地面承载力、吊杆的安装与连接等情况，确保可以进行吊装操作。
2.2 预装配吊杆将吊杆、吊钩等吊具卡扣好，通过钢丝绳等吊装设备与钢结构杆件连接。
2.3 吊装操作按照吊装计划，进行悬挂、升降、移动等各种吊装操作。
严格遵循安全规范要求，避免吊装过程中发生意外事故。
2.4 拆卸在吊装完毕后，对吊杆、吊钩等吊装设备进行拆卸，确保场地整洁，防止发生二次意外事故。
3. 吊装注意事项3.1 安全第一在进行吊装过程中，安全要放在首位。
确保整个吊装过程的安全，避免发生人员伤害和财产损失。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、引言钢结构吊装是一种常见的施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域。
本文将介绍钢结构吊装的方案设计及实施流程，以及相关的注意事项。
二、方案设计1. 确定吊装方式：根据钢结构的尺寸、重量以及施工现场条件，选择合适的吊装方式。
常见的吊装方式包括起重机吊装、塔吊吊装、龙门吊吊装等。
2. 综合考虑吊装点：根据钢结构的结构特点，合理确定吊装点，确保吊装过程中结构不受损。
吊装点应选择在结构的强度较高的部位，避免选择在脆弱的连接点或者边缘位置。
3. 制定吊装方案：根据吊装方式和吊装点，制定详细的吊装方案。
方案中应包括吊装设备的选择、吊装绳索的计算、吊装过程中的安全措施等内容。
三、实施流程1. 前期准备：在进行钢结构吊装前，需要进行充分的前期准备工作。
包括检查吊装设备的工作状态、检测吊装绳索的质量、对吊装点进行清理和加固等。
2. 吊装准备：根据吊装方案，搭建起重机或者其他吊装设备。
确保设备的稳定性和安全性，并进行必要的调试工作。
3. 吊装操作：按照吊装方案进行吊装操作。
在吊装过程中，要严格遵守操作规程，确保吊装过程安全顺利。
4. 监控与调整：吊装过程中要进行实时监控，确保吊装绳索的张力均匀，并及时调整吊装设备的位置和姿态，以保证吊装过程的稳定性和安全性。
5. 吊装完成：钢结构吊装完成后，进行必要的检查和测试工作，确保吊装后的结构符合要求。
四、注意事项1. 安全第一：在钢结构吊装过程中，安全永远是首要考虑的因素。
操作人员必须经过专业培训，并配备个人防护装备，严格按照操作规程进行操作。
2. 质量控制：钢结构吊装过程中，要注意对吊装设备和吊装绳索的质量进行把控，确保吊装过程中不发生断裂或故障。
3. 环境适应：根据吊装现场的环境条件，选择合适的吊装设备和方案。
在恶劣的天气条件下，应暂停吊装操作，确保作业人员的安全。
4. 与其他工序协调：钢结构吊装是整个施工工序的重要环节，需要与其他工序进行协调。
在吊装过程中，要与其他施工人员保持良好的沟通，确保施工进度的顺利进行。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案范文一、施工前准备工作1.了解所要吊装的钢结构件的重量、尺寸、材料等基本信息，并检查钢结构件质量是否合格。
2.认真研究现场地形、空间布局、周边环境等情况，制定具体的吊装方案。
3.申请并获得施工现场的相应施工许可证。
二、选用吊装设备和工具1.根据钢结构件的具体情况，选择适当的吊装设备。
常用的吊装设备有起重机、塔吊、汽车吊等，根据现场条件选择合适的吊装设备。
2.准备好吊装所需的各种配件和工具，包括吊钩、钢丝绳、吊具、扣环、滑轮等。
三、搭建吊装架1.根据现场情况进行吊装架的搭建，确保吊装架的稳固和安全性。
吊装架一般由钢管和钢板组成。
2.根据吊装的高度和距离，选择合适的起重机进行搭建。
搭建过程中要注意均匀分布重量，确保吊装架的稳定。
四、制定吊装方案1.根据钢结构件的重量、尺寸和安装位置等因素，制定吊装方案。
吊装方案包括吊装起点、吊装终点、吊装过程中的安全措施等。
2.通过计算和仿真模拟，确定吊装过程中的力学参数，保证吊装过程中的安全性和稳定性。
五、组织实施吊装1.根据吊装方案，组织施工人员进行吊装操作。
吊装操作人员必须经过专业培训，并具备相应的资格证书。
2.在吊装过程中，严格按照吊装方案和操作规程进行操作，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
3.吊装过程中要时刻监控吊装设备和吊装架的状态，一旦出现异常情况，应立即采取相应的处理措施。
六、验收及安全措施1.在钢结构吊装完成后，对吊装过程进行验收，确保吊装过程符合相关规范和要求。
2.在吊装过程中，要加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和有序。
3.吊装过程中，要做好防范措施，防止吊装过程中出现事故发生。
例如，设立警戒线、设置安全网等。
通过以上的钢结构吊装方案和方法，可以确保钢结构的安全吊装，并保证吊装过程中的顺利进行。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细化和补充，确保吊装过程的安全可靠。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程位于工程地点，总建筑面积为具体面积平方米。
主体结构为钢结构框架，包括钢梁、钢柱等主要构件。
该工程的钢结构部分具有跨度大、高度高、重量重等特点，对吊装施工提出了较高的要求。
二、编制依据1、施工图纸及相关设计文件。
2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-XXXX）。
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-XXXX）。
4、《起重机械安全规程》（GB60671-XXXX）。
三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底。
2、编制吊装施工方案，并经过审批。
（二）现场准备1、清理施工现场，确保吊装场地平整、坚实，无障碍物。
2、修筑临时道路，满足运输车辆和吊车通行要求。
（三）人员准备1、配备专业的吊装指挥人员、吊车司机、安装工人等。
2、所有人员均需经过培训，持证上岗。
（四）机械设备准备1、根据钢结构的重量、尺寸和安装高度，选择合适的吊车，如吊车型号。
2、对吊车进行全面检查和维护，确保其性能良好。
3、准备好吊装所需的钢丝绳、吊具、卡环等。
（五）材料准备1、对钢结构构件进行检查，确保其质量符合要求。
2、对构件进行编号，以便于吊装时的识别和安装。
四、吊装工艺流程1、吊车就位根据构件的重量和安装位置，选择合适的吊车停放位置，并支好支腿。
2、构件运输将钢结构构件运输至吊装现场，运输过程中要采取有效的防护措施，防止构件变形和损坏。
3、试吊在正式吊装前，先进行试吊。
吊起构件离地面约 200mm 时，停留片刻，检查吊车的稳定性、钢丝绳的受力情况以及构件的平衡状态，确认无误后再进行正式吊装。
4、正式吊装（1）起吊时，要缓慢匀速，避免突然加速或减速。
（2）当构件吊起至安装位置上方时，吊车缓慢旋转，使构件对准安装位置。
（3）安装工人配合吊车，将构件缓慢下落，进行安装就位。
5、校正和固定构件安装就位后，及时进行校正和固定。
校正包括垂直度、水平度等方面的调整，固定采用高强螺栓或焊接等方式。
钢结构吊装专项方案范例
一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）3. 施工合同及设计图纸4. 工程现场实际情况二、工程概况1. 工程名称：XX钢结构厂房2. 结构形式：钢结构框架结构3. 建筑面积：XX平方米4. 框架柱：XX根，最大单根重量：XX吨5. 梁结构：XX榀，最大单榀重量：XX吨6. 屋面系统：XX平方米，采用XX材料三、吊装施工方案1. 吊装机械选择根据工程实际情况，选择XX吨履带式起重机作为主要吊装设备。
同时，根据需要配备辅助起重机械，如XX吨汽车吊、XX吨叉车等。
2. 吊装顺序1) 按照先主柱后梁、先高后低的顺序进行吊装。
2) 首先吊装框架柱，再吊装梁结构，最后吊装屋面系统。
3) 在吊装过程中，应优先考虑吊装方便和满足生产设备安装顺序。
3. 吊装方法1) 框架柱吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在柱顶预埋吊耳处。
2) 梁结构吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在梁端预埋吊耳处。
3) 屋面系统吊装：采用绑扎法进行吊装，吊点设置在屋面系统端部预埋吊耳处。
4. 吊装安全措施1) 吊装前，对吊装机械进行全面检查，确保其安全可靠。
2) 吊装过程中，严格按照操作规程进行操作，确保吊装安全。
3) 吊装现场设置安全警戒区域，禁止无关人员进入。
4) 吊装过程中，对吊装机械进行实时监控，确保其运行稳定。
5) 吊装完成后，对吊装现场进行全面清理，确保施工环境整洁。
四、质量控制1. 吊装前，对构件进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 吊装过程中，对吊装机械、吊装方法和吊装安全措施进行严格控制。
3. 吊装完成后，对吊装质量进行验收，确保吊装质量达到设计要求。
五、施工进度1. 根据工程实际情况，制定合理的吊装施工进度计划。
2. 在施工过程中，严格按照进度计划进行施工，确保工程按期完成。
六、注意事项1. 吊装前，对吊装人员进行安全技术培训，确保其具备吊装操作技能。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、准备工作1.确定吊装范围：根据设计图纸和实际场地情况，确定吊装的范围和位置，包括吊装高度、宽度、长度等参数。
2.评估吊装重量：根据钢结构的设计重量和规格，计算钢结构的重量。
同时，考虑到吊装过程中可能产生的振动和不均匀受力，加上一个合适的安全系数。
3.选择合适的吊装设备：根据吊装范围和重量，选择适当的吊装设备，如塔式起重机、履带起重机或吊车，并确保设备具备足够的承重能力。
4.确定吊装方案：绘制详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、吊装工艺、吊装顺序等。
二、安全措施1.搭设安全防护设施：在吊装现场周围搭设安全警示线和安全围栏，确保工作区域不受外界干扰，并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.安装吊装标志：在钢结构吊装设备和被吊装物体上设置明显的标志，用以警示周围人员，防止发生人员伤亡事故。
3.做好通风防护：在吊装过程中，尽可能减少粉尘和有害气体的产生，为吊装现场提供良好的通风设备和措施，确保工人的健康与安全。
4.保持吊装现场整洁：定期清理吊装现场周围的杂物，避免影响吊装设备的操作和钢结构的安全。
5.施工人员佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋、反光背心等必要的防护设备，减少工伤事故的发生。
三、吊装过程1.确保吊装设备稳定：在吊装前，检查吊装设备的稳定性和安全性，确保其能够承受吊装重量。
2.检查吊装绳索：检查吊装绳索的品质和磨损程度，确保吊装绳索的安全可靠。
4.控制吊装速度：在吊装过程中，控制吊装速度，避免产生过大的惯性力和振动，确保钢结构能够平稳安全地被吊装到指定位置。
5.监测吊装过程：吊装过程中，定期进行吊装绳索和吊装设备的检查和维护，确保吊装过程的安全性和稳定性。
四、吊装后处理1.进行吊装监测：在吊装完成后，对吊装完毕的钢结构进行监测，确保其在吊装过程中没有受到损坏或变形。
2.清理吊装现场：清理吊装现场，将废弃材料和设备移除现场，保持吊装区域的整洁和安全。
3.记录吊装过程：详细记录吊装过程中的关键数据和操作，包括吊装高度、重量、吊装速度、设备运行状态等，以备后续参考和分析吊装问题。
钢结构吊装方案范文
钢结构吊装方案一、前言钢结构是建筑工程中常用的一种结构形式，但其重量大、体量大，难以直接安装到预定的位置。
因此，在钢结构的施工中，吊装方案的设计和实施是一个非常重要的环节。
本文主要介绍钢结构吊装方案。
二、钢结构吊装方式1.短吊索吊装法这种吊装方式适用于小型钢结构，例如建筑物中的钢梁、钢柱等。
它的特点是使用相对较短的吊索将钢结构吊装到相应位置，吊索可以采用单股或多股。
由于吊索长度较短，因此需要铺设垫板来保护结构表面。
### 2.长吊索吊装法长吊索吊装法适用于钢结构较大、形状较复杂的情况下。
它同样可以采用单股或多股。
吊索长度较长，钢结构需要进行控制，以避免与其他物体碰撞或者受到挤压。
同样需要铺设垫板来保护结构表面。
### 3.架桥吊装法架桥吊装法与长吊索吊装法类似，适用于更大型的钢结构。
它的特点是需要架设临时钢构架，将钢结构在钢构架上组装完成后，再通过起、落钢构架，将钢结构吊装到相应位置。
相对于前两种方式，架桥吊装法可以适应更大体量的钢结构，但需要更多的时间和精力去克服施工的难度。
三、钢结构吊装方案设计流程1.确定吊装方式。
需要根据钢结构的体量、形状、重心位置等因素，选择合适的吊装方式。
2.设计临时支架。
在确定吊装方式后，需要设计临时支架来保证吊装过程中的安全。
3.选取吊装设备。
根据吊装对象的重量、高度等因素，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
4.制定详细的操作方案。
在施工前要做好详细的施工方案，确定吊装的步骤、吊高、吊点、吊索等参数。
5.组织施工。
根据操作方案，组织各个工种进行施工。
四、钢结构吊装安全措施1.做好安全防范意识。
在吊装过程中，要做好现场警示标志，指定专人负责吊装操作。
2.做好安全防护措施。
在吊装过程中，人员要穿好安全帽、安全带等防护用品。
施工现场要设置防护栏杆和保护网，设置消防器材和急救工具。
3.做好吊装物品结构检查。
在吊装过程中，要对吊装物进行认真检查，确保物品没有缺裂、电焊接头没有断裂、钢丝绳没有损坏等问题。
钢结构吊装方案范本
钢结构吊装方案范本钢结构吊装方案范本摘要：钢结构吊装是一项重要且具有挑战性的工程任务，关乎施工质量和安全。
本文结合实践经验，对钢结构吊装方案进行了详细介绍，包括方案编制步骤、技术要点以及施工流程等内容。
一、方案编制步骤1. 确定吊装规模和要求：包括吊装的重量、高度、距离以及设备要求等。
2. 进行现场勘察：对工地现场进行仔细勘察，了解环境条件、设备限制以及潜在风险等。
3. 制定吊装方案：根据勘察结果和实际需求，制定合理的吊装方案，保证施工安全和效率。
4. 编写吊装方案报告：将方案详细写出，并包括吊装原理、关键技术要点以及施工步骤等内容。
二、技术要点1. 吊装设备选择：根据钢结构的重量和高度等参数，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车或塔吊等。
2. 吊装点确定：根据钢结构的结构特点和吊装需求，确定合适的吊装点，确保吊装稳定和安全。
3. 吊装方向规划：根据工地的实际情况，规划好吊装方向，避免与建筑物或其他设施发生碰撞。
4. 吊装过程控制：根据吊装方案，控制好吊装速度和动作，保证吊装平稳、无颤动，避免产生不稳定因素。
三、施工流程1. 前期准备：确认施工方案，安排施工人员和吊装设备等。
2. 安装吊装设备：根据吊装方案，安装好吊车、塔吊等设备，确保设备运行正常。
3. 吊装操作：按照方案要求，进行吊装操作，注意操作规范和要求，确保吊装过程安全和高效。
4. 后期整理：吊装完成后，对现场进行清理，恢复原状。
结论：钢结构吊装是一项技术性较高的工程任务，要求施工方案合理且安全。
本文提供了一份钢结构吊装方案范本，通过方案编制步骤、技术要点以及施工流程等详细介绍，希望能对相关工程人员提供一定的参考和指导。
但需要注意的是，具体的吊装方案需要根据具体工程条件进行调整和优化。
钢结构吊装方案范本
钢结构吊装方案范本随着现代建筑技术的发展，钢结构在建筑领域扮演着越来越重要的角色。
其强度高、重量轻、施工快捷等优势使钢结构成为建筑物中的理想选择。
而在钢结构的安装和吊装过程中，一个科学合理的方案显得尤为重要。
本文将介绍一个钢结构吊装方案范本，希望能在您的实践中提供一些有益的参考。
1. 钢结构吊装前的准备工作在进行钢结构吊装之前，我们应该做好充分的准备工作。
这包括但不限于：制定详细的施工方案、评估设计图纸和施工现场、检查起重设备和相关附件的完好性、确保工人具备必要的技能和安全意识等。
只有在这些准备工作得到妥善完成的情况下，才能顺利进行钢结构的吊装工作。
2. 吊装作业流程2.1 测量和规划吊装前，我们需要进行详细的测量和规划工作。
这包括但不限于：确定吊装的位置和高度、计算吊装负荷、评估吊装环境、安排吊装工人等。
通过精确的测量和规划，我们可以确保吊装过程中的安全和顺利进行。
2.2 安装起重设备在开始吊装工作之前，我们必须确保起重设备的安装牢固可靠。
这包括但不限于：检查起重机械的各项功能、检查起重机械的稳定性和安全性、配置适当的起重工具和附件等。
只有在起重设备安装完备的情况下，我们才能进行后续的吊装作业。
2.3 工人安全培训安全是吊装作业中最关键的因素之一。
在进行吊装作业之前，我们需要对吊装工人进行充分的安全培训。
这包括但不限于：培训吊装工人的安全意识、教授吊装操作技巧、演示事故回避和急救措施等。
只有在工人具备必要的安全知识和技能的情况下，我们才能保证吊装作业的安全进行。
2.4 吊装作业执行在进行吊装作业时，我们需要密切配合各个环节的工作。
这包括但不限于：操作起重设备升降吊装物、固定吊装物、调整吊装物姿态、控制吊装速度和方向等。
通过良好的协作和沟通，我们能够确保吊装作业的顺利进行，并达到预期的效果。
3. 吊装安全措施3.1 安全设备使用在进行钢结构吊装时，我们必须配备必要的安全设备。
这包括但不限于：安全带、安全网、防滑鞋等。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、工程概述本次钢结构吊装工程为_____项目，位于_____。
该项目主体结构为钢结构，总建筑面积为_____平方米。
钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，最大构件重量为_____吨，最大跨度为_____米。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、编制施工方案，明确施工流程、吊装方法、安全措施等。
（二）场地准备1、清理施工现场，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2、规划好运输车辆和吊车的行走路线，保证道路畅通。
（三）吊装机具准备1、根据构件重量和吊装高度，选择合适的吊车，如汽车吊、履带吊等，并确保吊车性能良好。
2、准备好吊装索具，如钢丝绳、卡环等，其规格和强度应满足吊装要求。
（四）构件准备1、对钢结构构件进行检查，确保其尺寸、质量符合设计要求，无变形、损伤等缺陷。
2、按照安装顺序对构件进行编号，便于吊装时识别和安装。
三、吊装工艺流程（一）钢柱的吊装1、首先在柱脚处设置垫板，调整柱底标高。
2、采用两点或多点起吊的方法，将钢柱吊起至安装位置上方。
3、缓慢下落钢柱，通过经纬仪等仪器进行垂直度校正，确保钢柱垂直。
4、拧紧地脚螺栓，完成钢柱的固定。
（二）钢梁的吊装1、在钢梁两端设置吊点，采用两点起吊。
2、将钢梁吊起至安装位置，与钢柱进行连接。
3、安装高强螺栓，进行初拧和终拧，确保连接牢固。
（三）其他构件的吊装按照类似的方法依次进行其他钢结构构件的吊装，如支撑、系杆等。
四、吊装顺序（一）总体原则从一端向另一端逐步推进，先吊装竖向构件（钢柱），再吊装水平构件（钢梁）。
（二）具体顺序1、先吊装第一排钢柱，校正固定后，安装与之相连的钢梁。
2、依次吊装后续排的钢柱和钢梁，形成稳定的框架结构。
3、最后安装屋面支撑、系杆等构件。
五、安全措施（一）人员安全1、所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2、进行高处作业时，必须设置安全网、防护栏杆等防护设施。
钢结构专项吊装方案
钢结构专项吊装方案目录钢结构专项吊装方案一､吊装施工前准备工作二､施工部署(一)施工用电及临时措施(二)吊装顺序及起吊方法1､钢构件吊装施工顺序2､起吊方法3､钢梁的吊装4､钢结构安装的测量5､高强螺栓安装6､质量保证措施7､安全保卫措施8､文明施工三､登高措施四､高空作业时生命线的设置五､主要施工机械和施工人员使用安排计划钢结构吊装方案一､吊装施工前准备工作1､详细审查主钢构节点图,特别是大梁连接处｡2､复检基础标高,基础轴线｡3､检查钢构件几何尺寸,各节点螺栓孔尺寸,接触面平整度｡4､拼装屋架场地要平整,搭设拼装平台｡5､对作业人员进行施工前的技术交底｡二､施工布署本工程施工期间做到合理安排,把各工序的搭接紧密地连接起来｡在工程质量管理上,抓住硬件和软件,严格管理,对每一道工序完成后进行一丝不苟检验｡不符合施工规范规定的立即整改｡制定出奖惩措施｡确保该工程的质量等级达到优良｡施工中,教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程,为此作如下施工部署｡(一)施工用电及临时设施1､电源由现场甲方提供,根据我公司施工机械和生活照明用电测算,现场施工总用电量为120KW｡在施工中,必须充分利用时间和工作面,施工机械交叉使用,避开用电产生峰谷现象｡2､拟在厂区安装一活动工具房,用于施工材料和工具的堆放｡具体位置由现场定｡(二)吊装顺序及起吊方法:1､钢构件吊装施工顺序:预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高确认…现场钢柱钢梁的构件倒运…构件拼装…钢柱吊装及校正…钢梁安装及校正…次构件安装…主体清理补漆…钢构安装退场｡2､起吊方法2.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位,进行校正,固定部分柱间支撑或系杆｡利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定,以增强钢柱的稳定性｡待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序:钢梁的安装｡2.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁,空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上｡吊第一榀钢梁应根据钢梁跨度大于选择固定力点,待钢梁上所有固定力点都正确固定后,才可松下吊钩｡2.3按吊装第一组钢梁的相同方法吊装第二组钢梁,并于吊装完成后,安装部分水平及垂直支撑,LG总杆及檩条等次构件｡2.4用以上方法逐次吊装各榀大梁,直至吊完所有钢构,同时利用各梁间斜撑及风拉杆等调节大梁及各构件的方正｡2.5吊点设置,起吊方式2.5.1钢柱吊点设置在柱身端头板处,为了保证钢柱吊装的稳定,在钢柱的端头板设两根绳进行吊运｡钢柱的起吊采用单机以回转方式起吊｡起吊前,钢柱放在垫木上｡起吊时,不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须垂直,转动时要有一定的角度｡临时固定及校正方法:钢柱吊升到位后,首先将钢柱四边中心线与基础十字轴线对齐吻合,即用直尺将钢柱四方中心线延长到边上,四边兼顾,当对准或偏差控制在规范之内时,即完成对位工作台｡然后用螺母对钢柱进行初步固定,接着对钢柱进行临时固定,之后,应在测量人员的测量监控下,利用临时固定用的倒链,千斤顶等对钢柱垂直度进行校正,对柱的标高进行调整,对柱的水平位置,间距进行处理｡确认坚固无误后,进入下道工序｡3､钢梁的吊装:3.1绑扎､起吊钢梁由若干屋面梁组成,要分根吊装,部分跨间距太大时,可据实际情况在地面将钢梁组装后,统一吊装,钢梁吊点选择可视具体情况而定,以吊起后钢梁不变形､平稳稳定为宜｡为确定安全,防止钢梁边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行防护,吊索角度不得小于45度｡3.2钢梁临时对位､固定钢梁吊升到位后,按施工图进行对位,要注意钢梁的方向,对长梁的安装,应用衡钉将两端孔打紧､逼正,用螺栓拧紧,临时固定的螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于2个｡4､钢结构安装的测量钢结构安装施工的质量控制直接与钢构件的制作､安装､高强螺栓连接等因素有关｡但安装工程的核心是安装过程中的测量工作,它包括:平面控制､高程控制､柱顶偏差的放线测量,钢柱垂直度控制,柱顶标高的检测,屋面梁的垂直度的控制,以及钢柱位移的允许偏差｡4.1轴线细部测量4.1.1在总平面图控制网的基础上结合每栋图纸大小,采用直角坐标法放出每根钢柱基础的纵横轴线｡4.1.2将所测轴线引至钢柱上弹墨线后,量距复核相邻柱间尺寸｡4.1.3轴线复核无误后,做红油漆三角标记,作为柱子吊装就位时的对中依据｡4.2柱底标高校正4.2.1将预埋螺栓定位板取出｡4.2.2凿平四角垫铁位置的砼｡4.2.3用水平仪从高程控制点引测标高,根据所测砼面偏差值,用不同厚度的垫铁找平｡4.2.4钢柱吊装就位后,观测由制作厂画定的标高线处,如有标高超差,加､减薄铁调整｡4.3钢柱垂直度校正4.3.1钢柱吊装就位,首先是柱底板四周中心线,应严格对准中轴线位置｡4.3.2在相互垂直的轴线方向分别架设经纬仪,瞄准柱底轴线测柱､顶中心线偏差,通过校正钢柱使垂直度达到L/1000规范要求｡4.4钢梁垂直度校正当一个厂房的钢柱､钢梁安装完毕后,对这栋柱､梁进行整体测量校正,对于局部尺寸偏差,用千斤顶､倒链顶紧合拢或松开;对于整体偏差,用钢丝绳､缆风绳调整｡校正后,把高强螺栓拧紧｡5､高强螺栓安装5.1安装前的准备5.1.1对钢柱､钢梁的安装精度进行确认无误后,方可进入高强螺栓安装阶段｡5.1.2安装之前要对高强螺栓的规格､数量､质量等进行核查｡对不符合要求的要调换,数量不足者加以补充｡5.1.3检查螺栓孔的质量,发现质量问题及加工毛刺等应予以修正｡5.1.4检查和处理安装磨擦面,清除磨擦面上铁､浮锈等污物｡磨擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷现象｡5.2高强螺栓安装的注意事项5.2.1高强螺栓应能够自由地穿入螺栓孔,如不能自由穿入,不得强行敲入,而要角铰刀修孔后再插入｡5.2.2雨､雪天不得进行高强螺栓安装,磨擦面上及螺栓上不得有水及其它污物｡5.2.3高强螺栓分次拧紧｡即初拧:50%左右的扭矩;终拧:100%的扭矩｡5.2.4高强螺栓的补拧和终拧,一般要求在24小时内完成｡5.3钢柱､钢梁整体调节校正完毕后,对柱脚底板与混凝土间用细石混凝土进行二次浇灌｡6､质量保证措施6.1认真学习,掌握施工规范和实施细则,施工前认真熟悉图纸,逐级进行技术交底,施工中健全原始记录,各项工序严格进行自检､专检,重点是检测人员的检查,严格“严格上道工序不合格,下道工序不接收”的原则,坚决不留质量隐患｡6.2建立健全质量保证体系,以强烈的质量意识,把创一流的过程质量,设计优质过程作为我们的奋斗目标,严格按照钢结构施工规范细则及其它有关的国家标准精心施工｡6.3把好原材料质量关,所有进场材料,必须符合工程规范的质量说明书,材料进场后要按产品说明书和安装规范的质量规定,妥善保管和使用,杜绝不合格产品进入本工程影响安装质量｡6.4在安装过程中,质量要跟踪检查;查标高､垂直度､柱距节点的紧固､几何尺寸､控制点等｡发现问题及时解决｡7､安全保证措施7.1牢固树立“安全第一”的思想,坚持预防为主的方针,对施工人员经常进行安全生产的教育定期开展安全活动,充分认识安全生产的重要性,要掌握一定的安全生产知识,克服麻痹大意的思想｡7.2所有进入现场人员必须戴安全帽,高空作业人员必须系安全带,穿软底防滑绝缘鞋｡7.3钢爬梯､平台及其它一些临时设施,应设计安装轻巧､牢靠､实用,要按规定正确使用｡7.4搞好安全用电,所有电缆､用电设备的安装､拆除､现场､照明均应由专业电工担任要使用的电动工具必须安装漏电保护器｡值班要经常检查､维护用电线路及机具,保护良好的状态,保证安全用电万无一失｡7.5高空作业的安全技术措施7.5.1距地面2米以上的高空作业,必须要系好安全带｡7.5.2如果有违反规定,酒后､带病､不戴安全帽､不系安全带､不穿工作鞋等进行高空作业者,现场任何人都有权停止其工作｡7.5.3高空作业要带工具袋,使用完的工具要随手装入袋中或妥善保管,不得乱扔,以防伤人｡7.6吊装作业的安全技术措施。
钢构吊装方案
钢构吊装方案钢构吊装方案1. 引言钢构是一种广泛应用于建筑、桥梁和其他工程结构中的结构系统。
它具有质量轻、施工速度快、抗震性能好等优点，因此在各类工程中得到了广泛的应用。
而钢构吊装是指将预制的钢构件通过吊装设备安装到指定的位置，是钢构施工中至关重要的一环。
本文将针对钢构吊装方案进行详细介绍。
2. 钢构吊装流程钢构吊装流程主要包括以下几个步骤：2.1. 计划和准备在进行钢构吊装前，需要进行详细的计划和准备工作。
首先，需要确定吊装的起始点和目标点，并测量和标记相关的尺寸和位置。
然后，需要评估吊装设备的承载能力，并选择合适的吊装设备。
最后，需要制定详细的施工计划和安全措施，在整个吊装过程中确保施工人员和设备的安全。
2.2. 紧固和连接在钢构吊装前，需要确保所有的紧固和连接工作已经完成。
这包括螺栓的拧紧、焊接的完成等。
只有在紧固和连接完全可靠的情况下，才能进行吊装作业，以确保整个结构的安全。
2.3. 吊装操作在进行吊装操作时，首先需要将吊装设备就位，并将起吊装置与要吊装的钢构件连接。
然后，根据相关的吊装计划和指导，进行悬吊、起吊、运输和放置等操作。
在吊装操作中，需要严格按照相关的安全操作规程和操作指导进行，确保施工人员和设备的安全。
2.4. 吊装完成和验收当钢构件吊装到指定位置后，需要进行吊装完成和验收工作。
首先，需要检查吊装过程中是否有损坏或其他质量问题。
然后，需要对吊装完成的钢构件进行固定和连接，以确保结构的稳定和安全。
最后，进行吊装验收，包括验收记录和相关文件的归档等。
3. 钢构吊装安全注意事项在进行钢构吊装过程中，需要特别注意以下几个安全事项：- 确保吊装设备的安全性能，检查设备的承载能力和稳定性，并保证设备的正常运行。
- 严格遵守吊装操作规程和安全操作指导，确保施工人员的安全。
- 钢构吊装过程中，需要确保钢构件和吊装设备之间的连接可靠，避免因连接不牢固而发生事故。
- 在进行钢构吊装时，需要注意周围环境的安全，防止因为土质松软、施工空间狭小等原因导致事故的发生。
钢构工程现场吊装施工方案
钢构工程现场吊装施工方案一、工程概况与特点本钢构工程涉及大型钢结构的现场吊装作业，具有结构复杂、吊装重量大、精度要求高等特点。
工程主要包括钢结构梁、柱、板等组件的吊装工作，施工地点为[具体地址]。
本次施工需确保各构件精确就位，满足设计要求的稳定性和安全性。
二、施工准备与条件人员准备：组建专业的吊装施工团队，包括技术人员、操作人员、安全监督人员等。
设备准备：准备合适的吊装设备，如塔吊、汽车吊、吊装索具等，确保设备性能良好，符合吊装要求。
现场条件：确保施工现场道路畅通，场地平整，无障碍物。
对可能影响吊装的因素进行预先排查和处理。
三、吊装设备与方法设备选择：根据构件重量、尺寸和现场条件选择合适的吊装设备。
方法选择：采用单件吊装或组合吊装，根据具体情况选择最佳的吊装方法。
技术参数：确保吊装设备的起重力矩、臂长、稳定性等参数满足吊装要求。
四、施工顺序与流程制定详细的施工顺序，包括构件吊装顺序、作业时间安排等。
施工前进行现场技术交底，确保所有参与人员明确施工流程和要求。
按照施工顺序进行吊装作业，确保每一步操作都符合设计和规范要求。
五、安全防护措施设置警戒区域，确保非施工人员不得进入吊装作业区。
对吊装设备进行定期检查和维护，确保设备安全运行。
对参与吊装作业的人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
制定应急预案，对可能发生的意外情况进行预防和处理。
六、质量标准与验收吊装作业完成后，进行构件位置、垂直度、水平度等质量检查。
符合设计和规范要求后，进行验收工作，并记录验收结果。
对不符合要求的部位进行整改，直至达到质量标准。
七、应急预案与措施针对可能出现的吊装设备故障、构件脱落等意外情况，制定详细的应急预案。
配备必要的应急救援设备和人员，确保在意外发生时能够迅速响应和处理。
定期进行应急预案的演练和培训，提高应急处理能力。
八、施工总结与评估在吊装施工完成后，对整个施工过程进行总结和评价。
分析施工过程中的问题和不足，提出改进措施和建议。
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农夫山泉四川峨眉山饮料有限公司饮料生产基地建设项目饮用水车间钢结构工程安装施工方案编制：审核：日期：一、工程概况本工程为农夫山泉四川峨眉山饮料有限公司饮料生产基地建设项目饮用水车间，建筑面积约30000㎡，厂房为弧形门式钢结构，柱距8.4×5+6+8.4×5+6+8.4×5+6+7+12+11m，主厂房单坡总长度120m，有6个20m的跨度。
主厂房有两个不同的地坪标高，高跨地坪标高和低跨地坪高差7m，低跨设平台梁与高跨地坪找平。
高跨A轴山墙设有雨棚，雨棚跨度22m，屋面系统设置保温隔热层，大面积为双层彩钢板，墙面双层彩板。
二、施工部署原则：1．基础的验收：1）基础预埋柱头的模板安装完毕并经验收；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础轴线标志和标高基准点准确齐全；4）根据土建单位提供的测量控制点，复测厂房轴线，轴线中心及基础标高；5）基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：1）测量控制网我司依据土建单位提供之网点作控制点闭合，并依此面布线，放样。
2）平面控制依据土建单位提供的细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。
做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。
3．仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具:a、轴线和标高复检；b、完成基础螺栓复测检测表；c、对不合格的预埋件，进行返工处理，以保证轻钢屋面体系的精度。
三、钢结构吊装：<一>施工方案：1、吊装顺序：钢柱安装连梁或平台梁安装柱间支撑安装屋面梁安装屋墙面支撑安装将本工程分成四个区块进行钢结构吊装。
A——F轴为第一区块；F——M轴为第二区块；M——T轴为第三区块；T——X轴为第四区块。
2、主要施工方法：本工程配置两台25T吊车，在进货期间一台吊车专用于卸货，没货时可用作转运构件或屋面钢梁拼装之用，用另一台吊车进行钢构吊装。
①用一台吊车将13/A轴钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽，分120度三个方向拉三根揽风绳，将钢柱临时固定稳后吊车松钩。
②用同一台吊车吊与前一根柱子相邻的13/B钢柱。
将钢柱就位后，经垂直度、标高较正后，拧紧地栓螺帽。
③安装相邻两根柱子之间的连梁或平台梁，将两根柱子连成一体。
④重复步骤二和步骤三，直至将一个区块13/A——G的整排钢柱全部吊装完成。
再重复步骤一至步骤四，依次整排吊装10、7、4、3、2、1（或1/1）轴线的钢柱。
⑤用另一台吊车同步拼装该区块钢梁和安装柱间支撑。
⑥在该区块柱间支撑至少安装好一步后，可以进行屋面钢梁吊装。
屋面钢梁的吊装步骤如下图所示：a、吊车在10至13轴的跨中行走，将A轴的GL1和GL2在地面拼装好后用吊车起吊就位，上紧螺栓，在吊车松钩前，在跨中钢梁处拉两个方向的缆风绳临时固定钢梁。
吊车松钩后吊下一榀B轴钢架的同一个位置的钢梁。
在第二榀钢梁安装好后，吊车先不松钩，用人工安装第一榀与第二榀钢架之间的连梁或檩条，将前两榀钢架连接成一个整体。
然后依次吊装第三榀、第四榀，直至一个区块这个位置的钢梁安装完成，进入第二个安装步骤。
b、吊车在7至10轴跨中行走，将A轴的GL3和GL4在地面拼装好后，用吊车起吊就位，因前一步骤已将钢架连接成整体，吊装这一步骤时钢梁就位后，上紧螺栓就可以松钩。
吊车松钩后吊下一榀B轴钢架的同一个位置的钢梁。
由人工跟在后面安装第一榀和第二榀钢架之间的连梁或檩条。
然后依次吊装第三榀、第四榀，直至一个区块这个位置的钢梁安装完成，进入第三个安装步骤。
c、吊车在4至7轴跨中行走，将A轴的GL5和GL6在地面拼装好后，用吊车起吊就位，因前一步骤已将钢架连接成整体，吊装这一步骤时钢梁就位后，上紧螺栓就可以松钩。
吊车松钩后吊下一榀B轴钢架的同一个位置的钢梁。
由人工跟在后面安装第一榀和第二榀钢架之间的连梁或檩条。
然后依次吊装第三榀、第四榀，直至一个区块这个位置的钢梁安装完成，进入第四个安装步骤。
d、吊车在3至4轴跨中行走，将A轴的GL7和GL8在地面拼装好后，用吊车起吊就位，因前一步骤已将钢架连接成整体，吊装这一步骤时钢梁就位后，上紧螺栓就可以松钩。
吊车松钩后吊下一榀B轴钢架的同一个位置的钢梁。
由人工跟在后面安装第一榀和第二榀钢架之间的连梁或檩条。
然后依次吊装第三榀、第四榀，直至一个区块这个位置的钢梁安装完成，进入第五个安装步骤。
e、吊车在2至3轴跨中行走，将A轴的GL9和GL10在地面拼装好后，用吊车起吊就位，因前一步骤已将钢架连接成整体，吊装这一步骤时钢梁就位后，上紧螺栓就可以松钩。
吊车松钩后吊下一榀B轴钢架的同一个位置的钢梁。
由人工跟在后面安装第一榀和第二榀钢架之间的连梁或檩条。
然后依次吊装第三榀、第四榀，直至一个区块这个位置的钢梁安装完成，进入第六个安装步骤。
f、吊车在1或1/1至3轴跨中行走，将A轴的GL11用吊车起吊就位，上紧螺栓就可以松钩。
吊车松钩后吊下一榀B轴钢架的同一个位置的钢梁。
由人工跟在后面安装第一榀和第二榀钢架之间的连梁或檩条。
然后依次吊装第三榀、第四榀，直至一个区块这个位置的钢梁安装完成，即完成一个区块的主结构吊装。
g、平台梁安装在该跨位置的屋面钢梁安装完成后，穿插在以上步骤中进行安装。
其它的次构件安装亦同。
<二>技术措施：1．钢架安装：1）屋架安装，事先在地面上拼装，屋架拼装时尽量地靠近所吊装的立柱位置。
拼装时屋架应放在找平好的枕木上进行。
屋架在拼装前，应检查其弯曲度，几何尺寸的偏差是否符合施工图纸的尺寸，误差是否在规范范围内。
当尺寸在规范附录B的构件外形尺寸的允许偏差范围内核对合格后，可以进行屋架拼装连接。
屋架拼装时，设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
2）本工程屋架的连接，采用扭剪型高强度螺栓和大六角高强螺栓，高强度螺栓应顺畅穿入孔内，高强度螺栓应符合国家规范要求，不得强行敲打，穿入方向一致，并便于操作。
每组螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘拧紧，当天安装的螺栓应当天终拧完毕，其外露部分不得少于两个丝扣，螺栓拧紧程度以拧掉尾部梅花卡头为合格，屋架地面组装后，对屋架梁局部碰损伤油漆处补刷油漆，高强螺栓拧紧应涂刷防腐漆，经复核检查合格，可以进行屋架吊装。
3）屋架吊装，其吊点应采取措施保护，如用橡胶皮包住吊点位置以保护油漆不破坏，避免以后高空补刷油漆。
4）屋架吊装过程中，为了避免左右晃动过大，应在屋架构件端拉上一根麻绳作缆风绳用，通过地面操作，使屋架吊装时更加平稳。
5）屋架安装允许偏差应符合：a、梁脚底座中心线对定位轴线的偏移5mmb、标高-5mm，+3mmc、挠曲矢高偏差12mmd、檩条间距5mm2．钢柱的安装1）钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整（或用调节螺母），用2台经纬仪从互成90°的两个方向观测，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：校正完毕，及时拧紧柱底地脚螺栓。
2）拧紧柱脚螺栓时应由内向外，均匀对称进行，拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。
3）柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。
4）柱子较正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。
5）柱子安装形成空间钢度单元后，应联系及时对柱底板和基础顶补漆。
3．屋架的安装根据上述的安装顺序，将制好的屋架分段拉进厂房，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查屋架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对连接成整体。
1）屋架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认无误后进行房架的吊装。
2）第一片屋架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×37的钢丝绳作为风绳，待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整屋架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整屋架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。
3）第二片屋架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在屋架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。
其它屋架的安装方法与第二片屋架的安装方法相同。
4）对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。
5）待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。
6）安装完两片屋架后，便可进行其它檩条的安装及屋架连杆安装。
7）屋架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。
8）屋架安装应符合如下规定：<三>安全措施1.吊装现场要求场地平整，并经15T以上压路机压实，保证40T的重车行驶要求。
本工程吊装场地由土建施工单位提供，吊装前已由土建施工单位回填残积粘土，并经碾压密实。
地基承载力达到下表中坚硬粘土的指标。
2.吊车防倾覆措施。
(1).吊车作业参数如下表：(3).在大于上表最小倾角的情况下起吊相应的构件均不会产生吊车倾覆的现象。
在起吊构件时，由吊车指挥员对吊车的倾角进行控制，不得在小于最小倾角的情况下起吊构件。
3.上、下作业平台方案。
本工程钢构件均在工厂制作完成，现场吊装主要由机械完成。
因此吊装过程使用竹梯临时上下。
在屋面彩板安装时搭设上下屋面的专用梯。
4.高处作业安全技术措施。
(1)本工程主要的高空作业为屋面檩条和彩板安装。
在钢梁拼装好，未吊到屋面时，在钢梁上拉Ф8钢丝绳作为安装檩条时的生命线，安装人员移动到作业平台时，先将安全带扣在生命线上才开始作业。
移动时安全带挂钩不解，跟着生命线移动。
(2)屋面彩板安装采用满铺安全网的方案。
在该区块屋面板安装之前，在屋面底部满铺安全网。
四、彩板围护系统施工（一）、人员配备：1．由两个相对独立的班组分别从屋面的两个单坡同时推进施工。
别备一组机动人员根据需要进行人员的调配。
2．劳动力计划：根据施工工期的要求，钢构组与彩板组若有交叉施工时，最高峰期时劳动力安排如下：在施工过程中对于上述所需劳动力，项目部将依据现场情况作出统一的安排与调整，以保证施工过程中的进度控制。
（二）、安装顺序和主要施工方法1、安装区域划分：2、安装顺序：屋面系统安装顺序如下：屋面天沟安装屋面钢丝安装屋面保温安装屋面板安装屋面收边安装屋面板咬边墙面系统安装顺序如下：墙面收边安装内层墙面板安装外层墙面板安装收边收口。
3、主要施工方法：①根据图纸核对工厂发货的彩板规格数量是否齐全。
②按图纸标注的彩板规格和型号将彩板卸至指定的位置。
③将屋面彩板用吊车吊至屋面上，吊装时注意分散临时荷载。
④根据当天的工作量将屋面彩板摊开。
⑤安装屋面保温系统。
⑥安装屋面彩板固定支架。
⑦将屋面彩板固定在支架上。
⑧安装屋面收边。
⑨屋面彩板咬边。
4、平行施工组织方法：本工程屋面面积较大，因此屋面彩板安装是本工程进度的关键。