二、系梁、盖梁、墩柱施工方法
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁、墩柱、盖梁施工是建筑工程中的常见施工工序，下面将对其施工要点进行详细介绍：一、桩系梁施工要点：1. 施工前的准备：施工前需进行工程勘测，确定桩的位置、数量和类型，并进行桩基础设计，根据设计要求制定施工方案。
同时，还需准备好施工所需的材料、设备和人力，并进行安全交底和现场安全防护措施。
2. 桩的施工：桩的施工分为预制桩和现浇桩两种形式。
预制桩施工时，需先进行桩基的地表平整，然后安装预制桩。
现浇桩施工时，需先在桩孔内安装钢模板，然后浇筑混凝土。
3. 桩头处理：桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
主要包括打磨桩头，使其平整光滑，然后进行验收。
4. 梁的浇筑：梁的浇筑是桩系梁施工的重点环节。
在浇筑梁之前，需先按照设计要求进行梁底模板的安装和调整，然后进行钢筋绑扎。
梁底板施工完成后，再进行梁侧板和梁顶板的模板安装和调整。
待模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
5. 梁的养护：梁浇筑完成后，需进行养护，以保证混凝土的强度和质量。
养护时间通常为7天左右，期间需进行水养护和防止梁体出现裂缝。
二、墩柱施工要点：1. 墩柱基础施工：墩柱的施工首先需要进行基础的施工。
基础施工包括基础开挖、模板安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
墩柱基础施工需要保证基础的稳定和强度。
2. 柱身的模板安装：墩柱的模板安装需要根据设计要求进行，确保墩柱的尺寸准确和垂直度好。
安装模板时要注意检查和调整模板的水平和垂直度。
3. 钢筋的绑扎：墩柱的钢筋绑扎需要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
钢筋的绑扎应注意钢筋之间的间距和连接点的合理设置。
4. 混凝土的浇筑：墩柱混凝土的浇筑应按照设计要求进行，且应注意浇筑顺序和浇筑速度，以保证混凝土的质量。
在浇筑过程中需要严格控制混凝土的水灰比和控制混凝土的温度。
5. 养护：墩柱浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土达到设计强度。
养护期间需要注意及时补水和保持环境湿度，同时注意墩柱表面的保护，防止出现裂缝和损伤。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点范文桩系梁、墩柱、盖梁施工是土木工程中非常重要的一部分，它们直接关系到工程的质量和安全。
在进行这些施工过程中，需要注意一些关键要点。
本文将对桩系梁、墩柱、盖梁施工要点进行详细说明。
一、桩系梁施工要点1. 基础处理：在进行桩系梁施工之前，需要对地基进行处理。
首先要对地基进行勘探，确定地基的情况。
然后根据勘探结果，进行地基处理，如软土地基需要进行加固处理，才能保证桩系梁的稳定性。
2. 桩基施工：桩基的施工需要注意以下几点。
首先要选择合适的桩材料，如钢筋、混凝土等。
然后根据设计要求，进行桩基的布置和施工。
桩基的设计要求包括桩的直径、长度、布置间距等。
桩基施工过程中，要注意桩的垂直度和位置的控制，确保桩的稳定性和承载能力。
3. 梁的浇筑：桩基施工完成后，需要进行梁的浇筑。
在进行梁的浇筑之前，要对模板进行安装和调整，确保模板的平整和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保梁的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
4. 梁的预应力处理：在梁的施工过程中，可以采用预应力处理，提高梁的承载能力和稳定性。
预应力处理需要根据设计要求，进行钢索的预应力张拉。
在张拉过程中，要注意张拉力的控制和均匀分布，确保梁的预应力处理效果。
二、墩柱施工要点1. 墩柱的施工前准备：在进行墩柱施工之前，要进行墩柱的设计和准备工作。
墩柱的设计要求包括墩柱的尺寸、布置和材料等。
根据设计要求，准备好墩柱的模板和钢筋等材料，确保施工的顺利进行。
2. 柱身浇筑：在进行柱身浇筑之前，要对模板进行调整，并进行模板的安装和固定。
然后进行混凝土的浇筑，要注意浇筑的均匀性和充实度，确保柱身的强度和稳定性。
在浇筑过程中，要及时进行振捣，提高混凝土的密实度。
3. 梁的连接处理：墩柱施工完成后，需要进行梁的连接处理。
梁的连接处理可以采用焊接、螺栓连接等方式。
在进行梁的连接之前，要对梁的位置进行调整和控制，确保梁的稳定性和承载能力。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
桥梁工程墩柱及盖梁施工方法
桥梁工程墩柱及盖梁施工方法本项目中桥梁墩柱及盖梁的不高，采用支架法进行施工，模板均采用定型钢模板。
一、施工流程施工放样→钢筋加工、制作及安装→钢筋验收→钢模板安装→模板验收→混凝土浇筑→拆模及养护。
二、墩柱及盖梁施工技术措施1) 搭设施工平台。
桥梁墩柱及盖梁的施工平台均采用Φ48.3mm×3.6mm碗扣式支架法施工，先进行地基处理，去掉表层虚土后在土体干燥时压实，随后采用15cm厚C15素混凝土进行垫层施工。
墩身四周封闭搭设双排脚手架，纵横向间距为90×90cm，步距120cm。
脚手架基础落于系梁或硬化后稳固的地基上，下垫方木。
脚手架在其四个侧面按规范要求设置剪刀撑，夹角控制在45°～60°之间，剪力撑的钢管搭接长度不小于1m且不小于3个扣件，并安排专人检查搭接长度以及扣件连接是否紧扣。
脚手架四周均设置安全防护网。
顶面满铺5cm厚木板，四周设置1.2m高安全护栏，同时搭设爬梯供施工人员上下。
墩身施工完成拆模后，在盖梁竖向投影范围内搭设盖梁支模架，横杆和立杆间距加密为30×30cm，剪刀撑均加密。
2) 墩柱及盖梁钢筋采用直螺纹套筒连接，两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，且单边外露不宜超过2个丝口。
保证钢筋接头在同一断面内的数量不超过钢筋总量的50%，且相邻两接头断面间距不小于1m。
为确保墩柱钢筋保护层厚度，须选用尺寸合适的垫块，相互错开呈梅花形布置，分散布置在墩柱钢筋四周，重要部位宜适当加密。
垫块应与钢筋绑扎牢固。
3) 提前预埋墩柱顶部加强钢筋网片和支座垫石钢筋网片，安装完毕后再进行混凝土浇筑。
在浇筑混凝土前，由项目部技术人员用全站仪在墩顶垫石上精确放出桥梁支座预留孔位置，并按设计孔径预埋PVC管，管顶封闭，防止混凝土进入。
预留桥梁支座孔深度大于支座下锚杆3cm。
4) 墩柱及盖梁模板采用大型组合定型钢模板，由专业工厂加工定制，模板进入现场后应进行试拼，检查其尺寸、表面平整度、拼缝宽度错台是否符合要求，用砂轮对模板表面进行打磨处理。
墩柱、系梁施工方案
墩柱、系梁施工方案前言在建筑结构中，墩柱和系梁是连接桥梁结构的重要组成部分，其施工方案的设计和执行直接关系到整个工程的质量和安全。
本文将从墩柱和系梁的施工流程、关键技术和质量控制等方面展开讨论，为相关工程人员提供参考。
施工准备阶段一、工程资料准备在墩柱、系梁施工前，需要准备好相关的设计图纸、施工图纸、工艺规范等工程资料，以便指导施工人员按照要求进行操作。
二、施工队伍组建根据工程规模和要求，组建合适的施工队伍，明确施工人员的职责分工，确保施工过程中各项工作顺利进行。
墩柱施工流程1.基础施工–在进行墩柱施工前，首先要进行基础的浇筑工程，确保墩柱的基础稳固。
–基础施工包括开挖基坑、垫层处理、钢筋安装、模板搭设等步骤，需要严格按照设计要求进行操作。
2.墩柱浇筑–混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保模板结构完整、平整。
–进行混凝土浇筑时，应按照施工工艺要求逐层浇筑，控制浇筑厚度和浇筑质量。
3.后期处理–墩柱浇筑完成后，需要进行后期的养护和处理工作，保证混凝土的强度和外观质量。
系梁施工流程1.钢筋加工和安装–系梁的钢筋加工要精准，确保尺寸、弯曲和连接的质量合格。
–钢筋安装前要对模板进行检查，保证系梁的模板结构符合要求。
2.系梁浇筑–系梁浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和质量。
–浇筑完成后要进行养护，确保混凝土的强度和抗压性。
3.系梁与墩柱连接–系梁与墩柱之间的连接是整个桥梁结构的关键部分，要保证连接处的牢固和密合，确保结构的稳定性和耐久性。
质量控制1.施工过程中要定期进行质量检查和验收，发现问题及时处理并进行整改。
2.对关键工艺和节点进行质量把关，确保施工质量达到设计要求。
3.做好施工记录和档案管理，保证施工过程的可追溯性和可监督性。
结语墩柱和系梁作为桥梁结构中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格，为工程的顺利竣工和使用提供保障。
墩柱、盖梁施工方案
墩柱、盖梁施工方案第一章工程概况一、工程概况重庆市两路工业园区观音湖中桥为城市道路接线工程，其主要功能为跨越观音湖连接两岸交通，同时为各种管线提供通道。
观音湖中桥的建成将带动两岸经济的发展。
本项目设计桥长121.7米，为两台三墩四跨中桥，单跨为27米，桥面宽28米。
桥起止桩号为K0+882.64～K1+4.354,大桥平面形态呈直线型。
上部构造：结构连续T梁；下部结构采用园柱墩柱、桩基础，桥台采用U型台、扩展基础，整体式路基。
第二章墩柱、系梁、桥台、盖梁主要施工方法一、墩柱施工（一）施工工序测量放样→钢筋安装→模板支设→砼浇筑→砼养护（二）主要工序要求及操作要点1、测量放样为了使墩台位置，尺寸符合设计要求，先进行桥梁中线复测根据测量成果定位，在基础顶面弹线放样并复核，保证桥墩柱位位置准确无误。
2、钢筋加工安装A、所有钢筋进场应具有出厂合格证明书或试验报告，并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌。
并在监理工程师见证取样抽检合格后方可使用。
钢筋加工前必须调直及除锈，并严格按设计图纸及有关技术规范要求进行下料及加工。
B、钢筋成型及安装墩身钢筋安装、绑扎顺序，是先绑扎墩台下端，立好竖筋，形成墩台骨架。
桩基础顶面锚固筋应按规范和设计要求连结牢固，形成一体。
同一截面的钢筋接头不超过50%且应错开配置。
在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋砼的保护层厚度。
钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计，绑扎或焊接的钢筋应牢固、位置准确。
钢筋安装时应确保主筋顺直，箍筋间距符合设计要求，自检合格后请监理工程师验收，在支模前将砼垫块绑扎在钢筋外侧，以保证保护层的厚度。
钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。
焊接材料、焊接接头及机械连接套筒、机械连接接头力学试验应符合设计规定和规范要求。
钢筋加工及安装允许偏差：3、模板安装模板安装之前，应将柱脚砼凿毛，并用水冲洗干净。
为了保证桥梁墩柱部分的美观，墩台身模板均采用定形大钢模板。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1. 桩基施工时，首先确保桩基的规格、深度和位置符合设计要求。
在施工期间，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
2. 在桩顶与梁底交接处，需要进行焊接或预埋钢筋连接。
焊接时应注意焊接质量，确保焊接牢固。
3. 梁体施工时，要严格按照设计要求进行模板安装和混凝土浇筑。
模板应具备足够的刚度和承载能力，以确保梁体的几何尺寸和平整度。
4. 在混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
5. 梁底部的钢筋应按照设计要求进行布置，要注意横向和纵向的间距、直径和钢筋深埋长度等参数。
钢筋的连接点和扎带应牢固可靠，以确保梁体的受力性能。
墩柱施工要点：1. 墩柱的基础施工时，要确保基础的规格和深度符合设计要求。
基础的施工要精确、准确，并进行必要的加固措施，以保证墩柱的稳定性和承载能力。
2. 柱身施工时，要严格按照设计要求进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墩柱的钢筋要按照设计要求进行布置，注意纵向和横向的间距、直径和钢筋深埋长度等参数。
3. 在混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
在浇筑过程中，要控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
4. 在浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温度，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 柱顶与梁底的连接处，需要按照设计要求进行焊接或预埋钢筋连接。
连接部位的焊接质量要求高，焊接点应牢固可靠。
盖梁施工要点：1. 在盖板施工前，要确保盖板的规格和尺寸符合设计要求。
模板的安装要牢固可靠，能够满足盖梁的几何尺寸和平整度要求。
2. 在模板安装后，要进行细部的检查和调整，确保梁底的平整度和对称性。
在检查合格后，方可进行混凝土浇筑。
3. 混凝土浇筑过程中，要控制浇筑高度和浇筑速度，避免混凝土堆积和产生太多的空洞。
同时，要注意混凝土的均匀性和质量，避免出现裂缝和空洞现象。
桥梁系梁、墩柱、盖梁施工技术培训课件
03 墩柱施工技术
墩柱施工材料
混凝土
选择高强度混凝土，确保 墩柱的抗压和耐久性能。
钢材
使用高质量的钢材，如优 质碳素钢或合金钢，确保 结构的稳定性和安全性。
辅助材料
包括模板、钢筋、预埋件 等，应符合相关标准和设 计要求。
墩柱施工方法
浇筑法
拼装法
根据设计图纸，将混凝土浇筑到模板 内，经过养护后形成墩柱。
。
施工人员需经过专业培训，掌握 相关技能和知识，确保能够正确
操作设备和工具。
严禁酒后作业、疲劳作业等危险 行为，保持施工人员的良好状态
。
安全事故应急处理
制定安全事故应急预案，明确应急组 织、救援程序和救援措施。
加强施工人员安全教育，提高施工人 员的安全意识和应急处理能力，确保 在事故发生时能够迅速、有效地应对 。
钢材
采用高质量的钢材，如优 质碳素钢或合金钢，确保 系梁的承载能力和稳定性 。
连接材料
如焊条、螺栓等，应符合 相关标准和规范，以确保 系梁各部分连接牢固。
系梁施工方法
预制法
将系梁在预制场进行预制，然后 运输到施工现场进行安装，这种
方法可以缩短施工周期。
浇筑法
在施工现场进行系梁的浇筑施工， 需要搭设模板、绑扎钢筋等工序， 完成后进行养护。
将预制好的墩柱段运输到现场，通过 拼装形成完整的墩柱。
预制法
在预制场内制作好墩柱，然后运输到 施工现场进行安装。
墩柱施工质量控制
模板制作与安装
确保模板的尺寸、平整度和强 度符合要求，防止浇筑过程中
出现漏浆或变形。
混凝土质量控制
对混凝土的配合比、原材料、 搅拌和运输等环节进行严格控 制，确保混凝土质量。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点(三篇)
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1.钢筋制作安装要满足设计和规范要求。
2.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要达到均匀密实。
4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布并洒水养护，7天内保持湿润状态。
5.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
墩柱施工要点：1.制作的钢筋笼要具有足够的刚度，径向圆顺，竖向平直；安装要竖直，四周用锚索拉稳固。
2.模板安装时要严格控制墩柱中心位置，加固模板用的地桩一定要牢固。
施工时应随时进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正。
拆模时要注意模板不要擦伤混凝土表面等。
3.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通过串筒的方式使砼滑落，4.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，拆模后用塑料薄模包裹养护。
5.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
人员上下必须用爬梯，搭设的施工平台必须牢固并围上护栏和安全网。
施工人员配戴好安全帽，系好安全带。
6.热期施工要求工人配戴手套、护肩等以免接触钢管、钢筋等时烫伤身体。
施工场地要搭设遮荫棚。
温度高于32℃时不能浇筑砼。
雨天施工要注意施工人员、机械防滑。
盖梁施工要点：1.担式包箍施工前必须进行荷载验算或预压，能满足要求方可施工。
2.钢筋弯起位置要准确，钢筋骨架的焊接应在坚固的平台上进行，骨架要有足够的刚度。
支座垫石预埋钢筋和预留孔要准确。
3.模板安装时要严格控制标高和轴线偏位。
4.砼施工要勤测塌落度，控制好水灰比，分层连续浇筑，振捣要快插慢拔振捣均匀密实。
砼收面要平整，高程准确。
5.砼浇筑完毕初凝后砼表面要覆盖土工布洒水养护，7天内保持湿润状态。
6.高空作业必须确保施工安全，施工要专人统一指挥。
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点
桩系梁、墩柱、盖梁施工要点桩系梁施工要点：1. 前期准备：确定桩基位置、桩长、桩径、桩间距等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好桩基坑围护结构，确保施工现场的安全。
2. 桩基施工：根据设计要求选择合适的桩机进行打桩，根据桩的直径和长度确定打桩的频率和时间。
注意控制桩机的振动和噪音，避免对周围环境造成影响。
3. 桩基验收：进行桩基验收，包括测量桩的垂直度和偏斜度等参数，确保桩的质量和稳定性。
4. 梁体施工：根据设计要求预制或现浇混凝土梁体，同时考虑梁体与桩基的连接方式，如搭接连接或化学锚固连接。
5. 翼墙施工：根据设计要求进行翼墙施工，包括砌筑翼墙砖、配筋、浇筑混凝土等工序。
注意翼墙与梁体之间的连接，确保连接牢固。
6. 防水处理：根据设计要求在梁体和翼墙的连接处进行防水处理，以防止渗水。
7. 检验验收：对完成的桩系梁进行检验验收，包括梁体的尺寸、翼墙的垂直度和偏斜度等参数的测量和检查。
墩柱施工要点：1. 前期准备：确定墩柱位置、高度、截面尺寸等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好墩柱基础的围护结构，确保施工现场的安全。
2. 基础施工：根据设计要求进行墩柱基础的施工，包括地基处理、配筋、浇筑混凝土等工序。
注意控制混凝土的均匀性和强度，确保基础的稳定性。
3. 墩柱筏板施工：根据设计要求进行墩柱筏板的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎、浇筑混凝土等工序。
注意控制模板的精度和混凝土的均匀性，确保筏板的平整度和强度。
4. 墩柱砌筑：根据设计要求进行墩柱的砌筑，包括砌墙砖、抹灰、填充砂浆等工序。
注意砌筑的垂直度和水平度，确保墩柱的建筑质量。
5. 钢筋加固：根据设计要求进行墩柱的钢筋加固，包括布置钢筋、焊接钢筋等工序。
注意钢筋的数量和间距，确保墩柱的承载力和抗震性能。
6. 盖梁施工要点：1. 前期准备：确定盖梁位置、长度、宽度、高度等参数，并进行地面标志。
同时需要建立好盖梁的围护结构，确保施工现场的安全。
2. 盖梁模板搭设：根据设计要求进行盖梁模板的搭设，包括模板支撑、模板拼接、模板调整等工序。
墩柱及系梁施工方案
墩柱及系梁施工方案一、施工准备1.进场前准备-确认施工图纸和设计要求，熟悉结构形式和尺寸。
-准备施工材料，包括钢筋、水泥、砂、石等。
-调查施工现场，了解地基和地质情况，做好现场安全防护措施。
2.施工设备准备-租赁或调配施工所需的设备和机械，如起重机、混凝土搅拌机等。
-检查设备和机械的运行状态，确保其正常工作。
3.施工人员调配-确定施工队伍的规模和组织结构，指定班组长和工班长等负责人。
-培训施工人员，确保其掌握施工技术和操作规程。
二、墩柱施工1.墩柱基础施工-根据设计要求，在地面上确定墩柱的位置，并进行基坑的开挖。
-进行基坑支护工程，采用钢支撑、混凝土浇筑等方式，确保基坑的稳定。
-钢筋绑扎，按照设计图纸和规范要求，在基坑中安装钢筋骨架，并进行绑扎。
2.墩柱柱身施工-制作模板，根据设计要求和施工图纸，搭建墩柱的模板，包括横模板和纵模板。
-安装钢筋，按照设计要求，在模板内安装预设的钢筋，并进行固定。
-浇筑混凝土，使用混凝土搅拌车将混凝土输送到模板内，确保混凝土的均匀浇筑。
-整平抹光，使用振动棒、平光器等工具，对浇筑的混凝土进行整平和抹光，确保表面光滑。
三、系梁施工1.系梁预埋件施工-根据设计要求和施工图纸，在墩柱顶部预埋系梁的螺栓或膨胀丝筋等。
-保护预埋件，使用盖板等材料或器具，将预埋件保护起来，防止被污染和损坏。
2.系梁架设-将系梁架设在墩柱上，根据设计要求和施工图纸，确定系梁的位置和高程。
-使用起重机和吊具等设备，将系梁吊装到墩柱上，并进行固定。
3.拼装调整-根据设计要求，对架设好的系梁进行拼装和调整，确保其位置和高程的准确性。
-使用螺栓、焊接等方法，将系梁与墩柱连接起来，形成整体结构。
四、施工验收1.结构验收-完成系梁施工后，进行结构验收，检查墩柱和系梁的质量和稳定性。
-根据设计要求和规范，进行系梁的静载试验，以验证结构的承载能力和稳定性。
2.完工验收-清理施工现场，清除建筑垃圾和废料，保持工地的整洁。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
墩柱、系梁、盖梁技术交底
成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。
核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。
2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。
3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。
柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。
4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。
钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。
4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。
4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。
4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。
4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。
4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。
5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。
墩身、系梁、盖梁施工工艺(王总改)
墩身、系梁（盖梁）、支座施工工艺一、编制依据1、河南省交通规划勘察设计院设计的《两阶段施工图》2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）4、《开封黄河大桥总体施工组织设计》二、工程概况1、开封黄河大桥主桥为7塔双索面部分斜拉桥，桥跨布置为85.12+6×140+85.12m。
49#、57#墩为主引桥连接墩，50#~56#墩均为主桥墩。
其中49#～51#、56#、57#墩为滩地墩，52#～55#为水中墩。
2、49#、57#墩墩身为整体式矩形箱形墩，为单箱双室截面，长29.2m，宽2.7m，横隔板厚0.4m，壁厚0.6m。
一个墩身工程量：Ⅰ级钢筋8816.1kg，Ⅱ级钢筋34722.8kg，C30混凝土446.8m3；50#～56#墩身为两个分离的六边形箱形墩，每个六边形箱形墩均为单箱单室截面，长6m，宽6m，高11.2～12.1m，两个分离墩之间净距25.4m，墩顶处设一道横系梁，将分离墩连接成整体。
50#、56#一个分离墩墩墩身工程量：Ⅰ级钢筋7641.0kg，Ⅱ级钢筋51055.6kg，C30混凝土265.6m3。
51#、55#墩一个分离墩墩身工程量：Ⅰ级钢筋7641.0kg，Ⅱ级钢筋52779.4kg，C30混凝土275.7m3。
52#、54#墩一个分离墩墩身工程量：Ⅰ级钢筋7641.0kg，Ⅱ级钢筋53861.9kg，C30混凝土281.7m3。
57#墩一个分离墩墩身工程量：Ⅰ级钢筋7641.0kg，Ⅱ级钢筋74611.1kg，C30混凝土283.7m3。
3、49#、57#墩盖梁为C30钢筋混凝土实心结构，长32.9m，宽3.3m，高2m，中间至边缘设2%的横坡。
一个盖梁工程量：Ⅰ级钢筋3063.6kg，Ⅱ级钢筋1510.3kg，Ⅲ级钢筋9027.7kg，C30混凝土211.4m3；50#~56#墩系梁为长25.4m，宽3m，高2m，壁厚0.5m的空心矩形截面梁。
墩柱、盖梁品质工程施工要点
墩柱、盖梁品质施工要点一、墩柱品质工程施工首先凿毛立柱范围内的桩顶，测量放线，定出柱中心；接着安装立柱模板，圆形立柱模板采用半圆形组合钢模板，模板外均加型钢以保证其具有足够的强度和刚度，模板安装前必须打磨光洁，涂刷脱模剂，安装时，模板接缝用胶条堵塞，保证接缝严密，不漏浆，竖缝在一条直线上，模板下缘用高强砂浆填塞，以保证不漏浆。
两块钢模板用回形卡或螺栓固定，上下两节模板接头处加设法兰，并通过钢销固定，以减少两节模板间的错台，整个模板用张拉丝固定，防止模板偏位；模板安装后，校核中心偏位及模板的竖直度。
并在混凝土浇筑前，用水泥浆对桩头进行润湿，以减少混凝土中的水分流失，保证混凝土质量。
为确保立柱保护层合格率，加工制作钢筋要求定位准确，下料合格，定位加固钢筋安装牢固，防止吊装过程中变形，按照图纸及规范要求布设水泥砂浆垫块，并在承台或系梁顶弹出墨线，方便焊接定位。
并在安装模板之前在主筋四周焊定位钢筋，以确保保护施工期满足要求。
模板安装注意垂直度控制，过程中用靠尺检查，模板安装完成后，技术人员到里面检查保护层是否满足要求，不在允许偏差范围内时要求整改后方可进行混凝土浇筑。
钢筋笼采用三角筋加强加强焊接质量控制浇注混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输至现场，用串筒将混凝土下放至柱底，混凝土采用插入式振捣器，按自下向上的顺序分层浇筑振捣，振捣厚度不宜超过30cm，上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成浇注，捣棒移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5—10cm的距离，振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋；对每一振捣部位，以振捣到砼密实为止，即砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，不得漏振。
立柱浇筑完成后时拆除模板，模板拆除后修整归类待用。
采用洒水、包裹覆盖保湿法养生，养护时间不小于7天，养生期间始终保持砼面湿润。
施工关键点：工厂化生产，严格控制钢筋笼加工精度，将尺寸偏差控制在规范允许范围之内；严格控制模板验收、砼和易性，保证砼外观质量；使用标准水泥砂浆垫块，梅花型布设，确保保护层厚度合格率满足要求。
桥墩、系梁、盖梁、拱肋施工工艺
桥墩、系梁、盖梁、拱肋施工工艺根据以往施工经验，本项目陆上柱式桥墩和系梁均配置钢模板，采用一次立模浇筑成型工艺。
外长坑大桥柱墩采用滑模施工工艺，分段顶升浇筑。
（1）测量放样按设计施工图要求，测定立柱中心轴线及桥梁基础顶面标高，并放出墩顶十字线和控制桩后，报请监理复核验收，放样时采用里程与坐标双控。
（2）柱墩脚手架搭设脚手架搭设采用双排Φ48钢管支架，钢管扣件联接搭设工作平台脚手架，所采用的脚手架钢管的壁厚满足相关规范的要求。
脚手架内设人行坡道，上铺竹排并设防滑条，便于上下。
脚手架步距为1.8m，纵距1.5m，横距1m，离地25cm 设扫地杆；脚手架外侧用密目安全网封闭。
（3）钢筋制安本工程墩立柱钢筋均在浇筑承台前一次配筋并插到位。
主筋的连接均采用加工棚内闪光对焊，且主筋接头在同一截面内不超过接头总数25%；为确保混凝土顺利下料及操作人员振捣到位，立柱内水平分布筋采取边扎边浇混凝土方法施工。
骨架成型后确保截面尺寸准确，且保护层厚度符合设计要求，骨架尺寸不得偏大，以防模板安装困难。
（4）模板支设1）濂溪河桥柱墩模板本工程的墩立柱模板均一次到位，及墩柱一次浇注成型。
为确保墩立柱外观光洁、平整、顺直，本工程所有墩立柱的模板均采用专业钢构件厂家制作的定型组合钢模板。
模板的规格、数量根据墩身的尺寸、进度要求及周转次数来确定配制相应数量整体式柱模。
模板的安装采取分块、分段吊装，吊装时专人指挥。
上部固定及垂直度控制，采用钢丝绳在四个方向(每个方向之间尽可能各成90°)各拉一道缆风绳，用0.5t 手拉葫芦拉紧，结合经纬仪调整垂直度(两台经纬仪90°交叉)缆风与地面夹角为45～60°。
且四道缆风绳的受力尽可能保持均衡。
2）外长坑桥柱墩模板拼装顺序：拼装按先内后外、先上后下的原则进行。
1001001501501501501501501501墩底截面几何中心就位→搭设临时安装平台→安装内外钢环及辐射梁→安装顶架→安装模板及调横系杆→安装顶具及油管路→铺设平台及步板→安装栏杆及安全网。
系梁及墩台身施工流程
系梁及墩台身施工流程
一、准备工作
1. 根据设计图纸和施工图纸确定系梁及墩台的位置、类型和主要参数。
2. 准备好锚固系梁及墩台所需的机械设备,如起重机、轨道梁等。
3. 准备好系梁及墩台的组件,如悬臂、墩柱等,进行现场组装前的预制和预装。
4. 现场清理作业面,铺设临时设备轨道。
二、施工过程
1. 使用起重机将系梁的各组件吊装到预定位置,进行组装连接焊接工作。
2. 系梁组装连接完成后,进行附近组件的安装,如扶梁、安装斜杆等。
3. 使用起重机将墩台身各组件吊装到预定位置,进行组装焊接工作。
4. 墩台身组装完成后,进行附近组件的安装,如加固锚栓等。
5. 对系梁及墩台进行品形检查,如检查无问题即完成安装施工。
三、后期工序
1. 完成系梁及墩台安装后,拆除临时设备轨道。
2. 补焊锚固 ,并进行防锈处理。
3. 记录施工日志,绘制施工图纸。
4. 提交驻场监理质量报告。
以上就是系梁及墩台身施工流程的概述,施工要严格按照图纸要求和安全操作规程进行。
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二、系梁、盖梁、墩柱施工方法
1、系梁施工
按图纸要求及每根系梁位置处的地质情况,准确放线开挖基坑,挖基不得损伤基桩接头钢筋。
挖基土堆放距基坑边1米外,并大致摊平,以免影响模板钢筋、浇灌砼的施工
模板的搭设必须准确,支撑必须牢固,钢筋绑扎位置准确,并用砂浆块进行支垫。
砼浇筑前先将桩基顶部松弱的砼清理干净,并用高压水冲冼,充分湿润,调整连接钢筋。
砼分层浇注,用插入式振捣器振捣,养生采用覆盖保湿养生。
2、墩柱施工
所有墩柱施工采取一次立模一次浇注成形的方法,模板采用2块半圆钢模板,每节分别按2M、3M、4M和1．５Ｍ制做（本标段桩长从６．５米～１３．５米不等）,砼通过安设的串筒分层浇筑,插入振实,当拄长大于８Ｍ时,在其中布设５０ＣＭ ６０ＣＭ的窗口,进行砼的浇筑、振捣,当砼浇筑到窗口下时,将窗口堵塞,周边缝用透明胶布粘贴平整紧密。
模板安装前,底部砼表面的松弱层用高压水冲冼干净,并使其充分湿润,模板下铺干硬性砂浆,以调整模板的垂直度,单墩的两个柱同时施工。
浇注前,对墩柱的中线、垂直、钢筋、支垫脱模剂的涂抹等进行认真复核检查,正确后方可进行砼的浇注。
砼的坍落度控制在１～３ＣＭ,捣固层厚度控制在２０ＣＭ左右,振捣器应缓慢抽拔,不得有孔隙,配置２台备用振捣器,同时配备一定数量的苫布。
以防突然降雨。
砼浇筑至顶面标高下20CM。
砼养生：使用塑料薄膜保湿养生,养生7昼夜,夏季气温较高时施工,防止阳光直射骨料和拌和用水,同时也应防止钢模直接受阳光照射,在受阳光照射的一面用苫布遮挡。
3、盖梁施工
墩身施工完成后,钢模暂不拆除,在墩柱砼养生的同时,将盖梁模
板支架搭设场地进行整平压实,模板支架采用门式支架,支架下支垫10CM⨯15CM方木,视地基情况而定,必要时用加垫木,顺线终方向每50CM设置一道支撑,模板向每1．５米设一根φ48脚手杆吊机,进行钢模的吊装和砼的浇筑,浇筑前,对模板、钢筋的搭设和布置进行认真的检查,符合《规范》要求后方可进行砼的浇注,砼坍落度控制在3~5CM。
砼分层浇筑,用插入式振捣密实,支垫石砼的表面标高先预留1~1．5CM,待拆模后,经精确测量确定再用砂浆找平到设计标高,平整度控制在2MM。
砼养生方法同墩柱养,保湿养生7昼夜。
①
系梁
④。