湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

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湿法烟气脱硫工艺流程

湿法烟气脱硫工艺流程

湿法烟气脱硫工艺流程

湿法烟气脱硫工艺流程是一种常用的烟气脱硫技术,它通过混合烟气与脱硫剂溶液进行反应来去除烟气中的二氧化硫。下面就介绍一下湿法烟气脱硫工艺流程。

首先,烟气要经过烟气净化系统的预处理,去除大颗粒物和粉尘。这个步骤可以通过旋风除尘器或电除尘器来完成。

接下来,烟气进入烟气净化系统的吸收塔。在吸收塔中,烟气与脱硫剂溶液进行接触和反应。常用的脱硫剂溶液是石灰石浆液,它含有氢氧化钙和石灰石颗粒。烟气中的二氧化硫会与溶液中的氢氧化钙反应生成硫酸钙,从而去除烟气中的二氧化硫。

经过吸收塔后,烟气中的颗粒物和部分废弃物会被溶液吸收和捕集。此时,烟气中的硫酸钙颗粒变大并沉淀下来。

接下来,经过吸收塔后的烟气进一步被处理。首先,烟气要通过除雾器,去除其中的水蒸气。然后,烟气要通过脱湿器,对其进行干燥处理。

在脱湿后,烟气进入除尘器进行最后的净化。除尘器可以是袋式过滤器,其主要作用是去除烟气中的细小颗粒物。

最后,烟气经过除尘器的处理,可以排放到大气中。但在一些情况下,还需要进一步处理以满足更严格的排放标准。这可以通过增加吸收塔中的石灰石的量或添加其他脱硫剂来实现。

总的来说,湿法烟气脱硫工艺流程是一个相对成熟和可靠的技术,它可以有效地去除烟气中的二氧化硫和颗粒物。但是,该工艺也存在一些问题,例如对水资源的使用和废水处理的问题。因此,在实际应用中需要综合考虑经济、环境和可行性等因素,选择合适的湿法烟气脱硫工艺流程。

脱硫工艺参数

脱硫工艺参数

1×200MW 石灰石/石膏湿法脱硫工艺参数设计

一. 课程设计的目的

通过课题设计进一步巩固本课程所学的内容,培养学生运用所学理论知识进行湿法烟气脱硫设计的初步能力,使所学的知识系统化。通过本次设计,应了解设计的内容、方法及步骤,使学生具有调研技术资料,自行确定设计方案,进行设计计算,并绘制设备结构图、编写设计说明书的能力。

二.课程设计课题的内容与要求

(1)根据给定的设计任务及操作条件,查阅相关资料,确定自选参数,进行工艺参数的计算;

(2)根据设计指导书及相关资料,计算系统工艺参数及主要设备设备尺寸;

(3)编写设计说明书;

(4)对设计结果进行分析。

1.已知参数:

(1)校核煤质:

%64=ar C ,%5=ar H ,%6.6=ar O ,%1=ar N ,%4.0=ar S ,%8=ar W ,%16=ar A ,%15=ar V

(2)环境温度:-1℃

(3)除尘器出口排烟温度:135℃

(4)烟气密度(标准状态):1.34)/(3m kg

(5)空气过剩系数:3.1=α

(6)排烟中飞灰占煤中不可燃组分的比例:16%

(7)烟气在锅炉出口前阻力:800Pa

(8)当地大气压力:97.86kPa

(9)空气含水(标准状态下):0.01293)/(3m kg

(10)基准氧含量:6%

(11)按锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2011)中二类区标准执行

烟尘浓度排放标准(标准状态下):30)/(3m mg

二氧化硫排放标准(标准状态下):200)/(3m mg

2.设计内容:

(1)燃煤锅炉排烟量及烟尘和二氧化硫的浓度计算。

锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

锅炉中硫烟煤烟气袋式除尘湿式脱硫系统设计

工业通风与除尘课程设计任务书

摘要

本次课程设计根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。对净化系统设计方案进行分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响分析等。除尘设备结构设计计算、脱硫设备结构设计计算、烟囱设计计算及管道系统设计、阻力计算、风机电机的选择,最后确定设备选型。使排放的烟气达到锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2001)中二类区执行标准。

关键词:锅炉烟气;湿法脱硫;袋式除尘器

目录

1.引言 (1)

2.燃煤锅炉烟气量、烟尘和二氧化硫浓度的计算 (2)

2.1所以由上表可得燃煤1kg的理论需氧量为: (2)

2.4燃烧1kg该煤产生的理论烟气量为: (3)

2.5二氧化硫质量为: (3)

2.6烟气中飞灰质量为: (3)

2.7160℃时烟气量为: (3)

2.8二氧化硫浓度为: (3)

2.9灰尘浓度为: (3)

2.10锅炉烟气流量为: (3)

3.袋式除尘器的设计 (4)

3.1袋式除尘器的除尘机理 (4)

3.2 袋式除尘器的主要特点 (4)

3.3 除尘效率的影响因素 (5)

3.4 运行参数的选择 (5)

4.袋式除尘器设计 (6)

5.填料塔的设计及计算 (9)

5.1吸收SO2的吸收塔的选择 (9)

5.2脱硫方法的选择 (10)

5.3填料的选择 (12)

5.4湿式石灰法脱硫运行参数的选择和设计 (12)

6.烟囱设计计算 (15)

6.1烟囱出口直径的计算: (15)

6.2 烟气的热释放率: (15)

6.3 烟囱几何高度: (15)

6.4烟气抬升高度: (16)

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计

燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统是通过对煤燃烧产生的烟气进行除尘和

脱硫处理,以减少烟气中对环境和人体健康产生的有害物质排放。本文将

对该系统的设计进行详细介绍。

首先,对于烟气除尘部分,我们将采用电除尘器。电除尘器是一种高效、节能的除尘设备,能够有效去除烟气中的颗粒物质和微量的有害气体。在设计中,我们将根据锅炉的烟气流量和温度选择合适的电除尘器型号,

并合理设置电极间距、电压和电流等参数,以提高除尘效率。

其次,对于烟气脱硫部分,我们将采用湿法烟气脱硫技术。湿法烟气

脱硫是目前较为成熟和常用的脱硫技术,其原理是通过将烟气与喷射的石

灰石浆液进行充分接触,使二氧化硫与石灰石中的氧化钙发生化学反应生

成硫酸钙,在脱硫反应后根据生产工艺再生产氧化钙。在设计中,我们将

根据锅炉的烟气流量和硫含量选择合适的喷射器数量和尺寸,并合理设置

喷射器位置和喷射液体流量,以达到脱硫效果。

此外,为了提高系统的整体效率和操作稳定性,我们还将引入一些辅

助设备。比如,在电除尘器前面设置预除尘器,用来去除更大颗粒的粉尘

物质,降低电除尘器的负荷。而对于湿法烟气脱硫系统,我们将在喷射器

后设置烟气冷却器,以降低烟气温度,避免造成酸性气体对设备的侵蚀。

另外,系统的自动化程度也是设计中需要考虑的因素之一、我们将使

用先进的自动化控制系统,根据烟气流量、温度和硫含量等参数,实时监

测和调整电除尘器和湿法脱硫系统的运行状态。同时,还可以将系统与锅

炉的运行控制系统进行联动,确保烟气除尘脱硫系统与锅炉的协调运行。

综上所述,燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计包括电除尘部分和湿法烟气脱硫部分,同时考虑了预除尘、冷却和自动化控制等辅助设备的加入。通过合理选择设备型号和参数,并设置适当的辅助设备,可以提高系统的除尘和脱硫效率,减少对环境的污染。同时,系统的自动化控制可以提高运行的稳定性和可靠性。

烟气脱硫脱硝除尘工程经验总结--湿法脱硫工艺及设计

烟气脱硫脱硝除尘工程经验总结--湿法脱硫工艺及设计

工程经验笔记(废气治理篇)

2020年12月编制

目录

第6章湿法脱硫工艺及设计 (3)

1. 基本常识 (3)

2. 湿式脱硫常用工艺 (5)

2.1 湿式钙法脱硫 (5)

2.2 电石渣脱硫 (7)

2.3 氨法脱硫 (8)

2.4 镁法脱硫 (10)

2.5 钠碱法 (11)

3. 设备选型及设计 (11)

3.1 风机 (11)

3.2 浆液制备及供给系统 (12)

3.3 吸收及循环系统 (14)

3.4 副产物后处理系统 (23)

3.5 滤液及地坑系统 (24)

3.6 工艺水系统 (25)

3.7 电气及仪控 (25)

3.8 管路及管口 (25)

4. 湿式磨机相关知识 (27)

5. 物料消耗 (28)

6. 工艺流程图 (28)

7. 湿烟囱相关 (31)

8. 工程案例及相关问题 (31)

8.1 案例一 (31)

8.2 案例二 (34)

第6章湿法脱硫工艺及设计

1. 基本常识

(1)酸雨的形成及其危害

1)由于CO2是排放,天然降水的本底pH值是5.65,一般将pH值小于5.6的降水称为酸雨。

2)SO2湿沉降有三条途径:①SO2经液相氧化反应生成SO42-,被降水洗脱降到地面;②SO2经气相氧化并与水汽反应生成SO42-,被降水洗脱降到地面;③气态的SO2被降水吸收,生成HSO3-降到地面。

(2)浆液中氯浓度的控制原则

不能过高。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:(1)降低了吸收液的pH 值,增大SO2的吸收阻力,从而引起脱硫效率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;同时,pH值过低会腐蚀设备。(2)在生产商用石膏的回收工艺中,对副产品石膏的杂质含量有一定的要求,氯离子浓度过高将影响石膏的品质。

型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计说明书

型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计说明书

1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计

2.设计原始资料

锅炉型号:SHF35-39 即,双锅筒横置式沸腾炉,蒸发量35t/h,出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量:4.2t/h

设计煤成分:C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%; V Y=18%;属于低硫烟煤

排烟温度:160℃

空气过剩系数=1.2

飞灰率=35%

烟气在锅炉出口前阻力820Pa

污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m,90°弯头40个。

3.设计内容及要求

(1)根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量,烟尘和二氧化硫浓度。

(2)净化系统设计方案的分析,包括净化设备的工作原理及特点;运行参数的选择与设计;净化效率的影响因素等。

(3)除尘设备结构设计计算

(4)脱硫设备结构设计计算

(5)烟囱设计计算

(6)管道系统设计,阻力计算,风机电机的选择

(7)根据计算结果绘制设计图,系统图要标出设备、管件编号、并附明细表;除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张,以解释清楚为宜,最少4张A4图,并包括系统流程图一张。

中北大学

课程设计任务书

2009/2010 学年第二学期

学院:化工与环境学院

专业:环境工程

学生姓名:学号:

课程设计题目:

起迄日期:月日~月日课程设计地点:

指导教师:

系主任:

下达任务书日期: 年月日

课程设计任务书

课程设计任务书

请同学们注意要求:

一、装订顺序:说明书封面,任务书,目录,正文、参考文献、附图。

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

随着环保意识的增强,大气污染治理成为了一个重要的社会问题。在燃煤电厂中,大

量的二氧化硫和悬浮颗粒物排放给环境带来了极大的危害。因此,湿法脱硫和湿电除尘器

被广泛应用于燃煤电厂中,以减少有害物质的排放。本文将重点讨论湿法脱硫和湿电除尘

器一体化布置的相关问题。

1. 湿法脱硫

湿法脱硫是指将燃煤电厂产生的烟气通过喷水或喷碱液的方式,使其中的二氧化硫与

水或者碱液发生化学反应,形成硫酸或者硫代硫酸盐,并且被吸收掉的一种技术。在湿法

脱硫的过程中,需要使用大量的水或者碱液,因此需要安装合适的水循环系统,保证循环

水质量达标,同时对水环境也有一定的影响。

2. 湿电除尘器

湿电除尘器是利用离子化技术将粉尘颗粒电化,然后利用电场力将其引导到集电板上,在水的冲刷下被冲走的一种技术。相比较干式除尘器,在湿电除尘器中不需要使用滤料,

因此维护成本相对低一些。但在湿电除尘器中,需要保持水质的透明度,以维护良好的效果。

3. 一体化布置

将湿法脱硫和湿电除尘器布置在一体化系统中,可以实现两种技术的协同作用,充分

发挥其优点。在一体化系统中,将烟气导入脱硫塔,加入适量的水或者碱液,使其与二氧

化硫反应生成硫酸或者硫代硫酸盐。接着将烟气导入电除尘装置,将粉尘颗粒经电化后,

落在集电板上,然后被水冲走。在一体化系统中,不仅节约了空间,还可以减少两种技术

的冲突和对环境的影响。

总之,湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是一种高效的治理大气污染技术,在电力行

业中得到了广泛应用。不仅可以有效减少烟气中的有害物质排放,同时也能够减少设备数量,节约用地和投资成本,实现资源和环境保护的可持续发展。

湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

组号: 9

班级:环工1302

姓名:李璐

学号:131702207

指导老师:张键

扬州大学环境科学与工程学院

2016年12月

目录

湿法烟气脱硫除尘实验指导书 (1)

一、实验目的 (1)

二、实验原理ﻩ1

三、实验装置及各部分组成(集体讨论完成) (4)

四、实验步骤ﻩ7

五、参数测定方法ﻩ7

六、实验注意事项.............................................................错误!未定义书签。

七、实验结果讨论 (9)

实验考核任务:

实验室完成的烟气脱硫性能实验是一种简单的模拟实验,距研究型试验装置有较大差异。试设计一套湿法烟气脱硫除尘实验装置(石灰石/石灰—石膏法)。装置含供风系统、烟气制备系统、喷淋塔反应器、浆液循环部分、烟气测量系统,主要测定参数为SO2浓度、烟气压力管内风速、烟气量、塔内粉尘浓度、浆液pH值、烟气流速、烟气温度等。要求有设计简图和实验指导书。

特别说明:1综合考查题完成时间为1个工作日;2.每组一题。小组成员在查阅相关资料和教材后讨论并相对独立完成,但每人需提交1份材料,必须注明个人完成内容和集体讨论完成内容,不注明且相似度大于50%的按抄袭计分;3.打印并同时提交电子文稿(word格式);4.题中涉及的规范、标准请查阅文献,相关数据及结论亦可查阅引用文献。请注明参考文献(包括规范、标准);5.所有设计实验装置均须附简图(须原创,不得粘贴参考文献中的附图);6.提交材料的字数不得少于5000字(含简图但不含参考文献)。7.根据作业质量,小组成员本次考查分数不一定相同。本课程最终成绩根据平时成绩(实验报告)(30%)、实验过

火电厂锅炉高硫无烟煤烟气 电除尘湿式脱硫系统设计讲解

火电厂锅炉高硫无烟煤烟气 电除尘湿式脱硫系统设计讲解

中北大学(朔州校区)2012级大气污染控制工程课程设计说明书

SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气

电除尘湿式脱硫系统设计

摘要

现如今火电厂数量逐渐增加,火电厂锅炉产生的烟气量也随之增多,烟气中的二氧化硫等气体若未经处理达到国家排放标准就排放,无疑会对我们的大气造成污染,危害人类及动植物的健康。因此,我们需要按照不同型号锅炉参数进行设计计算,以使烟气排放在达到国家标准的前提下尽可能的提高净化效率,使污染及危害降到最低。

本次课程设计就是针对SG-400/140型火电厂锅炉高硫无烟煤烟气,利用电除尘湿式脱硫的方法,设计计算出最高效的除尘净化系统,以降低烟气中有害气体的排放浓度,保护我们的大气环境。

关键词:烟气排放,湿式脱硫,大气污染,净化

中北大学(朔州校区)2012级大气污染控制工程课程设计说明书

目录

1 引言 (1)

1.1 电除尘简介 (1)

1.2 湿式石灰法脱硫简介 (1)

2 燃烧计算 (2)

2.1 理论需氧量 (2)

2.2 理论空气量 (2)

2.3 理论烟气量 (2)

2.4 实际烟气量 (3)

2.5 烟尘浓度计算 (3)

2.6 SO2浓度计算 (3)

3 净化系统设计方案的分析 (3)

3.1 净化设备的工作原理及特点 (3)

3.1.1 电除尘器的工作原理及特点 (3)

3.1.2 湿式石灰法脱硫的工作原理及特点 (4)

3.2 运行参数的选择与设计 (4)

3.2.1 电除尘器运行参数的选择与设计 (4)

3.2.2 湿式石灰法脱硫运行参数的选择与设计 (4)

3.3 净化效率的影响因素 (5)

湿式除尘器课程设计-V1

湿式除尘器课程设计-V1

湿式除尘器课程设计-V1

湿式除尘器课程设计

湿式除尘器是工业生产中常用的废气处理设备。本文将从以下三个方

面介绍湿式除尘器课程设计:适用范围、理论知识和实验设计。

一、适用范围

湿式除尘器适用于含尘气体排放的各种场合,如钢铁、化工、建材、

粮食等行业。课程设计应注重掌握与毒性气体具有反作用的化学技术,以确保安全、高效的出水和出气。

二、理论知识

湿式除尘器的原理与工艺流程、水液处理等基本知识应是课程设计的

重点内容。学生应掌握冷凝器、旋流器、湿式电除尘器等湿式除尘设

备的构造和功能,掌握气液湍流流型、水液处理和洗涤废液回收等核

心技术。此外,课程设计也应强化学生对污染排放法规、维护保养技

术等方面的了解。

三、实验设计

湿式除尘器课程设计应包含湿度、水分、气体流速等实验要点。其中,湿度的实验设计应保证水分的均匀混合与水含量的测量准确;水分实

验中,应重点掌握气体流量、水量、水流速等要点;气体流速实验应

保证气体流动速度的平稳,并注意气体流速、湿度等因素的综合影响。此外,课程设计应包括现场实践,让学生了解设备工作原理、优化方

案和运行参数的调整等方面。此外,实验数据分析及现场演示也应成

为课程设计的重要组成部分。

综上,湿式除尘器课程设计应关注适用范围、理论知识和实验设计。

通过理论知识与实验操作相结合的方式,培养学生处理废气固体污染及废气治理技术的能力,开阔学生的视野,提高学生的实践能力及对湿式废气治理的认知程度,提高学生的业界竞争力,促进国内湿式治理产业发展。

湿法脱硫工艺

湿法脱硫工艺

湿法脱硫工艺

一、工艺概述

湿法脱硫是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一,它采用水溶液与烟

气接触,利用化学反应将SO2转化为易于处理的固体或液体物质,达到减少大气污染物排放的目的。本文将详细介绍湿法脱硫工艺。

二、工艺流程

1. 烟气进入除尘器进行预处理,去除粉尘和颗粒物。

2. 预处理后的烟气进入吸收塔,在塔中喷洒脱硫剂(通常为石灰浆或

碱性酸液),与SO2发生化学反应。

3. 反应后的产物与水形成悬浮液,通过底部排出口流出吸收塔。

4. 悬浮液经过沉淀池或旋流器进行分离,得到固体或液体产物。

5. 分离后的产物进行后续处理(如过滤、干燥等),得到最终产品。

三、设备介绍

1. 吸收塔:通常采用圆形或方形结构,内部设置喷淋系统和填料层,

用于将脱硫剂喷洒到烟气中进行反应。

2. 沉淀池:通常采用圆形或方形结构,内部设置搅拌器和底部排出口,用于分离产物。

3. 旋流器:通常为圆柱形结构,内部设置旋流装置,用于分离产物。

4. 过滤设备:通常采用板框式或旋转式过滤机,用于对产物进行过滤。

5. 干燥设备:通常采用烘箱或干燥机,用于将湿润的产物进行干燥处理。

四、脱硫剂选择

1. 石灰浆:具有良好的脱硫效果和低成本,但需要大量的水来稀释。

2. 碱性酸液:如NaOH、Ca(OH)2等,具有较高的脱硫效果和较低的成本,在一定范围内可自动调节pH值。

3. 活性炭:主要用于去除有机污染物和重金属等。

五、工艺参数控制

1. 脱硫剂浓度:影响反应速率和脱硫效果。通常控制在10%~20%之间。

2. 烟气流量:影响反应时间和产物质量。通常控制在

火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计

火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计

火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计

火电厂湿法烟气脱硫除尘系统工艺设计一般包括以下步骤:

1. 确定烟气处理工艺:湿法烟气脱硫除尘系统是较为成熟的烟

气处理工艺,通过喷雾喷淋脱硫剂和除尘剂使烟气与脱硫剂和除尘

剂充分接触,从而使烟气中的硫氧化物和颗粒物得到充分去除。

2. 选择适当的脱硫剂和除尘剂:常用的脱硫剂有石灰石、石膏、海水等,而除尘剂则可以选择石灰、活性炭、乙酸钠等。需要根据

燃料质量、烟气排放标准、当地环境法规等因素综合考虑。

3. 设计和安装喷淋系统:根据烟气处理系统的尺寸和流量等参数,设计合适的喷淋系统。喷淋系统需要安装在湿法烟气处理设备

的上方,能够将脱硫剂和除尘剂均匀喷射于烟气中。

4. 设计和安装除尘设备:除尘设备一般选用布袋除尘器或电除

尘器。布袋除尘器的除尘效率高,但容易被湿气侵蚀;电除尘器则

适用于高湿度场合,但成本较高。

5. 设计和安装废液处理系统:湿法烟气脱硫除尘系统产生的废

液需要经过处理后才能排放。废液处理系统包括沉淀池、浓缩器和

脱水干燥设备等。

湿法烟气脱硫设计及设备选型手册

湿法烟气脱硫设计及设备选型手册

湿法烟气脱硫设计及设备选型手册

【最新版】

目录

1.湿法烟气脱硫设计及设备选型手册概述

2.湿法烟气脱硫技术的基本原理

3.湿法烟气脱硫设备的选型

4.湿法烟气脱硫系统的运行与维护

5.湿法烟气脱硫技术的发展趋势

正文

一、湿法烟气脱硫设计及设备选型手册概述

湿法烟气脱硫设计及设备选型手册是一本针对火电厂烟气脱硫技术

的专业工具书。该手册综合收集了国内外最新的技术资料和文献,结合作者多年对火电厂烟气脱硫技术的研究和实践经验,从理论和工程应用的角度,对湿法烟气脱硫的设计及设备材料的选型进行了系统、全面的分析。

二、湿法烟气脱硫技术的基本原理

湿法烟气脱硫技术是一种通过将碱性溶液喷入烟气中,与烟气中的二氧化硫(SO2)发生化学反应,从而实现脱硫的方法。这种技术具有脱硫效率高、稳定性好、设备简单、操作要求低、处置方法简单、成本低等优点。

三、湿法烟气脱硫设备的选型

在湿法烟气脱硫系统中,设备的选型至关重要。首先要选择合适的脱硫剂,如石灰石、石膏等。其次,需要选择合适的脱硫吸收塔类型及其塔内主要部件。此外,还需选型石灰石浆液制备系统及其主要浆液设备,以及脱硫副产品石膏的生产流程及其主要设备等。

四、湿法烟气脱硫系统的运行与维护

湿法烟气脱硫系统的运行和维护也是影响脱硫效果的关键因素。首先要确保脱硫系统的正常运行,如烟气再热系统、压缩空气系统等。其次,要定期对设备进行检修和维护,确保设备的运行稳定性。同时,还需定期对脱硫剂进行更换和补充,以保证脱硫效果。

五、湿法烟气脱硫技术的发展趋势

随着环保要求的不断提高,湿法烟气脱硫技术也在不断发展和完善。未来,湿法烟气脱硫技术将朝着高效、低耗、环保的方向发展,如采用新型脱硫剂、优化脱硫设备结构、提高系统运行效率等。

典型烟气脱硫除尘净化装置系统设计cad工艺流程图(大院设计)

典型烟气脱硫除尘净化装置系统设计cad工艺流程图(大院设计)
法兰疏水阀过滤器消音器离心泵罗茨风机、空压机、通风机减压阀逆止阀挡板门蝶阀闸阀球阀普通活动接口普通截止阀排空星型卸料阀膨胀节控制警报指示上限记录事故情况上限紧急情况下限下限事故动作开关状态文丘里管孔板漏斗,排放口变径管流向流量计远程测点就地仪表计算步骤(按3取2做逻辑计算)测定值处理图例符号HLLHHLSZORICA测量和控制的代号及字母含义阀门代码及附件螺杆输送机保温罐体保温压力控制阀普通隔膜式气动式普通电磁式普通电动马达变频器安全阀仪表风分配罐手动操作排放,放空,卸料,通风阀及附件为测试和验收而设的阀及附件电动,气动或液压驱动的切断阀安全阀管线逆止阀测点用截止阀主管不指定的汽水分离器节流孔板手动操作切断阀及附件介质自控阀电动,气动或液压驱动的控制阀ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ全阀及附件BR201-BR299BR301-BR399BR001-BR199AA701-AA749AA801-AA849BP001-BP099AA901-AA999AA201-AA299AA601-AA649AA501-AA549AA401-AA449AA301-AA399AA101-AA199AA001-AA099压力测点吹扫阀门AA451-AA499视镜AA851-AA899取样管线BR401-BR449冲洗管线+冲洗机械密封BR451-BR499不指定的BR501-BR599管道BR701-BR749放空口BR601-BR699膨胀节BR751-BR799不指定的BR801-BR899在就地控制柜显示的工艺数据无差别变量(或未分类)振动品质(分析,浓度)(或分析仪表)速度,频率物位压力辐射多次变量(或复合参数)温度压差重量和质量粘度手动输入湿度计量,位置或长度(或位置或状态)流量时间,时间表(或时间,时间程序)XYPUTWVQRPDS电气参数HKMLFEG测试变量蒸汽加热器旋转进料阀管道号DN50-20-W管道直径管道材料代码分界线表示业主湘达环保工艺系统代号管段代号烟气系统HTA除尘系统HTE灰储存系统HTM工艺水系统HTQ吸收剂制备及输送系统HTK灰循环系统HTF烟气升压系统HTC吸收剂储存及输送系统HTJ排放系统HTT烟气换热系统HTB密封空气系统HTW检修起吊装置HTX控制和保护系统HTY脱硫塔系统HTD工艺设备代号阀门、档板等包括执行器及手动、安全盘设备AA隔离元件、空气闸门、锁气器AB热交换器、传热面AC转动、驱动、起吊和回转装置AE电机AG加热、制冷和空调装置AH工艺分包设计子系统AK连续输送机、给料机、自升降机AF储存装置(容器、罐)、吸收塔筒体BB压缩机装置、风机AN升降井(只做安装和维修用)BE基础BF喷射泵、喷射器、注射器、喷嘴BN混合器、搅拌器AM流化风系统HTG蒸汽换热系统LFA压缩空气系统LFB冷却水系统LFD泵装置AP清洁、干燥、过滤和分离装置AT电厂维修的实验与监视设备AX管道、风道、斜槽BR消声器BS烟气催化转换器模块、烟气净化器BT保温、护套BV限流器、限制器、节流孔(非计量孔板)BP吊杆、支架、托架、穿墙管BQ编码说明电厂编号机组编号系统代号系统编号(以介质流向)设备代号设备编号(以介质流向)灰储存及输送系统HTP输送介质水:空气:灰:WAH烟气:F介质代号钢管:钢板拼制:20#、AA(Q235-A)管道材料代号不锈钢:F皮带称CW变频装置GU蒸汽:STM空气过滤器联合测试电路C901-C999测试二位传送器(不适用于阀门和附件的限位开关)不指定的外壁温度测点就地仪表验收用测试回路远程控制设备不指定的测量电路代码C301-C399C701-C799C601-C699C401-C499C501-C599C001-C099C201-C299C101-C199不指定的C801-C899控制阀介质图例浆液仪表接线,控制信号非易燃气体蒸汽灰、石灰空气工艺水、再循环水、冷凝液、冷却水空气过滤器锅炉主控系统CJFC连锁控制过滤器电加热器脱硫塔1#锅炉烟气湘达业主活性炭仓定量给料机布袋除尘器仓泵Ca(OH)2消石灰仓湘达变频电动锁气机螺旋称重机3#罗茨风机2#罗茨风机来自空气来自空气加热器去排水沟业主蒸汽系统烟囱引风机湘达业主1#流化风机来自空气加热器去排水沟业主蒸汽系统工艺水箱来自厂区工艺水业主湘达00LFB10BB001脱硫储气罐4m300LFB30BB001布袋储气罐4m300LFB20BB001杂用储气罐2m3仓顶收尘器业主压缩空气系统湘达仪表用气业主业主公用系统说明:此图为1#烟气脱硫除尘净化装置系统工艺流程图,2#与1#相同。灰库仓顶收尘器灰库罗茨风机来自空气散装机灰罐车湘达业主湘达业主加热器加湿搅拌机来自厂区工艺水2#系统脱硫灰烟气脱硫除尘净化装置工艺流程图施工校 核工程阶段项目负责人审 定审 核制 图设 计日 期比 例图 号设计校 核工程阶段项目负责人审 定审 核制 图设 计日 期比 例图 号设计流量控制阀气动关断阀1 of 2提升阀提升阀提升阀提升阀提升阀提升阀提升阀提升阀 脉冲阀气包X12 脉冲阀气包X12 脉冲阀气包X12 脉冲阀气包X12旁路阀旁路阀电动锁气机2#脱硫系统2#脱硫系统2#脱硫系统消石灰仓1#喷钙给料机仓顶收尘器1#喷钙罗茨风机来自空气2#喷钙罗茨风机来自空气1#锅炉2#锅炉2#喷钙给料机湘达业主炉内喷钙系统(公用)

湿法烟气脱硫工艺流程

湿法烟气脱硫工艺流程

湿法烟气脱硫工艺流程

《湿法烟气脱硫工艺流程》

湿法烟气脱硫是一种常用的烟气净化技术,主要用于燃煤电厂和工业锅炉等燃煤设备的烟气脱硫处理。其工艺流程主要包括烟气净化、脱硫吸收剂制备和脱硫设备运行三个步骤。

首先,烟气净化阶段是将燃煤设备排放的烟气通过除尘器等设备进行粉尘和颗粒物的去除,以净化烟气并为后续脱硫处理做准备。

其次,脱硫吸收剂制备阶段是将石灰石或石膏等原料通过破碎、混合、搅拌等工序制备成适合脱硫设备的脱硫吸收剂,以保证吸收剂的质量和使用效果。

最后,脱硫设备运行阶段是将脱硫吸收剂喷入烟道内,与烟气中的二氧化硫等有害气体发生反应,将其转化为硫酸钙或硫酸镁等水溶性盐类,然后通过洗涤等过程将其除去,从而实现烟气的脱硫处理。

总的来说,湿法烟气脱硫工艺流程涉及到烟气净化和脱硫吸收剂制备两个主要环节,通过对燃煤设备排放的烟气进行净化和脱硫处理,可以有效降低烟气中的二氧化硫等有害物质的排放,保护环境和人类健康。

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置是一种将湿法脱硫设备和湿电除尘设备集成在一起

进行布置和应用的技术手段。该技术将两种设备进行组合,既可以实现烟气中SO2的脱除,又可以同时去除烟气中的颗粒物,提高了烟气处理效果,节约了能源和减少了污染物的排放。

湿法脱硫是一种利用吸收反应将烟气中的SO2脱除的技术,其原理是将石灰石粉碎成

细粉,与烟气接触时形成颗粒悬浮液,吸附烟气中的SO2,通过后续处理将吸附的SO2转

化成石膏沉淀物。而湿电除尘器则是通过高压直流电场产生静电力,使粒径大于1μm的颗粒带电,在电场的作用下被收集器板捕集,防止其进入大气中。

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置主要有以下几个特点:一是设备结构紧凑,占地面

积小。由于两种设备都在同一系统中,可以减少设备的占用空间,节约投资成本。二是系

统运行稳定,操作简便。湿法脱硫和湿电除尘器可以通过一个控制系统进行协调控制,操

作方便,减少了人工干预的频率,降低了运行风险。三是处理效果好,污染物排放达标。

湿法脱硫和湿电除尘器一体化布置可以同时去除烟气中的SO2和颗粒物,处理效果较好,

可以满足环保排放标准要求。四是能源消耗低,节约成本。湿法脱硫和湿电除尘器两种设

备的耗能相对较低,一体化布置可以减少重复消耗,降低能源消耗,节约成本。

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湿法烟气脱硫除尘器实验装置设计

组号: 9

班级:环工1302

姓名:李璐

学号:131702207

指导老师:张键

扬州大学环境科学与工程学院

2016年12月

目录

湿法烟气脱硫除尘实验指导书 (1)

一、实验目的 (1)

二、实验原理 (1)

三、实验装置及各部分组成(集体讨论完成) (4)

四、实验步骤 (7)

五、参数测定方法 (7)

六、实验注意事项 (9)

七、实验结果讨论 (9)

实验考核任务:

实验室完成的烟气脱硫性能实验是一种简单的模拟实验,距研究型试验装置有较大差异。试设计一套湿法烟气脱硫除尘实验装置(石灰石/石灰—石膏法)。装置含供风系统、烟气制备系统、喷淋塔反应器、浆液循环部分、烟气测量系统,主要测定参数为SO2浓度、烟气压力管内风速、烟气量、塔内粉尘浓度、浆液pH值、烟气流速、烟气温度等。要求有设计简图和实验指导书。

特别说明:1综合考查题完成时间为1个工作日;2.每组一题。小组成员在查阅相关资料和教材后讨论并相对独立完成,但每人需提交1份材料,必须注明个人完成内容和集体讨论完成内容,不注明且相似度大于50%的按抄袭计分;3.打印并同时提交电子文稿(word格式);4.题中涉及的规范、标准请查阅文献,相关数据及结论亦可查阅引用文献。请注明参考文献(包括规范、标准);5.所有设计实验装置均须附简图(须原创,不得粘贴参考文献中的附图);6.提交材料的字数不得少于5000字(含简图但不含参考文献)。7.根据作业质量,小组成员本次考查分数不一定相同。本课程最终成绩根据平时成绩(实验报告)(30%)、实验过程表现(10%)、考查成绩(60%)按占比确定。

湿法烟气脱硫除尘实验指导书

一、实验目的

1、了解吸收法净化尾气的工艺和设备;

2、了解吸收法净化废气2SO 的效果;

3、深入理解吸收过程的机理及影响吸收效果的主要因素。

4、通过大量的实验研究确定了喷淋塔脱硫除尘装置的阻力特性曲线,以及烟气量、喷淋量、2SO 入口浓度、飞灰浓度等因素对脱硫效率、除尘效率和联合脱硫除尘效率的影响,得出了较为合理的参数。

二、实验原理

除尘的原理包括截留作用、惯性沉降、扩散沉降、重力沉降及静电沉降等。当尘粒较大时截留作用和惯性沉降起主要作用,而当尘粒非常微小时,其他机理比如扩散沉降、静电沉降等机理将变得更重要。对喷淋塔湿式除尘来说,当尘粒较大时,惯性沉降和截留作用起主要作用;当尘粒很小时,起主要作用的应该是布朗扩散。静电力作用和重力沉降对其影响很小。

该实验采用的是湿式石灰石石膏脱硫法。

锅炉烟气经电除尘器除尘后,通过增压风机、喷淋增湿降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则 通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中,以便脱除2SO 、3SO 、HCl 和HF ,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏,并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,通过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常 与其各自的喷淋层相连接,即通常采用单元制.在吸收塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾,在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的,一

是防止除雾器堵塞,二是冲洗水同时作为补充水,稳定吸收塔在吸收塔出口,烟气一般被冷却到46-55左右,且为水蒸气所饱和。通过GGH 将烟气加热到80以上,以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

1、烟气脱硫原理

吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔,分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴与塔内烟气逆流接触,发生传质与吸收反应,烟气中的2SO 、3SO 及HCl 、HF 被吸收。2SO 吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏。

为了维持吸收液恒定的PH 值并减少石灰石耗量,石灰石被连续加入吸收塔,同时吸收塔内的吸收剂浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动,以加快石灰石在浆液中的均布和溶解。

强制氧化系统的化学过程描述如下:

(1)吸收反应

烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触,循环浆液吸收大部分SO2,反应如下:

SO2+H2O →H2SO3(溶解)

H2SO3⇋H ++HSO3-(电离)

吸收反应的机理:

吸收反应是传质和吸收的的过程,水吸收SO2属于中等溶解度的气体组份的吸收,根据双膜理论,传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制,

吸收速率=吸收推动力/吸收系数(传质阻力为吸收系数的倒数)。

强化吸收反应的措施:

a)提高SO2在气相中的分压力(浓度),提高气相传质动力。

b)采用逆流传质,增加吸收区平均传质动力。

c)增加气相与液相的流速,高的Re 数改变了气膜和液膜的界面,从而引起强烈的传质。

d)强化氧化,加快已溶解SO2的电离和氧化,当亚硫酸被氧化以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。

e)提高PH 值,减少电离的逆向过程,增加液相吸收推动力。

f)在总的吸收系数一定的情况下,增加气液接触面积,延长接触时间,如:增大液气比,减小液滴粒径,调整喷淋层间距等。

g)保持均匀的流场分布和喷淋密度,提高气液接触的有效性。

(2)氧化反应

一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化,其它的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化,反应如下:

HSO3-+1/2O2→HSO4-

HSO4-⇋H++SO42-

氧化反应的机理:

氧化反应的机理基本同吸收反应,不同的是氧化反应是液相连续,气相离散。水吸收O2属于难溶解度的气体组份的吸收,根据双膜理论,传质速率受液膜传质阻力的控制。

强化氧化反应的措施:

a)降低pH值,增加氧气的溶解度

b)增加氧化空气的过量系数,增加氧浓度

c)改善氧气的分布均匀性,减小气泡平均粒径,增加气液接触面积。

(3)中和反应

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子,使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内再循环。中和反应如下:

Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑

2H++CO32-→H2O+CO2↑

中和反应的机理:

中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶,由于石灰石较为难溶,因此本环节的关键是,如何增加石灰石的溶解度,反应生成的石膏如何尽快结晶,以降低石膏过饱和度。中和反应本身并不困难。

强化中和反应的措施:

a)提高石灰石的活性,选用纯度高的石灰石,减少杂质。

b)细化石灰石粒径,提高溶解速率。

c)降低PH值,增加石灰石溶解度,提高石灰石的利用率。

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