02教案(单工序落料模).
单工序落料模设计使用说明
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。
128、00.20-64、2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度00.26-35、023.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
-0.203、工件结构:结构简单,形状对称。
结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
工作任务单(单工序落料模).
工具钳工职业培训姓名:课题一十字板单工序落料模的装配调试与维修工作任务单1.工作要求(1)时间要求应会训练教学环节准备操作检查验证总结时间要求(分)(2)任务描述十字板落料模装配调试与维修2.考核要求(1)读十字板落料模装配图;(2)编写装配工艺;(3)用机械固定法装配模具;(4)正确使用量具测量模具;(5)安装调试模具。
十字板落料模装配图1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶13—卸料板14—圆柱销15—凹模16—下模座17—凸模18—定位销19—螺钉十字板落料模具明细表序号图号(标准号)名称数量材料热处理备注1 CM1-1 上模座 1 Q2352 CM1-2 导套 2 T10A 58~60HRC3 CM1-3 导柱 2 T10A 58~60HRC4 GB/T70.1-2000 螺钉M8×35 4 355 GB/T119.1-2000 圆柱销8×45 2 356 GB/T73-1985 螺钉M6×6 1 357 CM1-4 模柄 1 Q2358 GB/68-2000 螺钉M6×15 4 359 CM1-5 卸料螺钉M8×55 4 3510 CM1-6 垫板 1 45 43~48HRC11 CM1-7 凸模固定板 1 Q23512 CM1-8 橡胶 1 聚氨脂橡胶13 CM1-9 卸料板 1 45 43~48HRC14 GB/T119.1-2000 圆柱销8×40 2 3515 CM1-10 凹模 1 T10A 58~60HRC16 CM1-11 下模座 1 Q23517 CM1-12 凸模 1 T10A 58~60HRC18 CM1-13 定位销 3 45 43~48HRC19 GB/T70.1-2000 螺钉M8×30 4 35。
单工序落料模设计说明书 精品
绪论1.1课题研究目的和意义工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度加快,对模具的要求越来越高,尽管改革开放以来,模具工业有了较大发展,但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要,目前满足率只能达到70%左右。
造成产需矛盾突出的原因,一是专业化、标准化程度低,除少量标准件外购外,大部分工作量均需模具厂去完成。
加工企业管理的体制上的约束,造成模具制造周期长,不能适应市场要求。
二是设计和工艺技术落后,如模具CAD/CAM技术采用不普遍,加工设备数控化率低等,亦造成模具生产效率不高、周期长。
总之,是拖了机电、轻工等行业发展的后腿。
因此我们必须意识到,对模具设计的研究的目的和意义在于能够跟好的认识模具工业在国民经济中的地位的重要性。
因为利用模具成型零件的方法,实质上是一种少切削、无切削、多工序重合的生产方法,采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺,可以提高生产效率,保证零件质量,节约材料,降低生产成本,从而取得很高的经济效益。
利用模具生产零件的方法已经成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对保证制品质量,缩短试用周期,进而争先占领市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性的意义。
因此德国把模具称为“金属加工中的帝王”,把模具工业视为“关键工业”,美国把模具称为“美国工业的基石”,把模具工业视为“不可估量其力量的工业”,日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”,把模具视为“整个工业发展的秘密”[1-3]。
因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键作用。
1.2 冲压模具行业发展现状及技术趋势我国模具工业起步较晚,基础薄弱,长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此发展缓慢。
1984年,我国成立了中国模具工业协会,1987年模具首次被列入机电产品目录,当时全国共有模具生产厂点约6000家,总产值约30亿元。
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度0.26-128、0.20-64、0.20-35、23.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构:结构简单,形状对称。
结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大,为了加工装配方便,易于标准化,决定使用滑动式导柱导套结构。
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
单工序落料模具设计说明书
一、设计目的
本文档旨在对单工序落料模具进行详细设计说明,确保模具的
设计和制造过程符合相关要求,保证产品质量和生产效率。
二、设计概述
本模具主要用于单工序落料加工过程,以提高生产效率和减少
材料浪费。
通过合理的构造和材料选择,使得模具能够准确、稳定
地完成工件的落料。
三、模具结构
3、落料装置:根据工件形状和加工需求,设计合适的落料装置。
该装置包括导向板、导向柱、定位销等部件,能够精确控制落料位
置和角度。
四、模具尺寸和公差要求
3、落料装置尺寸:根据工件形状和加工要求设计落料装置尺寸,公差控制在±0:05mm以内。
五、材料选择
3、落料装置材料:根据工件特点选择合适的材料,以确保落料装置的稳定性和精度。
六、加工工艺
2、落料装置制造:根据设计要求,采用数控机床进行加工。
对于关键部件,进行精密磨削和表面硬化处理,以保证装置的精度和耐用性。
七、质量控制
2、检验标准:根据设计要求,制定相应的检验标准,包括尺寸公差、形状公差和表面质量等方面。
3、产品合格标准:模具的尺寸和形状应符合设计要求,且能稳定运行和满足工件加工要求。
附件:
法律名词及注释:
1、模具:指用于制造工件的特定形状、尺寸和表面要求的工具和设备。
2、落料:指将原材料按照一定形状和尺寸进行切割或削减的加工过程。
3、尺寸公差:指设计要求和制造容许范围之间的差异,用于控制工件的尺寸精度。
4、形状公差:指设计要求和制造容许范围之间的差异,用于控制工件的形状精度和配合要求。
单工序落料模具设计说明书.
分子生物学复习一、名词解释1、减色效应:若变性DNA复性形成双螺旋结构后,其260nm紫外吸收降低的现象。
(单链7双链)2、增色效应:核酸分子解链变性成断链,其紫外吸收值(260nm)增加的现象。
(双链7单链)3、DNA变性:指核酸双螺旋碱基对的氢键断裂,双链变成单链, 从而使核酸的天然构象和性质发生改变。
4、复制子:以单一单位复制的任何一段DNA。
5、半不连续复制:DNA复制时,每个复制叉中的前导链是连续复制的,而后随链是以反方向合成不连续的短片段的复制方式。
6、半保留复制:通过亲本DNA双螺旋两链分开,每一条链作为模板合成新的互补链的复制方式。
7、冈崎片段:相对比较短的DNA链(大约1000核苷酸残基),是在DNA 的后随链的不连续合成期间生成的片段。
8 DNA载体:9、无义突变:在基因的正常终止密码子之前产生一个终止密码子的点突变。
10、同义突变:即沉默突变,在密码子中改变了一个碱基但没有改变密码子所编码的氨基酸的点突变。
11、移码突变:在正常的DNA分子中,某位点插入或者缺失的碱基数目为非3的倍数,造成该位点之后的蛋白质三联体密码子阅读框发生改变,从而使一系列基因编码序列产生移位错误的突变。
12、分子克隆:在体外对DNA分子按照既定目的和方案进行人工重组,将重组分子导入合适寄主,使其在寄主中扩增和繁殖,以获得该DNA分子的大量拷贝。
13、基因工程:在分子水平上对基因进行操作的复杂技术,是将外源基因通过体外重组后导入受体细胞内,使这个基因能在受体细胞内复制、转录、翻译表达的操作。
14、PCR:聚合酶链反应,利用与DNA模板序列的两端互补的一对寡聚核苷酸引物来扩增一段DNA序列的反应。
一个PCR循环包括变性、退火(复性)和延伸三步。
15、启动子:是RNA聚合酶特异性识别和结合,并导致转录开始的DNA序列。
16、一10序列:是几乎所有启动子都含有一个的6bp序列。
该六聚体通常位于转录起点上游10bp处,共有的一10序列是TATAAT 。
单工序落料模
图2 导板式落料模
1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销
导板式单工序落料模
导板式单工序落料模 结构与原理
导柱导模具中起导向作用, 并保证凸模和凹模在工作时具有正确的相 对位置;保证模架的活动部分运动平稳、 无阻滞现象。 • 冷冲模标准导柱和导套如图 4
冷冲模标准导柱和导套图
图4 导柱和导套 a) 导柱 b) 导套
导柱的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 车端面钻中心 孔 工序内容 按尺寸¢35mm×215mm 切断 车端面保证长度 212.5mm 钻中心孔 调头车端面保证 210mm 钻中心孔 3 车外圆 车外圆至¢32.4mm 切 10mm×0.5mm 槽到尺寸 车端部 调头车外圆至¢32.4mm 车端部 4 5 6 7 8 9 检验 热处理 按热处理工艺进行,保证渗碳层深度 0.8~1.2mm,表面硬度 58~62HRC 研中心孔 研中心孔 调头研另一端中心孔 磨外圆 磨¢32h6 外圆留研磨量 0.01mm 调头磨¢32r4 外圆到尺寸 研磨 研磨外圆¢32h6 达要求 抛光圆角 检验 卧式车床 外圆磨 卧式车床 卧式车床 设备 锯床 卧式车床
单工序落料模
学习目的与要求:
理解各种落料模典型结构及特点,了解模具标准,掌握 主要零部件作用并熟悉其加工方法; 重点: 导柱式落料模结构及特点 难点: 导柱导套加工工艺
冲裁模的典型结构
一、单工序冲裁模
单工序冲裁模: 在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 .落料模 1无导向单工序落料模 2导板式单工序落料模 3导柱式单工序落料模
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前言模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度0.26-128、00.20-64、00.20-35、023.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构:结构简单,形状对称。
结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
该零件承受侧压力不大,为了加工装配方便,易于标准化,决定使用滑动式导柱导套结构。
单工序落料模设计说明书
冲压模具课程设计系别:模具设计与制造姓名:学号:冲压模具设计说明书目录前言 (3)设计任务书 (4)一、冲压件工艺分析 (5)二、确定冲裁工艺方案 (5)三、确定模具总体结构 (5)四、工艺尺寸计算 (6)五、冲压设备的选择 (7)六、主要零部件的设计 (8)七、模具装配图 (18)心得体会 (19)结束语 (20)前 言模具课程设计是CAD/CAM 专业教学计划安排的非常重要的教学实践环节,也是毕业设计的首选内容。
其目的在于巩固《模具结构及设计》所学知识,熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握正确的设计方法,培养学生的实际工作能力。
通过模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练,增强学生的动手能力和创新设计能力。
本次设计中,本人的设计任务是根据一个座板的工件设计一副模具。
本人主要做了如下工作:1、根据座板的结构设计计算各部分尺寸;2、确定工艺方案;3、由以上数据画出装配图。
设计任务:一、冲压件工艺分析1、材料:Q235普通碳素结构钢,具有好的塑性,具有良好的冲压性能。
2、冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度:零件的尺寸精度00.26-128、00.20-64、00.20-35、023.0-96已给公差,冲压生产出的零件精度能够符合零件精度要求。
3、工件结构:结构简单,形状对称。
结论:适合冲裁二、冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
三、确定模具总体结构1、模具类型的选择由冲压工艺分析可知,采用单工序模冲压,所以本套模具类型为单工序落料模。
2、定位方式的选择因为该模具采用条料,控制条料得送进方向采用导料销;控制条料的送进步距采用挡料销。
3、导柱、导套位置的选择由于落料件的结构简单,大批量生产都使用导向装置。
导向方式主要有滑动式和滚动式导柱导套结构。
单工序冲裁模(落料模)设计
单工序冲裁模(落料模)设计零件名称:铁芯片 材料:D21硅钢板 材料厚度:t=0.5mm1.冲压件工艺分析①材料:该冲裁件的材料硅钢板,具有较好的可冲压性能。
②零件结构:该冲裁件结构简单,形状对称,比较适合冲裁。
③尺寸精度:零件图上除30±0.17之外,其余没标尺寸的可按IT14级确定工件尺寸的公差。
按IT14级处理,并按“入体”原则标注公差。
查公差表可得各尺寸公差为:零件外形:500 -0.62mm 350 -0.62mm 150 -0.43mm 100 -0.36mm 7.50-0.36mm 补标公差后零件尺寸如右图2.冲压件的工艺方案确定通过以上对该零件的结构、形状及精度的分析,并结合零件的生产批量。
该零件采用落料单工序就可完成冲压加工。
3、工艺计算 ⑴排样设计为保证冲裁件的质量,模具寿命和操作方便,采用有搭边,单排排样,如下图所示,由表1-21得,冲裁件之间的搭边值a 1=1.5mm,冲裁件与条料件侧边之间的搭边值a=2mm 。
计算条料的宽度:b=50+2×2=54(mm) 计算条料的步距:A=35+1.5=36.5(mm)一个步距内材料的材料利用率:η=nF/bA ×100%=1x1350÷(54×36.5)×100% =68.5% 其中一个进距内的冲压数目n=1;因选用了1000mm ×2000mm 的板料,可将板料剪裁为37张条料(54mm ×1000mm ),每张条料可冲27个工件,则η总为:η总=nF 1/LB ×100%=999×1350÷(1000×2000)×100% =67.4% 冲压件面积可以简化为矩形面积50×35,减去两个槽的面积,所以:F =50×35-2(20×10)=1350(mm )⑵冲压力与压力中心的计算 ①冲压力的计算 落料力为:F 落=Lt σ b 其中:L=(50×2+35×2+20×4)=250(mm) 材料厚度t=0.5mm;材料:D21硅钢板,查表1-3,σ b =225Mpa,则: F =250×0.5×225=28(kN )根据以上模具结构类型,采用弹性卸料和漏料出件,卸料力F x =K x F,取K x =0.05,则:F x =0.05×28=1.4(kN )推件力F T =nK T F,去凹模刃壁垂直部分高度h =6mm,t =0.5mm,n =4/0.5=8;取K T =0.06,则: F T =8×0.06×28=13(kN )总冲压力F 总=F+ F x + F T =28+1.4+13=42.4(kN ) 选用的压力机公称压力P ≥(1.1~1.3) F 总取系数为1.3,则P ≥1.3F 总=1.3×42.4=55(kN )初选压力机公称吨位为63kN,型号为J23-6.3,其主要工艺参数如下:公称压力:63KN; 滑块行程:50mm;行程次数:160次∕分; 最大闭合高度:170mm; 闭合高度调节量:40mm ,(最小闭合高度:130mm ); 工作台尺寸(前后×左右):200mm ×315mm; 模柄孔尺寸:直径30mm,深度50mm; 工作垫板:厚度40mm,直径110mm 。
单工序落料模-导板模(教案).docx
广东省技工学校文化理论课教案(首页)共页授课教师:蔡文华审阅签名:年月日教学过程(代码Z第页一、组织教学清点学生人数二、旧课复习通过问题学生,简单复习上节课的内容。
三、导入新课由于冲裁模件品种多样、零件各异,模具设计时,是根据图样、工艺和设备來确定模具结构的,使得冲裁模也有多种的结构设计。
前面我们对冲裁模的分类及结构已经有了一个认识,下面我们就按工序的组合形式,分别对冲裁模的典型结构、工作原理、特点及应用作一剖析。
四、新课教学单工序冲裁模单工序模乂称简单模,是指在压力机一次冲压行程中,完成单一工序的模具。
以下介绍三种常见的落料模结构:无导向简单落料模图8・54为无导向简单落料模。
工作时,条料沿导料板送进,由定位板控制进距。
凸模冲下工件并将工件从凹模推出,然后从压力机的台面孔漏下,箍紧在凸模上的废料由刚性卸料板卸下。
这种模具的特点是结构简单、质量较小、尺寸较小、制造容易,成木低廉。
但是凸、凹模间隙配合rfl压力机滑块的导向精度决定,不易对准,安装调整麻烦,模具寿命低,工件精度差,操作也不安全。
所以,无导向简单落料模仅适用于精度要求不高、外形简单和批量不大的冲压件生产。
1 —模柄;2—凸模;3—卸料板;4—导料板;5 —凹模;6—下模座;7 —定位板图8-54无导向简单落料模教学过程(代码Z图8・55为导板式简单落料模。
这种模具的特点是上模与下模依靠凸模与导板的动配合导向。
导板兼作刚性卸料板。
工作时凸模始终不脱离导板,以保证模具导向精度,一般凸模刃磨时也不应该脱离导板。
为便于拆卸安装,固定导板的螺钉12、销钉11的平面位置应在上模板轮廓投影区之外;凸模无需销钉定位固定;要求使用的设备行程不大于导板厚度。
在工作时,条料沿托料板、导料板从右送进。
活动挡料销有一斜面,其前端由弹簧片15压住,送料吋搭边通过斜面将活动挡料销抬起,并越过活动挡料销,然后反向后拉,使挡料销的后端面抵住条料搭边定位。
由于活动挡料销对第一次冲裁起不到定位作用,为此采用了临时扌当料销10o在冲第一个工件前用手压入临时挡料销限定条料位置,在以后的冲裁工作小,临时挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用。
单一落料模课程设计
单一落料模课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解单一落料模的基本概念,掌握其工作原理和结构组成;2. 学生能掌握单一落料模的设计方法和步骤,具备分析并解决实际工程问题的能力;3. 学生了解单一落料模在制造业中的应用及其重要性。
技能目标:1. 学生能运用CAD软件完成单一落料模的设计,提高其绘图技能;2. 学生通过小组合作,培养团队协作能力和沟通表达能力;3. 学生能够运用所学知识,解决实际生产中的单一落料模问题,提高创新能力。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习单一落料模课程,培养对制造业的兴趣和热情,增强职业认同感;2. 学生在学习过程中,树立正确的工程观念,认识到工程技术的实际意义;3. 学生通过课程学习,培养严谨、细致的工作态度,提高责任感和使命感。
本课程针对高年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,明确以上课程目标。
通过本课程的学习,期望学生能够达到以上所述的知识、技能和情感态度价值观目标,为后续相关课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 单一落料模基础知识:包括落料模的定义、分类及其在金属加工中的应用;介绍单一落料模的工作原理、结构组成及常用材料。
2. 单一落料模设计方法:讲解单一落料模的设计步骤,包括模具结构设计、工作零件设计、导向定位系统设计等;介绍相关设计标准和规范。
3. CAD软件在单一落料模设计中的应用:教授CAD软件的基本操作,以及如何利用CAD软件完成单一落料模的设计与绘图。
4. 单一落料模案例分析:分析典型单一落料模案例,使学生了解实际工程中的设计要点和注意事项。
教学大纲安排如下:第一周:单一落料模基础知识学习;第二周:单一落料模设计方法学习;第三周:CAD软件在单一落料模设计中的应用;第四周:单一落料模案例分析及小组讨论。
教学内容与课本紧密关联,确保科学性和系统性。
通过以上教学内容的安排,使学生掌握单一落料模的设计方法和实际应用,为实际工作奠定基础。
单工序落料模具设计说明书
课程设计说明书题目:单工序落料模具设计一、课程设计目的 (1)二、工件简图 (1)三、工艺分析 (2)生产方案的制定 (2)材料分析 (3)精度分析 (3)操作与定位方式 (3)四、工艺计算 (3)排样设计与计算 (3)料宽设计 (4)画排样图 (5)送料步距 (5)材料的利用率 (5)冲裁工艺力计算 (5)刃口尺寸计算 (6)凹模高度 (6)凸模长度确定 (7)选择标准模架 (7)五.设备选择 (7)六、装配图及零件图绘制 (8)七、参考文献 (8)一、课程设计目的此次落料模具设计有着重要的意义,能巩固课本中学的知识,熟悉相关资料,理清设计思路,练习绘图及文献检索的能力,培养和提高分析,解决问题的能力,学习冲压工艺与模具设计的具体方法和步骤,为毕业设计打下基础。
(1)树立正确的设计思想。
在设计中理论联系实际,从实际出发解决实际问题。
(2)经行一次冷冲压模具设计的实际训练。
通过设计巩固相关理论知识,为以后的工作做好准备。
(3)通过计算和绘图,学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等培养模具设计的基本技能。
(4)如何选取合适的排样,,需要通过材料利用率、搭边值、步距的计算,从而选择最合理、最有经济效益的排样方案。
二、工件简图材料为Q235,板厚为t=3mm,生产批量:大批量三、工艺分析生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁,复合冲裁和级进冲裁。
冲裁组合方式的确定应根据下列因素决定。
1生产批量:一般来说,小批量与试制采用单工序冲裁,中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。
2工件尺寸公差等级:复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高,因为它避免了多次冲压的定位误差,并且在冲裁过程中可以进行压料,工件较平整。
级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低,在级进冲裁中采用导正销结构,课提高冲裁件精度。
3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时,常采用复合冲裁或级进冲裁。
对于尺寸中等的工件,由于制造多副单工序模的费用比复合模具昂贵,也常采用复合冲裁,但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时,采用级进冲裁。
单工序落料模
导套的加工工艺路线
工序号 1 2 工序名称 下料 工序内容 按尺寸¢52mm×115mm 切断 车端面保证长度 113mm 钻¢32mm 孔至¢30mm 车¢45mm 外圆至¢45.4mm 倒角 车 3×1 退刀槽至尺寸 镗¢32mm 孔至¢31.6mm 镗油槽 镗¢32mm 孔至尺寸 倒角 3 车外缘 倒角 车¢48mm 的外圆至尺寸 车端面保证长度 110mm 倒内外圆角 4 5 6 7 8 检验 热处理 按热处理工艺进行, 保证渗碳层深度 0.8~1.2mm, 硬度 58~62HRC 磨内外圆 磨 45mm 外圆达图样要求 磨 32mm 内孔,留研磨量 0.01mm 研磨内孔 研磨¢32mm 孔达图样要求 研磨圆弧 检验 万能外圆 磨床 卧式车床 卧式车床 设备 锯床
图3 导柱式落料模
1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座
导柱式单工序落料模
导柱式落料模结构与原理
• 图3是导柱式落料模。这种冲模的上、下模正确位置利用导柱14和导 套13的导向来保证。凸、凹模在进行冲裁之前,导柱已经进入导套, 从而保证了在冲裁过程中凸模12和凹模16之间间隙的均匀性。 上、下模座和导套、导柱装配组成的部件为模架。凹模16用内六角 螺钉和销钉与下模座18紧固并定位。凸模12用凸模固定板5、螺钉、 销钉与上模座紧固并定位,凸模背面垫上垫板8。压入式模柄7装入上 模座并以止动销9防止其转动。 条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料。箍在凸模上的边 料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板15、卸料螺钉10 和弹簧4组成。在凸、凹模进行冲裁工作之前,由于弹簧力的作用, 卸料板先压住条料,上模继续下压时进行冲裁分离,此时弹簧被压缩 (如图左半边所示)。上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把箍在凸模 上的边料卸下
课程设计落料模
课程设计落料模一、教学目标本章节的教学目标分为三个维度:知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
1.知识目标:通过本章节的学习,学生需要掌握XXX基本概念,了解XXX的基本原理,能够描述XXX的特点和应用。
2.技能目标:学生能够运用XXX方法解决实际问题,具备XXX技能,提高XXX的能力。
3.情感态度价值观目标:培养学生对XXX学科的兴趣和热情,增强学生对XXX问题的敏感性和责任感,培养学生的团队合作精神和创新意识。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括XXX基本概念、XXX基本原理、XXX特点和应用。
1.XXX基本概念:介绍XXX的定义、分类和功能,使学生能够理解和运用XXX基本概念。
2.XXX基本原理:讲解XXX的运作机制和工作原理,帮助学生建立XXX的基本理论框架。
3.XXX特点和应用:分析XXX的特点和应用场景,引导学生了解XXX在实际问题中的应用和价值。
三、教学方法为了提高教学效果和学生的学习兴趣,本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
1.讲授法:通过教师的讲解,向学生传授XXX的基本概念和基本原理。
2.案例分析法:通过分析具体的XXX案例,使学生能够理解XXX的特点和应用。
3.实验法:学生进行实验操作,培养学生的实践能力和创新意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施,丰富学生的学习体验,将选择和准备以下教学资源:1.教材:选用《XXX》教材,作为学生学习的主要资源,提供系统的XXX知识框架和案例分析。
2.参考书:推荐《XXX》等参考书籍,供学生深入学习和拓展知识。
3.多媒体资料:制作PPT、视频等多媒体资料,通过图文并茂的方式,生动展示XXX的知识和案例。
4.实验设备:准备实验所需的设备和相关材料,为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果,本章节将采用多种评估方式相结合的方法。
1.平时表现:通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况,评估学生的学习态度和理解程度。
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任务一十字板单工序落料模的装配调试与维修
教案
任务名称:十字板落料模装配调试与维修
教学目标(以能力描述的目标):
完成十字板落料模装配与调试工作,使学生具备装配调试与维修单工序冲裁模的能力
重点与难点
本单元的重点是模架的装配与检测、凸、凹间隙调整、模具安装调试
教学设计:
1、任务引入,任务分析。
2、教师讲授十字板落料模装配调试与维修知识。
3、组织学生按组进行工艺分析,提出工艺方案,形成文件材料。
4、编写十字板落料模装配与调试工艺流程,
5、完成十字板落料模装配与调试工作。
6、冲裁模具试冲时常见的缺陷分析与维修
教学资源:、
PPT
学习任务与学习成果:
课时分配:
课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业
时间分配(分)
授课班次:
课程执行情况:
板书设计十字板落料模装配调试与维修
完成十字板落料模装配与调试工作,使学习者具备装配、调试和修理单工序冲裁模的能力。
教学内容教学方法
1、读十字板落料模装配图;
2、编写装配工艺;
3、用机械固定法装配模具;
4、正确使用量具测量模具;
5、安装调试模具;
6、模具的缺陷分析与维修。
图3-1 十字板落料模装配图
1—上模座2—导套3—导柱4—螺钉5—圆柱销6—圆柱销7—模柄8—螺钉9—卸料螺钉10—垫板11—凸模固定板12—橡胶
13—卸料板14—圆柱销15—凹模
16—下模座17—凸模
18—定位销19—螺钉讲授法
案例法
分组讨论法现场教学法实践法
形成性内容检测教学反思、总结。