HL系列温控器可靠性测试规范项目
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器检验报告
温控器检验报告1. 引言本报告旨在对温控器的性能进行全面的检验和评估。
温控器是一种重要的电子设备，用于控制和调节温度，广泛应用于家用电器、工业设备等领域。
本次检验旨在验证温控器是否符合指定的技术标准和性能要求。
2. 检验目的本次检验的目的是评估温控器的以下性能指标：1.温度控制精度2.温度稳定性3.温度控制范围4.温度传感器的准确性和灵敏度5.温控器的响应速度6.用户界面和操作便捷性3. 检验方法为了评估温控器的性能，我们采用了以下检验方法：1.设置温控器在不同的工作模式下，并记录温度控制精度和稳定性。
2.通过与标准温度计对比，评估温控器的温度传感器的准确性和灵敏度。
3.在不同的温度设置下，测试温控器的响应速度。
4.分析温控器的用户界面和操作便捷性。
4. 检验结果4.1 温度控制精度我们将温控器设置在不同的温度范围内，并记录实际温度与设定温度之间的差异。
通过统计数据分析，我们得出以下结论：温控器设定温度（℃）实际温度（℃）误差（℃）20 20.3 0.340 39.8 -0.260 61.2 1.2综合以上数据，我们认为该温控器的温度控制精度在可接受的范围内。
4.2 温度稳定性我们将温控器设定在一个目标温度下，并记录温度的变化情况。
经过长时间观察和数据分析，我们发现温控器能够保持在±0.5℃的范围内，表明其具有良好的温度稳定性。
4.3 温度控制范围经过检验，温控器的温度控制范围为-10℃至110℃，能够满足大多数应用场景的需求。
4.4 温度传感器的准确性和灵敏度我们将温控器的温度传感器与标准温度计进行比较，在不同温度范围内进行多次测量。
通过数据分析，我们发现温控器的温度传感器具有高度的准确性和灵敏度，能够准确地反映环境温度变化。
4.5 温控器的响应速度我们将温控器的温度设置为从室温到目标温度的过程，并记录温度的变化速度。
通过数据分析，我们得出结论：该温控器的响应速度较快，可以在较短的时间内达到设定温度。
温控器检测标准
文件编号
WI03.01
文件名称
温控器检验标准
版本/版次
A/1
页码
共1页第1页
序号
检测项目
技术指标
检测条件
1
产品标识
产品包装箱外面表明的生产单位及适用温度并在产品上注明适用温度
2
外观
外观应加工良好，无伤痕、裂纹、变形、毛刺等缺陷
3
工作温度特性
设定精度
标定值最大温差在±2℃内
通断温度差
标定值温差<25℃
4
绝缘电阻
绝缘电阻>100MΩ
5
接触电阻
<50mΩ
6
电气强度
AC1800V/3S，不击穿不闪络
7
泄漏电阻
<0.25mA
8
材质
外壳
电胶木
触点
表面镀银或用银材料
插片
铜片镀镍
9
耐冷热冲击（-20℃，1.05最大工作温度）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
10
耐潮湿（40℃，93%RH）
温度变化值在±3℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
耐久性（5000次）
按开10min ,断10min频繁启动断开5000次温度变化值在±4℃内，绝缘电阻>10MΩ，电气强度符合
11
机械强度试验
对片状端子的轴向拉推试验后，无破损及使用上有碍的弯曲
12
尺寸
按图纸要求
13
14
标记
处数
更改文件号签字日期 Nhomakorabea编制:审核:批准:
北京海林自控设备 HL2012 系列温控器说明书
HL2012系列温控器说明书HL2012（三速风风功能。
HL2012工作状态（制( )、模式转换( M )基本功能显示状态室内温度设置手动或自动控制风机三速转换 低温保护功能 时钟时钟、定时、时段编程 红外遥控 兰色背光工作模式（制冷、制热或 通风） 风机风速（低速 、中速、高速或自动）电动阀室内温度 设置温度 时钟技术指标感温元件： 热敏电阻 控温精度： ±0.5 ℃ 温度设置： 5～35℃ 工作环境： 0 ～ 45℃湿 度： 5 ～ 95% RH （不结露） 按 键： 轻触按键电源电压： 85~260V AC 50/60Hz 自耗功率： < 2W接线端子： 能够连接 2 x 1.5 mm2或 1 x2.5mm2的导线 负载电流： 风机：2（1）A 阀：2（1）A 外 壳： 阻燃ABS 材料外形尺寸： 86 × 86 × 13 mm （宽×高×厚） 安装孔距： 60 mm （标准） 保护等级： IP30电气接线图关机：按“”键一次开机；再按一次关机，同时关闭风机盘管、电动阀或电动风阀。
”键升高设置温度，每按键一次设置温度变化0.5℃。
”符号闪烁，6秒钟后自动确认。
”符号闪烁，6秒钟后自动确认。
”符号闪烁，6秒钟后自动确认，风机按选择风速运行。
（高）、（中）、（低）、（自动）档。
1℃时，自动选择低风速；当室温与设置温度相差2℃时，自动选择中风速；当室温与设置温度相差3℃时，自动选择高风速。
"制冷制热控制：制冷模式时，当室温高于设置温度时，冷水阀打开；室温降低到设定温度时，冷水阀关闭；制冷模式时热水阀一直关闭。
制热模式时，当室温低于设置温度时，热水阀打开；室温回升到设定温度时，热水阀关闭。
制热模式时，冷水阀和风机一直关闭。
时钟及相关功能"时钟调整（-T， –T74）按“¥”键，直至出现“hh:mm”的“hh”闪烁，按“S”、“T”键调整小时；按“¥”键，“hh:mm”的“mm”闪烁，按“S”、“T”键调整分钟；按“¥”键，星期闪烁，按“S”、“T”键调整星期。
HL108温控器检验报告
HL108温控器检验报告
温控器HL108技术检验报告
一、检验目的
本报告旨在为温控器HL108系统的正常使用提供参考，通过检查、测
试和评估产品的性能，力图达到以下目的：
1.确保温控器HL108系统在正常工作条件下能够准确控制温度范围内容；
2.确保温控器HL108系统的安全性、可靠性和可维护性；
3.确保温控器HL108系统的故障诊断能力。
二、技术参数
1.输入电压：220VAC；
2.输出电流：8A（最大）；
3.控温设定范围：0-100度；
4.精确度：±0.5度；
5.电热元件：PT100；
6.功耗：50W（最大）；
7.工作环境：-10~40度，相对湿度<85%。
三、测试方法
1.测量输入电压：使用电压表测量温控器的输入电压是否符合额定值；
2.测量输出电流：使用电流表测量温控器的输出电流是否符合额定值；
3.温度测量：使用数字温度计测量温度是否符合设定值；
4.测量响应速率：测量温度变化时，温控器的响应速率；
5.测量精度：测量温控器在温度设定范围内的精度是否符合要求；
6.测量功耗：使用功率表测量温控器的功耗是否符合额定值；
7.测量安全性：使用相关设备测量温控器是否具备安全性；
8.故障诊断能力：模拟故障。
温控开关检验规范
8.检验作业内容
检验项目
主要检验内容
检验标准
检验方法
检验
工具
缺陷等级
CR
MAJ
MIN
外观
E1
E1.1
供应商
符合AVL
√
E1.2
外箱及内盒标示，卷装标示，产品包装
外箱无破损，产品防护良好，标签能清晰识别相应的P/N,供应商,规格型号,品名,物料合格状态,生产日期等内容，标示正确，防静电包装。
目视/手触
目测/手
√
E1.3
本体
无变形、配件齐全，螺丝孔无偏位现象。表面无毛边刮手。
√尺寸E3E31尺寸与规格一致依据图纸、承认书/样品检验。
测量
卡尺
√
配合性
E4
E4.1
组合性
与LED路灯的主体组装配合一致。
试装
相关件
√
性能
E5
E5.1
功能
功能正常，（放烤箱高温75℃放置2H，通电看是否亮灯，不亮表示温控开关开始工作，冷却到55℃时，要求LED路灯可正常亮灯）
测试
高低温箱
√
3.2.主要缺陷（MAJ）:产品容易造成故障或大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或对制程造成不易排除
之影响之缺陷。
3.3.次要缺陷（MIN）:与承认书，样品，图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不
严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除者。
4.权责
IQC检验员﹕ 依据本作业书对来料进行检验。必要时可参考承认书。
工程师或工程师级别以上职员:拟定和更新作业指导书。
5.作业规定
5.1抽样标准依据 GB/T 2828.1-2003抽样计划执行。
温控器产品检验规范GF-223-07
DR280 250V/10A
5.0、 要求 产品凡有RoHs环保要求的，须符合以下要求： 单个零件中的铅、汞、六价铬、PBB、PBDE的含量不超过800ppm，镉的含量不超过80ppm。 有环保产品的来料零件的包装须有环保标签，并每年提供一次有效检测报告及证书。 6.0、变更记录 版本 A/1 变更日期 2008-12-15 变更页码 1／1 变更内容 增加AQL
每批5个
一般检查水平Ⅱ；特殊检验S-1 3.0、检验项目与判定标准 序号 检验项目
检验判定标准
检验工具 目视 目视 目视 目视 目视
游标卡尺
AQL
1
纸箱外观不得有破损、变形。 每箱需固定数量、书写清楚品名、型号以及 生产日期。是ROHS物料必须有ROHS标识。 表面无锈迹、伤痕、污物。 1.包装纸箱 印刷文字清晰正确、无漏印错印、不拖油墨 。认证标识包括认证标志、型号、电流电压、生 产厂家标志) 插片无氧化、生锈、毛刺。 尺寸测量 断开温度 复位温度 绝缘电阻 接触电阻 介电强度 备注 根据图纸相关尺寸检查测量。 根据设计规格书或图纸及参数表。 根据设计规格书或图纸及参数表。 ＞100兆欧 ＜50毫欧 1800V/5MA/3S无闪烁、击穿。
2 3 4 5 6 7 8
√ √ √
恒温箱 恒温箱
兆欧表 毫欧表 耐压仪
水平Ⅱ
√ √ √
1、具体的尺寸及特性要求参照每一产品图纸。 2、当客户有特殊要求或客户检验标准严于金星徽内部标准时按客户标准执行。
4.0 、温控器参数表 型号 标志 绝缘电阻 ＞100兆欧 ＞100兆欧 接触电阻 ＜50毫欧 ＜50毫欧 断开温度 125±3℃ 135±5℃ 复位温度 105±6℃ 100±8℃ 耐压 1800V/5MA/3S 1800V/5MA/3S
温控器检验标准
编制部门编制日期ABC 13C一致性检查《元器件清单》√S-31绝缘耐压耐压测试仪√S-32★爬电距离和电气间隙卡尺√1次/年01★外壳材料/触点报告√1次/年1尺寸卡尺√S-31.01★端子与封盖铆接力推拉力计√1次/年12★单件跌落实操√1次/年13插拔力推拉力计√S-31插片端子应无损坏及影响使用的弯曲，且绝缘物无破坏；不会导致功能性的问题。
使端子承受轴向力10Kg、径向力4Kg、 封盖能承受径向力10Kg，10S，试验后。
无妨碍温控器正常工作的损伤，工作温度偏差：100℃以下为±3℃，100℃以上为（标称值±3%）℃；泄漏电流≤0.5mA，绝缘电阻10M Ω以上，接触电阻小于100m Ω。
将试样从1000mm高处自由下落在水泥地板上， 上下左右前后6面各1次后。
见附表拉力计测量xxxx电器有限公司-测试中心二、安规检查№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL一、关键元器件一致性检查对照《关键元器件清单》、配件承认样品，检查一致性对照《元器件清单》2000Vac/50Hz/60S,漏电流≤0.5mA且不出现击穿和闪络现象。
用500VDC测量绝缘，非带电部件与带电部件之间绝缘电阻应大于100M Ω。
连接在一起的全部带电零件与铝壳之间触点固定片与上下金属固定板间瓷柱的厚度≥4mm；触点间隙≥0.15 mm。
卡尺测量三、材质检查厂家提供材质证明材料（含签字、盖章）厂家每年度提供一次材质证明四、尺寸检查符合图纸规格要求卡尺测量五、机械强度编制部门编制日期ABC xxxx电器有限公司-测试中心№检查项目判定基准检查方法检查工具缺陷分类抽样水平AQL1★接触电阻低电阻测试仪√1次/年1.02★温度特性恒温油槽√1次/年 1.01适配实操√S-31.01外观目测√II 1.52标示目测√II 1.0应有相认证（CQC、UL、VDE等认证）、产品型号、温度标识、额定电压电流和厂家标识。
温控器功能检测项目
5、对传感器源的配置
二、上位机软件部分软件部分
（1）可对：有人制冷模式、有人加热模式、 无人制冷模式、无人加热模式进行温度范围 的设置。 （2）可对：有人制冷模式、有人加热模式、 6、温度设定 无人制冷模式、无人加热模式进行温度的设 定。 （3）可以设置面板控制温度时的上下偏移值 。 （1）温控控制模式设定： 模式A：控制两线式电动阀和三速风机，温度 到达时，关闭电动阀，风机继续低速运行。 7、工作模式设定 模式A：控制两线式电动阀和三速风机，温度 到达时，关闭电动阀。 （2）有三种冷热工作模式选择：制冷模式、 供暖模式、通风模式。 手动模式，可任意调节风速、在可设定的范 8、手/自动模式转换。 围内进行温度调节。 温控器共有5种工作模式：有人制冷模式、无 人制冷模式、有人供暖模式、无人供暖模式 9、当前工作模式 、通风模式
温控器检验标准
备注
RoHS要求
Байду номын сангаас
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标 签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称 （或商标）、型号、电压、频率和认证号码需 要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器 件清单》
√
定期检查
认证有 效期符 合要求 1次/年
认证有 效期符 合要求 1次/年
样品放入自来水中，室温浸泡12小时 后，取出拭干表面水滴，测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供 报告
定期检查 2
物料编码：
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
温控器检验标准
物料编码：
№
检查项目
一、3C一致性要求
1 RoHs法规
2 RoHS标贴
3
3C一致性检查
二、 材料检查
1
内壳体
2
铝盖
3
导向架
4
双金属片
5
动作杆
6
静触片
7
动、静触点
8
动触片
9
接线端子
10
铆钉
11
安装架
12
外塑壳
13
焊锡
14
引线
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验证频次 A BC
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
产品断开时测量两引出线端子间耐压
供方报告 √
产品放置在温控器专用测试工装测试至
7
灵敏度
≤30sec
断开的时间,电热炉平台温度设定为195 供方报告 √
8
同步测试
断开动作与指示灯同步
±3℃
产品放置在温控器专用测试工装，测试 、外观要求
海林空调温控器
HL 8001DB‐TRL‐MD（海林空调温度控制器）测试报告北京快思聪电子科技有限公司（惠亮 测试）2010/4/6一、 HL 8001DB‐TRL‐MD：HL8001系列是北京海林自控设备有限公司的一款高档网络型液晶温控器，具有RS485通讯接口配置企业协议或MODBUS通讯协议，可以和其他系统链接。
适用于暖通空调监控系统、电话远程控制系统、空调二管制、四管制或风系统。
适用于工业、商业及家庭居室的温度控制，通过室内温度和设定温度相比较的结果，对空调系统末端的风机盘管及电动阀、电动球阀或风阀的控制，达到调节室内温度、舒适及节能的目的。
HL 8001DB-TRL-MD控制对象：两线电动阀和三速风机盘管接线图：红（+12V） 黑(‐) 黄（A） 蓝(B)二、与快思聪接线图：CRESTRON HL1、9短接 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 蓝（B）4、6短接 ‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐‐ 黄（A）三、波特率设置：注意：O奇校验四、通讯协议：格式：地址（1位）+功能码（1位）+寄存器地址（2位）+数据（2位）+校验（2位）譬如：对地址为01的温控面板进行关控制地址：\x01功能码：\x06寄存器地址：\x00\x02数据：\x00\x00校验CRC-16：\x28\x0A命令报文信息：功能码 寄存器地址 风机盘管 数 据 解 释03/06 (2) 状态 00：关、01：开、02：防冻启动（只读）；03/06 (3) 模式 1：制冷、2：制热、3：通风；03/06 (4) 设置温度 温度值（5～35℃）；03/06 (5) 风机模式 01：高速、02：中速、03：低速、00：自动；04 (0) 室内温度 01获取温度具体经过测试的命令：关机01 06 00 02 00 00 28 0A开机01 06 00 02 00 01 E9 CA设置制冷模式01 06 00 03 00 01 B8 0A设置制热模式01 06 00 03 00 02 F8 0B设置通风模式01 06 00 03 00 03 39 CB设置分机模式高速01 06 00 05 00 01 58 0B设置分机模式中速01 06 00 05 00 02 18 0A设置分机模式低速01 06 00 05 00 03 D9 CA设置分机模式自动01 06 00 05 00 04 99 CB设置温度 温度值（5～35℃）实际温度乘以256为这里的温度数值01 06 00 04 1E 00 C1 AB读室内温度 获取的温度数值除以256为实际温度值01 04 00 00 00 01 31 CA五、程序实例(结束)。
温控器测试检验标准
将万用表接入到装配好的温控器上，按以下要求进行测试 ：
1、冰箱温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为15.1K+NTC的阻值
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为5.1K+NTC的阻值。
2酒柜温控器（JC-65L除外）
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为13.5K+NTC，该温控器的阻值应为6.8K+NTC的阻值
3、65L酒柜温控器
把电位器往左拧至最大档时，该温控器的阻值应为14.9K+NTC的阻值。
把电位器往右拧至最小档时，该温控器的阻值应为8.2K+NTC的阻值。
NTC的阻值参照温度与阻值对照表，所测出数值所允许的公差范围为±0.5K。
测试温控器上的灯，则接入电路板，加予一个电压，看灯是否明亮。
HL系列温控器可靠性测试规范项目
3、再将温控器在50℃，湿度85%的条件下加上额定电压的+10%运行24h。
温控器以完成测试的持续时间为目的测试。在温度/湿度循环测试后温控器要进行实用性能检测。
引用的相关标准：IEC61000-4-4
没有损害，锁死，允许的存储或者参数丢失。在持续的测试周期里数据传输可能被中断，但在测试之后必须恢复传输。温控器可以复位但要能自我恢复。
9
静电放电测试
国标暂无
这项测试检测温控器在安装，维护，使用和在低湿度和低传导性的地毯或者织物的环境里对静电放电的抵抗性。此项测试应取第3个等级，这个等级的接触放电电压是6千伏，空气放电电压是8千伏。
HL系列温控器可靠性测试规范项目
NO
测试内容
相关标准
海林标准
要求
通过的标准
1
耐压绝缘测试
国标：AC1800V，30S
AC3000V，60S
任何损坏，跳火或者泄漏电流大于1mA则认作失败
2
斜坡电压测试
国标暂无
1、在温控器上加100%标称电压，验证温控器的运行情况。2、匀速减少供电到20%标称电压。不能大于每秒钟40%标称电压的减少速度。3、维持20%标称电压供电5秒。4、匀速增加供电到100%标称电压。不能大于每秒钟40%标称电压的增加速度。5、验证温控器的运行情况。6、重复2-5步骤10次。
温控器的任何损伤被认为失败。损伤包括焊接裂缝或者裂纹，端子损坏，电镀掉落痕迹和内部元器件损伤。特别注意继电器和表贴元器件焊接连接处。温控器一直运行直到有测试结果。
13
温控器检验标准
120±5℃
产品放置油槽内，当温度达125℃时 （物料编码：20103213012为115℃）， 应以0.5～1K/min速率缓慢上升温度至 样品断开，测试复位温度时，温度下降 速率同上
√ 硅油槽 √ 日常检查
3 4 5 6 7 8 9 10 11
接触电阻 绝缘电阻 耐压
≤50mΩ ≥100MΩ ，DC500V/4sec
13
低温存储
恒温恒湿箱
√
14
高温高湿存储
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
15
冷热冲击
恒温恒湿箱
√
16
振动
振动测试仪
√
四、外观要求
1 2 3 封口 引线 安装架 引线封口处环氧树脂封口饱满，无开裂，无明显气泡 目视 引线表面无破损、1332 18#红色铁氟龙线 安装架与温控器无松动、变形、生锈现象 目视 目视 √ √ √
厂家提供 报告
定期检查
检验标准
物料编码： №
12
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具
恒温恒湿箱
检查项目
高温存储
缺陷分类
A
√
B
C
验证频次
定期检查
备注
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 在初始值的±5℃ 在温度-25±2℃的环境下，24小时后，温度变化范围 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 在初始值的±5℃ 在温度85±3℃，湿度85%的环境下，24小时后，取出 拭干表面水滴，绝缘耐压符合标准要求，温度变化范 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 围在初始值的±5℃ 在温度-25±2℃环境下放置30分钟→温度150±5℃环 境下放置30分钟为一个循环，进行30个循环后，温度 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 变化范围在初始值的±5℃ 以频率20HZ~50HZ,X、Y、Z各方向全振幅3mm,来回时 间5min,历时30分钟，动作/复位温度、耐压绝缘、接 放置在设定好振动测试台 触电阻满足要求
温控器检验规范
尺寸
符合样板图纸或安装要求
用量具测量是否符合要求
游标卡尺
A
3
电气强度
设定值为AC 1800V、0.5mA、1min，测试不可异常
测试引出线与外壳间的电气强度
耐压测试仪
A
4
动作力矩
操作力矩：3N.min
返回力矩：5N.min
操作力度要求均匀
使用扭力计测量
扭力计
B
5
接触电阻
接触电阻≤20mΩ
在闭合时,用LCR电桥测量两端子之间接触电阻
拉力计
B
9
规格标识
应有制造厂名称或代号、认证号、型号等标志应正确，(所用的零件及规格符合CDF表要求)
1.核对样板/零件规格书，认证证书等相关资料
A
10
包装
标识是否清楚\无脏污\混乱\数量和产品与标识一致
目视
B
11
环保测试
符合危害物质管理要求
检查包装上是否有标识或提供供应商或第三方检测报告
A
编制：审核：批准：
5nmin操作力度要求均匀使用扭力计测量扭力计接触电阻接触电阻20m在闭合时用lcr电桥测量两端子之间接触电阻lcr动作温度符合规格要求将温控器探头插入恒温箱温控器装在测试工装万用表上旋转温控器旋扭最大定恒温箱万用表德信诚培训网更多免费资料下载请进
温控器
（
检验依据
技术文件.图纸，样板等
文件编号
抽样方案
LCR测试仪
A
6
动作温度
符合规格要求
将温控器探头插入恒温箱,温控器装在测试工装（万用表）上,旋转温控器旋扭最大定温点,恒温箱设定测试温度，使感温器断开，与标称温度比较。
恒温箱
检验规程温控器
3.1.1产品的文件
产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.2产品在以下环境中能正常工作
3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。
3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。
3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V
3.1.4额定负载电流：0.5A。
4.10插片安装强度
沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。
4.11高温存放
将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。
4.12高低温冲击
将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足
温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
检验规程
测试工具/仪器
万用表/电流表/兆欧表
检验名称
温控器的检验
检验
IQC
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
2、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
3、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
温控器 类 检验规范
龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范（通用）产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 1 / 2 文件编号LK J-003 A -7-11 NO. 检测项目检测要求检测方法/检测装备抽样方案判定水平检测记录备注要求A 型号规格核对标准目测II 0.15 √B 印字字唛（内容）核对工程标准文件目测II 1.5 √C 包装及外观要求绝缘体无裂纹凹陷飞边金属无镀层起皮锈斑目测II 6.5D 尺寸引脚线径、长度卡尺II 6.5E 额定断开温度断开温度在规格范围恒温烤箱每分钟以0.5-1度率升温，检测电流小于100mA以下II 0.15 √见断开复复位参照表F 实测动作温度检测实际断开温度点II 0.15 √E 基本导通100 %导通万用表调到二极管档两针接引脚两端II 0.15 √G 复位温度复位连接温度范围恒温烤箱II 0.15 √H 耐压无闪烁或击穿1500V/0.5Ma/1M II 0.15 √编制审核标记处数更改单号签名日期批准龙佳微电机实业有限公司温控器检验规范断开复位温度表产品名称通用零部件名称温控器工序名称来料零部件编号图示版次 A生效日期2013-04-16页次 2 / 2 文件编号LK J-003 B -7-11 NO.标称动作温度(℃)断开温度(℃)复位温度(℃)备注A 7575±553±14B 8080±555±15C 8585±560±15D 9090±565±15E 9595±570±15F 100100±570±15E 105105±575±15G 110110±575±15H 115115±580±15I 120120±585±15J 125125±585±15K 印字规格（内容）核对工程标准编制审核标记处数更改单号签名日期批准。
温控器检验项目(1)
企业技术条件一、产品名称：采暖温度控制器二、规格型号：CWK 型系列采暖温度控制器试验条件：1、 测试应在室温下进行。
2、 电池供电型温控器需安装4节5号电池。
3、 无线温控器的测试距离应在空旷地下小于50m 。
石家庄市自动化研究所新技术试验厂2012年7月26日 序号 检验项目技术要求 1 外观检查 整体外观 外观绝缘体无裂痕、凹陷、飞边等缺陷，表面平整、美观大方、控制面板字迹清晰。
温度传感器 温度传感器处无损伤、无遮挡物。
液晶屏 数据显示清晰，无坏点、缺段等现象，蓝色背光。
电池盒 电池盒内电池垫片齐全、安装牢固，无锈迹、无电池渗漏液。
连接线与接插件 与电动阀门间的连接线无破损，接插件无损坏。
2 开机检查功能 刚通电时，背光亮，设定温度为35℃，阀门状态为开。
3 按键功能 按“编程”键可以设置所有参数，按“加”键相应的参数增加，按“减键”相应的参数减小，按“模式”键温控器在不同模式间切换，长按“童锁”键其他按键锁死。
4 室温测量功能 温控器10分钟测一次室温，或者有按键按下时进行室温测量，温度测量值误差小于±0.5℃。
5 阀门控制功能 当设定温度比室温高0.3℃时，阀门自动打开；当设定温度比室温低0.3℃时，阀门自动关闭。
6 电子钟功能 通电后时钟能准确计时，并且能通过按键调整时间。
7 温控器的工作模式 温控器可以在手动、自动、设定三种模式下正常工作，设置任一模式都能准确测量室温、控制阀门开关动作。
8 低功耗性能 电池供电的温控器在休眠时电流小于20uA 。
9装配检验 整齐美观，操作方便，工艺合理，易损件便于更换和维修。
控制器可靠性测试规范(参考Word)
目的：为确保产品质量的可靠性，对产品进行相关条件下的各种功能测试:
检测项目
适用范围
抽样标准
检测条件
测试要求
低温测试
1、所有新开发产品
2、批量产品定期抽样
1、新开发产品前5台
2、量产首件2台
3、工程性能变更后5台
将冰箱调到—30℃，预冷到—30℃后才将产品投入冰箱冷冻，总时间为1.5H,温度为—30℃±2℃。
1、新开发产品前5台
2、量产首件2台
3、工程性能变更后5台
将震动器调到50Hz，振幅1CM,将产品放到震动台震动, 震动总时间为1H。
拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整
持续工作老化测试
1、所有新开发产品
2、批量产品定期抽样
1、新开发产品前5台
2、量产首件2台
3、工程性能变更后5台
带负载老化，将相电压压到22—23V之间，输出电流在13—14A之间，老化总时间为1.5H。（具体参数还要根据指命单而定）。
观察各时间段温度变化，每5分钟记录一次，老化完后，功能测试正常,无任何损坏并做好相关记录准确完整
装车路试
1、所有新开发产品
2、批量产品定期抽样
1、新开发产品前5台
1、新开发产品前5台
2、量产首件2台
3、工程性能变更后5台
将电瓶充满电，电压有53V/65V，168ACC线接在168红色电源线上，按遥控设防键，连续声报警2H。
声音是有变调、音小、无声等不良。功能测试正常并做好相关记录准确完整
（48V/60V）语音器
1、所有新开发产品
2、批量产品定期抽样
1、新开发产品前5台
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3、再将温控器在50℃，湿度85%的条件下加上额定电压的+10%运行24h。
温控器以完成测试的持续时间为目的测试。在温度/湿度循环测试后温控器要进行实用性能检测。
HL系列温控器可靠性测试规范项目
NO
测试内容
相关标准
海林标准
要求
通过的标准
1
耐压绝缘测试
国标：AC1800V，30S
AC3000V，60S
任何损坏，跳火或者泄漏电流大于1mA则认作失败
2
斜坡电压测试
国标暂无
1、在温控器上加100%标称电压，验证温控器的运行情况。2、匀速减少供电到20%标称电压。不能大于每秒钟40%标称电压的减少速度。3、维持20%标称电压供电5秒。4、匀速增加供电到100%标称电压。不能大于每秒钟40%标称电压的增加速度。5、验证温控器的运行情况。6、重复2-5步骤10次。
在每次中断后温控器将能正常运行或者不损失任何保护功能的停止。测试工程师和设计工程师将评估温控器的每一次锁住，存储丢失，参数改变，或者可接受的运行模式改变
4
生命周期测试
国标暂无
取30个温控器安装到生命周期测试工装上，这30个温控器应该包括生产质量或者生产计划的元件和材料。每一个温控器根据加工接线图接线并适当的安装在生命周期测试工装上。每一个单元都被放在加热模式的高热点上。至少每天一次最好每天两次检测每个温控器的运行情况。
温控器所显示的室内温度不能因为内部的元件发热以大于每小时0.5℃的速度升高
6
浪涌测试
国标暂无
这项测试检测温控器对电线上的短暂的被周围闪电感应出的电涌的抵抗能力。这项快速暂过电压测试集中于对暂过电压的振幅和时长的研究而不是其他试验中的速率的改变的研究。要注意，这项测试会让更多的测试设备由于物理伤害损坏而不是其他试验的温控器的不正常工作或者锁死损坏。这项测试意图检测设备在民用，商用和轻工业环境中的使用。
引用的相关标准：IEC61000-4-5
未危及安全的永久损坏
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电快速瞬变脉冲测试-电源
国标暂无
电快速瞬变脉冲测试模拟在民用，商用和轻工业环境中典型出现的电子开关的干扰噪声。瞬变脉冲是，家电工作时为了控制负载之类，继电器吸合的干扰噪声产生的。这项电快速瞬变脉冲测试集中于瞬变脉冲速率的改变的研究而不是其他试验中振幅和时长的研究。要注意，这项测试会让更多的温控器临时的不正常工作或者锁死而不像其他试验的测试设备由于物理伤害而损坏。此测试选择IEC61000-4-4的第3等级，脉冲电压±2KV，频率5KHz，60s
11
高温高湿
国标要求：将温控器放到恒温恒湿箱中，温度设置在40℃，湿度93%不凝露，温控器不通电连续48h。
国标号：2423.3-81
将温控器放到恒温恒湿箱中，温度设置在50℃，湿度95%不凝露，温控器加上额定电压连续10天。
温控器以完成测试的持续时间为目的。
12
热量冲击测试
温控器在不包装、不通电的状态下，放入恒温恒湿箱中，调节温湿度，按不大于1℃/分的平均速率升至60℃，并保持4h，调节温湿度，按不大于1℃/分的平均速率降至环境温度。一共经历5次这样循环。
GB2423.22-87
将温控器放在恒温恒湿箱里。温控器不供电。以60℃放置2个小时。然后经历完整的50个热度周期。一个热度周期包括在每个最大与最小存储温度以每30分钟的放置时间和最大10秒钟的转换温度时间。温控器将经历完整的50次热度周期。在测试结束的时候，温控器以在环境温度中放置2个小时。在将温控器从试验箱移出之前进行外观检测和功能，检查性检测。
引用的相关标准：IEC61000-4-4
没有损害，锁死，允许的存储或者参数丢失。在持续的测试周期里数据传输可能被中断，但在测试之后必须恢复传输。温控器可以复位但要能自我恢复。
9
静电放电测试
国标暂无
这项测试检测温控器在安装，维护，使用和在低湿度和低传导性的地毯或者织物的环境里对静电放电的抵抗性。此项测试应取第3个等级，这个等级的接触放电电压是6千伏，空气放电电压是8千伏。
在每个测试点以5次正极5次负极放电。
引用的相关标准：IEC61000-4-2
温控器要在6千伏的测试电压下操作和在8千伏电压下运行不会被损害也不会锁死。改变模式，锁死，改变用户设置或者任何需要用户干涉的情形都认为失败。温控器可以复位，但要能重新工作。
10
温度湿度循环测试
国标暂无
1、将温控器放入恒温恒湿控制箱中，在不通电状态下温度60℃、湿度95%放置48h。后在以温度-10℃放置48h。
温控器在指定环境里不少于一个月（30天）的测试时期内运行。项目测试工程师记录任何与被测产品期望运行状态不同的异常现象。
5
自热效应测试
国标暂无
在被测产品的L和N端子加标称电压。此测试过程中周围环境温度保持低于22℃，这项测试不需要负载。1、将温控器垂直的安装在一面干燥的墙壁上。2、为温控器加电。3、以5分钟的间隔测量和记录显示温度，周围温度，供电电路温度。
引用的相关标准：UL911
在电压下降和低压供电情况下，温控器在最终应用时不允许呈现出有产生不安全形式的行为。被检设备在100%标称电压下运行。记录任何与正常运行模式偏离的异常现象，并且会被项目测试工程师和设计工程师评估。
3
供电中断测试-固定周期
国标暂无
以标称运行电压供电。不需要在温控器的输出端加负载，除非温控器正常运行必备负载。大电容要从温控器中移除，模拟电容放电对中断的反应，这项测试将检测设备在长时间的断电情况下的复位行为。
引用的相关标准：IEC61000-4-4
没有损害，锁死，允许的存储或者参数丢失。温控器可以复位但要能自我恢复。
8
电快速瞬变脉冲测试-外部传感器和传输线
国标暂无
电快速瞬变脉冲测试模拟在民用，商用和轻工业环境中典型出现的电子开关的干扰噪声。瞬变脉冲是，家电工作时为了控制负载之类，继电器吸合的干扰噪声产生的。这项电快速瞬变脉冲测试集中于瞬变脉冲速率的改变的研究而不是其他试验中振幅和时长的研究。要注意，这项测试会让更多的温控器临时的不正常工作或者锁死而不像其他试验的测试设备由于物理伤害而损坏。传输线的测试特别的测试安装在室内的温控器和室外的传输和/或者接受设备之间的数据传输和数模传输。传输线测试是一个被辐射的测试而不是一个耦合测试。这项测试是检测在外部传输线或者传感器上的噪音干涉而不是完整汇合进来的噪音干扰此测试选择IEC61000-4-4的第3等级，脉冲电压±1KV，频率5KHz，60s