精益研发PPT课件
合集下载
精益PPT课件
推行战略，设立精益管理目标，提供项目资源， 授权带级人员，审批精益管理的项目。
.
14
带级与常用名词解释
常用名词介绍： --IE：Industry Engineering 工业工程； --TQC：Total Quality Control 全面质量控制； --TPS：Toyota production system 丰田生产系统； --JIT：Just in time 准时生产；丰田生产系统中的一种工具； --TFM: Total Flow Management 全面流动管理； --TPM：Total Production Maintenance 全员生产性保全；一种全
暂时没办法消除或改善的活动或服务。如来
名词：八大浪费 (日语：Muda） --精益管理关注的核心是消除企业内部的浪费。所有生产、运营管理中的
可以分为以下八大类，简称：“陷待工人运动生存”,即：
分类 缺陷 等待 过度加工
人员浪费 搬运
多余动作 过度生产
库存
制造类工作举例 装配了错误的零部件
要
.
11
KAIZEN 项目解决思路
四步法
1. 问题陈述
了解当前的状况
现场观察 收集数据 查看布局 审核原计划 提供图片
用数据说话
4. 问题解决的验证
- 对比之前和之后的情况 - 方案有效吗？ - 需要更多的方案吗？
2. 找出问题根本原因
分析问题
3. 确定解决问题的方案
方式
什么?
谁?
什么时 间?
.
12
2）改变传统观念；
.
10
KAIZEN 及进行要点
“KAIZEN” 项目进行的要点
1）没有借口；
.
14
带级与常用名词解释
常用名词介绍： --IE：Industry Engineering 工业工程； --TQC：Total Quality Control 全面质量控制； --TPS：Toyota production system 丰田生产系统； --JIT：Just in time 准时生产；丰田生产系统中的一种工具； --TFM: Total Flow Management 全面流动管理； --TPM：Total Production Maintenance 全员生产性保全；一种全
暂时没办法消除或改善的活动或服务。如来
名词：八大浪费 (日语：Muda） --精益管理关注的核心是消除企业内部的浪费。所有生产、运营管理中的
可以分为以下八大类，简称：“陷待工人运动生存”,即：
分类 缺陷 等待 过度加工
人员浪费 搬运
多余动作 过度生产
库存
制造类工作举例 装配了错误的零部件
要
.
11
KAIZEN 项目解决思路
四步法
1. 问题陈述
了解当前的状况
现场观察 收集数据 查看布局 审核原计划 提供图片
用数据说话
4. 问题解决的验证
- 对比之前和之后的情况 - 方案有效吗？ - 需要更多的方案吗？
2. 找出问题根本原因
分析问题
3. 确定解决问题的方案
方式
什么?
谁?
什么时 间?
.
12
2）改变传统观念；
.
10
KAIZEN 及进行要点
“KAIZEN” 项目进行的要点
1）没有借口；
精益PPT课件
信息不清楚，需要额外的数据输入 过多的会议，过多的讨论，而没有实 质的进展 签字审批时需要到不同的楼层
过多的、不同部门的人员签字和批准
打印了多余的报告、报告没有响应等 采购了过多的办公用具，仓库中堆积 如山
.
8
八大浪费
.
9
KAIZEN 及进行要点
人，
名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一
1）检查集数据：检查表，又称点检表，分为点检用和记录用； 2）柏拉抓重点：柏拉图，又称帕累托图或排列图或20/80法则，即通过排列
20%的问题点就能解决
的形式来展示各个问题的名称和占比，只要改善
80%的问题。
柏
拉
检
图
查
表
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
QC 7大手法
工具2：QC7大手法2 3）鱼骨追原因：鱼骨图，又称因果图、特性要因图或石川磬图。为日本人
丰田的精益房子
.
13
带级与常用名词解释
名词：带级 --为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管 理体
系借鉴了韩国跆拳道的带级制度： 精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作； 精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目； 精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队； 精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难； 精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员； 精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的
2）改变传统观念；
.
10
过多的、不同部门的人员签字和批准
打印了多余的报告、报告没有响应等 采购了过多的办公用具，仓库中堆积 如山
.
8
八大浪费
.
9
KAIZEN 及进行要点
人，
名词：KAIZEN （改善） --日语，即中文“改善”。“改”即改变，“善”即变的更好； --在精益管理活动中，“KAIZEN改善”表示持续改善，即每一天， 每一
1）检查集数据：检查表，又称点检表，分为点检用和记录用； 2）柏拉抓重点：柏拉图，又称帕累托图或排列图或20/80法则，即通过排列
20%的问题点就能解决
的形式来展示各个问题的名称和占比，只要改善
80%的问题。
柏
拉
检
图
查
表
.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
18
QC 7大手法
工具2：QC7大手法2 3）鱼骨追原因：鱼骨图，又称因果图、特性要因图或石川磬图。为日本人
丰田的精益房子
.
13
带级与常用名词解释
名词：带级 --为了区分精益项目的难易程度和项目推进人员的工具应用程度，精益管 理体
系借鉴了韩国跆拳道的带级制度： 精益蓝带：入门级新人；初步了解精益管理，能支持项目团队的工作； 精益黄带：小师弟；掌握了精益管理的基础工具，能开展小的改善项目； 精益绿带：大师兄；精益管理项目改善主力，能独立带领改善团队； 精益黑带：师傅；能培训绿带人员，能独立带领改善团队攻坚克难； 精益黑带大师：指导黑带、绿带项目，培养带级人员； 精益倡导者：又称冠军、明星。负责制定精益管理的
2）改变传统观念；
.
10
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益管理培训PPT
好不容易所完成的物品流程， 不可弄乱，要牢记在心。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
步骤1:意识改革
步骤2:5S
步骤2:流动生产
步骤5:标准作业
JIT
步骤4:平准化
JIT
舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。
JIT改善的基础是整理、整顿、 清扫、清洁、教养等5S
停止大批制造，让每一项工程 都遵循顺序来制造。
推进顺序3
企业的基本经营概念
壹
贰
叁
肆
伍
陆
目录
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法一：降低成本（节流）
手法二：提高效率（开源）
通过改善消除浪费，提高附加价值
实现
成本中心型 售价中心型 利润中心型 成本固定 成本可变
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
四、如何做精益生产
变 换 机 种
推进顺序1
1. 意 识 改 革
2. 现 场 改 善 的 基 础 ↓ 5 S
4. 平 准 化
5. 标 准 作 业
及 时 生 产
品 质 保 证
自 动 化
保 全 · 安 全
少 人 化
目 视 管 理
多 工 程 操 作
3. 流 动 生 产
看 板
推进顺序2
不可有落单式制造，无论何时所 生产的都是均等的数量。
④.训练员工成为掌握多种技能的能手。
⑤.摒弃以工程定员的思想。
… …
少人化
推进顺序5
计划安排好出产产品的品种、数量的时间及种类。
①.将月产量、日产量换算成循环时间（循环钟）。
精益原则介绍PPT课件
公司
产出
• 质量 • 成本 • 交货时间 • 安全 • 主动性
原因方面
结果方面
3
可编辑
过程和结果
从原因方面入手即指同时注重过程和结果
结果
过程
Ÿ 本月销售额为多少?
Ÿ 新客户访问次数？在办公室的时间有多长？
Ÿ 机器运转是否正常?
Ÿ 是否实现了目标?
Ÿ 指标 – 成本 – 销售 – 缺陷
Ÿ 如何解决这些问题? Ÿ 是否按标准进行?
5
过程和结果指标
过程指标可对业已实施的和业已规划的加以区别
结果目标 P
缺陷产品率减少 50%
检查目标实现情况、 标准化是否落实， 以及是否制定了正
确的目标
跟踪结果 指标
缺陷产品部件 -50%
N-1
C 时间
根本原因分析（假设） 未按标准进 P
人力 行 材料 规格要求不明确
在此进行主要的检查
可编辑
举例
• 出现异常
影响
• 缺陷产品 • 非计划停机 • 延期交货
定义
• 不能增值的工作
影响
• 成本过高 • 生产时间过长
变化性
浪费
不灵活性
定义
影响
• 在受到生产工艺限制的情况 • 交货时间过长
下，为满足客户需求而出现 的成本
7
三大“敌人”
消除浪费，首先要消灭变化性和不灵活性
Muda (浪费)
• 从客户角度讲，
19
可编辑
产品设计浪费举例
过量生产:
• 设计但不生产……从来不启动，没有标准化
活动:
• 参加会议、前往设计中心 (如果没有安排在各生产
小组的话)
等待:
精益研发体系建设(原版) PPT
系统工程沟通、协调各传统工程学科及其设计，使它们相互
兼容协调。
大家好
6
系统工程Vee模型
用户需求、系统 概念、确认计划
确认
确认系统符合 用户需求
系统规范 和验证计划
系统性能确认
集成系统 并验证规范
配置项规范 和验证计划
分解与定义
构建规范 和验证过程
CI验证
零件 验证
CI装配并 验证规范
检测/测试 构建规范
集成与验证
构建、装 配、编码
大家好
7
系统工程与设计工程
大家好
8
基于系统工程思想的复杂产品的研发组织
运行环境 中的系统
使能系统
系统
超系统 系统 子系统
系统单元
大家好
系统工程活动 策略 计划 项目 工作包 任务
9
基本系统工程活动
3个基本的系统 工程活动：
需求分析 功能分析与分
配 设计综合
所有这些均由 系统分析与控 制来权衡。
A
成本领先
B 成本
低
大家好
5
系统工程与传统工程学科
系统工程注重系统的整体，强调的是整体的运行。从外部与 其它系统和环境的相互作用来看系统，它不仅关注工程设计 ，而且关注重大制约设计的外部因素，包括识别用户需求、 系统的运行环境、接口、后勤等支持要求，运行人员的能力 等
系统工程的主要目的是指导，不是以量化知识为基础，而是 依赖平衡各种没有共同尺度的量和利用各学科的经验的定性 判断，进行反映用户需求的新系统的功能设计。
F12
F21
F22
组件1
组件2
组件3
需求循环 验证循环
设计循环
• 风险管理 • 配置与数据管理 • 界面管理
精益培训课件
组织专业的培训师和内 部导师，通过课堂教学、 实践操作等方式进行培训。
通过考试、实操演练等 方式，对员工的培训效 果进行评估和反馈。
组织架构优化调整
组织现状分析
通过对现有组织架构、人员配 置、工作流程等方面的分析，
找出存在ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题和瓶颈。
组织优化方案设计
根据分析结果，设计优化方案， 包括调整组织架构、优化人员 配置、改进工作流程等。
01
物流效率提升的重要性
提高物流效率有助于降低成本、缩短交货周期、提升客户满意度。
02
物流效率提升的方法
通过优化运输路线、提高装卸效率、采用先进的物流技术等方式提升物
流效率。
03
物流效率提升的实践案例
分享成功企业在物流效率提升方面的实践经验，如顺丰速运的智能物流
系统、京东的无人仓库等。
05
质量管理与精益生产融 合
精益思想强调通过减少不良品率、提高产 品质量来降低质量成本，提升客户满意度。
供应链管理
人力资源管理
精益思想在供应链管理中的应用主要体现 在优化供应链流程、减少库存积压、提高 物流效率等方面。
精益思想鼓励企业培养员工的持续改进意 识，通过提升员工技能、激发员工创新力 等方式提高人力资源管理效率。
02
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
清除现场不需要的物品， 保持工作场所整洁。
将需要的物品按照规定的 位置和方法摆放整齐，明 确标识。
保持工作场所的清洁，清 除垃圾和杂物。
维持整理、整顿、清扫的 成果，形成制度化、规范 化的管理。
精益PPT模板大全
JIT生产
实施精益生产，通过减少 生产批量、提高生产频率 等方式降低库存水平。
需求预测
运用先进的需求预测技术， 准确预测市场需求，减少 库存积压。
库存周转
加快库存周转速度，降低 库存持有成本。
VMI管理
实施供应商管理库存 （VMI），实现供应链上 下游库存的协同管理。
采购策略及供应商选择标准
采购策略
看板管理系统的应用案例 通过看板管理系统实现生产过程中的及时响应和资源优化。
持续改进循环（PDCA）
持续改进循环的定义和作用
通过不断循环改进，提高生产效率和产品质量。
持续改进循环的实施步骤
计划、执行、检查、处理。
持续改进循环的应用案例
通过持续改进循环实现生产过程中的不断优化和升级。
03
精益供应链管理实践
诚度。
06
精益企业文化塑造与传播
精益价值观确立和传播途径
确立精益价值观
以客户为中心，追求卓越，持续改 进，团队合作。
传播途径
通过企业内部宣传、员工培训、精 益实践活动等多种途径传播精益价 值观。
员工培训教育体系搭建
培训需求分析
针对不同岗位和层级员工，进行精益知识和技能培训需求分析。
培训内容设计
制定精益绩效考核标准，采用定性和定 量相结合的方式对员工精益绩效进行评 估，并将评估结果与员工晋升、薪酬等 挂钩。
跨部门协作平台搭建
跨部门协作重要性
阐述跨部门协作在精益企业文化塑造中的重要性，打破部门壁垒， 促进信息共享和资源整合。
协作平台搭建
建立跨部门协作平台，如定期召开跨部门会议、成立跨部门项目组 等，促进不同部门之间的沟通和合作。
05
精益质量管理体系建设
精益知识PPT
无 形 效 果
2 . TPM 活动的目的
TPM活动是通过体制改善来改善设备体制，最终改善企业体制的验证活动 即, 通过企业体制的强化确保竞争力为TPM活动的目的。 - 工作人员 : 自主保全能力 人 - 保全人员 : 设备保全能力 的 体 - 生产技术者: 没有必要保全的设备 制 设计能力 (MP设计) 改 善 (低成长时代培养实践力和改善力兼备的人才)
综 合 效 率 分析诱发非正规作业的 潜在原因 搬运供应方法, 搬运供应形态 搬运供应时间 使问题暴露出来
2. 制造能力分析
以数据分析个人作业量 处理的时间差
不均衡
制造产品不均衡
○ 工作量不公平 -Line unbalance ○ 常更改Rule(标准) ○ 发生作业散布 (作业内容无规律)
运转 损失
精益知识—5S
1 . 5S 活动的结构
在改善活动中是最基本的活动(用眼观察的管理) • 为什么要做5S 活动? 指消除现场中的浪费 • 目视化管理生活化 • 以实现明亮，清洁，安全，便于工作 及方便的制造现场 . < 5S的要素> 整理 (Seiri) 整顿 (Seiton) 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 生活化(Shitsuke) 现在的状态 生活化 整顿
3 . 5S 活动的目标
□ 5S 活动目标是不但清洁作业现场, 而且还要消除在现场潜在的多数的浪费. • 5S的种类 整理 ① 通路的5S ② 存放处的 5S - 产品存放处 - 材料存放处 - 其他保管场所等 ③ 设备的5S ④ 作业的5S 清扫 ⑤ 个人的5S 等 目标 • 5S的对象 工厂里的 - 大楼(天花板, 地板……) - 设备(S/P,工装夹具,测定器……) - 配件和产品 - 搬运工具，搬运通道 - 人(仪容仪表，服装……) - 作业(作业的方法) .遵守作业标准 .开始前和结束后3S等 找出发生浪费的根本原因而改善.
精益研发
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
5 新技术、新工具应用少
故障模式的识别主要是基于试验，而不是基于 仿真与模拟。
故障模式统计分析
仿真与模拟
研发系统现状
奥威产品1、2阶段即未正式下发生产用图即进
入批量供货阶段的现象。
存在供应商对设计更改同步性，产品设计验证及过 程设计、工装设计的及时性、符合性等都给生产带
技术 评审点
② 产品开发
③ 过程开发
④ 试生产 产品与过程确认
⑤ 量产与反馈 持续改进
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
3 评审点控制评审的形式大于实质
导致评审决策点失效，不能发挥暴露问题解 决问题以及控制风险的作用。 试生产 产品与过程确认 量产与反馈 持续改进
策划与立项
技术 评审点
商业 评审点
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
4 重效率轻质量，本末倒置
非常重视缩短研发周期，缺少通过增加 时间来提升研发质量的工作意识。 丰田研发并行工作流程示例
目前企业最应关注的是研发质量，其次才是成本和周期，忽视质量，优先关注周期，就是 本末倒置。为了的短开发周期甚至可以去除一些其认为非重要的可靠性试验和设计验证。 缩短流程周期正确做法主要有三种，一种是协调职能衔接，减少非增值活动的时间；第二 是合理拆分工作步骤，并合理安排并行工作流，第三是积累科学的设计规范、试验规范以指导 开发和试验工作减少弯路
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安 世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛 ”
什么是精益研发
何谓精益研发？
海尔集团对精益研发概念的理解：
1
荣获优胜奖
精益生产与新产品研发经典培训教材(PPTX85页)
在精益管理下，供应活动是以订单驱动方式进行 的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生 的，然后，制造订单驱动供应汀单，供应订单冉驱动 供应商这种及时化的订单驱动模式，使企业得以及时 响应用户的需求，从而降低了库存成本，提高了物流 的速度和库存周转率．
46
精益供应的特点
精益生产
❖ 从供应管理向外部资源管理转变
4号
出口
1号
1号
2号
2号
3号
3号
4号
62
开工率为20%
精益生产
入口
1号
1号
1号
1号
☺过程质量管理 并行工程
59
精益生产
JIT 生产的5 个核心要素
看板系统 生产均衡化 小批量生产 单件流生产 设备布置和多能工制度
60
精益生产
开工率为100%
精益生产
入口 出口
1号
2号
2号
3号
4号
4号
1号
1号
2号
3号
3号
5号
4号
5号
61
开工率为80%
精益生产
入口
1号
1号
2号
3号
3号
4号
❖ 如何实现产品研发的“益”？如何满足用户的高标准 需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创 新等方面，需要对研发的本质进行深层研究，采用新 的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术 附加值。
37
精益研发的实现方式
工程仿真
·通过定量分析技术促进产品研发
设计创新
·通过定性分析技术拓展研发思维
6
精益生产体系系统化（1980s-1990s）
精益生产
❖ Jame R. Womack， Daniel T. Jones ❖ Horst Wildemann:精益管理 ❖ Richard Lamming：精益供应 ❖ Karlsson,C.,Ahlstrom,P. 精益开发 ❖ Jeffrey K.Liker：如何推广精益生产
46
精益供应的特点
精益生产
❖ 从供应管理向外部资源管理转变
4号
出口
1号
1号
2号
2号
3号
3号
4号
62
开工率为20%
精益生产
入口
1号
1号
1号
1号
☺过程质量管理 并行工程
59
精益生产
JIT 生产的5 个核心要素
看板系统 生产均衡化 小批量生产 单件流生产 设备布置和多能工制度
60
精益生产
开工率为100%
精益生产
入口 出口
1号
2号
2号
3号
4号
4号
1号
1号
2号
3号
3号
5号
4号
5号
61
开工率为80%
精益生产
入口
1号
1号
2号
3号
3号
4号
❖ 如何实现产品研发的“益”？如何满足用户的高标准 需求，如对产品优化性创新、突破性创新及持续性创 新等方面，需要对研发的本质进行深层研究，采用新 的体系、手段及技术等支持产品研发，提高产品技术 附加值。
37
精益研发的实现方式
工程仿真
·通过定量分析技术促进产品研发
设计创新
·通过定性分析技术拓展研发思维
6
精益生产体系系统化（1980s-1990s）
精益生产
❖ Jame R. Womack， Daniel T. Jones ❖ Horst Wildemann:精益管理 ❖ Richard Lamming：精益供应 ❖ Karlsson,C.,Ahlstrom,P. 精益开发 ❖ Jeffrey K.Liker：如何推广精益生产
精益研发培训
从困惑到改善收益
我们是否也遇到过同样的困惑？
•产品方案的原因造成连续丢单
•我们的产品琳琅满目，但利润率和增值率却比同行低 •我们的产品购买价格低、但不耐用，在业内口碑下滑
•我们疲于项目管理，拖期风险依然严重
•我们有规范的开发流程，但是开发质量依然不高 •我们做了很多年开发，却发现好像没有核心技术 •我们好像开发了完美的产品，却饱受制造部门抱怨 •我们年年任务增多，资源能力永远不够 •我们的产品开发如果失去了某个人，将对企业造成灾难 •新产品导入时永远都漏洞百出，技术变更繁多，时不时被中断 •制造生产线模式限于产品结构难以形成精益生产线模式
十五个基本改善原则贯穿研发全系统
战略与创新
P1 用 户 为 本 平 台 迭 代 战 略 P2 两 类 客 户 定 义 研 发 价 值 P3 创 新 的 源 泉 是 辩 证 思 维 P4 开 发 流 程 自 働 化
项目流程管理
P5 具 有 企 业 家 精 神 的 首 席 工 程 师 责 任 制 P6 产 品 开 发 是 基 于 准 时 化 的 价 值 流 活 动 P7 目 标 成 本 企 划 活 动 P8 先 行 开 发
2、什么是精益研发
概念
以最小的研发资源投入（精），使研发价 值最大化（益）的持续改善过程与状态。 其本质是对企业现有研发管理体质、流程、 人员、方法工具等进行优化，以实现准确快 速响应的方法论。
注：ISO9001是基础标准，是建立 一个追求卓越的平台。而精益研发 管理是一个指导如何成为一个卓越 管理的模式和方法论。
代表当前级别 代表推进级别
3
4 5 6 7 8 9 10 11
流程管理研究
项目管理研究 资源管理研究 团队运作研究 异步开发研究 公共基础重用研究 需求管理研究 技术开发研究 研发平台
我们是否也遇到过同样的困惑？
•产品方案的原因造成连续丢单
•我们的产品琳琅满目，但利润率和增值率却比同行低 •我们的产品购买价格低、但不耐用，在业内口碑下滑
•我们疲于项目管理，拖期风险依然严重
•我们有规范的开发流程，但是开发质量依然不高 •我们做了很多年开发，却发现好像没有核心技术 •我们好像开发了完美的产品，却饱受制造部门抱怨 •我们年年任务增多，资源能力永远不够 •我们的产品开发如果失去了某个人，将对企业造成灾难 •新产品导入时永远都漏洞百出，技术变更繁多，时不时被中断 •制造生产线模式限于产品结构难以形成精益生产线模式
十五个基本改善原则贯穿研发全系统
战略与创新
P1 用 户 为 本 平 台 迭 代 战 略 P2 两 类 客 户 定 义 研 发 价 值 P3 创 新 的 源 泉 是 辩 证 思 维 P4 开 发 流 程 自 働 化
项目流程管理
P5 具 有 企 业 家 精 神 的 首 席 工 程 师 责 任 制 P6 产 品 开 发 是 基 于 准 时 化 的 价 值 流 活 动 P7 目 标 成 本 企 划 活 动 P8 先 行 开 发
2、什么是精益研发
概念
以最小的研发资源投入（精），使研发价 值最大化（益）的持续改善过程与状态。 其本质是对企业现有研发管理体质、流程、 人员、方法工具等进行优化，以实现准确快 速响应的方法论。
注：ISO9001是基础标准，是建立 一个追求卓越的平台。而精益研发 管理是一个指导如何成为一个卓越 管理的模式和方法论。
代表当前级别 代表推进级别
3
4 5 6 7 8 9 10 11
流程管理研究
项目管理研究 资源管理研究 团队运作研究 异步开发研究 公共基础重用研究 需求管理研究 技术开发研究 研发平台
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
缩短流程周期正确做法主要有三种，一种是协调职能衔接，减少非增值活动的时间；第二 是合理拆分工作步骤，并合理安排并行工作流，第三是积累科学的设计规范、试验规范以指导 开发和试验工作减少弯路
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
5 新技术、新工具应用少
故障模式的识别主要是基于试验，而不是基于 仿真与模拟。
量产与反馈 持续改进
技术评审点并不是设置得越多越能够控制风险。所以，几乎在产品开发流程的每一步都设置 了审查点。但却没有明确每个审查点的目的、审查的对象、审查的职责分工以及审查方式方法。 这样的审查点设置不但不会控制风险，反而阻滞了研发的进程，使评审决策流于形式。
商业评审（也可以叫商业决策）有效性需进一步提升。要评价新产品的商业价值，包括市场 销售潜力、所需投资规模以及投资回报情况。它更关注产品全生命周期的风险因素，并考察预算 的使用情况。
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
4 重效率轻质量，本末倒置
非常重视缩短研发周期，缺少通过增加 时间来提升研发质量的工作意识。 丰田研发并行工作流程示例
目前企业最应关注的是研发质量，其次才是成本和周期，忽视质量，优先关注周期，就是 本末倒置。为了的短开发周期甚至可以去除一些其认为非重要的可靠性试验和设计验证。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
杭州汽轮机股份有限公司的看法：
1
荣获领先应用奖
精益研发是一种以精益求精为目标的研发理 念，能够满足企业设计生产具有高附加值、 高知识技术业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
1 项目经理的尴尬处境
奥威公司从06年以来推广项目经理责任制， 现有项目经理10人，项目153项。项目经理 作为技术职务，虽然公司从制度层面赋予了 项目经理充分的权利，但跨部门指挥、协调 与沟通，项目经理难以胜任。
目
录
什么是精益研发 研发系统现状 他山之石 提升路线图
精益研发
何谓精益研发？
长城汽车对精益研发概念的理解：
1
荣获卓越实践奖
精益研发就是用更短的时间和更少的精力为 企业创造更多的价值，因此需要充分运用现 代信息技术支撑企业产品开发。并指出：精
益研发的前提是精准研发，打造先进的产品
开发流程是实现精益研发的关键；产品开发 数据的有效管理是精益研发的支撑；从协同 仿真到基于知识的仿真是未来发展的必然趋 势。
精益研发
奥威公司 薛飞
2013年6月
前言
保持发展动力 扩大竞争优势 调整市场结构
愿景 战略方向 战略目标 经营活动 现场活动
精益企业
整体价值链收益 影响力·品牌·满意产品 公司·员工同一发展
利润最大化
QCD最佳实践
速度经营获胜
精益研发
精益采购
精益制造
精益营销
精益班组建设
现场改善七大任务
遵守基本和自律
故障模式统计分析
仿真与模拟
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
6 新产品快速转产
部分项目在1、2阶段即未正式下发生产用图即进 入批量供货阶段的现象。 存在供应商对设计更改同步性，产品设计验证及过 程设计、工装设计的及时性、符合性等都给生产带 来了很多不利因素及诸多挑战。 工程师很大的精力用来解决现生产的问题，不能专 注于产品设计本身。
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
奥威公司对精益研发概念的理解：
1
奥威公司
精益研发是以企业的产品研发“精益化”、“精 品化”为核心，通过技术集成、流程管理、数据 管理等信息化手段，结合综合设计与仿真、知识
工程、技术创新、质量管理等先进技术与方法，
通过规范、优化和创新企业研发流程，实现从概 念设计到产品试制全过程的高效协同，从而帮助 企业提升自主产品创新能力，建立差异化竞争优 势的先进理念和研发方法。
何谓精益研发？
柳工对精益研发概念的理解和看法：
2
荣获领先应用奖
精益研发即在产品研发过程中，有效地利用 各种信息化系统及分析工具，对各种系统资 源进行集成和共享，实现企业内部高效协同
运作，在缩短产品研发周期的同时提高产品
的质量。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
①
策划与立项
技术 评审点
② 产品开发
③ 过程开发
④
试生产 产品与过程确认
⑤
量产与反馈 持续改进
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
3 评审点控制评审的形式大于实质
导致评审决策点失效，不能发挥暴露问题解 决问题以及控制风险的作用。
策划与立项
技术 评审点
商业 评审点
产品开发 过程开发
试生产 产品与过程确认
175 153
74 52
22 22
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
2 开发流程的条块分割
按照汽车行业产品开发流程APQP，奥威公司 的产品开发流程分为五个阶段。即①策划与立 项，②产品开发，③过程开发，④试生产、产 品与过程确认，⑤量产与反馈 持续改进。奥 威公司现在的作法是研发中心负责①②阶段工 作，质检技术部负责③④⑤阶段。诸如供应商 样件不合格等种种原因，很多项目卡在①②阶 段，项目难以走下去。
综上所述：
重视流程优化机制的建设，亟需通过精益的理念和方法来进行解决
他山之石
现在丰田在做什么？
第一丰田（日欧美）
不同层次客户的要求。它不仅集成了协同仿
真设计、技术创新等前端产业，还包括销售 渠道管理、售后服务等产品的后端产业，是 整个产品乃至企业综合竞争力提高的一种理 念。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
什么是精益研发
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
海尔集团对精益研发概念的理解：
1
荣获优胜奖
精益研发是一个系统工程，主要包含如 下几个关键环节：研发的流程管理、研 发的知识库管理、研发的跨流程团队、
研发的开放式创新。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
5 新技术、新工具应用少
故障模式的识别主要是基于试验，而不是基于 仿真与模拟。
量产与反馈 持续改进
技术评审点并不是设置得越多越能够控制风险。所以，几乎在产品开发流程的每一步都设置 了审查点。但却没有明确每个审查点的目的、审查的对象、审查的职责分工以及审查方式方法。 这样的审查点设置不但不会控制风险，反而阻滞了研发的进程，使评审决策流于形式。
商业评审（也可以叫商业决策）有效性需进一步提升。要评价新产品的商业价值，包括市场 销售潜力、所需投资规模以及投资回报情况。它更关注产品全生命周期的风险因素，并考察预算 的使用情况。
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
4 重效率轻质量，本末倒置
非常重视缩短研发周期，缺少通过增加 时间来提升研发质量的工作意识。 丰田研发并行工作流程示例
目前企业最应关注的是研发质量，其次才是成本和周期，忽视质量，优先关注周期，就是 本末倒置。为了的短开发周期甚至可以去除一些其认为非重要的可靠性试验和设计验证。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
杭州汽轮机股份有限公司的看法：
1
荣获领先应用奖
精益研发是一种以精益求精为目标的研发理 念，能够满足企业设计生产具有高附加值、 高知识技术业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
1 项目经理的尴尬处境
奥威公司从06年以来推广项目经理责任制， 现有项目经理10人，项目153项。项目经理 作为技术职务，虽然公司从制度层面赋予了 项目经理充分的权利，但跨部门指挥、协调 与沟通，项目经理难以胜任。
目
录
什么是精益研发 研发系统现状 他山之石 提升路线图
精益研发
何谓精益研发？
长城汽车对精益研发概念的理解：
1
荣获卓越实践奖
精益研发就是用更短的时间和更少的精力为 企业创造更多的价值，因此需要充分运用现 代信息技术支撑企业产品开发。并指出：精
益研发的前提是精准研发，打造先进的产品
开发流程是实现精益研发的关键；产品开发 数据的有效管理是精益研发的支撑；从协同 仿真到基于知识的仿真是未来发展的必然趋 势。
精益研发
奥威公司 薛飞
2013年6月
前言
保持发展动力 扩大竞争优势 调整市场结构
愿景 战略方向 战略目标 经营活动 现场活动
精益企业
整体价值链收益 影响力·品牌·满意产品 公司·员工同一发展
利润最大化
QCD最佳实践
速度经营获胜
精益研发
精益采购
精益制造
精益营销
精益班组建设
现场改善七大任务
遵守基本和自律
故障模式统计分析
仿真与模拟
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
6 新产品快速转产
部分项目在1、2阶段即未正式下发生产用图即进 入批量供货阶段的现象。 存在供应商对设计更改同步性，产品设计验证及过 程设计、工装设计的及时性、符合性等都给生产带 来了很多不利因素及诸多挑战。 工程师很大的精力用来解决现生产的问题，不能专 注于产品设计本身。
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
奥威公司对精益研发概念的理解：
1
奥威公司
精益研发是以企业的产品研发“精益化”、“精 品化”为核心，通过技术集成、流程管理、数据 管理等信息化手段，结合综合设计与仿真、知识
工程、技术创新、质量管理等先进技术与方法，
通过规范、优化和创新企业研发流程，实现从概 念设计到产品试制全过程的高效协同，从而帮助 企业提升自主产品创新能力，建立差异化竞争优 势的先进理念和研发方法。
何谓精益研发？
柳工对精益研发概念的理解和看法：
2
荣获领先应用奖
精益研发即在产品研发过程中，有效地利用 各种信息化系统及分析工具，对各种系统资 源进行集成和共享，实现企业内部高效协同
运作，在缩短产品研发周期的同时提高产品
的质量。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
①
策划与立项
技术 评审点
② 产品开发
③ 过程开发
④
试生产 产品与过程确认
⑤
量产与反馈 持续改进
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
3 评审点控制评审的形式大于实质
导致评审决策点失效，不能发挥暴露问题解 决问题以及控制风险的作用。
策划与立项
技术 评审点
商业 评审点
产品开发 过程开发
试生产 产品与过程确认
175 153
74 52
22 22
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
2 开发流程的条块分割
按照汽车行业产品开发流程APQP，奥威公司 的产品开发流程分为五个阶段。即①策划与立 项，②产品开发，③过程开发，④试生产、产 品与过程确认，⑤量产与反馈 持续改进。奥 威公司现在的作法是研发中心负责①②阶段工 作，质检技术部负责③④⑤阶段。诸如供应商 样件不合格等种种原因，很多项目卡在①②阶 段，项目难以走下去。
综上所述：
重视流程优化机制的建设，亟需通过精益的理念和方法来进行解决
他山之石
现在丰田在做什么？
第一丰田（日欧美）
不同层次客户的要求。它不仅集成了协同仿
真设计、技术创新等前端产业，还包括销售 渠道管理、售后服务等产品的后端产业，是 整个产品乃至企业综合竞争力提高的一种理 念。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
什么是精益研发
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
海尔集团对精益研发概念的理解：
1
荣获优胜奖
精益研发是一个系统工程，主要包含如 下几个关键环节：研发的流程管理、研 发的知识库管理、研发的跨流程团队、
研发的开放式创新。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛