精益研发PPT课件
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《精益生产培训》ppt课件精品模板分享(带动画)
室、仓库等
实施步骤：制 定5S计划、培 训员工、定期
检查和评估
持续改进
定义：持续改进是精益生产的核心工具之一，旨在不断优化生产过程，提高生产效率和产品 质量。
目标：消除浪费、提高生产效率和质量，满足客户需求。
方法：通过实施PDCA循环、5W1H分析法、单点改善等工具，发现和解决问题，实现持续 改进。
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
实施改进：按照 改进计划，逐步 实施各项改进措 施
监控和调整：在 实施改进过程中， 密切关注各项改 进措施的效果， 并根据实际情况 及时进行调整和 优化
实施改进
制定改进计划 确定改进目标 实施改进措施 持续改进提高
评估效果
确定评估目标和范围
制定评估计划
收集和分析数据
撰写评估报告并汇报
精益生产的成功案例
精益Hale Waihona Puke Baidu产的重要性
实施步骤：制 定5S计划、培 训员工、定期
检查和评估
持续改进
定义：持续改进是精益生产的核心工具之一，旨在不断优化生产过程，提高生产效率和产品 质量。
目标：消除浪费、提高生产效率和质量，满足客户需求。
方法：通过实施PDCA循环、5W1H分析法、单点改善等工具，发现和解决问题，实现持续 改进。
增强客户满意 度
提高产品性能 和质量
提升企业品牌 形象和竞争力
增强企业竞争力
提高生产效率
降低成本
优化资源配置
提升产品质量
创新产品研发
增强市场竞争力
精益生产的核心工具
第三章
价值流分析
定义：识别和追踪产品或服务在生产过程中的所有活动 目的：找出浪费和不增值的环节 方法：绘制价值流图，包括生产流程、时间、人力、物力等 作用：为精益生产提供分析和改进的依据
实施改进：按照 改进计划，逐步 实施各项改进措 施
监控和调整：在 实施改进过程中， 密切关注各项改 进措施的效果， 并根据实际情况 及时进行调整和 优化
实施改进
制定改进计划 确定改进目标 实施改进措施 持续改进提高
评估效果
确定评估目标和范围
制定评估计划
收集和分析数据
撰写评估报告并汇报
精益生产的成功案例
精益Hale Waihona Puke Baidu产的重要性
迈向精益-精益导入课程PPT课件
等待
搬运
工序
问题解决环
计划, 实施, 检查,
纠正
26
改善思维（10大戒律）
1. 放弃僵化思维 2. 思索解决方法 3. 无需任何借口
4. 寻找简单方案，无需完美 5. 立刻改正错误 6. 用你的智慧而不是钱袋
7. 问题就是机遇 8. 重复五次为什么 9. 从每个员工寻找答案
10. 改进无止境
2020/3/21
27
丰田模式 - Toyota Way
互相尊重 团队
2020/3/21
改善 挑战 现地现物
28
精益工厂模拟
工厂流动模拟
2020/3/21
29
引领精益变革，我们需要经历哪些过程？
2020/3/21
30
引领变革
关键因素
V = 目标，给人以奋斗的方向
C = 承诺 R = 实施变革的资源
S = 管理变革及应对变革的技能
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
2020/3/21
8
卓越运营模式 – 基于丰田生产系统（TPS）
准时制
•节拍时间 •单件流 •下游拉动
快速换模 看板 生产准备流程
标准作业
•5S •3定 •作业指导
2020/3/21
•顾客中心 •以人为本 •安全, 质量, 交货期, 成本, 士气 •流程导向
搬运
工序
问题解决环
计划, 实施, 检查,
纠正
26
改善思维（10大戒律）
1. 放弃僵化思维 2. 思索解决方法 3. 无需任何借口
4. 寻找简单方案，无需完美 5. 立刻改正错误 6. 用你的智慧而不是钱袋
7. 问题就是机遇 8. 重复五次为什么 9. 从每个员工寻找答案
10. 改进无止境
2020/3/21
27
丰田模式 - Toyota Way
互相尊重 团队
2020/3/21
改善 挑战 现地现物
28
精益工厂模拟
工厂流动模拟
2020/3/21
29
引领精益变革，我们需要经历哪些过程？
2020/3/21
30
引领变革
关键因素
V = 目标，给人以奋斗的方向
C = 承诺 R = 实施变革的资源
S = 管理变革及应对变革的技能
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
2020/3/21
8
卓越运营模式 – 基于丰田生产系统（TPS）
准时制
•节拍时间 •单件流 •下游拉动
快速换模 看板 生产准备流程
标准作业
•5S •3定 •作业指导
2020/3/21
•顾客中心 •以人为本 •安全, 质量, 交货期, 成本, 士气 •流程导向
精益管理培训【共28张PPT】
• 工作占用的时间
事
• 浪费占用的时间
增值
浪费
（第一次）改变材料
任何消耗了资源却没
或信息的大小、形状 标准化任何人都可以操作的简单作业。
有为顾客创造价值的
、准备、形式或功能 ○ 标准作业规程不完善
材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
活动(不用于满足顾客要
将离岛型的机器集中在一起，对于生产量而
•动作浪费：任何不增加产品或服务价值 的人员和设备的动作
问题 ◇ 人员工时的增加 ◇ 资源的浪费 ◇ 作业的不稳定
◇ 不必要的动作
原因
○ 5S没有做到位 ○ 检测工具使用问题 ○ 不合理的设备、 物料布局 ○ 标准作业规程不完善
解决方案 ★ 进行5S管理
★ 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 ★ 现场布局调整
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标准未 对照标准作业，导致产品出现缺陷。
★ 操作人员100%自检
是指让大家一看就明白何者正常、何者有异常、何处有浪费的管理。
问题 三、精益生产的七大浪费
清扫、清洁、教养等5S
原因
解决方案
◇ 原材料损失 ○没有标准作业 基本思想就是消灭包括库存再内的一切无效的劳动与浪费，达到降低成本，提高产品质量来增强企业的竞争优势的目的。
精益生产培训课件(PPT 41页)
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2520: 2320:23:3320: 23:33Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三8时23分 33秒Wednesday, November 25, 2020
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三8时23分33秒20.11.25
谢谢大家！
步骤2：计算符合单件产品生产时间每小
时的生产量
60m / h 60s / m 80units / h 45s / unit
步骤3：计算每道工序的每小时的生产能
力，以及每道工序所需工作台的数目
包 60m / h 60s / m 120units / h
装
30s / unit
80units / h 0.67 1
关注焦点：生产计划和控制，库存管理
LP在管理方法上的特点
•组织扁平化，减少非直接生产人员 •生产均衡化和同步化 •零库存和柔性生产 •全面质量管理（TQM），实现零缺陷 •减少任何浪费 •准时生产（JIT)
拉动式准时化生产（JIT)
以最终用户的需求为生产起点 强调物流平衡，追求零库存 看板生产 生产中的节拍可由人工干预，控制 采用拉动式生产，生产中的计划与调度
并行工程（Concurrent Engineering)
企业精益生产培训PPT课件
<活人化的 方面> A. 对象集团中，选定最有能力的人. B. 给予高层次的业务，开发个人的能力. C. 技术不足或业务过多的原因，交给外注处理的活，自己来做. D. 进行改善活动或教育，培养人才. E. 会成为缺勤, 休假者的替换人员.
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
制造L/T = 在工在库天数 在工在库量 =在工在库天数*1天生产量
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用在库掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
销 量（万辆）
860
销售额（亿＄）
1855
纯利润（亿＄）
38
丰田 678 1290 101
福特 672 1642 5
戴—克 430 1600 6
大众 502 1050 13
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客志向的思想. 与“后工程是顾客 ”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致.
B.自働化
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人 员主动使之停止的能力
在库和L/T 提问. 你认为有在库好不好? 为什么？
不好的原因
A. 利息负担增大. B. 占地方. C. 发生搬运,取放的浪费. D. 容易发生不良. E. 发生多余的管理费用. F. 提前使用材料或部品. G. 提前使用能量.
制造L/T = 在工在库天数 在工在库量 =在工在库天数*1天生产量
[全部掩盖工厂的诸多问题.] —问题点用在库掩盖，回避问题，妨碍根本问题的解决.
销 量（万辆）
860
销售额（亿＄）
1855
纯利润（亿＄）
38
丰田 678 1290 101
福特 672 1642 5
戴—克 430 1600 6
大众 502 1050 13
3.精益告诉我们什么？
基本思想
A. 顾客志向的思想(顾客满足) 依据生产顾客 “所必要的, 在必要时, 生产出必要量” 的JIT的顾客志向的思想. 与“后工程是顾客 ”. “工程内创造品质.”的思想彻底一致.
B.自働化
自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或作业人 员主动使之停止的能力
精益生产与精益管理培训ppt
团队协作
强化团队协作精神，鼓励员工跨部门沟通与合作，打破部门壁垒，实现资源共 享。
技术与管理的融合
技术更新
关注行业新技术的发展动态，及时引进先进的生产和管理技术，提高企业核心竞 争力。
管理优化
通过精益管理的方法和工具，不断优化企业运营管理流程，实现技术与管理的有 效融合。
THANKS
感谢观看
企业需要建立灵活的生产和服 务体系，能够快速响应市场的 变化和客户的需求。
通过实时响应客户需求，企业 可以更好地满足客户的期望， 提高客户的满意度和忠诚度。
完美原则
完美原则强调追求卓越和持续改 进的精神，通过不断优化和改进 产品或服务，实现整体价值的最
大化。
企业需要建立持续改进的文化和 机制，鼓励员工不断寻求改进的
05
CATALOGUE
精益生产与精益管理的挑战与解决方案
人员培训不足
总结词
人员培训不足是精益生产与精益管理实施过程中的一大挑战，这可能导致员工缺乏必要的技能和知识，影响生产 效率和产品质量。
详细描述
在实施精益生产与精益管理的过程中，企业需要为员工提供充分的培训，包括理论知识和实践操作两个方面。培 训内容应涵盖精益理念、工具和方法，以及如何在实际工作中应用这些工具和方法。此外，企业还应定期对员工 进行复训，以保持其技能和知识的更新。
06
CATALOGUE
强化团队协作精神，鼓励员工跨部门沟通与合作，打破部门壁垒，实现资源共 享。
技术与管理的融合
技术更新
关注行业新技术的发展动态，及时引进先进的生产和管理技术，提高企业核心竞 争力。
管理优化
通过精益管理的方法和工具，不断优化企业运营管理流程，实现技术与管理的有 效融合。
THANKS
感谢观看
企业需要建立灵活的生产和服 务体系，能够快速响应市场的 变化和客户的需求。
通过实时响应客户需求，企业 可以更好地满足客户的期望， 提高客户的满意度和忠诚度。
完美原则
完美原则强调追求卓越和持续改 进的精神，通过不断优化和改进 产品或服务，实现整体价值的最
大化。
企业需要建立持续改进的文化和 机制，鼓励员工不断寻求改进的
05
CATALOGUE
精益生产与精益管理的挑战与解决方案
人员培训不足
总结词
人员培训不足是精益生产与精益管理实施过程中的一大挑战，这可能导致员工缺乏必要的技能和知识，影响生产 效率和产品质量。
详细描述
在实施精益生产与精益管理的过程中，企业需要为员工提供充分的培训，包括理论知识和实践操作两个方面。培 训内容应涵盖精益理念、工具和方法，以及如何在实际工作中应用这些工具和方法。此外，企业还应定期对员工 进行复训，以保持其技能和知识的更新。
06
CATALOGUE
精益-敏捷软件开发方法 PPT课件
5
目录
精益简介 超越SCRUM
精益-敏捷中的管理
6
精益简介
精益思想的基本原则
多数错误源于系统本身，因此必须对开发的系 统加以改进
为了改进系统，必须尊重员工
过早开始会造成浪费。只在需要的时候完成需 要做的事情，这就是JIT（just in time）
精益软件开发--为软件提供的原则 尊重人 消除浪费 推迟决策 创建知识
看板与常用的敏捷方法的不同
软件开发团队中排队的队列很少。
软件开发团队的重点是尽快完成功能开发，但没有时间盒 制约。
从形成概念到产出消费品，在整个价值流的过程中，看板让人一目了然， 理想的情况是，由客户启动价值流，产品经理与团队紧密合作，利用看板 在过程中对在制品的数量加以限制。
直接运用看板，无需加以任何估算。
交给团队处理，重要的是对我们所做的工作尽可
能地了解。
SCRUM#
注入了精益思想的SCRUM
--艾伦.沙洛维
SCRUM#的4个基本实践
实践
描述
所有需要的成员汇集在一起，在同一时间工作在同一需求上，
及时构建，使用集群
最大可能缩短完成该素材的总体时间。精益方法重视项目总体
周期时间而非个人生产力。
增强了客户、分析人员、测试人员之间的交流，有助于测试人
SCRUM与精益的观点比较
主题
目录
精益简介 超越SCRUM
精益-敏捷中的管理
6
精益简介
精益思想的基本原则
多数错误源于系统本身，因此必须对开发的系 统加以改进
为了改进系统，必须尊重员工
过早开始会造成浪费。只在需要的时候完成需 要做的事情，这就是JIT（just in time）
精益软件开发--为软件提供的原则 尊重人 消除浪费 推迟决策 创建知识
看板与常用的敏捷方法的不同
软件开发团队中排队的队列很少。
软件开发团队的重点是尽快完成功能开发，但没有时间盒 制约。
从形成概念到产出消费品，在整个价值流的过程中，看板让人一目了然， 理想的情况是，由客户启动价值流，产品经理与团队紧密合作，利用看板 在过程中对在制品的数量加以限制。
直接运用看板，无需加以任何估算。
交给团队处理，重要的是对我们所做的工作尽可
能地了解。
SCRUM#
注入了精益思想的SCRUM
--艾伦.沙洛维
SCRUM#的4个基本实践
实践
描述
所有需要的成员汇集在一起，在同一时间工作在同一需求上，
及时构建，使用集群
最大可能缩短完成该素材的总体时间。精益方法重视项目总体
周期时间而非个人生产力。
增强了客户、分析人员、测试人员之间的交流，有助于测试人
SCRUM与精益的观点比较
主题
精益研发体系建设(原版) PPT
初步设计
详细设计
产品的开发进程
产品定型
时间维
逻辑维
产品开发的思考方法和实施步骤
大家好
升级换代18
精益研发体系中的关键技术要素
新4C： • CAE for MDO • CAI (Innovation) • CAQ (Quality) • CAT (Testing)
集成与验证
构建、装 配、编码
大家好
7
系统工程与设计工程
大家好
8
基于系统工程思想的复杂产品的研发组织
运行环境 中的系统
使能系统
系统
超系统 系统 子系统
系统单元
大家好
系统工程活动 策略 计划 项目 工作包 任务
9
基本系统工程活动
3个基本的系统 工程活动：
需求分析 功能分析与分
配 设计综合
所有这些均由 系统分析与控 制来权衡。
功能架构
系统
物理设计与分配
• 定义子系统和组件 • 将功能和子功能分配给
子系统和组件 • 定义子系统和组件需求 • 定义子系统和组件界面 • 构建分配的基线 • 定义物理架构 • 开发物理流块图 • 构建物理产品基线
物理架构
系统 I/F
R1
R1
F1
F3
F2
子系1
子系2
子系3
R11
精益PPT模板大全
过程控制
制定详细的过程控制计划，确保每 个过程都得到有效控制和监督。
过程改进
通过数据分析、持续改进等方法不 断优化过程，提高过程效率和质量。
质量成本分析及降低途径探讨
质量成本构成分析
识别预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
质量成本数据分析
收集和分析质量成本数据，找出成本高的原因和改进方向。
诚度。
06
精益企业文化塑造与传播
精益价值观确立和传播途径
确立精益价值观
以客户为中心，追求卓越，持续改 进，团队合作。
传播途径
通过企业内部宣传、员工培训、精 益实践活动等多种途径传播精益价 值观。
员工培训教育体系搭建
培训需求分析
针对不同岗位和层级员工，进行精益知识和技能培训需求分析。
培训内容设计
流程梳理和诊断技巧分享
识别核心流程
通过对企业运营活动的全面分析，确定关 键业务流程和支持流程。
流程调研与现状分析
运用流程图、数据分析和访谈等方法，深 入了解现有流程的运行状况。
问题诊断
发现流程中的瓶颈、浪费和不合理环节， 为优化提供依据。
关键流程优化方案设计
01
02
03
目标设定
明确优化目标，如提高效 率、降低成本、提升客户 满意度等。
01 配送中心选址
运用数学模型和仿真技术，优 化配送中心选址，降低运输成 本。
精益生产ppt优质版(89张)
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
—连续流动； —单件流； —拉动方式生产； —均衡化； —标准化； —柔性化。
7
一、精益生产简介
1.1 精益生产方式简介
何谓精益生产？
概念三：
New Production System 新 ·生产 ·系统
简称NPS
上世纪八十年代，丰田公司的一些退休人员来到中国台 湾地区帮助一些企业推行丰田生产模式，为了使企业内的人 员能够转变观念，改变原来生产中的许多习惯性的做法，就 把要推行的丰田公司的这些做法称之为“New Production System”，简称“NPS”。
价值流程中流动的资源：
—人员的流动； —材料的流动（处理）； —零件（半成品）的流动； —产品的流动； —设备的流动（传输）； —信息的流动； —工程流（变更）。
23
二、认识浪费
2.3 价值流图与分析方法
理想状态的价值流图：
精益生产基础知识培训课件ppt
案例四：某家居用品制造企业的精益生产实践
总结词
流程创新、价值流管理
详细描述
该家居用品制造企业通过流程创新和价值流 管理，实现精益生产。采用先进的生产设备 和工艺，提高产品质量和降低成本，同时注 重客户需求和反馈，优化产品设计和服务。
05
精益生产的未来发展
数字化与智能化技术的应用
数字化转型
随着物联网、大数据和人工智能等技术的发展，企业 将实现生产过程的全面数字化，提高生产效率和产品 质量。
跨部门协作
打破部门壁垒，促进跨部门合 作和信息共享。
精益生产的历史与发展
起源
精益生产起源于日本丰田汽车公 司的生产方式，旨在消除浪费、
提高效率和灵活性。
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精 益生产逐渐成为主流的生产模式， 广泛应用于各种行业和领域。
未来趋势
随着数字化、智能化和定制化的发 展，精益生产将进一步与先进技术 融合，实现更高效、灵活和可持续 的生产方式。
案例二：某电子制造企业的精益生产实践
总结词
高度自动化、快速响应
详细描述
该电子制造企业通过高度自动化的生产线和 先进的生产管理系统，实现快速响应市场需 求。同时，采用精益生产方法减少浪费，提 高产品质量和客户满意度。
来自百度文库
案例三：某机械制造企业的精益生产实践
总结词
精益研发体系建设(原版)_图文
功能架构
系统
F1
F3
F2
F11
F12
F21
F22
需求循环
验证循环
控制
• 基于性能的过程测量
-SEMS/IMP& SEDS/IMS -技术回顾
-TPMs & 矩阵
- 赢值
物理设计与分配
• 定义子系统和组件 • 将功能和子功能分配给
子系统和组件 • 定义子系统和组件需求 • 定义子系统和组件界面 • 构建分配的基线 • 定义物理架构 • 开发物理流块图 • 构建物理产品基线
方案论证
初步设计
详细设计
产品定型
时间维
逻辑维
升级换代
基于WBS的结构化研发流程
第n-1阶段
第n阶段
第n+1阶段
WBS
工作包
人与人协同 工具间协同 技术间协同
任务
n.0
n.1
n.2
n.1.1
n.1.2
n.2.1
任务 n.1.1 - 1 任务 n.1.1 - 2 任务 n.1.1 - 3 任务 n.1.1 - 4
精益研发体系建设(原版)_图文.pptx
精益研发蓝图 精益研发平台 精益研发建设 精益研发要点
精益研发蓝图 精益研发平台 精益研发建设 精益研发要点
产品研发虽然只占产品整个成本的5％，但它却对产品产生70%的影响， 这种影响包括成本、利润、质量、性能等
系统
F1
F3
F2
F11
F12
F21
F22
需求循环
验证循环
控制
• 基于性能的过程测量
-SEMS/IMP& SEDS/IMS -技术回顾
-TPMs & 矩阵
- 赢值
物理设计与分配
• 定义子系统和组件 • 将功能和子功能分配给
子系统和组件 • 定义子系统和组件需求 • 定义子系统和组件界面 • 构建分配的基线 • 定义物理架构 • 开发物理流块图 • 构建物理产品基线
方案论证
初步设计
详细设计
产品定型
时间维
逻辑维
升级换代
基于WBS的结构化研发流程
第n-1阶段
第n阶段
第n+1阶段
WBS
工作包
人与人协同 工具间协同 技术间协同
任务
n.0
n.1
n.2
n.1.1
n.1.2
n.2.1
任务 n.1.1 - 1 任务 n.1.1 - 2 任务 n.1.1 - 3 任务 n.1.1 - 4
精益研发体系建设(原版)_图文.pptx
精益研发蓝图 精益研发平台 精益研发建设 精益研发要点
精益研发蓝图 精益研发平台 精益研发建设 精益研发要点
产品研发虽然只占产品整个成本的5％，但它却对产品产生70%的影响， 这种影响包括成本、利润、质量、性能等
《精益生产完整》课件
03
精益生产的工具和技术
5S管理
整顿
将整理后的必需品进行有序摆 放，明确标识，方便取用和归 位。
清洁
通过定期检查和维护，保持整 理、整顿、清扫的成果，使工 作场所始终处于最佳状态。
整理
将工作场所内的物品进行分类 ，区分必需品和非必需品，保 留必需品，清理非必需品。
清扫
保持工作场所的整洁，及时清 理垃圾和污渍，创造一个干净 、整洁的工作环境。
02
精益生产的核心理念
价值导向
价值导向
精益生产强调以客户为中心，将 客户的价值需求作为产品和服务 开发的导向，通过消除浪费来提 供真正有价值的产品和服务。
客户需求驱动
精益生产将客户需求作为生产过 程的驱动力，通过不断满足客户 需求来提高产品和服务的质量和 竞争力。
价值流分析
价值流分析是精益生产中的一种 重要工具，通过对产品或服务从 原材料到最终产品的整个过程中 的价值流动进行分析，找出浪费 并消除。
和理念。
02
Kaizen强调全员参与和持续改进，鼓励员工发现问题
并提出改进意见。
03
通过持续改进活动，企业可以不断优化生产过程、提
高产品质量和降低成本，从而保持竞争优势。
04
精益生产的应用与实践
制造业的精益生产实践
减少浪费
精益生产的核心思想是消除浪费，通过减少生产过程 中的浪费，提高生产效率和产品质量。
相关主题
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研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
4 重效率轻质量，本末倒置
非常重视缩短研发周期，缺少通过增加 时间来提升研发质量的工作意识。 丰田研发并行工作流程示例
目前企业最应关注的是研发质量，其次才是成本和周期，忽视质量，优先关注周期，就是 本末倒置。为了的短开发周期甚至可以去除一些其认为非重要的可靠性试验和设计验证。
何谓精益研发？
柳工对精益研发概念的理解和看法：
2
荣获领先应用奖
精益研发即在产品研发过程中，有效地利用 各种信息化系统及分析工具，对各种系统资 源进行集成和共享，实现企业内部高效协同
运作，在缩短产品研发周期的同时提高产品
的质量。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
综上所述：
重视流程优化机制的建设，亟需通过精益的理念和方法来进行解决
他山之石
现在丰田在做什么？
第一丰田（日欧美）
精益研发
奥威公司 薛飞
2013年6月
前言
保持发展动力 扩大竞争优势 调整市场结构
愿景 战略方向 战略目标 经营活动 现场活动
精益企业
整体价值链收益 影响力·品牌·满意产品 公司·员工同一发展
利润最大化
QCD最佳实践
速度经营获胜
精益研发
精益采购
精益制造
精益营销
精益班组建设
现场改善七大任务
遵守基本和自律
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
海尔集团对精益研发概念的理解：
1
荣获优胜奖
精益研发是一个系统工程，主要包含如 下几个关键环节：研发的流程管理、研 发的知识库管理、研发的跨流程团队、
研发的开放式创新。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
目
录
什么是精益研发 研发系统现状 他山之石 提升路线图
精益研发
何谓精益研发？
长城汽车对精益研发概念的理解：
1
荣获卓越实践奖
精益研发就是用更短的时间和更少的精力为 企业创造更多的价值，因此需要充分运用现 代信息技术支撑企业产品开发。并指出：精
益研发的前提是精准研发，打造先进的产品
开发流程是实现精益研发的关键；产品开发 数据的有效管理是精益研发的支撑；从协同 仿真到基于知识的仿真是未来发展的必然趋 势。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”ຫໍສະໝຸດ Baidu
什么是精益研发
何谓精益研发？
杭州汽轮机股份有限公司的看法：
1
荣获领先应用奖
精益研发是一种以精益求精为目标的研发理 念，能够满足企业设计生产具有高附加值、 高知识技术含量的产品，并能最大程度满足
缩短流程周期正确做法主要有三种，一种是协调职能衔接，减少非增值活动的时间；第二 是合理拆分工作步骤，并合理安排并行工作流，第三是积累科学的设计规范、试验规范以指导 开发和试验工作减少弯路
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
5 新技术、新工具应用少
故障模式的识别主要是基于试验，而不是基于 仿真与模拟。
①
策划与立项
技术 评审点
② 产品开发
③ 过程开发
④
试生产 产品与过程确认
⑤
量产与反馈 持续改进
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
3 评审点控制评审的形式大于实质
导致评审决策点失效，不能发挥暴露问题解 决问题以及控制风险的作用。
策划与立项
技术 评审点
商业 评审点
产品开发 过程开发
试生产 产品与过程确认
”
什么是精益研发
何谓精益研发？
奥威公司对精益研发概念的理解：
1
奥威公司
精益研发是以企业的产品研发“精益化”、“精 品化”为核心，通过技术集成、流程管理、数据 管理等信息化手段，结合综合设计与仿真、知识
工程、技术创新、质量管理等先进技术与方法，
通过规范、优化和创新企业研发流程，实现从概 念设计到产品试制全过程的高效协同，从而帮助 企业提升自主产品创新能力，建立差异化竞争优 势的先进理念和研发方法。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
”
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
1 项目经理的尴尬处境
奥威公司从06年以来推广项目经理责任制， 现有项目经理10人，项目153项。项目经理 作为技术职务，虽然公司从制度层面赋予了 项目经理充分的权利，但跨部门指挥、协调 与沟通，项目经理难以胜任。
量产与反馈 持续改进
技术评审点并不是设置得越多越能够控制风险。所以，几乎在产品开发流程的每一步都设置 了审查点。但却没有明确每个审查点的目的、审查的对象、审查的职责分工以及审查方式方法。 这样的审查点设置不但不会控制风险，反而阻滞了研发的进程，使评审决策流于形式。
商业评审（也可以叫商业决策）有效性需进一步提升。要评价新产品的商业价值，包括市场 销售潜力、所需投资规模以及投资回报情况。它更关注产品全生命周期的风险因素，并考察预算 的使用情况。
故障模式统计分析
仿真与模拟
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
6 新产品快速转产
部分项目在1、2阶段即未正式下发生产用图即进 入批量供货阶段的现象。 存在供应商对设计更改同步性，产品设计验证及过 程设计、工装设计的及时性、符合性等都给生产带 来了很多不利因素及诸多挑战。 工程师很大的精力用来解决现生产的问题，不能专 注于产品设计本身。
不同层次客户的要求。它不仅集成了协同仿
真设计、技术创新等前端产业，还包括销售 渠道管理、售后服务等产品的后端产业，是 整个产品乃至企业综合竞争力提高的一种理 念。
2011年8月-11月，中国制造业 信息化门户网站e-works携手安
世亚太公司举办了首届“eworks-安世亚太杯精益研发大赛
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什么是精益研发
175 153
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22 22
研发系统现状
奥威产品研发存在的问题
2 开发流程的条块分割
按照汽车行业产品开发流程APQP，奥威公司 的产品开发流程分为五个阶段。即①策划与立 项，②产品开发，③过程开发，④试生产、产 品与过程确认，⑤量产与反馈 持续改进。奥 威公司现在的作法是研发中心负责①②阶段工 作，质检技术部负责③④⑤阶段。诸如供应商 样件不合格等种种原因，很多项目卡在①②阶 段，项目难以走下去。