第八章零件图
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
《机械制图》(刘凤玲)教学课件 第8章 零件图
《机械制图》
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
第8章 零件图
目录
CONTENTS
1 零件图概述 2 零件结构形状的表达 3 零件上的常见工艺结构 4 零件尺寸的合理标注 5 零件图上的技术要求 6 读零件图
ART 01
零件图概述
零件图与装配图的作用和关系 零件图的内容
➢ 零件图与装配图的作用和关系
当设计或测绘机器时，先要绘制装配图，再拆画零件图，零件完 工后再按装配图将零件装配成机器或部件。因此，零件与部件、零件图 与装配图之间的关系十分密切。当识读或绘制零件图时，要考虑零件在 部件中的位置、作用，以及与其他零件间的装配关系，从而理解各个零 件的结构形状和加工方法；当识读或绘制装配图时，也必须了解部件中 主要零件的结构形状和作用，以及各零件间的装配关系。
选择其他视图
主视图确定之后，要分析该零件还有哪些结构形状未表达完整，如何 将主视图未表达清楚的部位用其他视图进行表达，并使每个视图都有表达 的重点。在选择视图时，应优先选用基本视图及在基本视图上作剖视图。 在完整、清晰地表达零件结构形状的前提下，尽量减少视图的数量，力求 制图简便。
选择其他视图
➢ 正确选择尺寸基准
2．工艺基准
工艺基准是指零件在加工、测量时的基准面或线。例如，图中凸台的顶 面是工艺基准，以此为基准测量螺孔的深度尺寸8比较方便。
设计基准和工艺基准最好能重合，这样既可满足设计要求又能便于加工 制造。
➢ 合理标注尺寸的原则
1．重要尺寸直接注出
重要尺寸是指有配合功能要求的尺寸、重要的相对位置尺寸、影响零件使 用性能的尺寸，这些尺寸都应在零件图上直接注出，如图所示。图（a）中的轴 孔中心高h1是重要尺寸，若按图（b）标注，则尺寸h2 和 h3将产生较大的积累误 差，使孔的中心高不能满足设计要求。另外，为安装方便，图（a）中底板上两 孔的中心距l1也应直接注出，若按图（b）标注尺寸l3 间接确定l1 ，则不能满足 装配要求。
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
第八章 零件图
轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓算术平均偏差 ★ 轮廓最大高度——Rz 轮廓最大高度 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 (Y 上轮廓线上的点与基准线之间的距离) 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。 对值的算术平均值。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
8.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 60.015－ 0.015 59.985－ 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 0.015 0.015－ 0.015 0.015) 公差 = 0.015－(-0.015 = 0.030
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 的公差带之间的关系。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈是零 最大过盈 最小过盈 最大过盈
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
轮廓算术平均偏差——Ra ⒈ 轮廓算术平均偏差
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 (Y 上轮廓线上的点与基准线之间的距离) 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。 对值的算术平均值。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。 用以确定零件在加工或测量时的基准。
例如： 例如：
设计基准
工艺基准
设计基准
8.5 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 60.015－ 0.015 59.985－ 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 0.015 0.015－ 0.015 0.015) 公差 = 0.015－(-0.015 = 0.030
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 公差带之间的关系。 的公差带之间的关系。
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
间隙配合示意图
② 过盈配合 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。 具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。
最小极限尺寸 最大极限尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小过盈是零 最大过盈 最小过盈 最大过盈
过盈配合示意图
孔的公差带在轴 的公差带之下
8.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要， 为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。 同的视图及表达方法。 如：轴套 一个视图即可
机械制图第8章零件图全解
公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18
机械制图8_零件图
二 视图选择原则 1. 主视图选择原则
尽可能符合零件的加工位臵和工作位臵。 投影方向应选择反映零件的形状特征或 相对位臵明显的方向。
2. 其它视图的选择原则
补充主视图未表达清 楚的部位。各视图应 有表达重点，应优先 选用基本视图以及在 基本视图上做剖视。 总之，要首先考虑看 图方便，在充分表达 清楚零件形状结构的 前提下尽量减少视图 数目，力求作图简便。
7×10°=70°
38
34 3×20°=60°
26
33
.5
°
基准 （轴线） 基准 (端面）
37.5 40
42 41
基准 （对称面）
.5
10
' 26
30
24. 5 20°
30° R15
基准
线 点 （底面） 面 1 设计基准: 从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而 选定的一些基准. 凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。
其余
抛光
未注圆角R3 手
制图 审核
轮
材料 数量
HT150 1
比例 图号
1:1
(校名)
2.轮盘 类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重 要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基 准。
其余
技术要求
未注铸造圆角
制图 审核
支 架
材料 数量
比例 图号
(校名)
3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸 基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。
设计基准
设计基准
设计基准
A
L 90
90
B
L、A为正确的标注形式
第八章 零件图
凹槽
凹腔
目录
学习情境三 零件的视图选择
零件的表达方案要根据零件的结构形状来选 择。在选择零件的表达方案时，首先要考虑的是 便于看图，其次要根据其结构特点，选用适当的 表达方法，在正确、完整、清晰第表达零件的结 构形状的前提下，力求绘图简便。零件的表达方 案的选择即是零件视图的选择。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
主视图选定后，还要进一步选择视图的数量。零 件的结构形状不同，其视图数量也不同。根据零件的 结构形状，可选择一个、两个、三个或更多个视图。
目录
学习情境三 零件的视图选择 一、零件的视图选择原则
1）一个视图 由柱、锥、球、环等基本回转体同轴或同方向不同 轴组合而成的零件，它们的形状和位置关系简单，注上 尺寸，一个视图就可完整、清晰地表达其结构形状。
目录
学习情境三 零件的视图选择
目录
学习情境三 零件的视图选择 二、典型零件的视图选择
轮子、法兰盘、端盖等属于此类零件。其主要形体是 回转体，径向尺寸一般大于轴向尺寸。
这类零件的毛坯有铸件或锻件，机械加工以车削为主， 主视图一般按加工位置水平放置。一般需要两个视图，主 视图和左视图。根据结构特点，视图具有对称面时，可作 半剖视；无对称面时，可作全剖或局部剖视。
目录
学习情境四 零件图的尺寸标注 一、合理地选择尺寸的基准
基准是指零件在机器中或加工、测量时，用以确定其位置的一些点、线 或面。
设计基准：指在机器或部件中，用来确定零件位置的一些点、线或面。 工艺基准：指在加工或测量时，用来确定零件位置的一些点、线或面。 尺寸基准：是尺寸的起点，所以，在长、宽、高三个方向上都应有基准。 这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与 辅助基准之间应有尺寸联系。
机械制图-第八章 零件图-看零件图的方法和步骤 工程
机械制图－第八章零件图－看零件图的方法和步骤工程★8.7看零件图的方法和步骤1了解零件的名称、材料和用途；
2了解零件各局部结构形状的特点、功用、相对位置；3了解零件的制造方法和技术要求，
看零件图的方法和步骤1．看标题栏
了解零件的名称、材料、质量、图样的比例等。
2．表达方案分析分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案：(1)找出主视图；(2)找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？
(3)剖视图、断面图的剖切面的位置？
(4)局部视图、斜视图处的投射部位、投射方向？
(5)有局部放大图和简化画法？看零件图的方法和步骤3．结构分析形体一般都表达为零件的某一结构，(1)先看大致轮廓，再分成几个较大的独立局部进行分析；
(2)分析外部结构，逐个看懂；(3)分析内部结构，逐个看懂；(4)对形体复杂的局部可进行线面分析，搞清楚投影关系4．尺寸分析
(1)根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸；(2)根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式；
(3)了解功能尺寸；(4)了解非功能尺寸；
(5)确定零件的总体尺寸。
5．结构、工艺和技术要求的分析(1)根据图形了解结构特点；(2)根据零件的特点可以确定零件的制作方法；(3)根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。
第八章---零件图分析
机械设计教研室
18
8.3.1 正确选择尺寸基准
基准类型分为：
1、设计基准
根据零件结构特点和设计要求而选定的准， 长、宽、高三个方向都有一个设计基准， 该基准又称为主要基准。
2、工艺基准
在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置的 基准以及检测时所使用的基准，称为工艺 基准。
2020/12/16
机械设计教研室
4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
2020/12/16
机械设计教研室
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机械设计教研室
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8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
2020/12/16
2020/12/16
机械设计教研室
2
8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
用公式可表示为:
机械制图-第八章零件图
6．表面结构要求在图样中的简化注法
图8－36 大多数表面有相同表面结构要求的简化注法 图8－37 在图纸空间有限时的简化注法 图8－38 多个表面结构要求的简化注法
二、极限与配合
1．尺寸公差
2．配合
间隙配合
过渡配合
过盈配合
3．标准公差与基本偏差
标准公差确定公差带大小，基本偏差确定公差带位置
4．配合制
零件的加工位置 零件的工作位置
2．确定零件主视图的投射方向
主视图的投射方向 应该能够反映零件的主 要形状特征，即表达零 件的结构形状以及各组 成部分之间的相对位置 关系。
图8－4 分析主视图投射方向
二、选择其他视图
三、零件表达方案选择举例
【例8－1】分析比较图示轴承架的三种表达方案。
轴承架的表达方案（一） 轴承架的表达方案（二） 轴承架的表达方案（三）
般只需测量出它的基本尺寸，其配合性质和相应的公差 值应在仔细分析后再查阅相应的标准确定 对螺纹、键槽、齿轮轮齿等标准结构的尺寸，应将测量 结果与标准值核对，采用标准结构尺寸
传输带仅注出一个截止波长值（本例0.8表示λc值）时， 另一截止波长值λs应理解为默认值，由GB/T 6062中查知 λs=0.002 5 mm。
表示不允许去除材料，双向极 限值，两极限值均使用默认传输 带，R轮廓。上限值：算术平均 偏差为3.2 μm，评定长度为5个 取样长度（默认），最大规则。 下限值：算术平均偏差为0.8 μm， 评定长度为5个取样长度（默 认），16%规则（默认）
配合制——在制造互相配合的零件时，使其中一种零 件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基 准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度。
基孔制配合 基轴制配合
职业技术学院用第八章 零件图
8.3 零件工艺结构
一、 零件铸造工艺结构 1．应有铸造圆角 2. 拔模斜度 3．铸件壁厚应均匀或逐渐过渡
铸造常识
切削加工
砂型铸造的过程： 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇 入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上 冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有 后才能进行机械加工） 特殊要求，要时效处理
三个视图是否已 将支架的结构形状 表达清楚了呢
？
！
举 例
B
B
底板形状不确定
必须增加一个 补充视图
底板另两种 可能的形状
三、零件的表达分析
1. 轴(套)类零件 作用：轴类零件主要用来支承传动零件（如齿
轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在
轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。
9.3.1.轴套类零件 1.轴套类零件
刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有
影响。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra
轮廓算术平均偏差——Ra
Y X L L 1 Ra=－∫ 0y(x) L
dx
近似为:
n 1 Ra=－∑ yi L i=1
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
3、主要基准和辅助基准
零件的长、宽、高每个方向的尺寸至少有 一个基准，这三个基准就是主要基准。必要
时还可以增加一些基准，即辅助基准（次要
基准）。
※主要基准和次要基准之间一定有尺寸联系
※主要基准尽量为设计基准同时也为工艺基准
※辅助基准可为设计基准或工艺基准
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其余 12.5
第八章零件图
4
1．合理位置原则
所谓“合理位置”通常是指零件的加工位置和工作位置。 1）加工位置是零件在加工时所处的位置。
2）工作位置是零件在装配体中所处的位置。 如8.1.2 中铣刀座图
2021/2/23
第八章零件图
5
2.形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件形状 征的方向作为主视图的投影方向
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第八章零件图
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8.1.2、零件图的内容: 一组视图、必要的尺寸、技术要求、标 题栏。
115 12.5 ?80K7(-+00..0021 )
25
255
1 40
1.6
15 10
200 155
?20
?98 ?80K7(-+00..0021 )
0.04/100 B
其余
12.5
40
c1
?98
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第八章零件图
7
8.2.2 典型零件的视图表达
零件在结构形状、表达方法上的某些共 同特点，常将其分为四类：
1、轴套类零件 2、轮盘类零件 3、叉架类零件 4、箱体类零件
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第八章零件图
8
8.2.2 典型零件的视图表达
1、轴套类零件
1．结构分析 ：
轴套类零件的基本形状是同轴回转体。
第八章 零件图
8.1 概述 8.2 零件表达方案的选择 8.3 零件图的尺寸标注 8.4 零件常见的工艺结构 8.5 零件图的技术要求及其注写 8.6 零件测绘 8.7 读零件图
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第八章零件图
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8.1 概述
8.1.1 零件图的作用 零件图是表示零件结构、大小及技术要求的图样 零件图是制造和检验零件的主要依据，是指导生产的重要技术文件
6×M8 20 孔 22
?115
1.6
25
6
R9R5110
96 15
120
12.5 110 150 190
5 12.5
?22 4×?11
技术要求
1. 80K7轴线对底面的平行度误差不大于0.04/100。 2.未注铸圆造角R3～R5。
座
制图 描图 审核
体
比例 1 : 1 件数 1 质量
材料1
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第八章零件图
6
8.2.1 零件的视图选择
3、选择其它视图 一般来讲，仅用一个主视图是不能完全反映零件的结构形状的，必须选择
其它视图，包括剖视、断面、局部放大图和简化画法等各种表达方法。 （1）根据零件的复杂程度及内、外结构形状，全面地考虑还应需要的其它
视图，使每个所选视图应具有独立存在的意义及明确的表达重点，注意 避免不必要的细节重复，在明确表达零件的前提下，使视图数量为最少。 （2）优先考虑采用基本视图，当有内部结构时应尽量在基本视图上作剖视； 对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分结构，可增加必要的局部（剖） 视图和局部放大图；有关的视图应尽量保持直接投影关系，配置在相关 视图附近。 （3）按照视图表达零件形状要正确、完整、清晰、简便的要求，进一步综 合、比较、调整、完善，选出最佳的表达方案。
2．主视图选择：叉架类零件结构形状比较复 杂，加工位置多变，主视图一般按工作位置原 则和形状特征原则确定。
3．其它视图的选择：一般需要两个或两个 以上的基本图，以及用适当的局部视图、断 面图等表达方法来表达零件的局部结构
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第八章零件图
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踏脚座零件图
74
16 25
22
A
12 R100R30
1×45°
6.3
3× 5
其余 25
--00..008275 35 28
6.3 6.3
44 54 24
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5
1×45° 5
10
技术要求
表面处理：发蓝
轴承盖
制图 描图 审核
比例 1 : 1
件数 1
质量
材料
第八章零件图
12
8.2.2 典型零件的视图表达
3、叉架类零件 1．结构分析：此类零件常用倾斜或弯曲的结 构联接零件的工作部分与安装部分。
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第八章零件图
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阀体零件图
70 6
25 28 64
B
100 100
C
78 78
93 7 4+ 00 . 0 5 4
M52×3 36
20
A
46
1.6
B
S 82
C
R11 16
A
C-C
36
2
72
16
78
119
2:1
4× M10
?75 4
90°
1
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第八章零件图
50 84 136
2．主视图选择：
这类零件的主视图按其加工位置选择，一 般按水平位置放置。
3．其它视图的选择
其他视图一般可采用局部视图、局部剖视 图、移出断面和局部放大图。
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第八章零件图
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柱塞阀零件图
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0 -0.5
第八章零件图
62-65 11 1
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8.2.2 典型零件的视图表达
盘盖类零件
1．结构分析
这类零件一般为回转体或其它几何形状的扁平
的盘状体，通常还带有凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构
2．主视图选择 为了表达零件内部结构，主视图常取全剖视。
3．其它视图的选择 除主视图外，还需选用一个端面视图，为了表 达细小结构，还常采用局部放大图。
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第八章零件图
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轴承盖零件图
R10 8
90 60
其余
11
95
R10
80
A
B
4
12.5
40
6.3
1 45° 60
R25
8
20+0.0033
0.02 B 12.5
8
38
12.5
20
8 R10
30
技术要求
未注铸造圆角
踏脚座
制图 描图 审核
比例 1 1
件数 1
质量
材料
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第八章零件图
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8.2.2 典型零件的视图表达
4、箱体类零件 1．结构分析 箱体类零件的作用是支持或包容其它零件， 一般有复杂的内腔和外形结构，并带有轴承 孔、凸台、肋板，还有安装孔、螺孔等结构。
2．主视图选择 箱体类零件选择主视图时，根据工作位置原 则和形状特征原则考虑，采用剖视，以重点 反映其内部结构。
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第八章零件图
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8.2.2 典型零件的视图表达
3．其它视图的选择 为了表达箱体类零件的内外结构，一般 要用三个或三个以上的基本视图，并根 据结构特点在基本视图上取剖视，还可 采用局部视图、斜视图及规定画法等表 达外形。
第八章零件图
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8.2 零件表达方案的选择
8.2.1 零件的视图选择 选择表达方案的原则是：在完整、清晰地表示 零件形状的前提下，力求制图简便。 1、零件分析 零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达 方案的前提。 2、主视图的选择 零件主视图的选择应满足“合理位置”和“形 状特征两个基本原则。
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