ASME 热处理工艺卡(模拟)
ASME 热处理工艺卡(模拟)PDF.pdf
2. 应安装由 2 个窄条固定的 6 支铠装热电
偶。窄条厚 3mm，宽 40mm，见右图。
3. 窄条由螺栓锁紧和固定，每个窄条上所
安装的 3 个铠装热电偶头，被紧固在容
器的上、中和下部，如右图所示。
1. The heat treatment is Performed in
compliance with XXX0901-2009(Heat
treatment for pressure vessels).
2. 9 armoured thermocouple shall be
fixed by 2 strips separately,
Thickness is 3mm width is 40mm,See
the sketch on right.
Remark: 编制(热处理工程师)
Prepared by
strip.See the sketch on right.
(H.T Eng.)
批准(技术部长) Approved by
（Manager of Technology Dept.o. 9-1 Rev. 0)
1
XXX
热处理工艺卡 Heat Treatment Instruction
工艺卡编号 Doc. No.
HTI12-01
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工程项目名称 Project Name
件号 Part No.
材料 Material
说明: Detail:
NA 15CrMoG
/ 零部件名称 Part Name 最大厚度 mm Max. THK.
产品编号 Product No
GJ12-02
热处理工艺卡
母材金属：12Cr1MoVG
厚度：Φ219×22
填充材料：ER55-B2MnV/E5515-B2-V
其它：Φ2.4 /Φ3.2
热处理加热曲线图：
热处理前检查：焊缝表面清理打磨、加热设备和热电偶的位置及固定
热处理中检查：通过仪表、电表检测
300℃后升温速度
≤220℃/h
保温温度
300℃后升温速度
≤220℃/h
保温温度
720℃～750℃
保温时间
30min
降温速度
≤260℃/h
温度在上升至300℃前不控制升温速度；温度降至300℃后要求自然冷却。：
审核：
日期：
批准：
日期：
热处理工艺卡
工程名称12Cr1MoVG工艺评定
部位：整体热处理
工艺评定号：HYHP-047
720℃～750℃
保温时间
80min
降温速度
≤260℃/h
温度在上升至300℃前不控制升温速度；温度降至300℃后要求自然冷却。
备注：管道端口应封闭。
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
热处理工艺卡
工程名称12Cr1MoVG工艺评定
部位：整体热处理
工艺评定号：HYHP-046
工艺指导书：HYHZ-046
母材金属：12Cr1MoVG
规格：Φ89×6
填充材料：ER55-B2MnV
其它：Φ2.4
热处理加热曲线图：
热处理前检查：焊缝表面清理打磨、加热设备和热电偶的位置及固定
热处理中检查：通过仪表、电表检测
ASME-10
DHMEASME压力容器质量控制手册第10章热处理文件编号:DHME-ASME-01 版次：2修订：0页次:1/110.1 适用范围及目的为保证产品热处理符合规范要求，本章规定了热处理工艺的编制、认定、实施、热处理用仪表及热处理记录等方面的要求。
10.2责任生产技术科长对热处理操作的正确性负责，热处理工程师编制“热处理工艺卡”（样表AHL－1），此工艺卡由生产技术科长审查、批准。
10.3 热处理工艺热处理工艺卡至少应包括下列内容：a.加热速度；b.保温温度和保温时间；c.冷却速度；d.温度测量控制点的布置；e.必要的附加支承方法；f.临时性热电偶附件去除后的检验方法；10.4 热处理的实施（1）规范产品的热处理在水压试验前严格按“热处理工艺卡”规定的各项要求进行，检验员监督热处理操作并认可相应的“热处理记录”（样表AHL －2）。
（2）当热处理外协时，热处理工程师应提供一份填写好的热处理工艺给外协单位，外协单位应按热处理工艺进行热处理，并提交经证明的热处理记录和/或记录曲线图给DHME。
热处理记录和/或曲线图应经QC检验员审核，检查科长批准，确认符合规范和热处理工艺的要求。
QC检验员应确认外协单位的全部热电偶和记录装置是经过效验的，并在有效期内。
（3）从外协单位返回的产品或零部件，QC检验员应对标识的正确性及损伤情况进行验收检查。
10.5 热处理记录热处理完工后，QC科长应审核批准由操作者签字的热处理记录曲线图和并填写记录，是否符合规范和热处理工艺的要求并经AI复查和签字认可。
10.6 校准热处理操作中使用的热电偶及记录仪应按本手册第11章定期进行校准。
热处理工艺卡
热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井下环形集箱焊口编号1W217-2 1～6管子规格Φ 324×55热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：110℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2.25h，降温速度：110℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2.25h 110℃/h110℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
2、用储能式点焊机将热电偶电焊于焊缝中间如图所示的位置 ，且在热电偶丝点焊端用 4cm2 大小保温棉把热电偶与加热器 隔绝，保证测温准确可靠。
3、保证加热器紧贴管道外壁，用 16#铁丝将加热器紧固 3～5 圈。
加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相接触。
4、补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，连接可靠。
5、保温宽度每侧不得小于管子壁厚的 5 倍，最少比加热器增 宽 100mm,以减少温度梯度。
6、热处理过程中定期巡视，发现问题及时处理。
严格按工艺卡要求进行施工，走安全通道，高空作业系挂好安全带，热处理结束及时打扫场 地，做到工完、料尽、场地清。
做好热处理全过程温度记录，及时进行硬度检验。
制卡人热处理负责人热处理工艺卡工程项目国电英力特宁东 2×330MW 机组热电联产工程工件名称后烟井上集箱焊口编号1W217-1 1～4管子规格Φ 324×50热处理方法 柔性陶瓷电加热管子材质SA106B日期2011.06.27预热温度： Ws：150℃；Ds：180℃升温速度：120℃/h，恒温温度：630℃，恒温时间：2h，降温速度：120℃/h焊接热处理简图温度℃150~200℃ 100~150℃630℃/2h 120℃/h120℃/h300 ℃ 以 下 可不控温氩弧焊电弧焊热处理升温、恒温、降温时间 h1、热电偶布置图：焊口均为吊口（5G）用一组 2 片 500×400 的履带式 加热器加热，每片 10KW，每片加热器用一只热电偶控温。
asme热处理用
Harbin Jiancheng North Special Auto Co.,Ltd.热处理工艺卡Heat Treatment InstructionExhibit 9-1 Rev. 0 HTI No./Rev. No. HTI号/修订号：工作令号Job No.产品名称Product Name产品图样代号/修订号Product No./Rev.No.材料牌号Mat’lDesignationPCL编号/工步号PCL No./Step No.零件名称Part Name 零部件图样代号/修订号Part Drawing No. /Rev.No.零件规格Part Size数量Quantity标识编码Coded Marking热处理类型Type of Heat Treatment设备Facilities热处理条件Technical Conditions of Heat Treatment入炉温度In Furnace（℃）升温速度Rate ofHeating（℃/h）保温温度Holding Temp.（℃）保温时间HoldingTime（h）降温速度Rate ofCooling（℃/h）冷却方式CoolingMethod出炉温度Out Furnace（℃）产品试板Coupon加热保温方法Method of heating andholding□炉内Enclosed□局部Partial□分段Sections≤≤±≤≤附图及工艺说明C h a r t a n d I n s t r u c t i o n编制：日期：校对：日期：批准：日期：Prepared by Date Checked by Date Approved by DateHarbin Jiancheng North Special Auto Co.,Ltd.热处理工艺卡Heat Treatment InstructionExhibit 9-1 Rev. 0 HTI No./Rev. No. HTI号/修订号：工作令号Job No.产品名称Product Name产品图样代号/修订号Product No./Rev.No.材料牌号Mat’lDesignationPCL编号/工步号PCL No./Step No.零件名称Part Name 零部件图样代号/修订号Part Drawing No. /Rev.No.零件规格Part Sizeδ=14数量Quantity1标识编码Coded Marking热处理类型Type of Heat Treatment设备Facilities热处理条件Technical Conditions of Heat Treatment焊后热处理Postweld heat treatment4×26m台车式热处理电阻炉入炉温度In Furnace（℃）升温速度Rate ofHeating（℃/h）保温温度Holding Temp.（℃）保温时间HoldingTime（h）降温速度Rate ofCooling（℃/h）冷却方式CoolingMethod出炉温度Out Furnace（℃）产品试板Coupon加热保温方法Method of heating andholding■炉内Enclosed□局部Partial □分段Sections ≤300 ≤150 610±10 1 ≤150炉冷Cooled in the furnace≤300 None附图及工艺说明ChartandInstructionNote：1.From not greater than 300℃,the vessel is in the furnance.From not greater than 300℃,the vessel is out of the furnace and cooled in the still air.2.The furnace shall be of such design as to prevent direct impingement of the flame on the vessel.3.For layout and attachment of two thermocouples to the vessel for PWHT,see Fig.1.4.The thermocouple is attached to the vessel by thermocouple block.For thermocouple block,see Fig.2.The material of block is SA516M.Gr.485,welded tothe vessel.Fig1 Fig2编制：日期：校对：日期：批准：日期：Prepared by Date Checked by Date Approved by DateHarbin Jiancheng North Special Auto Co.,Ltd.热 处 理 工 艺 卡 Heat Treatment InstructionExhibit 9-1 Rev. 0 HTI No./Rev. No. HTI 号/修订号： 工作令号 Job No.产品名称 Product Name产品图样代号 /修订号Product No./Rev.No.材料牌号Mat ’lDesignationPCL 编号/工步号 PCL No./Step No.零件名称Part Name零部件图样代号/修订号Part Drawing No. /Rev.No.零件规格 Part Size数 量Quantity标识编码 Coded Marking热处理类型Type of Heat Treatment设 备 Facilities热 处 理 条 件Technical Conditions of Heat Treatment入炉温度 In Furnace （℃）升温速度 Rate of Heating （℃/h ）保温温度 Holding Temp. （℃）保温时间 Holding Time （h ）降温速度 Rate of Cooling （℃/h ）冷却方式 Cooling Method出炉温度 Out Furnace （℃）产品试板 Coupon加热保温方法 Method of heating andholding□炉内 Enclosed □局部 Partial □分段 Sections≤ ≤ ± ≤ ≤实际热处理温度—时间记录曲线：见曲线图 Practical Time-Temperature Chart: See Chart结论： □ 合格 □不合格 检验工程师： 检查员： 操作工： 日期： Conclusion Acceptable Reject QC Engineer Examiner Operator Date热电偶编号 Thermocouple No.。
热处理工艺卡
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消应力热处理
W
电炉
≤400
≤200
680±15
60
≤200℃/h炉冷至≤400℃空冷
编 制
审 核
审 定
共 1 页
修改标记
修改文件号
处 数
类别
简图及说明：
3、本工艺使用于开工喷射器中15CrMo锻件、接管焊接后在表面温度低于预热温度前需进行的焊后消氢热处理要求。
4、履带电热器的宽度不小于200mm，包裹所有的焊缝区域，热电偶紧贴在焊缝上，用保温棉与加热带隔开，加热带外部采用硅酸铝纤维保温。
3、记录和保存热处理原始记录。
。
15CrMo+S30408
1
Ⅱ
试验标准
GB/T30583-2014
技 术 特 性
检 验 方 法
Rm (MPa)
Re1＆Rp(MPa)
A (%)
Z (%)
AKv (J)
HB
随炉试板要求：
试板同炉□ 无试板■
腐蚀
工序号
工序名称
分
厂
控制点
设 备
热 处 理 规 范
装炉温度℃
加热速度℃/h
加热温度℃
保温时间min
冷 却 方 式
消氢处理
类别
简图及说明：
1、本工艺使用于尾气/蒸汽混合器焊接完毕后入炉进行的消除应力热处理要求。
ASME程序文件汇编最新版(1306) 2013--QP-14焊后热处理程序
For the other materials, the applicable procedure and condition will be added or provided.
JDB
ASMEProcedures
JDB/ASME-14
Postweld Heat Treatment Procedure
焊后热处理程序
Rev. 0
Page：3of9
joints or complicated welded details before joining to make the completed vessels. When the vessel is required to be PWHT, and it is not practicable to PWHT the completed vessel as a whole or in two or more heats as provided in 4.2 above, any circumferential joints not previously PWHT may be thereafter locally PWHT by heating such joins by any appropriate means that will assure required uniformity. As a minimum, the soak band shall contain the weld, heat affected zone, and a portion of base metal adjacent to the weld being heat treated. The minimum width of this volume is the widest width of weld plus T or 2in(51mm), whichever is less, on each side or end of the weld. The portion outside the heating device shall be protected so that the temperature gradient is not harmful. This procedure may also be used to PWHT portions of new vessels after repairs.
中英文热处理工艺卡和报告
热 处 理 工 艺HEAT TREATMENT INSTRUCTION产品编号 Prod.No.产品名称 Prod. Name容器类别 Vessel Category 产品规格 Product Specification材质 Material部(组)件号 Part No. 热处理规范 Heat Treatment Specification 热处理曲线Heat Treatment Chart技术要求Technique Requirements 1、产品热处理前联检，确认所有制造工作均已完成。
Productinspection prior to heat treatment, make sure all manufacturingwork has been completed 2、密封面热处理前涂防氧化剂。
Before方 法 和 设 备 Method &Facilities 炉内 Inside thefurnace装 炉 温 度 Charge Temp. ＜400℃加 热 速 度 Heating Rate 55～220℃/h保 温 温 度 Holding620±20℃区升温速度不应超过℃/h，且不应超过220℃/h，一般情况下不低于55℃/h。
焊件升温期间，加热区内任意长度为4600mm内的温差不得大于140℃。
Above 400℃,the rate of heating shall be not more than220℃/h，And not be less than 55℃/h。
During the heating period there shall not be a greater variation in temperature throughout the portion of the vessel.6、焊件保温期间，加热区内的最高与最低温度之差不得大于80℃ 。
During the holding period, there shall not be a greater difference than 80℃ between the highest and lowest temperature throughout the portion of the vessel being heated。
压力容器热处理工艺卡片
编制人：年月日审核人：年月日
热处理工艺卡
共1页第1页
产品名称
二级分液罐
材料牌号
Q345R+S32168
产品规格
δ10+3
工艺过程卡编号
—
零件名称
—
零件规格
—
材料编号
—
制造编号
R12-25～26
热处理后
性能
σsMPa
σbMPa
δ%
ψ
AkvJ
硬度
冷变型
—
—பைடு நூலகம்
—
—
—
≤217HBW
—
热处理类别
设备
热处理规范
随炉试板
炉内PWHT
□炉外PWHT
□局部PWHT
□分段PWHT
热处理炉
入炉温度
（℃）
升温速度
（℃/h）
保温温度
（℃）
保温时间
（h）
降温速度
（℃/h）
冷却方式
出炉温度（℃）
□有
□无
＜400
＞55＜150
600～610
0.6
＞55＜220
出炉空冷
＜400
附图及工艺说明
说明：1、严格按热处理规范执行，防止焊件过度氧化和变形。
2、应控制热处理炉内气氛以免材料增碳或脱碳。应控制炉中气体硫、卤素和其它损坏材料的物质含量，
所有机械加工表面均应进行防护以防止氧化和损坏。
3、采用温度—时间曲线自动记录，记录纸每炉一张。
4、应在被热处理的设备两端最厚部位和其它部位的最高点及最低点安装记录热电偶。
5、温度的测定方法，符合NB/T47015中有关焊后热处理的规定。
热处理工艺卡1
Φ273×50
焊口数量
6
焊丝材质
TIG-J50
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为125℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
焊条材质
J507
坡口形式
U
焊接方法
GTAW/SMAW
选用范围
火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004、火力发电厂焊接技术规程DL/T819-2002
热处理工艺图：
备注：1.升降温速率为195℃/h
2:热处理时300℃以下降温速率可不控制
温度（℃）
室温
时间（min）
300℃
600-650℃
90min
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
记录仪型号
EH12点式、ER6点式
注
编制：审核：审核日期：
热处理工艺卡
工程名称
部件名称
手孔
编制日期
工艺卡号
WJ-2009-12
母材1
12Gr1MoV
母材2
12Gr1MoV
规格
Φ108×10
焊口数量
4
焊丝材质
TIG-R31
焊条材质
B
A：瓷套管B：铠装式（分度号：K）
热电偶固定方式
A
A：铁丝绑扎B：电焊固定C：螺母固定
选用设备
DWK-360
热处理工艺卡
淬火
高频GP100-C.、高压12000V阳流6A栅流1A加热时间12秒、
冷却时间8秒。首件检查硬度并且探伤、合格后方可以正常生 产。同时做好过程记录。
3
检查
HRC50-55
4
回火
井式炉：160C。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
齿面感应淬火HRC50-55
5
终检
20%检查硬度.。HRC50-55
2
淬火
厢式炉。830 C。80分钟。淬水。首件试淬
3
检查
HRC > 45
4
回火
井式炉：550 C。120分钟，空冷（90分钟检查硬度）
技术要求：
HB260-300.
5
终检
20%检查硬度HB260-300.。
有效期
2011年12月31日
批准XXX审核XXX校对XXX编制XXX
X
X
公
司
热处理临时工艺卡
材料
45#
文件编号
RL-366-T056
处理前工序
精车、铳花键
零件简图：
产品型号
机床CW6100
处理后工序
磨外圆
零件号
CW6100-02087
处理后余量
2毫米
-零件名称
齿 轮
工艺路线：齿轮一热处理调质---齿轮----热处理感应----齿轮
工序名称
工 艺 规 范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
工序名称
工 艺 规 范
1
热前检查
重点外观检查磕碰伤、铸锻缺陷、毛刺等
2
感应淬火
厢式炉。830 C。80分钟。淬水。首件试淬
asme样表册资料汇编
Exhibit No. List of Exhibits Rev. No. DateIV-1 CODE EDITION/ REVIEW CHECK LIST规范核实表0 Apr.08, 2012 IV-2 LIST OF MANUAL HOLDER 手册持有人清单0 Apr.08, 2012 2-1 Letter of Transmittal传送函0 Apr.08, 2012 2-2 Deliver & Receiving Note文件发放接收单0 Apr.08, 2012 3-1 Requisition of Material材料采购申请单0 Apr.08, 2012 3-2 Requisition of Welding Material焊接材料采购申请单0 Apr.08, 2012 3-3 Material Substitute Requisition材料代用申请单0 Apr.08, 2012 3-4 Label for Inspection待检标签0 Apr.08, 2012 3-5 Accepted Label合格标签0 Apr.08, 2012 3-6 Unaccepted Label不合格标签0 Apr.08, 2012 Material Receiving Inspection Record (Steel Plate)3-7 (a)0 Apr.08, 2012材料(钢板)进厂检验记录Material Receiving Inspection Record (Steel Pipe)0 Apr.08, 2012 3-7 (b)材料(钢管)进厂检验记录Material Receiving Inspection Record (Welding Material)0 Apr.08, 2012 3-7 (c)材料(焊材)进厂检验记录Material Receiving Inspection Record (Flange)0 Apr.08, 2012 3-7 (d)材料(法兰)进厂检验记录3-8 Material Request材料领料单0 Apr.08, 2012 3-9 Requisition Form of In-stock Material使用库存材料征询单0 Apr.08, 2012 3-10 Head Forming Inspection Record封头成型检验记录0 Apr.08, 2012Pressure Test Report (Hydrostatic, Pneumatic)0 Apr.08, 20124-1压力试验检验报告(水压、气压)4-2 Check Off List 工艺流转卡0 Apr.08, 2012 4-3 Name Plate 铭牌0 Apr.08, 2012 4-4 Visual and Dimensional Examination Report 外观及尺寸检验报告0 Apr.08, 2012 5-1 Non-conformity Report (NCR) 不合格品报告（NCR）0 Apr.08, 2012 5-2 Waiting for Disposition待处理0 Apr.08, 2012 6-1(a) Weld Summary Sheet焊接汇总表0 Apr.08, 20126-1(b) Welding Work Continuously Record焊接连续工作记录表0 Apr.08, 2012 6-2(a) Qualified Welder List合格焊工人员名单0 Apr.08, 2012 6-2(b) Qualified Welding Operator List合格焊接操作工名单0 Apr.08, 2012 6-3 Joint Identification Card焊缝分布图0 Apr.08, 2012 6-4 Welding Material Request焊材领用单0 Apr.08, 2012 6-5 Welding Repair Process Chart补焊返修工艺卡0 Apr.08, 2012 7-1 NDE Examiner Qualification Record无损检测人员资格鉴定记录0 Apr.08, 2012 7-2 List of Certified NDE personnel已有人员资格表0 Apr.08, 2012 7-3 Vision Examination Record 视力检查记录0 Apr.08, 2012 8-1 Heat Treatment Process Instruction热处理工艺卡0 Apr.08, 2012 8-2 Heat Treatment Report热处理报告0 Apr.08, 2012 9-1 Master List of Calibrated Instruments校正仪表总清单0 Apr.08, 2012 9-2 DO NOT USE禁用标签0 Apr.08, 2012 9-3 Calibration Sticker校正标签0 Apr.08, 2012 10-1 ASME Products List ASME产品清单0 Apr.08, 2012 10-2 NB Number Log NB编号登记表0 Apr.08, 2012Quality Control Manual Exhibit: IV-1 Rev: 0规范核实表CODE EDITION REVIEW CHECK LISTASME规范章节ASME CODESECTION 版本EDITIONLIST NO: 文件号是否修改REVISIONYES / NO有关文件DOCUMENT CONCERNEDⅡPART A PART B PART C PART D ⅤⅧ, DIV.1ⅨCOMMENTS备注:签发人PREPARED BY QA Manager签发日期ISSUED DATEQuality Control Manual Exhibit: IV-2 Rev:0手册持有人清单LIST OF MANUAL HOLDER签发日期Issued Date:签发人Prepared by QA Manager文件名称Document Name 版本号/修改号Ed./Rev.文件号Document No:版本(中文/英文)Version (Chinese/English)文件持有人清单(Signature List)分发号DistributionNo持有人姓名Holder’s Name持有人职务Title of Holder签名Signature日期Date回收Return*一旦收到新版本，控制副本的旧版本应退回。
P91热处理工艺
产品名称 热处理部位 热处理曲线:
ASME B31.1
技术要求
1、热处理设备必须完好无损，温度指示仪正确无误，能自 动记录热处理曲线； 2、热处理工件装炉时，距炉门、炉墙、炉底、炉顶应有一 定的距离，视工件外形结构而定。 3、装炉时工件应平衡搁置在支座上，对于易产生热变形的 工件相互之间应垫牢固，采取防变形措施。 4、热处理后焊缝硬度≤241HB
操 作 要 求 及 说 明
工 艺 参 数 起始温度（ C ） 升温速率（ C/ h） 热处理温度（ C ） 恒温时间（ 小时 ） 冷却方式及冷却速率（ C/ h） 编 制(日期) 审 核(日期) 审 批(日期)
0 0 0 0
热处理按照热处理曲线进行,当工件升温至 300°C 以后,开始以 120-180° C/h 的加热速度升温, 并进行热处理曲线记录。当温度升到 750℃时,保温 2 小时 后,以 50-120°C/h 冷却速度冷却到 300°C，然后断电缓冷。 注意装炉方式及操作严格按照热处理工艺守则进行。
常 温 120-180 750±5 2 50-120 第1页 共1页
标记
处数
更改文件号
签字
日期
项目名称：
生产计划编号：
工艺文件编号： 集合管 整体 热处理类型 产品标准 回火热处理 QG/LT-C76 REV.2 数量 /
XX 公司
车间 一车间 设备名称 热处理炉
热处理工艺卡
工件材质、规格
P91 Ф168.3*10.97
操 作 要 求 及 说 明
工 艺 参 数 起始温度（ C ） 升温速率（ C/ h） 热处理温度（ C ） 恒温时间（ 小时 ） 冷却方式及冷却速率（ C/ h） 编 制(日期) 审 核(日期) 审 批(日期)
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X X X 热处理工艺卡
Heat Treatment Instruction
工艺卡编号
Doc. No.HTI12-01
第
Page
1
1
页共
of
1
1
页
工程项目名称Project Name /
产品编号
Product No
GJ12-02
图号/修改号
Dwg./Rev. No.
HCHM35.3.3
产品名称
Product Name
高过出口集
箱
件号Part No.NA
零部件名称
Part Name
NA
规格
Dimension
219×16
数量
Quantit
y
1
重量 kg
Weight
506.035
材料Material 15CrMoG
最大厚度 mm
Max. THK.
12
热处理类型
Type of H.T.
制造后热处理
Post Fabrication H.T.
热处理方法
Method of H.T.
整体炉内
Heating as a
whole in c losed
furnace
工艺规程编号
Procedure No.
HZWY0903-
2009
说明:
Detail:
Sketch
1. 按XXX 0901-2009 压力容器热处理规
程操作。
2. 应安装由 2 个窄条固定的 6 支铠装热
电偶。
窄条厚 3mm，宽 40mm，见右图。
3. 窄条由螺栓锁紧和固定，每个窄条上
所安装的 3 个铠装热电偶头，被紧固
在容器的上、中和下部，如右图所示。
1. The heat treatment is Performed
in compliance with XXX0901-
2009(Heat treatment for pressure
vessels).
2. 9 armoured thermocouple shall be
fixed by 2 strips separately,
Thickness is 3mm width is
40mm,See the sketch on right.
3. The strips are fixed and
tightened by bolts.Three heads
of the armoued thermocouple
shall be placed and fixed at备注:
Remark:
(Form No. 9-1 Rev. 0)。