石灰石-石膏湿法脱硫工艺在安宁公司四烧的应用和实践
石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程
石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理及工艺流程摘要：文中主要对目前火力发电厂普遍使用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学反应原理及工艺流程进行了阐述。
为运行及检修提供理论基础。
关键词：火力发电厂石膏湿法烟气脱硫目前，我国的电力供应仍以燃煤的火力发电厂为主，并因此产生的大量SO2的排放而产生的酸雨对我国的生态环境造成了极大的危害，因此，减少SO2的排放是我国大气治理的一个重要方面。
当前，我国火力发电厂减少SO2排放主要采用的为烟气脱硫技术，其中石灰石—石膏湿法FGD技术由于最为成熟、可靠而被广泛采用。
一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺属于煤燃烧后脱硫，脱硫系统位于除尘器之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂及脱硫生成物均为湿态，脱硫过程的反应温度低于露点，故脱硫后的烟气一般需要经再加热后排出，或提高烟囱的防腐等级。
1 工艺流程介绍其工艺流程为：从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除尘，去除烟气中的大部分粉尘颗粒，经除尘后的烟气进入到吸收塔中，同时，浆液循环泵由吸收塔下部抽取浆液并提升到一定高度后，通过喷淋层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中。
在吸收塔内烟气向上流动，浆液向下流动，两种物料在吸收塔内进行逆流接触混合，此时，SO2与浆液中的碳酸钙相接触，在空气作用下进行化学反应，并最终形成石膏（CaSO4•2H2O）。
为保证有足量空气使亚硫酸根离子的充分氧化，还需设置氧化风机进行强制氧化。
整个过程中，吸收塔内浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层，浆液通过喷嘴喷出，在喷嘴的雾化作用下，气液两相物质充分混合。
每个循环泵与各自的喷淋层相连接，形成多层浆液喷嘴，根据锅炉烟气量及烟气含硫量开启相应的喷嘴层数。
随着烟气中SO2的不断被吸收，在吸收塔中不断的产生石膏，因此必须将石膏排出，以维持物料平衡，故在吸收塔底部设置石膏浆液泵，将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液输送至石膏脱水系统，形成可被利用的工业石膏。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的应用
石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术的应用1、石灰石/石膏湿法烟气除尘技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。
2）．技术成熟可靠，多于55,000MWe的湿法除尘安装业绩。
3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：·脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；·技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；·单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；·适用于任何含硫量的ú种的烟气脱硫；·对锅¯负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；·设备布置紧凑减少了场地需求；·处理后的烟气含尘量大大减少；·吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得；·脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；2、系统基本工艺流程石灰石（石灰）/石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅¯烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
ÿ个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石是一种重要的原材料，广泛应用于建筑材料、化学工业等领域。
然而，石灰石
的燃烧会产生大量的二氧化硫等废气，对环境造成严重污染。
因此，石灰石燃烧过程中需
要进行脱硫处理。
其中，石膏湿法脱硫工艺是一种较为成熟的技术，本文将对其应用进行
分析。
石膏湿法脱硫工艺是指利用石灰石反应生成的石膏吸收废气中的二氧化硫，从而实现
脱硫的方法。
其具体步骤如下：
第一步，将石灰石加入燃料之中进行燃烧，产生废气;
第二步，将喷淋装置喷入石膏水溶液，使其形成小水滴;
第三步，将所生成的石膏小水滴与废气进行接触，废气中的二氧化硫被吸收，并与石
膏反应生成硫酸钙和水;
第四步，将所生成的硫酸钙以石膏的形式从喷淋装置中收集并处理。
石膏湿法脱硫工艺的优点在于能够高效地去除二氧化硫，脱硫效率可达到90%以上。
同时，该工艺具有较为简单的操作过程，适用于不同的火力发电装置。
此外，该工艺还能
够收集并处理所生成的石膏，对环境造成的影响较小。
但对于该工艺的应用也存在一些问题。
首先，该工艺在处理废气时需要消耗大量的水，这对于缺水的地区而言是一种挑战。
其次，石膏的收集和处理也需要消耗大量的能源和设
备成本，需要进行经济性和环保性综合考虑。
最后，石膏湿法脱硫工艺不能完全去除废气
中的氮氧化物等污染物，因此可能需要与其他脱硫技术结合使用。
总之，在实际应用中，石膏湿法脱硫工艺是一种成熟可靠的技术，能够有效去除二氧
化硫等污染物，使其满足环保要求。
但其也存在着一些需要注意的问题，需要进行综合考
虑和优化。
石灰石石膏湿法脱硫的工艺
石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。
本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。
一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。
主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。
反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。
二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。
（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。
为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。
（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。
（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。
2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。
例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。
三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。
2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。
3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。
四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
《石灰石石膏湿法脱硫工艺流程》
石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的燃煤电厂脱硫设备。
它通过将石灰石和石膏溶解在水中，利用石膏吸收和固定煤烟中的二氧化硫，从而达到去除燃烧煤炭产生的二氧化硫的目的。
工艺流程主要包括石灰石破碎、制浆、搅拌、氧化、脱硫、絮凝、分离和结晶等主要环节。
首先，石灰石经过破碎、研磨后形成石灰石浆，然后与水混合搅拌，形成石灰石石膏浆。
在反应槽中，石膏浆与燃烧煤烟中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙，然后通过絮凝剂的作用，促使硫酸钙颗粒在反应槽中聚集形成絮体，并利用分离设备将絮体与反应槽内未反应的石灰石石膏浆分离。
最后，经过干燥和结晶处理，得到成品石膏。
整个工艺流程需要严格控制温度、pH值等参数，以确保工艺稳定运行，同时减少对环境的影响。
总的来说，石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种有效的脱硫方法，能够有效地减少燃煤电厂排放的污染物，对保护环境起到重要作用。
但是在实际应用中，还需要根据具体情况对工艺流程进行优化和改进，以适应不同的工作条件和要求。
石灰石-石膏湿法脱硫技术的实际应用
石灰石-石膏湿法脱硫技术的实际应用浙江钱清发电有限责任公司张国鑫叶青摘要：本文介绍了浙江钱清发电有限责任公司#2机组石灰石-石膏湿法脱硫的技术、建设及运行情况，该工程主要设备吸收塔系统由美国巴威公司提供设计并提供内部设备；真空皮带机系统、循环浆液泵（包括石灰石浆液泵）及GGH等主设备采用进口外；其余设备均采用国产化，是目前国内同类工程国产化率较高的项目之一。
通过三年多时间的运行，脱硫系统能达到设计效率（90%）和设备的可靠投用率（95%），到2006年6月底已累计减少SO2排放18282吨，钱电公司的#2机组的湿法脱硫工程建设为脱硫设备国产化及在火电厂的实际应用提供了宝贵的经验。
1、概况浙江钱清发电有限责任公司位于浙江省绍兴县西部的钱清镇，东离绍兴市22公里，西距杭州市35公里，厂区西临萧绍运河、104国道和萧甬铁路，公司总装机容量260MW，其中#1机组（125MW）采用LIFAC半干法脱硫工艺；#2机组(135MW发电机组)，采用目前世界上应用最广、技术最成熟、工艺最先进的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，是国内第一台国产化程度较高的脱硫工程，该工艺系统主要由石灰石浆液制备及供应系统、二氧化硫吸收系统、烟气系统、石膏处理系统、废水排放系统、工艺水系统、事故浆池及浆液疏排系统等组成；采用分散控制系统（DCS ）进行监控，具有较高的自动化水平。
DCS ﹑系统的功能包括：数据采集和处理模拟量控制和顺序控制及联锁保护，通过通讯和少量硬接线与外部系统进行信号交换。
2、工艺特点2.1脱硫吸收剂碳酸钙(CaCO 3)容易获得，副产品为石膏，可作为水泥添加剂或作为建筑用材的石膏板原料。
2.2采用回转式气气加热器，利用原烟气热能加热洗涤脱硫后的净烟气，有效防止烟囱低温腐蚀。
2.3在燃煤含硫量为1.06%～1.4%时，钙硫比Ca/S=1.03时，启动三层浆液喷淋，可以达到90%以上的脱硫效率。
2.4系统较为复杂，而且有废水产生，须进行废水处理。
石灰石石膏法烟气脱硫技术及应用
水力旋流器和真空皮带脱 水机
事故浆池、区域浆池及排 放管路
5.过程反应
吸收液通过喷嘴雾化喷入吸收塔，
分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的
整个断面。这些液滴与塔内烟气逆 （1）吸收反应
流接触，发生传质与吸收反应，烟 （2HF被吸收。 SO2吸收产物的氧化和中和反应在 吸收塔底部的氧化区完成并最终形
吸收速率＝吸收推动力/吸收系数（传质阻力为吸收系数的 倒数）
5.1.2强化吸收反应的措施：
a)提高SO2在气相中的分压力（浓度），提高气相传质动力。
b)采用逆流传质，增加吸收区平均传质动力。
c)增加气相与液相的流速，高的Re数改变了气膜和液膜的界面， 从而引起强烈的传质。
d)强化氧化，加快已溶解SO2的电离和氧化，当亚硫酸被氧化 以后,它的浓度就会降低,会促进了SO2的吸收。
脱硫效率高，>95%。 技术成熟，运行可靠性高。 对煤种的适应性强。 吸收剂资源丰富，价格低廉。 脱硫副产物便于综合利用。 站地面积大，运行费用高。
3.脱硫系统
烟气系 统
吸收液 系统
浆液控 制系统 石膏脱 水系统
排放系 统
烟道、烟气挡板、密封风机、 气——气加热器
吸收塔、除雾器及其冲洗设 备
磨机（湿磨时用）、粉仓 （干粉制浆时用）、浆液箱、
福 建 鑫 泽 环 保 设 备 工 程 有 限 公 司
石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫技术是用于130t/h以上容量的 锅炉烟气脱硫技术。烟气经除尘后，通过吸收塔入口区从浆 液池上部进入塔体，在吸收塔内，热烟气逆流向上与自上而 下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷却。 添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至吸收塔，与吸收塔内 的浆液混合，混合浆液经循环向上输送由多喷嘴层喷出。浆 液从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其他酸性物质，在 液相中硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，生成亚硫酸钙。 吸收塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两个部分：上部 洗手去pH值较高，有利于SO2等酸性气体的吸收；下部氧化 区域在底pH值下运行，有利于石灰石的溶解，有利于副产 品的生成反应。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使 其含水量小于10%，生成石膏产品。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫优化研究与实践
层 上部 “ 屋脊式 ” 二 级 除雾 器 ， 除 出烟 气 携 带 的 液
滴， 通 过净 烟气 挡 板 经 烟 囱后 排 人 大 气 中。除 雾 器 管 道 和叶 片 均 采 用 纯 聚丙 烯 及 云 母 聚 丙 烯 材 料 制 成， 耐温性强 ， 可长时间耐 ８ Ｏ ℃ 高 温 。胜 利 发 电 厂
机 组 和 湿 法 脱 硫 系统 的 安 全 可 靠 性 及 经 济 运 行 水 平 ， 确保 ｓ Ｏ 排 放 满足 环 保 要 求 。
关键词 ： 石灰 石一 石 膏 湿 法 脱 硫 ； 优化 ； 改进 ； 安 全； 经 济
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ ｗｅ ｔ Ｆ ＧＤ， ｔ ｈ ｅ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｔ ｏ ｎ ｅ — ｇ ｙ ｐ ｓ ｕ ｍ ｗｅ ｔ Ｆ ＧＤ ｏ ｐ ｔ ｉ － ｍｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ ｏ ｆ Ｓｈ ｅ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｒ ｅ ｅ ｘ ｐ ｌ ｏ ｒ ｅ ｄ ． Ｃｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ３
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ： １ ６ ７ ４— ８ ０ ６ ９ （ ２ ０ １ ３ ） Ｏ ３— ０ ２ ５— ０ ３
一
、
１ 概 况
胜 利发 电厂一期 ２ Ｘ ２ ２ ０ＭＷ 机 组 、 二期 ２× ３ ０ ０ ＭＷ 机组 ， 锅炉 尾 气 处 理 全 部 采 用 石 灰 石一 石 膏 湿 法 烟气脱 硫 工 艺 ， 吸收塔为逆流式 喷淋塔 ， Ｆ Ｇ Ｄ装
石灰石石膏湿法脱硫工艺
石灰石石膏湿法脱硫工艺前言石灰石石膏湿法脱硫工艺是一种常见的工业脱硫方法，用于减少燃煤电厂、钢铁厂等工业生产过程中排放的二氧化硫（SO2）对环境的污染。
该工艺通过氧化石灰石和反应生成石膏的方式，将SO2转化为无害的石膏，并且可以回收利用。
工艺原理石灰石石膏湿法脱硫工艺的核心是利用石灰石（CaCO3）与SO2发生化学反应，生成石膏（CaSO4）的过程。
具体的反应方程式为：CaCO3 + SO2 + 2H2O -> CaSO4·2H2O + CO2该反应是一个可逆反应，因此可以根据需要控制反应的进行程度，以获得所需的脱硫效果。
工艺的主要步骤包括石灰石浆液的制备、氧化反应、石膏生成和石膏渣的处理。
工艺步骤1. 石灰石浆液的制备首先需要将粉状石灰石与水进行混合，形成悬浮液状的石灰石浆液。
在制备过程中需要注意控制浆液的浓度和pH值，以确保浆液的稳定性和反应效果。
常用的石灰石浆液浓度为15-20%。
2. 氧化反应石灰石浆液通过喷射或喷淋的方式加入SO2所在的烟气中，使二者充分接触，触发氧化反应。
这一步骤一般在脱硫塔中进行。
氧化反应的有效性与气液接触面积、接触时间和反应温度密切相关。
为了提高气液接触面积和接触时间，常常采用喷雾式喷射器或旋流雾化器，并通过增加塔体高度，提高反应温度来增加反应速率。
3. 石膏生成在氧化反应中，SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成了石膏。
石膏的生成是一个放热反应，石灰石浆液中的温度会随之升高。
反应完成后，石膏与水会自然分离，形成固液两相。
4. 石膏渣的处理在石膏生成后，需要对石膏渣进行处理。
常见的处理方法包括脱水、脱水湿法输运和硬化处理。
脱水是将石膏渣中剩余的水分去除，使其成为干燥的固体，方便后续的处理和利用。
脱水后的石膏渣可以包装成粉状或块状产品，用于建材或农业等领域。
脱水湿法输运是通过浆液输送系统，将脱水石膏渣以浆液形式输送到相应的处理装置进行继续处理。
这种方法适用于处于较长输送距离的场合。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前国内外常见的烟气脱硫工艺，也是目前大气污染治理中应用最为广泛的方法之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺通过将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，从而达到净化烟气的目的。
本文将从工艺原理、工艺特点、应用范围、优缺点等方面展开分析，以期更好地理解石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用。
一、工艺原理石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种以石灰石和水为原料，利用吸收剂（石灰石）将烟气中的二氧化硫吸收成石膏的脱硫工艺。
其主要原理为：将石灰石（CaCO3）加入到吸收塔中，与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应生成硫酸钙（CaSO4·2H2O），即石膏，石膏与石灰石的反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4·2H2O + CO2当石膏的产生量大于硫酸钙溶解度时，就会产生无容溶祥规的硫酸钙晶体，因此硫酸钙与二氧化硫会彻底分离。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺在脱硫过程中能够高效地吸收烟气中的二氧化硫，使得燃煤电厂等大气污染源能够达到国家排放标准。
二、工艺特点1.脱硫效率高：石灰石—石膏湿法脱硫工艺在脱硫过程中能够高效地吸收烟气中的二氧化硫，其脱硫效率可达到90%以上。
2.操作稳定：工艺过程中操作简单，对生产工艺要求低，操作也相对稳定。
符合大规模商业应用的要求。
3.废水利用：石膏产生的废水还可以通过处理后进行再利用，节约了水资源，同时也减少了排放对环境的影响。
4.产品资源化：石膏是一种重要的工业原料，在工业生产中有着广泛的应用前景，因此石灰石—石膏湿法脱硫工艺也实现了产品资源化利用。
5.适用范围广：石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂、焦化等工业领域。
三、应用范围石灰石—石膏湿法脱硫工艺在我国已经被广泛应用于燃煤电厂中，可有效净化烟气，达到国家排放标准。
该工艺还被应用于钢铁、水泥、焦化等工业领域，积极参与了大气污染治理。
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介和基本过程
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介和基本过程石灰石（石灰）---石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。
已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上；2、原料来源广泛、易取得、价格优惠；3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广；4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良；5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放；7、技术进步快。
石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺水系统、石灰石制浆系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统、废水处理系统、事故浆液系统、DCS控制系统、电气系统等分系统。
基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2）的基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。
基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解（2）SO2进行反应生成亚硫根（3）亚硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐（5）硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCO3+SO2→CaSO3+CO2CaCO3+2SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 背景介绍石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。
随着环保意识的增强和环境法规的不断加严，脱硫工艺在减少大气污染物排放、改善空气质量方面发挥着至关重要的作用。
随着工业化进程的加快和经济的快速发展，大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中，导致大气污染的加剧。
二氧化硫是造成酸雨的主要元凶，严重影响了生态环境和人们的健康。
有效减少二氧化硫等污染物的排放已成为当前环保工作亟待解决的问题之一。
1.2 问题阐述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，已经在许多火力发电厂和工业企业中得到广泛应用。
尽管该技术在减少硫氧化物排放方面表现出色，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。
石灰石—石膏湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水中含有高浓度的钙离子和硫酸根离子，对环境造成了污染。
如何有效处理和利用这些废水成为一个亟待解决的问题。
石灰石—石膏湿法脱硫装置的设备和运行成本较高，需要耗费大量的人力、物力和财力。
如何降低其成本，提高其经济效益，是企业和科研人员需要思考的课题。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺在适用范围、脱硫效率和对其他污染物的处理等方面还有待进一步完善和提高。
本文旨在通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的问题进行深入分析，探讨其中存在的挑战和难题，以期为该技术的改进和推广提供一定的参考和建议。
1.3 研究目的研究目的是为了探究石灰石—石膏湿法脱硫工艺在环境保护和资源利用方面的作用，分析其在实际应用中的效果和存在的问题，为进一步优化和改进工艺提供参考和指导。
通过深入研究工艺原理和流程，可以更好地理解其优点和不足之处，为相关行业的决策者提供科学依据，促进工艺的推广和应用。
通过分析研究案例和问题改进措施，可以总结经验教训，提出合理建议，推动该工艺的持续发展，并对未来的发展前景进行展望，为行业发展提供参考和借鉴。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析
石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 概述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法，通过将石灰石浆液与烟气接触，利用石膏吸收烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现烟气中二氧化硫的去除。
这种工艺在煤电厂、钢铁厂等行业中得到广泛应用，被认为是目前较为成熟、经济、环保的脱硫技术之一。
通过石灰石—石膏湿法脱硫工艺，可以有效降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到国家和地方对大气污染物排放标准的要求。
与传统的干法脱硫相比，湿法脱硫具有更高的脱硫效率、更广泛的适用范围和更低的运行成本，逐渐成为烟气脱硫处理的主流技术之一。
在当前全球环境保护日益重要的大背景下，石灰石—石膏湿法脱硫工艺的应用前景十分广阔，将对环境保护和可持续发展产生积极影响。
1.2 研究背景燃煤和其他化石燃料的使用不仅会释放大量的二氧化硫等有害气体，还会对大气环境造成严重污染。
硫化物的排放不仅会直接导致光化学烟雾、酸雨等环境问题，还会对人体健康和生态系统造成伤害。
减少硫化物的排放成为当今环保领域的紧迫任务之一。
石灰石—石膏湿法脱硫工艺是目前比较成熟和广泛应用的脱硫技术之一。
其原理是通过将石灰石和石膏作为脱硫剂，在湿法条件下与燃烧产生的二氧化硫进行反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀而实现脱硫的目的。
该工艺已在许多火力发电厂、冶金企业等领域得到应用，取得了显著的降低硫化物排放、改善环境质量的效果。
通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究和应用分析，可以更好地了解其工作原理、技术优势、应用案例以及存在的问题，为今后进一步完善和推广该技术提供参考和指导。
1.3 研究意义石灰石—石膏湿法脱硫工艺在大气污染治理中具有重要意义。
随着工业化进程的加快和环境污染的加剧，硫氧化物排放成为了一个严重的环境问题。
硫氧化物会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植被造成严重危害，危害人类健康。
开展石灰石—石膏湿法脱硫工艺的研究具有非常重要的意义。
研究石灰石—石膏湿法脱硫工艺可以有效降低工业排放的硫氧化物含量，减少大气污染物的排放对环境的破坏，保护生态环境，改善人类居住环境。
火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术工艺设计及应用
火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术工艺设计及应用目前随着国家对环保要求的日趋严格，国内大部分电站锅炉已建设烟气脱硫设施，这些脱硫装置大部分采用石灰石—石膏湿法脱硫系统。
本文介绍了湿法烟气脱硫系统的技术特点、工艺原理以及华电长沙电厂2×600MW机组石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统工艺设计的工程实际应用。
1. 石灰石—石膏湿法脱硫系统技术特点及原理1.1. FGD系统及工艺描述1）工艺简介及技术特点石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和可靠的工艺。
该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。
该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化，其主要特点为：· 脱硫效率高，可达99.3%以上；· 除尘效率高，综合除尘效率可达85%以上；· 吸收剂化学剂量比低；· 液/气比（L/G）低，使脱硫系统的能耗降低；· 可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏，为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件；· 采用价廉易得的石灰石作为吸收剂；· 系统具有较高的可靠性，系统可用率可达100%以上；· 对锅炉燃煤煤质变化适应性较好；· 对锅炉负荷变化有良好的适应性。
2）工艺流程及其构成FGD装置运行时，烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。
烟气进入塔内后向上流过喷淋段，以逆流方式与喷淋下来的石灰石浆液接触。
烟气中的SO2被石灰石浆液吸收并发生化学反应，在吸收塔下部反应池内被鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏晶体。
在吸收塔上部，脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，最后进入烟囱。
FGD装置所需石灰石吸收剂浆液由石灰石磨制系统制浆，由泵送至吸收塔后进行吸收反应。
论石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术
论石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术摘要：当前，企业的环保功能日益成为国家经济可持续发展的必备要素，在电厂锅炉烟气排放中，控制SO2的排放一直为各国在环保及经济领域的重要研究课题。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺是当前国际上应用最广泛的烟气脱硫工艺。
本文介绍了石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的生产工艺、反应机理及其在我国的发展应用。
关键词：脱硫技术；烟气脱硫装置；二氧化硫；石灰石；吸收塔我国火力发电厂以煤炭为主要能源，因此由SO2的排放而产生的酸雨对我国的生态环境造成了极大的危害，当前，我国火力放电厂减少SO2排放的主要有煤炭洗选，洁净煤燃烧技术及烟气脱硫等方法。
对于煤炭中的无机硫，通过煤炭洗选即可满足除硫需要，而对于其中的有机硫分，目前使用较为广泛的为烟气脱硫技术。
1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺介绍石灰石--石膏湿法脱硫原理是SO2在吸收塔内与吸收剂的气液传质过程，在整个反应过程中，吸收剂通过吸收，吸附，氧化还原等反应而分离生产出脱硫产物。
其工艺流程为：从锅炉出来的烟气首先经过电除尘器进行除尘，去除烟气中的大颗粒状物质，经除尘后的烟气在增压风机的作用下进入到吸收塔中，同时，将石灰石粉制成浆液，并将此浆液通过气-气换热系统进行降温，降温后的浆液通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中。
在吸收塔内烟气向上流动，浆液向下流动，两种物料在吸收塔内进行逆流接触混合，此时，SO2与浆液中的碳酸钙相接触，在空气作用下进行化学反应，形成石膏（CaSO4·2H2O）。
整个过程中，循环浆液被循环泵连续不断的向上输送到喷淋层中，喷淋层设置有多层浆液喷嘴，根据锅炉烟气量开启相应的层数，浆液通过喷嘴喷出，在喷嘴的雾化作用下，气液两相物质充分混合。
每个循环泵与各自的喷淋层相连接，形成循环泵与喷淋层相对应的单元制结构。
在吸收塔底部，石膏浆液泵将二氧化硫与石灰石浆液反应生成的石膏浆液送入石膏脱水系统，形成可利用工业石膏。
同时净化后的烟气经过安装在吸收塔出口管道上的两级除雾器将所携带的浆液雾滴去除，除雾器由聚丙烯材料制成，在吸收塔入口烟道处安装有工艺水冲洗系统，通过设定特定程序，连续不断的用工艺水对除雾器进行冲洗。
浅谈石灰石—石膏法湿法脱硫工艺
浅谈石灰石—石膏法湿法脱硫工艺摘要：随着我国经济实力的逐步增强和环境标准渐趋严格，我国治理二氧化硫污染的力度不断加大，其中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和最成熟的技术手段。
本文将对该脱硫技术的工艺流程进行简单介绍。
关键词：石灰石—石膏法；湿法脱硫工艺；原理引言石灰石石膏法脱硫技术属于湿法脱硫技术的研究范畴，最大的特点在于：脱硫系统位于锅炉烟道系统的末端位置，整个脱硫过程直接在脱硫装置当中完成。
除了具有吸收原料易得，价格低廉，运行费用低的优势以外，整个系统技术运行比较成熟，还具有运行安全可靠的优势。
因此，积极展开对石灰石石膏法脱硫相关技术的研究工作有相当显著的现实意义与价值。
一、石灰石-石膏法脱硫的工作原理采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
在脱硫过程中，主要起作用的是石灰石，其与废气中的二氧化硫反应，最终生成亚硫酸氢钙；然后亚硫酸钙和亚硫酸氢钙与氧气反应最终生成石膏（CaSO4•2H2O）。
当完成脱硫和氧化过程后，吸收塔会将石膏浆液排出，排出的浆液再经过浓缩、脱水，从而达到含水量小于10%的标准，再送运至储存库，而具体的处理手段因每个火电厂的实际情况而不同，经过脱硫处理的烟气仍然不能直接排放，还要经过除雾器进行除雾，通过火电厂的烟囱排出。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4•2H2O）。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术实践研究
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术实践研究摘要：本文主要分析了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的概况，阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的实践情况，最后总结了石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的重要性，旨在提高石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的应用，推动该技术的实践发展。
关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；工艺流程；技术；实践一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术概况石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术是当前我国大力提倡和推广的一种脱硫工艺，能够降低成本，减少污染排放，保护生态环境，具有重要的现实意义，应该得到广泛的应用。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的主要系统流程图如图1所示。
该系统在实践应用中，脱硫的效率高，运行效果好，能够适应不同的煤炭种类，并且成本不高，其吸收剂为石灰石，在我国的物产资源较为丰富，价格低廉。
此外该项脱硫工艺的脱硫副产物是二水石膏，能够用于生产建材中，不易造成材料的浪费和环境的污染。
二、石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术实践探索本文以某地区热电厂为例，对石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术进行研究，该热电厂的占地面积约为161亩。
以下将对其脱硫工艺进行详细的分析和阐述。
（一）脱硫工艺的构成系统石灰石-石膏湿法脱硫工艺技术的主要构成系统有十个，分别是电气系统、废水处理系统、吸收塔装置、烟气装置、石灰石制浆装置、烟气脱硫石膏脱水装置、工艺水装置、仪表控制系统、石膏浆液排空回收装置。
（二）运行之后相应的参数运行参数主要包括烟气参数以及石膏参数，两项参数的具体情况如表1-1和表1-2 所示。
（三）运行后的注意事项1.烟气脱硫石膏脱水装置脱水系统在运行中要注意定期检查和维护，在停止运行时检查皮带机上面是否存在残留的材料，并进行清理，然后清洗过滤布和皮带；并在之后的工作中随时检查皮带机、布料机等，防止堵塞的情况出现，影响设备的正常运行。
2.吸收塔装置吸收塔装置主要对循环泵、氧化风机加以重视，循环泵在正常情况下，一般是三台同时运行，而如果烟气的浓度不高，负荷也低时，可以两台循环泵同时运行；需注意氧化风机在吸收塔系统运行停止之后，仍然能够继续运行至少2h；此外，在氧化风机打开之前，应该先将排空气阀打开，并且滤网在使用过程中，应该定时进行清理。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其应用的开题报告
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术及其应用的开题报告【摘要】石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法。
其采用石灰石和石膏为原料，通过将其与烟气接触，使石灰石中的氧化钙与烟气中的二氧化硫化合生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
该技术具有设备简单、操作方便、处理效果稳定等优点，并已广泛应用于电力、冶金、化工等领域的烟气脱硫处理中。
本文主要介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的基本原理、工艺流程以及应用情况。
首先，介绍了烟气脱硫的基本概念和存在的问题，然后详细阐述了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理和工艺流程。
最后，通过对该技术在不同领域的应用情况进行分析，探讨了该技术的发展趋势。
【关键词】石灰石-石膏湿法；烟气脱硫；工艺流程；应用情况【正文】一、烟气脱硫的概念和存在问题烟气脱硫是指将烟气中的二氧化硫去除的过程，其主要目的是减少对环境的污染和保护大气环境。
烟气中的二氧化硫是燃煤、燃油等化石燃料燃烧产生的一种气体污染物，大量排放会造成酸雨、腐蚀设备、损害人体健康等问题，因此必须通过脱硫技术进行处理。
当前，烟气脱硫技术存在着以下几个问题：1.技术成熟度不高。
目前烟气脱硫技术虽然已经应用了多种方法，如干法、湿法、半干法等，但在大规模工程中的应用仍存在技术难度和设备复杂度等问题。
2.能耗较高。
烟气脱硫需要消耗大量能源，在一定程度上增加了工程成本。
3.脱硫效率不高。
某些烟气脱硫技术的处理效果仍然不尽如人意，难以达到环保要求。
二、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的原理和工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法。
其原理是在烟气中加入石灰石石膏混合物，使其与烟气中的二氧化硫接触反应，生成硫酸钙，从而实现对二氧化硫的脱除。
具体而言，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的主要步骤如下：1.制备石灰石和石膏混合物。
石灰石和石膏在特定比例下混合均匀，制备成混合物。
2.烟气处理。
将经过布袋过滤器过滤后的烟气通过喷淋系统喷洒到石灰石和石膏混合物上，使其与烟气充分接触。
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３ 生产 实践
３ ． １ 影响脱 硫效 率 因素的控 制 ３ ． １ ． １ ｐ Ｈ值 的操作 控制 。
２ 脱 硫 工 艺 概 况
２ ． １ 系统 组成
脱硫 工艺 由六个 子系统 组成 ，分 别为 烟气 、制
浆 、工 艺水 、石膏脱 水 、浆 液排 空及 回收 和脱硫 塔
烟气 中 Ｓ Ｏ 与吸收塔浆液接触后 发生如 下一些 化
准。
脱硫过程 ，Ｓ Ｏ ： 气体从气 相扩散到气液 界面 ，要穿 过 气膜进 入 液膜 ，靠分 子扩散 穿过 液 膜进入 液 相 。而
脱硫剂 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 极难 溶 于水 ，只 有在 适 当 ｐ Ｈ值 （ Ｈ ＋ 浓度）下 ，才能溶解于水 。ｃ ａ ２ ＋ 要进入液相也必 须穿 过液膜 ，所 以 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 的溶解 速度 和 ｃ ａ ２ ＋ 通 过 液相 的
塔 本体 、预冷装 置 、三层喷淋装 置 、漩 涡撞击单元 、
除雾器 、循环泵 、氧化风机 、搅拌器 、排 浆泵等 。 ２ ＿ ２ 工艺 过程 制好 的石灰石浆 液经循 环泵管道 进入脱 硫塔 ，从 烧 结来 含 Ｓ Ｏ 的烟气经 电除尘 、增压风机 、预冷装置
ｃ ａ ２ ＋ ＋ ＨＣ Ｏ ３ －
７ ３ ０ ０ ０ ０ ０ ／ ６ ４ ０ ０ ０ ０ Ｌ／ｍ 即ｌ １ ． ４ Ｌ／ ｍ ３ 。
速度影 响 了吸收 Ｓ Ｏ 气体 的速率 。提高石灰石脱硫效
率 的方 法 ，主要 是加 快 Ｃ ａ Ｃ Ｏ ， 的溶 解速 度 ，这就 要 有适 当 的 Ｈ ＋ 浓 度 。ｐ Ｈ值 可 以简单 的看成 溶 液 中氢 离子 的浓度 ，浓度 越 高对 应 的 ｐ Ｈ 值越 小 ，酸性 越 大 ，ｐ Ｈ值小 于 ７为酸性 ，在正 常的脱硫 过程 中 ，当
３ ． １ ． ３浆液 的停 留时 间控 制。
石灰 石浆液在 脱硫塔 中 的停 留时 间长短 主要靠 控
学反应 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
① ：ｓ Ｏ （ 气） ＝Ｓ Ｏ （ 液）
② ：ｓ Ｏ ２（ 液）＋Ｈ ２ （ ） ． 一 ＋ Ｈ Ｓ ０ ３ － ＋Ｈ ③ ：Ｃ ａ Ｃ Ｏ ，（ 固）一Ｃ ａ Ｃ Ｏ （ 液） ④ ：Ｃ ａ Ｃ Ｏ ３（ 液 ）＋Ｈ ＋一
，
系统 ，其 中脱硫 塔 系统为核 心 系统 ，主要包 括脱 硫
３ ． １ ． ２液气 比 （ Ｌ － ／ Ｇ）的控 制 。
液 气 比决 定 Ｓ Ｏ 等气 体 吸收所 需 要 的吸 收表 面 积 ，提 高液气 比等 于增加 了 吸收塔 的喷 淋密 度 ，使
液 气接 触面积 增大 ，脱硫 率提 高 。 四烧 设计 时选 取 液 气 比为 ９ Ｌ／ ｍ 。 ，实 际生 产 中三 台循环 泵 只启 １ 、 两 台循 环泵 ，就能 满足 脱硫 的要求 ，液气 比控 在
ｍ ｇ ／ Ｎ ｍ 。 ） 。为此 ，将原有 密相干塔脱硫 装置拆除 ，在
石膏稀浆从 脱硫塔沉淀池 中 由排浆泵排 到脱水系统 ，
经浓缩 、洗涤 、脱水后 变为含水 ＜１ ０ ％的石膏 。脱 出 Ｓ Ｏ 后 的烟气经 除雾器 除水后从烟 囱排空 。
２ ０ １ ３年 １ ２ 月建成 了一 套完整的石灰石 一石膏湿 法脱 硫 装 置进 行 烧结 烟气 脱 硫 ，经 过 ８个 多月 的运 行 ， 效果 良好 ，达到 了国家 的排放要求 。
抽 出石 灰石 一石 膏稀浆 ，进入 喷淋 系统 ，从喷 嘴 中 喷 出的石灰 石 一石 膏稀 浆沿塔 下落过 程 中与上 升 的
生产 能力为 ３ ０ ０万 妇 烧结矿 。该项 目配套 建设 了烟 气脱 硫设 施 ，技术 采用 密相塔 石灰 半干 法烟气 脱硫 工艺 。系统建立后 ，随着烧结系统原料 和工艺改变 ，
了在 实际操作 中脱硫 效率的控制 、系统顺行 、石 膏的脱 出等操 作实践 ，取得 了较
好 的运 行 效 果 。
关键词
脱硫 石膏 ｐ Ｈ 值 液 气 比
１ 前 言
昆钢 安宁公 司炼铁 厂 四烧于 ２ ０ ０ ７年建 成 ，设计
后 由中下部 进人脱硫 塔 ，循 环 泵从脱 硫塔 沉淀 池 中
Ｓ Ｏ 烟气 接触 。烟气 中的 Ｓ Ｏ 被浆液 中的水 吸收并 随
同下 落到塔 沉淀池 中，石 灰石 中的碳 酸 钙与二 氧化 硫和氧（ 氧化风机 喷人 的空气１ 发生反应 ，并最终生成 石 膏 ，这些 石 膏在 脱硫 塔 沉 淀池 中从 溶 液 中析 出。
系统脱硫 效率满足不 了国家 （ （ Ｇ Ｂ ２ ８ ６ ６ ２ －２ ０ １ ２ 》新标 准 的排 放 要 求 （ ２ ０ １ ５年 后 Ｓ Ｏ 排 放 浓 度 ２ ０ ０
⑤ ：ｃ ａ ２ ＋ ＋ ＨＳ ０ ３ － ＋１ ／ ２ Ｈ ２ （ ） ． 一 ＋ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ３ ・ Ｉ ／ ２ Ｈ ２ ０＋Ｈ ＋
⑥ ：Ｈ Ｓ Ｏ ３ － ＋１ ／ ２ ０ ２ Ｓ Ｏ ４ ２ ＿ ＋Ｈ ＋
⑦ ：ｃ ａ ２ ＋ ＋ ｓ Ｏ ４ ２ ． ＋ ２ Ｈ ２ ０ 一ｃ ａ Ｓ Ｏ ・ ２ Ｈ ２ ０
王 纪 林 ， 段 长 青 ： 石 灰 石 一石 膏 湿 法 脱 硫 工 艺 在 安 宁 公 司 四 烧 的 应 用 和 实 践
从 以上反 应式 可知 ，石 灰石 法 中 ｃ ａ ２ ＋ 的产 生 与 ｝ ｛ ＋ 的浓度有 关 。用 气体 吸收 的双膜理论 分析 石灰 石
中按 经验 量 加入 后 ，实 测 浆 液 密度 达 １ ． １ ５ ｋ ｇ ／ ｍ 为
昆钢 科 技
Ｋ ｕ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｋ ｅ ｊ ｉ
２ ０ １ ５ 年第 ４ 期
石灰石 一石膏湿法脱硫工艺在安 宁公 司 四烧 的应 用和 实践
王 纪林 段 长青 （ １ ． 安 宁公 司炼铁 厂 ；２ ． 股份 公 司装备技 改部 ）
摘
要 本文叙述了石灰石 一石 膏湿法脱硫工艺的 系统组成 、工 艺过程 ，分析