基于ABAQUS和灰色系统的硬脆材料可车削性评价
开题报告-基于ABAQUS的切削过程刀具磨损仿真
现有磨损模型可分为两个类型：第一种是切削参数、刀具寿命型，这样的泰 勒公式，第二个是切割过程中的变量通常是基于一个或若干磨损机制。这个模型 无力的，因为，一方面，磨损现象被建模为不连续的现象的时间而不是真实的情 况。在另一方面，它是在实施的的限制磨损机理，即磨损问题降低到 1 或 2 的磨 损机制。 磨损接触的现象说明了通过形成之间的关系微动系统碎片和摩擦中消 耗的能量。这个耗能是更加可控制在接触区中使用量方面。这种方法是实验性 的，一个摩擦磨损试验机，用于量化接触力的值，然后将能量耗散因摩擦以及与 它链接遗失的能量耗散在这个区域。随着计算机技术的迅速发展，有限元在工程 分析中的作用已从分析、校核扩展到优化设计并和计算机辅助设计技术相结合， 正在逐步达到其性能的最佳化状态。21 世纪以来，随着计算机等技术的进一步发
ABAQUS 具有对几何体划分网格的强大功能，并可检验所生成的几何模型。模 型生成后，ABAQUS/CAE 就可以提交、监视和控制分析作业，通过相关的设置得到 自己想要的结果。
此外，刀具磨损的有限元预测需要有一个稳定的温度场以及刀具单元及节点 的调整。通过调整传热系数 h，获取了较好的刀具温度场分布，模拟中采用了 Takeyama&Murata 改进的扩散磨损模型，预测了刀具前、后刀面的磨损进程。
学习 ABAQUS 仿真软件，利用所学理论和专业知识，根据切削过程，建立切削 有限元仿真模型，再利用有限元分析软件生成有限元模型，利用有限元软件对高 速切削加工进行模拟，并对得到的结果进行分析。通过对切削进行有限元仿真， 很好的分析了切削速度对切削温度、切削应力、以及切削力的影响，通过对分析 结果的总结与分析，对切削过程中刀具的磨损过程进行仿真。 四、研究方案及步骤
本科毕业论文（设计）开题报告
《2024年ABAQUS用户材料子程序开发及应用》范文
《ABAQUS用户材料子程序开发及应用》篇一一、引言随着计算机技术的迅猛发展，有限元分析软件在工程领域的应用越来越广泛。
ABAQUS作为一款功能强大的有限元分析软件，其在材料模拟、结构分析、热传导等方面具有广泛的应用。
其中，用户材料子程序的开发是ABAQUS功能的重要组成部分，它允许用户根据实际需求自定义材料模型，提高模拟的准确性和可靠性。
本文将介绍ABAQUS用户材料子程序的开发流程、应用领域及实际案例。
二、ABAQUS用户材料子程序开发流程1. 需求分析：明确材料模型的需求和特点，确定子程序的类型（如弹塑性、蠕变等）。
2. 理论建模：根据需求，建立相应的数学模型和物理模型。
3. 编程实现：使用ABAQUS提供的编程接口（如Fortran、C++等），编写用户材料子程序。
4. 调试与验证：对编写的子程序进行调试和验证，确保其正确性和可靠性。
5. 集成与测试：将子程序集成到ABAQUS中，进行整体测试，确保模拟结果的准确性。
三、ABAQUS用户材料子程序应用领域1. 金属材料：用户材料子程序可用于模拟金属的弹塑性、蠕变、疲劳等行为。
2. 聚合物材料：用于模拟聚合物材料的粘弹性、蠕变、塑性等行为。
3. 复合材料：用于模拟复合材料的力学性能和损伤演化等行为。
4. 高温超导材料：用于模拟高温超导材料的电性能和磁性能等行为。
四、实际案例分析以金属材料的弹塑性行为为例，介绍ABAQUS用户材料子程序的开发及应用。
1. 需求分析：金属材料在受到外力作用时，会表现出弹性和塑性行为。
为了更准确地模拟这一行为，需要开发一个弹塑性用户材料子程序。
2. 理论建模：根据金属的弹塑性理论，建立相应的数学模型和物理模型。
包括弹性阶段、屈服阶段和塑性流动阶段的描述。
3. 编程实现：使用Fortran或C++编写用户材料子程序，实现模型的数学描述。
4. 调试与验证：对编写的子程序进行调试和验证，确保其正确性和可靠性。
可以通过对比实验数据和模拟结果来验证子程序的准确性。
基于Abaqus的模态分析方法对比及验证_史冬岩
阶数 1 2 3 理论频率 / Hz 134． 2 195． 3 241． 8
3
结
论
（ 1 ） Lanczos 算法是一种新发展起来的特征值算 Ｒitz 法巧妙结合的 法， 是将向量迭代法与 Ｒayleigh对于同样的问题， 它比子空间迭代法快 一种方法， 5 ～ 10 倍． （ 2 ） 实体单元与壳单元在模态分析中所得到的 振型基本相同， 在计算薄板的模态分析中， 二者最大 频率差为 0． 166 3% ， 其与理论解的最大频率差为 1． 848% ， 均在可接受的范围内． （ 3 ） 采用 Abaqus 软件对实体进行模态分析， 能 较准确地得到实体的模态振型以及各阶频率 ． 对薄 采用壳单元能够降低工作量 板等结构进行分析时， 并提高计算效率．
介绍利用 Lanczos 算法求前 m 阶近似特征解的基本 过程．
1 首先选取 一 个 适 当 的 初 始 迭 代 向 量 q ， 使得
2
2． 1
实例分析验证
薄板有限元模型建立 为验证 Abaqus 软件所使用的模态分析方法的
（ q1 ） T Mq1 = 1 ， 2， …， m进 设 k 为迭代次数， 对 k = 1， 行以下迭代． （ 1 ） 进行向量反迭代，
－ k +1 q = Sq k
有效性， 分别采用实体单元和壳单元对薄板进行模 态分析， 并与理论计算结果进行对比． 按主汽轮机有限元建模方法建立薄板的有限元 所选取的薄板尺寸为 1 m × 1 m × 0． 04 m． 薄 模型， 板有限元模型见图 1． 2． 2 基于 Abaqus 的模态分析结果 采用 Lanczos 法对薄板模型进行模态分析， 提
Vol． 22 Suppl． 2 Oct． 2013
abaqus切削模拟教程 ppt课件
2020/12/27
25
Abaqus定义分析步与输出
常用操作：
创建分析步
创建场输出
创建历程输出
对左边对应项进行管理
2020/12/27
26
Abaqus定义分析步与输出
定义分析步：
1.点 ，建分析步‘Unsteady cutting’ 插在初始步后，参数设置如下
2.时间长度设为2E-5，几何非线性 设为‘开’
2.点‘力学’‘膨胀’，设置 ‘膨胀系数’
2020/12/27
3.设置‘热传导率’‘比热’
21
Abaqus赋予材料属性
设置截面属性：
1.点 ，名称‘Section_CHIP&WORK’, 设置如下，继续，材料选择‘GH4169’
2.建‘Section_JOINT’,赋予 材料‘GH4169_FAIL’
5.设置热传导率，点‘热学’‘传导率’， 输入数据
2020/12/27
18
Abaqus赋予材料属性
创建材料GH4169的参数：
5.点‘热学’‘非弹性热份额’
6.点‘热学’‘比热’，输入参数
2020/12/27
19
Abaqus赋予材料属性
创建材料GH4169_FAIL的参数：
1.点 ，选GH4169，‘复制’， 命名‘GH4169_FAIL’
2.控制网格形状，三角形，技术自由
2020/12/27
3.网格类型与前面类似
14
Abaqus零件网格划分
生成网格零件：
1.点击菜单栏‘网格’，选择 ‘创建网格部件’
2.取名‘TOOL-MESH’
3.确定，生成绿色的 网格零件
4.在道具右上创建一个参考点， 5.其他零件生成网格零件
基于ABAQUS的薄壁圆筒零件车削加工变形补偿计算
文 章 编 号 ：０ １—２ ６ ２ ０ ） １—０ ３ １０ ２ ５（ ０ ８ １ ０ ３—０ ３
设计 与研 究 ・
基于 Ａ Ａ Ｕ Ｂ Ｑ Ｓ的 薄壁 圆 筒 零 件 车 削 加工 变 形 补偿 计 算
陈 双喜
（ 四川 大学 制 造科 学 与工程 学 院 ， 成都 ６ ０ ６ ） １ ０ ５
ｅｔｂ ｉ ｅ ， ｍｂ ｅ ｔ ｕ ｔ ｇｆｒｅｃ ｌ ｌｔ ｇｍｅｈ ｄａ ｄｅ ｐ ｒ ｎ ａ ｄ ｔｓＡＢＡＱＵＳｓ ｆｗａｅａ ｄＰ ｓａ ｌ ｈ ｄｃ ｓ ｏ ｉ ｓｗｉ ｃ ｔｉ ｃ ａｃ ａｉ ｔ ｏ ｎ ｘ ｅｉ ｔｌ ａａ ， ｎ ｈ ｎ ｏ ｕ ｎ ｍｅ ｏ ｔ ｒ ｎ Ｙ－
二 乘法 、 线性 回 归法 ） 归纳 出切 削力 计 算公 式 ， 最后 利 用 Ａ ａｕ 软 件 的 数 据 输入 输 出接 口， 改工 件 车 ｂｑ ｓ 修
削加 工 的输入 参数 ， 通过 多步循 环施 加 裁荷 ， 算 工件 的 弹性 变形 和 刀 具 的 实际吃 刀深 度 ， 计 即可 确 定 刀
ｏ ｅ ｔｓ ｃｍ ｅ ｔ ｎ ｂ ｅ ｏ ｄｎｇ ｉｓｓｚ ｓｂ ｆ ｒ ｎ ｆｅ ａ ｈｉｉ ｇｔ ｅ ｅａ ｔｃｄｅｏ ｍａ ｉｎ ｃ ｕ ｄ ｂｅｃ ｌｕ— ｎ ｔ ｓ ｐｅ ｉ ｎ， ｈｅ ｙ ｒ ｃ ｒ ｉ ｔ ｉｅ ｅ ｏ ｅ ａ ｄ ａｔ ｒｍ ｃ ｎｎ ｈ ｌｓｉ ｆ ｒ ｔｏ ｏ ｌ ａｃ
具轨 迹 。试验 表 明 ： 所得 计算 结果 可 以直接 应 用 于薄壁 圆筒零 件 加 工 变形补 偿 ， 实现 了刀具轨 迹 和 切 削
参数 的优 化 。
关键 词 ： 薄壁 零件 ； 削力 ； 车 弹性 变形 ； 差补 偿 误
基于ABAQUS的切削仿真加工研究
１沙智华 ．切削加工有 限元仿 真技术 研究进展 ．制造 材料 ，
２０１０， ６ ： ４５ —４８
２王 克琦 ．切削 加工有 限元仿 真与应 力分 析温效 朔 ．工具 技 术 ，２００６ ，４０：３０—３２
３方刚 ，曾攀 ．金属正交 切削工 艺 的有 限元模 拟 ．机 械科 学与技术 ，２００３，２２（４）：６４１～６４５
切 削加工 过程 中 ，被 切削 的 金属 经历 剪切 滑移 变形 发生 分离 形 成切 屑 。在金 属 切削模 拟 过程 中采 用相 应 的切 削分 离 准则 来衡 量金 属 是 否发 生 分 离 ， 为更 真 实 的 反 映 切 削 过 程 的 本 质 ，本 文 采 用 了 ＡＢＡＱＵＳ软 件 提 供 的 基 于 等 效 塑 性 应 变 的断 裂 准 则 ，断 裂标 准衡 量参 数 Ｗ定 义 为 ：
ｗ：∑ｆ １
式（２）
表 面质 量 的方法 有很 多 ，其 中切 削加 工是 最 主要 的 方法 ，通 过 刀 具 和 工 件 的相 对 运 动 实 现 坯 料 的切 除 。切 削过 程 中 ，由于 刀具 和工 件 的相互 作用 会 产 生 高温 、大 应变 ，金 属 材料会 发 生 弹塑性 流 动 ，产 生 剪切 变形 ，因此 建立 合理 的材 料 流动 应力模 型 是 模 拟分 析 的关 键 。本 文 采 用 Ｊｏｈｎｓｏｎ—Ｃｏｏｋ材 料 模
（ｂ）嘲格 密 的 切 削力 曲线
正确 性 。
参 考文献
（ｃ） 阐格 为 三角 形 的切 削 力 曲线
图 ５ 不 同网格疏密状况下 的切削 力曲线
４ 结 论
金 属 切 削 加 工 过 程 是 一 个 复 杂 动 态 的物 理 过 程 ，采 用传 统 的方 法难 以进 行准 确 的分 析和研 究 。
基于ABAQUS的高速切削切屑形成过程的有限元模拟
基于ABAQUS的高速切削切屑形成过程的有限元模拟
蔡玉俊;段春争;李园园;王敏杰
【期刊名称】《机械强度》
【年(卷),期】2009(31)4
【摘要】基于有限元分析软件ABAQUS的Johnson-Cook材料模型以及断裂准则模拟高速切削淬硬钢锯齿状切屑形态,并讨论刀具前角和锯齿状切屑形态对切削力的影响。
研究表明仿真结果和试验结果是一致的,文中介绍的有限元模拟方法可以准确地模拟并预测高速切削淬硬钢时的切屑形成过程。
【总页数】4页(P693-696)
【关键词】高速切削;有限元模拟;锯齿状切屑;切削力
【作者】蔡玉俊;段春争;李园园;王敏杰
【作者单位】天津工程师范学院机械工程学院天津市高速切削与精密加工重点实验室;大连理工大学机械工程学院精密与特种加工教育部重点实验
【正文语种】中文
【中图分类】TG501
【相关文献】
1.高速切削锯齿形切屑形成过程的有限元模拟 [J], 段春争;王肇喜;李红华
2.45钢高速切削过程中切屑形成的数值模拟 [J], 何庆稀
3.基于ABAQUS的高速切削锯齿形切屑形成机理研究 [J], 杨挺;刘泓滨;吴海涛
4.基于ABAQUS镍基高温合金锯齿形切屑形成过程的有限元模拟 [J], 程职玲;李
嫚;周锡宝;贾乾忠
5.基于ABAQUS的钛合金高速切削有限元模拟 [J], 张家雨;唐德文;彭聪;李强因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
基于ABAQUS的微织构刀具切削机理研究
Ｋｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ：ｍ ｉ ｃ ｒ ｏ ｔ ｅ ｘ ｔ ｕ ｒ ｅ ； ｔ ｈ ｅ ｏ ｒ ｙ ｏ ｆ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ； Ａ Ｂ Ａ Ｑ Ｕ Ｓ
１ 引言
合理 的表 面 微织 构 具 有 提 高 耐 磨性 、 降 低磨 损
的优 良特 性 ， 微织 构 在 刀具 方 面 的研 究 还 处 于 起 步 阶段 ， 主要 在微 织 构形 状 、 大小 和纹 理方 向 的变化方
出响应曲面 。响应曲面不仅可 以直观地看 出各 变量 对响应 目标 的影 响 ， 还 可 以研 究几种 因素 间的交互作 用 ， 试 验
得 出 沟 槽 型 微 织 构 的 间距 对 主 切 削 力 的 影 响最 为 显 著 ， 沟槽深度次之 ， 宽 度 对 主 切 削 力 的影 响最 小 。 关 键 词 ：微 织 构 ； 切 削机 理 ； Ａ Ｂ Ａ Ｑ Ｕ Ｓ 中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｇ ５ ０ １ ； Ｔ Ｈ１ ６ １ 文 献 标 志码 ：Ａ
２ ０ １ ６年 第 ５ Ｏ卷 Ｎ ｏ ． １ １
２ ３
基于 Ａ Ｂ Ａ ＱＵ Ｓ 的 微 织 构 刀 具 切 削 机 理 研 究
邓杰勇 ， 郑清春 ， 胡亚辉 ， 薛国彬
天 津理 工大 学 ； 天 津市 先进 机 电系统 设计 与智 能控 制重 点试 验室
基于ABAQUS的不锈钢材料切削过程的模拟与数值分析
1.通过研究 AISI-316L 材料 Johnson-cook 本构方程、刀-屑接触模型、切屑分 离模型、切屑损伤断裂等关键技术建立了正交切削有限元模型。其中切屑分离模型 是整个切削模拟过程中最重要部分，对切屑的形成机理也有重要作用，论文采用单 元累进损伤失效技术，将上述关键技术分别应用在切削过程的有限元仿真中。
2.加工硬化现象。由于 316L 不锈钢在加工过程中的网格畸变引起的加工硬化现 象，其表面硬化强度可到 1800Mpa，其硬化层厚度约占整个加工深度的 1/3 甚至更大， 表面强度也提高至接近原来的 2 倍左右。发生加工硬化更深层次的原因主要是，材 料内部晶格发生扭曲和滑移，在高温下部分奥氏体组织发生金相变化生成了更稳定 的马氏体结构，同时材料中所含的杂质也发生扩散，使材料的组成结构发生变化， 最后产生加工硬化层。虽然一定的硬化层会提高零件的机械性能，提高抗应力腐蚀 能力，但是会在加工过程中增加刀具与零件的摩擦，加速刀具的磨损现象，同时对 零件的表面粗糙度也是有一定影响的。
1.3 不锈钢的切削加工特点
以 AISI-316L 不锈钢(国内牌号 00Cr17Ni14Mo2)为例，其可加工厚度一般在 0.3mm-0.5mm 之间，是一种难切削材料。不锈钢材料切削加工的特点主要是以下几个 方面[5-14]:
1.切削力大。316 不锈钢的抗拉强度和硬度随温度变化幅度较小，普通材料在加 工过程中会随着加工温度的升高，强度发生下降，很容易发生切屑分离，完成切削 过程。316L 材料在常温下强度与硬度接近于中碳钢，但当在温度升至 700℃时仍不 能降低其机械性能(500℃时的σ b =500Mpa)，使工件很难发生切屑分离。从而引起加 工过程中的切削力过大，影响刀具寿命。同时由于其相对于普通钢材良好的延伸性， 加工时塑性应变偏大，导致材料内部晶格发生严重扭曲，同时连带产生加工硬化的 现象。而上述这些因素都会引起加工过程的切削力偏大。
abaqus二维切削结论 -回复
abaqus二维切削结论-回复Abaqus二维切削结论一、引言二维切削是机械加工中常见的一种加工方法，通过刀具对工件进行旋转切削，形成所需的形状和尺寸。
为了研究切削过程的力学行为和切削效果，数值模拟成为了一种有效的方法。
本文以ABAQUS为工具，通过建立切削仿真模型，探讨了二维切削的几个关键问题，包括切削力分布、变形情况以及表面粗糙度等方面的结论。
二、建模与参数设定在进行数值模拟前，首先需要建立切削仿真模型。
本文选择了位于切削区域中央的工件，刀具的旋转轴垂直于工件表面。
刀具被视为圆柱体，工件则被视为一个具有特定尺寸的矩形块。
在模型参数设定方面，我们将切削速度设定为固定值，同时假设切削过程中没有冷却和润滑，切削过程中产生的热量不会被有效地带走。
这样可以更加清晰地观察切削过程的力学行为。
三、切削力分布切削力是切削过程中最为重要的参数之一，对于工件表面的损伤情况有直接的影响。
通过数值模拟，我们可以得到切削力在刀具与工件接触面上的分布情况。
根据模拟结果，我们观察到切削力在刀具接触点处达到最大值，并且向着刀具的边缘逐渐减小。
这是因为在刀具接触点处，切削速度最大，而在刀具边缘则为零，导致切削力分布呈现出这样的形态。
四、变形情况在切削过程中，工件会发生一定的变形，特别是对于某些材料而言，切削过程中会引起材料的弹塑性变形。
通过数值模拟，我们可以观察到工件在切削过程中的变形情况。
根据模拟结果，我们发现切削过程中工件表面出现了一定的弯曲。
这是由于切削力的作用下，工件受到了一定的弯曲载荷，导致工件发生了一定的形变。
同时，我们还可以观察到切削过程中工件表面的位移情况，这些位移主要是由于工件在切削过程中受到的切削力的作用。
五、表面粗糙度表面粗糙度是切削加工最直观的参数之一，就是工件表面的不平整程度。
通过数值模拟，我们可以对切削过程中的表面粗糙度进行预测。
根据模拟结果，我们可以得到工件表面的高度分布情况。
我们可以看到，在切削过程中，工件表面产生了一定的波状起伏。
abaqus二维切削结论 -回复
abaqus二维切削结论-回复以下是一篇关于Abaqus二维切削的论文，旨在回答中括号内的主题。
文章将逐步探讨切削力、切屑形成、表面质量和切削温度等方面的内容，并提供相关的研究成果和实证数据。
【Abaqus二维切削结论】- 深入探讨切削过程的关键要素引言：切削是机械加工中常见的一种加工方法，通过将刀具与工件接触并运动，去除工件的材料以达到所需形状和尺寸。
切削过程涉及多种力学现象，如切削力、切屑形成、表面质量和切削温度等。
通过使用Abaqus软件可以更好地研究和模拟这些过程，以帮助工程师和研究人员更好地理解和优化切削操作。
1. 切削力切削力是切削过程中最重要的力学参数之一。
它直接影响切削的稳定性、切削负载和工件的表面质量。
Abaqus软件可以模拟和计算切削过程中的切削力。
通过建立合适的切削模型，设置切削速度、进给速度和刀具几何参数等，可以模拟不同条件下的切削力曲线。
研究结果表明，切削力随着切削速度和进给速度的增加而增加，根据不同的材料和切削条件，切削力的变化规律可能会有所不同。
2. 切屑形成切屑是切削过程中生成的废料，对切削过程的质量和效率有着很大的影响。
Abaqus软件可以通过模拟切削过程来研究切屑形成的机理。
研究发现，切屑形态和切屑类型都与切削速度、进给速度和切削深度等参数有关。
较高的切削速度和进给速度可能导致螺旋切削形态的切屑，而较低的切削速度和进给速度可能导致纤维状切屑。
更高的切削深度可能导致切削力的增加和切屑的断裂。
3. 表面质量切削表面质量是切削过程中一个非常重要的指标，它直接影响工件的使用寿命和性能。
Abaqus软件可以通过模拟切削过程来评估表面质量。
研究发现，切削速度、进给速度和切削深度等参数对表面质量有着重要影响。
较高的切削速度和进给速度会产生较大的切削力和切削温度，进而导致表面质量的降低。
较大的切削深度也会导致表面质量的降低。
4. 切削温度切削温度是切削过程中一个非常重要的参数，它直接影响刀具寿命和工件表面质量。
基于ABAQUS的定切削用量下硬脆材料切削力与材料属性关系研究_李琛
研究
２ 结果与讨论
２． １ 硬脆材料切屑去除过程分析 如图 ２ 所示 ， 硬脆材料切削过程中 ， 材料的去除 ） ） 由 ２ 种方式组成 ： 由刀具直接切除 ； 由于刀具的 １ ２ 压力而产生的脆性 崩 碎 ， 刀具的压力使工件表面产 生径向裂纹 ， 而后在 刀 具 继 续 前 进 的 过 程 中 产 生 横 向裂纹 ， 最后又产生径向裂纹 ， 此时材料从工件上脱 落。
基于上述单因素试验难以进行的瓶颈问题， 本文 利用 Ａ Ｑ Ｕ Ｓ有限元软件对定切削用量下硬脆材料 Ｂ Ａ 切削力与材料属性的关系进行了仿真研究， 并基于最 小二乘法， 对其影响关系进行了数值建模定性分析。
１ Ａ Ｓ 有限元仿真 Ｂ ＡＱＵ
硬脆材料分离本构 模 型 选 用 Ａ Ｓ自带的 Ｂ ＡＱＵ ７ ２ 《 新技术新工艺 》 试验与研究
硬脆材料以其优良的特性在国防和航天等领域 ］ ２ １ － ， 但是硬脆材料加工与金属 具有广阔的应用前景 ［ 加工相比 ， 存在着很多难加工问题 ， 探究硬脆材料在 加工过程中切削力 的 规 律 ， 对降低加工成本和提高 加工效率具有重 要 的 意 义 。 目 前 ， 国内外对硬脆材 料切削力的研究集 中 在 其 与 切 削 用 量 的 关 系 上 ， 对 切削力与材料属性的关系研究较少 。 要寻求材料属 性对切削力的影响 规 律 ， 单因素试验是比较好的方 法之一 ， 但是单因素试验在现实中却难以实现 （ 一种 。Ａ 材料的 材 料 属 性 是 定 值 ） Ｓ能解决高度 Ｂ ＡＱＵ 非线性的问题 ， 模拟复杂庞大的模型 ， 是一种功能强
ｎ
２ ＾ Ｓ Ｓ Ｒ ＝ ｙ ｉ －ｙ ｉ ）、 ∑（
图 ４ 泊松比与切削力的关系
２． ２． ３ 密度与切削力的关系 拟合结果为 ： （ ） ０ ０ ８． ０ ６ ５ Ｆ ＝－０． ｘ ＋４ １ ３ ４ ８ 计算得 Ｒ－ 与 １ 接 近， 说明结 ｓ ｕ ａ ｒ ｅ＝０． ８ ６ １ ６， ｑ 果具有一定的可靠性 。 如图 ５ 所示 ， 在研究范围内 ， 切削力随密度的增 加总体呈现下降趋势 ， 而且下降不稳定 ， 在直线的周 围出现小范围的波动 。
abaqus金属切削参数
金属非稳态切削材料属性1、工件、切屑密度：8250弹性：杨氏模量2.2e11，泊松比0.3膨胀：非弹性热份额：0.9塑性：硬化Johnson-cook，依赖于变化率C=0.0157，Epsilon dot zero=12、分离线剪切损伤：断裂应变2，损伤演化：破坏位移4e-63、刀具传导率：46质量密度：15000弹性：杨氏模量8e11，泊松比0.2膨胀：4.7e-6比热：20000截面属性均质实体，平面应力/应变厚度0.002分析步切削分析步：动力，温度-位移，显式时间长度：2.5e-5接触属性1、切向行为：粗糙；法向行为：不允许接触后分离；热传导2、切向行为：无摩擦；法向行为：允许接触后分离；热传导；生热：分布在从表面上的换热百分比0.9热传导：相互作用初始、表面与表面接触、接触属性1：切屑下&分离线上，工件上&分离线下（罚接触方法、有限滑移）切削、表面与表面接触、接触属性2：刀具&切屑下，工件上&切屑下（运动接触法、有限滑移）切削、自接触、接触属性3：切屑表面（运动接触法）进给速度：40温度场工件、切屑、分离线：300刀具：600网格网格控制属性：工件（四边形、结构）；刀具（三角形、自由）单元类型：工件（CPE4RT: 四结点热耦合平面应变四边形单元, 双线性位移和温度, 减缩积分, 沙漏控制.）；刀具（CPE3T: 三结点平面应变热耦合三角形单元, 位移和温度均线性.）金属稳态切削材料属性1、工件、切屑 密度：7850弹性：杨氏模量2.08e11，泊松比0.3 膨胀：传导率：44.5非弹性热份额：0.9塑性：硬化Johnson-cook ，依赖于变化率C=0.014，Epsilon dot zero=12、刀具：解析刚体截面属性均质实体，平面应力/应变厚度1分析步 初始分析步切削分析步：动力，显式 时间长度：0.08接触属性切向行为：罚摩擦（各项同性摩擦系数0.4）；法向行为相互作用切削分析步、表面与表面接触、接触属性：刀具&工件进给速度：1温度场工件、刀具：298网格网格控制属性：工件（四边形、结构）单元类型：工件（CPE4RT: 四结点热耦合平面应变四边形单元, 双线性位移和温度, 减缩积分, 沙漏控制.）。
基于ABAQUS抗震钢板剪力墙的弹塑性动力分析模块_李春祥
两种： 条带模型（ Strip Model， 简称 SM） 和有限元模型。与有 SM 限元模型相比， 具有精度高和高效的特点， 适宜于实际复 杂超高层建筑中 SPSWs 的模拟。通用有限元软件 ABAQUS 具有很强的非线性分析能力和丰富的材料及单元库， 但 ABAQUS 只能对材料设定只受拉， 而不能对单元， 即难以找 到合适的仅受拉单元模型来进行 SM 的建模。因此， 本文基 于 ABAQUS 平台， 开发出抗震钢板剪力墙条带模型的用户单 元子程序（ 称为 UEL for SM） 。
mail: lichunxiang@ vip． sina． com。 李春祥( 1964 —) ， 男， 博士， 教授， 主要从事钢结构教学和科研工作。E汪英俊( 1986 —) ， 男， 硕士， 主要从事民用建筑结构设计。
第4 期
基于 ABAQUS 抗震钢板剪力墙的弹塑性动力分析模块
29
加劲肋设置皆以防止板的屈曲来进行设计， 因此， 被称为 。 厚钢板墙 这样的设计， 不仅过于保守， 而且会导致最终 不理想的破坏模式， 即在钢板未达到设计荷载时， 框架柱 ［1 ］ 一系列的理论和 就产生屈服和（ 或） 屈曲破坏 。 此后， SPSWs 中钢板的屈曲和整 试验研究表明， 如果设计得当， 体破坏并不是同时发生的， 钢板屈曲并不就是 SPSWs 失 效， 屈曲后强度甚至可以达到弹性屈曲强度的数倍
1
SPSWs 条带模型与问题的描述
Thoburn 等［9］学者认为， 在屈曲前， 可以忽略钢板的 图1 Fig． 1 钢板剪力墙条带模型 Strip model （ SM）
abaqus评估材料
abaqus评估材料材料评估是指对材料的力学性能进行测试和分析，以确定其适用范围和性能指标。
abaqus可以通过建立材料模型，模拟材料的应力应变行为，并进行力学性能评估。
在abaqus中，可以使用不同的材料模型来描述材料的力学性能。
常用的材料模型包括线性弹性模型、塑性模型、弹塑性模型、本构模型等。
这些模型可以根据材料的特性进行选择，从而更准确地模拟材料的力学行为。
在进行材料评估时，可以通过abaqus模拟材料的应力应变响应，进而评估材料的强度、刚度、韧性等性能指标。
例如，可以通过建立拉伸试验模型来评估材料的抗拉强度和屈服强度；可以通过建立压缩试验模型来评估材料的抗压强度和稳定性等。
除了力学性能评估，abaqus还可以进行热力学性能评估。
例如，可以通过建立热膨胀模型来评估材料的热膨胀系数；可以通过建立热传导模型来评估材料的热导率等。
在使用abaqus进行材料评估时，需要注意以下几点：需要准确建立材料模型。
选择合适的材料模型对于评估的准确性非常重要。
应根据材料的特性和实际应用需求选择合适的模型。
需要准备准确的材料参数。
材料参数是材料模型的输入，直接影响评估结果的准确性。
应根据实验数据或者已有的材料性能数据来确定材料参数。
需要合理设置模拟条件。
模拟条件包括加载方式、温度条件、边界条件等。
这些条件应根据实际应用需求来设置，以保证评估结果的准确性。
需要合理解读评估结果。
评估结果包括应力应变曲线、强度指标、刚度指标等。
需要根据实际需求来解读这些结果，并进行合理的判断和决策。
abaqus在材料评估中具有重要的应用价值。
通过建立合适的材料模型，准备准确的材料参数，合理设置模拟条件，并合理解读评估结果，可以对材料的力学性能和热力学性能进行准确评估。
这对于材料的研发和工程应用具有重要的意义。
abaqus切削实例
一个适合Abaqus初学者的切削实例作者——binling_love最近看到论坛上很多人问关于切削方面的基本问题，本贴结合一个简单的切削实例，阐述利用ABAQUS强大的非线形处理能力，对切削过程进行简单的讲解。
ABAQUS版高人已经作了很深刻的研究，在此仅给初学者一点帮助，权当抛砖引玉，希望牛人勿见笑。
附上效果图和INP文件（原创贴）切削过程涉及到弹性力学，塑性力学以及损伤力学等相关学科领域，初学者在使用ABAQUS 做切削分析时，很难对材料属性（material property）的施加。
即使是方法正确、操作正确，也得不到比较满意的结果。
材料参数的选择，好的失效准则的使用，都可能使结果发生很大的偏差。
下面以刀具切削工件为例，简单介绍一下。
刀具采用刚体，工件为STEEL，定义材料属性material property。
1、密度density注意单位问题，ABAQUS中保证单位链封闭就行，本例使用m ,kg ,N ,S。
默认密度大小与温度无关，没有考虑常变量。
2、ElasticSTEEL材料在弹性阶段，应力与应变成正比，使用广义胡克定律设置弹性模量和泊松比。
3、Plastic当材料进入塑性阶段，应力与应变之间关系是非线形的，应变不仅与应力状态有关，还和变形历史有关。
因此，判断物体处于弹性状态还是塑性状态，是设置的一个关键点（屈服条件）。
弹性与塑性的分界面称为屈服面，又称屈服条件。
塑性材料硬化模型（hardening），一般是在大量实验的基础上总结出来的材料加工（形变）硬化规律，并用数学理论和公式加以描述。
Abaqus有提供了Isotropic、Kinematic、Johnson-Cook、Combined等模型。
本例采用Johnson-Cook模型。
material editor: Mechanical Plasticity Plastic: Hardening: Johnson-CookJohnson-Cook plasticity model使用于绝热瞬时动态仿真，可以和Johnson-Cook dynamic failure model一起使用，也可以和progressive damage and failure models一起使用。
abaqus二维切削结论 -回复
abaqus二维切削结论-回复Abaqus是一种常用的有限元分析软件，广泛应用于模拟和分析各种工程问题。
二维切削是机械加工中最常见的一种情况，研究其行为和性能对于工艺优化和切削工具的设计具有重要意义。
本文将从建模、材料属性、切削力、切削温度以及切削力对工件的影响等方面探讨abaqus在二维切削问题中的应用和结论。
首先，我们需要对二维切削进行建模。
在abaqus中，可以通过创建一个二维平面模型来模拟切削过程。
通过定义切削刀具的几何形状和刀具的运动轨迹，可以模拟出实际切削过程中的各种情况。
其次，在模拟二维切削时，确定材料属性是非常重要的。
常见的材料属性参数包括杨氏模量、泊松比和屈服强度等。
这些参数可以通过实验测试获得，也可以通过文献和材料数据库得到。
在abaqus中，将这些参数输入材料卡片中，模拟时将使用这些参数进行计算。
切削力是切削过程中的重要物理量之一。
切削力的大小和方向对于工件表面质量和切削工具寿命有着直接影响。
在abaqus中，可以使用机械加工模块中的切削力模拟工具来计算切削过程中的切削力。
这个模拟工具可以根据所输入的切削参数和材料属性参数自动计算出切削力的大小和方向。
切削过程中产生的切削温度也是一个重要的参数。
高温会对工件和切削工具的性能产生重要影响。
在abaqus中，可以使用热模块对切削过程中的切削温度进行模拟。
在这个模拟中，我们需要输入材料的热导率、比热容等参数，以及切削参数和切削速度等。
最后，我们需要考虑切削力对工件的影响。
切削力的大小和方向会导致工件的变形和损伤。
在abaqus中，可以使用固体模块对切削过程中的工件进行强度分析。
通过输入工件的材料属性和切削参数，可以分析出工件可能发生的变形和损伤情况。
综上所述，abaqus在二维切削问题中可以提供全面的分析和模拟工具，可以帮助我们了解切削过程中的行为和性能。
通过建模、确定材料属性、计算切削力和切削温度，以及分析切削力对工件的影响，我们可以得到关于二维切削的详细结论。