(调味料)生产加工工艺作业指导书
食品加工作业指导书
食品加工作业指导书介绍本指导书旨在为食品加工作业提供指导和相关信息。
它将涵盖以下主题：1.加工前的准备2.加工过程3.卫生和安全4.技巧和技巧5.加工后的清洁和储存1.加工前的准备在开始食品加工作业之前，确保做好以下准备工作：确定所需的食材和材料。
检查所有食材和材料的质量和新鲜度。
准备所需的工具和设备，包括刀具、砧板、炉灶、锅具等。
清洁和消毒工作区和工具。
按照健康和安全规定，佩戴适当的保护装备，如手套和围裙。
2.加工过程在进行食品加工过程时，请遵循以下步骤：1.根据食谱或指示，按照正确的顺序将食材和材料组织起来。
2.在加工过程中保持工作区的整洁并且定期清理碎屑和垃圾。
3.确保在所需的时间和温度下加工食材，以确保食物的质量和安全性。
4.严格控制食物的卫生，避免交叉污染。
5.在使用刀具和火源时要格外小心，以防发生意外。
3.卫生和安全在进行食品加工作业时，请注意以下卫生和安全事项：保持工作区的清洁，并定期进行消毒。
遵循正确的手卫生规范，包括经常洗手和使用洗手液。
避免将未处理或生食与已加工或熟食接触。
在处理生食和熟食时使用不同的切割板和刀具，以减少交叉污染的风险。
在加工过程中避免长时间暴露在高温或低温环境中，以保护自己免受烫伤或冷冻伤害的风险。
如果出现任何食品中毒症状，立即停止加工作业，并寻求医疗帮助。
4.技巧和技巧以下是一些增强食品加工技巧和技巧的建议：学习正确的切割和处理技巧，以确保食材均匀加工。
熟悉不同烹饪方法和调味技巧，以提升食物的口感和味道。
注意食材的烹饪时间和温度，以保持食物的质量和口感。
学习储存和保鲜技巧，以延长食物的保存期限和防止变质。
不断学习和探索新的食谱和创新方法，以提升自己的食品加工技能。
5.加工后的清洁和储存在完成食品加工作业后，请注意以下清洁和储存事项：及时清理和消毒工作区和工具。
将剩余的食材和材料妥善储存，以避免变质和污染。
将加工好的食物储存在适当的容器中，并在冰箱中保存，以保持其新鲜度和质量。
配料作业指导书
配料作业指导书
标题：配料作业指导书
引言概述：配料作业指导书是一份详细记录了配料操作步骤和注意事项的文件，是保证产品质量和生产效率的重要工具。
本文将从配料作业的重要性、配料作业的流程、配料作业的注意事项、配料作业的质量控制和配料作业的改进方面进行详细介绍。
一、配料作业的重要性
1.1 配料作业对产品质量的影响
1.2 配料作业对生产效率的影响
1.3 配料作业对生产成本的影响
二、配料作业的流程
2.1 配料前准备工作
2.2 配料操作步骤
2.3 配料后清洁工作
三、配料作业的注意事项
3.1 配料操作人员的要求
3.2 配料设备的维护保养
3.3 配料操作中的安全措施
四、配料作业的质量控制
4.1 配料原料的检验
4.2 配料操作的记录和追溯
4.3 配料作业的抽检和复核
五、配料作业的改进方案
5.1 定期评估配料流程
5.2 优化配料设备
5.3 培训配料操作人员
结语：配料作业指导书对于保证产品质量、提高生产效率和控制生产成本起着至关重要的作用。
惟独严格按照指导书的要求进行操作，才干确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提高。
同时，不断改进配料作业流程和设备，加强人员培训，也是提高配料作业效率和质量的关键。
愿本文提供的配料作业指导书内容对您有所匡助。
拌料员作业指导书
拌料员作业指导书引言概述：拌料员是食品加工行业中非常重要的岗位之一，他们负责将各种原料按照配方比例进行混合，确保最终产品的质量和口感。
为了提高拌料员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
一、工作准备1.1 准备原料：根据配方表准备所需的各种原料，确保原料的质量和数量符合要求。
1.2 准备设备：检查混合设备的运行情况，确保设备干净卫生，无异物残留。
1.3 准备工具：准备好称量工具、搅拌工具等辅助工具，以便顺利进行拌料作业。
二、操作流程2.1 根据配方表称量原料：按照配方表中规定的比例，精确称量各种原料，确保混合的准确性。
2.2 混合原料：将称量好的原料依次加入混合设备中，按照设备的操作规程进行搅拌混合，直至达到要求的混合程度。
2.3 检查质量：混合完成后，取样检验混合物的质量，确保混合物的均匀性和稳定性，如有问题及时调整。
三、清洁卫生3.1 清洁设备：混合完成后，及时清洁混合设备，防止原料残留和异味交叉。
3.2 清洁工作台：清洁工作台和周围环境，保持工作区域整洁干净，避免交叉污染。
3.3 个人卫生：拌料员在操作过程中要注意个人卫生，保持清洁，避免对产品造成污染。
四、安全防护4.1 戴口罩：在操作过程中应戴口罩，避免呼吸道被粉尘污染。
4.2 戴手套：操作时应戴手套，避免直接接触原料，防止皮肤过敏或感染。
4.3 注意防护：遵守安全操作规程，注意设备运行状态，确保操作安全。
五、记录和反馈5.1 记录配方：拌料员在操作过程中要准确记录每批原料的配方和混合情况，以备查证。
5.2 反馈问题：如发现混合过程中的问题或异常情况，及时向主管或质量部门反馈，协助解决。
5.3 持续改进：拌料员应定期总结工作经验，不断改进工作方法和技术，提高工作效率和产品质量。
结论：通过制定详细的拌料员作业指导书，可以有效提高拌料员的工作效率和准确性，保证产品质量和安全。
拌料员在日常工作中应严格按照指导书的要求进行操作，不断提升自身技术水平，为企业的发展贡献力量。
固态调味料关键控制点作业指导书
固态调味料关键控制点作业指导书固态调味料关键控制点作业指导书为了指导生产，保持良好的工作秩序，确保产品质量，本厂特别在固态调味料的生产流程中设置了三个质量控制点，这三个质量工作点分别是配料、烘干、包装，并制定了相应的作业指导书。
一、配料工序质量控制点作业指导书1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。
2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁干爽的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋。
用清洗剂彻底清洗手心手背，在干手机下将手吹干。
洗手要用脚踏式水池。
工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。
3、进入工作间时，应将工作鞋充分地踏进工作间入口处的消毒池里，消毒池里是预先备好高锰酸钾稀释液。
4、按生产计划和产品的配方技术要求，领取各种原材料。
原材料包括谷氨酸钠、食盐、白砂糖、食品添加剂等，使用的添加剂必须符合GB2760的要求。
5、将案秤矫正好，根据当天的生产量，按配方要求，准确称取相应的原料。
将天平调整好零点，准确称取用量在百克以下的配料。
6、将称好的原料倒入不锈钢混料容器中，用不锈钢料铲，将原料翻拌均匀。
拌料的均匀很重要，直接影响产品含量的均匀度，所以，一定要掌握好。
要有专人负责。
7、原料的配比也是要严格掌握的，因为产品的各项理化质量指标直接由此决定，所以，也必须严格掌握，称料的重量一定要准确，也必须有专人负责。
8、翻拌均匀的原料被送往下到工序后，首先把替换下来的包装物、剩余的原料再从原路返回到原料库房，交予库管清点核查。
然后，一定要把配料间的环境、器具、案秤和天平彻底清理干净，要用清水冲洗、控干，并用8.4消毒液进行喷洒。
9、在配料的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要及时报告给质检部门。
10、生产人员要做好配料记录。
11、混料过程中严禁混入其他杂物。
12、质检人员负责对混料过程的监控。
新上岗人员操作是要增加检查频度。
QCD-06调味油生产作业指导书
5.4 将干辣椒用水煮半小时（待辣椒煮涨）后，沥干水，用粉碎机打碎备用。
5.5 将豆瓣酱、花椒用菜籽油翻炒15分钟后备用。
6 萃取
6.1 将清洗消毒过的萃取桶放到炉灶上，倒入菜籽油适量。
6.2 打开炉灶和自动翻炒机（整个萃取过程自动翻炒机都运行，不能关根据生产计划单安排及各产品配方表，称取菜籽油、生姜、大葱、芹菜、豆瓣酱、干辣椒、花椒、白酒、香料等原料。
4.2 配料员需做好《产品配料记录》。
5 预处理
5.1 将需要用到的设备与刀具清洗消毒备用，往清洗池注入清水。
5.2 将分选完成的需要清洗的原料（如生姜、大葱、芹菜等）放入清洗池中，先浸泡5分钟后，再人工清洗，去除泥沙、杂质等后捞起，再过清水一次。
1 目的
为了规范调味油的生产作业程序，保证产品质量稳定。
2 范围
本标准适用于公司调味油生产的作业指导。
3 原料分选
3.1 查看外包装标识，核对原料的型号是否与产品要求的一致。
3.2 打开经验收合格的原料的外包装，检查原料的中间及周围的品质和颜色是否一致，是否有发黄、腐烂、霉变、异味、变色等变质情况，去除己变质的部分，挑选质量合格的原料以备生产。
出货前必须经检验合格后方可出货，并附上检验合格出厂报告。
6.3 加入生姜炸干后捞出姜渣。
6.4 加入己预处理并打碎的辣椒和经翻炒过的豆瓣、花椒，大火煮至沸腾后小火焖煮2小时。
6.5 加入香料、白酒、大葱、芹菜等，大火煮沸，小火焖煮半小时。
6.6关掉炉灶和自动翻炒机，过滤，将滤出的调味油用桶装好，盖上桶盖移至冷却间冷却，冷却间空调温度为（18～25）℃，冷却12小时以上。
6.7 做好相关记录。
调味料作业指导书
调味料作业指导书一、引言调味料是烹饪中不可或缺的重要组成部分，它能够增强菜肴的口感、提升味觉体验。
正确使用调味料能够使菜肴更加美味可口，因此掌握调味料的使用方法和技巧是每一位厨师必备的基本功。
二、常用调味料介绍1. 盐：是烹饪中最常用的调味料之一，能够有效地提升食物的味道。
在使用过程中要注意适量，过多的盐份会使菜肴过咸。
2. 酱油：是一种深色液体调味料，具有浓郁的酱香味，常用于炒菜、腌制食材等。
在使用时要注意选择正宗的酱油，避免添加剂过多。
3. 味精：是一种味道鲜美的调味剂，能够增强菜肴的鲜味。
在使用时要注意适量，过量的味精会影响食物的健康。
4. 醋：是一种酸味调味料，能够改善菜肴的口感。
在使用时要根据个人口味和具体需求选择不同类型的醋。
5. 白糖：是一种常用的糖类调味料，能够增加食物的甜味。
在炒菜时适量使用白糖可以提升菜肴的色泽。
6. 辣椒粉：是一种具有辣味的调味料，能够增加菜肴的香辣味道。
在使用时要注意掌握好辣椒粉的加入量，以免使菜肴过辣。
三、调味料的使用技巧1. 用量把握：使用调味料时要注意适量，避免使用过多或过少。
过多的调味料会使菜肴过于浓重，过少则无法起到提味的效果。
2. 顺序掌握：不同调味料的加入顺序也会影响口感和味道。
一般来说，盐和味精一般在前期使用，其他调味料可以根据菜肴的具体情况进行加入。
3. 搭配协调：不同菜系和菜品需要不同的调味料组合。
要根据菜品的风味和特点进行合理的调配，使调味料与主料相互协调，不互相抢味。
4. 尝味调整：在烹饪过程中要经常进行尝味，及时调整调味料的使用量。
只有掌握好菜肴的味道，才能保证最终的口感和品质。
四、注意事项1. 储存保存：调味料保持干燥和避免阳光直射，防止潮湿和变质。
酱油、醋等调味料应密封保存。
2. 联系供应商：购买调味料时要注意选择正规渠道和信誉好的供应商，确保购买到符合食品安全要求的产品。
3. 个人口味：在使用调味料时要尊重个人口味，根据自己的喜好进行合理搭配。
(调味料)生产加工工艺作业指导书
受控编号： HC-JSC-2013-A/0生产作业指导书2013年2月1日批准 2013年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后,启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转,关闭或缩小时风口.4、调好风机风量后,将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠.5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间.6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料,并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定,每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全.2、首先检查物料的标准度,然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整.4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元.三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置.⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关1、2、3,调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
生产作业指导书.doc
石家庄三武恒业食品厂生产作业指导书肉制品,卤肉,生产工艺流程图一、冷却精选优质原材料调味卤制修整清洗蒸煮?检验入库高温灭菌? 真空包装? 冷却关键过程工序:蒸煮、真空封口、高温灭菌。
二、生产作业要求1(精选优质原材料生产用畜禽肉应经兽医卫生检验检疫，并有合格证明。
不得使用非经屠宰死亡的畜禽肉及非食用性原料，不得使用回收的食品做原料加工食品。
原料采购验证合格后入原料冷库。
2(修整清洗将解冻后的原料倒入修整台上进行修整，去掉污血块及杂物，然后倒入清洗池进行彻底清洗，直至水清彻。
3(蒸煮?将清洗好的鸡脖、鸡爪或驴肉产品倒入夹层锅中先用白开水蒸煮30分钟，在蒸煮时每5分钟翻锅一次，蒸煮完成后将产品投入配好各种香料的夹层锅中加热至100?，同时对夹层锅的压力保持在0.2Mpa。
4(调味卤制将鸡鸡脖、鸡爪或驴肉倒入蒸煮锅中进行卤制，鸡脖或鸡爪卤制的时间为60分钟，驴肉的卤制时间为120分钟，工作压力保持在0.2Mpa，每隔5分钟进行翻锅一次。
卤制时若积压超过4小时，必须移至12?以下的环境中暂存，存放总时间不得超过4小时。
5(冷却卤制完成后将其产品捞到塑料筐中,放入凉制间进行自然凉制.6(真空包装?a 生产部对领用的包装材料、对标识、备案进行感官复检，合格后方可接收使用，不合格的予以退换，内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。
b包装前对包装间的环境温度、卫生、机械设备、工器具等进行检查，合格后方可进行装袋、包装。
c包装过程中发现环境温度不符合要求、机械设备出现故障时，包装负责人应立即制止操作，通知设备维修员进行维修。
d被包装产品的质量必须符合规定要求，且摆放整齐;封口平整紧密，包装外的标识要准确、清晰、明了;日期打印正确、清晰;贴标端正。
e工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手、鞋消毒后方可进入车间进行操作。
f保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、电子秤、包装机需要用75%酒精擦拭消毒。
作业指导书(食品类生产)
作业指导书(食品类生产)作业指导书（食品类生产）第一篇：尊敬的同学们：大家好！作为食品类生产作业指导书的撰写者，我希望能够为大家提供有关食品类生产的相关知识和技能指导，帮助大家更好地完成作业。
一、食品类生产的概念与重要性食品类生产是指利用各种原料和工艺，经过一系列的制作和加工过程，生产出供人类食用的食品产品的过程。
它是人类生活必不可少的一部分，关系到人们的身体健康和生活质量，具有重要的经济和社会意义。
二、食品类生产作业的注意事项1. 遵守食品卫生法规食品安全是食品类生产的首要任务，同学们在进行食品制作时，必须要遵守相关的食品卫生法规，如使用洁净的食品加工设备和器具、保持个人卫生等。
2. 严格控制食品加工环境食品加工环境的卫生和安全直接影响到食品产品的质量和安全性。
同学们在进行食品制作时，应保持加工场所的清洁和整齐，避免污染源的存在。
3. 合理选择食品原料食品原料的选择对食品的品质和安全起着决定性的作用。
同学们在选择食材时，要选择符合食品标准和卫生要求的原料，确保食品的安全和合格。
4. 控制食品制作过程食品制作过程的控制对食品的质量和口感有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要掌握好制作方法和步骤，注意加工时间、温度、压力等因素的控制。
5. 合理保存和储存食品产品食品产品的保存和储存是保证食品质量和安全的重要环节。
同学们在完成食品制作后，要采取适当的方法进行保存和储存，避免遭受污染和变质。
三、食品类生产作业的技巧指导1. 掌握食品加工工艺不同的食品产品具有不同的加工工艺和方法，同学们在进行食品制作时，应该根据具体的工艺要求，掌握好每个加工环节的技巧和方法。
2. 注意食品的配料比例食品的配料比例决定着食品的口感和质量。
同学们在进行食品制作时，要准确地按照食谱要求，控制好每个配料的比例，保证食品的口感和质量。
3. 注意食品的烹饪时间和火候食品的烹饪时间和火候对食品的口感和质量有着重要的影响。
同学们在进行食品制作时，要注意掌握好烹饪时间和火候，避免食品过熟或过生。
粉条生产作业指导书
粉条生产作业指导书1. 简介粉条是一种传统的中国食品，由淀粉制成，成为许多烹饪菜肴的重要组成部分。
本文档旨在提供粉条生产过程的详细指导，以确保生产出品质优良的粉条。
2. 原料准备在开始生产粉条之前，首先需要准备以下原料：•淀粉：优质的淀粉是生产高质量粉条的关键。
•水：用于混合淀粉以制作面团。
•盐：用于提升粉条的口感和保存性。
•辅助材料：根据需要，可以添加芝麻油、鸡蛋或其他调味品。
3. 生产步骤3.1. 混合面团1.将淀粉和适量的水放入大碗中，搅拌均匀，直到形成均匀的面糊。
2.将面糊搅拌成均匀的面团，并继续用手揉搓，直到面团变得光滑有弹性。
3.如果需要添加辅助材料，请在此步骤中加入适量的辅助材料，并确保与面团充分混合。
3.2. 揉制面团1.将面团放在平整的台面上。
2.用手掌将面团压扁，然后用手指将面团从中间向两侧折叠。
3.重复上一步骤，直到面团变得柔软且有弹性。
4.将揉制好的面团放在密闭的容器中，静置30分钟，以便面团充分松弛。
3.3. 制作粉条1.将面团分为小块，每个小块的大小根据所需粉条的大小来决定。
2.将小块面团擀成薄片，以适当的厚度。
3.将擀好的薄片切成所需长度的粉条。
4.将切好的粉条晾干，以防止粘连。
4. 煮熟粉条1.将大量的水煮沸。
2.将准备好的粉条放入沸水中，煮3-4分钟，直到变软。
3.用漏网将煮熟的粉条捞出，冲洗干净，以去除余热和粘性。
4.煮熟的粉条可以直接用于制作不同的菜肴，或用冷水浸泡，以备后续使用。
5. 注意事项•在混合面团时，水的用量需要掌握好，以免面团过于湿润或过于干燥。
•揉制面团时，需要一定的耐心和力度，以确保面团达到理想的弹性。
•在制作粉条时，面团的厚度需要适中，过厚会影响熟化的时间，过薄则易煮烂。
•煮熟的粉条要及时冲洗干净，以免过度软化和粘连。
6. 结论通过本作业指导书，我们详细介绍了粉条的生产步骤和注意事项。
生产粉条需要一定的技巧和经验，希望这份指导书可以帮助您生产出优质的粉条产品。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档旨在提供配料作业的详细指导，包括配料准备、配料流程、配料标准等内容。
二、配料准备1. 配料所需材料：- 主料：A、B、C三种原材料；- 辅料：D、E两种辅助材料；- 调味料：F、G两种调味品。
2. 配料所需工具：- 称量器：精确称量原材料的重量；- 搅拌器：用于混合原材料；- 容器：储存已配好的原材料；- 标签：标记已配好的原材料。
三、配料流程1. 准备工作：a. 检查所需材料和工具是否齐全；b. 清洁工作台及工具，保证卫生安全。
2. 配料操作：a. 使用称量器准确称量所需主料A、B、C的重量，并记录；b. 将称量好的主料A、B、C依次放入搅拌器中，启动搅拌器进行混合，直到均匀；c. 使用称量器准确称量所需辅料D、E的重量，并记录；d. 将称量好的辅料D、E加入搅拌器中，继续搅拌，直至完全混合；e. 使用称量器准确称量所需调味料F、G的重量，并记录；f. 将称量好的调味料F、G加入搅拌器中，再次搅拌，确保均匀混合。
3. 配料标准：a. 主料A、B、C的比例为1:2:3；b. 辅料D、E的比例为1:1；c. 调味料F、G的比例为2:1。
四、配料质量控制1. 检验标准：a. 外观：配料后的混合物应均匀、无异物；b. 颜色：配料后的混合物颜色应符合标准；c. 味道：配料后的混合物应具有特定的味道。
2. 检验方法：a. 外观检验：目测混合物的均匀性和异物；b. 颜色检验：使用色差仪测量混合物的颜色数值；c. 味道检验：由专业人员进行感官评估。
3. 质量记录：a. 每批配料完成后，记录配料的重量、配料时间和操作人员；b. 根据检验结果记录配料的外观、颜色和味道。
五、安全注意事项1. 操作人员需佩戴个人防护装备，如手套、口罩等，确保操作安全；2. 配料过程中禁止吸烟、饮食，避免污染配料；3. 配料过程中注意避免原材料的交叉污染，保持卫生。
六、故障处理1. 若搅拌器出现故障，应立即停止操作，并联系维修人员进行修理；2. 若配料中发现异物，应立即停止操作，并联系质量控制部门进行处理。
作业指导书(菜品烹饪)
作业指导书（菜品加工烹饪）1、作业人员条件1.1 具有厨师初级资格操作证。
1.2 具有体检健康证。
1.3 具有菜品质量意识。
1.4 具有一定的工作经历。
1.5 个人卫生符合餐饮服务规定。
2、准备工作2.1 工装准备：工衣、工服、工鞋、工帽。
2.2 原材料准备：（依据食谱）2.3 工器皿具准备：燃气炉灶、液化气、铁锅、炒勺、烤箱、蒸箱、菜刀、砧板、抹布、碗、盘、筷子、调料盒、砧板护罩、调拌勺、不锈钢盆、一次性手套、口罩，要求卫生清洁，无油污。
3、操作程序（步骤）3.1 初加工3.1.1 蔬菜加工-根据原料不同的种类、属性及烹饪时的使用标准，采取不同的方法对原料进行初步加工处理（拣、摘、清洗、切条、块、丝、片）。
3.1.2 禽畜肉类加工-根据原料的属性及菜品原料的规格要求进行加工（切条、块、丝、片）。
※剁鸡的技法-左手按住原料，右手持刀稍高于原料，运刀时以手腕力为主，带动小臂，刀口垂直向下，对准加工部位，将原料斩断。
▲剁块时，握刀要稳，下刀准确、有力，力求一刀断料；▲运用腕力，合理地使用臂力，提刀不宜过高；▲有节奏感，频次较高。
3.1.3 水产品加工（鱼类、虾蟹加工）※活鱼加工-用刀将鱼拍晕，保持鱼体完整。
-刮鳞：左手用抹布握紧鱼头，右手用刮鳞器，从鱼尾至鱼头将鱼鳞刮净。
▲刮鳞时不能顺刮，需逆刮。
▲合用于骨片鳞类的鱼，鲥鱼、白鳞鱼无需刮鳞。
-去腮：用手指或者剪刀将鱼鳃除去。
-取内脏：普通有剖腹取、剖背取和口腔取三种。
（1）剖腹取：将鱼的腹部沿肛门至胸鳍直线剖开，取出内脏。
（2）剖背取：将鱼的脊背剖开，取出内脏。
合用于大鱼的腌制。
（3）口腔取：在鱼肛门处开一小横刀口，将肠子割断，然后用方筷从鱼鳃口腔处插入，夹住鱼鳃用力搅动，使鱼鳃和内脏一起卷出。
合用于整鱼上席的鱼。
▲取内脏时不可弄破苦胆，以免影响原料质量。
-清洗：用凉水冲洗，刮去黑衣、残留血污，洗净待用。
※甲鱼加工-宰杀：将甲鱼腹部朝上，待甲鱼伸出头时，挥刀将头剁下。
配料作业指导书
配料作业指导书标题：配料作业指导书引言概述：配料作业是食品加工过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将从五个大点来阐述配料作业指导书的重要性和具体内容。
正文内容：1. 配料作业指导书的重要性1.1 提高生产效率1.2 保证产品质量1.3 确保食品安全1.4 降低生产成本1.5 便于培训新员工2. 配料作业指导书的具体内容2.1 配料清单2.1.1 列出所有需要的原料2.1.2 确定每种原料的数量和比例2.1.3 标注原料的存储方式和要求2.2 配料流程2.2.1 确定配料的顺序和步骤2.2.2 制定配料操作规范2.2.3 强调配料时的卫生要求2.3 配料设备和工具2.3.1 列出所需的配料设备和工具2.3.2 确定设备和工具的维护和清洁要求2.3.3 安全操作指南2.4 配料记录2.4.1 记录每次配料的日期和时间2.4.2 记录使用的原料和数量2.4.3 记录配料操作中的关键参数2.5 配料检查2.5.1 制定配料检查的标准和方法2.5.2 确定配料检查的频率和责任人2.5.3 记录和处理配料检查的结果总结：配料作业指导书是食品加工过程中的重要工具，它能提高生产效率、保证产品质量、确保食品安全、降低生产成本，并便于培训新员工。
具体内容包括配料清单、配料流程、配料设备和工具、配料记录以及配料检查。
通过制定配料作业指导书，企业能够规范配料作业，并确保每次配料的准确性和一致性。
这对于食品加工企业来说是至关重要的，有助于提升产品品质和竞争力。
调味料作业指导书(二)2024
调味料作业指导书（二）引言概述：调味料作业指导书（二）是一份详细指导书，旨在帮助厨房工作人员正确地使用和添加调味料。
本指导书主要包括五个大点，包括选用调味料、调味料的储存与保鲜、调味料的使用技巧、常见调味料的特点介绍以及安全与卫生要求。
通过阅读本指导书，厨房工作人员将能够更加专业地处理调味料的各种问题。
1. 选用调味料1.1 确定菜品需求：根据不同菜品的口味特点和特定需求，确定所需调味料的种类和数量。
1.2 选购上佳品质：选择新鲜、干燥、无异味和无油腻感的调味料，并仔细检查包装是否完好，确保无湿气、霉变或虫蛀。
1.3 按需采购：避免大量囤积调味料，以保持其新鲜度和品质，根据需求合理采购。
2. 调味料的储存与保鲜2.1 适当储存温度：调味料应存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免阳光直射和高温。
2.2 避免交叉污染：调味料应单独存放，避免与其他食材交叉污染，使用时应使用干净的勺子取用。
2.3 注意保鲜期限：定期检查调味料的保质期，过期的调味料应及时淘汰，并及时更新库存。
3. 调味料的使用技巧3.1 合理搭配：根据菜品口味需求和食材特点，合理搭配调味料，以达到最佳的口感和风味。
3.2 适量使用：在使用调味料时，应根据菜品的鲜咸酸甜特点，适量使用调味料，避免过多或过少。
3.3 顺序使用：根据不同的菜品烹饪步骤，按照适当的顺序添加调味料，以保证烹饪的效果和口感。
4. 常见调味料的特点介绍4.1 盐：调节食品的咸味，增强食材的鲜味。
4.2 酱油：增添颜色和味道，提升食物的鲜香味。
4.3 醋：调节菜品的酸味，提鲜、去腥、增透明感。
4.4 糖：调节菜品的甜味，增加菜品的鲜美度。
4.5 香辛料：增添香味，提升菜品的层次感和特色味道。
5. 安全与卫生要求5.1 清洁操作：使用调味料前，应先洗净双手，并保持操作台的清洁。
5.2 避免交叉污染：使用调味料时，应避免与生熟食材接触，避免交叉污染。
5.3 储存合理：储存调味料时，应注意密封性和避光性，防止发霉和异味产生。
芝麻酱作业指导书
芝麻酱作业指导书
引言概述：
芝麻酱作为一种传统的调味品，在中国饮食文化中占有重要地位。
它不仅具有独特的风味，还含有丰富的营养成分。
为了帮助大家更好地了解和使用芝麻酱，本文将提供一份详细的芝麻酱作业指导书，从原料选择、制作方法、储存注意事项等方面进行阐述。
正文内容：
1. 原料选择
1.1 芝麻的选择：选择新鲜、干燥、无异味的芝麻，最好选用色泽均匀的白芝麻或黑芝麻。
1.2 其他原料：除芝麻外，还需要准备一些植物油（如花生油、大豆油）、盐和适量的水。
2. 制作方法
2.1 烘烤芝麻：将芝麻放入烤盘中，放入预热至180摄氏度的烤箱中，烤制10-15分钟，直到芝麻呈金黄色为止。
2.2 磨制芝麻：将烘烤好的芝麻放入研磨机中，慢慢磨制，直到芝麻变成细腻的芝麻酱。
2.3 加入调味料：将适量的植物油、盐和少量的水加入芝麻酱中，搅拌均匀，直至达到理想的口感和浓稠度。
3. 储存注意事项
3.1 容器选择：选择干净、无异味的玻璃瓶或塑料瓶作为储存容器。
3.2 密封保存：将制作好的芝麻酱倒入容器中，尽量使其充满容器，然后密封保存，避免空气和湿气进入。
3.3 储存环境：将芝麻酱放置在阴凉、干燥、避光的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持其新鲜度和口感。
总结：
通过本文的介绍，我们可以了解到制作芝麻酱的基本步骤和注意事项。
正确选择原料、烘烤芝麻、磨制芝麻以及添加适量的调味料是制作芝麻酱的关键。
此外，储存时选择适当的容器，密封保存，并将其放置在适宜的环境中，可以延长芝麻酱的保质期和口感。
希望本文能够对大家制作和储存芝麻酱有所帮助，让大家能够享受到美味的芝麻酱。
2018-车间配料作业指导书-范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车间配料作业指导书篇一：(调味料)生产加工工艺作业指导书受控编号： HC-JSC-201X-A/0生产作业指导书201X年2月1日批准 201X年2月1日执行固态调味料生产加工工艺作业指导书一、原料处理（分拣、干洗）1、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。
4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。
5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。
6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款10元。
二、粉碎1、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。
2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。
4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10元。
三、调配调配：按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥·灭菌1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置。
⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102℃）⑺依次打开微波1、2、3开关。
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书
鸡肉膏生产工艺规程作业指导书摘要：一、引言二、鸡肉膏的生产原料和设备三、鸡肉膏的生产工艺流程四、鸡肉膏的质量控制五、鸡肉膏的包装和储存六、安全生产和卫生管理七、结论正文：一、引言鸡肉膏是一种深受消费者喜爱的食品添加剂，广泛应用于肉制品、调味品等领域。
为了确保鸡肉膏的品质和安全，制定本生产工艺规程作业指导书，指导生产过程中的各个环节。
本文详细介绍了鸡肉膏的生产原料、工艺流程、质量控制、包装储存以及安全生产和卫生管理等方面的内容。
二、鸡肉膏的生产原料和设备1.原料：新鲜鸡肉、淀粉、水、盐、糖、磷酸盐、香料等。
2.设备：斩骨机、搅拌器、加热器、灌装机、封口机等。
三、鸡肉膏的生产工艺流程1.鸡肉处理：选用新鲜鸡肉，去除多余脂肪和筋膜，洗净后切成小块。
2.腌制：将切好的鸡肉块与盐、糖、磷酸盐等配料混合，腌制一段时间。
3.斩拌：将腌制好的鸡肉与淀粉等原料混合，用斩骨机进行斩拌。
4.加热：将斩拌好的鸡肉膏倒入加热器中，加热至规定温度，使其凝固。
5.灌装：将加热凝固的鸡肉膏倒入灌装机，进行灌装。
6.封口：将灌装好的鸡肉膏包装进行封口。
7.冷却：将封口后的鸡肉膏包装进行冷却，使其降至室温。
四、鸡肉膏的质量控制1.原料质量：选用新鲜、优质的鸡肉，确保原料质量达到国家标准。
2.生产环境：确保生产车间卫生、整洁，严格控制温度和湿度。
3.工艺参数：严格控制腌制、加热、灌装、封口等环节的参数，确保产品质量。
4.成品检验：对成品进行微生物、理化指标等检验，确保产品合格。
五、鸡肉膏的包装和储存1.包装：采用食品级包装材料，确保包装牢固、密封。
2.储存：将鸡肉膏放置在阴凉、干燥、通风的仓库内，远离火源、电源，注意防潮。
六、安全生产和卫生管理1.加强员工培训：提高员工安全意识，掌握安全生产知识和技能。
2.设备维护：定期对生产设备进行检修、清洁，确保设备正常运行。
3.卫生管理：建立严格的卫生管理制度，确保生产过程的卫生安全。
七、结论鸡肉膏生产工艺规程作业指导书为鸡肉膏的生产提供了详细的操作指南，从原料到成品，严格把控每一个环节，确保产品质量。
芝麻酱作业指导书
芝麻酱作业指导书一、任务背景芝麻酱是一种传统的调味品，广泛应用于中餐和亚洲料理中。
它具有浓郁的香味和独特的口感，能够为菜肴增添丰富的风味。
本次作业的目的是编写一份详细的芝麻酱作业指导书，以匡助读者了解芝麻酱的制作过程和使用方法。
二、制作芝麻酱的材料1. 白芝麻：500克2. 食用油：适量3. 盐：适量三、制作步骤1. 准备工作：a. 将白芝麻放入干净的平底锅中，用中小火炒热，炒至芝麻微黄色并散发出香味。
b. 关火，将炒热的芝麻倒入盘子中，待其彻底冷却。
2. 磨制芝麻酱：a. 将冷却后的芝麻倒入搅拌机中，加入适量的盐。
b. 打开搅拌机，以中速搅拌芝麻，直至芝麻变成细腻的酱状。
3. 加入食用油：a. 将搅拌好的芝麻酱倒入一个干净的容器中。
b. 逐渐加入适量的食用油，边加边搅拌，直至芝麻酱变得柔滑且具有一定的流动性。
4. 调整口感：a. 根据个人口味，可以适量加入盐、糖、酱油等调味料，调整芝麻酱的滋味。
b. 搅拌均匀后，尝试一下，根据需要再进行微调。
四、芝麻酱的使用方法1. 作为调料：a. 芝麻酱可以直接用作烹饪中的调料，例如拌凉面、涮火锅等。
b. 可以将芝麻酱与酱油、醋、蒜末等调料混合，制作成拌面酱、拌菜酱等。
2. 作为蘸料：a. 芝麻酱可以用作火锅、涮羊肉等食材的蘸料，增添风味。
b. 可以将芝麻酱与花生酱、辣椒油等混合，制作成特色的蘸料。
3. 作为面点馅料：a. 芝麻酱可以作为面点馅料，例如芝麻馅饼、芝麻包等。
b. 可以将芝麻酱与糖、花生碎等混合，制作成馅料，再包入面团中。
五、注意事项1. 制作芝麻酱时，炒芝麻的火候要掌握好，避免炒焦。
2. 制作芝麻酱时，搅拌机要选用高品质的产品，以确保芝麻磨制成细腻的酱状。
3. 制作芝麻酱时，加入食用油的量要适量，过多会导致芝麻酱过于稀薄，过少则会过于浓稠。
4. 芝麻酱制作好后，应密封保存，放置于阴凉干燥处，避免阳光直射。
六、总结芝麻酱是一种营养丰富且具有独特风味的调味品，制作过程简单，使用灵便。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述生产作业指导书是为了确保生产过程的顺利进行而编写的一份详细指导文件。
本指导书旨在提供生产操作的准确指导，包括各项工序、设备使用、安全注意事项等内容，以确保产品质量和生产效率。
二、作业流程1. 准备工作在开始生产作业之前，必须进行充分的准备工作。
包括检查所需原材料的充足性、检查设备的正常运转、清洁工作区域等。
2. 生产工序根据产品的工艺流程，将生产过程分为不同的工序。
每个工序都需要详细描述其操作步骤、所需设备和工具、操作人员的要求等。
3. 设备使用在生产过程中，涉及到各种设备的使用。
在本指导书中，需要对每个设备进行详细介绍，包括设备的名称、型号、使用方法、安全操作注意事项等。
4. 安全注意事项生产作业中，安全是至关重要的。
在本指导书中，需要详细列出各项安全注意事项，包括使用个人防护装备、操作设备时的注意事项、应急处理措施等。
5. 质量控制为了确保产品的质量，本指导书中需要包含质量控制的相关内容。
包括检查标准、质量把关点、检测方法等，以确保产品符合质量要求。
6. 故障处理在生产过程中，可能会遇到各种故障和问题。
本指导书需要提供相关的故障处理措施，包括故障排查方法、故障修复步骤等，以确保生产过程的连续性。
7. 清洁与维护生产设备的清洁与维护是保持设备正常运行的关键。
本指导书需要提供设备清洁与维护的详细方法和周期，以确保设备的长期稳定运行。
三、样例以某食品加工厂的生产作业为例，以下是一个简化的生产作业指导书的样例：1. 准备工作- 检查原材料库存，确保充足- 检查设备运转情况，确保正常- 清洁生产区域，确保卫生2. 生产工序- 工序1：原料清洗与准备- 将原材料放入清洗机中清洗- 将清洗后的原材料放入准备区域- 工序2：烹饪与混合- 将准备好的原料放入烹饪锅中进行烹饪- 将烹饪后的原料与调味料混合- 工序3：包装- 将混合好的产品放入包装机进行包装- 检查包装质量，确保无破损3. 设备使用- 设备1：清洗机- 型号：XYZ-123- 使用方法：将原材料放入清洗机中，按照设备说明书操作- 注意事项：戴上手套和口罩，避免接触清洗剂- 设备2：烹饪锅- 型号：ABC-456- 使用方法：将原料放入烹饪锅中，按照设备说明书操作- 注意事项：使用时保持通风，避免烟雾中毒4. 安全注意事项- 使用个人防护装备：戴上手套、口罩和安全帽- 操作设备时的注意事项：按照设备说明书操作，避免操作失误- 应急处理措施：如发生火灾，立即按下灭火器按钮并报警5. 质量控制- 检查标准：产品外观应无破损，颜色均匀- 质量把关点：包装环节，检查包装质量- 检测方法：人工目视检查6. 故障处理- 故障排查方法：检查设备是否正常运行，排查故障原因- 故障修复步骤：根据故障原因进行修复，如无法修复，及时联系维修人员7. 清洁与维护- 清洁方法：使用清洁剂对设备进行清洁，定期进行彻底清洁- 维护周期：每周对设备进行一次维护，定期更换易损件以上仅为一个简化的样例，实际的生产作业指导书需要根据具体的生产过程和设备情况进行编写。
黄豆酱生产作业指导书
黄豆酱生产作业指导书
一、概述
黄豆酱是一种传统的发酵豆制品，广泛应用于中华美食中。
本文档将为生产黄豆酱的操作人员提供详细的作业指导，以确保生产过程的品质和效率。
二、生产前准备
1. 原材料准备：
a. 优质黄豆：根据生产计划，准备足够的黄豆，确保其新鲜度和质量。
b. 相应的辅料：包括盐、酱花、辣椒粉等，根据产品配方准备。
2. 设备准备：
a. 发酵罐：确保设备整洁，且无污染物。
b. 研磨机：清洗干净并进行消毒。
三、生产流程
1. 清洗黄豆：
a. 将黄豆放入水中浸泡至少8小时，待黄豆充分吸水膨胀。
b. 去除浸泡后的水，然后用清水冲洗黄豆，去除表面的杂质。
2. 蒸煮黄豆：
a. 将清洗过的黄豆放入蒸锅中，用中火蒸煮30-40分钟，直到黄豆变软。
b. 关火后，待黄豆冷却至适宜的温度再进行下一步操作。
3. 研磨黄豆：
a. 将蒸煮后的黄豆放入研磨机中，慢慢研磨成细腻的黄豆浆。
b. 研磨过程中，可根据需要适量添加清水，确保黄豆浆的稠
度和光滑度。
4. 发酵：
a. 将研磨好的黄豆浆倒入发酵罐中，注意罐内要保持清洁。
b. 根据发酵时间控制要求，将黄豆浆放置在适温环境下发酵，一般需要12-24小时。
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受控编号：
HC-JSC-2013-A/生产作业指导书2013年2月1日批准
2013 年2 月 1 日执行1
固态调味料生产加工工艺作业指导书
一、原料处理（分拣、干洗）
1 、将所需原材料由车间外投料口投入车间，原料放到分拣台上进行仔细分拣，将不符合要求的原料、杂质、异物去掉。
2、检查干洗机无异常后，启动干洗机运转。
3、运转后检查除尘机的风量是否达到要求，需风量减小时将调节旋纽向左旋转并拉大干洗机侧面的进风口，需风量减小时将调节旋纽向右旋转，关闭或缩小时风口。
4、调好风机风量后，将分拣好的原料放置于干洗机进料口处，由干洗机进料口均匀投料，保持机器正常工作状态，达到运行平稳可靠。
5、把干洗好的原料送入烘干杀菌车间。
6、工作完毕后及时关闭电源，清除机内剩余物料，并检查有无零件损坏磨损，保持机器完好，保障工作正常状况。
以上规定，每违反一项对当班或主要责任人罚款 1 0元。
2二、粉碎
1 、检查粉碎机工作是否正常，有无漏电现象，有问题及时报告，确保安全。
2、首先检查物料的标准度，然后开启电源，进入粉碎状态。
3、检查粉碎后物料的粗细度是否达到所需要求，以便调整。
4、工作完毕，要关掉电源，确保安全。
5、要清理粉碎机上的灰尘，保证清洁。
6、打扫地面卫生。
以上规定，每违反一项罚款10 元。
三、调配3 调配：
按照比例进行配料，倒入搅拌机内混合搅拌，搅拌时间15 分钟，使产品均匀，符合标准要求。
四、干燥灭菌
1、检查微波的螺丝有无松动和电源是否接触良好。
一切正常后才可启动。
2、启动顺序：
⑴先拉下红色电源开关，指示灯亮。
⑵按下监控开关。
⑶ 按下风机开关，检查是否正常运转。
⑷按下排湿开关。
⑸按下运行开关，调至正常运行位置。
⑹按下调温开关，调至所需温度位置（85-102 C）
⑺依次打开微波
1、2、 3 开关。
3、运行平稳后由微波进料口均匀进料，并检查出料时的产品达到要求。
4、工作完毕，首先关闭微波开关
1 、2、3，调底运行速度，关闭调温开关，待机器空行二十分钟后方可关掉电源。
5、关机后清除机内余料，检查机器零件有无损坏、磨损，保证机器完好状态。
以上规定违反一项，罚款10 元。
4 五、包装
1、进入车间要先检查各种包装机是否工作正常，有无漏电现象，有问题即时报告。
2、先开电源开关，预热达到设定的温度后才能开机工作。
3、开机工作后要检查定量是否准确，打码是否正规，封口要牢固，计数要认真。
4、在正常工作期间，要观察各种包装机的工作状态，及定量打码的准确度，以变及处理，保证正常工作。
5、工作完毕后。
要关闭电源，确保安全。
6、要清理包装机上的灰尘，保证清洁。
7、检查亿装机内部零件的润滑是否正常。
8、产品的称取，装、放要求工作人员戴经消毒的胶质手套，严禁直接接触产品。
9、一切包装，称量工作应在包装台上完成，不得在其他场所进行操作。
10、产品、包装物不得随意乱放，不得掉落地上，如有掉落，应及时进行处理，严禁直接再行使用。
11、包装时要及时将残次品及杂质检出，不得有任何杂质残留。
12、包装的密封、粘合要牢固，严密整齐。
13、标志及日期号码打印要清晰、正确，日期号码要及时更换。
14、产品装箱要准确、规范、按规定排列整齐。
包装外观要清洁无污。
15、合格证、标签、防伪标志等标识，按规定位置张贴，做到整齐、美观、正确、规范。
5 卫生部分：
1、工作服要按规定穿戴，头发不得露在帽外。
2、工作服要经常洗涤，更换、保持卫生、洁净。
3、工作服更换必须在更衣室中进行，换掉后在更衣室存放。
4、工作人员必须注意个人卫生，做到勤洗勤换，勤剪指甲。
5、包装人员不得佩带易脱落物品进入包装场地。
6、所有进入包装场所人员必须严格进行手脚消毒、消毒后不得接触其它物品。
否则重新消毒。
7、非工作人员严禁进入包装场地。
8、脚踏池、洗手池中消毒水应及时更换。
9、包装场地每班工作前要进行紫外线照射消毒，时间不得少于20 分钟。
10、所有包装器具、设施、手套、称、盘、封口机等应分别进行沸水或紫外线消毒。
11、保持包装场所的清洁卫生，每班后清扫、冲洗一次。
以上各项，每违反一项，罚当班人员10元，主要责任人罚款15 元。
工作质量：
6
1、计量要准确，误差不得超出规定范围，否则，每出现一次，扣罚当班人员20 元，主要责任人罚款10 元。
2、严格检查产品的质量，不合格产品，如进行包装每发现一次扣罚当班人员10 元，主要责任人15 元。
3、严格卫生质量，菌检不达标出现一次，扣罚当班人员10 元，主要责任
人罚款15 元。
4、包装产品中出现杂物，发现一次，扣罚当班人员10 元，主要责任人罚款15 元。
5、严格包装质量，出现封口不严、装箱不准确、标签不规范等现象，出现一次扣罚当班人员20 元。
主要责任人10 元。
6、若产品出库进入市场。
因以上各项而形成问题，造成不良后果，对包装工序责任人处以5 倍以上罚款并承担造成企业直接经济损失的20-50%。
半固态调味料生产加工工艺作业指导书 1 目的
制定了半固态调味料作业片工艺标准，主要规定了半固态调味料的7 主要流程及技术要求。
2 适用范围
本指导书适用于本公司半固态调味料作业生产的生产
3 职责
3.1生产部是该工艺的归口管理部门，负责该工艺的提高。
3.2车间生产人员负责生产。
3.3生产部长负责监督作业指导书的执行。
4 工作程序及要求
4.1 前处理
凡需加工整理的各种原料，应经挑选、机器筛选去除杂质后方可投产。
4.2 调配
严格按调配表要求，将原料分别加入上料器使原料进入搅拌器后搅拌均匀度99%以上，搅拌时间为10分钟-20 分钟。
严格按照设备操作规程操作，做好设备使用记录。
调配工序中使用的食品添加剂质量应符合相应的标准和规定
食品添加剂的品种和使用量应符合GB2760的规定
4.3 烘炒先倒入适量的植物油，升高到一定温度时将葱姜蒜等调味料倒
入炒锅中，炸制金黄色，加入辣椒酱、盐、味精、香辛料，搅拌10-15 分钟，出锅灌装
4.4 灌装装前设备进行杀菌，灌装时包装材料的名称与所要灌装的产品名称一致，重量一致，不能出现负偏差
4.5 杀菌
100 C ,40分钟，冷却至室温8
4.6 成品包装严格按照设备的操作规程给原料进行成品包装。
将调配好的原料加入上料器，使原料在供料盒里再次充分搅拌，自动包装，包装后将其放入包装箱入库待检验。
9。