叉车维护保养及使用管理制度
机动叉车维护、保养规定范本
机动叉车维护、保养规定范本一、引言机动叉车是一种重要的物流设备，在企事业单位中广泛应用。
为了确保机动叉车的正常运行和安全使用，制定并严格执行机动叉车的维护保养规定是非常必要的。
本文将从机动叉车维护保养的必要性、维护保养的原则、周期性维护保养以及特殊情况下的维护保养等方面进行阐述。
二、维护保养的必要性机动叉车作为物流设备，经常面临高强度的使用。
长时间使用和缺乏维护保养容易导致机动叉车出现故障，不仅影响工作效率，还可能造成人员伤亡和财产损失。
因此，机动叉车的维护保养至关重要。
三、维护保养的原则1.定期维护保养：机动叉车应按照规定的时间进行定期维护保养，以确保其正常运行和安全使用。
2.预防维护保养：机动叉车在工作过程中，应提前预防潜在故障，采取相应的维护保养措施，防止故障发生。
3.全面维护保养：机动叉车的维护保养应包括机械部分、电气部分和液压部分的全面检查和保养，确保各部分正常运行。
四、周期性维护保养1.机械部分：定期对机动叉车的发动机、传动系统和制动系统进行检查和保养，保证其正常工作。
2.电气部分：定期检查机动叉车的电气系统、仪表和灯光等部分，确保其正常工作，并进行必要的维护和调整。
3.液压部分：定期对机动叉车的液压系统进行检查和保养，确保液压系统的正常工作，防止液压泄漏和故障发生。
五、特殊情况下的维护保养1.季节变换：随着季节的变化，机动叉车的维护保养工作也需要相应调整。
例如，在冬季，要加强对机动叉车的电路和起动系统的检查和保养。
2.突发事件：如机动叉车受到撞击或异常工况等突发事件，应立即停机检修，确保机动叉车在安全、可靠的状态下继续运行。
六、维护保养记录1.维护保养计划：制定每次维护保养的具体内容和时间，并建立相应的维护保养计划。
2.维护保养记录：每次维护保养后，应填写维护保养记录，包括维护保养日期、维护保养内容、维护保养人员和维护保养情况等信息。
3.维护保养分析：定期对维护保养记录进行分析，总结维护保养经验，及时调整和改进维护保养措施。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度撰写人：___________部门：___________叉车的使用管理与维护保养制度1叉车使用管理1.1叉车归口设备科管理1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施2.维护保养措施一般分为：2.xx日常维护，每班工作后。
第 2 页共 2 页2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
xx日常维护3.xx日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5放去机油滤清器沉淀物。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度一、引言叉车作为一种重要的物流搬运设备，在现代仓储、物流等领域发挥着重要作用。
为确保叉车的高效、安全运行，降低故障率，延长使用寿命，必须建立一套科学、完善的叉车使用管理与维护保养制度。
本文从叉车的使用管理、维护保养等方面展开论述，以期为叉车的规范化操作提供参考。
二、叉车的使用管理1. 驾驶员资格叉车驾驶员应具备以下条件：（1）年满18周岁，具有完全民事行为能力；（2）持有有效的叉车操作证；（3）具备一定的叉车驾驶技能和安全意识；（4）经过岗位培训并考核合格。
2. 叉车作业前的检查（1）检查发动机水位、油位是否符合要求，检查连接处和各接头是否渗油、漏油；（2）检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况；（3）检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其他导线有无松脱；（4）检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适；（5）检查灯光、喇叭等信号装置是否正常；（6）检查中发现的问题，应在出车前进行排除。
3. 叉车作业中的操作规范（1）遵守工厂安全部门规定的速度范围内行驶，注意来往行人；（2）叉车行使作业时，应注意倾听是否有异常声响；（3）载物起步时，驾驶员应先确认所载货物稳可靠；（4）起步必须缓慢稳起步；（5）行驶时，货叉底端距地高度应保持300 ~400mm，门架须后倾；（6）转弯时，如附有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯；（7）内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行；（8）非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。
4. 叉车作业后的检查与维护（1）叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件；（2）电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查；（3）检查车辆外观，加注燃料、润滑油和冷却水；（4）检查起动、运转及制动性能；（5）检查灯光、音响信号是否齐全有效。
三、叉车的维护保养1. 日常维护保养（1）清洁叉车外观，保持设备整洁；（2）检查并调整紧固螺栓、螺母；（3）检查并加注润滑油；（4）检查并调整制动系统；（5）检查并调整转向系统；（6）检查并更换损坏的零部件。
机动叉车维护、保养规定
机动叉车维护、保养规定1. 目的为了确保企业机动叉车的正常运行，提高工作效率，保障员工的生命安全和资产安全，订立本规定，以规范机动叉车的维护和保养工作。
2. 适用范围本规定适用于企业内全部使用机动叉车的部门和相关员工。
3. 定义3.1 机动叉车：指用于搬运和堆垛物品的工业车辆，包含内燃叉车和电动叉车。
3.2 维护：指对机动叉车进行定期检查、保养、维护和修理和更换配件等工作。
3.3 保养：指对机动叉车进行日常的清洁、润滑、调整和检查等工作。
4. 维护要求4.1 定期检查：—定期对机动叉车进行全面的检查，包含外观、底盘、掌控系统、制动系统、电路系统和液压系统等。
—检查各个部位的紧固件，确保无松动现象。
—检查机动叉车的照明、信号、警报器等设备是否正常。
4.2 润滑保养：—定期对机动叉车的润滑部位进行加油、注油，并记录润滑情况。
—使用适当的润滑剂，确保机动叉车各部位的润滑效果良好。
—定期清洗和更换滤清器、空气滤清器等关键部件。
4.3 电路检查与维护：—定期检查机动叉车的电路系统，确保电源、配电箱、线路等设备完好无损。
—检查电瓶的电量情况，确保电量充分，并做好电池的充电和维护工作。
—定期检查机动叉车的电控系统，确保各项电子设备正常工作。
4.4 制动系统检查与维保：—定期检查机动叉车的制动系统，确保制动器、制动液、制动片等设备完好。
—定期检查刹车踏板、刹车灯和刹车距离等制动性能，确保正常可靠。
4.5 外观清洁与保养：—每天使用前对机动叉车进行外观清洁，包含车身、车轮、车灯等。
—定期对机动叉车进行车身喷漆和防锈处理，确保机动叉车的外观完好。
5. 责任分工5.1 生产部门：—负责机动叉车的日常使用和维护，及时上报机动叉车故障和异常情况。
—依照维护计划，加油、注油和清洁机动叉车，并记录维护情况。
—搭配维护部门对机动叉车进行定期检查和维护。
5.2 维护部门：—负责机动叉车的定期检查、保养和维护和修理工作。
—订立机动叉车的维护计划，并保证定时完成。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度叉车是一种重要的物流设备，为了保障叉车的正常运行以及预防事故的发生，制定一份科学合理的叉车维护保养及使用管理制度显得尤为重要。
下面是一份针对叉车的维护保养及使用管理制度。
一、叉车安全管理制度1. 严禁酒驾、疲劳驾驶、抽烟、打电话等不当行为，禁止超速行驶和冲击急停。
2. 在叉车驾驶时必须系好安全带，确保驾驶员的个人安全。
3. 叉车行驶时不得载人，不得将车辆用作顶卸工具。
4. 叉车使用者必须持有相应的驾驶证，并经过专业培训和岗前培训合格后方可操作。
二、叉车日常维护保养管理制度1. 定期对叉车进行日常巡视，检查车身、车轮、液压系统、电路线路等是否出现异响、漏油等情况。
2. 定期更换并检查各类油水液位：液压油、制动油、冷却液、发动机机油、燃油等，确保液位充足，避免因液位不足带来的安全隐患。
3. 定期清洗和更换空气滤清器和机油过滤器等，以保证机器的正常工作。
4. 对车胎压力定期检查和更换，防止因胎压不足带来的安全隐患。
5. 对叉车的电路系统进行定期检查和清洁，确保电路线路畅通，电路元件正常工作。
三、叉车故障处理管理制度1. 当叉车发生故障时，必须立即停车，并拨打维修电话。
2. 维修人员必须及时到达现场，对故障进行判断和诊断，并及时进行维修。
3. 对于故障原因不明的情况，必须进行详细的检查和诊断，直至确认故障原因并进行有效解决。
4. 维修后的叉车必须经过测试才能使用，确保无隐患。
以上是一份科学合理的叉车维护保养及使用管理制度，对于叉车的正常运行和预防事故具有重要的意义。
只有加强对叉车的维护保养和使用管理，才能保障叉车运行的高效性和安全性，为企业的物流运营提供有力的支撑。
叉车维护保养管理制度
叉车维护保养管理制度
车辆在使用过程中受到各种因素的影响，其各部机件必然会逐渐出现不同程度的磨损和损坏。
为避免零部件的早期损坏，应及时采取必要的技术措施，即进行车辆的维护工作。
（一）、定期保养
1、日常保养：以清洁、润滑、检查为中心内容，由驾驶员负责完成；
2、一级保养：以检查、润滑、紧固、调整为中心内容，除了日常保养的内容外，还要进行必要的调整工作。
由驾驶员完成，累计作业100小时进行一次；
3、二级保养：以检查、调整为中心内容，对机械进行部分解体、检查、清洗、换油、修复或更换易损部件，作业500小时进行一次，由维修员负责，驾驶员协助；
— 1 —
4磨合期保养：主要是针对新车和大修车的保养，磨合期内，应降低车速，不要满载，初始期一般为40工作小时。
（二）、非定期保养：主要是入冬和入夏的换季保养
1、清洗燃油箱，检查防冻液；
2、按地区季节要求更换润滑油；
3、清洁蓄电池，调整电解液密度；
4、调整好化油器。
叉车维护保养与使用管理制度
叉车维护保养与使用管理制度一、目的和依据为了保障叉车的正常运行，确保工作场所的安全和生产的连续性，制定叉车维护保养与使用管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有使用叉车的员工。
三、叉车维护保养管理1.维护保养责任1.1企业负责人负责叉车的维护保养工作，并指定专人负责具体的实施和管理。
1.2维护保养人员需具备相应的技术知识和经验，具备叉车维护保养资格证书。
2.维护保养标准和周期2.1根据叉车生产厂家的要求，制定叉车的维护保养标准和周期。
2.2定期检查叉车的机械部件、电器设备、液压系统、制动系统等的工作状况，保证叉车的正常运行。
3.维护保养记录和报告3.1对每次维护保养进行详细记录，包括维护保养日期、工作内容、维护保养人员签名等。
3.2定期将维护保养记录整理成报告，上报企业负责人进行审核。
四、叉车使用管理1.叉车操作人员资质和培训1.1叉车操作人员需具备相应的资质，包括叉车操作证书和相关知识培训证明。
1.2叉车操作人员需经过相关培训，掌握叉车的使用技巧和安全操作规程。
2.叉车使用安全规定2.1在使用叉车前，操作人员需检查叉车的工作状况，确保叉车符合安全使用标准。
2.2在使用过程中，操作人员需遵守叉车的操作规程，不得超载，不得擅自改装叉车。
2.3操作人员需按照规定的路径行驶，遵守交通规则，与其他车辆和行人保持安全距离。
3.叉车事故处理和报告3.1发生叉车事故后，操作人员需立即报告上级负责人，并采取必要措施保护现场和人员安全。
3.2上级负责人需及时安排人员进行事故调查和处置，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
3.3事故处理过程需进行详细的记录和报告，上报企业负责人进行审核。
五、处罚和奖励1.对违反叉车维护保养与使用管理制度的人员，将按照公司规定进行相应的处罚，包括口头警告、罚款、停职等。
2.对严重违反叉车维护保养与使用管理制度的人员，将按照公司规定给予解除劳动合同等处理。
3.对遵守叉车维护保养与使用管理制度的人员，将给予相应的奖励和表扬，以激励员工的积极性。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车使用前，应对其轮胎、制动器、灯光等进行检查 ，确保其完好无损。
叉车使用时，应遵守安全操作规程，不得进行危险作 业或违章操作。
叉车使用登记制度
叉车使用前，应进行使用登记 ，记录使用时间、使用人、使
用地点等信息。
叉车使用过程中，应按照规定 的时间间隔进行保养和维护，
并记录相关信息。
叉车使用过程中，如出现故障 或损坏，应及时报告并处理，
06
叉车使用管理与维护保养 改进建议
问题分析与改进方案
叉车使用管理问题
部分企业未建立完善的叉车使用管理制度， 导致叉车使用不规范、操作不安全等问题。
改进方案
建立叉车使用管理制度，明确叉车使用规范 和操作流程，加强叉车安全培训和监督，确
保叉车使用符合安全标准。
创新与技术引进建议
要点一
叉车维护保养技术落后
期目标。
将问题整改情况及时反馈给相关部门和人员，以便进一步完善
03
叉车使用管理与维护保养制度。
检查记录与档案管理
对叉车使用管理与维护保养工 作的检查情况进行详细记录， 建立相应的档案管理制度。
档案应包括检查时间、检查内 容、检查结果、整改措施及实 施情况等。
定期对档案进行整理和分析， 以便更好地指导叉车使用管理 与维护保养工作。
叉车安全操作与维护保养 培训
培训计划与实施
01
02
03
制定培训计划
根据叉车类型、使用频率 和员工经验等因素，制定 详细的培训计划。
培训内容
包括叉车安全操作规程、 维护保养基本知识和技能 等。
培训实施
通过理论教学、实操演示 和模拟操作等方式进行培 训。
培训效果评估与反馈
评估方式
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度一、引言叉车作为一种专业的物流设备，在企业物流管理中起着十分重要的作用。
叉车的使用、保养和维护直接关系到企业生产效率和经济效益，同时也关系到叉车操作人员的人身安全和设备的寿命。
为了保证叉车的正常运转和使用安全，建立一套完整的叉车维护保养及使用管理制度是非常必要的。
二、叉车的维护保养管理1、日常保养工作1.1、每天使用前•检查液压油位是否正常，如不足应及时加注。
•检查轮胎气压是否符合要求，如不符合要求应及时加注。
•检查叉车刹车是否正常，如不正常应及时检修。
•检查灯光是否正常，如有问题应及时更换。
•检查方向盘是否灵活，如不灵活应及时调整。
•检查仪表是否正常，如有问题应及时修复。
1.2、每周保养工作•检查继电器和电磁阀等电气元件的接线是否紧固。
•检查门架、铰链、传动装置和消音器等部位是否松动，如松动应及时调整。
•检查各个连接件是否牢固，如不牢固应及时紧固。
•清洗车身和内部零件。
1.3、每月保养工作•更换液压油、发动机油和机油滤清器。
•检修制动器，更换橡胶元件。
•检修变速器、发动机和转向器等主要部件。
•按照保养手册对车辆进行全面检查和维护。
2、故障维修工作发现车辆出现故障应及时修理，以保证叉车的正常运转和使用安全。
车辆维修应由专业技术人员进行，维修过程中应按照国家有关安全规定操作。
维修后应进行试运行，并进行必要的调整和检查。
三、叉车的使用管理1、使用前的准备工作•根据叉车的使用说明书和维护手册，认真阅读叉车的使用维护及安全要求。
•确保叉车的起动、驾驶、操作等手段清晰、准确，并能熟练使用叉车控制器。
•掌握叉车安全操作的方法、技巧，熟知操作规程，了解叉车的性能特点及其适应范围。
•检查叉车各部分是否正常工作，严禁使用出现故障的叉车。
2、使用中的操作规范•严禁人员站在货物或货箱等货物上或挂在货叉上，翻越或站在滑道或管道上或在运行叉车时靠近叉车。
•在进行货物的搬运工作时，叉车应将货物放平稳后再将货物向前提升。
叉车的使用管理与维护保养制度
编号：SY-AQ-03395( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑叉车的使用管理与维护保养制度Management and maintenance system of forklift叉车的使用管理与维护保养制度导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1叉车使用管理1.1叉车归口设备科管理1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施2.维护保养措施一般分为：2.1日常维护，每班工作后。
2.2一级保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
2.3二级保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
3日常维护3.1日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
叉车的使用管理与维护保养制度（5篇）
叉车的使用管理与维护保养制度1叉车使用管理1.1叉车归口设备科管理1.2设备科每天早晨8：00由专责人员负责点检各叉车，操作工配合反映机器运行的情况，设备维修工根据操作工反映的情况，做好各叉车的临时检修计划，以防故障扩大，并做好点检记录。
1.3在运行中如发现机器有异常情况应及时报修，设备维修工应及时解决，不能及时解决但又不影响使用的，维修人员必须向操作工说明情况及应注意的部位，并将此情况上报设备科，做进一步处理。
1.4如故障较大，设备维修人员无法维修的，由设备科主管填写故障原因，报厂部主管领导审批后联系外协维修。
1.5叉车专管员应不定期对叉车使用情况进行抽查，对违规操作，不按规定要求野蛮驾驶的要立即制止，对多次劝告无果或造成非正常使用事故的，设备管理部门查明原因，分清责任后，根据有关规定处理。
1.6遇特殊情况，无证人员要动用叉车，必须征得主管领导同意、签字，并将申请单送至设备科备案方可动用设备，严禁私自启动。
2维护保养措施2.维护保养措施一般分为：2.____日常维护，每班工作后。
2.2一级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于____周。
2.3二级保养，累计工作____小时后，一班工作制相当于一个季度。
____日常维护3.____日常维护由叉车使用者实施。
3.2清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器。
3.3检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.4检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
3.5检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。
3.5放去机油滤清器沉淀物。
4一级保养4.1一级保养由叉车使用者实施，维修工配合。
4.2按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度一、维护保养内容1、日常清洁：每天使用后对叉车进行清洁，尤其是切勿使用高压水枪。
2、液压油更换：每年至少更换一次液压油。
3、定期检查和更换机油和机油滤芯等。
4、定期检查和调整踏板高度以确保操作者的脚部坐位。
5、定期检查和调整刹车；严禁在斜坡上停车。
6、定期检查并更换车轮、链轮、链条等。
7、注意轮胎气压，确保在正常范围内。
8、注意防止倾翻和碰撞。
9、强制性熄火停车。
10、设备在停放之前要回到原位，确保安全。
11、定期检查并保养发动机、刹车系统、传动系统。
二、使用管理制度1、使用人员必须经过完整的培训并持证使用叉车。
2、使用人员必须戴上安全帽和安全鞋。
3、操作前必须将车辆检查、清洗、保养完整，并做好表格记录。
4、严禁在障碍等位置操作。
5、严禁在坡道上停车。
6、严禁在非开放性的场地内操作。
7、严禁在行人道上行驶。
8、严禁超载、超速、不良驾驶。
9、操作前需注意品质、尺寸、质量、重量等信息。
10、严禁在操作中将叉车用作吊装，不得提升人员及其他重物。
11、严禁用手扶梯或其他设备作为搬运工具。
12、禁止把货物高举或在叉车后方跟随行走。
13、严禁超载或不平衡货物形成的高度或长度超限。
14、操作者有责任确保机器在操作中运行正常、平稳。
15、在操作备注中标记无法正常使用或有需要调整或更改的部分。
16、在使用过时的设备时要注意，必要时需及时更换。
17、机器停止时除了关机还要切断电源。
18、禁止擅自改变机器控制器和电气部件的线路。
19、严禁非授权人员操作处理器和软件。
20、操作人员在停车前必须下车并关闭发动机。
叉车维护保养及使用管理制度
叉车维护保养及使用管理制度为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，保障员工和设备的安全，制定叉车维护保养及使用管理制度如下：一、叉车维护保养1.周期性维护保养：根据叉车使用情况，制定相应的维护保养周期，包括但不限于润滑油更换、滤清器更换、电池维护、制动系统检查等。
2.定期检查：每周对叉车进行一次全面检查，包括但不限于轮胎磨损、刹车系统、电瓶电量、润滑油、车桥、驾驶室等部件的检查，如发现异常及时修复。
3.紧急维修：如出现紧急故障，立即停止使用叉车并进行维修，确保安全。
4.记录维护保养：每次维护保养后需记录维护保养的时间、内容、检查结果等信息，以备查阅。
二、叉车使用管理1.叉车驾驶培训：对驾驶员进行叉车驾驶培训，包括但不限于机器操作、安全规范、事故应急处理等知识的培训。
2.驾驶员资质：只有持有合法驾驶证，并通过叉车驾驶培训的员工才能驾驶叉车。
3.严格遵守操作规程：驾驶员必须按照操作手册中的规定操作叉车，不得越过其额定载重量、速度等限制。
4.员工安全防护：驾驶员在驾驶时必须佩戴合格的头盔、安全鞋等防护装备，确保人身安全。
5.叉车使用注意事项：驾驶员在使用叉车时需注意以下事项：-在操作前检查车辆是否完好，如发现异常及时上报；-在操作过程中保持警惕，注意周围环境，确保不会撞到人和其他物体；-使用叉车前后必须清理工作区域，确保没有障碍物；-在行驶过程中，不得载人或搭载其他物品；-停车时将叉车停在平稳的地方，且将操作杆放置在中立位，关闭电源。
6.事故处理：发生叉车事故时，驾驶员应及时上报，并配合调查，履行事故报告程序。
三、意外灾害预防1.安全培训教育：对人员进行安全教育，提高安全意识，防止人为因素引发的事故。
2.工作场所安全：保持工作场所的整洁，定期清理积水、杂物等。
3.设备安全检查：定期对叉车及相关设备进行安全检查，确保其工作状态良好。
4.应急措施：设置急救箱、灭火器等应急设备，并组织相应的人员进行急救培训。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度叉车是一种非常重要的物流设备，它在仓储和物流行业中扮演着关键的角色。
为了确保叉车的正常运行和延长其使用寿命，必须建立一个完善的叉车使用管理与维护保养制度。
本文将详细介绍叉车使用管理和维护保养制度的内容和要点。
一、叉车使用管理制度1. 叉车使用人员管理1.1. 人员资质要求：叉车使用人员必须经过专业培训并持有相应的叉车驾驶证。
1.2. 岗位责任：叉车使用人员需明确自己的岗位责任，包括规范的操作流程、安全操作要求等。
1.3. 人员考核：定期对叉车使用人员进行考核，以确保其操作技能和安全意识的合格性。
2. 叉车使用规范2.1. 装卸标准：确保叉车在装卸货物时不超过其额定载重能力，避免超载造成的事故。
2.2. 行车规范：叉车使用人员需遵守交通规则，并在操作时保持足够的视野和注意力。
2.3. 操作流程：明确叉车各项操作流程，包括起、停车流程、叉车仓库进出流程等。
3. 叉车定期检查与维护制度3.1. 每日检查：叉车使用人员每天开工前需对叉车进行全面检查，包括轮胎、刹车、照明、防护装置等。
3.2. 定期维护：根据叉车使用频率和工作环境，制定定期维护计划，包括更换润滑油、清洗过滤器等。
3.3. 故障处理：对于发现的叉车故障，需及时报修并进行维护，确保故障及时解决，以免影响工作进程。
二、叉车维护保养制度1. 叉车润滑维护1.1. 润滑油更换：根据叉车制造商的要求，按照规定的时间间隔更换润滑油，并确保使用合适的润滑油品牌。
1.2. 润滑点检查：定期检查叉车的各个润滑点，确保润滑点的通畅和充油量的充足。
2. 叉车电池维护2.1. 充电管理：严格按照叉车制造商的要求进行充电，避免过度充电或欠充电造成的电池损坏。
2.2. 清洁保养：定期清洁电池表面和接线端头，避免积尘或腐蚀影响电池性能。
3. 叉车轮胎维护3.1. 轮胎压力检查：定期检查叉车轮胎的压力，并根据制造商的建议进行调整。
3.2. 轮胎磨损检查：定期检查轮胎的磨损情况，如发现异常磨损，及时更换轮胎以确保安全。
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车的使用管理与维护保养制度
叉车使用管理与维护保养制度是为了确保叉车的安全运行、延长使用寿命和提高工作效率而建立的一套规范和程序。
下面是一些常见的叉车使用管理与维护保养制度的内容：
1. 叉车司机管理：
- 司机培训：所有叉车司机需要接受专门的培训，掌握叉车的操作技能和安全知识。
- 司机合格证书：具有合格叉车驾驶证书的司机才能操作叉车。
- 司机考核：定期进行叉车司机的操作技能和安全知识考核。
2. 叉车使用规范：
- 安全操作：叉车司机必须遵守安全操作规程，如佩戴安全帽、系好安全带、不超载操作、遵守车速限制等。
- 禁止非法改装：严禁对叉车进行非法改装，确保叉车设备的稳定和安全性能。
- 禁止未经许可使用：未经授权的人员严禁擅自操作叉车。
3. 叉车维护保养管理：
- 定期检查：定期对叉车进行全面检查，包括机械部件、液压系统、电气系统等，及时发现和处理问题。
- 维修保养记录：对每次维修保养都要进行记录，包括维修的内容、时间、人员等，以便追踪和分析故障情况。
- 配件更换：根据使用寿命和维修保养记录，及时更换叉车的磨损和损坏零部件。
4. 库房管理：
- 限制通行区域：设立叉车通行区域，避免与行人、其他车辆等产生冲突，确保操作安全。
- 货物安全堆放：对货物进行合理的堆放和固定，避免倾倒和滑落。
- 库房清洁维护：定期对库房进行清洁和保养，确保操作环境清洁、整洁。
以上是一般的叉车使用管理与维护保养制度的内容，实际制度应根据具体情况进行调整和完善。
叉车使用管理与维护保养制度的执行需由专人负责，并定期进行监督和检查，以确保制度的有效实施和执行。
叉车的使用管理与维护保养制度范文
叉车的使用管理与维护保养制度范文一、引言叉车作为一种重要的物流设备，广泛应用于工业和仓储领域。
为了保证叉车的安全和有效运行，制定和实施一套科学合理的叉车使用管理与维护保养制度是必要的。
本文将重点介绍叉车的使用管理与维护保养制度。
二、叉车使用管理制度1. 叉车使用人员资质管理（1）规定操作人员必须经过专业培训并取得相应证书方可上岗。
（2）严格按照操作人员所取得的资质级别安排其操作岗位。
2. 叉车安全操作规范（1）操作人员在搬运作业前应对叉车进行全面检查，确保安全装置正常。
（2）严禁擅自修改或拆卸叉车安全装置，如发现问题应立即报告。
（3）在操作过程中要保持警惕，遵守相关的操作规程和标识。
（4）严禁超载操作，根据叉车的额定载荷进行搬运作业。
3. 叉车维护保养计划（1）制定定期维护计划，明确维护时间和内容，确保叉车的正常运行。
（2）定期检查各部位的润滑油、冷却液、油水分离器等，并及时更换和补充。
（3）对叉车的轮胎、刹车系统、照明设备等进行定期检查和维护。
三、叉车维护保养制度1. 日常检查（1）每天使用前进行简单的日常检查，包括检查刹车、方向盘、转向机构、轮胎等。
（2）检查电池的电量是否足够，如不足应及时充电。
（3）检查液压油和燃油的量是否充足，如不足应及时补充。
2. 定期保养（1）实施定期保养制度，根据叉车的使用情况制定合理的保养周期。
3. 关键部件的保养（1）定期检查和维护叉车的发动机，确保其正常工作。
（2）定期检查和清理叉车的冷却系统，防止过热。
（3）保养叉车的刹车系统，确保其灵敏可靠。
（4）定期检查和更换叉车的轮胎，保证其正常磨损。
四、故障排除与维修1. 故障排除（1）操作人员在发现故障时应立即停机，并及时报告相关人员。
（2）经过专业技术人员的检查和判断，确定故障原因并采取相应措施进行排除。
2. 维修（1）建立健全的维修记录体系，每次维修都需详细记录维修内容和日期。
（2）对于重大故障和长时间停机的叉车，应及时请专业维修人员进行维修。
公司叉车维护保养管理制度
公司叉车维护保养管理制度一、目的和范围本制度旨在规范公司内所有类型叉车的维护与保养工作，确保叉车处于良好的技术状态，预防事故发生，延长设备使用寿命。
适用于本公司所有使用叉车的部门及员工。
二、责任主体1. 设备管理部门负责制定和修订叉车维护保养管理制度。
2. 叉车操作人员负责日常的基础检查和清洁工作。
3. 专业维保团队负责定期的技术检查、维修和保养工作。
三、维护保养内容日常检查1. 检查燃油、润滑油、冷却液等液体是否充足并符合要求。
2. 观察轮胎磨损情况，确保气压正常。
3. 检查制动系统、转向系统是否正常。
4. 检查灯光、喇叭等电子设备是否完好。
定期保养1. 每50小时进行一次常规保养，包括更换机油、滤芯等。
2. 每200小时进行一次详细检查，包括液压系统、传动系统等关键部位的检查和维护。
3. 每600小时进行一次全面的大型保养，包括对叉车的全面拆解、清洁和零件更换。
故障处理1. 发现叉车异常应立即停机，并报告设备管理部门。
2. 由专业维保团队进行故障诊断和维修。
四、记录与报告1. 叉车操作人员需每日填写叉车使用和检查记录。
2. 维保团队完成每次保养后，需填写保养报告，并归档保存。
五、培训与考核1. 定期对叉车操作人员进行安全操作和基础维护知识的培训。
2. 对操作人员的维护保养工作进行定期考核，以确保制度的执行。
六、安全管理1. 严禁无证人员操作叉车。
2. 确保叉车在规定的工作环境和负荷下使用。
3. 遵守相关的安全操作规程，防止事故发生。
七、环境与健康1. 保证叉车维护保养工作不对环境造成污染。
2. 使用环保型材料和设备，减少噪音和废气排放。
八、制度的更新与改进1. 根据叉车使用情况和技术发展，定期对制度进行评估和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化维护保养工作。
叉车维修日常管理制度
第一章总则第一条为加强公司叉车维修管理，确保叉车正常运行，降低故障率，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有叉车及其维修工作。
第三条公司叉车维修实行预防为主、计划保养、及时修理的原则。
第二章维修职责第四条维修人员应具备叉车维修专业知识，熟悉叉车结构和工作原理。
第五条维修人员负责叉车的日常检查、保养、维修和故障排除。
第六条维修人员应严格遵守操作规程，确保维修质量。
第七条维修人员应定期参加叉车维修技能培训，提高自身维修水平。
第三章维修流程第八条日常检查8.1 每班次叉车作业前，操作员应进行外观检查，确认叉车各部件完好。
8.2 维修人员应每天对叉车进行全面检查，包括液压系统、电气系统、制动系统、传动系统等。
8.3 发现问题及时上报，并采取措施进行处理。
第九条保养9.1 按照叉车保养手册要求，定期进行保养，包括更换机油、空气滤清器、燃油滤清器、液压油等。
9.2 保养过程中，注意检查各部件磨损情况，发现问题及时更换。
9.3 保养记录应详细填写，包括保养时间、项目、更换零部件等信息。
第十条维修10.1 操作员发现叉车故障时，应立即停止作业，并及时通知维修人员。
10.2 维修人员接到通知后，应立即赶到现场，分析故障原因，制定维修方案。
10.3 维修过程中，严格按照操作规程进行，确保维修质量。
10.4 维修完成后，进行试车，确认叉车恢复正常运行。
第四章维修记录第十一条维修记录应详细记录叉车维修情况，包括维修时间、项目、更换零部件、维修人员等信息。
第十二条维修记录应妥善保管，以便查阅和分析叉车故障原因。
第五章奖惩第十三条对在叉车维修工作中表现突出、维修质量高的维修人员给予奖励。
第十四条对违反本制度，造成叉车故障或损坏的，根据情节轻重，给予相应的处罚。
第六章附则第十五条本制度由公司设备管理部门负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
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叉车维护保养及使用管理制度
一、目的
为了保证叉车能正常可靠地工作，延长使用寿命，降低使用成本，提高经济效益，规范叉车作业，确保叉车安全使用，特制定本制度。
二、适用范围
适用于公司全体叉车驾驶人员及叉车的维护保养。
三、职责
1、生产安全部负责维持厂区交通秩序，并进行交通安全检查和考核。
2、生产安全部负责叉车管理制度及有关维护保养内容的制定，负责联系外修人员对叉车进行维修。
3、生产安全部制定叉车包机责任制，由专人负责对每一辆叉车进行使用、维护和保养；负责对叉车司机的统一管理和培训；负责叉车驾驶员的内部培训和委外培训工作。
四、内容
1、资格要求
1）、叉车驾驶人员必须经劳动部门培训并取得叉车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶叉车。
2）、没有生产安全部的安排，叉车司机不准擅自教别人驾驶叉车。
2、驾驶前检查
1）、检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反观镜是否完好；车胎气压是否正常；叉子是否弯曲、损坏及有裂纹产生。
2）、检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位、电池水是否足够。
不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
3、驾驶规定
1）、凡使用叉车者，一定要用叉车专用锁匙，启动后不允许拨出车匙，更不能用其它非叉车锁匙启动叉车，避免损坏车锁。
2）、动叉车时，每次启动不得超过５秒钟，再次启动应隔１０～１５秒以上，若连续三次，启动不成时应再隔５分钟。
冬天启动时，应进行预热后再启动。
如上述操作都不能启动时，应及时通知生产安全部相关人员进行处理，避免造成
蓄电池损坏。
3）、叉车需依照右上左下方向行驶。
叉车出入门口应减速慢行并响喇叭。
驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
4）、叉车启动时，注意观察周围是否有其它车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒后镜及观察左右侧的情况，要亮指示灯，慢行并响喇叭；倒车时应先看倒后镜及回头观察情况，无障碍物方能行驶。
5）、车辆与道路边缘应保持一定距离，确保安全。
叉车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。
上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空档滑行。
6）、行驶时货叉应距地面200-300mm，行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转弯。
7）、在十字路口或其它看不见的地方，请减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，请减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
8）、运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空档才能离开叉车。
9）、叉车出入门口应注意构筑物的高度，不得盲目驶入或驶出。
10）、行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与叉车作业无关的工作。
11）、不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
12）、叉车为各车间作业时，各车间要委派至少一名监护人员，协助叉车司机工作。
13）、严禁超载行驶。
4、使用规定
1）、使用托盘装载货物时，托盘上的货物必须排列整齐、表面平整，货物必须全部落在托盘之上，不得出现货物宽度超出托盘的情况，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
平行行驶时，货叉插入托盘后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。
叉车高举托盘作业时，叉车叉起托盘时，必须将货叉叉在托盘的中央，防止物料的重心转移，发生物料滑落。
高举时，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。
放下载荷时要缓慢，以便于安放载荷和抽
出货叉。
高举托盘作业，叉车最大载荷不得超过额定荷载。
2）、不要运送松散的货物以免翻倒，运送前应将其固定牢固；不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。
3）、不准用货叉直接叉运易燃、易爆、有毒等危险品。
4）、停车时，不要将货叉悬空，禁止叉物悬空时司机离开叉车。
5、停放要求
1）、作业完毕将叉车停放在指定的位置，货叉平放地面并对车辆进行必要的检查整理清洁。
2）、停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹车。
6、保养规定
1）、新叉车累计工作每250小时保养一次，旧叉车累计工作每150小时保养一次。
保养时，要清洗叉车一次，并将空气滤清器芯吹干净。
各部位所需的油、水、电池补充加足。
2）、驾车前检查遇有刹车不正常或其它故障时，由司机要及时上报生产安全部，由生产安全部联系或安排维修部门进行处理。
3）、在正常工作中，如发现叉车有异常声音或出现故障，应立即停止使用，并由生产安全部进行外修；司机不得私自拆修。
4)、生产安全部指定保养叉车的司机，每年应协助维修部人员进行一次全面的保养和维修工作。
5）、叉车保养责任人（驾驶员），如违反上述的规定，按失职处理，并视情节严重程度给予全厂通报批评和进行处罚。
7、柴油机的保养：
保养必须有保养记录，保养分类如下：
日保养：
一级保养（累计工作50h，汽车约行驶2500Km）。
二级保养（累计工作250h，汽车约行驶12500Km）。
三级保养（累计工作1000h，汽车约行驶50000Km）。
8、叉车日点检项目
1）、渗漏检查：燃油、液压油、水
检查发动机、液压管接头、水箱以及驱动系统是否漏油或漏水，用手触摸和目测检查，严禁使用明火。
2）、轮胎气压
检查叉车的前后轮气压是否在规定范围内。
3）、制动液量检查
检查制动液油杯。
查看制动液量是否在刻度范围内，如液量不足补加，并检查制动管路内是否混入空气。
4）、发动机机油量检查
叉车应放在平地进行机油量检查；冷机时检查油位，可准确检查。
具体方法：先拔出油标尺，擦净尺头后重新插入并拉出，检查油位是否在两刻度线之间。
5）、电解液液位检查
电瓶盒上有上下液位刻度线，如电解液位不在正常范围，应加蒸馏水到顶线。
6）、液压油箱油位
工作油箱内油太少，管路中会混入空气。
油太多，会从盖板溢出。
油位应在二刻度线之间。
7）、制动踏板、微动踏板、离合器踏板检查
踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。
8）、手刹车
车辆缓慢行驶，拉上手刹车手柄，车辆被制动停住。
要求车辆不发生偏离。
9）、V型皮带下垂
关掉发动机，用手指在两个皮带轮的中间向下作用10kg力，检查下垂量是否在符合规定值（12—14mm）。
如果皮带已被拉长，没有调整余量或被割破或有裂纹，应及时更换。
10）、液力变速箱油位
打开检查盖，拉出油标尺，检查油位是否在刻度之间。
11）、换挡手柄
检查换挡手柄是否松动，换挡时是否平稳。
12）、起升手柄、倾斜手柄、属具手柄
检查起升手柄、倾斜手柄是否松动，回位是否良好。
13）、燃油量
燃油表安装在仪表板上，每天工作后检查油位。
每天工作后加注燃油，有助于防止水蒸气在油箱内凝结。
14）、转向灯
拨动转向灯操纵手柄，检查转向灯是否正常
15）、门架
操纵起升手柄、倾斜手柄，检查门架起升、下降前后倾斜是否正常，是否有异常声响。
16）、链条张紧度检查
货架提高10——15cm，门架垂直，用拇指按压链条中部，检查左右链条张紧程度是否一致。
17）、排气检查
18）、外观检查
目测检查叉车外观是否有车体摩擦、磕碰痕迹；标识牌脱落；油污、灰尘；油漆脱落，生锈痕迹。