掘进队各岗位危险源辨识
(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
危险源辨识
危险源辨识
一、地面
1、维修工在作业过程中预防被砸伤、挤伤。
2、电焊工在作业工程中必须穿戴好防护用具，防止烧伤。
3、装料、卸料时，对大件的装卸必须同时抬起或放下，捆绑必须牢固。
二、井下
1、每班掘进前，必须执行“敲帮问顶”。
2、在使用井下工具时，必须检查设备是否完好、正常运行。
3、井下特种作业人员必须持证上岗，严格按章操作。
三、火工用品
1、涉爆人员必须持证上岗，严格执行火工用品管理办法，当班没有用完的炸药、雷管必须交回炸药库。
2、当班井下存放的炸药必须按照要求存放。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为 5.0m～8.0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头。
解决办法：要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确,适当布置巷道底板暗水仓。
2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法：掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术。
3、巷道掘进安装顶板锚杆时，偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人；现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大，职工戴口罩舒适度较差，导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病。
解决办法：１、现场采用综合防尘措施；２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩。
2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长，机采工作面常用煤机割锚杆，易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时，煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆。
三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工，临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况，较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关。
综掘队各工种危险源辨识及管控措施
综掘队各工种危险源辨识及管控措施一、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理二、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施：1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理三、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关四、绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施：1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理五、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火六、刮板运输司机岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电4、岗位煤尘超限燃烧烧伤5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤预防措施：1、禁止靠近、损坏护栏2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备4、按时清扫冲洗煤尘5、禁止靠近转动部位七、探水工岗位危险源：1、探水机探水时周围有人；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、接地装臵及保护不完好；5、戴上手套进行操作或衣服袖口没有系紧，被钻杆卷住造成人员伤害。
掘进安监员危险源辨识(三篇)
掘进安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境、工程质量和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施合，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；5、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
掘进安监员危险源辨识（二）1、引言安全是工作场所最重要的关注领域之一，特别是在掘进施工中，由于地质条件复杂、工程规模大、作业环境恶劣，掘进安全问题显得尤为重要。
掘进各工种危险源辨识
1.严禁站在起吊的大件上或大件下面作业。
2.起吊工具的起吊能力必须大于物件重量且物件必须捆绑牢靠。
3.起吊物件时操作人员必须听从专人指挥。
2
接供、排水管时用手指摸螺栓眼是否对正，夹伤手指
中等
1.检查供、排水管螺栓眼是否对正时必须用螺丝刀且水管用木垫板支撑牢靠。
2.水管架在挂钩上时必须保证有两个着力点。
重大
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
4
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
重大
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.机载其他设备设施要经常处于完好状态。
3.发现有掉落危险时，立即停机进行处理。
本岗位主要不安全行为
1.不配戴劳保用品。
2.司机身体探出驾驶室外。
3.人员更换截齿掘进机未停机断电。
4.司机离开驾驶室时未停电闭锁，开关上锁。
5.开机、退机不发出报警信号。
锚杆机司机主要危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
2
未检查顶、帮状况等环境情况，造成人员伤害
重大
1.开机作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
2.检查顶帮支护是否符合作业规程规定。发现问题及时处理。
3
空顶作业，冒顶片帮伤人
重大
1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。
2.迎头控顶距不超过作业规程规定。
煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程已设，确认完毕，可以开机。
”13、“耙斗已退出溜槽，耙装机已停电闭锁，确认完毕。
”三、安全预想要诀：1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使扒头飞起伤人、电机异常发热、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙导向人员站位不正确出现事故等。
2、一旦出现水
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
准备
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程。
岗位危险源辨识及预防汇总
岗位危（wei）险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危（wei）险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶2、永久支护失效砸伤2 、接班验收、处理3、操作钻杆、钻机不当砸伤或者夹伤3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、留有瞎爆、残爆崩伤4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、定期检查,确保管路完好6、透水伤人6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危（wei）险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶2、暂时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理3、永久支护失效砸伤3、接班验收、处理4、操作钻杆、钻机不当砸伤或者夹伤4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、风水管路连接不牢砸伤5、定时、定期检查,确保管路完好6、顶板淋头水、裂隙砸伤6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危（wei）险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤1、严格执行敲帮问顶2、暂时支护未背实、打牢砸伤2、设专人检查、验收处理3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或者夹伤3、设专人定期检查、验收处理4、倾巷架棚无迎山角挤伤4、回棚重新支设5、棚子浮现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤5、采取措施处理四、耙岩(煤机司机岗位危（wei）险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤1、检查更换2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵便挤伤2、加强检查及时更换3、上下山移耙岩机碰伤3、采取防歪倒、下滑措施4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤5、站在出绳相对侧操作6、耙斗伤人。
6、耙斗两侧不允许站人。
五、综掘机司机(综掘机检修工岗位危（wei）险源:1 、油管破裂、U 型卡松动崩伤1、加强检查保持完好2、带电设备触电伤人2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、割煤时煤、岩飞溅崩伤3、佩带防护用品4、补装或者更换截齿挤伤4、停电、闭锁综掘机5、顶板活矸、危岩砸伤5、接班检查处理6、切割头伤人事件6、切割头停机上护罩六、井下电钳工岗位危（wei）险源:1、电气火花击伤1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、带电的设备、电缆触电伤人2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、电气火灾烧伤3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、搬运、吊装设备碰伤4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、外露的转动和传动部位绞伤5、加装护罩或者遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关七、水泵司机岗位危（wei）险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或者遮拦等防护设施, 运转时保持安全距离2、带电的设备触电伤人2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、机房裂皮砸伤3、远离裂皮地点,保护自身安全4、电气火灾烧伤4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、拆卸、吊装设备碰伤5、避免在可能发生设备倾倒或者掉落的地方走动、停留八、皮带司机岗位危（wei）险源:1、外露的转动和传动部位绞伤1、加装护罩或者遮拦等防护设施, 住手运行必须闭锁开关2、皮带损伤或者接头开裂严重断带伤人2、即将停机,排除故障。
煤矿各岗位危险源辨识卡(掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)
掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。
一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮，支护工在施工时容易被砸伤。
中等使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修，造成网兜、片帮等情况，不及时发现和处理，容易发生冒顶，造成支护工受伤。
一般接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时，机器容易发生故障，或突发意外情况，使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。
并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时，容易受到未爆破的炸药崩伤。
一般严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。
每次放炮后检查好炮眼爆破情况。
5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。
一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。
2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。
掘进工危险源辨识
掘进工危险源辨识1、进入巷道时未执行敲帮问顶。
2、掘进时空顶作业。
3、巷道拉门时未加固拉门点处巷道支护。
4、巷道支护材质不符合要求。
5、风筒出口距迎头距离超过规定。
6、架棚支护巷道前探梁未及时窜移。
7、架棚支护巷道空帮空顶。
8、倾斜架棚支护巷道支架迎山值不符合规定。
9、锚杆支护巷道锚杆锚固力不够。
10、巷道上山掘时未及时打护迎头锚杆。
11、在接近积水区或出现透水征兆时未进行探放水。
掘进工风险预控措施1、人员进入巷道时必须严格执行敲帮问顶制度。
2、掘进时按正规循环作业，严禁空顶作业。
3、巷道拉门时必须加固拉门点10m 附近巷道支护。
4、支护前必须对支护材质进行详细检查，不符合要求的支护材料禁止使用。
5、风筒出口距迎头距离不超过8m。
6、架棚支护巷道前探梁必须及时窜移。
7、架棚支护巷道帮顶必须接严实。
8、倾斜架棚支护巷道支架迎山值应保证每6°—8°巷道坡度迎1°。
9、锚杆支护巷道锚杆锚固力必须达到设计要求。
10、巷道上山掘进时必须及时打护迎头锚杆。
11、掘进巷道必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。
火工品保管员危险源辨识1、火工品保管员对外来人员检查不到位。
2、火工品保管员对爆破工资质检查不到位。
3、火药发放顺序不当。
4、收发火药、雷管时乱扔乱放。
5。
火药和雷管存放在一处。
6、检查电雷管全电阻时，脚线未扭接成短路。
7、火工品保管员对库房及火工品检查不到位。
8、火工品帐、卡、物管理混乱。
火工品保管员风险预控措施1、火工品保管员必须对外来人员进行盘查，库房外来人员凭证进入库内，严禁把容易引起燃烧、爆炸等物品带入库内。
2、火工品保管员必须对爆破工“三证”进行检查，证件不全或过期者严禁给其发放火工品。
3、火药发放必须按照入库时间和先后顺序进行，做到先入库的先发放，防止积压变质。
4、收发火药、雷管时必须轻拿轻放，严禁乱扔的撞击。
5、火药和雷管必须分开贮存，并用不小于240mm 的砖墙或混凝土墙隔开。
掘进安监员危险源辨识范本（2篇）
掘进安监员危险源辨识范本在掘进工作中，安监员扮演着至关重要的角色。
他们负责协助施工人员辨识和评估工作现场的各种危险源，并制定相应的安全措施。
为了帮助安监员更好地完成这项任务，以下是一份危险源辨识范本。
一、工作场所危险源辨识1. 人员密集：在狭窄的掘进工作现场，人员密集可能导致人员受伤风险增加，需限制人员数量及加强管理。
2. 电气设备：掘进作业中使用的电动工具和电气设备可能存在漏电、短路等电气隐患，需定期检修并确保接地良好。
3. 暗夜作业：夜间施工容易导致视觉受限，增加了工作人员行走、作业时受伤的风险。
4. 施工材料堆放：堆放的材料应平整牢固，以防止坍塌和滚落，保障工作人员的安全。
5. 地面条件：掘进工作现场的地面可能存在不平整、下沉等情况，需定期检查并采取相应的防范措施。
6. 通风不良：掘进工作现场的通风情况对工作人员的健康和安全至关重要，需确保良好的通风系统运行。
7. 持续噪音：掘进作业中产生的持续噪音可能对工作人员的听力造成损伤，需要佩戴适当的耳部防护设备。
二、人员操作危险源辨识1. 使用工具不当：工作人员在操作工具时，如不正确使用或损坏的工具可能导致伤害，需加强培训并定期检查工具状况。
2. 不当的身体姿势：掘进工作中，不当的身体姿势可能导致肌肉疲劳、扭伤等伤害，需提供培训以教授正确的操作方式。
3. 非合适的个人防护装备：工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，以降低受伤的风险。
4. 操作错误：操作掘进设备时，不正确的操作可能导致设备损坏或人员伤害，需定期培训并加强安全意识宣传。
三、应急情况危险源辨识1. 火灾：掘进工作可能导致火灾风险，需设置灭火器材、定期进行灭火器材检查，并建立应急疏散通道。
2. 突发事故：在掘进作业中，突发事故可能导致人员被困或受伤，需建立应急救援预案和逃生设备。
3. 断电：掘进作业中断电可能导致设备停止运行、人员被困等情况，需备用电源和及时排除电力故障。
煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识定稿
E
1
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水沟掘砌工岗位行为因素综合控制（SOR）与岗位价值流程 【即：岗位危险有害因素辨识、风险评价与控制和手指口述】
2.不遵守乘罐笼制度 Ⅱ 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 稍有危险 会因乘罐超员拥挤，而发生坠 一般伤害 一般伤害 井和挤伤事故。 容易出现人员拥挤发生伤人事 一般伤害 故。 个人或 他人 个人或 他人 个人或 他人 D MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 人的 行为 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时，必须遵 行为 守乘罐制度，听从把 钩工指挥。开车信号 人的 发出后严禁进出罐 行为 笼，严禁在同一层罐 人的 笼内人员和物料混合 行为 提升。 MAS1第三百六十条乘 人的 车人员必须遵守人行 行为 车或乘人索道规定 人的 行为 人的 行为 2
3.不服从点钩人员指挥 4 乘罐笼 4.乘罐笼时打闹 5.乘罐笼时未握紧扶手 6.乘罐笼人员身体和携带 物件伸出罐外 7.乘罐人员向井筒内抛扔 物品
Ⅱ
一般伤害
D
2
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
一般伤害 容易发生人员拥出罐笼事故。 一般伤害 轻微伤害
D E D
2 1 2
Ⅳ
1.未在规定地点上下车
Ⅳ
当罐笼快速减速或紧急停车时 可容许风险 个人 容易发生人员摔倒伤人 罐笼运行中容易被井筒中的杂 可能危险, 人员或 一般伤害 物、罐道梁碰伤人员或挤坏罐 一般伤害 需要注意 系统 道梁、罐笼。 高度危险, 物品受重力加速度的作用，物 人员或 需要立即制 重大伤害 品的冲量很大，能够击穿钢板 重大风险 系统 止 、打坏管线。 架空乘人索道和人行车规定的 高度危险, 停车地点有专用平台，人员上 需要立即制 重大伤害 重大风险 个人 下比较容易，其他地点上下人 止 员容易发生滑倒摔伤。 可能危险, 需要注意 会因秩序混乱拥挤，而发生挤 一般伤害 入车下和挤伤事故。 车在运行中，人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应，上、下车是 需要立即制 重大伤害 很危险的，有可能会使身体摔 重大风险 止 于车下，而车辆仍在运行，后 果将是伤害。 一般伤害 车在运行中，人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应，扒车和跳车 需要立即制 重大伤害 是相当危险的，有可能会使身 重大风险 止 体摔于车下或碰到绑上，后果 将是伤害。 车内拥挤没有活动空间，运行 中，车内形成一个整体随车摆 显著危险, 动，互相之间没有缓冲，容易 超出的人员 发生人员挤伤，同时又加大了 严重伤害 严重风险 需要立即下 车辆的侧向压力，容易造成脱 车 轨和翻车，一旦脱轨，由于互 相挤压，又无法采取自救措 施，必然加大伤害。 高度危险, 车辆运行中容易被巷道中的杂 重大伤害 重大风险 需要立即制 物或其他车辆碰伤。 高度危险, 携带的物件如是导电体，立即 重大伤害 重大风险 需要立即制 会发生触电伤害和停电事故。 个人或 他人
掘进工作面风险辨识与管控
掘进工作面风险辨识与管控掘进工作面是指矿山开采过程中进行矿石开采和运输的区域，是矿井生产的重要区域之一。
在掘进工作面的作业过程中，存在着诸多的安全风险，如地质构造不稳定、煤与瓦斯突出、顶板垮落、火灾爆炸等多种风险。
为了保障矿工的生命安全和矿山生产的正常进行，掘进工作面的风险辨识与管控显得尤为重要。
本文旨在就掘进工作面风险进行辨识与管控进行探讨，以提高矿山安全生产管理水平，保障矿工的生命安全。
一、掘进工作面风险辨识1.地质构造不稳定风险掘进工作面所处地层可能因地质构造不稳定而导致顶板垮落、地压大等情况，给矿工的生命安全带来威胁。
2.煤与瓦斯突出风险在开采煤矿的过程中，存在煤与瓦斯突出的风险，若不及时发现并采取措施将会给矿工的生命带来威胁。
3.顶板垮落风险掘进工作面所在位置的矿层顶板存在垮落风险，一旦发生将对矿工的安全构成严重威胁。
4.火灾爆炸风险掘进工作面存在火灾爆炸的风险，一旦发生将对矿工的生命安全构成严重威胁。
5.人为操作失误风险人为操作失误也是掘进工作面的一个重要风险，会对矿工的安全构成潜在威胁。
二、掘进工作面风险管控1.建立健全的地质勘探与监测体系对掘进工作面所处地层的地质情况进行充分的勘探与监测，及时发现地质构造不稳定的迹象，以制定相应的防治措施。
2.严格执行瓦斯管理制度加强瓦斯抽放，开展瓦斯抽放钻孔布置和防突措施，规范瓦斯治理工作，确保瓦斯浓度在安全范围内。
3.实施顶板支护及加强预警监控加强对掘进工作面顶板情况的监测和评估，及时进行支护和加固，并配备相应的预警监控设备，预警顶板垮落的风险。
4.严格执行防火防爆措施建立健全的火灾防治措施和规范化管理，加强对火灾爆炸危险源的排查和控制，确保掘进工作面的防火防爆措施得到有效执行。
5.加强安全教育和培训加强矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和应对突发情况的能力，减少人为操作失误带来的风险。
三、结语掘进工作面作为矿山生产的重要区域，存在着各种各样的安全风险，必须重视风险辨识与管控工作，从源头上避免事故的发生。
掘进机检修工岗位危险源辨识与防范措施
掘进机检修工岗位危险源辨识掘进机检修工在维护和检修掘进机的过程中，面临着多种危险因素。
为了确保工人的人身安全和健康，提高工作效率，本文将从八个方面对掘进机检修工岗位的危险源进行辨识和分析。
1.机械伤害掘进机检修工在检修过程中需要面对各种机械部件，如齿轮、轴承、液压系统等。
这些部件在运转过程中可能会对人体产生伤害，如转动齿轮的咬合、轴承的旋转等。
因此，掘进机检修工在进行检修时，应该格外小心，穿戴齐全的劳保用品，遵循机械操作规程，避免机械伤害的发生。
2.跌倒伤害掘进机检修工在掘进机上工作时，可能会因为工作场所的狭小、设备的移动等因素导致跌倒，从而造成伤害。
因此，掘进机检修工应该注意工作场所的安全性，确保工作场所清洁整齐，设备稳固可靠，遵循高处作业的相关规定，避免跌倒伤害的发生。
3.电击掘进机检修工在检修过程中可能需要触及带电设备，如电动机、控制箱等。
如果设备存在漏电或保护接地不良等情况，可能会发生电击事故。
因此，掘进机检修工应该注意遵循电气设备操作规程，正确使用电气设备，同时注意检查设备的接地保护情况，避免电击事故的发生。
4.挤压掘进机在运转过程中可能会产生挤压现象，如截割头在截割过程中的挤压、支撑油缸的挤压等。
如果操作不当或设备故障，可能会对工人造成挤压伤害。
因此，掘进机检修工应该注意操作的安全性，遵循操作规程，同时注意检查设备的运行状态，避免挤压事故的发生。
5.飞溅伤害掘进机在截割过程中可能会产生飞溅物，如煤尘、岩石碎片等。
这些飞溅物可能会对工人的眼睛、皮肤等造成伤害。
因此，掘进机检修工应该注意佩戴齐全的劳保用品，特别是防护眼镜、面罩等，同时注意避免飞溅物侵入皮肤或眼睛。
6.坠落伤害掘进机检修工在井下进行检修工作时，可能会因为登高作业或工作平台不牢固等原因导致坠落，从而造成伤害。
因此，掘进机检修工应该注意遵循高处作业的相关规定，佩戴齐全的劳保用品，避免坠落伤害的发生。
7. 触电伤害掘进机电机和控制箱等电气设备可能会因为绝缘损坏或其他原因导致漏电或触电事故的发生。
掘进岗位风险辨识
20、没有按照正确方法处理瞎炮。
掘进机司机危险源辨识卡
1、掘进机的安全保护装置有缺陷。
2、设备停机未断电、闭锁、上锁。
3、掘进机除尘系统不完好。
4、掘进机行走时，掘进机行走范围内有人员。
5、操作掘进机不规范。
6、对工程质量及帮顶支护情况未检查。
7、拖拽电缆时，未检查电缆完好状况。
8、对通风情况未检查、风筒距工作面距离不符合要求。
支护工危险源辨识卡
1、未检查或检查不到位，已安装的临时支护。
2、顶板、两帮状况差。
3、启动前未检查锚杆机的完好或检查不到位。
4、钻具给进速度太快、操作不当。
5、锚杆机司机未佩戴防护用品。
6、锚杆安装操作不规范，挂设钢筋网、钢带配合不当，紧固锚杆不到位。
7、树脂药卷不符合要求。
8、锚杆打设质量不符合要求。
9、锚索支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料。
放炮员危险源辨识卡
11、没有按照正确的方法装配起爆药卷。
12、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查。
13、装药方式顺序不符合规程规定。
14、装填封泥工艺不符合规定。
15、封泥本身质量不符合要求。
16、连线方式与连线质量不符合要求。
17、未设置警戒或设置警戒不醒目。
18、未按照正确顺序操作。
15、检修掘进机的主回路及控制回路时，改动线路或接错线路。
16、检修完毕后，未清理现场。
17、误送电、误操作，试运行前未确认掘进机机身上及运行区域有无人员。
溜子皮带检修工危险源辨识卡
1、防护用品不齐全。
2、检修时未停电闭锁上锁。
3、更换液压元件未释放压力。
掘进安监员工作中面临的危险源辨识与应对策略
掘进安监员工作中面临的危险源辨识与应对策略掘进安监员危险源辨识掘进安监员在工作中面临多种危险源，为了确保安全，必须对这些危险源进行有效的辨识和应对。
本文将分为十个方面，对掘进安监员危险源辨识进行详细阐述。
1.掘进作业安全2.掘进作业过程中，掘进机、装载机等设备的操作不当，或者未正确使用个人防护用品，都可能导致人员受伤或者设备损坏。
因此，掘进安监员应注意监督掘进作业人员的操作流程和个人防护用品的使用情况。
3.爆破作业安全4.爆破作业需要严格的安全管理措施。
掘进安监员应重点关注爆炸物品的储存和使用，装药和填塞作业是否符合规范，以及爆破警戒区域的设置是否合理。
5.机械操作安全6.掘进过程中需要使用各种机械，如挖掘机、装载机等。
这些机械设备的操作不当可能导致人员伤亡或设备损坏。
掘进安监员应重点关注机械设备的操作规范和保养维护情况。
7.电气操作安全8.电气操作过程中，如果不遵守相关安全规定或者操作不当，可能会引发触电、火灾等事故。
掘进安监员应重点关注电气设备的安全操作和保养维护情况。
9.支护与加固作业安全10.支护与加固作业是掘进工程中不可或缺的环节。
在此过程中，如果不注意安全事项，可能会引发坍塌、变形等事故。
掘进安监员应关注支护与加固作业的设计和施工过程是否符合规范，同时关注临时支护措施的使用情况。
11.瓦斯、粉尘及水患等自然灾害防范12.瓦斯、粉尘以及水患等自然灾害是掘进工程中需要重点防范的对象。
针对这些灾害，掘进安监员应关注灾害预警系统的运行状况，以及灾害防范措施的落实情况。
同时，应督促相关人员定期进行灾害演练，确保在灾害发生时能够迅速应对。
13.事故应急处理与救援14.在掘进过程中，如果发生事故，必须快速、准确地采取应急处理措施，以减少损失。
掘进安监员应熟悉应急预案和救援流程，确保在事故发生时能够迅速响应。
同时，应关注应急救援设备的完好性和有效性，确保在关键时刻能够发挥作用。
15.员工培训与资质认证16.员工培训与资质认证是提高掘进工作安全水平的重要途径。
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掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查→预警→试运转→正式运作→停机→停电闭锁→搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2、综掘机的安全保护装置有缺陷；3、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预防措施1、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
四、作业标准1、检查工作面帮顶支护完好，瓦斯不超限无安全隐患；2、安全保护装置完好；3、检查机械、电气设备完好，操作系统灵敏可靠；4、检查掘进机液压系统工作正常；5、开机时必须设置安全警戒，综掘机机头及两侧严禁有人作业；6、二运警戒人员必须严格执行警戒，发现异常立即发出停机信号，同时将电缆等设施放在安全位置，防止设备损坏；7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁；8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方；9、切割完毕后截割头必须按规定落地，确保润滑良好；10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物，定时做好设备点检。
一、掘进机检修工一、工序流程断开煤机停电闭锁→按下急停按钮→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对掘进机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，掘进机不闭锁；2、未切断电源，挂停电牌；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将掘进机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、确定掘进电源已断，停电挂牌，留专人监护电源；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、掘进机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。
7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时掘进机停电闭锁，检修后掘进机各部件、管路、按钮完好；3、掘进机检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；三、皮带机司机一、工序流程接班→开机前安全检查(岗位场所、消防设施、各设备部件、各种保护及防护设施、信号装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、消防设施不齐全；3、设备部件不紧固；4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠，不起作用；5、信号、操作按钮失效或不灵敏；6、附近或皮带机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；7、巡检时过于靠近运转部位或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。
三、预防措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由带班长亲自指挥进行；2、皮带机机头、机尾必须配备足够的消防器材；3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、耦合器、机头大架等连接螺丝紧固一遍，并巡视检查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复；4、每班皮带司机必须对皮带机各保护装置试验一遍，保证齐全、灵敏、起作用；对安全防护装置进行巡视检查一遍，保证安设牢固可靠。
发现有损坏的，及时进行处理；5、每班皮带司机必须对皮带机信号装置、操作按钮试验一遍，确保灵敏；发现信号不灵敏清晰，操作按钮动作不灵敏，及时处理或汇报；6、司机开机前，必须巡视检查机头转动部位、机架、皮带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动皮带机；7、司机在巡检时，不得进入皮带机里侧，跨越皮带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将皮带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将皮带机电源开关断电、闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌并派专人看护；9、司机必须班班清理机头、机尾的浮煤，用棉纱擦电气设备和电缆线上的煤尘，清扫机架上的煤泥，清除行人侧杂物，将备料、备件放在指定位置，并做挂管理牌；10、司机在入井前，必须仔细检查着装情况，袖口、领口、衣角是否扎紧，毛巾、矿灯、自救器、人员定位识别卡、瓦斯报警仪是否佩戴齐全，以上有一项缺失或不符合要求，不准入井。
四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、机头、机尾消防器材齐全；3、设备部件齐全、紧固完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮动作灵敏可靠；信号语音清晰。
6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位与机架必须保持不小于300的间距；8、停机前将皮带上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、作业人员严格按“三紧”要求着装，班前会确认精神状态良好，方可入井。
四、皮带机检修工一、工序流程进入作业地点→场所安全检查（巷道、顶板、支护）→停电→挂牌→工具准备→巡检维护(减速器、联轴器、机架、张紧装置、托辊、清扫器、挡煤板及防护装置)→试机→清理现场二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、工具不齐全完好、检修地点的安全防护设施不全；3、设备没有停电、闭锁、挂牌和专人监护；4、设备在运转中进行检修；5、设备各部件检修点检修不到位，各保护不灵敏可靠；6、胶带机附近、机上有人工作或有检修遗留的工具、杂物。
三、预防措施1、发现巷道片帮严重，人员必须撤离至安全地点，并及时向跟班队长汇报；进行敲帮问顶时，人员要站在顶板完好的安全地点，先顶后帮、由外向里的顺序对其进行认真撬除。
撬除帮顶时，必须有两人进行作业，一人敲帮问顶一人负责观察顶板，以确保敲帮问顶人员的安全。
撬除作业只限一组进行，撬除点下方严禁站人。
且撬帮顶时必须由班长亲自指挥进行；2、胶带机检修工入井前必须检查备全所需检修的工具，并确保工具齐全完好，人员工作地点需安设的安全防护设施应支设稳固安全，所有项目经跟班队长及带班长检查符合要求后，方可进行检修工作；3、检修设备前，必须将胶带机电源断电并闭锁，挂“有人工作、严禁送电”警示牌，并设专人进行监护，电气设备的停送电必须严格执行“谁停电、谁送电”的规定；4、检修工着装应符合“三紧”要求，在巡检设备时，不得进入胶带机内侧，跨越胶带机必须经过过桥，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300的距离，设备运转中，严禁对设备进行任何的检修工作；5、检修工应确保运转部件连接紧固，各机械部件转动平稳无异常；6、检修完毕开机试运转前，跟班队长及带班长必须安排专人巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，收到回复信号，方可开动胶带机。
如收到不明信号、晃动灯光时，均视为停机信号。
运行中出现问题，必须及时查明原因进行处理，消除隐患。
四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，支护牢固可靠；2、检修的工具应满足维修需要且齐全完好；3、检修设备必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌后，方可进行工作；4、防护罩稳固安全，检修工应着装符合“三紧”要求，设备运转巡检时，严禁检修；5、试车前必须清理现场遗留物，确认无任何遗留物；检查皮带机周围沿线无其他作业人员。
五、排水工一、工序流程岗前准备→启动前的检查→打开阀门→启动水泵→巡回检查→关闭阀门→停泵→清理卫生→交接班二、危险源及辨识1、开泵操作顺序操作；2、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位；3、接地装置失效；4、巡检过程中，零部件松动；5、水泵空载运转或出现故障时未及时停机；6、作业地点顶帮支护不完好三、预防措施1、开泵操作必须按照开泵的工作流程；2、巡检过程中严禁触摸或靠近设备旋转部位；3、接地连接可靠连接，无锈蚀，齐全有效；4、在巡检过程中发现紧固螺栓松动，应及时拧紧，设备出现异常，立即停运，向有关人员汇报；5、水泵空载运转或出现故障必须及时停机；6、对作业地点支护不完好的顶帮经常进行敲帮问顶。
四、作业标准1、操作工在作业前，水泵司机必须进行本岗位危险源辨识，作业时，必须严格执行“手指口述”；2、熟悉水泵的控制原理,水泵及附属设备的结构、性能及工作原理，具备独立工作能力；3、设备运转中不得擦拭设备，对运转设备进行检查时，只可以目检；4、必须对设备认真进行巡回检查，发现问题及时处理或汇报；5、设备运行声音正常；六、锚杆机操作工一、工序流程开机前的检查→搭设安全可靠的工作平台→打眼→清孔→搅拌.二、危险源及辨识1、锚杆机行走时周围有人，导致挤伤人员；2、开机前未检查工作区域的顶板、瓦斯、风筒及锚杆机的完好情况；3、开机前没有发出警告，导致挤伤人员；4、停机时将锚杆机停在空顶下或支护不完好的区域。