压力容器A、B、C和D类焊缝的定义
压力容器焊接知识 2
焊缝成型焊缝成型系数是对焊缝截面形状的考核，指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）；焊缝系数是指对应焊接接头强度与母材强度之比值。
用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，是焊接接头力学性能的综合反映。
压力容器分类压力容器分A、B、C、D四个级别。
A级又分：超高压容器、高压容器（A1）、第三类低、中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）、医用氧舱（A5）；B又分：无缝气瓶（B1）、焊接气瓶（B2）、特种气瓶（B3）；C级又分铁路罐车（C1）、汽车罐车或长管拖车（C2）、罐式集装箱（C3）；D级又分：第一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）。
压力容器焊缝的分类产品试板有关规定1. 总则本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。
2. 凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品焊接试板。
2.1 钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；2.2 钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；2.3 Cr-Mo低合金钢；2.4 当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm 的16MnR；2.5 当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材厚度δs＞38mm的16MnR；2.6 制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；2.7 设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；2.8 异种钢（不同组别）焊接的压力容器；2.9 图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。
3. 除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制作产品焊接试板，具体规定如下：3.1 以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。
压力容器C、D类焊缝施焊方法浅谈
压力容器C、D类焊缝施焊方法浅谈[摘要]：压力容器类设备焊接的焊缝根据焊接位置和所起作用的不同，分为a、b、c、d四类。
其中尤以法兰与筒体、法兰与连接接管等处的焊缝即c、d类焊缝最为不规则，而且其所起的作用也最为重要。
因此，对这一类型焊缝的施焊过程和方法要有更深入认识。
本文正是基于此对c、d类焊缝的接头形式和正确施工方法进行论述，希望能对焊接工人在压力容器类焊接中起到一定的指导作用，从而提高焊缝焊接质量，提高工作效率。
[关键词]：压力容器、c、d类焊缝、焊接接头、施焊方法、手工焊条电弧焊、全焊透、局部焊透1.前言压力容器是承液压或气压的设备（多受液压），其内部贮存的物质往往是易燃、易爆或有毒的，这些物质一旦泄漏不但会造成生产上的损失，更会使操作者或周边人员中毒，严重时会引起整个容器爆炸，造成不堪设想的后果。
压力容器大都全部采用焊接制作，因此，对容器上焊缝的强度及密封性的要求较高。
[1]压力容器的焊缝一般分为a、b、c、d四类，其中筒体和两端封头处纵横向的焊缝为a、b类，只要焊材选用正确，焊接方法得当，就比较容易施焊并保证焊接接头性能。
但对于法兰与筒体、法兰与连接接管等处的c、d类焊缝，由于焊接位置特殊，焊缝形状多呈马鞍形曲线，而且往往是应力比较集中的部位，很容易产生裂纹、气孔、咬边等焊接缺陷，因此焊工应采用合理焊缝接头和正确的焊接方法。
2.c、d类焊缝焊接方法、设备及焊材的选用目前c、d类焊缝比较常用的焊接方法仍然是手工焊条电弧焊。
手工焊条电弧焊是用手工操作的焊条进行焊接的电弧焊接方法。
手工焊条电弧焊时，在焊条末端和工件之间燃烧的电弧产生的高温使焊条药皮与焊芯及工件熔化，熔化的焊芯迅速地形成细小的金属熔滴，通过弧柱过度到局部熔化的工件表面，形成熔池，随着电弧以适当的弧长和速度在工件上不断前移，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。
药皮熔化过程中产生的气体熔渣，不仅使熔池和电弧与周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，保证了所形成的焊缝的性能。
GB150
GB150-1998《钢制压力容器》一、前言1、简介本标准是原国家质量技术监督局98年3月20日批准，要求98年10月1日实施。
此为GB150-89颁布后第一次修改，GB150-98是我国目前压力容器标准体系中的基础标准，基础标准服务于量大面广的产品，采用共性技术，在行业中处于举足轻重的地位，GB150修改，其他相关标准均需做相应修改。
如：GB151、GB12337、JB4710《钢制塔式容器》、JB4731等。
2、中外有关标准、规范中国：JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》GB150-98《钢制压力容器》JB4732-95《钢制压力容器-分析设计标准》美国：ASMEⅧ-1《锅炉压力容器规范》第八卷第1分篇《压力容器常规设计》ASMEⅧ-2《锅炉压力容器规范》第八卷第2分篇《压力容器分析设计》ASMEⅧ-3《锅炉压力容器规范》第八卷第3分篇《压力容器疲劳设计》日本：JIS B8270《压力容器》（基础标准）JIS B8271-8285《压力容器单项标准》英国：BS5500《非直接受火压力容器》德国：AD《压力容器规范》TRB《压力容器技术规程》法国：CODAP《非直接受火压力容器建造规范》3、基本原则GB150参照或等效采用了ASMEⅧ-1、JIS B8270，并体现中国特色，考虑我国的实际情况，如：等效采用——圆度概念附录B 爆轰1000M/S参照采用——焊接接头分类（原为对接、角接、纵缝、环缝）中国特色——焊缝返修次数，不宜超过二次。
二、适应范围1、GB150-1998《钢制压力容器》是钢制压力容器设计、制造、检验与验收的标准。
本标准适用范围如下：1）、设计压力大于等于0.1MPa，小于等于35MPa的钢制压力容器和真空度高于O的钢制压力容器；的设2000mmH22）、设计温度范围根据钢材允许的使用温度确定；3）、管辖范围为容器及与其连为整体的连通受压零部件，即开孔接管与外管道连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头；螺栓紧固连接的第一个法兰密封面；管件连接的第一个密封面；接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件；非受压元件与受压元件的焊接接头；直接连在容器上的超压泄放装置以及容器上的安全附件。
压力容器压力管道焊接知识
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手工电弧焊的缺点：
（1）生产效率较低，这是由于使用的焊接电 流上限不高，焊条熔敷速度较低，加之在焊 接过程中需要不断的更换焊条，增加了辅助 时间；
（2）焊条的利用率较低；
（3）焊接质量的好坏受焊工操作水平的影响 很大。
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1.2 埋弧自动焊
埋弧焊的原理是，电弧在一层颗粒状的可熔 焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，利用电弧 所产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属 而形成焊缝的方法。
焊条电弧焊的特点：设备简单、易于维护、 使用灵活方便，可以在室内、室外和高空等 各种位置施焊。对材料的适用性强，碳钢、 低合金钢、耐热钢、低温用钢、不锈钢等都 可以采用焊条电弧焊。
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在锅炉和压力容器等设备制造中，焊 条电弧焊多用于设备内部附件的焊接 和支座、接管与开孔补强等部位的焊 接。对于单件生产的设备，其他焊缝 也采用焊条电弧焊
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3.3 D类接头
在压力容器和锅炉等过程设备中，D类接头主要是 接管与壳体和补强圈与壳体间的连接焊缝，其受 力状况差，且较A、B类接头复杂，在载荷作用下 会产生较大的应力集中。在壁厚较大时，D类接头 的拘束度相当大，故焊接残余应力亦较大，易产 生裂纹之类的缺陷，对于承受交变载荷的压力容 器、低温压力容器、厚壁压力容器和高强钢制压 力容器的不利影响更为显著。一般情况下，开孔 直径越大，对容器安全性的不利影响也越大，而 且接管与壳体的连接结构不同，其不利影响程度 也不同。
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通常又称作“TIG”焊，为非熔化极气体保 护焊。以燃烧于非熔化电极（钨棒）与焊件
焊缝探伤 评定等级
焊缝探伤评定等级
焊缝探伤评定等级是根据焊缝的质量和完整性来进行评定的。
通常情况下，焊缝探伤评定等级分为A、B、C三个等级。
A级焊缝探伤评定等级表示焊缝完全合格，没有任何缺陷或裂纹。
这意味着焊缝的质量非常高，符合设计要求，可以满足工程使
用的要求。
B级焊缝探伤评定等级表示焊缝有一些轻微的缺陷，比如小裂
纹或气孔。
这些缺陷通常不会对焊缝的强度和密封性产生重大影响，但需要监测和控制，以确保焊缝的安全性。
C级焊缝探伤评定等级表示焊缝存在严重的缺陷，比如大裂纹
或气孔密集。
这种等级的焊缝通常需要进行修复或重焊，以确保焊
缝的质量和安全性。
除了这些基本的等级外，还有一些特殊情况下的评定等级，比
如D级表示需要进一步评定，X级表示无法评定，需要进一步的检
测和分析。
总的来说，焊缝探伤评定等级是根据焊缝的质量和完整性来进行评定的，不同等级代表着不同的焊缝质量和安全性，对于工程建设和设备制造来说，选择合适的等级是非常重要的。
压力容器焊缝规定
（不可消化）多糖
纤维素和纤维素衍生物
羟丙基纤维素 甲基纤维素 阿拉伯木聚糖 半乳聚糖 果胶 β-葡聚糖 抗性淀粉，包括变性淀粉如乙酰化淀粉 抗性麦芽糊精 树胶（瓜尔胶，阿拉伯树胶，胶凝糖，角叉菜聚糖）
聚葡萄糖
糖 醇
常见糖醇可利用碳水化合物转化量
组分 赤藓糖醇 甘露醇 乳糖醇 异麦芽酮糖醇 山梨醇 麦芽糖醇 麦芽糖醇糖浆b 氢化葡萄糖浆 木糖醇 麦芽糖醇糖浆a a普通、中级、高麦芽糖醇糖浆 b高聚合体麦芽糖醇糖浆
备准 物 食 试 受
GI值测定
准备
•前3天饮食 •前1天晚餐避免高纤 •晚上10点后禁食
至少3次独立试食测定
间隔72h
空腹血 •缓慢进入场地，静坐 •间隔5min，抽2次空腹血
进餐
•从第一口开始计时 •5-10min内吃完 •固定水量
抽血
15 min、30 min、45 min、60 min、90 min和120 保证每次试食测定采血时间点的一致性和准确性
设计、组织与管理；以及具有执业资格的医护人员负责现场操作。
择选 者 试 受
– 受试者人数要求: 不少于12人。
健康成年人（年龄在18岁～60岁），男女各半 无对待测食物过敏史和不耐受史。能够维持至少10h的空腹状态。 近3个月内未服用影响糖耐量的营养素补充剂，以及未口服避孕药、乙酰水杨酸、类固醇、蛋白 酶抑制剂和抗精神病药等药物。
内（2 h）血糖应答曲线下面积相比空腹时的增幅除以进食含 等量可利用碳水化合物的参考食物（葡萄糖）后相应的增幅， 以百分数表示。
念概个几清分
• 参考食物 reference food
用于测定食物GI值的基准物质，通常为食品级或 药品级葡萄糖或葡萄糖溶液。
压力容器焊缝编号规则
受压容器焊接接头分类：
A类：圆筒部分（包括接管）和锥壳部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒链接的环向接头
1 编号依据
1.1 按GB150要求进行焊缝编号：
1.2 焊缝分为A 、B 、C 、D 、E 五个类别。
前四类代表受压元件之间类别，最后一个字母代表受压元件与非受压元件之间的类别。
2 职责
所有产品焊缝编号，均由焊接部门编制，并绘制出编码图作产品检验、无损检测以及存档的依据。
3 编号原则
3.1 每台容器的每个焊缝，均应编制号码。
号码只能是唯一的，不能重复出现。
3.2 A 和B 类焊缝中，每个类别焊缝须有字母数字加隔断号，再加数字顺序组成:
为：A1-1、A2-1、A3-1、A4-1、A5-1…… B1-1、B2-1、B3-1、B4-1、B5-1…… 3.3 其他焊缝，采用大流水顺序号码组成：
为：C1、C2、C3、C4、C5……
D1、D2、D3、D4、D5…… E1、E2、E3、E4、E5……
4 编号顺序
4.1 以设计图的左下角为开始位置，顺时针方向旋转编制。
4.2 每个类别号码焊缝，以左视图方向向右侧投影，以正上方12点开始为第一个编码，
见图2，顺时针旋转编制。
作业指导书 文件号 DL-QI-U15 焊缝编号规则
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本章正文 共 2 页第 2 页
图2 编号顺序示意图
4.3 所有类别焊缝编码均由焊接技术部门编制，其他部门照办。
4.4 除了A类和B类按3.1条和3.2条编制以外，其他类别可按实际情况，按唯一流水顺序号进行编制。
压力容器焊接基础知识
4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。
D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。
(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。
焊缝及热处理
一、焊缝的分类压力容器各部分的焊缝分为A、B、C、D四类。
A类焊缝指设备的纵向焊缝；B类焊缝指环向焊缝；C类焊缝指平焊法兰与接管的焊缝；D类焊缝指设备接管与筒体的焊缝。
二、热处理（一）概述1、热处理的概念把金属加热到给定温度并保持一段时间，然后选定速度和方法使之冷却以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺，被称为热处理。
施工中的热处理一般是指焊接接头（热影响区）的热处理。
焊接接头（热影响区）的热处理的过程就是把焊接接头均匀加热到一定温度、保温，然后冷却的过程。
2、热处理的意义焊接接头的热处理能防止焊接部位的脆性破坏、延迟裂纹、应力腐蚀和氢气腐蚀等。
经过正确的热处理，可以使焊接残余应力松弛，淬硬区软化，也可以改善组织，降低含氢量，提高耐腐蚀性、冲击韧性，蠕变极限等。
但如果焊接接头热处理不当，反而会使接头的性能下降。
（二）焊前预热预热是焊接时一项重大工艺措施，尤其是焊接厚工件。
对焊件进行焊前预热，可防止或减少应力的产生。
对于焊接某些重要结构，如高压厚壁容器或塑性较差以及淬火倾向很强的焊件，一般都要进行焊前预热，以防止焊接过程中产生裂纹。
预热的作用在于减少焊缝金属与母材间的温度差，即提高焊接接头初始温度，从而减少收缩应力，降低焊缝冷却速度，控制钢材的组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量。
因为预热有利于排气、排渣，故可减少气孔、夹渣等缺陷。
焊件是否需要预热以及预热温度是多少，应根据钢板的化学成分、板厚，容器的结构刚性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及环境温度等因素综合考虑。
（三）焊后热处理1、焊接残余应力是由于焊接引起焊件不均匀的温度分布，焊缝金属的热胀冷缩等原因造成的，所以伴随焊接施工必然会产生残余应力。
消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。
压力容器D类焊接接头质量控制
压力容器D类焊接接头质量控制摘要：通过对压力容器d类焊接接头结构形式、组织形态、受力条件和缺陷检测等的分析，说明d类焊接接头质量是压力容器质量控制的一个重要环节，必须予以足够的重视，同时对其在生产中易出现的问题，提出了解决方案和建议。
关键词：压力容器焊接接头质量控制压力容器因其质量关系到国家财产及人身安全，是一种需要实行强制许可制的特种设备之一。
因为组织状态、内应力和化学成分分布的不均匀性，导致焊接接头是压力容器结构中的薄弱环节。
据调查，压力容器出现失效破坏最多的部位是在接管与筒体的焊缝上。
在gb150—1998《钢制压力容器》标准中，将压力容器的主要受压部分的焊接接头分为a、b、c、d类，如图一所示。
其中d类焊接接头由于以下5个制约因素，使其所面临的工作状况最为恶劣。
（1）目前还没有较理想的无损检测方法，可以对其内部质量进行准确检测，因而在制造过程中不能得到应有的重视，造成一些本可以避免的认为缺陷。
（2）因施焊空间的限制，导致施焊过程中存在一定的难度，从而容易形成内部焊接缺陷。
（3）由于自身结构特点，使接头的组织状态、化学成分以及焊接应力的不均匀性更加突出。
（4）焊接工艺评定和焊接操作技能培训考试，对实际产品中的d类焊接接头施焊的指导性、支持性尚不够完善。
（5）在使用中，因结构变形的不协调，产生数倍于基本薄膜应力的应力集中，使缺陷极易扩展而产生破坏失效。
所以说，提高d类焊接接头的质量，对确保压力容器整体的安全性是十分重要的。
图一1、问题的分析强度问题是压力容器设计、制造和检验工作中确保安全性的一个首要问题。
与母材相比，a、b类焊接接头因其焊缝组织晶粒粗大，组织、化学成分以及内应力分布的不均匀性等原因，使焊接接头的塑性、韧性较差，在这里需要特别指出的是，通常所说的焊缝和母材的等强匹配，实际上是通过焊缝的偏高硬度与偏低塑性、偏低韧性的组合，来达到与母材在抗拉强度上的等强。
在压力容器的设计中也考虑这一因素，只是假设焊缝与母材等强（当计算公式中的焊接接头系数φ﹦1），所以a、b类焊接接头在设计阶段其综合力学性能就已打了折扣。
ASME焊接接头分类
ASME焊接接头分类asme压力容器建造规范研讨会设计部分问题解答──第二部分焊接接头分类和焊接接头系数本文总结和回答了2022在上海召开的ASME压力容器建设规范研讨会上的学生提出的设计相关问题。
caci于今年4月所组织的asme规范ⅷ（与设计有关）研讨会期间，与会者在会前和研讨中提出了不少问题，caci要求归纳整理后公布。
初步考虑，拟对研讨会中以书面或口头提及的低温操作和防脆断措施，焊接接头分类和焊接接头系数，压力试验及其限制条件，开孔及其补强，元件的形状和尺寸允差，q热器设计，全部改写asmeⅷ-2的背景和主要修改内容等几个方面陆续整理，在整理中不拟以和讨论者一问一答的方式简单处理，而是根据规范的具体规定，从原理并规范的条文上系统说明。
本文是其中的第二篇。
焊缝和接头类型（1）焊接接头和焊缝二者既有区别，又有联系，见图1。
图1焊接接头和焊缝asmeⅷ-1[1][2]根据接头在容器上所处的位置，在uw-3节中划分为a、b、c、d四类；根据接头的结构型式，例如对接接头，搭接接头和角接接头，在表uw-12中分为（1）～（8）共计八个类型。
对每种接头类别和相应的结构型式，规范在uw-2中规定了相应的使用限制。
对于对接接头，在uw-11中规定了接头的射线及超声波检测要求，并相应在表uw-12中列出了焊接接头系数；对于角接接头，分别在uw-13、uw-15、uw-16规定了焊缝各处的尺寸要求和强度校核要求，并在uw-11的注中附带说明了无损检测要求。
2焊接接头的分类2.1分类的出发点ASME VIII-1在uw-3中指出，分类指的是容器上焊接接头的位置，而不是接头的类型。
术语“容器上的位置”可以解释为分类基于接头的应力。
从这个角度来看，可以立即理解ASME VIII-1焊接接头的分类。
焊接接头在容器上所受应力的大小可以由接头在容器上的位置来分析，而接头在容器上的位置则和所连接两元件的结构有关。
例如壳体本身或平板本身上的拼接接头，其所在处的应力一般都可以由板壳理论解得；而壳体或平板上连有接管处的接头，其所在处的应力并不能由板壳理论解得。
压力容器制造技术标准
检验与验收1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为A 、B 、C 、D 四类，如图1和图2（a 、b ）所示。
图1aCBAB AABD DCABAC ABD ABAAA图1bAB图2aBDA D BBDBABDCB A图2bA BDA CB C D CABAB BC ADCD C BAA2.制造受压元件的材料应有确认的厂内标记。
在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植，并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。
3. 冷卷筒节投料的钢材厚度δs 不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。
若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管的标准规定。
4.制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs 的5%，且不大于2mm ，否则应予以补焊。
5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷6.标准抗拉强度下限规定值σb ≥540MPa 的钢材及Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。
当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。
、B 类焊接接头对口错边量b （见图3）应符合表1的规定。
复合钢板的对口错边量b （见图4）应不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm 。
换热器拼接换热管的对口错边量，应不超过换热管壁厚的15%，且不大于。
图4图3表1 mm8.在环向焊接接头形成的棱角E ，用弦长不小于1/6内径Di ，且不小于300mm 的内样板或外样板检查（见图5），其值不得大于（δs/10+2）mm ，且不大于5mm 。
在焊接接头轴向形成的棱角E （见图6）用长度不小于300mm 的直尺检查，其值不得大于（δs/10+2）mm ，且不大于5mm 。
图6类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A 类焊接接头，当两侧的钢板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm ，两板厚度差超过3mm ；若薄板厚度超过10mm ，两板厚度差超过薄板的30%，或超过5mm 时，均应按图7的要求单面或双面消薄厚板边缘，或按图样要求采用堆焊成斜面。
GB150-2011《压力容器》简介2
• 3）进行局部检测的焊接接头，发现有不允 许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位 增加检测长度，增加的长度为该焊接接头 长度的10%，且两侧均不少于250mm。若 仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头做 100%检测； • 4） MT与PT发现的不允许缺陷，应进行修 磨和必要的补焊后，并对该部位采用原检 测方法重新检测，直至合格； • 5）当设计文件规定时，应按规定进行组合 检测。
•
4、表面检测 凡符合下列条件之一的焊接接头，需按图 样规定的方法，对其表面进行MT或PT： （1）凡属上述3、1）中低温容器上的A、B、C、 D、E类焊接接头，缺陷修磨或补焊处的表面， 卡具和拉筋等拆除处的割痕表面； （2）凡属上述3、1）中i）、j）、k）容器上的C、 D、E类焊接接头； （3）异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延 迟裂纹倾向的焊接接头； （4）钢材厚度大于20mm的奥氏体型不锈钢、奥氏 体-铁素体型不锈钢容器的对接和角接接头； （5）堆焊表面；
下列a）～e）部位、焊缝交叉部位应100%检测，其中a)、 b）、c）部位及焊缝交叉部位的检查长度可计入局部检 测长度之内。的检测方法应按图样规定进行，检测长度 不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm， 焊缝交叉部位及以下部位应全部检测，其检测长度可记 入局部检测长度之内：
• a）先拼板后成型凸形封头上的所有拼接接头；
• 5、组合检测 • 1）标准抗拉强度下限值Rm ≥540MPa的低合金 钢制容器的所有A类和B类焊接接头，若其焊接接 头厚度大于20mm，还应采用本标准所列的与原 无损检测方法不同的的检测方法另行进行局部检 测，该检测应包括所有的焊缝交叉部位；同时， 该类材料容器在耐压试验后，还应对焊接接头进 行表面无损检测。 • 2）经射线或超声检测的焊接接头，如有不允许的 缺陷，应在该缺陷清除干净后进行补焊，并对该 部分采用原检测方法重新检测，直至合格；
压力容器的焊接1
压力容器的焊接一.目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图。
A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。
但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。
C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。
D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。
但已规定为A、B 类的焊接接头除外。
二．各类焊接方式A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。
除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。
对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。
受力条件较差，且存在较高的应力集中在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。
因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。
对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。
这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。
三.承压设备焊接接头设计焊接接头由焊缝金属、热影响区及相邻母材三部分组成。
在压力容器、锅炉和管道等过程设备中，焊接接头不仅是重要的连接元件，而且与所连接部件一起承受工作压力、其它载荷、温度和化学腐蚀介质的作用。
压力容器焊接技术要求
四、压力容器焊接设计
4、焊接接头设计：压力容器结构设计时应遵循的原则 (1)保证接头满足使用要求； (2)施焊、无损检测操作容易，焊接应力小，变形小； (3) (3)接头加工容易，经济性好； (4)焊接接头设计应符合焊接接头系数规定。 5、预热、层间温度和后热 预热可以降低焊接接头冷却速度，防止母材和热影响区产生裂 纹，降低焊接区的残余应力；但会恶化劳动条件，要认真对待。 后热的目的是加快焊接接头中氢的逸出，是防止冷裂纹的有效 措施。后热温度与钢材有关，并应在焊后立即进行。
五、有关标准对焊接的要求
1、组成压力容器的不同材料、不同形状的零部件，主 要是靠焊接方法装配的，与母材相比焊接接头是压力 容器壳体的薄弱环节，因此标准规范对焊接给予极大 的关注，提出了多方面的技术要求。主要包括如下几 方面： (a)焊接试板接头的力学性能－－产品焊接试板 (b)焊接接头的外观与形状尺寸偏差 (c)焊接缺陷
六、标准中对无损检测的要求
2.1.3、安全性。进行气压试验、盛装毒性为极度或高度危害的容 器。 因为：这类容器一旦发生事故，其后果可能是灾难性的。 2.1.4、结构。多层包扎容器内筒的Ａ类焊缝、热套压力容器各单 层筒的Ａ类焊接接头。 因为：产品制成后，焊缝被覆盖无法再进行检测。 2.1.5、低温容器。设计温度低于-40℃或接头厚度大于25mm的低 温容器。 因为：防止容器在低温下发生脆性破坏。 2.1.6、图样要求。以上5项是标准的要求，是针对多数产品的最低 要求，设计者应根据实际情况提出需要的要求，这是设计者的全 力，也是设计者的义务。
六、标准中对无损检测的要求
2.2、进行局部射线或超声检测的条件： 除需100%检测的容器，可进行局部检测。局部检测实际上是逐 台抽检，目的在于保证产品基本质量的前提下，节约费用。 局部检测的最小范围，不得少于各条焊接接头长度的20%，且不 小于250mm；低温容器不得少于各条焊接接头长度的50%，且不 小于250mm。 2.3、允许局部检测的产品中应100%检测的部位： 2.3.1、先拼板后成形的凸形封头，在封头成形后进行100%检测； 2.3.2、以开孔中心为圆心，以1.5倍开孔直径为半径画圆，该圆中 包含的Ａ、Ｂ类焊缝进行100%检测； 2.3.3、被补强圈、支座垫板、内件覆盖的A、Ｂ类焊缝； 2.3.4、嵌入式接管与筒体封头对接连接的焊接接头；公称直径不 小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管焊缝。
压力容器分类
根据中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局于2008年1月8日颁布的《压力容器压力管道设计许可规则》：A1级，指超高压、高压容器（注明单层、多层）；A2级，指第三类低、中压容器；A3级，指球形储罐；C1级，指铁路罐车；C2级，指汽车罐车、长管拖车；D1级，指第一类压力容器D2级，指第二类压力容器SAD级，指压力容器应力分析设计。
GB150中规定ABCD焊缝分类：①圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
②壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外追问我清楚ABCD的意思，关键是A2与D2看其参数是一样的，如果没有特殊区别为没把D2放在A2里面，确单独列为D2，这里面A2和D2有什么区别？例如：A类中还有含应力分析容器，原有的容规就是一二三类（低/中/高压），那么D2是不是就为常规的压力容器，而A2就必须为应力分析设计的压力容器？！！回答《固定式压力容器安全技术监察规程》中附件A中有压力容器类别及压力等级的划分。
由P.V乘积来决定归类。
《固定式压力容器安全技术监察规程》第42页图A-1，例如：若一容器介质为液化气体，属于第一组介质。
P＞1.6MPa PV＞50000时，或者 1.6MPa ＞P＞0.1MPa PV＞1000000时，就是A2容器；反之P＜1.6MPa PV＜50000时，或者1.6MPa ＞P＞0.1MPa PV＜1000000时，就是D2容器。
A2级，指第三类低、中压容器D2级，指第二类压力容器（低、中压）GB150中规定：①圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。
压力容器焊接
危害：应力集中 防止：控制熔池温度，钝边、间隙规范
③
内 凹
(1)焊缝表面缺陷
成因：焊接参数选择不当 坡口清理不干净，电弧热损失在氧化皮 上，使母材未熔化。
危害：未熔合，未焊透；
④
溢 流
(1)焊缝表面缺陷
成因：熄弧时焊条未停留，或电流过大 危害：强度严重减弱，坑内常有气孔、夹渣或 裂纹
B
C 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头， 内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C 类焊接接头。 D 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头， 但已规定为A、B类的焊接接头除外。
C
A
C
D
B A A A B
D
B B A A
B
SMAW焊接
用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法 。
5.3常见焊接缺陷的成因 及其防止方法
(1)焊缝表面缺陷
成因：金属补充不及时
①
危害：强度减弱、应力集中 防止：电流适中，运条得当
咬 边
(1)焊缝表面缺陷
成因：金属因自重下坠
危害：应力集中 防止：电流适中，运条快，钝边、间隙规范
②
焊 瘤
(1)焊缝表面缺陷
③气体保护电弧焊
与氩弧焊相比CO2气体保护焊成本低许多。但 它只用于低碳钢、低合金钢等金属材料的一般 结构焊接，重要焊接结构很少采用。
因为CO2属于弱氧化气体，能烧损有益元素； 另外飞溅严重，电弧不稳。 烟雾较多，弧光 强，成型不光滑。
常用焊接方法缩写
MAG焊接
熔化极氧化性混合气体保护电弧焊，例如：混合气体 75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，标准配比：80%Ar + 20%CO2 。 MIG焊接 熔化极惰性气体保护电弧焊。 TIG焊接 用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不 熔化电极的惰性气体保护电弧焊。
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A B 、C 和D 类焊缝的定义。
① 容器圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外），球形封头与圆筒连 接的环向接头，各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头， 均属A 类焊接接头。
② 壳体部分的环向焊缝接头，锥形封头小端与接管连接的接头，长颈法兰与接管连接的 接头，均属B 类焊接接头，但已规定为 A C 、D 类的焊接接头除外。
③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒 的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属 C 类焊接接头。
④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属 D 类焊接接头，但已规定为 A 、 B 类的焊接接头除外。
A 类焊缝是压力容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊 缝；
B 类焊缝的工作应力一般为 A 类的一半。
除了可采用双面焊的对接焊缝以外， 也可采用带 衬垫的单面焊；
在中低压焊缝中，C 类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。
对于高压容器，盛有剧毒 介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。
D 类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。
受力条件较差，且存在较高的应力集中。
在后壁容器 中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。
因此在这种容器中 D 类焊缝应采取全焊透的焊接接头。
对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。
钢制压力容器焊接接头的基本形式：
有对接接头、T 形（十字形）接头、角接头和搭接接头。
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对接接头是最基本的一种接头形式，其强度可以达到与材相同，受力均匀，筒体与圭寸头 等重要部件的连接均采用对接接头。
厚度小时不开坡口，当厚度超过 8mm 是要有坡口。
对接接头
从图5-3可以看到，对接接头中的应力分布比较复杂，焊缝与母材交界处有应力集中现象。
应力集中系数的大小和焊缝的几何尺寸相关，如果通过打磨将余高磨平，应力的分配情况就有明显改善。
实际上，一些重要设备也确实是如此。
以前叫余高为加强高是从受力横断面面积增大角度考虑的。
图5-1焊接接头分类。