金工实习总结报告

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金工实习报告总结【五篇】

金工实习报告总结【五篇】

金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。

在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

在金工实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。

金工实习报告总结【三篇】

金工实习报告总结【三篇】

【导语】实习使⼤学⽣增加社会阅历,积累⼯作经验。

社会阅历和⼯作经验是职业场中的决定因素。

只有参加实习,通过实习的检验,才能积累⾃⾝的阅历和经验。

以下是为⼤家整理的⾦⼯实习报告总结【三篇】,希望对您有所帮助。

【篇⼀】⾦⼯实习报告总结 在⼀个学期将要结束的时候,没想到⾦⼯实习突然来到了,⽽两个星期之后,它⼜悄悄地⾛了,它来的那么匆匆,⾛的⼜是那么慌忙,当我们刚好适应的时候,正常的学习和即将来到的考试⼜将摆到我们⾯前。

时光虽短,回忆却⽆穷。

在这10天的岁⽉⾥,洒过多少汗⽔,有过多少成功和失败,⼜得到了什么,所有这些在我们的⼈⽣当中占据了不轻的分量。

在我们需要帮助的时候,同学毫不犹豫地伸出了援助之⼿,这是宝贵的友情和团结精神,让我们感受到了集体的温暖。

当我们兴致勃勃进⼊⾦⼯实习第⼀天的时候,我们感受到了巨⼤的压⼒,早上上完安全教育课后,马上投⼊战⽃。

看到实习室⾥的钳⼯⼯具,我们吓了⼀⼤跳,居然要⼲体⼒活。

当⽼师给我们⽰范完之后,接下来就看我们的模仿和实践能⼒了,⼤家都忙的不亦乐乎,有的⼀脸怨⽓,有的充满⾃信,⽽我属于前⼀种。

毕竟很久没⼲过体⼒活了,⼈也变得懒惰了,⼲了不到20分钟,都已经汗流浃背了,再⼲已经没什么体⼒了,这时候满脑⼦都想着要有⽔喝多好啊,可惜只能想想,不能付诸实现。

就在上午快要下班的时候,我还没切割完那铁棒,这将意味着什么?今天很难完成任务。

⼼⾥想着:“哎!管它呢,下午再说吧。

”真到了下午,我开始对⾃⼰的能⼒感到怀疑,连⼥同学都切完了,我还在慢慢吞吞的切割,这时候我多么希望那铁棒早点断开,当时我⼈⽣的愿望就是这个。

可惜天公就是不作美,⼈⽣遇到了很⼤的⿇烦,钢锯换了⼀把⼜⼀把,就是不见成效。

好在同学们伸出了援助之⼿,我才通过了第⼀关,后⾯的程序就很简单了,似乎都迎刃⽽解了。

俗话说好的开始是成功的⼀半。

我不知道这接下来的9天难过的⽇⼦该怎么熬。

但据说钳⼯是所有⾦⼯实习⾥⾯最难的⼀个⼯种。

金工实习报告总结(10篇)

金工实习报告总结(10篇)

金工实习报告总结(10篇)学校里学的大都是理论知识,总是要通过实习,把理论知识用到实践中去,实习过后总结也很重要,欢迎阅读店铺整理提供的“金工实习报告总结”,供大家参考。

金工实习报告总结(一)为期两周的金工实习结束了,就像军训一样,有说不出的的辛苦,也有忘不掉的欢乐。

这一周开始上课了,没有了白天实习的劳累,但看着机电专业的同学也跟我们前两周一样去实习,心中也免不了有一番特别的回味。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实践要求,圆满地完成了2周的实践。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

大概大多数学校的理工科的学生都要进行金工实习吧,身为装控专业的学生自然也要接受这一过程锻炼,但我没想到它来得那么快,那么突然,原以为我们是要按照那排得密密麻麻的功课表去上课,没想到开学第一课就是金工实习,有惊喜也有恐惧,惊喜的是传说中的金工实习终于来到我们身边,它的到来让我们的好奇心得到了极大满足;另一方面恐惧是因为不知道实习是什么样子,会不会像传说中那么脏,那么劳累。

知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”——军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项,第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解,钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业,因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

金工实习报告总结5篇

金工实习报告总结5篇

金工实习报告总结5篇金属加工简称金工,指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。

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金工实习报告总结1光阴似箭,为期__周的金工实习转眼间结束了。

为期不长的“金工实习”课落下了帷幕。

我们的专业就是机械工程及自动化,故实习的内容在工科里面也相应的是最多的,一次三周,分两个学期学,一共学了23个工种。

在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”,这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。

一上下班制度在上面已经提到,每天我们都是8点钟“上班”11点半下班,中午休息两个多小时,下午2点半又要上班,到五点半才能结束一天的实习时间。

这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点像回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。

其中还要求在这时间内完成必要的任务,如果没完成的话就得“加班”了。

二安全知识生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。

在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。

在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……很快我们就要走出校园,进入社会,面临就业了,我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做,更多的是需要我们自己去观察、学习,不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的机加工和热加工,虽然危险性较大,但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

一周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟,去思考,这才是本次实习的根本目的。

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文(实用5篇)

金工实习报告范文〔实用5篇〕金工实习报告范文〔实用5篇〕【篇一】理论是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业根底课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开场了金属工艺学实习,开场了理论结合理论学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进展岗前平安培训,使我们懂得了根本的车间平安操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进展重新装卡必须停车操作两点车间平安纪律特别值得注意。

另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开场,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进展划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角_~_度,保证垂直,轻轻用力起锯。

起锯完成后,改平。

推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。

断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时,左脚在前,身体倾斜_度。

右手握刀靠腰,左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是外表功夫,用小锉刀和砂纸进一步将外表修平,擦光。

钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的根本平安防护用具。

带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,那么眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

金工实习报告总结(7篇)

金工实习报告总结(7篇)

金工实习报告总结时光悠悠,短暂的实习结束了,在这期间我学到了许多有用的东西,不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面,还是为人处世方面,我都颇有收获。

生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况,与学习本专业有关的各种知识,第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,为后续的工作打好基础。

在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会,了解社会,即将走出校门的我们,往往对社会缺乏足够的认识,甚至感到迷茫,需要时间去积累。

在实习中,我体会到为人处事的重要,学会了与人真诚沟通,平时与工友和师傅交流互换工作上的意见,来彼此产生同事间的信任,对我来说是一笔财富,让我在进入社会后就学到了重要的一课,也经历了社会的残酷。

在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神,只是空想空谈吃苦耐劳精神,是不实际的,容易在挫折面前低头泄气,所以让我学会不管做什么事,首先自己的态度要明确要端正,才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

金工实习报告总结(二)到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。

在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞车床这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不一定能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了,我们现在学了车床。

金工实习报告总结六篇

金工实习报告总结六篇

【导语】⾦⼯实习,是⼀门实践性的技术基础课,是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术,完成⼯程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的⼀般操作,⽽且加强了理论联系实际的锻炼。

为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结六篇》,希望对⼤家有所帮助!⾦⼯实习报告总结篇⼀ 为期两周的⾦⼯实习在⾦属的回响中落下了⼤幕,总的来说这次为期两周的实习活动是⼀次有趣且必将影响我今后的学习⼯作的重要的经验。

我想在将来的岁⽉⾥恐怕不会再有这样的机会,在短短的时间内那么完整的体验到当今⼯业界普遍所应⽤的⽅法;也恐怕难有这样的幸运去体验⾝边的每⼀样东西到底是如何制造出来的了。

“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课,是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术,完成⼯程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的⼀般操作,提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒,⽽且加强了理论联系实际的锻炼,提⾼了⼯程实践能⼒,培养了⼯程素质。

这是⼀次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。

⼀、实习⽬的 了解各⼯种的作⽤及使⽤⽅法,锻炼⾃⼰的动⼿能⼒,将学习的理论知识运⽤于实践当中,进⼀步巩固、深化已经学过的理论知识,提⾼综合运⽤所学过的知识缩短我们从⼀名⼤学⽣到⼀名⼯作⼈员之间的思想与距离,为以后进⼀步⾛向社会打下坚实的基础。

⼆、实习内容 1、焊接实习 曾⽆数次看到建筑⼯地⾥闪烁的电⽕花,我知道那就是焊接,这次,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然⽽事实却并⾮那样,⽐我想象的要难的多了。

今天,⽼师给我们详细介绍焊接的相关操作和⼀些注意事项,焊接所产⽣的⽓味和刺眼的光对⼈体都是有害的,我们在操作时要懂得保护⾃⼰,穿上⼯作服,带上⾯罩。

2、热处理实习 热处理是将⾦属材料放在⼀定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表⾯或内部的⾦相组织结构,来控制其性能的⼀种⾦属热加⼯⼯艺。

金工实习报告(优秀10篇)

金工实习报告(优秀10篇)

金工实习报告(优秀10篇)紧张而又充实的实习生活结束了,这次实习让你心中有什么感想呢?不能光会埋头苦干哦,写一份实习报告吧。

千万不能认为实习报告随便应付就可以,下面是牛牛范文的小编为您带来的10篇金工实习报告,在大家参考的同时,也可以分享一下牛牛范文给您的好友哦。

金工实习报告篇一从11月壹伍日开始,到12月27日结束,每周六81班,82班,31班3个班都会到南院参加由我们辅导员尹英杰老师指导的金工实习。

经过7个上午的学习时间,我们完成了从对车工种的一无所知到作出一件成品的过程。

可以说,这次实习的圆满完成是和尹老师的精心指导还有同学们的积极配合分不开的。

进行金工实习的目的有两个,一是帮助学生在进行金工实习时,正确地掌握金属的主要加工方法,了解毛坯和零件的加工工艺过程,指导实际操作,获得初步的操作技能;二是帮助学生巩固实习中所接触到的感性知识,并使之条理化,为以后的学习和工作打下一定的实践基础。

这次的金工实习让我们提高了自己的理解能力和动手能力,充分的锻炼了自己。

经过这次学习,让我收获颇深。

也再一次论证了理论联系实际的重要性,纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。

纸上谈兵,信口开河,终究敌不过理论实践的结合,下面是我此次的感悟。

一次车工的生产完成由三部分组成,车工前,车工中,车工后。

每一部分缺一不可。

车工生产前,需充分了解并理解文明生产规范,知道自己该干什么,不该干什么,哪些能做,哪些不能做,令行禁止,这才是一次安全生产的前提保障。

延伸到铁路上来,《铁路技术管理规程》明确了铁路工作人员的主要职责和必须具备的基本条件,技规就是我们这些将来的铁路人必须时时刻刻都要遵守的铁律。

车工生产中,是最主要的,也是一次规范高效生产的决定因素,加工师傅的经验方法和工具的完整齐备是最重要的。

车工完成后,对车床和工具的清洁保证了下次生产的顺利进行。

记得车工进行前第一次到南院,尹老师要求我们进行了一次对车床和车间的一次大扫除,接下来是仔细阅读挂在墙上的文明生产规范,并且详细的给我们讲解了加工车床的按键,每部分构件的作用及其使用方法这才允许我们进行车床的调试运行。

金工实习个人总结参考范文(5篇)

金工实习个人总结参考范文(5篇)

金工实习个人总结参考范文实践是检验真理的标准,作为一名机械专业的在读本科生,在谙熟了专业基础课的内容后,于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习,开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排,机类专业实习为期四周,第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工),第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。

第一周上午先进行岗前安全培训,使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中:机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。

另外,对于车床,开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。

钳工实习开始,我们在技师的指导下,拿起锯子,端起锉刀;按图样的要求加工锤头。

锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。

将长条六面体的两端锉平后,图上龙胆紫溶液,在划线平台上用划线尺进行划线,划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。

锯切起锯时,左手拇指抵住划线处,起锯角____~____度,保证垂直,轻轻用力起锯。

起锯完成后,改平。

推进式用力,会拉时应尽量轻,速度不宜过快。

断锯时,更应轻慢。

最磨洋工的要数锉削了。

推锉时,左脚在前,身体倾斜____度。

右手握刀靠腰,左手抵住端平。

身体顺势向前推锉的同时,下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。

在锤头的两个主要面上,需花费将近两天的时间才得以完成,然后是表面功夫,用小锉刀和砂纸进一步将表面修平,擦光。

钳工的实习,让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。

焊工的实习是电焊操作。

(由于气焊操作的危险性更大,未能被允许操作,我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。

带上手套,操作还算灵便;而戴上面罩,则眼前完全一片漆黑。

我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。

要注意的有以下几点:1、每次焊完后,焊芯融化比药皮多,缩进药皮内部一段,而药皮本身不具有导电性,所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。

金工实习个人总结标准版(8篇)

金工实习个人总结标准版(8篇)

金工实习个人总结标准版短短两周的金工实习到____月____日就结束了。

记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。

于是我就带着这个疑问走过了这次实习。

果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。

在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。

面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。

当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。

我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。

刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。

但接下来的切削球体就很让人痛苦了。

要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。

由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。

上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。

到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。

虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。

我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。

在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。

我的心里倒是相当高兴。

金工实习的报告总结6篇

金工实习的报告总结6篇

金工实习的报告总结6篇金工实习的报告总结篇1为期五周的金工实习结束了,在实习期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。

虽然实习期只有短短的五周,在我们的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习,我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。

主要学习了以下几方面的知识:钳工、车工、铣工、磨工等的操作。

第一项:辛苦的钳工在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

我们实训的项目是做一个小榔头,说来容易做来难,我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头,在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

这样我们锉削也就比较简单了。

同时我也知道了钳工的安全技术为:1,钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2,使用机床、工具(如钻床、砂轮等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。

虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们几天来奋斗的结果。

钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到晚上时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,和我们一样,看到这每每给我以动力。

金工实习报告个人总结(10篇)

金工实习报告个人总结(10篇)

金工实习报告个人总结(10篇)金工实习包括车工,铣工,特殊加工(线切割,激光加工),数控车,数控铣,钳工,砂型铸造等。

这对于培养我们的动手能力有很大的意义。

以下是小编整理的金工实习报告个人总结参考(10篇),欢迎阅读分享。

金工实习报告个人总结1三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。

开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

金工实习报告总结【5篇】

金工实习报告总结【5篇】

【导语】实习能帮助⼤学⽣树⽴市场意识,端正就业态度。

⼤学⽣通过实习才能认知社会中的优胜劣汰,培养竞争意识,才能在实习中了解⽤⼈单位的需求和要求。

本篇⽂章是⽆忧考为您整理的⾦⼯实习报告总结【5篇】,希望可以帮助到您,欢迎分享!1.⾦⼯实习报告总结 第⼀天的⾦⼯实习,我们学习的是数控铣,最先接触的是较为先进的加⼯技术,只需要在电脑上⾃⼰设计⼀个图案,然后⽤相应的制图软件⽣成g代码,再通过局域传送到数控铣的电脑上就可以完成加⼯了,⼈的⼯作量很⼩,我做了⼀个“禅”字。

下午则是线切割,需要我们做的也只是设计⼀个⼀笔画图案,其他的⼯作由师傅完成。

当然还有⼀个求坐标的⼩练习,⼤家做了很多精美的图案,虽然我也设计了⼀个,但是在投票时没有得到⼤家的青睐。

线切割加⼯的图案很精细,在后来实习了钳⼯之后我才知道这并不是⼀件容易的事情。

之后我们⼜参观了其他的特种加⼯仪器,⽐如激光切削加⼯,电⽕花加⼯和超声波加⼯。

第⼆天则是数控车和铣磨,在数控车的编程上我遇到了⼀些⿇烦,在机器模拟的时候加⼯出来了⼀个诡异的图形,后来经过师傅检查,才发现是换⼑之前没有把⼑推到指定点,导致换⼑后错位。

这个问题警⽰我做任何事情都不能忽略细节,千⾥之堤毁于蚁⽳,⼀定要注重细节。

纠正了这个问题之后,加⼯出来了⼀个类似国际象棋中卒的形体。

后⾯有⼀⼩段塑料,师傅说可以在钳⼯⽤锉挫平。

⾦⼯实习在明天就要结束了,经过这短短xx天的学习,我了解了机械加⼯的⼀些最基本的⼯种,它们最初的样⼦和现代的发展,机械制造⾏业在过去,现在和将来都是⼈类⽂明的基⽯,是⼈类改造⾃然的最有⼒的⼯具,通过冶炼铸造机械加⼯装配,我们将⾃然界的铁矿⽯变为了各种各样的机器,从⽇夜与我们为伴的⾃⾏车到公路上的汽车,轨道上的⽕车,天上的飞机,宇宙空间的⼈造卫星和宇宙飞船,⼏乎可以说⼈类⽣活的每个⽅⾯的都有机械加⼯的影⼦,机械加⼯与我们的⽣活⽣产息息相关,并且,在可以预见的未来,机械⼯业都将继续为推动⼈类⽂明的进步做出⽆可替代的重要作⽤。

金工实习报告范文5篇

金工实习报告范文5篇

在参加金工实习的这几天中,每天我们都是 8 点钟上班 11 点半下班,中午歇息一个多小时,下午一点半又要上班,到五点才干结束一天的实习。

这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯,每天力争早睡早起,好像是回到了军训的时候。

这就为这一学期的学习开了一个好头,十分有利于我们养成健康的作息习惯,帮助我们改正凌晨睡,中午起的颠倒的作息。

不仅如此,这一作息规定还增强了我们的时间观念,让我意识到凡事要赶早不赶晚,做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。

在实习过程中,许多工种都需要保持镇定这一要求。

比如车工,一开始未免有些紧张,不是加切身时加得太多,就是不能用适当的速度竟转动手柄,又或者读不对数据或者是根本想不起来要做哪一步,导致了效率的低下与失败。

静下心来好好反思发觉自己是太紧张了,于是镇定情绪,不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。

又如焊接过程中,太过紧张了手就老是抖个不停,焊的歪歪扭扭,焊枪动的不是快了就是慢了。

惟独平心静气才干慢慢地推动焊枪,焊准,焊好。

有许多操作过程中,需要两名或者同学共同完成工作。

这时,就需要发扬团结协作的精神。

像热处理的实验过程中,每一个人各司其职,负责自己的一个环节,又互相匡助,帮其他同学服务。

同学间毫无私心的匡助,真诚的相互鼓励加油,一切分担工作的压力,更一起分享成功带来的欢跃,金工实习更象是一个集体活动,拉近彼此的距离,填补了存在的隔阂,是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。

要说金工实习中哪个环节给人印象最深,十有八九的同学都会回答钳工。

一进工作间就是个下马威。

站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来,那真是觉的头晕脑胀,大受打击。

第一天结束的时候,还把锤子的羊角锯坏了,当真是觉得自己肯定做不完了。

好在此间有两天的歇息,养精蓄锐之后再度开工,终于按时完成为了任务。

钳工对于我来说是个不小的挑战,它告诉我要不急不躁,掌握方法。

惟独在耐心与耐力的双重保障下,才干出色的完成工作。

金工实习总结 金工实习总结(优秀15篇)

金工实习总结 金工实习总结(优秀15篇)

金工实习总结金工实习总结(优秀15篇)金工实习,是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识,了解机械制造的一般操作,而且加强了理论联系实际的锻炼。

作者整理了15篇金工实习总结,希望您在阅读之后,能够更好的写作金工实习总结。

金工实习总结篇一持续五周的金工实习终于结束了。

刚开始听到这词时有点小小的兴奋,因为自己一直都不怎么喜欢纯理论性的学习,以前中学做实验之类的大部分都是老师在上面做,我们只能在下面一饱眼福。

所以我的实践活动基本为零。

这次的金工实习让我特开心。

虽然自己的动手能力很烂,但这毕竟也需要培养嘛。

在这五周内,我们先后进行了钳工、电焊、普通车床和数控机床的实习操作。

在完成这些貌似很简单的任务后我算是学到了不少有用的东西。

也更加让我对实地操作与理论之间的差别有了更加深刻的了解。

下面我就这次金工实习做一个简短的总结报告。

一周进行的是钳工,虽然自己早就做好了心理准备,但一天下来还是把我弄的够呛。

不过我还是比较喜欢这种感觉的。

钳工是件吃力的活,用锯条截钢板,虽然自己曾经看见过老爸用那东西,感觉也并不是很难,但真正到自己动手的时候就有些吃力啦。

比如说锯条的安放方向问题,而且拉锯条也是需要有一定的水准的,一不小心就很容易把锯条给弄断了。

对于这点我的人品还是蛮不错的。

基本上时没浪费啥材料。

还有就是那什么机械制图,本来我的空间想象能力就特烂,高中的空间几何一次考试就很荣幸地被老师抓去谈过话,。

不过还好老师讲解的还是比较详细的。

在实际操作过程中,由于刚开始没有考虑清楚,结果弄出来的产品相当不合格,两个套件不是很配套。

中间的缝隙留的比较大,后来由于时间问题也就没有去重新制作,勉强算是完成了任务,虽然说不是很perfect。

第二周我们那组搞的是电焊,记得当时好像是下了点小雨。

这老天真不给面子,你也索性下大点哈,这样我想就不用去了吧!?不是我不想去,是因为这钳工的确超级没劲。

金工实习报告总结6篇

金工实习报告总结6篇

金工实习报告总结6篇金工实习报告总结1一、实习时间:20__年X月2日至X月6日实习地点:邵阳学院机械实习工厂实习单位:电气工程系12电气工程及其自动化实习目的:此次金工实习可使学生理论联系实践,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。

二、实习过程概述;在七里坪校区的校工场里,我们进行了为期一周的金工实习。

在实习期间,我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。

每天,大家有会有新的收获,都能接触到平常在书本上接触不到的知识,在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导,我们能够很快掌握每个工序的操作要领。

在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故,每个人都完成了自己的作品。

虽说质量不尽人意,但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

三、主要实习岗位和实习内容;1、车工实习车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟练车削加工操作。

车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长发挽入帽内。

工件和车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。

工件旋转时不准测量工件。

工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免不注意开动车床以免扳手飞出伤人。

开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车床操作后来练习车锉刀手柄过一段时间后又实习如何车螺纹最后独立加工铁锤柄。

又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。

如果是把工件车的太大那还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头再来一次。

我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们的工作进度。

最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。

车工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习报告总结【12篇】

金工实习报告总结【12篇】

【导语】实习是⼤学⽣毕业必须经历的过程,它也是你能⼒的⼀个证明,尤其是进⼊⼤企业实习,可以充分发挥和展⽰你的才华和在学校⾥学到的专业技能,加深对职业的了解,确认喜欢或擅长的⾏业。

以下是为⼤家整理的⾦⼯实习报告总结【12篇】,供⼤家参考学习。

1.⾦⼯实习报告总结 ⾦⼯实习让我感慨颇多。

当期待新奇变成了现在的习以为常时,对车床的那些恐惧在亲⾃实践了以后也荡然⽆存。

这⼉⽼师既和蔼⼜严格,说起话来很和⽓还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让⼈提⼼吊胆的课堂提问,还好,⼤多数同学课听得都很认真,轻松过关。

观摩课时,觉得挺简单的,⼀旦⼲起来才发现并没想象中那么容易。

还好,每个⼩组都配有指导⽼师,如有疑难尽可随时发问,⽼师总是耐⼼解答。

⼯作时⽼师就在不远处,有时候不⼩⼼进⾏了“⾮法操作”,⽼师会突然出现指出错误,特有安全感。

实习之后才知道当⼀个车床操作⼯是⼀件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精⼒集中,⼀不⼩⼼就可能发⽣事故。

⼯作环境⼜差,有车床轰鸣的噪⾳,有切削的粉尘污染,这⼀切是⾝为学⽣的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。

体会了⼀把规律的⼯作制,我想说,⾦⼯实习不仅让我学会了很多课堂上⽆法学到的知识,还让我对⾃⼰,对学习有了重新的思考和认识。

2.⾦⼯实习报告总结 短短两周的实习⽣活结束了,我们的蓝领之⾏也画上了⼀个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的实习⽼师,从他们的⾔传⾝教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对⼀些机器有着深刻的认识,并掌握⼀些基本操作。

在我看来,⾦⼯实习是⼀门实践基础课,它对于培养我们的动⼿能⼒有很⼤的意义。

作为机械设计的⼀名学⽣,学好理论知识固然重要,但动⼿能⼒也是⾄关重要,现在的很多⼤学⽣,特别是平时不注重实践的同学,⾃⼰动⼿的机会少,动⼿的能⼒差,很难适应以后社会对全⾯⼈才的需求。

金工实习报告总结(通用8篇)

金工实习报告总结(通用8篇)

金工实习报告总结(通用8篇)金工实习报告总结篇1历时将近一个月的金工实习已经结束,回望这一个月来的点点滴滴,历历在目,挥之不去。

略记各项,以待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铣。

在数控铣中,主要编写了一些G代码,对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的了解。

第二项是特种加工。

特种加工主要是利用激光进行线切割,学会了对图形进行线切割处理的方法。

亲眼见到自我刻画的图形被激光刻印出来时,既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。

历时一天半,我们小组的成果是“蝎子仿生机器人”。

在这个过程中,我学习到了很多知识,例如机械结构的组成、连接与装配,运动的传递、实现,自由度的控制,伺服电机的特性以及Arduino程序的编写。

第四项是3D打印。

七层正交同心圆环,各层皆可动,外侧雕刻四字:梅兰竹菊。

虽然最终出了一点小状况,可是成果还是做出来了。

摆弄着这个趣味的小玩意,甚是开心~第五项是焊接。

焊接主要分为熔焊,压焊,钎焊三大类,我们主要接触的是熔焊。

这个项目是第一个受了一点小伤的项目,上午焊接时左手未戴手套,所以有些晒伤,但并无大碍。

提醒之后者注意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。

了解了车辆的很多内部结构,也认识了很多车标(只记住了两三个笑哭)。

第七项是VR——虚拟现实。

这是我第一次切身体验到VR,我们用VR交互实现了虚拟的拆装。

还体验到了AR——增强现实,经过控制一些方块来实现虚拟的房屋构型,这将极大地方便人们对一些事物进行设计。

第八项是铸造。

铸造是将熔融金属放入铸型当中,冷却凝固后获得铸件的工艺方法。

主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。

“我在东北玩泥巴”,上午和午时分别制作了两个模具,实际了解到了拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。

第九项是车工。

车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。

车床能够加工八种回转表面:外圆,内孔,内外圆锥面,端面,沟槽,螺纹,成型面和滚花。

站立一天半制作出了锤柄,最终看到成果的时候心底是十分喜悦的。

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金工实习总结报告
本学期的开学伊始,第一周就是金工实习。

当得知这个消息的时候,我们都感到异常兴奋,因为进入大学学习一年半载有余了,整天都是理论学习,这次终于可能亲自实践下了,大家都摩拳擦掌,跃跃欲试。

但我知道,金工实习并不是给我们放松的,而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。

金工实习又叫金属加工工艺实习,是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义,而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

但像我们这类大学生,刚刚从应试教育中解放,动手实践能力比较薄弱,基于此,金工实习这门学科应运而生。

在这短短的一周内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了很好的锻炼。

在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐,因为我体验到了作为一名技工的基本操作,并且提高了动手能力。

本次实习时间仅有短短的一周,然而训练的任务不少,有钳工,机加工和热加工三类。

这对我们非机械类专业的学生来说,异常宝贵。

我们不是真正来学习手艺的,一是获得机械制造一般过程的感性认识,二来是体验工人生活及锻炼动手能力,即接触真正的生产实际,这两点非常重要,这也是我们这次实习的根本理念。

机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。

一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。

但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生,实践和理论相结合显得尤其重要,而实习就直接提供了这个桥梁,它让我们把从书本上学到的东西加以运用,同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习,然而都懂得理论知识与实践是有差距的,但我们一直不以为然,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

(1)钳工
第一天,我们都早早地来到金工实习基地,等待老师的安排,还没开始前,老师搬出个很大的电视机,放了大概一个小时的录像,原来是介绍下金工实习的一些要点,包括设备的一些介绍和安全准则。

老师一再强调:安全第一!这句话刻在我们每个人的心上,因此一周的金工
实习我们都一直把安全放在首位,严格按规操作,绝对不在车间打闹嬉戏,认真谨慎不敢有半点马虎。

钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔,攻套丝、锯割、锉削、划线等等。

什么注意安全,怎样使用锉刀,锯等工件,手法,距离,用力等等,慢慢地对钳工有了一定的认识。

钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

听完老师的讲解,看完图形,就开工了。

将一块正方形的铁块,制作成一定形状的模型。

首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作不可轻视,一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。

接下来就是令我一生难以忘怀的锯削了。

我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。

但事实上锯锯子,也是讲究诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度到15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。

同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。

往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条。

还可加少量机油。

锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要掌握方法,同样不难了。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单省力了。

(2)机加工
经过了前两天的钳工,我们对金工实习有了一定的了解,于是立马开始了机加工。

总的来说,机加工要求我们十分认真和谨慎,不容一丝的马虎。

机加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。

加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。

我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。

其中,最大的困难是精度。

要求误差是0.01mm。

最重要的是长度要十分的精确,一不小心加工多了没有留余量,那就只能重新来过了,加工的时候要控制速度,最后精加工的时候手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。

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