机械生产实习报告(工业工程)

一、实习事宜

（1）实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。运用所学的知识在生产实习过程中，培养学生发现问题、分析问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。

通过生产实习，对我们巩固和加深所学的理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

（2）实习任务

1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企

业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化

等知识。

2、在实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应

用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。

3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工

作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕

业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。

（3）实习要求

1、注意形象，去公司实习代表的是学校的形象；

2、严格遵守实习单位各项规章制度，服从单位和指导老师的安排；

3、认真观察流水线，发现问题并解决；

4、待笔记本，有专业人士授予培训课程，要求做好笔记，要有所收获；

5、注意企业保密；

6、注意安全。

二、实习单位介绍

（1）公司概况

重庆海德世拉索系统（集团）有限公司，创建于1995年5月3日，是由重庆利龙汽车零部件有限公司和全球最大拉索系统产品制造商――日本HI-LEX CORPORATION，以及日本东工KOSEN株式会社共同投资组建的中外合资企业。公司注册资本1,000万美元，总投资2,500万美元，工厂占地面积66,838㎡,厂房面积40,000㎡。公司集汽车、摩托车控制拉索、软轴、汽车玻璃升降器的研发、制造、销售及服务于一体，并先后在广州保税区、重庆出口加工区、广州增城经济技术开发区和长春经济技术开发区组建了四家控股子公司，拥有一支包括日本专家、硕士、海外研修生等在内的高素质的技术、管理队伍，生产员工近1200人，其中工程技术人员300余人，形成了年产各型车用操纵拉索10,000万条，玻璃升降器1,000万台的生产能力，是中国目前最大的拉索系统产品制造企业。

经过十余年风雨历练，在客户和社会各界的关怀、支持下，海德世取得了长足进步与发展，先后在重庆出口加工区、广州保税区、广东增城汽车工业园、长春国家高新技术产业开发区组建了四家子公司，形成了以主机厂为依托的“0”距离配套服务体系，逐步建立起了“以日系为主体，以本土和欧美为两翼”的客户群体。目前主要为广州本田、东风本田、东风乘用车、一汽轿车、一汽大众、一汽丰田、四川丰田、一汽海马、长安集团、长安福特、长安铃木、庆铃汽车、华晨汽车、比亚迪汽车、长城汽车、吉利汽车等数十家国内汽车主机厂配套，同时产品还远销日本、美国、英国等国家和地区。

公司在2002年通过英国标准协会(BSI)公司QS-9000国际质量认证，2000年10月被重庆市外经委评为“外商投资先进技术企业”，2003年被重庆市人民政府授予“2002年度十佳外商投资企业”，2004年被重庆市人民政府授予“高新技术企业”，2004年被重庆经济技术开发区授予“十佳先进企业”，同时被重庆市质量技术监督局、国资委等八家机构表彰命名为“重庆市质量效益型企业”，并在同年8月通过英国标准协会(BSI)公司ISO14001认证，阔步跨入了高速发展的良性轨道。

（2）公司理念

海德世公司本着“为社会做贡献，培养优秀人才”的创业理想和“优质、低价、快送”的经营理念，依托日本HI-LEX强大的科研技术力量和全球资源优势，广泛开展与日本、欧洲、北美HI-LEX兄弟成员之间的技术交流与合作，汇集了车用拉索行业的日本专家、博士、硕士以及大批海外研修生等科技人才队伍和优秀管理团队，形成了自主研发“本土、日系、欧美”等系列不同技术规格的各型车用拉索和玻璃升降器的能力。

司高度重视加强品质保证和提升管理水平，率先在同行业中通过了ISO/TS16949、ISO/14001等质量管理和环境管理体系国际认证，1998年开始成功导入了ERP企业资源计划管理系统，实现了产供销财务的集成管理。公司于2002年组建成立“研究开发中心”、“试验检测中心”，实现了与顾客同步研发。公司全面推进CAPS精益生产和MMOG精益物流改善，使生产效率不断提高、成本持续降低。先后荣获重庆市“十佳外商投资企业”、“高新技术企业”、一汽轿车“优秀供应商”、长安公司“优秀供应商”、四川丰田“品质优良奖”、长城汽车“质量优胜奖”、广州本田“QC成果发表金奖”、FORD“Q1供应商”等多项荣誉称号。

三、实习内容

1）安全教育

1、安全教育学习的目的；

2、事故发生及其预防；

3、入厂主要安全注意事项。

（2）流水线生产特点的简要介绍

顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。

（3）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等。

（4）着重学习担任品管员和检验员，以及发现操作现场人机

料法环的问题，并加以改进。

四、实习笔记要点

不合格品严重分级（A、B、C）不合格。

不合格品的处理方式三种：纠正、报废、让步。

计量的特点：准确性、一致性、溯源性、法制性。

一张装配图有视图、必要尺寸、技术要求、标题栏、明细栏五部分。

看图的要求：1、了解产品的名称、代号、用途、性能、原理、结构特点；2、了解各零件之间的位置关系和装配关系以及它的连接方式。

检验员职责：1、实施产成品新品检测及初期管理并提供检测报告；2、实施成品包装、日常检测、年度全尺寸检测并提供检测报告；3、实施成品检验区域6S、工装检具、指导文件的管理。4、实施成品检验用检测设备、计量器具的日常管理和维护；5、监督生产现场异常点、变化点的品质确认；6、实施现场一次交检不良品的真实记录，并负责确认现场红箱的数量。

HOLD卡的使用规定：当发生、发现异常品和不良品或怀疑是不良品时和发生变化点等时通过彻底的品质确认，预防流出。

检验的状态标识：合格、不合格、待检、待判定、让步接收、紧急放行。

两个三检制度：（首、抽、末）检，（自、互、专）检。

检验分类：1）原材料2）塑料3）压铸冲压4）机加类5）橡胶6）小批量7）新产品原材料

检查的项目一般包括：表面处理、材质、外观、表面粗糙、密度、有害物质、耐臭氧、尺寸（长、宽、高、内径、外径）、灵活性、耐盐雾。

质检工作流程：制定质量损失成本计划、各部门收集反馈数据核算核实、质量损失成本汇总分析、制定改进措施。

分拣作业流程：作业计划下达、打印拣选单、按拣选单指令领取周转车、分拣作业、至配套区暂存、填写周转车上的物料工位分配标识。

检验、待判、入库作业流程：检验计划排序、打印拣选单、按拣选单指令领取周转车、分拣作业、至配套区暂存、填写周转车上的物料工位分配标识。

门锁拉索转配线工艺：1、下管；2、倒角；3、热压；4、一体成型；5、印字；6、穿件；7、管长检查；8、粘接；9、涂油穿线；10、切线打花；11、压铸；12、切边；13、自动下线机；14、露长检查；15、注油

四大保安工序：压铸工序、淌锡工序、预拉工序、推拉索工序。

检验活动归纳为：鉴别、把关、报告、监督。

重要特性工序：涂油/注油工序、轧丝工序、绕管工序、打花工序、倒内角工序、一体成型热压工序、粒料的配料、导轨点焊工序。