钢结构屋架工程施工工艺及方法

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钢结构工程施工工艺

钢结构工程施工工艺（一）、钢柱加工工艺1）空腹钢柱待钢焊接、矫正后, 定尺切头, 再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。

2）格构式组合柱制作先定尺加工上下肢焊接钢, 下肢钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。

3）在刚性平台上搭设组装支架, 间隔约3m一个, 支架用水平仪测平, 调整好上下肢高差在组装支架上划出钢柱中线, 上、下肢边线, 再按图纸要求组装钢柱全部零件。

4）钢柱全部零件组装完毕, 要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。

柱下肢焊接时要采用对称焊接, 防止旁弯变形, 柱底板焊接要控制产生角变形。

5）柱间支撑为门式刚架。

三角形斜支撑桁架部分, 无法运输, 故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。

6)吊车梁加工工艺:吊车梁加工工序与焊接钢基本相同, 但在腹板下料时要注意起拱度的要求。

7）吊车梁腹板与翼板接头的焊接坡口, 采用刨边机加工。

8）装配定位前, 腹板坡口面及两侧50mm范围内的氧化物及铁锈用高速砂轮机除净, 翼板宽度方向的中心部位100mm范围内的氧化物铁锈进行彻底清理。

9）在专用台架上卧置组装成工字梁。

工字梁一律点焊定位, 点焊长度为100-200mm, 间距不大于400mm, 厚度均等于坡口深度二分之一。

10）根据吊车梁材质和结构要求, 气体保护焊打底选用镀铜焊丝, 焊丝的质量必须符合国际标准要求, 为防止因结构焊接应力大而引起焊接裂纹, 焊丝的碳含量应控制在0.08%以下。

2. 构件防腐（1）抛丸除锈:钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工, 并达到规定的除锈等级标准要求。

所有构件均采用抛丸除锈, 将表面油污、氧化层和铁锈以其它杂物清除干净, 达到标准要求。

构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。

喷丸前应用砂轮打磨气割表面、火焰矫正部位的硬化层, 以使喷砂在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

钢结构屋架安装

技术交底记录担的方法进行加固。

钢屋架吊装时的注意事项如下：①绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。

绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定，②屋架的重心，应位于内吊点的连线之下，否则应采取防止屋架倾倒的措施；对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。

③屋架起吊离地50cm时，(应进行全面检查)检查无误后再继续起吊。

④安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，应做初步校正，使屋架基座中心线对准定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位后，不要松钩，用绳索临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。

从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

⑤屋架吊装就位时，应将屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位并点焊加以临时固定。

2)钢屋架的校正钢屋架校正采用经纬仪校正屋架上弦垂直度的方法。

在屋架上弦两端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。

钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑两端螺栓和屋架两端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。

(5)天窗架吊装1)天窗架吊装有三种方法：①将天窗架单榀组装，屋架吊装上后，随即将天窗架吊上，校正并固定。

②将单榀天窗架与单榀屋架在地面上组合，并按需要进行加固后，一次整体吊装。

③当天窗架的间距在6m以上时，将2～4榀天窗架(包括支撑、檩条)组合在一起，并适当加固以保持构件的吊装稳定性，然后整体吊装。

2)檩条、墙架的吊装与校正①檩条与墙架吊装。

檩条与墙架等构件，单件截面较小，重量较轻，为发挥起重机效率，多采用一钩多吊或成片吊装方法吊装。

对于不能进行平行拼装的拉杆和墙架、横梁等，可根据其架设位置，用长度不等的绳索进行一钩多吊。

为防止变形，可用木杆加固。

②檩条、拉杆、墙架的校正，主要是尺寸和自身平直度的校正。

间距检查可用样杆顺着檩条或墙垛杆件之间来回移动检验，如有误差，可放松螺栓进行校正。

钢结构屋架施工方法

钢结构屋架施工方法钢结构屋架的施工是一个复杂而关键的过程，涉及到材料、工艺和安全等多个方面。

以下是一般的钢结构屋架施工方法的概述：1.施工准备阶段：1.工程测量：进行场地勘察，确定屋架的布置位置，进行精确的测量，确保屋架的尺寸和位置准确无误。

2.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度计划、安全措施等。

3.采购和加工材料：根据设计需求，采购符合规格标准的钢材和其他相关材料，并进行必要的预加工。

4.设备调试和检查：检查施工所需的机械设备，确保其正常运行，如吊装设备、焊接设备等。

2.钢结构制作和加工：1.钢材切割：根据设计要求，将采购的钢材进行切割，确保各构件的尺寸符合设计。

2.焊接：对切割好的钢材进行焊接，形成各种结构构件，确保焊接质量和牢固连接。

3.表面处理：进行表面处理，包括除锈、喷涂防腐漆等，提高钢结构的耐腐蚀性能。

3.钢结构吊装：1.吊装计划制定：制定详细的吊装计划，确定吊装点、吊装顺序和吊装方法。

2.吊装设备搭建：搭建起吊装置，确保设备安全可靠。

3.吊装过程：通过吊车或塔吊等设备，按照吊装计划逐个吊装钢结构构件，注意平稳、缓慢、安全。

4.钢结构安装：1.构件连接：对吊装到位的钢结构构件进行连接，采用螺栓连接或焊接，确保连接牢固。

2.水平调整：对每个构件进行水平调整，保证整体结构的平直度和水平度。

3.垂直调整：进行垂直调整，确保结构垂直度和垂直度符合设计要求。

5.安全和质量检查：1.安全检查：定期进行安全检查，确保各项施工活动符合安全规范，采取有效的安全措施。

2.质量检查：对各个阶段的施工进行质量检查，确保钢结构的焊接质量、连接牢固性等符合要求。

6.完成和验收：1.验收检查：在施工完成后，进行验收检查，确保钢结构屋架符合设计要求和相关标准。

2.竣工图纸更新：更新竣工图纸，记录施工中的变更和调整。

以上步骤是一般钢结构屋架施工的基本流程，实际施工中还需要根据具体项目的要求和设计特点进行调整和细化。

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施

厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。

柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。

5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。

6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。

构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。

7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。

8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。

钢屋架及钢结构工程施工方案

钢屋架及钢结构工程施工方案工程概况：黑河海澜电厂工程汽机房屋面采用21米跨钢屋架,共六榀，四号栈桥屋面采用36米跨钢桁架，一榀,33米跨钢桁架一品，26。

5米跨钢桁架一榀。

一、钢屋架工程施工方案根据工程地点及现场的作业条件，本工程钢屋架及钢桁架施工采用现场制作、安装的施工方案.二、钢屋施工前的准备工作:1、项目技术负责人组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚,构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。

组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书和技术质量交底。

2、钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工进度的需要且做到持证上岗。

3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置,面积及制作平台的搭设方法。

根据本工程实际在汽机北侧搭设30*4米制作平台一个，在E轴北侧搭设40*4米制作平台一个。

制作平台搭设方法；场地平整后砌筑砖基础500＊500＊240外抹M5水泥砂浆，间距3＊1。

5米。

设300*390H型钢三道，长度与制作平台相同。

上铺12厚钢板。

制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不得发生变形。

4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节,每批原材料进场后，项目部相关人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。

凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验,并经监理工程师见证取样、送样。

进场的原材料必须具备出厂质量证明书。

5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样)，根据施工图足尺放样，并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。

6、钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。

钢材堆放时在其下面垫300mm厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀.各种焊接用材料分别堆放,堆放处通风良好。

三、钢屋架的制作1、主要机具及工具:钢板平台、剪切机、钢板扎平机、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、、电钻、喷漆设备、千斤顶等。

钢结构屋架工程施工方案

钢结构屋架工程施工方案一、工程概况本工程为一幢钢结构屋架建筑工程，总建筑面积约为2000平方米，屋架结构采用梁柱框架结构，屋面采用复合板材覆盖。

屋架主要由钢材构成，包括梁、柱和横向支撑等部分。

该工程施工地点位于城市郊区，周边环境较为开阔，交通便利。

本方案旨在确保施工工程按照设计要求、质量标准和安全规范进行，保证工程的质量和安全。

二、施工准备1. 人力资源：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、安全员、施工工人等，确保施工队伍的专业素质和施工经验。

2. 物料准备：采购所需的钢材、螺栓、焊材、钢板等材料，确保材料的质量和数量满足施工需要。

3. 施工设备：准备搭建屋架所需的起重机、吊篮、脚手架等施工设备，确保设备的状态良好，符合安全要求。

4. 现场平整：将施工现场进行平整，清理可能影响屋架搭建的障碍物，确保施工现场的安全和整洁。

三、施工流程1. 地基基础施工：首先对建筑地基进行处理，确保地基的承载能力满足屋架的承载要求。

进行地基基础的浇筑和检测，确保地基基础的质量。

2. 屋架梁柱的加工和安装：根据设计要求，将钢材进行加工，制作各种梁柱构件，并进行预先的钢构件防腐处理。

然后将各个构件按照设计图纸进行拼装，采用焊接、螺栓连接等方式进行安装。

在安装过程中，严格按照规范和要求进行验收和检测，确保构件的安全和牢固。

3. 屋架的搭建：在梁柱安装完成后，进行屋架的组装和搭建。

先根据设计图纸确定屋架的位置和高度，然后按照设计要求将横向支撑等构件进行安装和固定，最终形成完整的屋架结构。

4. 屋面覆盖：屋面采用复合板材进行覆盖，先将复合板材按照设计要求进行预处理，然后进行安装，确保覆盖材料的平整和牢固。

5. 检验验收：在施工完成后，进行屋架结构的稳固性检验和安全验收，确保施工质量和结构的安全性。

四、质量和安全管理1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保各个构件的制作和安装符合标准和规范。

2. 对施工现场进行日常巡视和检查，及时发现和解决可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。

屋顶钢构架专项施工方案

一、工程概况本项目为某办公楼屋顶钢构架安装工程，屋面面积为1000平方米，采用轻型屋面梯形钢屋架结构，屋架跨度为24米，檐高为2.5米，脊高为4米。

屋架材料为Q235B钢材，每榀屋架重量约为4吨。

屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6毫米，板厚75毫米。

本工程屋架柱顶高程为100米，屋架结构安全等级为二级，设计使用年限为50年。

二、施工依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑钢结构焊接技术规程》3. 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）4. 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）5. 施工图纸及设计要求三、施工组织1. 施工队伍：成立专项施工小组，包括项目负责人、施工员、焊接工、测量员、安全员等。

2. 施工设备：准备起重机、吊车、焊接设备、测量仪器、安全防护用品等。

3. 施工材料：准备Q235B钢材、彩钢夹芯板、焊条、焊药、防火涂料等。

四、施工工艺1. 施工准备（1）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备相应资质。

（2）检查施工设备、材料，确保其符合施工要求。

（3）根据施工图纸，进行现场测量放线，确定屋架位置。

2. 钢屋架制作（1）根据屋架设计图纸，在工厂内进行屋架制作。

（2）制作过程中，确保焊接质量，严格遵守焊接工艺要求。

（3）制作完成的屋架进行质量检验，合格后方可运输至施工现场。

3. 钢屋架安装（1）现场吊装：采用起重机或吊车将屋架吊至安装位置。

（2）安装屋架：根据设计要求，将屋架安装在相应位置。

（3）焊接固定：将屋架与屋面连接，进行焊接固定。

（4）检查焊接质量，确保焊接牢固。

4. 屋面防水及保温（1）在屋架安装完成后，进行屋面防水处理。

（2）恢复屋面保温层，确保屋面保温效果。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确安全操作规程。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 严格执行高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。

钢结构施工工艺

钢结构施工安装工艺及流程一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）施工组织设计（施工方案）钢结构零部件、附件和配件材料准备安装机基础与支承面验收合格测量放线施工条件构件验收，并做安装标志清理作业面平台安装构件矫正组拼装结构构件就位校正临时固定安装顺序：梁屋架钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量记录竣工图《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（二）、施工安装流程图：1、安装工艺流程：场地三通一平f构件进场f吊机进场f屋面梁（楼层梁）安装f檩条支撑系杆安装f涂料工程f屋面系统安装f零星构件安装f装饰工程施工f收尾拆除施工设备f交工。

2、屋面系统安装工艺流程：准备工作f屋面大梁安装校正f屋面檀条压杆支撑安装固定f 天沟安装f雨排水管道安装固定。

3、屋面梁连接程序：对接调整f安装螺栓固定f安装高强螺栓f高强螺栓初拧f高强螺栓终拧f密封。

二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作：①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。

B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。

允许偏差项次项目1支座表面（1）标高（2）水平度±1.5mml/1500i2预埋板位置（注意截面处）（1）在支座范围内（2）在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。

③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。

3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。

钢屋架工程施工方案

钢屋架工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工方法、质量控制、安全措施和环境保护。

以下是一篇不少于500字的钢屋架工程施工方案：一、工程概况本工程为钢屋架工程，主要用于某工厂厂房的建设。

钢屋架工程包括钢屋架的制作和安装。

钢屋架采用梯形结构，跨度为24米，数量为19榀，每榀重量约5吨。

材料为Q235B钢材，按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》进行施工。

二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、焊工、装配工等。

并对施工人员进行安全教育和技术培训，提高施工质量和安全意识。

2. 施工材料：按照设计要求采购Q235B钢材，并对材料进行检验，确保材料质量符合规范要求。

3. 施工设备：准备必要的施工设备，如焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。

并对设备进行检验和维护，确保设备正常运行。

4. 施工图纸：熟悉和审查施工图纸，了解设计要求和技术规范，确保施工顺利进行。

三、施工方法1. 钢屋架制作：根据施工图纸，制作钢屋架模具，并进行放样。

按照设计尺寸和要求，进行切割、焊接、组装等工序，确保钢屋架的制作质量。

2. 钢屋架安装：根据施工图纸和实际情况，制定合理的安装方案。

采用吊装设备将钢屋架吊装到指定位置，并进行焊接、固定等工序，确保钢屋架的安装稳定性和安全性。

3. 质量控制：在施工过程中，严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《建筑钢结构焊接技术规程》进行质量控制。

对每个工序进行验收，确保施工质量符合设计要求。

4. 安全措施：制定详细的安全措施，包括施工现场的安全管理制度、安全操作规程、应急预案等。

对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。

5. 环境保护：制定环境保护措施，包括施工现场的清洁卫生、废气废水处理、噪声控制等。

确保施工过程中的环境保护工作得到有效实施。

四、质量保证本工程采用严格的质量控制措施，确保钢屋架工程的质量和安全。

钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级

钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。

钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。

广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。

当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。

钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。

钢结构工程施工工艺、方案

（3）施工方案一、施工准备1. 技术准备（1）参加图纸会审，与业主、设计、监理充分沟通，确定钢结构各节点、构件分节细节及工厂制作图已完毕。

（2）总平面规划。

总平面规划主要包括结构平面纵横轴线尺寸、主要塔式起重机的布置及工作范围，机械开行路线，配电箱及电焊机布置，现场施工道路，消防道路，排水系统，构件堆放位置。

如果现场堆放构件面积不满足时，可选择中转场地，即制造厂中转场安装现场。

（3）编制安装施工组织设计或安装方案，经审批后，认真向班组交底。

（4）各专项工种施工工艺确定，编制具体的吊装方案、测量监控方案、焊接及无损检测方案、高强度螺栓施工方案、塔吊装拆方案、临时用电用水方案、质量安全环保方案审核完成。

（5）根据现场施工安排，编制钢结构件进厂计划，安排制作、运输计划。

2 材料准备（1）钢构件在出厂前，制造厂应根据制作标准的有关规范，以及设计图的要求进行产品检验，填写质量报告、实际偏差值。

钢构件交付结构安装单位后，结构安装单位再在制造厂质量报告的基础上，根据构件性质分类，再进行复检或抽检。

（2）根据施工图，测算各主耗材料（如焊条、焊丝等）及连接件（如高强螺栓、普通螺栓）的数量，作好定货安排，确定进厂时间。

（3）各施工工序所需临时支撑、钢结构拼装平台、脚手架支撑、安全防护、环境保护器材数量确认后，安排进厂制作及搭设。

（4）按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械将其就位到安装机械的回转半径内。

由运输造成的构件变形，在施工现场均要加以矫正。

（5）对于特殊构件的运输，如放射性、腐蚀性等的，要作好相应的措施，并到当地的公安、消防部门登记；如超重、超长、超宽的构件，还应规定好吊耳的设置，并标出重心位置。

3 主要机具在钢结构施工中。

常用主要机具有：塔式起重机、汽车式起重机、履带式起重机、交直流电焊机、CO2 气体保护焊机、空压机、碳弧气刨、砂轮机、超声波探伤仪、磁粉探伤、着色探伤、焊缝检查量规、大六角头和扭剪型高强度螺栓扳手、高强度螺栓初拧电动扳手、栓钉机、千斤顶、葫芦、卷扬机、滑车及滑车组、钢丝绳、索具、经纬仪、水准仪、全站仪等。

钢结构房屋施工工艺

钢结构房屋施工工艺钢结构房屋施工工艺流程：①施工准备：- 审核图纸和技术文件，确认设计要求。

- 组织施工队伍，准备施工机械和工具。

- 进行技术交底，确保施工人员了解施工细节。

②施工放线：- 在施工现场依据图纸进行精确测量和标记，确定建筑物的位置和尺寸。

③基础施工：- 开挖基坑，准备基础。

- 浇筑混凝土基础，预埋螺栓或预留孔用于后续的钢结构连接。

④钢结构加工制作：- 在工厂或现场对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工，制作成构件。

- 进行质量检验，确保构件尺寸和强度符合设计要求。

⑤构件运输：- 将加工好的钢结构构件运至施工现场。

⑥门式刚架吊装：- 使用起重机将门式刚架吊装就位，调整水平和垂直度，固定于基础上。

⑦吊车梁安装：- 安装吊车梁，为内部设备和吊装作业提供支撑。

⑧钢梁安装：- 继续安装楼层间的钢梁，构建房屋的框架结构。

⑨屋架、屋面板及屋檐板安装：- 安装屋架，铺设屋面板和屋檐板，形成屋顶系统。

⑩墙面板安装：- 安装外墙板，可以是金属板、复合板或其他材料。

⑪钢结构涂装：- 对钢结构进行防腐、防火涂料的涂装，保护结构免受环境侵蚀。

⑫门窗安装：- 安装门窗，确保密封性和安全性。

⑬附属设施安装：- 安装楼梯、扶手、通风设备等附属设施。

⑭电气与管线安装：- 配合电气、给排水、暖通等专业安装管线和设备。

⑮内部装修：- 进行室内墙面、地面、天花板的装修工作。

⑯验收与调试：- 进行全面的质量检查，确保所有系统运行正常。

- 提交竣工资料，组织相关部门进行验收。

钢结构屋面施工方案

屋面专项施工方案一、钢屋架安装工艺1、钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固钢屋架吊装时的注意事项如下：1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。

绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。

3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

2、钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。

也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a 距离，在对面柱子上同样有一距离为a 的点，从屋架中线处挑出a 距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直3、平面钢桁架的安装平面钢桁架的安装方法有单榀吊装法、组合吊装法、整体吊装法、顶升法等。

一般来说钢桁架的侧向稳定性较差，在条件允许的情况下最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀桁架及其上的天窗架、檩条、支撑等成整体，一次进行吊装，这样不但提高工作效率，也有利于提高吊装稳定性。

桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点应穿入的数量必需经过计算确定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1/3；2）至少应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；4）扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。

5）钢桁架的校正方式同钢屋架的校正方式。

6）预应力钢桁架的安装随着技术的进步，预应力钢桁架的采用越来越广泛。

预应力钢桁架的安装分为以下几个步骤：①钢桁架的现场拼装；②在钢桁架下弦安装张拉锚固点；③对钢桁架进行张拉；④对钢桁架进行吊装。

2）在预应力钢桁架安装时应注意事项：①受施工条件限制，预应力筋不可能紧贴桁架下弦，但应尽量靠近桁架下弦；②在张拉时为防止桁架下弦失稳，应经过计算后按实际情况在桁架下弦加设固定隔板；③在吊装时应注意不得碰撞张拉筋。

钢结构屋架施工方案

第1节钢结构屋面施工方案1、钢屋梁制作1. 材料要求（1）钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。

（2）焊条屋架制作采用E43xx 系列焊条进行焊接。

焊条的直径应根据实际情况选用。

（3）螺栓所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。

（4）防腐涂料根据设计要求选用防火涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。

2. 主要机具设备（1）主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。

（2）主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。

3. 作业条件（1）编制屋架钢结构制作作业设计、进行详细的技术交底。

（2）按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。

（3）搭设好现场制作操作平台。

（4）所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。

5.8.1.4 制作操作工艺（1）认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。

（2）根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。

（3）在拼装平台上根据大样图按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。

（4）组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。

并做好防变形措施。

（5）焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。

（6）做好构件出厂前的资料收集及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。

5.8.1.5 施工注意事项（1）钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。

（2）下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。

放样时要按设计尺寸预放收缩量。

（3）屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。

2、屋面系统安装1. 概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。

钢结构施工工艺

钢结构工程施工工艺㈠、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样→号料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→制孔→组装→焊接→外观检查→抛湾除锈→涂装→涂装编号→构件验收。

1、放样⑴、核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。

⑵、制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

⑶、放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

断面高小于等于1000㎜，且板厚小于等于25㎜，四条纵焊缝每米收缩0.6㎜,焊透梁高收缩1.0㎜，每对加劲板焊缝，梁长度收缩0.3㎜。

2、号料⑴、检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。

⑵、号料时应尽量做到合理用材。

3、切割⑴、钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割±2㎜；自动、半自动切割±1.5㎜；精密切割±1.0㎜。

⑵、切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1㎜的铁棱，•并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

⑶、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的10％，且不大于2㎜。

⑷、机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0㎜；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0㎜的缺棱，并应清除毛刺。

机械剪切的斜度不得大于2.0㎜。

4、矫正弯曲和边缘加工：⑴、普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。

⑵、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不能大于0.5㎜。

⑶、钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：①、钢板厚度小于或等于14㎜时，其允许偏差不大于或等于1.5㎜。

②、钢板厚度大于或等于14㎜时，其允许偏差不大于或等于1㎜。

⑷、普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度。

⑸、边缘加工按需要可采用下列方法：①、刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。

钢结构工程施工组织方案

钢结构工程施工组织方案施工组织方案（一）施工方案及技术措施一、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置塔吊的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。

1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t 汽车吊吊装吊就位。

2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。

在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢梁、钢柱、构件。

顺序如下所示：二、主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。

钢材材质为Q345B。

重量都较轻，具体如下：三、起重设备选择和布置按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。

（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测→ 钢构件卸车→ 构件进场检验→ 汽车吊直接吊装就位→ 地脚螺栓临时紧固→ 缆风绳临时拉结稳固→ 钢柱轴线位置、垂直度调整→ 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接→ 下一钢柱安装→ 钢柱间系杆安装→ 形成首个稳定的格构体系→ 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架→ 两侧对称安装柱、屋架体系→ …… → 以此类推→ 安装完成，结构验收。

2、钢结构安装区域划分本工程按照施工流水段的划分，共分为五个区域。

3、钢结构整体安装顺序按照工程总体部署，拟安排两个施工队同时进行施工，五个区域的整体施工顺序为：一区、二区…… 五区。

对于同一个区域，钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。

4、钢结构安装顺序（1）、安装第一排钢柱。

（2）、安装第二排钢柱。

（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。

（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。

（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架。

（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。

钢结构屋架安装施工工艺及施工方法

钢结构屋架安装施工工艺及施工方法一、工艺流程作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料二、施工方法要点（一）、安装准备1、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

2、放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

3、复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

4、检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。

5、屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

6、测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

（二）、屋架组拼屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。

组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。

焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。

经验收后方准吊装。

屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时刚度。

（三）、屋架安装1、吊点必须设在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。

2、安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。

3、第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4、从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檩条将屋架固定，同时将屋架校正好。

（四）、构件连接与固定1、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

2、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外鲁思扣长度不少于2～3扣。

3、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

钢屋架施工方案

钢屋架施工方案：一、钢屋架工程概况：本工程报告厅、食堂及风雨操场屋顶均采用轻型钢屋架，主体均为全现浇混凝土排架结构，报告厅主体一层高11.7m，食堂及风雨操场主体两层高15m。

钢屋架形式均为角钢梯型钢屋架，报告厅钢屋架跨度为22.8米，高1.98～2.2米，下皮标高9.22米，单榀重4.883吨，总共4榀屋架，屋面面积810m2，食堂及风雨操场钢屋架跨度为31.2米，高1.74～2.5米，下皮标高12.76米，单榀重4.467吨，总共5榀屋架，屋面面积1572m2。

钢屋架、钢系杆、水平撑、垂直撑主要构件为角钢，材质为Q235B，钢屋架报告厅主要采用L200×125×18、L160×100×14角钢，食堂及风雨操场主要采用L160×100×12、L140×90×12角钢，钢系杆主要采用L90×7角钢，水平撑主要采用L100×6角钢，垂直撑主要采用L80×7角钢。

二、施工方法、步骤及要求：㈠施工总体部署：1、屋架在钢结构加工厂制作成形，由于屋架总长分别为22.8m及31.2m，考虑到现场的道路情况，单榀屋架分两片制作，在施工现场搭设临时组装平台进行钢屋架组装。

2、钢屋架的构件加工、喷砂、除锈、涂刷防锈漆均在钢结构加工厂完成，现场组装只进行屋架及构件的螺栓组装。

考虑到屋架安装的精度要求，单元组间的联系杆的节点板在吊装完毕后现场焊接。

3、根据吊装方案，在现场将相临两榀桁架间的所有垂直支撑、水平支撑预先分别组装成独立单元后依次吊装，各屋架间的联系杆件现场安装。

4、屋架的上、下弦的角钢接头形式采用型钢的标准接头。

㈡施工步骤：原材料的验收→加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼)→总装配(总拼)→屋架506焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→验收→除锈、油漆、编号㈢施工方法：根据《工程建设标准强制性条文》的有关规定：⑴焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。