中和岗位技术操作规程(正式)
班组安全活动记录(参考)
部门（班组）安全活动记录本部门（班组）名称：×××
部门（班组）安全活动记录
活动时间：主持人：参加活动负责人：
参加人员：
活动内容：学习《安全生产法》
一、安全生产的立法目的：本法的立法目的是“为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展”。
二、适用范围：《安全生产法》的时间效力是：“本法自2002年11月1日起实施。”空间效力和对人的效力是“中华人民共和国领域内从事生产经营活动的单位（以下统称生产经营单位）的安全生产，适用本法。
三、安全生产工作的方针：安全生产管理，坚持安全第一、预防为主的方针。
四、生产经营单位的安全生产保障
1、依照《安全生产法》规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。生产经营单位应当具备安全生产法和有关法律、行政法规和国家标准或者行业标准规定的安全生产条件，不具备安全生产条件，不得从事生产经营活动。
2、生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作应负的职责。《安全生产法》规定，生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作全面负责：建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。安全联系人指示：签字：
安全活动记录检查审核人签字：
部门（班组）安全活动记录
化工企业安全操作规程
目录
一、2-萘酚车间安全操作规程 (1)
1 磺化岗位安全操作规程 (1)
2 水解吹萘岗位安全操作规程 (3)
3 回收萘岗位安全操作规程 (5)
4 中和、酸化岗位安全操作规程 (7)
5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程 (9)
6 碱熔岗位安全操作规程 (10)
7 稀释岗位安全操作规程 (13)
8 回收亚钠岗位安全操作规程 (14)
9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程 (15)
10 二、三煮沸岗位安全操作规程 (17)
11 压滤岗位安全操作规程 (19)
12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程 (20)
13 出渣岗位安全操作规程 (23)
14 切片岗位安全操作规程 (23)
15 化碱岗位安全操作规程 (25)
16 司炉岗位安全操作规程 (26)
二、精萘车间安全操作规程 (27)
17 精萘岗位安全操作规程 (27)
三、商砼外加剂车间安全操作规程 (33)
18 磺化岗位安全操作规程 (33)
19 水解缩合岗位安全操作规程 (34)
20 中和反应岗位安全操作规程 (35)
21 喷雾干燥岗位安全操作规程 (36)
四、污水车间安全操作规程 (37)
22 三效岗位安全操作规程 (37)
23 二次浓缩岗位安全操作规程 (39)
24 冷冻结晶岗位安全操作规程 (40)
25 压滤岗位安全操作规程 (41)
26 冷冻岗位安全操作规程 (43)
一、2-萘酚车间安全操作规程
1 磺化岗位安全操作规程
1.1 一般规定
1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
中和岗位操作规程
中和岗位操作规程
一、岗位背景
中和岗位是指在工业生产过程中对废气或废水中的污染物进行中和处理的工作岗位。中和工艺是通过添加化学试剂，将废水或废气中的酸性或碱性物质中和至中性，减少对环境造成的污染和危害。
二、岗位职责
中和岗位的主要职责包括：
1.根据生产工艺要求，准确控制化学试剂的投加量，确保中和效果达到
最佳。
2.检查和监控中和设备的运行情况，及时发现和解决设备故障。
3.维护中和设备的清洁和正常运行，并做好设备的日常保养工作。
4.按照工艺要求进行采样和监测，及时调整中和参数以达到处理效果。
5.做好相关记录和报表的填写工作，及时上报处理结果。
三、操作流程
1. 工艺准备
1.根据工艺要求，准备好所需的化学试剂和中和设备。
2.检查中和设备的运行情况，确保设备正常。
3.准备好相关的记录表格和工作行具。
2. 设备操作
1.打开中和设备的电源，确保电源正常工作。
2.打开中和设备的进水阀门，使废水或废气进入中和设备。
3.根据工艺要求，调整中和设备的参数，包括流量、温度、PH值等。
4.按照工艺要求，将化学试剂按比例加入中和设备中。
5.监测和调整中和设备的运行参数，确保中和效果达到要求。
3. 处理结束
1.结束中和处理后，关闭化学试剂的供给系统。
2.关闭中和设备的进水阀门。
3.清洗和维护中和设备，确保设备的干净和正常运行。
4.填写相关记录表格，包括中和试剂使用量、处理效果等。
5.上报处理结果，并将记录表格上交相关部门。
四、安全注意事项
1.操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护服、手套等。
2.操作过程中严禁烟火、吃东西及随意喷洒化学试剂。
制糖中和岗位(工序)操作
制糖中和岗位（工序）操作 (2)
一、开机前的准备工作 (2)
二、操作步骤 (2)
三、停机操作 (4)
四、PH自控系统操作规程（玻璃电极） (4)
五、硫熏中和器自动控制操作规程 (6)
六、中和反应器操作规程 (8)
七、石灰乳搅拌安全操作规程： (10)
八、不正常情况的处理： (10)
制糖中和岗位（工序）操作
一、开机前的准备工作
1、检查确认并纠正岗位设备、设施安全。
2、检查并准备好分析仪器及试剂；
3、督促附属岗位备好石灰乳，泵到楼顶石灰乳桶，硫磺炉点火
燃烧正常，加热器、沉淀池充分预热。
4、装好中和器喷嘴，封闭手孔，打开硫气阀。
5、检查楼顶石灰乳桶存量、硫气管路阀门，保证畅通。
二、操作步骤
1、接到泵群岗位工开启混合汁泵的通知后，开启中和器上汁阀，混汁通过喷嘴后，开启石灰乳调节阀，添加石灰乳与SO2进行中和反应，用白瓷滴定板取中和汁样,用溴龙涎香蓝指示剂滴定PH值，并及时调整至工艺指标范围内。取样检测蔗汁硫熏强度，控制在工艺指标范围内。
2、开机正常、稳定后，转用自动加灰系统。
3、正常操作后，每隔半小时测定一次硫熏强度、清汁PH值、糖浆PH值、清汁残硫、糖浆残硫量，石灰乳波美度，并作好记录。
4、预灰汁PH值，清汁PH值、糖浆PH值测定方法（比色法测定步骤）：
1）PH值比色管组PH值5.2～6.2、PH6.5～7.6各一套；
2）试剂选用：对于偏酸性样品选用变色范围在PH值5.2～6.2的溴甲酚紫指示剂，接近中性样品可选用变色范围在PH6.5～7.6的溴龙涎香蓝指示剂。
3）样品的配制
对于浓度不高的样品，可在原浓度测定；对于浓度较高的样品（糖浆等）可用中性蒸馏水稀释，一般用容量法稀释四倍即可。颜色较浅的样品可用原样或中性蒸馏水1：1稀释后测定。测定预灰汁的PH 值时，需将样品加热至70℃，搅拌均匀，用定性滤纸过滤。
中控岗位安全操作规程范本
中控岗位安全操作规程范本
第一章总则
第一条为确保中控岗位的工作安全和系统运行的稳定性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于中控岗位，包括但不限于中控操作员、监控技术员等。
第三条中控岗位人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保工作安全。
第四条中控岗位人员应具备相应的知识和技能，并定期接受安全培训。
第五条中控岗位人员应熟悉使用各种应急设备、防护设备，掌握紧急处理措施。
第二章工作场所安全要求
第六条中控岗位工作场所应干净整洁，杂物应及时清理。
第七条中控岗位工作台面应保持整齐，并有防滑垫。
第八条中控岗位工作区域应明确划定，禁止他人随意进入。
第九条中控岗位应配备灭火器、急救箱等应急设备，并保证其完好有效。
第十条工作室应维持室温适宜，保证空气流通。
第三章个人防护要求
第十一条中控岗位人员应穿着合适的工作服，保持整洁、不宜过于紧身。
第十二条中控岗位人员应佩戴安全帽，并保持帽子清洁。
第十三条中控岗位人员不得穿拖鞋、高跟鞋等不适宜的鞋子。
第十四条中控岗位人员应佩戴耳塞进行噪音防护。
第十五条中控岗位人员应佩戴防护手套，避免接触有毒物品。
第四章工作流程安全操作
第十六条中控岗位人员在开始工作前，应检查所使用设备的完好性。
第十七条中控岗位人员在操作设备时，应先进行设备的安全开机检查。
第十八条中控岗位人员在接收到异常报警时，应立即进行处理，并报告相关部门。
第十九条中控岗位人员在设备维护时，应切断电源，并贴上“维护中”的标志。
第二十条中控岗位人员在操作设备时，应注意仪表的运行情况，及时发现并处理异常。
第二十一条中控岗位人员不得私自更改系统设置，需经过批准且有相关文件记录。
食品公司安全生产规章制度及安全操作规程
食品科技有限公司
安全生产规章制度及安全
操作规程
目录
一、安全生产规章制度
（一）安全教育培训制度
（二）安全生产奖惩制度
（三）安全检查和隐患整改制度
（四）安全措施、设备管理制度
（五）作业场所防火、防爆、防毒管理制度（六）作业场所职业卫生管理制度
（七）劳动防护用品（具）和保健品发放管理制度（八）事故管理制度
二、各岗位安全操作规程
（一）厂长安全生产责任制度
（二）车间主任安全生产责任制度
（三）班长安全生产责任制度
（四）投料和反应安全操作规程
（五）下层反应与中和安全岗位操作规程
（六）洗涤岗位安全操作规程
（七）耙式岗位安全操作规程
（八）耙式烘房控制岗位安全操作规程
（九）粉碎控制岗位安全操作规程
（十）出粉岗位安全操作规程
（十一）混粉筛粉岗位操作规程
（十二）氯乙酸混合岗位操作规程
（十三）蒸馏岗位操作规程
（十四）机修工安全操作责任制度
（十五）电工安全操作责任制度
（十六）外场工安全责任制度
（十七）门卫安全责任制度
（十八）化验分析岗位安全操作责任制度
一、安全生产规章制度
（一）安全教育培训制度
为了加强安全生产培训管理、规范安全生产培训次序，保证安全生产培训质量，促进安全生产培训工作健康发展，根据《安全生产法》和有关法律、行政法规的规定，制定几项制度。
（一）为了提高各种岗位的安全教育培训和从事安全生产工作的相关人与的安全素质为目的的教育培训活动。
（二）主要是企业领导的安全培训，到安监局培训合格，取得安全合格证书。
（三）一些特种工必须到规定的部门培训，取得证书后方可上岗，并由安监局、技术监督局通知定期参加复证培
训教育工作。
岗位操作规程(模板)
××××岗位操作规程
修订记录
目录
1、总体工艺或设备描述 (4)
2、操作参数 (7)
3、安全提示及要求 (10)
4、开车准备 (15)
5、原始开车 (16)
6、检修后开车 (19)
7、急停后开车 (20)
8、正常操作 (21)
9、正常停车 (24)
10、异常操作 (27)
11、紧急停车 (28)
12、维修前准备 (30)
13、关键控制系统 (32)
14、警报及联锁 (33)
15、安全设施 (34)
16、附件 (35)
1、总体工艺或设备描述
1。1工艺原理
1。1.1苯的硝化：
酸性苯和混酸以及大量的废酸经泵送入硝化锅进行反应，在其过程中,需控制酸苯与混酸的比例、硝化锅的温度，使反应向着需要的主反应方向进行。该工艺采用四锅串联反应，为保证反应过程的安全及控制各锅的反应转化率,在硝化锅中加入了大量的废酸,一是便于带出硝化反应过程中大量的生成热，控制硝化锅温度，二是对混酸进行稀释,控制硝化反应的速度，减少二硝及副反应的生成。
H
2SO
4
主反应： C
6H
6
+ HNO
3
──→C
6
H
5
～NO
2
+ H
2
O + 134KJ/mol
反应机理: HO～NO
2+ + H
2
SO
4
──→NO
2
+ + H
2
O + HSO
4
～
C
6H
6
+NO
2
+ + HSO
4
～──→C
6
H
6
NO
2
+ + HSO
4
～─→C
6
H
5
～ NO
2
+ H
2
SO
4
副反应： H
2SO
4
C
6H
5
～NO
2
+ HONO
2
──→C
6
H
4
~(NO
2
)
2
+ H
2
O
H
2SO
4
C
6H
4
HONO
2
───→C
6
H
5
~OH + HNO
2
C
6H
5
～OH + nHNO
3
───→ HO～ C
最新二车间生产工艺操作规程(试车)
二车间生产工艺操作规程(试车)
新线二氯喹啉酸原药生产工艺操作规程
（试车）
新沂中凯农用化工有限公司
说明
1．本操作规程为新线二氯喹啉酸原药生产的试车指导书
2．本规程按操作规程的规范要求进行了修改
3．此规程中的生产投料量定为：老线二氯喹啉酸原药生产投料量的1.5倍
4．此规程中的主要工艺控制指标与老线基本相同
5．此规程补充了生产中各工序的压力控制指标
6．本规程增加了生产中的异常情况处理
7．本规程增加了氯化汽化、洗二氯苯、稀硝酸配制、脱甲苯、水洗压滤、备料的操作规程。
8．本操作规程在此次试车和今后生产中有待于进一步改进和完善。
编制说明
为进一步强化企业的基础管理，实现产品生产科学化、规范化、程序化，增强可操作性，全面提高企业基础管理水平。为确保二氯喹啉酸试车成功，生产达到项目设计要求，产品质量得到稳步提升，特编制本二氯喹啉酸生产工艺操作规程，以用于指导二氯喹啉酸生产。
本标准编制人：
本标准审核人：
本标准批准人：
本标准自2010年1月日下发，即日起实施。
闭环岗位操作规程
1 范围
本岗位为苯胺和甘油的反应，生成喹啉，包括岗位内的苯胺、甘油、硫酸备料，闭环的操作。
2 主要技术控制指标
2.1投料量：
2.2工艺控制指标：
3操作目的
本岗位是为二氯喹啉酸氯化岗位的生产提供合格的原料：喹啉，并符合工艺操作要求。
4 生产操作方法
4.1投料前准备工作
4.1.1确保闭环釜内部无杂物或残液，设备无泄露。
4.1.2确保岗位传动装置及仪表电器完整、灵敏。
4.1.3确保岗位原料贮槽及物料计量槽出料阀关闭，并观察液位高度和原料含量。
中和岗位操作规程
每半时测定蔗汁硫熏强度，每5分种用比色法测定沉清汁的PH值一次，并做好记录；经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低；经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关；清汁过蒸发时，打开二次硫熏SO2气体放空阀；当粗糖浆到后，立即关闭SO2气放空阀，每10分钟用比色法测定糖浆PH值一次，并做好记录。 经常注意管道压力的变化，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的PH值。
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。
泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所或以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。废弃物处置方法：建议把废料缓慢地加到碱液-石灰水中，搅拌后，用大量水冲入下水道。
中和岗位操作规程
中和岗位操作规程
中和岗位操作规程
中和岗位，是指负责对产生的废气或废水进行处理，将其中的酸、碱或有机物质进行中和处理的职业。由于涉及到化学品的运输、储存和使用，因此中和岗位的操作规程非常重要，其目的在于规范
中和岗位工作人员的操作行为，确保作业安全、环保和合规。
一、入岗前的准备
1.1 人员素质和培训
中和岗位的操作需要技能和技巧，并涉及化学品的性质和处理
原理，因此操作人员必须经过相关培训，并持有相关的证书和资格。操作人员必须了解并严格遵守中和岗位的操作规程，具备较好的操
作技能、自我保护意识和团队合作精神。
1.2 环境检查和设备准备
操作人员进入工作区域前，必须检查岗位设备是否齐全、电器
是否有异响、包装是否破损、管路是否有泄漏等，以保证工作的顺
利进行和零事故发生。
二、操作中的注意事项
2.1 化学品的安全操作
在操作中，必须严格遵守化学品的储存、使用和运输规范，确
保化学品的安全和环保。操作中要穿戴必要的防护用品，如化学布、
眼镜、手套等，并避免接触皮肤和衣物。在处理过程中，需要定期
检查化学品的储存情况，并遵守化学品的使用期限。
2.2 操作过程的控制
在操作中，需要根据工作要求进行过程控制，如控制PH值、温度、流量等。对于不同的处理工艺，需要选择不同的中和剂、计量
方式和处理时间，以确保处理效果和环保合规。同时，还需要对过
程中产生的固体废弃物、液体废物和气体废物进行收集和处理，以
达到零废弃和污染源减少的目的。
2.3 操作过程中的故障处理
在操作过程中，可能会出现各种故障问题，如化学品丢失、设
备损坏等。如果出现问题，操作人员需要立即停机并进行故障排除，以便及时保护化学品、设备和作业人员的安全。如果无法完成故障
化工企业安全操作规程
化工企业安全操作规程
一、2-萘酚车间安全操作规程
1 磺化岗位安全操作规程
2 水解吹萘岗位安全操作规程
3 回收萘岗位安全操作规程
4 中和、酸化岗位安全操作规程
5 冷却结晶、抽滤岗位安全操作规程
6 碱熔岗位安全操作规程
7 稀释岗位安全操作规程
8 回收亚钠岗位安全操作规程
9 酸化、一煮沸岗位安全操作规程
10 二、三煮沸岗位安全操作规程
11 压滤岗位安全操作规程
12 干燥、蒸馏岗位安全操作规程
13 出渣岗位安全操作规程
14 切片岗位安全操作规程
15 化碱岗位安全操作规程
16 司炉岗位安全操作规程
二、精萘车间安全操作规程
17 精萘岗位安全操作规程
三、商砼外加剂车间安全操作规程
18 磺化岗位安全操作规程
19 水解缩合岗位安全操作规程
20 中和反应岗位安全操作规程
21 喷雾干燥岗位安全操作规程
四、污水车间安全操作规程
22 三效岗位安全操作规程
23 二次浓缩岗位安全操作规程
24 冷冻结晶岗位安全操作规程
25 压滤岗位安全操作规程
26 冷冻岗位安全操作规程
化工企业安全操作规程手册
一、2-萘酚车间安全操作规程
1 磺化岗位安全操作规程
1.1 一般规定
1.1.1 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。
1.1.2 严格执行岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
1.1.3 熟悉本岗位的结构、工作原理、技术特征和维护保养方法。1.1.4 熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
1.1.5 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。
1.2 开车前准备
1.2.1 检查清理所有设备、管道、阀件无滴渗漏堵塞现象。
磷酸一铵车间岗位安全生产责任制
磷酸一铵车间岗位安全生产责任制
中控岗位安全生产责任制
1.熟悉掌握车间《岗位安全技术操作规程》。
2.负责生产过程监视、控制，及时调整生产各项指标。协调、指挥车间生产装置临时开、停车，并负责对外车间联系及传达调度指令，对班组产品产量、质量、消耗、安全、环保承担控制责任。
3.严格执行岗位操作法及有关制度，不准超温、超压、超负荷、超指标运行。
4.认真执行交接班制度，接班时应详细检查，了解上一班安全生产情况，及异常现象处理情况。
5.操作人员应经常注意工艺参数变化并及时调节，发现异常情况应及时处理和报告。
6.操作人员必须坚守岗位，严禁脱岗、串岗、睡岗和干与生产无关事。
7.要认真如实准确地填写操作记录，交班前必须向下一班交待本班安全生产运行状态及异常情况处理情况。
8.熟悉各种消防设施并能熟练使用消防器材。
9.熟练掌握岗位突发事件应急处置措施，《岗位安全技术操作规程》规定的紧急停车条件应及时停车并汇报。
中和浓缩岗位安全生产责任制
1.熟悉掌握《中和浓缩岗位安全技术操作规程》。
2.检查所属设备是否处于完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
3.认真执行工艺指标，服从中控岗位指挥，与相关岗位保持好工作联系。
4.检查阀门是否灵敏好用或损坏，各仪表电器是否完好。
5.熟悉和了解本岗位危险源（氨、酸）性质和特性以及处置方法。
6.正确穿戴好劳保用品和防护用品，严禁烟火，会正确使用消防器材。
7.参于辨识本岗位各类危险源，根据岗位各类危险源特性，加强各类危险源管理，参于制定控制措施和编制事故应急措施，并参于应急措施演练。熟悉和了解本岗位内所有危险源性质和特性，发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。
中和岗位操作规程
中和岗位安全技术操作规程
1.岗位任务
将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行过滤
后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。
3.工艺指标
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包括10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2主要设备（见下表）
5.开停车操作程序
5.1 硫熏器操作规程
5.1.1开机准备
中和器采样照明必须用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，
必须采取防护措施；检查所有仪器、药品是否齐全；检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏；打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫熏燃硫炉；启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱；当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。
5.1.2 正常操作
当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH
加油站安全生产规章制度和岗位操作规程
总则
一、依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品管理条例》、生产经营单位《五落实、五到位规定》法律法规，贯彻落实安全第一、预防为主、综合治理方针,加强加油站安全监督管理，严格落实管行业必须管安全，管业务必须管安全，管生产经营必须管安全，强化各级人员安全生产责任制，以减少生产安全事故发生特制定本制度.
二、加油站主要负责人是本单位安全生产第一责任人,对本单位安全生产全面负责。
三、按照“有岗就有人,有人就有责”的原则，站内做到“纵向到底、横向到边”
四、安全生产，人人有责,每个干部职工都必须在自己岗位上，认真履行各自安全职责，实现安全管理全员化。
安全生产委员会组织机构
一、加油站成立由主要负责人( ）为组长的安全生产委员会，负责本站安全生产领导管理工作。
二、设立安全管理人员负责对本加油站的设备安全、安全培训、环境保护及其他安全管理工作直接管理。
三、安全生产委员会、对本单位的安全生产负责领导和管理工作。
四、安全生产委员会成员：
主任:
副主任：
成员:
安全生产委员会职责
1、全面负责企业安全生产工作,贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法规和标准，检查下属各部门、车间安全生产制度的执行情况。
2、督促和协助企业各部门、车间加强安全生产管理、加强安全隐患排查并认真整改，防止发生事故和职业病，保障职工的安全健康和企业生产、建设的顺利进行。
3、根据本企业的生产经营特点，及时组织进行各项安全检查，检查中发现的安全问题，立即进行处理,现场无法处理的，及时开会研究，并做出处理方案。
4、组织和协助有关部门制定或修订安全生产制度和安全技术操作规程。经常地、有计划地、组织职工进行安全教育和培训.督促各部门按规定及时购置、使用个体防护用品等。
(岗位职责)磷酸二铵工段岗位操作规程
磷酸二铵工段岗位操作规程
编制：潘晓明
审核：
批准：
二〇一〇年九月十二日
造粒中控岗位
1 岗位任务和岗位管辖范围
1.1 岗位任务：规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；指挥各生产岗位工作，通过DCS系统进行装置工艺参数的指示、调节、记录和计算等，进行部分设备及控制的紧急停车；协调各岗位之间的联系，指挥开、停车，协调中和尾洗、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合格的磷酸二铵成品，去筛分后至散库降温。
1.2 岗位范围：
1.2.1造粒机、干燥机、料浆泵、管反给料泵及附属管道（料浆泵为造粒主管，中和尾洗协管）。
1.2.2液氨管道至造粒机计量调节系统（含氨空冷装置）。
1.2.3干线斗提机及筛分部分。
2 工艺原理及流程概述
2.2造粒工序:
来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆和中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循环固体物料床上,在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。
在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。
造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。
3主要设备一览表
4工艺指标
造粒出料中和度：1.8～1.9 热炉气温度：100～400℃
中和岗位操作规程(4篇范文)
中和岗位操作规程（4篇范文）【第1篇】中和岗位操作规程
1.岗位任务
将压榨工段提出的混合汁进行清净处理，经过加热、通入二氧
化碳气体、加入磷酸、石灰乳等化辅料后进行沉降过滤，产生的清
汁供蒸发；严格遵守工艺纪律，保证清汁达标，减少糖分损失。
2.工艺流程简介
岗位工艺流程图
混合汁经过一次加热后通入石灰乳、二氧化碳气体，然后进行
二次加热，再进入沉降池进行沉降，产生的清汁供蒸发，泥汁进行
过滤后产生的滤泥作农肥使用，滤清汁回到清汁箱。
3.工艺指标
工艺掌控指标数据备注混合汁ph值7.0—7.4依据不同的生产
情况，严格依照技术员要求进行掌控，严格执行技术员的指令清汁
ph7.2—7.4一次加热温度℃65—70二次加热温度℃98—102硫熏强
度lm18—22
4.管理范围
4.1管辖区域：本岗位管辖范围包含10台加热器、2台硫熏器、1台沉降池、1台吸滤机、混合汁箱、中和汁箱、硫磺炉、石灰消和
器、石灰乳箱及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。
4.2重要设备（见下表）
序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注1中和器
1800×700×700台22连续沉降器tdj—168台13真空吸滤机无滤
布75平方台14加热器列管式90平方台86混合汁泵开盖式tkg4—
8台27中和汁泵台28清汁泵台2910
5.开停车操作程序
5.1硫熏器操作规程
5.1.1开机准备
中和器采样照明必需用36伏安全电压。接触腐蚀性药物及辅料时，必需采取防护措施；检查全部仪器、药品是否齐全；检查喷嘴
是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否敏捷、有无泄漏；打开所
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中和岗位技术操作规程
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4972-62 中和岗位技术操作规程(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
1. 工艺操作标准
1.1 控制各中和槽液位，保持液体平衡；
1.2 观测各中和槽连通溢流口是否畅通；
1.3 接收合格灰浆（电石渣浆），浓度：25%—30%之间；
1.4 一次中和PH值
2.0—2.5；二次中和PH值8.5—9.0；
1.5 贫液处理中和、曝气后滤液CN―≤0.05mg/l；
2. 岗位任务
2.1 利用本岗位设备将灰乳与大萃取送来的萃余液进行中和反应，使PH值控制在2.0—2.5，并输送至压滤机岗位，完成一次中和；
2.2将小萃取岗位送来的萃余液与灰乳（电石渣
乳）进行中和反应，使PH值控制在8.5—9.0，输送至压滤机岗位，完成二次中和；
2.3将贫液处理后液添加所需药剂反应后，输送至压滤机岗位，完成含氰废水处理；
3. 操作步骤、方法
3.1开车准备工作
3.1.1开车人员：主、付操作工、班长；
3.1.2操作用具齐全；
3.1.3化灰岗位开始供料，使储灰槽液位大于1/2；
3.1.4各中和槽内无异物，连通溢流管畅通；
3.1.5盘动各中和槽搅拌，使其达到正常状态。
3.2开车步骤
3.2.1 联系大萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在一次中和进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.2 矿浆依次溢流入其余中和槽，待液位达到
1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.3 联系压滤岗位，待一次中和槽充满后开启
对应的上料泵，滤液送小萃取；
3.2.4 联系小萃取送料，与灰浆（电石渣浆）在二次中和槽进行中和反应，待液位达到1/2时开启搅拌装置，开启充气阀门；
3.2.5 二次中和槽充满后开启对应的上料泵，滤液送深度治理。
3.3停车
3.3.1接停车通知后，通知前岗位停止送料；
3.3.2关闭充气阀门停止充气；
3.3.3根据需要停止搅拌装置，但要加强盘车，防止沉槽。
3.4长期停车
如需长期停车时，必须将各岗位的槽、池、罐清理干净；
4. 事故及故障处理
4. 1 混合搅拌槽无充气，原因：空压机故障，处理：检修空压机。
4.2 电石渣管无料液出，原因：电石渣管堵塞，
疏通电石渣管。
4.3 搅拌槽满槽，料液溢出，原因：前序工段输送液流量太大，以前序工段联系，调小输液量。
4.4 搅拌槽无搅拌，原因：搅拌叶片脱落，处理：停机检修。
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