电池片等级分类表

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太阳能电池片的分类

太阳能电池片的分类

太阳能电池片的分类

国内常用的太阳能晶硅电池片根据尺寸和单多晶可分为:

太阳能单晶电池片

单晶125*125

单晶156*156

多晶156*156

单晶150*150

单晶103*103

多晶125*125

编辑本段太阳能电池片的技术参数

125S 晶体硅太阳电池技

术参数

档次 转换效率

最大功率 最大功率点电流 最小功率点电流 最大功率点电压 短路电流 开路电压 Pm(Wp) Im(A)max Im(A)min Vm(V) Isc(A) Voc(V) A

18.00% 2.674-2.696 5.135 5.093 0.525 5.440 0.630 B

17.80% 2.645-2.673 5.111 5.057 0.523 5.410 0.628 C

17.60% 2.615-2.644 5.075 5.019 0.521 5.380 0.627 D

17.45% 2.593-2.614 5.027 4.987 0.520 5.350 0.627 E

17.30% 2.570-2.592 5.004 4.961 0.518 5.330 0.626 F

17.15% 2.548-2.569 4.988 4.948 0.515 5.320 0.620 G

17.00% 2.526-2.547 4.975 4.933 0.512 5.300 0.620 H

16.85% 2.504-2.525 4.949 4.910 0.510 5.280 0.615 I

16.70% 2.481-2.503 4.956 4.913 0.505 5.260 0.615 J

太阳能多晶电池片质量分3类:A片,B片,桶片(也就是C片)

太阳能多晶电池片质量分3类:A片,B片,桶片(也就是C片)

A片转换效率、填充因子、外观都要比B片好。我们是生产太阳能电池板的,业内主要说的是电池片,电池片目前国内分3类:A片,B片,桶片(也就是C片)。颜色:A片1组内颜色一致,B片同一组内允许轻微色差缺口:V型,A片不允许有,B片少于1个/片且小于1.5*1.5MM.U型,A片少于1个/片且小于1.5*1.5mm, B片少于2个,切小于2*2mm穿孔:A、B片均不允许。断栅线:A、B均不允许断细栅线:A片,小于1MM,不允许3处连续,1组小于2片;B片,小于2mm,不允许3处连续,1组小于4片。栅线氧化:均无铝珠:高度小于0.1mm逆电流:小于0.5A (125) 小于0.8A(156)功率:与协定功率相符,负公差小于0.1W正面划伤:A片,长小于2mm,宽小于0.05mm,深小于0.05mm,小于2处/单片,小于2片/组。B片,小于4MM,宽小于0.05mm,深小于0.05,小于2处/单片,小于4片/组。铝背破损:A片,长小于2*2mm,1处/片,1片/组B片,小于3*3mm,1处/片,1片/组。这是从外观上判断A、B片的依据,内在的我们一般没办法直接看出来,但测试数据上A片功率一致性好,B片则有一定的波动。正规厂家一般都是用A片和B片生产太阳能电池板,A片主要用于出口,B片内销或者对价格要求较低的国外市场。 做成太阳能电池板的也分A板和B板,A板要求高一点,例如:同一组件内色泽A板要求一致,电池片之间的间隙A板都是用尺子严格测量,不会出现歪斜和错位,背膜厚度要求大于0.3mm。其他材料的选择上A、B板基本一致,所以B板也是经济实用型的。但对于桶片,也就是C片,基本上电池片色泽可能相差很多,各种问题都有,用测试仪测出来的功率变化非常大,甚至可能零功率。这类电池片基本上是技术不成熟的厂家的产品或者是大厂的报废品,由市场上的倒手人卖给小厂做一锤子买卖。这类小厂一般存在不超过3年就会改头换面另外注册新公司继续一锤子买卖。因为国际市场验货不方便,或者国内市场买家经验不足或者没相关检测设备非常容易上当受骗。给国内光伏行业带来很大发负面影响。也有为了套取国家补贴的中标人购买部分C板充当好板而牟取高额利润。

电池片分档标准

电池片分档标准

太阳能多晶电池片级别修订文件

电池片最新分档标准

A)分档标准(多晶绒面156*156).见表a-1;

表a-1

B)等级名称解释:

A1:表面符合A级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;

B1:表面符合B级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;

B5:表面符合A级或B级判定标准. 19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;

C1:○1一部分是效率在15%-16%的电池;○2一部分是效率在16%-16.6%的电池;○3一部分是16.6%-19%的斑点.水痕.

手印.色斑等C级电池;○4还包括TTV超差(TTV>45).厚(厚度<160um)薄(厚度>215um)不均的电池;

C2:分为两部分:一部分是效率在10%-15%的电池;一部分是效率小于10%的电池;

C3:原23仓电池:19%-15%.ff〉75.irevl>3a.rsh<10ohm;

C4:包括两部分:一部分是19%-15%.75%>ff≥70%.的电池;一部分是19%-15.ff<70%的电池;

C5:生产中效率在15%-19%的可划片(组件车间规格为:缺角面积小于整片的1/4面积;电池车间的规格为:蹦边.缺角《15mm*15mm的电池片),分为15%-16%,16%-16.6%,16.6%-19%三部分;

C6:已在焊接线中使用过的电池片为焊后片;

特殊说明:

多晶绒面125*125和多晶多光面电池不再编制分档标准.库存电池仍按原分档标准;

电池片等级划分标准

电池片等级划分标准

备注:以下情况必须通过特采流程:(1)厚度不符合上述情况时;(2)电性能不符合上述情况时;

硅太阳电池检验标准

1、 太阳电池的外观检验

a) 单晶硅电池,与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色,呈“褐;紫;兰”三色,目视颜色均匀,无明显色差、水痕

b) 多晶硅电池,与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色,呈“褐;紫;兰”三色,目视颜色均匀,无明显色差、水痕、手印。

c) 电极图形清晰、完整、无断线。背面铝背电极完整,无明显凸起的“铝珠。

d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2,数量不超过2个。

e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2,数量不超过2个。

f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。

g) 正放电池片于工作台上,以塞尺测量电池的弯曲度,“125片”的弯曲度不超过0.75mm,

4、检验规则

a) 太阳电池电性能进行在线100%检验,根据转换效率和工作电流分档。

b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验

c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。检查水平为S-1、合格质量水平(AQL=2.5)

5、太阳电池的运输、贮存

在有外包

、水痕、手印。、水痕、手印。

电池国家标准

电池国家标准
D.4 分析步骤
D.4 .1 试料 将 样 品电 池称重,精确至 0.1 g (扣式电池精确至 0.00 1g )o
D.4.2 测 定 D.4 .2 .1 解剖样品电池 ,将 电池的热缩膜和密封材料弃去。将解剖过的电池放入 250m L-1000m L 烧杯中,按表 D.1 的量加人水、分次加人硝酸(D.2.3),反应平静后加人盐酸(D.2 .1 ),加热微沸 15m in (注意勿使乙炔黑等物溢出烧杯)。 D.4.2.2 稍冷,用定性滤纸过滤溶液 ,滤液和洗液收集于容量瓶中。用硝酸(D.2.4)洗涤烧杯 3次 ,洗
一才州 表 B. 2 第 二 类 电 池 圆 柱 形 电 池
片17345,CR17450一卞寸川
表 B .3 第 三 类 电 池 国 柱 形 电 池 ( 外 形 如 图 2 ,圈 3)
卜毕一{ 1C5LR9h513(ER083-(t)f3]}州
GB 8897.2 - 2005
}’
按电化学体系分类
…”
按夕卜形尺寸分类’

S4 ,3Rl2C,3Rl2P,3R12S,4R25X,4R25Y,4R25-2、
4LR61
6F 22,6F100 6 F2 2 ,6 1.R 6 1
CR - P2 ( 2C P 4 03 6 ), B R- P 2( 2 BP 4 03 6 )
称 取 20 g氯化亚 锡加热 溶于盐 酸 (D.2.2)中,冷 却后再 加 人盐酸 (D.2.2)至溶 液总体 积为

电池片分类和特点

电池片分类和特点

电池片分类和特点

电池片是太阳能电池的核心组件之一,其种类繁多,具有不同的特点和应用范围。本文将对电池片的分类和特点进行详细解释,并根据标题中心扩展下描述。

一、电池片的分类

根据材料类型,电池片可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。

1. 单晶硅电池片:单晶硅电池片又称为单晶硅太阳能电池片,是目前应用最为广泛的一种电池片。它由单晶硅材料制成,具有较高的转化效率和优良的抗腐蚀性能。其特点是结构均匀、外观一致,能够提供稳定的电流输出,适用于各种应用场景。单晶硅电池片的转换效率通常在15%以上。

2. 多晶硅电池片:多晶硅电池片是由多晶硅材料制成的,其晶粒大小不一,晶界较多。相比于单晶硅电池片,多晶硅电池片的转换效率稍低,通常在13%左右。多晶硅电池片的优点是生产成本较低,适用于大规模生产。然而,多晶硅电池片的外观不够均匀,光电转换效率相对较低。

3. 非晶硅电池片:非晶硅电池片是由非晶硅材料制成的,具有较高的光吸收能力和较低的材料成本。它的特点是生产工艺简单,可以灵活制作成各种形状和尺寸,适用于特殊场景的应用。然而,非晶

硅电池片的转换效率相对较低,一般在10%左右。

二、电池片的特点

1. 转换效率:电池片的转换效率是评价其性能优劣的重要指标。转换效率越高,说明电池片从光能转化为电能的效率越高,能够提供更高的输出功率。单晶硅电池片的转换效率一般在15%以上,多晶硅电池片在13%左右,非晶硅电池片在10%左右。

2. 光吸收能力:电池片的光吸收能力决定了其对光能的利用效率。光吸收能力越强,说明电池片能够吸收更多的光能,从而提高转换效率。非晶硅电池片由于其材料的特性,具有较高的光吸收能力。

电池等级划分标准表

电池等级划分标准表

电池等级划分标准表

以下是常见的电池等级划分标准:

1. 一次性电池(非可充电电池):

- 一次性碱性电池(如AA、AAA等)

- 一次性锌碳电池(如9V电池等)

- 一次性锌锰电池(如按钮电池等)

2. 可充电电池:

- 镍镉电池(如AA、AAA等)

- 镍氢电池(如AA、AAA等)

- 锂离子电池(如18650电池等)

- 锂聚合物电池(如手机电池等)

3. 电池等级划分标准(依据电池容量):

- 一级电池:20Ah及以上

- 二级电池:5Ah至20Ah

- 三级电池:1Ah至5Ah

- 四级电池:0.2Ah至1Ah

- 五级电池:0.05Ah至0.2Ah

- 六级电池:0.01Ah至0.05Ah

需要注意的是,具体的电池等级划分标准可能因国家、行业和标准制定单位的不同而有所差异。以上仅为常见的一些划分标准,供参考。

电池片分选标准

电池片分选标准

5.2.4分选标准

(1)电池片分为六级,分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品(等外品)、NG品、碎片。

A级品:是外观和电极无明显缺陷的,且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

B级品:是外观和电极有一定缺陷的,且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

C级品:是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池,最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积,可划片生产的,划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。

D级品:逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。

NG品:FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。

碎片:指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。

(2)具体的分类标准见下表:

(3)各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识:

a.电池片的完整度缺陷包含,V型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。见如图1示例:

图1:电池片的完整度缺损示意图

b.电池片的印刷缺陷包含,正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。

c.电池片的色度均匀性缺陷包含,色差(含片间色差和片内色差两种)、色斑、指印、水痕、

划伤、硫化、挂钩痕等。

d.电池片的背面均匀性缺陷包含,鼓泡、铝珠、霉变等。

e.电池片的弯曲度缺陷包含,弓片、翘曲等。

电池片的等级

电池片的等级

一、优等品

1:硅片表面光滑洁净。

2:TV:220±20μm。

3:几何尺寸:

边长125±0.5mm;对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm;

边长103±0.5mm、对角135±0.5mm;

边长150±0.5mm 、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。

同心度:任意两个弧的弦长之差≤1mm。

垂直度:任意两边的夹角:90°±0.3。

二、合格品

一级品:

1:表面有少许污渍、轻微线痕。

2:220±20μm ≤TV≤220±30μm。

3:几何尺寸:

边长125±0.5mm;对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm;

边长103±0.5mm、对角135±0.5mm;

边长150±0.5mm 、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。

同心度:任意两个弧的弦长之差≤1.2mm。

垂直度:任意两边的夹角:90°±0.5。

二级品:

1:表面有少许污渍、线痕、凹痕,轻微崩边。

2:220±30μm ≤TV≤220±40μm。

3:凹痕:硅片表面凹痕之和≤30μm。

4:崩边范围:崩边口不是三角形状,崩边口长度≤1mm,深度≤0.5mm 5:几何尺寸:

边长125±0.52mm;对角150±0.52mm、148±0.52mm、165±0.52mm;边长103±0.52mm、对角135±0.52mm;

边长150±0.52mm 、156±0.52mm、对角203±0.52mm、200±0.52mm。同心度:任意两个弧的弦长之差≤1.5mm。

电池片分选标准

电池片分选标准

5.2.4分选标准

(1)电池片分为六级,分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品(等外品)、NG品、碎片。

A级品:是外观和电极无明显缺陷的,且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

B级品:是外观和电极有一定缺陷的,且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。

C级品:是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池,最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积,可划片生产的,划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。

D级品:逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。

NG品:FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。

碎片:指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。

(3)各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识:

a.电池片的完整度缺陷包含,V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。见如图1示例:

图1:电池片的完整度缺损示意图

b.电池片的印刷缺陷包含,正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。

c.电池片的色度均匀性缺陷包含,色差(含片间色差和片内色差两种)、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。

d.电池片的背面均匀性缺陷包含,鼓泡、铝珠、霉变等。

e.电池片的弯曲度缺陷包含,弓片、翘曲等。

电池片等级分档标准08-02_ok

电池片等级分档标准08-02_ok

版次:A/0

编号:QI/TB品控-04-2007

江苏天保光伏能源有限公司

电池片等级标准

编制肖丽华

审核谢鸿礼

批准曹向阳

分发号

受控状态

实施日期:年月日

发布日期:年月日

电池片等级标准

一产品等级标准

二电池外观等级标准

1、电池片等级划分:A级品、B级品、C级品及碎片。

2、 C 级品

各类缺陷有1项超过“B”级品范围者,均列入“C”级品。

其中:

C1―――表面状况较差或断栅;

C2―――弯曲度超标;

C3―――铝膜突起高度;

C4―――其它(电池片存在电极图形及其它严重缺陷。例如:电极、印刷图形偏移、上下电极垂直、铝膜印刷不完整、栅线不清晰、漏浆等)

3、碎片

碎片按1/2和1/4 及功率分别包装。

三标识

电池片等级具体标识方法如下表:

(1)T13档,A级品电池片〔注:A级品在等级栏Class中填写A〕

(2)

(2) T13档,B级品电池片〔注:B级品在等级栏Class中填写B〕

(3) T13档,C级品电池片〔注:C级品在等级栏Class中填写C〕

新能源知识:太阳能电池片的分类

新能源知识:太阳能电池片的分类

新能源知识:太阳能电池片的分类

太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类,而前者又分为单结晶形和多结晶形。按材料可分为矽薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形,而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形(a-Si:H,a-Si:H:F,a-SixGel-x:H等)、ⅢV族(GaAs,InP等)、ⅡⅥ族(Cds系)和磷化锌(Zn 3 p 2 )等。太阳能电池根据所用材料的不同,太阳能电池还可分为:矽太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池,其中矽太阳能电池是目前发展最成熟的,在应用中居主导地位。(1)矽太阳能电池矽太阳能电池分为单晶矽太阳能电池、多晶矽薄膜太阳能电池和非晶矽薄膜太阳能电池三种。单晶矽太阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟。在实验室里最高的转换效率为24.7%,规模生产时的效率为15%。在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位,但由于单晶矽成本价格高,大幅度降低其成本很困难,为了节省矽材料,发展了多晶矽薄膜和非晶矽薄膜做为单晶矽太阳能电池的替代产品。多晶矽薄膜太阳能电池与单晶矽比较,成本低廉,而效率高于非晶矽薄膜电池,其实验室最高转换效率为18%,工业规模生产的转换效率为10%。因此,多晶矽薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。非晶矽薄膜太阳能电池成本低重量轻,转换效率较高,便于大规模生产,有极大的潜力。但受制于其材料引发的光电效率衰退效应,稳定性不高,直接影响了它的实际应用。如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题,那么,非晶矽大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。(2)多元化合物薄膜太阳能电池多元化合物薄膜太阳能电池材料为无机盐,其主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。12

纽扣电池分类简介

纽扣电池分类简介


非水系有机电 解液
C 锂二氧化锰电池

非水系有机电 解液
G 锂氧化铜电池

非水系有机电 解液
L
碱性电池

碱金属氢氧化 物水溶液
水银电池
M 禁用,现行标准已 锌 氧化锌溶液
删除此类
P 碱性锌空气电池

碱金属氢氧化 物水溶液
S 氧化银电池

碱金属氢氧化 物水溶液
H
镍氢电池
氧化镍
碱金属氢氧化 物水溶液
正极 氟化碳 (monofluoride) 二氧化锰 氧化铜 二氧化锰
如 LR44、CR2032 等,其意义 如下。 ✓ 编号第一位如有数字,表示内 部是几个电池单体的串联,例 如 4LR44 的内部是 4 个 LR44 串联组成。 ✓ 接着的字母是代表电池的化学 组成,钮扣电池的化学成份有 以下几种。
代号 电池成分类型 负极
电解液
一次 电池
二次 电池
B 锂氟化碳电池
参考资料
在美国国家标准 ANSI C18.1 中称呼为 button battery 或 button cell
在国际电工委员会 IEC 60086-3 与英国国家标准 BS EN 60086-3,以“watch battery”称呼。
《“限制干电池制造、输入及贩卖”政策宣导说明会》简报, 行政院环境保护署,2008年8月20日。

QESC-312-01电池片检验标准及规范

QESC-312-01电池片检验标准及规范

红片 1.主体颜色范围从淡蓝色开始,经蓝色、深蓝色、红色,共4种,允许相近颜色(如蓝色和深蓝色)存在于单体电池上,但是不允许跳色(如蓝到红);

2.按照淡蓝、蓝色、深蓝色、红色,四类进行区分,分别测试包装。整包电池片只允许存在一种主体颜色;

3.电池主体颜色蓝色或深蓝色,边角存在红色(非黄、 褐色)区域,但区域面积距电池边缘不超过2cm;

4.电池主体发红,因边角淡蓝,但区域面积距电池边缘不超过2cm;

无无

蓝色深蓝一、检验水平:全检;

二、检验要求:温度25±3℃,湿度10%-70%,光线:光照度≥1000LUX,检验员需配戴好头套和手指套;三、外观目视检验方法:电池片与双眼距离约:30cm-50cm,检验面与目光夹角60度上下;四、检验方法及量具:目测;序号

色差片

淡蓝不良品处理

1、当检查发现不良品时,首先做好标识隔离,通知品质人员进行确认,品质人员通知领班由其按“不合格品程序”处理,并做好记录。

2、不合格属于外观质量不合格,每天进行分类标识放置,品质人员确认后,按不良类别退回仓库,并做好相关记录。

1.检时必须做好电池片的防护,必须戴好橡胶手套或手套,严禁裸手接触电池片;

2. 拿取电池片时注意轻拿轻放。

3。严格执行车间现场"6S"管理要求

4.做好分选记录,认真填写“分选记录表”

1色差(包括单晶和

多晶)

1.单体电池的颜色均匀一致;

2.颜色范围从淡蓝色开始经深蓝色、红色,允许相近颜色(如蓝色和深蓝色存在于单体电池上,但是不允许跳色(如蓝到红)。

3、按照淡蓝、蓝色、深蓝色、全红片,四类进行区分,分别测试包装。整包电池片只允许存在一种主体颜色

电池片检验标准

电池片检验标准

正面副栅 虚印,虚印条数≤3 条,
超过 B 级
15
印,虚印条数≤4 条, 虚印,虚印条数≤5 条,
轻微
线
虚印长度<3mm;
片要求
虚印长度<3mm;
虚印长度<3mm;
3 允许存在粗点,粗点
3 允许存在粗点,粗点 3 允许存在粗点,粗点
大小≤0.3mm×0.3mm,
大小≤0.3mm×0.3mm, 大小≤0.3mm×0.3mm,
电池片外观检验标准表
序 检验项目

A级片
A-级片
B级片
C级片
缺陷 分类
同一片电池片允许颜
单体电池片颜色允许 色不均匀(蓝色-深蓝
同一片电池片颜色基
不均匀,允许存在跳色 色-红色-黄褐色),允
本均匀一致,垂直观察
超过 B 级
1 单片色差
色差,最多跳一个相近 许存在跳色色差,跳
轻微
表面无明显色差,不允
片要求
超过 B 级
14
扭曲及突出不超出正
严重
线
出和高度方向上的突 超过主栅线总面积的
片要求
常位置的 0.5mm;不允
起,不允许有氧化现 5%;不允许有氧化现
许有氧化现象。
象。
象。
1 副栅线允许存在断
1 副栅线允许存在断 1 副栅线允许存在断
线;非同一条副栅线:

电池片检验标准071227

电池片检验标准071227

1.适用范围

本标准适用于晶体硅太阳电池的质量检验。

2.引用标准

晶体硅太阳能电池工艺技术标准 轻能发 07023-009

IEC 904-1

3.电池类型

根据电池片的晶体结构和尺寸分为两种,见表1。

表1、电池分类

电池类型 晶体结构 尺寸

P125 多晶 125m m×125mm

P156 多晶 156mm×156mm

4.品质定义

4.1不合格品

电性能参数中出现一个或几个不合格项的电池片为不合格品,具体不合格项见表2。

4.2合格品

<3A、Rsh≥5Ω、FF≥70及Eff≥10%的电电性能参数同时满足Irev

1

池片为合格品。

5.电池等级分类

电池片共分为七个等级,其中合格品分为A1、A2、B、C、四个等级。

不合格品分为D、E、F三级;详见表3

表3、电池等级分类

项目等级 描述

优等品, 适用于对外观要求

A1

严格的客户

一等品, 适用于对外观要求

A2

较严格的客户

合格品

合格品, 适用于对外观要求

B

不高的一般客户

C 外观不良品

D Irev1≥3A或Rsh<5Ω

不合格品

E FF<70

F Eff<10%

6.详细检验规范

6.1电性能检验

6.1.1测试条件

¾光功率:1000±50 W/m2

¾温度:25±2℃

¾光谱:AM1.5

6.1.2电池测试分档计划

电池的测试分档及等级对照情况见表4

6.2几何尺寸检验

边宽尺寸:125.0±0.5mm;156.0±0.5mm

对角线长度:175.4±1mm;219.2±1mm

厚度:同一批次的电池片厚度公差允许范围为±30µm

6.3外观检验

合格品根据电池外观质量状况分为A1、A2、B、C四级,详细外观检验

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1.目的

为规范成品太阳电池片的外观判检工作,保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确;统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需,特制定本本电池片检验标准。

2.适用范围

本标准内部适用,检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。

3. 工作职责

质量管理部负责外观判检项目的具体实施,对所有成品太阳电池片进行目测全检;所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。

4. a判检工具

PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。

b判检作业条件

1、照度800lx 日光灯下;

2、洁净水平的判检操作台面上;

3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面,不得人为挤压;

4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放,保持3 秒/片检片速度;

5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检,避免判检翻片过程中的电池片损伤。

6、判检人员保持直立坐姿,从正上方(视线与判检水平桌面呈80°~90°)对电池片进行观测,前胸距离电池片中心点水平距离约16cm,人眼距离电池片中心点视线距离约28cm 5. 检验标准

(一)包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等,列于下表:

检验项目及说明

A类B类C类

A级A1级B1级B2级C级1.效率光电转换效率(Eff.)

2.正面

次栅断

开无

断栅宽度L≤1

mm,

数量≤3条

断栅宽度L>1

mm,

数量≤3条

超过B1标准

3.正面

栅线结

无无

数量≤2处,

且长、宽分别小

于2 mm和0.3

mm

超过B1标准L

4.正面是否漏

浆由网版原因引起的漏

无无

漏浆面积≤

1mm2,数量≤2

超过B1标准

5.正面

主栅缺

损无无

缺损面积≤

4mm2

超过B1标准

6.正面印刷图案偏

离因为硅片与网版未完

全对准而引起的图案

偏离无

印刷边界到硅

片边沿的距离

差别≤0.5 mm

印刷边界到硅

片边沿的距离

差别0.5 mm<d

<2mm

印刷边界到

硅片边沿的

距离差别0.5

mm<d<

2mm

超过B类标

准为等外

7.正面

色差PECVD沉积氮化硅减

反射膜的色彩及均匀

单片蓝色,

色彩均匀,

且同一包

电池片的

色彩一致

单片色差肉眼

观察不明显,

且同一包电池

片的色彩一致

肉眼可见色差,

透过毛玻璃观

察不明显;且同

一包电池片的

色彩一致

超过B1标

准;同一包色

彩一致

8.正面色斑. 因制绒或脏污引起的

色彩不均匀

轻微色斑面积

总计≤1.5cm2,

无点状色斑

色斑面积总计

≤4cm2

严重色斑

9.黄金

斑PECVD时电池片正面被颗

粒掩盖引起

色斑面积≤

1mm2,数量≤3

色斑面积≤

1mm2,数量>3

超过B1标准

10.正面玷污因各种原因引起的玷

无无

沾污面积≤

1mm2,数量>3

超过B1标准

11.正面划伤电池工艺过程中因各

种原因造成的正面划

伤、绒面破坏

轻微划伤,长

度<5cm

超过A1标准

12.正面水痕去除磷硅玻璃层后,经

清洗、烘干(或甩干)

后留下的水痕

无无

水痕颜色较浅,

长度≥5cm;水

痕颜色较明显,

长度<5cm

超过B1标准

13.正面指印操作过程中在电池片

正面留下的指纹

轻微指纹,色

差较浅

引起色差

引起较重色

d

14.正面白边因刻蚀过度引起的镀膜

后边缘发白

色差较浅,h≤

1mm

1mm≤h≤2mm h>2mm

15.背面印刷图案偏

离因为硅片未完全对准

网版而引起的图案偏

背电极与背电

场接触距离差

别△≤0.5

mm,背电场四

边印刷边界到

硅片边沿距离

差别△1≤

0.5mm,圆角印

刷边界到硅片

边沿距离差别

△≤1.0mm

背电极与背电

场接触距离差

别△≤0.5 mm,

背电场四边印

刷外围到硅片

边沿距离差别

△1≤0.5mm,圆

角印刷边界到

硅片边沿距离

差别△≤1.0mm

超过B1标准

16.背

面主栅

缺损无缺损面积d≤

2mm2

缺损面积2mm2

≤d≤4mm2

超过B1标准

17.背铝缺

损因印刷或烧结炉传送

带结构等因素导致背

铝缺损.

单个缺损面积

≤1mm2数量

≤4个

单个缺损面积

≤4mm2数量≤

4个

超过B1标准

18.背面铝珠无无

有微小铝刺但

已经刮平

铝珠高度h≤

0.2 mm

h>0.2 mm

19.

背面鼓包

鼓包高度

h≤0.2

mm,并且

总面积S

≤20mm2

鼓包高度h≤

0.2 mm,并且

总面积20<S

≤60 mm2

鼓包高度h≤

0.2 mm,并且总

面积60<S≤

100 mm2

超出B1标准

20.背面脱粉因浆料原因烧结不完

全导致背场或背电极

致密度不够

用手抚摸

手套上基

本无残留

用手抚摸手套

上基本无残留

用手抚摸手套

上有较明显残

留物

用手抚摸手

套上有较明

显残留物,且

相接触一片

正面有掉落

d

h

h

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