电池片等级分类表
电池片分类规则及标识标签
工损电池片分类要求
3/4切片（156×117） 2/3切片（156×104） 1/2切片（156×78） 1/3切片（156×52） 可单独横向切片 （156×？） 1/4切片（156×39） 1/5切片（156×31.2） 1/6切片（156×26） 1/8切片（156×19.5） 三栅、四栅、五栅
分类规则
未焊/ 焊接无焊带
2/3切片（104×156） 1/3切片（52×156） 3/4切片（117×156） 1/2切片（78×156） 可单独纵向切片 （？×156） 1/4切片（39×156） 4/5切片（×156） 3/5切片（×156） 2/5切片（×156） 1/5切片（31.2×156）
三栅
四栅
五栅
按照以上标准可以同时匹配两个的尺寸：如横向 横向、纵向同时切片 1/8，纵向1/4（切割ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ必须带有主栅线（包括背 栅））。 胶带粘贴在电池片背面，粘胶带后缝隙拼接严密 其他要求 正面外观，按常规电池片要求 三栅、四栅、五栅区分放置，不区分厂家及栅线外观 表面锡层抹平，防止挤压或运输造成破碎
电池片的等级标准
电池片的检验标准
一、检验的条件
1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法
1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的
电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目
1．颜色色差
2．绒面色斑
3．亮斑
4．裂纹、裂痕及穿孔
5．弯曲的
6．崩边、缺口、掉角
7．印制偏移
8．TTV
9．铝珠、铝苞
10．印刷图形
11．漏浆
12．外形尺寸
注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书
四、颜色色差
A级
1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、
黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许
跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级
的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级
1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色
和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同
C级
1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色。
电池片分档标准
太阳能多晶电池片级别修订文件
电池片最新分档标准
A）分档标准（多晶绒面156*156）.见表a-1;
表a-1
B)等级名称解释：
A1:表面符合A级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
B1:表面符合B级判定标准.19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
B5：表面符合A级或B级判定标准. 19%>η>16.6%;ff>75%;Irevl<3a;rsh>10ohm;
C1：○1一部分是效率在15%-16%的电池；○2一部分是效率在16%-16.6%的电池；○3一部分是16.6%-19%的斑点.水痕.
手印.色斑等C级电池；○4还包括TTV超差（TTV>45）.厚（厚度<160um）薄(厚度>215um)不均的电池；
C2：分为两部分：一部分是效率在10%-15%的电池；一部分是效率小于10%的电池；
C3：原23仓电池：19%-15%.ff〉75.irevl>3a.rsh<10ohm;
C4:包括两部分：一部分是19%-15%.75%>ff≥70%.的电池；一部分是19%-15.ff<70%的电池；
C5：生产中效率在15%-19%的可划片（组件车间规格为：缺角面积小于整片的1/4面积；电池车间的规格为：蹦边.缺角《15mm*15mm的电池片），分为15%-16%，16%-16.6%，16.6%-19%三部分；
C6：已在焊接线中使用过的电池片为焊后片；
特殊说明：
多晶绒面125*125和多晶多光面电池不再编制分档标准.库存电池仍按原分档标准；。
电池片分类和特点
电池片分类和特点电池片是太阳能电池的核心组件之一，其种类繁多，具有不同的特点和应用范围。
本文将对电池片的分类和特点进行详细解释，并根据标题中心扩展下描述。
一、电池片的分类根据材料类型，电池片可以分为单晶硅、多晶硅和非晶硅三种。
1. 单晶硅电池片：单晶硅电池片又称为单晶硅太阳能电池片，是目前应用最为广泛的一种电池片。
它由单晶硅材料制成，具有较高的转化效率和优良的抗腐蚀性能。
其特点是结构均匀、外观一致，能够提供稳定的电流输出，适用于各种应用场景。
单晶硅电池片的转换效率通常在15%以上。
2. 多晶硅电池片：多晶硅电池片是由多晶硅材料制成的，其晶粒大小不一，晶界较多。
相比于单晶硅电池片，多晶硅电池片的转换效率稍低，通常在13%左右。
多晶硅电池片的优点是生产成本较低，适用于大规模生产。
然而，多晶硅电池片的外观不够均匀，光电转换效率相对较低。
3. 非晶硅电池片：非晶硅电池片是由非晶硅材料制成的，具有较高的光吸收能力和较低的材料成本。
它的特点是生产工艺简单，可以灵活制作成各种形状和尺寸，适用于特殊场景的应用。
然而，非晶硅电池片的转换效率相对较低，一般在10%左右。
二、电池片的特点1. 转换效率：电池片的转换效率是评价其性能优劣的重要指标。
转换效率越高，说明电池片从光能转化为电能的效率越高，能够提供更高的输出功率。
单晶硅电池片的转换效率一般在15%以上，多晶硅电池片在13%左右，非晶硅电池片在10%左右。
2. 光吸收能力：电池片的光吸收能力决定了其对光能的利用效率。
光吸收能力越强，说明电池片能够吸收更多的光能，从而提高转换效率。
非晶硅电池片由于其材料的特性，具有较高的光吸收能力。
3. 抗腐蚀性能：电池片需要长期在恶劣的环境条件下工作，因此具有良好的抗腐蚀性能十分重要。
单晶硅电池片由于其材料的纯度较高，具有较好的抗腐蚀能力。
多晶硅电池片和非晶硅电池片的抗腐蚀性能相对较差。
4. 生产成本：电池片的生产成本直接影响了太阳能电池组件的价格。
电池等级划分标准表
电池等级划分标准表
以下是常见的电池等级划分标准：
1. 一次性电池（非可充电电池）：
- 一次性碱性电池（如AA、AAA等）
- 一次性锌碳电池（如9V电池等）
- 一次性锌锰电池（如按钮电池等）
2. 可充电电池：
- 镍镉电池（如AA、AAA等）
- 镍氢电池（如AA、AAA等）
- 锂离子电池（如18650电池等）
- 锂聚合物电池（如手机电池等）
3. 电池等级划分标准（依据电池容量）：
- 一级电池：20Ah及以上
- 二级电池：5Ah至20Ah
- 三级电池：1Ah至5Ah
- 四级电池：0.2Ah至1Ah
- 五级电池：0.05Ah至0.2Ah
- 六级电池：0.01Ah至0.05Ah
需要注意的是，具体的电池等级划分标准可能因国家、行业和标准制定单位的不同而有所差异。
以上仅为常见的一些划分标准，供参考。
电池片的等级
一、优等品1：硅片表面光滑洁净。
2：TV：220±20μm。
3：几何尺寸：边长125±0.5mm；对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm；边长103±0.5mm、对角135±0.5mm；边长150±0.5mm 、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。
同心度：任意两个弧的弦长之差≤1mm。
垂直度：任意两边的夹角：90°±0.3。
二、合格品一级品：1：表面有少许污渍、轻微线痕。
2：220±20μm ≤TV≤220±30μm。
3：几何尺寸：边长125±0.5mm；对角150±0.5mm、148±0.5mm、165±0.5mm；边长103±0.5mm、对角135±0.5mm；边长150±0.5mm 、156±0.5mm、对角203±0.5mm、200±0.5mm。
同心度：任意两个弧的弦长之差≤1.2mm。
垂直度：任意两边的夹角：90°±0.5。
二级品：1：表面有少许污渍、线痕、凹痕，轻微崩边。
2：220±30μm ≤TV≤220±40μm。
3：凹痕：硅片表面凹痕之和≤30μm。
4：崩边范围：崩边口不是三角形状，崩边口长度≤1mm，深度≤0.5mm 5：几何尺寸：边长125±0.52mm；对角150±0.52mm、148±0.52mm、165±0.52mm；边长103±0.52mm、对角135±0.52mm；边长150±0.52mm 、156±0.52mm、对角203±0.52mm、200±0.52mm。
电池片外观检验标准
1.0 适用范围 1.1 这份标准适用于本公司电池片部门生产的所有太阳能电池片。
1.2 适用于单晶/多晶电池片的生产,标准生产次序包括: 镀SiN 减反射镀膜以及丝网印刷。
1.3 外观检测分为三个等级，Q1，Q2，Q3。
Q1是最高品质等级，Q2稍低于Q1，Q3仅适用于切割电池片后做成小组件，供应给有特殊需要的顾客。
2.0 定义： 2.1 减反射膜ARC: 电池片受光面所涂的一层减少阳光反射的膜。
2.2 表面污染：电池表面沉淀物。
2.3 崩边片：边沿缺失厚度方向没有贯穿整片电池片厚度。
2.4 缺角：边沿缺失厚度方向贯穿整片电池片厚度。
3.0 检验基础: 3.1 条件： 3.1.1 检验员应有正常的视力，无色盲。
无需放大镜。
3.1.2 色差在室内正常光线下，目视；其他用直尺（游标卡尺）测量。
3.1.3 检查距离:0.3~0.5米 (一个手臂的距离)， 角度：30-90°。
3.1.4 检查时间： 每个部分3~5秒。
3.2 工具：直尺、游标卡尺 3.3 规则图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算。
4、检验项目及要求 类别 Q1级Q2级Q3级外形尺寸125*125(±0.5)mm, 125*125(±0.5)mm,无分类 156*156(±0.5)mm, 156*156(±0.5)mm,主栅线、背电极按供应商图纸主栅线、背电极按供应商图纸Q1级Q2级Q3级减反射膜色差深蓝色、中蓝色、淡蓝色发白的兰色或浅蓝发白的蓝色/浅蓝颜色均匀一致，无明显颜色过渡的区域, 明显色差的单个面积≤4mm2 ，总面积≤10mm2，边缘细栅线之外的色差面积≤20mm21:单一色差最大区域10mm X10mm+1个多种色差最大区域5mm X 5mm单片电池≤有2种色差区域2:刻蚀过刻引起的色差。
单一色差最大区域10mm X10mm+2个多种色差最大区域5mm X 5mm小白点数量≤3个，且每个小白点的区域为0.5mmX0.5mm。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
多晶电池片外观分级标准—版本1
多晶电池片外观分级标准文件编号 Q/BEST G 08001-2010 版本号01实施日期 2011-1-1 页 次1/4批 准审核编 制 1 目的本标准规范本公司多晶电池片外观质量要求，统一多晶电池片外观分级标准，方便公司生产、控制及提高产品质量，并为多晶电池片的使用、销售提供依据。
2 适用范围本标准适用于本公司生产的所有多晶电池片，包括自用电池片、代加工电池片、对外销售的电池片（如客户有特殊要求做另外规定）。
3 检查工具及条件: a.检验工具:PVC 手套、口罩、日光灯、水平台、塞规、卡尺、污点对比卡、塑料垫片、插片盒。
b.检验条件:1、照度800lux 日光灯下；2、洁净水平的检验台，双手佩戴PVC 手套，轻拿轻放；4 术语、定义A+级：可供直接销售。
A 级：用于本公司生产组件，但不能做电池片A+级电池片对外销售。
A-级：不能用于本公司生产电池组件，但可做销售处理及做小组件。
B 级：存在严重缺陷，可利用率极低，但可对特殊要求的客户销售。
报废：不能作为电池片销售和利用。
5 外观要求电池片外观、性能、效率根据其缺陷情况分为A+级、A 级、A-级、B 级、废片五种，各级别的判定方法如表1。
实施日期2011-1-1 页次2/4表1序号项目级别及外观要求A+ A A- B1弯曲度180～220um125≤2.0mm156≤2.5mm125≤2.0mm156≤2.5mm2.0mm<125≤2.5mm2.5mm<156≤4.0mm125>2.5mm156>4.0mm2 色差同一片电池片颜色均匀一致,无色差。
单片无明显色差；整批电池片不允许出现悬殊色差。
单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：蓝色到红色存在于单体电池上），单体电池最多只允许存在3种颜色。
同一片电池片允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色），允许存在跳色色差，跳色≥2个相近色，或同一片电池片上有3种以上颜色。
电池片等级分档标准08-02_ok
版次：A/0
编号：QI/TB品控－04－2007
江苏天保光伏能源有限公司
电池片等级标准
编制肖丽华
审核谢鸿礼
批准曹向阳
分发号
受控状态
实施日期：年月日
发布日期：年月日
电池片等级标准
一产品等级标准
二电池外观等级标准
1、电池片等级划分：A级品、B级品、C级品及碎片。
2、 C 级品
各类缺陷有1项超过“B”级品范围者，均列入“C”级品。
其中：
C1―――表面状况较差或断栅；
C2―――弯曲度超标；
C3―――铝膜突起高度；
C4―――其它（电池片存在电极图形及其它严重缺陷。
例如：电极、印刷图形偏移、上下电极垂直、铝膜印刷不完整、栅线不清晰、漏浆等）
3、碎片
碎片按1/2和1/4 及功率分别包装。
三标识
电池片等级具体标识方法如下表：
(1)T13档，A级品电池片〔注：A级品在等级栏Class中填写A〕
(2)
(2) T13档，B级品电池片〔注：B级品在等级栏Class中填写B〕
(3) T13档，C级品电池片〔注：C级品在等级栏Class中填写C〕。
新能源知识：太阳能电池片的分类
新能源知识：太阳能电池片的分类太阳能电池按结晶状态可分为结晶系薄膜式和非结晶系薄膜式(以下表示为a-)两大类，而前者又分为单结晶形和多结晶形。
按材料可分为矽薄膜形、化合物半导体薄膜形和有机膜形，而化合物半导体薄膜形又分为非结晶形(a-Si:H,a-Si:H:F,a-SixGel-x:H等)、ⅢV族(GaAs,InP等)、ⅡⅥ族(Cds系)和磷化锌(Zn 3 p 2 )等。
太阳能电池根据所用材料的不同，太阳能电池还可分为：矽太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池，其中矽太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。
(1)矽太阳能电池矽太阳能电池分为单晶矽太阳能电池、多晶矽薄膜太阳能电池和非晶矽薄膜太阳能电池三种。
单晶矽太阳能电池转换效率最高，技术也最为成熟。
在实验室里最高的转换效率为24.7%，规模生产时的效率为15%。
在大规模应用和工业生产中仍占据主导地位，但由于单晶矽成本价格高，大幅度降低其成本很困难，为了节省矽材料，发展了多晶矽薄膜和非晶矽薄膜做为单晶矽太阳能电池的替代产品。
多晶矽薄膜太阳能电池与单晶矽比较,成本低廉，而效率高于非晶矽薄膜电池，其实验室最高转换效率为18%,工业规模生产的转换效率为10%。
因此，多晶矽薄膜电池不久将会在太阳能电地市场上占据主导地位。
非晶矽薄膜太阳能电池成本低重量轻，转换效率较高，便于大规模生产，有极大的潜力。
但受制于其材料引发的光电效率衰退效应，稳定性不高，直接影响了它的实际应用。
如果能进一步解决稳定性问题及提高转换率问题，那么，非晶矽大阳能电池无疑是太阳能电池的主要发展产品之一。
(2)多元化合物薄膜太阳能电池多元化合物薄膜太阳能电池材料为无机盐，其主要包括砷化镓III-V族化合物、硫化镉、硫化镉及铜锢硒薄膜电池等。
12。
太阳能电池片型号
太阳能电池片型号【原创版】目录一、太阳能电池片概述二、太阳能电池片型号分类1.按电池片的尺寸分类2.按电池片的材质分类3.按电池片的结构分类三、常见太阳能电池片型号及特点1.单晶硅太阳能电池片2.多晶硅太阳能电池片3.薄膜太阳能电池片四、太阳能电池片型号选择建议五、结语正文一、太阳能电池片概述太阳能电池片是太阳能发电系统的核心部件，通过将太阳的光能转化为电能，进而转化为可供人们使用的电力。
太阳能电池片具有清洁、环保、可再生等优点，被广泛应用于家庭、工业、农业等各个领域。
二、太阳能电池片型号分类1.按电池片的尺寸分类太阳能电池片按照尺寸可分为不同规格，如 125mm×125mm、156mm ×156mm、182mm×156mm 等。
不同尺寸的电池片在功率、电压、电流等参数上存在差异，适用于不同的应用场景。
2.按电池片的材质分类太阳能电池片按照材质主要分为单晶硅、多晶硅和薄膜等类型。
其中，单晶硅和多晶硅太阳能电池片属于晶硅电池，薄膜太阳能电池片包括非晶硅、碲化镉、铜铟镓硒等多种类型。
3.按电池片的结构分类太阳能电池片按照结构可分为常规型、双面型、半透明型等。
常规型太阳能电池片通常只有一面可以接受阳光，双面型太阳能电池片两面均可以接收阳光，从而提高发电效率。
半透明型太阳能电池片具有一定的透明度，可用于建筑一体化等领域。
三、常见太阳能电池片型号及特点1.单晶硅太阳能电池片单晶硅太阳能电池片具有较高的光电转换效率，通常在 15%-20% 之间。
其优点是性能稳定、寿命长，但成本相对较高。
2.多晶硅太阳能电池片多晶硅太阳能电池片的光电转换效率较单晶硅电池片略低，通常在10%-15% 之间。
其优点是成本较低、生产工艺成熟，适合大规模推广应用。
3.薄膜太阳能电池片薄膜太阳能电池片具有轻质、柔性、对光角度和光强的适应性强等优点，但光电转换效率相对较低，通常在 5%-10% 之间。
四、太阳能电池片型号选择建议在选择太阳能电池片型号时，应根据实际需求、资源条件、成本预算等因素综合考虑。
电池片分档标准
1．目的为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。
2．适用范围本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。
3. 工作职责质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
4. a判检工具PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。
b判检作业条件1、照度800lx 日光灯下；2、洁净水平的判检操作台面上；3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压；4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放，保持3 秒/片检片速度；5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。
6、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm 5. 检验标准（一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：检验项目及说明A类B类C类A级A1级B1级B2级C级1．效率光电转换效率(Eff.)2．正面次栅断开无断栅宽度L≤1mm，数量≤3条断栅宽度L＞1mm，数量≤3条超过B1标准3．正面栅线结点无无数量≤2处，且长、宽分别小于2 mm和0.3mm超过B1标准L4．正面是否漏浆由网版原因引起的漏浆无无漏浆面积≤1mm2，数量≤2个超过B1标准5．正面主栅缺损无无缺损面积≤4mm2超过B1标准6．正面印刷图案偏离因为硅片与网版未完全对准而引起的图案偏离无印刷边界到硅片边沿的距离差别≤0.5 mm印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5 mm＜d＜2mm印刷边界到硅片边沿的距离差别0.5mm＜d＜2mm超过B类标准为等外品7．正面色差PECVD沉积氮化硅减反射膜的色彩及均匀性单片蓝色，色彩均匀，且同一包电池片的色彩一致单片色差肉眼观察不明显，且同一包电池片的色彩一致肉眼可见色差，透过毛玻璃观察不明显；且同一包电池片的色彩一致超过B1标准；同一包色彩一致8．正面色斑. 因制绒或脏污引起的色彩不均匀无轻微色斑面积总计≤1.5cm2，无点状色斑色斑面积总计≤4cm2严重色斑9．黄金斑PECVD时电池片正面被颗粒掩盖引起无色斑面积≤1mm2，数量≤3个色斑面积≤1mm2，数量＞3个超过B1标准10．正面玷污因各种原因引起的玷污无无沾污面积≤1mm2，数量＞3个超过B1标准11．正面划伤电池工艺过程中因各种原因造成的正面划伤、绒面破坏无轻微划伤，长度＜5cm超过A1标准12．正面水痕去除磷硅玻璃层后，经清洗、烘干（或甩干）后留下的水痕无无水痕颜色较浅，长度≥5cm；水痕颜色较明显，长度＜5cm超过B1标准13．正面指印操作过程中在电池片正面留下的指纹无轻微指纹，色差较浅引起色差引起较重色差d14.正面白边因刻蚀过度引起的镀膜后边缘发白无色差较浅，h≤1mm1mm≤h≤2mm h＞2mm15．背面印刷图案偏离因为硅片未完全对准网版而引起的图案偏离无背电极与背电场接触距离差别△≤0.5mm，背电场四边印刷边界到硅片边沿距离差别△1≤0.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别△≤1.0mm背电极与背电场接触距离差别△≤0.5 mm，背电场四边印刷外围到硅片边沿距离差别△1≤0.5mm，圆角印刷边界到硅片边沿距离差别△≤1.0mm超过B1标准16．背面主栅缺损无缺损面积d≤2mm2缺损面积2mm2≤d≤4mm2超过B1标准17．背铝缺损因印刷或烧结炉传送带结构等因素导致背铝缺损.无单个缺损面积≤1mm2数量≤4个单个缺损面积≤4mm2数量≤4个超过B1标准18．背面铝珠无无有微小铝刺但已经刮平铝珠高度h≤0.2 mmh＞0.2 mm19．背面鼓包鼓包高度h≤0.2mm，并且总面积S≤20mm2鼓包高度h≤0.2 mm，并且总面积20＜S≤60 mm2鼓包高度h≤0.2 mm，并且总面积60＜S≤100 mm2超出B1标准20.背面脱粉因浆料原因烧结不完全导致背场或背电极致密度不够用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上基本无残留物用手抚摸手套上有较明显残留物用手抚摸手套上有较明显残留物，且相接触一片正面有掉落物dhh21．崩边无正面崩边L1≤1 mm ，且数目≤2个 背面崩边忽略不计正面崩边L1≤1 mm ， 且数目≤2个 背面崩边忽略不计 L1≤1 mm ，数量≤3个≤5个，或者L1＞1 mm 数量≤3个 背面崩边忽略不计超过B 类标准22．V型缺口无无无无L2≤ 5.0 mm ， 且无隐裂 23．弧形缺口无 无 无 无D ≤2.0 mm L3≤ 5.0 mm数量≤1个， 且无隐裂 24．缺角因各种原因导致的缺角无 无 无 无缺角尺寸 ≤15 mm×2mm ， 且无隐裂 25.弯曲≤1.8mm ≤1.8mm ≤1.8mm ＞1.8mm26．隐裂因各种原因导致的隐形裂纹 无 无 无 无 无（二）等外品的说明所有成品电池片，如果发现有隐裂，则一律归为等外品。
电池片检验标准071227
1.适用范围本标准适用于晶体硅太阳电池的质量检验。
2.引用标准晶体硅太阳能电池工艺技术标准 轻能发 07023-009IEC 904-13.电池类型根据电池片的晶体结构和尺寸分为两种，见表1。
表1、电池分类电池类型 晶体结构 尺寸P125 多晶 125m m×125mmP156 多晶 156mm×156mm4.品质定义4.1不合格品电性能参数中出现一个或几个不合格项的电池片为不合格品，具体不合格项见表2。
4.2合格品＜3A、Rsh≥5Ω、FF≥70及Eff≥10%的电电性能参数同时满足Irev1池片为合格品。
5.电池等级分类电池片共分为七个等级，其中合格品分为A1、A2、B、C、四个等级。
不合格品分为D、E、F三级；详见表3表3、电池等级分类项目等级 描述优等品, 适用于对外观要求A1严格的客户一等品, 适用于对外观要求A2较严格的客户合格品合格品, 适用于对外观要求B不高的一般客户C 外观不良品D Irev1≥3A或Rsh＜5Ω不合格品E FF＜70F Eff＜10%6.详细检验规范6.1电性能检验6.1.1测试条件¾光功率：1000±50 W/m2¾温度：25±2℃¾光谱：AM1.56.1.2电池测试分档计划电池的测试分档及等级对照情况见表46.2几何尺寸检验边宽尺寸：125.0±0.5mm；156.0±0.5mm对角线长度：175.4±1mm；219.2±1mm厚度：同一批次的电池片厚度公差允许范围为±30µm6.3外观检验合格品根据电池外观质量状况分为A1、A2、B、C四级，详细外观检验标准见表5表4、电池测试分档及等级对照表转换效率（Eff）% 仓位（Bins） 等级 Trash 24 F Bad Irev or Rsh 23/(22) D Low FF 22/(21) E≥16.8 316.6-16.8 416.4-16.6 516.2-16.4 616.0-16.2 715.8-16.0 815.6-15.8 915.4-15.6 1015.2-15.4 1115.0-15.2 12A1、A2、B、C14.8-15.0 1314.6-14.8 1414.4-14.6 1514.2-14.4 1614.0-14.2 1713.8-14.0 1813.5-13.8 19/(18)13.0-13.5 20/(19)12.0-13.0 21/(20)10.0-12.0 2567.检验工具电池分选机、游标卡尺8.检验方法8.1电性能检验：使用经标准片校准的电池分选机进行电性能的监测8.2尺寸检验：使用游标卡尺进行电池片的长度及四角厚度测量8.3外观检验：在较好的光线下，正对电池片的表面用肉眼进行观察，同时用卡尺进行相关的尺寸测量9.检验规则9.1电池制造完成后，包装入库前，进行全部检验9.2库存超过45天的合格片，发货前进行全部检验9.3出货检验按照GB2828/T-2003的规定进行，采用一次抽样方案，检验水平Ⅱ，接受质量限2.510.不完整电池片根据残片的面积大小进行分类：Ⅰ类：大于或等于1/2电池面积，包含主栅Ⅱ类：小于1/2电池面积，包含主栅Ⅲ类：不包含主栅的电池碎片11.附注本标准中未尽事项（温度系数，力学系数及产品的包装、贮存等项内容）按产品技术说明。
电池片的等级标准
电池片的检验一、检验的条件1．不低于800LX的照射下，距离电池片30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察。
二、检验的方法1、拿取电池片时要轻拿轻放，125的电池片保持在1-2的检测速度，150及156的电池片要一片一片的进行检查。
三、检测项目1．颜色色差2．绒面色斑3．亮斑4．裂纹、裂痕及穿孔5．弯曲的6．崩边、缺口、掉角7．印制偏移8．TTV9．铝珠、铝苞10．印刷图形11．漏浆12．外形尺寸注：08年3月底质量部更新了新的检验作业指导书四、颜色色差A级1、多晶硅片：单体电池的颜色均匀一致，颜色的范围从蓝色开始，经深蓝色、红色、黄褐色、到褐色之间允许相近色的色差（蓝色和深蓝色存在单体电池上，但不允许跳色），主体颜色为深蓝色，单体电池最多只允许两种颜色。
2、单晶电池片：同一片电池片颜色均匀一致，颜色范围中没有褐色，其他同多晶A级的判别。
新的标准：单片上均匀一致的不同颜色的电池片，按照淡蓝、蓝色、红色三种进行分类。
B级1、多晶硅片：单体电池颜色不均匀，允许存在跳色色差，最多跳一个相近色（例如：红色和褐色存在于单体电池上），主体颜色为蓝色-红色范围，单体电池最多只允许存在三种颜色。
2、单晶电池片：与多晶电池片相比，只少了主体颜色，其他同多晶B级的判别。
新的标准：与旧标准相同C级1．多晶硅片：同一片电池允许颜色不均匀（蓝色-深蓝色-红色-黄褐色-褐色）允许存在跳色色差，同以电池片上可以有≥2个相近色。
2．单晶电池片：与多晶电池片相比，颜色范围中少了褐色，其余同多晶C级的判别。
新的标准：与旧标准相同注：当单片上为均匀一致得到不同颜色，判为A级，但需按照淡蓝、蓝色、红色三种进行单测单包。
五、绒面色斑（水痕印、未制绒、未镀膜、手指印、斑点等）A级变更前：允许有轻微缺陷，缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10%，个数不超过3个。
A级暂定变更后：把绒面色斑分成两种类型：发白色斑和淡蓝色斑（1）发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色，故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑，缺陷总面积占电池片总面积的0—30%，个数不超过5个，符合此标准的均判为B级。
电池片分选标准
5.2.4分选标准
（1）电池片分为六级，分别为A级品、 B级品、 C级品、D级品（等外品）、NG品、碎片。
A级品：是外观和电极无明显缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
B级品：是外观和电极有一定缺陷的，且电性能符合组件设计要求的完整单体电池片。
C级品：是外观和电极有明显缺陷的完整电池片或单体太阳电池，最大完整破损面积≥1/4完整单体太阳电池面积，可划片生产的，划片后电池片电性能符合划片组件设计要求的电池片。
D级品：逆电流或并联电阻超标即Rsh≤7Ω或Irev1≥3A的电池片。
NG品：FF、UOC、ISC、RS等电性能不符合组件设计要求的电池片及Pmpp≤3.65W的电池片。
碎片：指面积小于四分之一、不可切割、按重量入库的电池片碎片。
（3）各种外观不良缺陷成品太阳电池片分选分类和标识：
a.电池片的完整度缺陷包含，V 型缺口、圆弧型缺口、缺角、崩边、裂纹、穿孔等。
见如图1示例：
图1：电池片的完整度缺损示意图
b.电池片的印刷缺陷包含，正面或背面的印刷图案偏离或缺损、正面漏浆、栅线断线或结点等。
c.电池片的色度均匀性缺陷包含，色差（含片间色差和片内色差两种）、色斑、指印、水痕、划伤、硫化、挂钩痕等。
d.电池片的背面均匀性缺陷包含，鼓泡、铝珠、霉变等。
e.电池片的弯曲度缺陷包含，弓片、翘曲等。
太阳能电池片的分类
太阳能电池片的分类太阳能电池片的分类国内常用的太阳能晶硅电池片根据尺寸和单多晶可分为：太阳能单晶电池片单晶125*125 单晶156*156 多晶156*156 单晶150*150 单晶103*103 多晶125*125编辑本段太阳能电池片的技术参数 125S晶体硅太阳电池技术参数档次转换效最大功率率A B C D E F G H I J K L M N O P 18.00% 17.80% 17.60% 17.45% 17.30% 17.15%17.00% 16.85% 16.70% 16.50% 16.25% 16.00% 15.75% 15.50% 15.25% 15.00% 最大功最大功率最小功率短路电开路电率点电点电流点电流流压压Pm(Wp) Im(A)max Im(A)min Vm(V) Isc(A) Voc(V) 2.674-2.696 5.135 5.093 0.525 5.440 0.630 2.645-2.673 5.111 5.057 0.523 5.410 0.628 2.615-2.644 5.075 5.019 0.521 5.380 0.627 2.593-2.614 5.027 4.987 0.520 5.350 0.627 2.570-2.592 5.004 4.961 0.518 5.330 0.626 2.548-2.569 4.988 4.948 0.515 5.320 0.620 2.526-2.547 4.975 4.933 0.512 5.300 0.620 2.504-2.525 4.949 4.910 0.510 5.280 0.615 2.481-2.503 4.956 4.913 0.505 5.260 0.6152.452-2.480 4.911 4.850 0.505 5.240 0.615 2.414-2.451 4.853 4.780 0.505 5.200 0.615 2.377-2.413 4.778 4.707 0.505 5.160 0.610 2.340-2.376 4.752 4.680 0.500 5.000 0.610 2.303-2.339 4.678 4.606 0.500 4.980 0.6052.266-2.302 4.604 4.578 0.495 4.960 0.605 2.229-2.265 4.576 4.503 0.495 4.940 0.600SF156M多晶体硅太阳电池技术参数档次 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W最大功转换效最大功最大功率率点电率率点电压流Pm(Wp) Im(A) Vm(mV) 17.50% 4.258 8.189 520 17.25% 4.198 8.072 520 17.00% 4.137 7.955 520 16.75% 4.076 7.914 515 16.50% 4.015 7.796 515 16.25% 3.954 7.678 515 16.00% 3.893 7.560 515 15.75% 3.833 7.515 510 15.50% 3.772 7.396 510 15.25% 3.711 7.348 505 15.00% 3.650 7.228 505 14.75% 3.589 7.107 505 14.50% 3.528 6.987 505 14.25% 3.468 6.935 500 14.00% 3.407 6.814 500 13.50% 3.285 6.637 495 13.00% 3.163 6.456 490 12.50% 3.042 6.272 485 12.00% 2.920 6.084 480 11.50% 2.798 5.891 475 11.00% 2.677 5.695 470 10.50% 2.555 5.495 465 <10.5%短路电流开路电压 Isc(A) Voc(mV)9.30±5% 625±5% 9.22±5% 625±5% 9.11±5% 625±5% 9.01±5% 620±5% 8.89±5% 620±5% 8.78±5% 620±5% 8.67±5% 620±5% 8.56±5% 615±5% 8.45±5% 615±5% 8.30±5% 615±5% 8.16±5% 615±5% 8.01±5% 615±5% 7.87±5% 615±5% 7.75±5% 610±5% 7.61±5% 610±5% 7.38±5% 610±5% 7.12±5% 610±5% 7.86±5% 610±5% 6.56±5% 605±5% 6.34±5% 600±5% 6.08±5% 590±5% 5.82±5% 580±5%编辑本段太阳能电池片及相关组件的相关性 125*125单晶电池片晶体硅太阳电池的优良性能简介：·高效率，低衰减，可靠性强；·先进的扩散技术，保证了片间片内的良好均匀性，降低了电池片之间的匹配损失；·运用先进的管式PECVD成膜技术，使得覆盖在电池表面的深蓝色氮化硅减反射膜致密、均匀、美观；·应用高品质的金属浆料制作电极和背场。
电池片等级划分标准
备注：以下情况必须通过特采流程：（1）厚度不符合上述情况时；（2）电性能不符合上述情况时；
硅太阳电池检验标准
1、 太阳电池的外观检验
a) 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕
b) 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
c) 电极图形清晰、完整、无断线。
背面铝背电极完整，无明显凸起的“铝珠。
d) 电池受光面不规则缺损处面积小于1mm2，数量不超过2个。
e) 电池边缘缺角面积不超过1mm2，数量不超过2个。
f) 电池片上不允许出现肉眼可见的裂纹。
g) 正放电池片于工作台上，以塞尺测量电池的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm，
4、检验规则
a) 太阳电池电性能进行在线100%检验，根据转换效率和工作电流分档。
b) 太阳电池外观检验进行在线100%检验
c) 其它项目的抽样方案按GB2828中规定采用正常一次抽样方案。
检查水平为S-1、合格质量水平（AQL=2.5）
5、太阳电池的运输、贮存
在有外包
、水痕、手印。
、水痕、手印。
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1．目的
为规范成品太阳电池片的外观判检工作，保证检验项目完整、检验作业方法和检验数据准确；统一生产、质量、销售认识以满足顾客所需，特制定本本电池片检验标准。
2．适用范围
本标准内部适用，检验范围为本公司生产的单多晶硅太阳能电池片。
3. 工作职责
质量管理部负责外观判检项目的具体实施，对所有成品太阳电池片进行目测全检；所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。
4. a判检工具
PVC 手套、日光灯、塞尺、外观判检模具、直尺、塑料垫片、插片盒、高密度泡沫盒、黑色油笔、口罩。
b判检作业条件
1、照度800lx 日光灯下；
2、洁净水平的判检操作台面上；
3、每片电池片自然水平放置于判检操作台面，不得人为挤压；
4、佩戴PVC 手套、轻拿轻放，保持3 秒/片检片速度；
5、统一由一个检验员先进行背面判检再由另外的检验员进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。
6、判检人员保持直立坐姿，从正上方（视线与判检水平桌面呈80°～90°）对电池片进行观测，前胸距离电池片中心点水平距离约16cm，人眼距离电池片中心点视线距离约28cm 5. 检验标准
（一）包括各等级的分类、检验项目及说明、各等级产品的接收条件等，列于下表：
检验项目及说明
A类B类C类
A级A1级B1级B2级C级1．效率光电转换效率(Eff.)
2．正面
次栅断
开无
断栅宽度L≤1
mm，
数量≤3条
断栅宽度L＞1
mm，
数量≤3条
超过B1标准
3．正面
栅线结
点
无无
数量≤2处，
且长、宽分别小
于2 mm和0.3
mm
超过B1标准L
4．正面是否漏
浆由网版原因引起的漏
浆
无无
漏浆面积≤
1mm2，数量≤2
个
超过B1标准
5．正面
主栅缺
损无无
缺损面积≤
4mm2
超过B1标准
6．正面印刷图案偏
离因为硅片与网版未完
全对准而引起的图案
偏离无
印刷边界到硅
片边沿的距离
差别≤0.5 mm
印刷边界到硅
片边沿的距离
差别0.5 mm＜d
＜2mm
印刷边界到
硅片边沿的
距离差别0.5
mm＜d＜
2mm
超过B类标
准为等外
品
7．正面
色差PECVD沉积氮化硅减
反射膜的色彩及均匀
性
单片蓝色，
色彩均匀，
且同一包
电池片的
色彩一致
单片色差肉眼
观察不明显，
且同一包电池
片的色彩一致
肉眼可见色差，
透过毛玻璃观
察不明显；且同
一包电池片的
色彩一致
超过B1标
准；同一包色
彩一致
8．正面色斑. 因制绒或脏污引起的
色彩不均匀
无
轻微色斑面积
总计≤1.5cm2，
无点状色斑
色斑面积总计
≤4cm2
严重色斑
9．黄金
斑PECVD时电池片正面被颗
粒掩盖引起
无
色斑面积≤
1mm2，数量≤3
个
色斑面积≤
1mm2，数量＞3
个
超过B1标准
10．正面玷污因各种原因引起的玷
污
无无
沾污面积≤
1mm2，数量＞3
个
超过B1标准
11．正面划伤电池工艺过程中因各
种原因造成的正面划
伤、绒面破坏
无
轻微划伤，长
度＜5cm
超过A1标准
12．正面水痕去除磷硅玻璃层后，经
清洗、烘干（或甩干）
后留下的水痕
无无
水痕颜色较浅，
长度≥5cm；水
痕颜色较明显，
长度＜5cm
超过B1标准
13．正面指印操作过程中在电池片
正面留下的指纹
无
轻微指纹，色
差较浅
引起色差
引起较重色
差
d
14.正面白边因刻蚀过度引起的镀膜
后边缘发白
无
色差较浅，h≤
1mm
1mm≤h≤2mm h＞2mm
15．背面印刷图案偏
离因为硅片未完全对准
网版而引起的图案偏
离
无
背电极与背电
场接触距离差
别△≤0.5
mm，背电场四
边印刷边界到
硅片边沿距离
差别△1≤
0.5mm，圆角印
刷边界到硅片
边沿距离差别
△≤1.0mm
背电极与背电
场接触距离差
别△≤0.5 mm，
背电场四边印
刷外围到硅片
边沿距离差别
△1≤0.5mm，圆
角印刷边界到
硅片边沿距离
差别△≤1.0mm
超过B1标准
16．背
面主栅
缺损无缺损面积d≤
2mm2
缺损面积2mm2
≤d≤4mm2
超过B1标准
17．背铝缺
损因印刷或烧结炉传送
带结构等因素导致背
铝缺损.
无
单个缺损面积
≤1mm2数量
≤4个
单个缺损面积
≤4mm2数量≤
4个
超过B1标准
18．背面铝珠无无
有微小铝刺但
已经刮平
铝珠高度h≤
0.2 mm
h＞0.2 mm
19．
背面鼓包
鼓包高度
h≤0.2
mm，并且
总面积S
≤20mm2
鼓包高度h≤
0.2 mm，并且
总面积20＜S
≤60 mm2
鼓包高度h≤
0.2 mm，并且总
面积60＜S≤
100 mm2
超出B1标准
20.背面脱粉因浆料原因烧结不完
全导致背场或背电极
致密度不够
用手抚摸
手套上基
本无残留
物
用手抚摸手套
上基本无残留
物
用手抚摸手套
上有较明显残
留物
用手抚摸手
套上有较明
显残留物，且
相接触一片
正面有掉落
物
d
h
h
21．崩
边
无
正面崩边L1≤1 mm ，
且数目≤2个 背面崩边忽略不计
正面崩边L1≤1 mm ， 且数目≤2个 背面崩边忽略不计 L1≤1 mm ，
数量≤3个≤5个，或者L1＞1 mm 数量≤3个 背面崩边忽
略不计
超过B 类标准
22．V
型缺口
无
无
无
无
L2≤ 5.0 mm ， 且无隐裂 23．弧形缺口
无 无 无 无
D ≤2.0 mm L3≤ 5.0 mm
数量≤1个， 且无隐裂 24．缺角
因各种原因导致的缺
角
无 无 无 无
缺角尺寸 ≤15 mm×2mm ， 且无隐裂 25.弯曲
≤1.8mm ≤1.8mm ≤1.8mm ＞1.8mm
26．隐
裂
因各种原因导致的隐形裂纹 无 无 无 无 无
（二）等外品的说明
所有成品电池片，如果发现有隐裂，则一律归为等外品。
3．附录
附录1：电池片外观大缺陷示意图 L1
V 型缺口
V 型缺口
裂纹
V 型缺口 + 隐裂 缺角
H
L1
L2
L3
D。